CN210105279U - 支架节点及支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支架节点及支架，该支架节点包括连接管及连接盘，在该连接管的每个端部处具有至少一个锁定开口，该锁定开口径向朝内定向通过该连接管的壁，其中该连接管设置成用于连接到支架的至少一个竖直柱。该连接盘具有收纳表面，该收纳表面具有若干收纳凹槽，且该收纳凹槽设置成用于连接到支架元件，其中该支架元件为水平杆或对角撑，其中该连接盘牢固地连接到该连接管且该收纳表面与该连接管的对称轴成直角定向，其中该连接管具有外表面，在该外表面上方，该连接盘径向朝外伸出。本申请的支架节点能使支架更容易运送且同时允许快速且安全地组装支架。

Description

支架节点及支架

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种支架节点及支架。

背景技术

支架用于建筑行业中的各种任务中。立面支架用以设计建筑的外表面，例如对所述外表面进行涂漆。在土木工程中，支架或承重支架用于定位和固持多种建筑组件。此类建筑组件可以是例如预铸混凝土部分、钢梁或钢结构。此外，可使用支撑支架来定位架设例如临时搭建结构或模板工程等建筑结构所需的元件。最后，支架还可在服务或检查区中使用，例如以将工人安全地运送到例如精炼厂等大型工艺工程设备中待检修的设备组件。一般来说，对支架的基本要求是它们必须易于运送和容易架设。在架设支架时，竖直延伸的元件、水平延伸的元件和通常还对角延伸的元件必须接合在一起以形成承重结构。已知现有技术支架具有在其竖直延伸的元件上允许例如水平延伸的元件等其它元件连接的装置。这种解决方案的缺点是这些竖直元件以相对复杂的方式构造。此外，这些竖直延伸的元件体积大且因此归因于用于连接另外支架元件的装置而难以运送。

