JP2011016555A - 包装用支持枠 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶用ガラス基板その他の板状の物品を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、起立した両側板を所定の起立状態に簡単かつ確実に保持できるようにする。
【解決手段】底板２と、底板２の両側にヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に連設された側板３，３を有し、底板２及び両側板３，３には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部２２，３２により画された物品収納部２１，３１が並設された包装用支持枠において、底板２及び両側板３，３のヒンジ部延在方向の両端に、それぞれ折曲可能な連結片２６，３６を連設し、底板２の連結片２６と両側板３，３の連結片３６に、両側板３，３が起立させかつ各連結片２６，３６を折曲した状態において互いに係止可能な係止手段を設け、起立した両側板３，３を、連結片２６，３６同士の連結により起立状態に保持する。
【選択図】図７

Description

本発明は、主に液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包する際に、収納される複数の物品を、相互に接触しないように支持して緩衝材として保護するための仕切り兼用の包装用支持枠に関するものである。

液晶ディスプレイの液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコン用のハードディスクやドライブ等の電子機器部品その他の各種の板状部品等を輸送する場合、これらの包装対象の物品（以下、包装物品という）は帯電防止用の包装材またはフィルム材で個々に包装された上で、各包装物品が相互に接触しないように支持されて、段ボール箱等の包装箱等に収容して梱包される。

従来、このような板状やパネル状の包装物品を包装する場合に、合成樹脂の発泡シートまたは非発泡シートから一体形成され、それぞれ支持用凸部により画された溝状の収納部を有する底板とその両側に連設された折曲起立自在な両側板とからなる包装用支持枠を用いて、フィルム材等により包装した包装物品を相互に接触させないように支持し、これを段ボール箱等の包装箱に収容して梱包していた。

前記の包装物品の取り出しは、クリーンルームで行われるが、段ボール箱等の包装箱は、合成樹脂材からなる箱等に比して微粉（紙粉等）が生じ易く、クリーンルームに持ち込むことができないため、前記包装用支持枠で保持したまま包装箱から取り出して、これをクリーンルームに搬入することとしていた。

しかしながら、両側板を底板に対して折曲起立自在に連設した形態の包装用支持枠は、包装物品を収納し保持した状態で包装箱から取り出すと、底板と両側板との間の折曲部に合成樹脂材特有の弾性回復力を有していることもあって、両側板が外側へ倒れて展開状態になり易く、包装物品が不安定になり易いものである。そのため、両側板が倒れないように両手で押えるようにして支持枠を持ち上げ、そのままの状態で持ち運びする必要があり、取り出し作業、持ち運び作用に手数がかかり、作業効率が悪いものであった。また、クリーンルームに搬入した支持枠をテーブルや棚に置く場合にも、前記両側板が外方へ倒れないように保持しておく必要があった。

そこで、特許文献１に見られるように、起立状態の両側板に対して両端部を挿し込み係止できる連結部材を用い、起立状態の両側板を連結部材により連結するようにした包装用支持枠が提案された。この連結部材を使用する包装用支持枠によれば、連結部材により両側板が外側へ倒れるのを防止できるものの、包装用支持枠以外にこれとは別体の連結部材を必要とし、その製作や使用までの管理等が面倒になり、コスト的に不利である上、前記連結部材が包装物品の取り出しの邪魔になる虞があった。

特開平９−２２６８６７号公報

本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、液晶用のガラス基板その他の板状部品等の物品を仕切り状態に支持して包装するための包装用支持枠として、別体の連結部材を使用することなく、起立した両側板を所定の起立状態に簡単かつ確実に保持できる包装用支持枠を提供するものである。

本発明は、前記の問題点を解決するためになしたものであり、合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板を有し、前記底板及び両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されてなる包装用支持枠であって、前記底板及び両側板の前記ヒンジ部延在方向の両端に、それぞれ前記支持用凸部の突出側に折曲可能な連結片が連設され、底板の連結片と両側板の連結片には、両側板が起立しかつ各連結片が折曲した状態において互いに係止可能な係止手段が設けられており、起立した前記両側板が、前記連結片同士が係止され連結されることにより起立状態に保持されることを特徴とするものである。

