JP2024035126A - 足場ベース及び仮設足場の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員１人であっても仮設足場を簡単に組立可能な足場ベース及び仮設足場の組立方法を提供する。【解決手段】足場ベース２は、地面に設置される設置面が平面状である本体２１と、本体２１に接続され、本体２１の設置面に対して垂直な向きに延び、仮設足場の建地を内側に差し込み可能な角パイプ２２と、角パイプ２２の長手方向の異なる位置で角パイプ２２に支持され、仮設足場の一対の根がらみが互いに直交する向きに延びるようにそれぞれ把持する一対のクランプと、を備える。クランプは、角パイプ２２の長手方向に並べて角パイプ２２に着脱自在に装着された一対の角丸クランプ２３であってもよい。【選択図】図２

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、足場ベース及び仮設足場の組立方法に関する。

発電所やその他の施設では、定期点検や修繕工事の際に高所における作業員の作業を可能にするため仮設足場の組立が行われている。仮設足場には、多種多様なバリエーションが存在するが、その中でも地面に設置されるタイプの足場が広く用いられている。例えば、特許文献１には、略垂直方向、略水平方向及び斜め方向に配置された複数のパイプを組み合わせた仮設足場が開示されている。

特開２０２２－２５４１１号公報

特許文献１に開示された仮設足場の組立作業では、一人の作業員が足場ベースに接続された状態で略垂直方向に延びるパイプ（建地）を支え、もう一人の作業員が略垂直方向に延びるパイプに対して互いに交差する２本のパイプ（根がらみ）をクランプする必要がある。このため、仮設足場の組立作業では、最低でも２人の作業員を現場に派遣する必要があり、作業員１人であっても仮設足場を簡単に組立可能な手法の実現が要望されている。

本発明は、このような背景に基づいてなされたものであり、作業員１人であっても仮設足場を簡単に組立可能な足場ベース及び仮設足場の組立方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る足場ベースは、
地面に設置される設置面が平面状である本体と、
前記本体に接続され、前記本体の前記設置面に対して垂直な向きに延び、仮設足場の建地を内側に差し込み可能なパイプと、
前記パイプの長手方向の異なる位置で前記パイプに支持され、前記仮設足場の一対の根がらみが互いに直交する向きに延びるようにそれぞれ把持する一対のクランプと、
を備える。

本発明によれば、作業員１人であっても仮設足場を簡単に組立可能な足場ベース及び仮設足場の組立方法を提供できる。

本発明の実施の形態に係る仮設足場の構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る足場ベースの構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る足場ベースの本体の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る足場ベースと建地との関係を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る足場ベースの製造方法の流れを示すフローチャートである。 （ａ）～（ｃ）は、いずれも本発明の実施の形態に係る仮設足場の組立方法の工程を示す概略図である。 本発明の変形例に係る足場ベースの角パイプに角丸クランプ装着のための目印が設けられた様子を示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係る足場ベースと建地との関係を示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る一体型の足場ベースの構成を示す正面図である。 本発明の他の変形例に係る足場ベースの構成を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の他の変形例に係る建地を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の建地が装着される丸パイプを示す斜視図である。 本発明の他の変形例に係る台車の構成を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る足場ベース及び仮設足場の組立方法を、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面では、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。実施の形態では、水平方向に延び、互いに交差する一対の根がらみの軸方向をそれぞれＸ軸、Ｙ軸方向とし、建地の軸方向をＺ軸方向とする直交座標系を使用する。なお、実施の形態では、「垂直」、「直交」との用語は、対象とする２つの部材のなす角が厳密に９０°であることに限定されるものではなく、例えば、対象とする２つの部材のなす角が８５°～９５°の範囲内であることを含むものとする。

図１に示すように、仮設足場１は、地面に設置される設置面が平面状である足場ベース２と、足場ベース２に接続され、足場ベース２の設置面に対して垂直な方向に延びる建地３と、建地３に接続され、建地３に対して垂直な方向に延びる根がらみ４と、を備える。建地３及び根がらみ４は、例えば、断面円形のパイプで構成されている。

足場ベース２は、地面に設置された状態で建地３及び根がらみ４を支持する。具体的には、足場ベース２は、互いに交差する方向に延びる一対の根がらみ４を支持すると共に、内部に差し込まれた建地３が人手によらず自立するように支持する。