实用新型内容

因此，本申请的目的是提出使支架更容易运送且同时允许快速且安全地组装支架的解决方案。

本申请的此目的通过用于连接在不同空间方向上延伸的支架元件的支架节点来解决，所述支架节点包括：连接管，在其每个端部处具有至少一个锁定开口，所述锁定开口径向朝内定向通过连接管的壁，连接管设置成用于连接到支架的至少一个竖直柱；连接盘，其具有收纳表面，所述收纳表面具有若干收纳凹槽，其中所述收纳凹槽设置成用于连接到支架元件，例如水平杆或对角撑，所述连接盘牢固地连接到连接管且收纳表面基本上与连接管的对称轴成直角定向，所述连接管具有外表面，在所述外表面上方，仅连接盘径向朝外伸出。根据本申请的支架节点包括：连接管，其在应用的状况下通常竖直地定向；和连接盘，其以基本上直角附接到此连接管。应用的状况是指支架节点安装于支架中且用以连接其它支架元件的情况。应用的状况还包含使用支架节点架设或拆卸支架。连接管用以连接竖直支架元件。此类竖直延伸的支架元件是例如竖直柱。此竖直柱还可由简单的管形成，所述简单的管在内侧上是中空的。连接管可例如由简单的管部分形成。在此状况下，连接管在内侧上是中空的，这意指支架节点仅重量轻。替代地，连接管还可以是实心的，例如为实心金属棒。实心版本的优点是其更高的抗弯强度。连接管在其端部中的每一个处具有至少一个锁定开口，其意图将竖直地连接到支架节点的支架元件固定到支架节点。此固定用以防止支架节点与支架元件的无意分离以及这些元件相对于彼此的位置的无意改变。锁定开口设置成用于与不属于构架节点的其它元件协作。锁定开口在径向方向上延伸通过连接管。因此，锁定开口的对称轴垂直于连接管的对称轴。根据本申请的支架节点还包括牢固地连接到连接管的连接盘。连接盘具有收纳表面。此收纳表面是连接盘的最大表面。通常收纳表面比连接盘的侧表面大得多。收纳表面基本上垂直于连接管的对称轴。若干收纳凹槽布置在收纳表面中用于连接到其它支架元件。这些其它支架元件通常形状配合地连接到连接盘且具体地说连接到收纳凹槽的表面和收纳表面。在应用的状况下，竖直延伸的支架元件连接到连接管。在通常是具有圆柱形外表面的连接管的外表面上方，仅连接盘径向朝外伸出。在外表面不连接到连接盘的区中，外表面表示支架节点的径向外边界。在这些区中，无另外元件布置在连接管上，使得竖直定向的支架元件可沿着其外表面不受阻碍地推按到连接管上。在简单实施例中，连接管的外径略小于竖直延伸的支架元件，例如竖直柱，的内径。将竖直延伸的支架元件推按到连接管上，直到其端面接触连接盘为止。连接管的外表面接触竖直延伸的支架元件的内表面且与其相互作用。在应用的状况下，竖直延伸的支架元件与连接盘之间也存在接触。当仅连接盘在径向方向上在外表面上伸出时，可仅将竖直延伸的支架元件推按到连接管上，直到在连接盘上停止。在竖直方向上进行此连接之后，通过将另外支架元件连接到连接盘来将这些另外支架元件连接到支架节点。因此，支架节点表示可传输力和扭矩的不同支架元件之间的界面。支架节点与其它支架元件之间的连接非常容易且快速地建立。根据本申请的支架节点提供优于现有技术的若干优点：支架节点具有极其简单的结构和紧凑的尺寸。这使支架节点易于生产和运送。此外，根据本申请的支架节点允许使用同样极其容易构造的其它支架元件。支架节点用以连接在不同方向上定向的支架元件。因此不必在支架元件本身上提供此连接功能。具体地说，如果使用根据本申请的支架节点，那么具有用于连接其它支架元件的现有技术装置的竖直延伸的支架元件，可以简单的多的方式执行。竖直支架元件，例如竖直柱，可由简单管部分形成。此类管部分可容易地由标准材料制成。取决于个别要求，不同长度的竖直延伸的支架元件可容易地连接到支架节点。这使得极其简单地调整支架高度或两个支架平台之间的距离。此外，由于由简单的管部分组成的竖直延伸的支架元件不具有朝外伸出的元件，因此可极其容易地存储和运送。在其它空间方向上延伸的支架元件还可连接到根据本申请的支架节点。此选项允许使用由一维支架元件组成的支架节点来快速和容易地构造二维和三维支架结构。一维支架元件是棒状或管状元件。在现有技术，水平地和对角地延伸的支架元件有时组合到预制的二维框架。这些预制的框架接着在竖直延伸的支架元件处连接到装置，以创建所需三维支架结构。此具有预制框架的概念的缺点是这些框架比一维支架元件更笨重。因此，此类框架的运送是不经济且不可行的。归因于本申请的支架节点，不需要提供预制的二维框架。各种一维支架元件可非常快速且容易地连接到支架节点且因此所需三维支架结构可在现场直接由一维支架元件创建。因此将所需支架元件运送到施工现场更容易且更经济，这是因为一维支架元件可比例如框架的二维结构以明显更高的填充密度运输。根据本申请的支架节点使得更容易运送支架且同时能够实现三维支架结构的简单但高度可调适的构造。

此外，在提议中有利地提出，连接管的管长度相对于连接管的管直径增加了4到6倍。连接管的管直径是连接管的外表面的相对区之间的最大尺寸。在连接管作为圆柱形管执行时，此管直径围绕圆周是恒定的。然而，还有可能例如将连接管作为角管来执行。在此状况下，管直径是管的相对拐角之间的最长尺寸。管长度定义为连接管的两端之间的长度。已证明管长度大于管直径的4到6倍的连接管是特别有利的。这些比例使连接管一方面紧凑，从而使得它易于运送，且另一方面足够长以安全地吸收由连接到连接管的竖直延伸的支架元件引入的扭矩。当然，也可不同地选择管长度与管直径之间的比率。