この包装用支持枠は、例えばガラス基板等の板状部品その他の物品（包装物品）を包装する際に、底板に対して両側板を折曲起立させて相対向させた状態で包装箱内にセットし、包装物品を底板及び両側板に有する仕切兼用の支持用凸部間に収納して相互に接触させないように支持するのに使用する。

本発明の場合は、両側板を折曲起立させるとともに、この状態において、底板及び両側板の前後両端に連設された各連結片を支持用凸部の突出側（内方）に折曲し、隣接する底板の連結片と側板の連結片とを係止手段により相互に係止し連結しておく。これにより、両側板が起立状態に保持されて、包装箱から取り出した際にも両側板が外側へ倒れることがなく、一定間隔に収納した包装物品を安定性よく保持できる。

前記の包装用支持枠において、底板の連結片と両側板の連結片の前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分に、それぞれ相互にかみ合わせ可能な斜めの切込みが側端部に係止部を残余させるように形成され、前記切込み同士のかみ合わせにより両者の係止部が係止されるように設けられてなるものとすることができる。これにより、前記底板の連結用片と側板の連結用片とを、両者の切込みのかみ合わせにより係止して連結できる。しかも、前記連結片の切込みは、例えば、合成樹脂のシート材からの包装用支持枠の成形後に行われるおけるトムソン刃によるトリミングの際に同時に形成でき、製作も容易で且つ別体の部品も不要になる。

前記係止手段として、底板と側板の一方の連結片の側端部には、底板との連設側から外縁に向かって延びる鉤形状の係止部を形成するように、連結片の内方位置を始端として外縁の方向に延びて開口する斜めの切込みが、また他方の連結片の側端部には、外縁から底板との連設側に向かって鉤形状の係止部を形成するように、連結片の内方位置を始端として内側隅角部の方向に延びて側端で開口する斜めの切込みが形成されてなるものとすることができる。これにより、前記底板の連結片と側板の連結片との係止連結操作を容易に行える。

前記底板の連結片と側板の連結片の舌辺状をなす係止部が、展開状態において他方側の切込みと平行な折れ線部で屈曲可能に形成されてなるものが好ましく、これにより、前記係止部を屈曲した状態で、底板の連結片の切込みと、側板の連結片の切込みとを容易にかみ合わせることができるとともに、このかみ合わせ状態で前記係止部を元の状態に戻すことにより、外れないように係止でき、連結状態を良好に保持できる。

前記の包装用支持枠において、底板の連結片と両側板の連結片の前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分の一方に、係止用の係合孔が、他方に前記係合孔に対し嵌入し係合する凸部が形成されてなるものとすることができる。この場合も、両側板を折曲起立させた状態において、底板及び両側板の各連結片を支持用凸部の突出側に折曲して、前記一方の係合孔に他方の凸部を嵌入し係止させることにより、底板の連結片と側板の連結片とを係止し連結した状態に保持することができ、前記両側板を起立状態に良好に保持できる。

また、前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分の一方には、係止用の切込み孔が、他方には前記切込み孔に対し挿入係止できる係止片が形成されてなるものとすることができる。この場合も、両側板を折曲起立させた状態において、底板及び両側板の各連結片を支持用凸部の突出側に折曲して、一方の切込み孔に他方の係止片を挿入係止することにより、底板の連結片と側板の連結用片とを係止し連結した状態に保持することができ、前記両側板を起立状態に良好に保持できる。