図２に示すように、足場ベース２は、地面に設置される設置面が平面状である本体２１と、本体２１に接続され、本体２１の設置面に対して垂直な向きに延び、仮設足場１の建地３を内側に差し込み可能な角パイプ２２と、角パイプ２２の長手方向に並べて角パイプ２２に装着され、互いに直交する向きに延びるように仮設足場１の一対の根がらみ４をそれぞれ把持する一対の角丸クランプ２３と、を備える。

図３に示すように、本体２１は、地面に設置される板部材２１ａと、板部材２１ａから垂直な方向に延びる丸パイプ２１ｂと、を備える。板部材２１ａ及び丸パイプ２１ｂは、例えば、鋼材で形成されている。板部材２１ａは、例えば、正方形の板状部材であり、板部材２１ａの角部のそれぞれには、板部材２１ａに垂直に貫通し、アンカー（図示せず）が挿通可能な貫通孔２１ｃがそれぞれ形成されている。

また、板部材２１ａには、板部材２１ａに垂直に貫通し、角パイプ２２の内側に入った水を外部に排出する水抜き孔２１ｄが設けられている。水抜き孔２１ｄは、丸パイプ２１ｂと角パイプ２２との間の隙間に連通するように設けられている。水抜き孔２１ｄは、板部材２１ａに１つ設けられてもよく、互いに離れた位置に複数設けられてもよい。

丸パイプ２１ｂは、断面円形であり、建地３の内側に配置されるように建地３の内径より小さな外径で形成されている。なお、本体２１としては、例えば、市販の固定ベースをそのまま用いるとよい。

角パイプ２２は、断面正方形のパイプであり、例えば、鋼材で形成されている。角パイプ２２は、一対の角丸クランプ２３を上下に配置した状態で支持している。角パイプ２２の正方形の断面における一辺の長さは、例えば、６ｃｍ程度であり、角パイプ２２の長さは、例えば、２０ｃｍ～３０ｃｍ程度である。角パイプ２２は、本体２１の丸パイプ２１ｂの外側に配置されるように板部材２１ａの上面部に接続されている。具体的には、角パイプ２２は、角パイプ２２の中心点と丸パイプ２１ｂの中心点とが一致し、角パイプ２２の辺と板部材２１ａの辺とが互いに平行となるように板部材２１ａの上面部に接続されている。

角パイプ２２と丸パイプ２１ｂとの間には、図４に示すように建地３であるパイプを差し込み可能な隙間が形成されている。建地３は、角パイプ２２と丸パイプ２１ｂとの間に形成された隙間に差し込まれ、両者により支持されるため、安定した状態で自立することができる。

角パイプ２２には、角パイプ２２の内面に建地３の揺れを防止するガイド手段が設けられている。ガイド部材は、例えば、角パイプ２２の形状に合わせて断面Ｌ字状に形成され、丸パイプ２１ｂと一緒に建地３を挟み込む一対のガイド板２２ａ、２２ｂである。一対のガイド板２２ａ、２２ｂは、互いに対向するように角パイプ２２の内面に固定されている。

図２に戻り、角丸クランプ２３は、角パイプ２２に対して装着された状態で、角パイプ２２の長手方向に対して垂直な向きに延びるように根がらみ４を支持する器具である。角丸クランプ２３は、２つのパイプを互いに直交する向きに延びるように把持する直交クランプの一例である。角丸クランプ２３は、角パイプ２２を着脱可能に把持する角クランプ２３ａと、根がらみ４を着脱可能に把持する丸クランプ２３ｂと、を備える。角クランプ２３ａの中心軸と丸クランプ２３ｂの中心軸とは互いに直交している。角クランプ２３ａは、角パイプ２２の形状に合わせて断面正方形に形成され、丸クランプ２３ｂは、根がらみ４の形状に合わせて断面円形に形成されている。
以上が、足場ベース２の構成である。

（製造方法）
次に、図５を参照して、実施の形態に係る足場ベース２の製造方法の流れを説明する。以下、本体２１としては、板部材２１ａに対して丸パイプ２１ｂが接合された固定ベースを入手しているものとする。