在提议的优选配置的状况下，规定连接盘在连接管的纵向方向上居中布置。在此实施例中，连接盘相对于管长度居中布置，即与连接管对称。因此，具有相等长度的连接管的区从连接盘两侧延伸。这意味着将力和扭矩传递到安装在连接管的一侧上的两个竖直支架元件具有相同质量和承重能力。

此外，规定连接盘的每一侧上的连接管直到连接管的端部的长度较大管直径的2到3倍。在此实施例中，在连接盘与连接管的端部之间延伸的连接管的长度比管直径大2到3倍。此倍数也可在连接盘的相对侧上的大小方面变化。因此，此种类型的实施例还包含变体，其中连接盘未相对于管长度居中布置。

在有利的配置中，规定连接盘的直径小于管长度。在此实施例中，管长度大于连接盘的直径。且此处直径意指当在收纳表面上观察时连接盘的最长长度。在圆形连接盘的状况下，此直径在圆周方向上的各处都是相同的。如果连接盘具有不同形状，例如在拐角处圆化的正方形形状，那么将直径理解为最长长度或最大尺寸，在圆化的正方形的状况下，两个相对拐角之间的长度。具有这些比例的支架节点具有紧凑的结构且同时具有良好强度，特别是通过竖直支架元件消散引入连接管的扭矩。

方便地，规定外表面设置成在支架竖立时与竖直柱的内表面接触。在此实施例中，连接管设置成用于插入到竖直延伸的支架元件中，竖直延伸的支架元件例如竖直柱。在此应用状况下，外表面接触竖直柱的内表面。连接管的外径和竖直柱的内径被设定尺寸使得在其之间存在间隙配合。这使得易于安装元件，且同时它们非常紧密地配合，从而保证了良好的扭矩传递。当然，这种正锁定也可以通过选择连接管的内径略大于竖直柱的外径来逆转。在此替代实施例中，竖直柱插入到支架节点中。

在另一优选实施例中，锁定开口设置成用于径向延伸通过整个连接管且穿过外表面的相对区。在此实施例中，锁定开口安置成通过连接管。锁定开口可定位成使得其中心轴延伸通过连接管的对称轴。然而，锁定开口还可定位成使得其中心轴不延伸通过连接管的对称轴。其中锁定开口两侧上穿过连接管的此此实施例的优点在于可将连接元件推按通过整个连接管，使得易于固定竖直延伸的支架元件。

此外，有利的是，锁定开口布置在距连接盘的收纳表面一定距离处，所述收纳表面至少对应于管直径的2倍。在此实施例中，锁定开口略微布置在距收纳表面一定距离处。连接管在邻近连接盘的区中的稳定性不会被凹槽削弱。此外，已经证明，用于将竖直延伸的支架元件固定在支架节点处的可能的固定或插入元件的组装在距连接盘一定距离处更容易，因为在此处操作者更容易接近锁定开口。

有利的是，设置至少两个锁定开口，其中一个锁定开口布置在连接盘的每一侧上。在此实施例中，在连接管的每一侧上存在锁定开口。这允许竖直延伸的支架元件以相同的方式安装和固定在连接盘的每一侧且具有相同的连接稳定性。

此外，提议有利地规定收纳凹槽在俯视图中被执行为圆形。当观察连接盘的收纳表面时，此实施例中的收纳凹槽被执行为圆形。接着，这些圆形收纳凹槽适于与支架元件连接，所述支架元件具有相应的圆形或锥形连接元件。圆形收纳凹槽同样适用于插入和固定螺钉或螺纹螺栓，从而允许多种元件紧固到支架节点。此类元件不一定必须是支架本身的一部分。举例来说，电缆引导件或电缆可以经由这些圆形收纳凹槽沿着支架布线。