上記したように本発明の包装用支持枠によれば、両側板を折曲起立させた状態において、底板に連設した連結片と両側板に連設した連結片とを係止し連結することにより、別体の連結部材を使用することなく、両側板を起立状態に確実に保持でき、両側板が外側へ倒れようとするのを防止でき、包装物品を安定性よく保持できる。そのため、包装箱から包装用支持枠ごと取り出し、さらにそのまま持ち運ぶする際に、両側板を押さえるようにして包装支持枠を持つ必要がなく、取り出し作業及び持ち運び作業を容易に行え、包装物品を傷つける虞がない。また、前記の底板の連結片と側板の連結片とが、底板と両側板との間のヒンジ部延在方向の両端にあって、包装物品の出し入れの邪魔になることもない。

しかも、前記各連結片は、底板及び側板に一体に折曲可能に連設されているので、別体の連結部材を用いる場合に比べて、製作が容易で、使用上の管理も容易であり、コスト的にも有利である。

本発明の包装用支持枠の展開状態の平面図である。 同上の支持枠のII−II線の断面図である。 同上の支持枠のIII−III線の断面図である。 切込みによる係止手段の平面説明図である。 同上の包装用支持枠の一部の拡大斜視図である。 同上の包装用支持枠の組み立て途中の一部の拡大斜視図である。 同上の組み立て完了状態の一部の拡大斜視図である。 係止手段の他の例を示す連結前（ａ）と連結後（ｂ）の一部の拡大斜視図である。 組み立てた包装用支持枠の本体上に天板を被着する前の半部縦断正面図である。 同上の天板を被着した状態の断面図である 同上の一部の拡大断面図である。

次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基いて説明する。

図において、符号Ａは本発明の一つの実施例の包装用支持枠を示し、符号１は包装用支持枠Ａの本体である。本体１は、適度の剛性と弾性を有し比較的曲げ強度のある合成樹脂のシート材、特に好ましくは後述するように、合成樹脂の発泡シートから真空成形、圧空成形等の成形加工の手段により一体に展開状態に成形されてなり、底板２と、この底板２の両側、特には図のように左右両側に、例えば加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ部２ａを介して折曲起立可能に一体に連設された両側板３，３とを有している。包装用支持枠Ａとしては、通常、前記本体１とは別に、前記同様の合成樹脂のシート材により成形された別体の蓋としての天板４を組み合わて使用される。

前記本体１における底板２には、ガラス基板等の包装対象の板状部品その他の包装物品Ｂの厚みに応じて設定される幅の左右方向の溝状の物品収納部２１が、前記シート材から表面（内面）側に膨出形成された仕切兼用の支持用凸部２２により画されて、前後方向つまり前記ヒンジ部２ａの延在方向に一定間隔に並設されている。すなわち、前記物品収納部２１とこれを画する支持用凸部２２とが交互に並列している。

前記各物品収納部２１及び各支持用凸部２２は、左右方向に連続状をなすもののほか、左右方向の中央部等の１個所もしくは複数個所に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成することもできる。図示する実施例においては、前後両端部の支持用凸部２２は左右方向に連続状に、これより内方の物品収納部２１及び支持用凸部２２は中央部に非膨出部２３を残存させて非連続状に形成されている。図の場合、前記非膨出部２３以外の全体が膨出形成されるとともに、この膨出部分２０に前記物品収納部２１及び支持用凸部２２が形成されており、物品収納部２１の底部が前記支持用凸部２２と段差をなして連続する受支用段部２４として形成され、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように設けられている。この受支用段部２４を物品収納部２１の長さ方向の一部に設けて実施することもできる。

また、前記両側板３，３は、それぞれ、前後方向つまりヒンジ部２ａの延在方向に、前記底板２の物品収納部２１及び支持用凸部２２と同列、同間隔に溝状の物品収納部３１及び支持用凸部３２が交互に並設されている。この側板３の各物品収納部３１及び各支持用凸部３２については、起立時の上下方向に連続状をなすもののほか、一部に非膨出部を残存させて非連続状に複数に分離して形成することもできる。図の場合、前記物品収納部３１及び支持用凸部３２を形成する領域の全体が表面（内面）側に膨出形成されて、この膨出部分３０に物品収納部３１及び支持用凸部３２が交互に並設されるとともに、物品収納部３１の底部が前記支持用凸部３２と段差をなして連続する受支用段部３４として、包装物品Ｂを弾力的に受支できるように形成されている。