まず、本体２１の板部材２１ａに任意の長さに切断した角パイプ２２を接合する（ステップＳ１）。具体的には、角パイプ２２が本体２１の丸パイプ２１ｂを外側から覆うように角パイプ２２を板部材２１ａの上面部に配置する。このとき角パイプ２２の中心点と丸パイプ２１ｂの中心点とが一致し、角パイプ２２の辺と板部材２１ａの辺とが互いに平行となるように配置するとよい。次に、角パイプ２２の基端部と板部材２１ａの上面部とを溶接により接合する。

次に、角パイプ２２に対して上下に並べた状態で一対の角丸クランプ２３を装着する（ステップＳ２）。具体的には、角パイプ２２の根元側に一方の角丸クランプ２３を装着し、一方の角丸クランプ２３が装着された部分の上方に他方の角丸クランプ２３を装着する。このとき、角パイプ２２に対して一対の角丸クランプ２３が互いに異なる向きとなるように装着する。角パイプ２２では、隣り合う面が互いに直交しているため、一対の角丸クランプ２３を異なる向きに装着するだけで、丸クランプ２３ｂの中心軸同士が互いに直交するように装着できる。
以上が、足場ベース２の製造方法の流れである。

（組立方法）
次に、図６を参照して、実施の形態に係る仮設足場１の組立方法の流れを説明する。
まず、図６（ａ）に示すように仮設足場１を設置したい地面の４つの箇所にそれぞれ足場ベース２を設置する。

次に、隣り合う足場ベース２同士をそれぞれ連結するように足場ベース２の角丸クランプ２３に根がらみ４を取り付け、図６（ｂ）に示すように４本の根がらみ４で構成される矩形状の枠を形成する。具体的には、角丸クランプ２３の丸クランプ２３ｂを開き、根がらみ４を配置し、丸クランプ２３ｂを閉じることで、各角丸クランプ２３に１つ１つ根がらみ４を装着していく。従来工法であれば、根がらみ４で構成された矩形状の枠にゆがみがないかを確認する必要があるが、この工法では、一対の丸クランプ２３ｂの中心軸が互いに垂直な向きに延びているため、根がらみ４で構成された矩形状の枠にゆがみがないかを確認する必要がない。

次に、図６（ｃ）に示すように角パイプ２２と本体２１の丸パイプ２１ｂとの間の隙間に建地３を差し込む。従来工法では、仮設足場１が組み上がるまで人手により建地３を支え続ける必要があるが、この工法では、建地３が角パイプ２２と丸パイプ２１ｂとにより安定的に支持されるため、人手による支持は不要である。また、角パイプ２２の長さが２０ｃｍ～３０ｃｍ程度あるため、通常の作業時に角パイプ２２から建地３が抜ける可能性はなく、角パイプ２２に対する建地３の固定は不要である。
以上が、仮設足場１の組立方法の流れである。

なお、仮設足場１の撤去については、組立と逆の手順で行い、まず建地３を足場ベース２から取り外し、その後、足場ベース２から根がらみ４を取り外せばよい。

以上説明したように、実施の形態に係る足場ベース２は、地面に設置される設置面が平面状である本体２１と、本体２１に接続され、本体２１の設置面に対して垂直な向きに延び、仮設足場１の建地３を内側に差し込み可能な角パイプ２２と、角パイプ２２の長手方向に並べて角パイプ２２に装着され、互いに直交する向きに延びるように仮設足場１の一対の根がらみ４をそれぞれ把持する一対の角丸クランプ２３と、を備える。このため、建地３を支える作業者が不要であり、１人作業でも容易に仮設足場１の組立及び撤去を行うことができる。

また、実施の形態に係る足場ベース２は、いずれも汎用品である固定ベース（本体２１の一例）、角パイプ２２及び角丸クランプ２３で構成できるため、簡単かつ低コストで製造できる。

本発明は上記実施の形態に限られず、以下に述べる変形も可能である。

（変形例）
上記実施の形態では、本体２１が板部材２１ａを備えていたが、本発明はこれに限られない。本体２１は地面に設置される平面上の設置面を備えていれば、いかなる形状であってよく、例えば、ブロック体として形成されてもよい。