在提议的优选配置中，规定俯视图中的收纳凹槽具有由若干弯曲节段和/或直线延伸区组成的复杂形状。在此实施例中，当从收纳表面上的俯视图观察时，收纳凹槽具有复杂的形状。这种复杂的形状有利地适合于附接到水平或对角延伸的支架元件的端部的形状元件。直线水平延伸的支架元件，例如水平杆，在其端部通常具有两个形状元件：一个形状元件，其是刚性的且传递力和扭矩；和第二可移动形状元件，其设置成用于固定接头。通常，首先将刚性形状元件插入到支架节点的收纳凹槽中，且接着插入可移动形状元件以防止水平杆与支架节点的无意分离。为了适应这两种形状元件的组合，通常需要复杂形状的收纳凹槽。通过改变或调整收纳凹槽的形状，可以将不同的水平杆连接到支架节点。通过提供具有不同形状的收纳凹槽的不同支架节点，来自不同制造商的支架元件可以在现场快速且容易地组合并组装以形成承重支架。

此外，规定设置若干类型的收纳凹槽，它们在俯视图中的形状彼此不同。在此实施例中，若干不同收纳凹槽布置在支架节点的连接盘中。这使得支架元件能够与不同地执行的形状元件同时连接，所述形状元件将与连接盘形状配合地连接。

在有利的实施例中，规定在俯视图中连接盘和收纳表面的收纳凹槽在圆周方向上，具体地说，相对于连接管的对称轴彼此以规则角度规则地布置。在此实施例中，若干收纳凹槽规则地布置在连接盘中。通常连接管的对称轴表示收纳表面的中心点。如果凹槽的中心点连接到连接表面的此中心点，那么创建假想线，其彼此形成角度。通过在圆周方向上规则地布置收纳凹槽，假想连接线之间的这些角度也是规则的。收纳凹槽的规则布置确保连接到支架节点的支架元件也以规则的间隔传递它们的力和扭矩。这种布置特别稳定且有利于支架中的力和扭矩的流动。

方便地，在收纳表面中设置四个第一收纳凹槽，其形状在俯视图中是相同的。这些收纳凹槽相对于连接管的对称轴以90°的角度布置。在此实施例中，四个收纳凹槽沿连接盘的圆周方向规则地布置。这允许支架元件与支架节点交叉连接到连接管的对称轴。这种十字形布置对于支架构造特别有利，因为支架元件通常彼此成直角定位。

在另一优选实施例中，规定在第一收纳凹槽中的每一个之间设置四个另外的第二收纳凹槽，其在俯视图中的形状与第一收纳凹槽不同，其中相对于连接管的对称轴，第二收纳凹槽相应地与其邻近的第一收纳凹槽成45°角布置。此实施例表示先前描述的实施例的另一演变。除了四个第一收纳凹槽之外，在连接盘中还布置有四个另外的第二收纳凹槽。第二收纳凹槽在两个第一收纳凹槽之间居中布置。在连接盘的俯视图中，围绕圆周布置总共八个收纳凹槽，其中相对于连接盘的中心点的相应邻近收纳凹槽相对于彼此呈现45°角。在此实施例中，总共八个支架元件可以附接到连接盘。这允许水平和对角延伸的支架元件连接，从而使组装的支架具有特别高的稳定性和承载能力。

此外，提议有利地提出，连接盘在收纳表面的俯视图中基本上是十字形的。这种类型的实施例是以十字形方式执行的连接盘。此实施例特别适合于在十字的一个相应支腿中布置四个收纳凹槽。当然，连接盘也可以具有圆形形状以容纳四个或更多个收纳凹槽。连接盘的形状也可以是莲座状，且可以由紧靠彼此布置的几个圆弧组成。