前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の下端部３２ａと、底板２の支持用凸部２２の両側端部２２ａとは、側板３の折曲起立状態において弾力的に当接するように傾斜状に形成され、両側板３，３が一定以上内方には傾倒しないようになっている。図の場合は、底板２の膨出部分２０における受支用段部２４の側端部は支持用凸部２２の側端部２２ａと同一面に形成され、両側板３，３の膨出部分３０における受支用段部３４の下端部は支持用凸部３２の下端部３２ａと同一面に形成されている。

前記両側板３，３の起立状態における支持用凸部３２の上端部については、前記下端部と同様に傾斜状に形成しておくこともできるが、図の場合は、両側板３，３の起立状態において略水平もしくは僅かな傾斜状をなすように形成されている。また、前後両端部の支持用凸部３２Ｆ，３２Ｂは、後述する別体の天板４を嵌合するための嵌合部が形成されている。

図中の符号１１は前記底板２および両側板３，３よりなる本体１のフランジ状の縁部を示す。

そして、本発明の包装用支持枠Ａの場合、前記底板２及び両側板３，３における前記ヒンジ部２ａの延在方向の両端すなわち前後両端に、それぞれ加熱押圧によるＶ溝状のヒンジ２５，３５を介して前記支持用凸部２２，３２の突出側に折曲可能に延出するフラップ状の連結片２６，３６が連設されている。底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とは側端部において前記ヒンジ部２ａに相当する間隔を保有して形成されている。前記底板２の連結片２６と両側板３，３の連結片３６には、側板３が起立しかつ前記各連結片２６，３６を折曲した状態において互いに係止可能な係止手段が設けられており、前記連結片２６，３６同士が係止され連結されることにより前記両側板３，３が起立状態に保持されるようになっている。

前記の係止手段としては、種々の実施が可能であるが、図１〜図７の実施例の場合、両側板３，３の起立状態において底板２の連結片２６と側板３の連結片３６とが重なる部分に、それぞれ相互にかみ合わせ可能な切込み２７，３７が側端部に係止部２８，３８を残余させるように形成され、前記切込み２７，３７同士のかみ合わせにより両者の係止部２８，３８が係止されるように設けられている。

特に、図の場合、前記の切込み２７，３７による係止手段として、底板２と側板３の一方、例えば底板２の連結片２６の側端部には、連結片２６の内縁側すなわち底板２との間のヒンジ２５の側を連続部として外縁に向かって延びる鉤形状の係止部２８を形成するように、連結片２６の側端からやや内方の位置を始端２７ａとして外縁の方向に延びて開口する斜めの切込み２７が、また、他方の連結片３７の側端部には、外縁側を連続部として内縁側すなわちヒンジ３５の側に向かって延びる鉤形状の係止部３８を形成するように、連結片３６の側端からやや内方の位置を始端３７ａとして内側隅角部の方向に延びて側端で開口する斜めの切込み３７が形成されている。

前記の切込み２７，３７と係止部２８，３８の形状について、さらに詳しく説明すると、図５の説明図において、前記切込み２７の始端２７ａと切込み３７の始端３７ａが、組み立て状態のコーナーになる前記ヒンジ部２ａと、前記ヒンジ２５，３５との交点Ｏから等距離にあって、且つ前記ヒンジ部２ａのセンターを中心として等距離、すなわち前記交点Ｏに対し等角度位置に設定され、前記交点Ｏから所要の角度の斜めの線上に前記切込み２７，３７が形成されている。実施上は、前記切込み２７がヒンジ２５に対する垂直な線となす角度ａ１と、切込み３７がヒンジ３５と平行な線となす角度ａ２を同角度に設定しておくのが、側板３を底板２に対し直角に起立させた状態で切込み２７，３７同士をかみ合わせる上で好ましい。