上記実施の形態では、本体２１の板部材２１ａが正方形であったが、本発明はこれに限られない。板部材２１ａは地面に設置可能であれば任意の形状であってよく、例えば、円盤状であってもよい。

上記実施の形態では、板部材２１ａに水抜き孔２１ｄを設けていたが、本発明はこれに限られない。足場ベース２のサイズや使用環境によっては水抜き孔２１ｄを省略してもよい。

上記実施の形態では、足場ベース２の製造工程において作業員が取り付け位置を確認しながら角パイプ２２に対して一対の角丸クランプ２３を取り付けていたが、本発明はこれに限られない。例えば、図７に示すように角パイプ２２の外面に一対の角丸クランプ２３を取り付けるための目印２１ｅを設けてもよい。目印２１ｅは、例えば、角パイプ２２の外面に角丸クランプ２３の上端部を位置合わせする直線状の目印である。目印２１ｅとしては、塗料を塗布してもよく、溝を設けてもよい。

上記実施の形態では、足場ベース２に角パイプ２２を取り付け、角パイプ２２に直交クランプの一例として角丸クランプ２３を取り付けているが、本発明はこれに限られない。直交クランプ同士を互いに直交する向きに取り付けることができれば、角パイプ２２を他の断面形状のパイプ、例えば断面円形のパイプに置き換えてもよい。

上記実施の形態では、角パイプ２２に対する建地３の揺れを防止するため角パイプ２２の内面にガイド手段を設けていたが、本発明はこれに限られない。例えば、角パイプ２２の内面ではなく、丸パイプ２１ｂの外側にリング状のガイド部材を設けてもよい。また、角パイプ２２に建地３を挿入した後に角パイプ２２と建地３との隙間にくさびを打ち込んでもよい。打ち込むくさびの数は、作業者が適宜選択すればよい。

他の変形例として、図８に示すように角パイプ２２の中心が丸パイプ２１ｂの中心からずらし、角パイプ２２の内面と丸パイプ２１ｂの外面との間の隙間の一部が建地３の肉厚に合うように調整することで、ガイド手段を省略してもよい。

また、直交クランプ以外のクランプを用いて根がらみ４を固定するようにしてもよい。例えば、図９に示すように、一対の根がらみ４を互いに直交する向きに延びるようにそれぞれ把持する一対のクランプ２４を角パイプ２２に直付けしてもよい。各クランプ２４は、一対の根がらみ４が互いに干渉しないように角パイプ２２の長手方向及び径方向の異なる位置で角パイプ２２に支持されている。各クランプ２４は、例えば、溶接やリベット等により角パイプ２２に対して繰り返し着脱できないように固定するとよい。

上記実施の形態では、角パイプ２２に対して建地３を固定していなかったが、本発明はこれに限られない。角パイプ２２に対して建地３を着脱自在に固定するためのストッパを設けてもよい。例えば、図１０に示すように角パイプ２２の壁面に貫通孔を形成し、ナット２４ａの雌ねじ孔が角パイプ２２の貫通孔と一致するように角パイプ２２に対してナット２４ａを溶接してもよい。これによりナット２４ａに対してボルト２４ｂを締め付けることで角パイプ２２の内部にある建地３の壁面に対してボルト２４ｂを押し付けることができる。

他の変形例として、図１１（ａ）に示すように、建地３として単管パイプの基端側に単管パイプの内部を径方向に延びるピン３ａが取り付けられたピン付き単管を用い、図１１（ｂ）に示すように、足場ベース２の丸パイプ２１ｂにピン付き単管のピン３ａが挿入可能で、互いに径方向に対向する一対のスリット２１ｆを設けてもよい。ピン３ａは、例えば、単管パイプに対してリベットにより固定されている。丸パイプ２１ｂの各スリット２１ｆは、その上端部から下に向かって丸パイプ２１ｂの軸方向に延び、途中で丸パイプ２１ｂの周方向に延びるようにＬ字形に形成されている。このため、ピン付き単管のピン３ａを丸パイプ２１ｂの一対のスリット２１ｆに下向きに挿入し、その後、ピン付き単管を周方向に回転させることで、ピン付き単管が丸パイプ２１ｂから外れないように装着できる。