在提议的优选配置中，规定连接盘在收纳表面的俯视图中基于正方形形状，其中使第一收纳凹槽的区中的正方形的拐角圆化且第二收纳凹槽的区中的正方形的侧面具有朝内定向的弓形凹槽。在此实施例中，连接盘的外轮廓由在其曲度方向上相对的若干弧组成。基本形状是具有圆化拐角的正方形。在侧表面中的这些圆化拐角之间存在朝内定向的弓形凹槽。这些弓形凹槽设置成与连接到连接盘的水平延伸的支架元件相互作用。正方形的圆化拐角还允许创建连接的支架元件的对应配置的表面。这意味着力和扭矩可以形状配合方式引入到支架节点中且接着又转向远离所述支架节点。一般来说，连接盘的收纳表面可呈现有利于支架元件连接的任何几何形状。

此外，规定连接盘由铁基材料组成，且通过激光切割或冲压由板状原材料制成。在此实施例中，连接盘由金属制成。铁基材料，尤其是钢，具有高强度且具有成本效益。为了能够经济地生产支架节点，在批量生产中生产连接盘是有利的。连接盘可通过冲压由板状原材料制成。替代地，也可通过例如激光束焊接或水射流焊接等其它方法从原料切割出连接盘。一般来说，还可设想通过烧结或金属浇铸制造连接盘。最合适的制造方法取决于连接盘的强度要求和计划的单元数目。当然，连接盘也可由例如铝、镁或塑料等其它材料制成。连接管还可由不同材料制成。实际上，也已证明铁基材料，尤其是钢，特别适用于连接管。

在有利的配置中，规定连接盘和连接管通过焊接接头牢固地彼此连接。在此实施例中，连接盘和连接管焊接在一起。此连接方法易于执行且产生稳固结果。当然，两个部分也可以不同方式彼此连接，例如使用螺钉或压力连接。

通过支架进一步解决发现任务，所述支架包括根据上文所描述的实施例中的一个的至少一个支架节点，所述支架进一步包括：至少一个竖直柱，其中竖直柱插入到支架节点的连接管上且竖直柱面向支架节点的端部触碰连接盘的收纳表面；至少一个水平杆，其形状配合地连接到支架节点的连接盘的收纳凹槽中的一个，其中布置在水平杆的端部处的形状元件插入到收纳凹槽中的一个中，且面向支架节点的水平杆的前端部的部分至少一个邻接安装在支架节点上的竖直柱。根据本申请的支架是基于根据上文所描述的实施例中的一个的支架节点且还具有其它支架元件。一般来说，先前针对支架节点所描述的优点也适用于根据本申请的支架。另外优点是其它支架元件与支架节点的相互作用的结果。支架在竖直方向上的简单和安全组装通过借助于支架节点与一个或多个竖直柱之间的插入式连接来实现，由此竖直柱安装到连接管上。术语竖直柱大体上是指在应用的状况下竖直地定向且适用于传递重力和扭矩的支架元件。借助于此插入式连接，其中竖直柱的一端撞击连接盘，由支架产生的重力载荷或作用在支架上的载荷可朝下传递。同时，此插入式连接适用于吸收施加到竖直柱的扭矩且使其转向到连接到支架节点的其它支架元件。根据本申请的支架具有的优点是连接管的外径和安装的竖直柱的内径之间的尺寸差异通过搁置在连接盘的前端部上的竖直柱来补偿。即使连接管的外径与安装的竖直柱的内径之间存在较大的间隙，竖直柱中存在的重力总是安全地传递到连接盘中，且因此最初通过此前端部支撑进入支架节点。这同样适用于邻近竖直柱与支架节点的相对连接。引入到支架节点中的重力还通过前端部支撑引入到下一邻近竖直柱中。由于支架节点位于两个竖直邻近的竖直柱之间，因此竖直柱的直径的公差要求也较低。因此，举例来说，安装在支架节点的顶部的竖直柱可具有比安装在支架节点的底部上的竖直柱大得多的内径。尺寸差异通过支架节点上两个竖直柱的前端部支撑来补偿。归因于对竖直柱的直径的这些较低公差要求，与两个竖直柱之间的竖直力传递必须经由其邻近的前端面进行相比，可以更经济地制造所述竖直柱。因此根据本申请的支架可由低成本且容易获得的竖直支架元件构成。