いずれにしても、前記係止部２８と３８については、それぞれ展開状態において他方側の切込み３７と２７に平行な方向な折れ線部２９と３９で屈曲可能に形成しておき、前記切込み２７，３７のかみ合わせによる係止操作を容易にするのが望ましい。すなわち、前記のように屈曲可能に形成しておくことにより、前記切込み２７，３７が前記交点Ｏから外方へ拡がる方向の斜め方向をなすものであっても、図６のように、係止部２７，３７を屈曲することにより、前記切込み２７，３７を難なくかみ合わせることができ、かつかみ合わせ状態で係止部２８，３８をもとの状態に戻すことで、容易に外れないように確実に係止させることができる。前記係止部２８，３８の先端部を図のように切欠しておくことにより前記の係止操作がさらに容易になる。前記切込み２７と折れ線部２９との角度ｂ１と前記切込み３７と折れ線部３９との角度ｂ２は同角度とするのが好ましい。２８ａ，３８ａは切欠部を示す
前記の切込み２７，３７による係止手段は、合成樹脂のシート材からの成形後におけるトムソン刃による本体１のトリミングの際に、シート材周縁の捨て代を利用して同時に容易に打ち抜き形成できる。これにより、コストの増大を抑えることができる。

なお、前記底板２の連結片２６と側板３の連結片３６との係止手段としては、上記のほか、図８（ａ）（ｂ）に示すように、両側板３，３の起立状態において底板２に対し折曲した連結片２６と側板３に対し折曲した連結片３６とが重なる部分の一方、例えば、底板２の連結片２６には係止用の係合孔１２１が、他方の側板３の連結片３６には前記係合孔１２１に対し嵌入し係合する凸部１３１を形成しておくことができる。この場合、前記凸部１３１については、前記係合孔１２１に対し嵌入することにより係止状態になように、例えば基部側を僅かに縮径させてキノコ形をなすように形成したり、あるいは寸法的に係合孔から容易に抜脱しない外形をなすように形成しておくのが好ましい。

さらに、図示していないが、前記の係止手段として、両側板の起立状態において、底板に対し折曲した連結片２６と側板３に対し折曲した連結片３６とが重なる部分の一方、例えば底板２の連結片２６に、スリット状の切込み孔が、他方の側板３の連結片３６に前記切込み孔に対し挿入係止できる係止片を形成しておくこともできる。

本発明の包装用支持枠Ａは、上記の底板２と両側板３，３との連設体よりなる本体１のみで使用することもできるが、通常は、図９及び図１０のように本体１と同種の合成樹脂のシート材より成形された別体の蓋としての天板４を、起立させた両側板１２，１２間の上部を被うように組み合わせて構成される。

前記天板４は、被着状態において前記底板２及び両側板３，３の物品収納部２１、３１及び支持用凸部２２、３２と同列、同間隔に対応する物品収納部及び支持用凸部を設けたものとすることもできるが、図の場合、天板４の左右両側部に、起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込むように下方側に膨出した断面凹形の凸状部４０，４０が設けられており、該凸状部４０，４０が起立した前記両側板３，３の上部内側に嵌り込んだ状態で前後両端部の支持用凸部４２が前記両側板３，３の前後両端部の支持用凸部３２の側端部に載接するように形成されている。

そして、前記の天板４の前後両端部の支持用凸部４２と、前記両側板３、３の前後両端部の支持用凸部３２とに、それぞれ上下方向に嵌合して前後方向の位置決めをする互い違いの凹部と凸部による嵌合部５０，６０が設けられ、この嵌合により、両側板３，３間に嵌合した天板４の前後方向の動きを抑制して位置決めできるように構成されている。

前記の嵌合構造として、例えば図９〜図１１の場合、前記天板４の前後の支持用凸部４２における嵌合部５０は、該支持用凸部４２の表面形状に対して凹入した凹部５１及び／又は突出した凸部５２が、また前記両側板３、３の支持用凸部３２の側端部における嵌合部６０は、前記天板４における嵌合部５０に対応して、支持用凸部３２の表面形状に対し突出した凸部６２及び／又は凹入した凹部６１が、前後両端部で対称形をなすように形成されており、前後方向の動きを抑制できるように形成されている。