上記実施の形態では、本体２１の一例として板部材２１ａに対して丸パイプ２１ｂが接合された固定ベースを用いていたが、本発明はこれに限られない。例えば、本体２１の固定ベースをジャッキベースに置き換え、足場ベース２に対する建地３の位置を調整可能に構成してもよい。ジャッキベースは、板部材と、板部材の上面部から垂直に延び、ねじ山が形成された支柱と、支柱に対して垂直な方向に延び、支柱のねじ山に螺合されたハンドルと、を備える。ハンドルは、支柱に対して回転することで支柱の長手方向に移動し、所望の位置で建地３の下端部を支持するように構成されている。

ジャッキベースの板部材と角パイプ２２を接合する際には、ジャッキベースのハンドルが角パイプ２２の内部で支柱の軸周りに回転可能となるように接合すればよい。これにより足場ベース２に対する建地３の位置をハンドルの位置により調整でき、段差がある場所でも仮設足場１を水平に組み立てることができる。

また、図１２に示すように本体２１の板部材２１ａの底面部にキャスター５を取り付け、仮設足場１を移動可能に構成してもよい。キャスター５は、例えば、板部材２１ａの貫通孔２１ｃ及びキャスター５の貫通孔にボルトを挿通し、ボルトにナットを締め付けることで、板部材２１ａの底面部に取り付けるとよい。加えて、仮設足場１を運搬対象物の形状に合わせて組み立てることで、仮設足場１を用いて運搬対象物を運搬する台車を作成できる。

上記実施の形態では、仮設足場１が建地３及び根がらみ４で構成されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、建地３及び根がらみ４の交点に接続され、斜め方向に延びる筋交いを追加してもよい。

上記実施の形態は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな実施の形態が可能である。実施の形態や変形例で記載した構成要素は自由に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した発明と均等な発明も本発明に含まれる。

１ 仮設足場
２ 足場ベース
３ 建地
４ 根がらみ
２１ 本体
２１ａ 板部材
２１ｂ 丸パイプ
２２ 角パイプ
２３ 角丸クランプ

Claims (8)

1. 地面に設置される設置面が平面状である本体と、
   前記本体に接続され、前記本体の前記設置面に対して垂直な向きに延び、仮設足場の建地を内側に差し込み可能なパイプと、
   前記パイプの長手方向の異なる位置で前記パイプに支持され、前記仮設足場の一対の根がらみが互いに直交する向きに延びるようにそれぞれ把持する一対のクランプと、
   を備える足場ベース。
2. 前記クランプは、前記パイプの長手方向に並べて前記パイプに装着された直交クランプである、
   請求項１に記載の足場ベース。
3. 前記パイプは、断面形状が正方形の角パイプであり、
   前記直交クランプは、前記角パイプに装着された状態で前記根がらみを把持する角丸クランプである、
   請求項２に記載の足場ベース。
4. 各クランプは、前記パイプの長手方向及び周方向の異なる位置でそれぞれ前記パイプに対して繰り返し着脱できないように固定されている、
   請求項１に記載の足場ベース。
5. 前記本体は、板部材と、前記板部材の上面部に接続された丸パイプと、を備え、
   前記丸パイプは、前記パイプの内側に配置され、前記丸パイプと前記パイプの間に形成された隙間は、前記建地が差し込み可能に構成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の足場ベース。
6. 前記本体は、正方形の板部材を備え、
   前記クランプに設けられた前記根がらみを把持する前記クランプの中心軸は、前記板部材の正方形の一辺に平行に延びている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の足場ベース。
7. 前記本体は、板部材と、前記板部材の上面部に接続され、ねじ山が形成された支柱と、前記支柱に対して垂直な方向に延び、前記支柱の前記ねじ山に螺合されたハンドルと、を備え、
   前記ハンドルは、前記パイプの内側で前記支柱の軸周りに回転可能に構成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の足場ベース。
8. 請求項１から４のいずれか１項に記載の足場ベースを用いて実行する仮設足場の組立方法であって、
   ４つの足場ベースを地面の離れた位置に設置する工程と、
   ４本の根がらみを用いて矩形状の枠を構成するように互いに隣接する足場ベースを各根がらみで連結する工程と、
   各足場ベースにそれぞれ異なる建地を差し込む工程と、
   を含む仮設足場の組立方法。
   
   

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