至少一个水平杆连接到连接盘且形状配合地连接到具有收纳凹槽的形状元件。此外，水平杆接触竖直柱，所述竖直柱通过水平杆抵靠着竖直柱的外表面的一个前端部安装到连接管。借助于表面的此种邻接，有可能直接在这两个支架元件之间传递力和扭矩。支架节点仅用以将这两个支架元件固持在一起，这两个支架元件彼此成直角。根据本申请的支架具有模块化结构，且可以单独地适应局部要求。

通常，根据本申请的支架包括形成三维承重结构的若干支架节点、若干竖直柱和若干水平杆。此外，有可能将另外支撑元件，例如对角延伸的元件，连接到支架节点。此外，额外支撑元件也可直接地附接到竖直柱和/或水平杆，而不建立到支架节点的连接。根据本申请的支架可以打包方式运送以节省空间。竖直柱和水平杆不需要任何元件伸出超过其支撑截面其可实际上打包在盒中或捆绑在一起运送。在若干方向上延伸的支架节点总体上是紧凑的，且可以与其它支架元件分开运送和存储。

此外，提议有利地提出，竖直柱在其面向支架节点的端部处具有至少一个固定开口，其中固定开口在形状和大小上对应于支架节点的锁定开口，且提供插入式元件，其插入到固定开口和锁定开口中且将竖直柱和支架节点轴向地以及径向地彼此固定。在此实施例中，在竖直柱上设置固定开口，其形状和大小适合于支架节点的锁定开口。在组装支架时，锁定开口和固定开口重叠，使得通过竖直柱和支架节点创建连续凹槽。插入式元件接着插入到此连续凹槽中。此插入式元件将支架节点和竖直柱固定到彼此，使得这两个部分不再能够彼此分离。推入式元件在连接管的轴向方向上动作且防止竖直柱从支架节点拉出。同时，插入式元件还抵消竖直柱和支架节点相对于彼此的扭转。

具有根据本申请的支架节点的支架可根据以下方法组装：

首先，设置所需元件，具体地说支架节点、竖直柱、水平杆和对角撑。通常，脚轴附接到支架的底部，在所述支架的底部处脚轴支撑在地板上。这些脚轴在其朝上定向的端部处具有界面，所述界面与竖直柱的端部的界面相同且具有与这些竖直柱的端部相同的直径和安全开口。根据本申请的支架也可以在横放时竖立，且接着在横放时竖立的支架可借助起重机竖立。为此目的，首先将两个脚轴放置在地板上，且将支架节点插入其每个端部中，在使用的状况下，所述支架节点朝上定向，且用插入式元件固定。接着竖直柱安装到与底部轴相对的支架节点的每一侧且还使用插入式元件固定。水平杆接着装配在支架节点的连接盘之间。在下一步骤中，另外支架节点插入和固定到已安装的竖直柱的端部中，所述已安装的竖直柱在应用的状况下朝上定向。以此方式，首先创建二维框架结构，其可视需要通过将竖直柱放置在已安装的支架节点上且接着将水平杆附接到交叉连接来延伸。视需要，对角撑可附接到邻近或对角相对的支架节点的连接盘。通过这种方式，易于运送的简单的一维支架元件可以快速且容易地转变为承重的二维框架结构。接着可使用额外水平杆和/或对角撑杆将这些二维框架结构中的两个或更多个组装成三维结构。此处特定优点是若干支架元件可在连接盘上以彼此不同角度布置。以这种方式，可以组装支架，其适合于混凝土应用状况。当在横放时架设支架时，工作安全性很高，因为工人不必将支架竖立在地面上，因此不存在跌落的风险。归因于根据本申请的支架节点，竖直延伸的支架元件也可承受拉伸载荷，即，当接着借助于起重机竖立和定位在横放时架设的支架时它们不会无意地分离。可接着以与所示处理步骤相反的顺序拆除支架。然而，也有可能在不首先将支架置于地面上的情况下拆除支架。通过从简单的个别元件组装支架，还有可能简单地从顶部到底部分阶段地拆卸组装的支架。当然，其它元件也可在支架节点上沿竖直方向布置为竖直柱。举例来说，有可能容易且安全地将模板或胎面表面连接到支架节点的连接管。