前記天板４及び両側板３，３の嵌合部５０及び６０の凹部５１及び６１と凸部５２び６２の凹凸配置を逆にすることもできる。また、天板４の支持用凸部４２と、両側板３，３の支持用凸部３２の一方に凹部、他方に凸部を設けて実施することもできる。

上記の包装用支持枠Ａの構成素材である合成樹脂のシート材としては、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の適度の剛性及び弾性を有して比較的曲げ強度のある合成樹脂の発泡シート、あるいは前記の合成樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡樹脂を積層し、ヒンジ強度を持たせた合成樹脂発泡シートを用いることが好ましい。さらに好ましくは、適度に剛性及び弾性がありかつ強靭性があって、ヒンジ強度や補形強度、緩衝性、深絞り成形性に優れ、しかも微粉が発生し難い点より、ポリエステル系樹脂の発泡シートが用いられる。ポリエステル系樹脂の発泡シートの片面もしくは両面に非発泡ポリエステル系樹脂を積層した発泡シートを用いてもよい。

ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸に、二価アルコールを反応させて得られる高分子量の鎖状ポリエステルであり、中でも耐熱性等の機械的特性や経済性の点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするものが好適に用いられる。このポリエステル系樹脂は、結晶性であり、この結晶化度を高くするほうが、耐熱性等の物性は向上する。したがって、結晶化度は１５％〜３５％程度、好ましくは２０％〜３０％程度とするのがよい。

前記の合成樹脂発泡シートの厚みは、使用素材によっても異なるが、ポリエステル系樹脂発泡シートの場合、０．５〜８．０ｍｍ程度、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ程度であり、発泡倍率は５〜５０倍程度のものが好適である。厚みが前記より小さくなると、充分な支持強度が得られなくなり、また厚みが前記より大きくなると、ポリエステル系樹脂発泡シートからの成形が困難になる上に嵩高になる。また発泡倍率が５倍より小さいと、緩衝性が劣ることになる上、使用樹脂量が多くなり不経済であり、また発泡倍率が５０倍より大きくなると、材料強度上問題がある。もちろん包装物品の種類または包装物品の使用素材によっては前記以外のものを使用することもできる。

さらに、包装対象の物品の種類によっては、前記の合成樹脂の非発泡シートを用いることもできる。

上記した本発明の包装用支持枠Ａは、使用までの取扱いにおいては、本体１を展開状態にして多数枚を重ねて嵩低くして取扱うことができる。

そして、例えばディスプレイ用のガラス基板またはハードディスク等の包装物品Ｂを段ボール箱等の包装箱内に収納して梱包する際、図９及び図１０に示すように、左右の両側板３，３を底板２に対し折曲起立させて相対向させるとともに、前記底板２及び両側板３，３の前後両端に連設された連結片２６，３６を支持用凸部２２，３２の突出側（内方）に折曲し、底板２の連結片２６とこれに隣接する側板３の連結片３６とを係止手段、例えば切込み２７，３７等よりなる係止手段により係止し連結する。

例えば、前記係止手段が切込み２７、３７と係止部２８，３８よりなる場合は、図６及び図７のように、前記底板２の連結用片２６の切込み２７と側板３の連結用片３６の切込み３７とをかみ合わせて、両者の係止部２８，３８同士を係止することにより、連結片２６と連結片３６とを連結する。これにより、両側板３，３が外方へ倒れることなく起立状態に良好に保持される。

こうして、包装用支持枠Ａを包装箱内にセットしておいて、帯電防止用の包装材で個々に包装された各包装物品Ｂを、底板２及び両側板３，３の支持用凸部２２及び３２間の物品収納部２１及び３１に収納する。この後、上部に別体の天板４を被せて梱包する。

そして、クリーンルームへの搬入等の際は、包装物品Ｂを包装用支持枠Ａで支持した状態のまま取り出せばよく、両側板３，３の連結片３６が底板２連結片２６に連結されているため、両側板３，３が外方へ倒れることなく保持され、所定の起立状態に保持できる。それゆえ、両側板３，３を押さえて持たなくてもよく、持ち運びが容易になり、また収納されている包装物品Ｂを所定の支持状態に確実に保持できる。さらに、この包装用支持枠Ａからの包装物品Ｂの抜き出し操作も安全に行なえる。なお、前記連結片２６，３６による連結を解除すれば、両側板３，３を展開状態にできる。

本発明は、液晶用バックライトに使用されるガラス基板、パソコンに内蔵されるハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭを挿入するドライブ等の電子機器部品、その他の板状部品等を包装箱内に収納し梱包するのに好適に利用できる。

Ａ…包装用支持枠、Ｂ…包装物品、Ｏ…交点、１…本体、２…底板、２ａ…ヒンジ部、３…側板、４…天板、１１…縁部、２０…膨出部分、２１…物品収納部、２２…支持用凸部、２３…非膨出部、２４…受支用段部、２５…ヒンジ、２６…連結片、２７…切込み、２７ａ…始端、２８…係止部、２９…折れ線部、３０…膨出部分、３１…物品収納部、３２…支持用凸部、３３…非膨出部、３４…受支用段部、３５…ヒンジ、３６…連結片、３７…切込み、３７ａ…始端、３８…係止部、３９…折れ線部、４０…膨出部分、４２…支持用凸部、５０，６０…嵌合部、５１，６１…凹部、５２，６２…凸部、１２１…係合孔、１３１…凸部。

Claims (6)

1. 合成樹脂のシート材より成形され、包装物品の下部を支持する底板と、底板の両側にヒンジ部を介して折曲起立可能に連設され包装物品の両側部を支持する側板を有し、前記底板及び両側板には、それぞれヒンジ部延在方向に支持用凸部により画された物品収納部が並設されてなる包装用支持枠であって、
   前記底板及び両側板の前記ヒンジ部延在方向の両端に、それぞれ前記支持用凸部の突出側に折曲可能な連結片が連設され、底板の連結片と両側板の連結片には、両側板を起立させかつ前記各連結片を折曲した状態において互いに係止可能な係止手段が設けられており、起立した前記両側板が、前記連結片同士が係止され連結されることにより起立状態に保持されることを特徴とする包装用支持枠。
2. 前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分に、それぞれ相互にかみ合わせ可能な切込みが側端部に係止部を残余させるように形成され、前記切込み同士のかみ合わせにより両者の係止部が係止されるように設けられてなる請求項１に記載の包装用支持枠。
3. 前記係止手段として、底板と側板の一方の連結片の側端部には、底板との連設側から外縁に向かって延びる鉤形状の係止部を形成するように、連結片の内方位置を始端として外縁の方向に延びて開口する斜めの切込みが、また他方の連結片の側端部には、外縁から底板との連設側に向かって鉤形状の係止部を形成するように、連結片の内方位置を始端として内側隅角部の方向に延びて側端で開口する斜めの切込みが形成されてなる請求項２に記載の包装用支持枠。
4. 前記底板の連結片及び側板の連結片の各係止部が、それぞれ展開状態において他方側の切込みと平行な折れ線部で屈曲可能に形成されてなる請求項３に記載の包装用支持枠。
5. 前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分の一方に、係止用の係合孔が、他方に前記係合孔に対し嵌入し係合する凸部が形成されてなる請求項１に記載の包装用支持枠。
6. 前記係止手段として、両側板の起立状態において折曲した底板の連結片と側板の連結片とが重なる部分の一方には、係止用の切込み孔が、他方には前記切込み孔に対し挿入係止できる係止片が形成されてなる請求項１に記載の包装用支持枠。

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