附图说明

附图示意性地示出了本申请的实施例。由此以下各项适用：

图1示出支架节点的实施例的三维视图，

图2示出支架的实施例的部分的三维视图，

图3示出支架的实施例的部分的分解视图。

具体实施方式

在图式中，相同元件具有相同附图标记。一般来说，针对一个图描述的一个元件的所述特性也适用于其它图。

图1示出支架节点的实施例的三维视图。支架节点1以其在组装的支架中延伸的方向示出。此处，支架节点1的支撑结构是竖直延伸的连接管2。此处，连接管2具有环形截面。此处，连接管2的外表面22因此具有圆柱形形状。连接管2具有管直径24，其表示连接管2的外径。从一个端部到另一端部，连接管2具有管长度23。此处管长度23比管直径24长约6倍。两个锁定开口21接近于连接管2的每个端部布置。每个锁定开口21穿过连接管2的两个相对的壁且因此在径向方向上延伸通过整个连接管2。在连接管2的每个端部处的两个锁定开口21布置成其中心轴彼此成直角。因此，在锁定开口21的区中，在管壁和外表面22的圆周方向上总共存在四个孔口，其相对于连接管2的对称轴彼此成90°角度布置。当连接盘3相对于管长度23居中布置时，连接盘3牢固地附接到连接管2。连接盘3与连接管2之间具有四个接触点通过焊接四个接触点使连接盘3与连接管2焊接在一起。连接盘3具有朝上定向的收纳表面31。相同的收纳表面31位于连接盘3的底部的相对侧上。连接盘3的外部形状基本上是十字形的，且所有拐角均被圆化。连接盘3的外部形状还可描述为具有圆化拐角的正方形。此外，弓形凹槽33集成在每一侧上的侧表面中。连接盘3是盘形，即收纳表面31和连接盘3的外径明显大于此处在竖直方向上延伸的连接盘3的厚度。如果出于强度原因需要，那么连接盘3的厚度也可大于所示的厚度。总共八个收纳凹槽32布置在连接盘3的收纳表面31中。这些收纳凹槽32中的四个在收纳表面31的俯视图中具有环形截面。其它四个收纳凹槽32具有复杂截面。此复杂截面包括最初的朝外定向的弧，其后面是长方体区。在此长方体区之后，接着是另一弓形区。这些复杂成型凹槽32的形状取决于待连接的水平杆42的形状元件421的形状。这些待连接的形状元件421可见于图2和3中。收纳凹槽32规则地布置在连接盘3中。四个复杂形状的收纳凹槽32彼此横向布置，同样适用于具有环形截面的收纳凹槽32。弓形凹槽33布置成紧邻环形截面收纳凹槽32。此处收纳表面31与锁定开口21之间的距离比管直径24大2倍以上。在示出的实施例中，连接管2和连接盘3都由钢制成。

图2示出支架的实施例的部分的三维视图。在示出的支架的区部中，可看见中心支架节点1。此支架节点1在顶部和底部处各自与竖直柱41连接。竖直柱41各自附接到支架节点1的连接管。面向支架节点1的竖直柱41的端面抵靠支架节点1的连接盘3。两个水平杆42彼此相对附接到连接盘3。在所示出支架的组装状态下，连接到支架节点1的竖直柱41和水平杆42彼此成直角延伸。通常，支架具有若干支架节点1，其中的每一个连接到竖直柱41和/或水平杆42。在示出的状况下，四个支架元件连接到支架节点1。然而，取决于应用状况的需要，更多或更少的支架元件也可连接到支架节点1。在竖直柱41面向支架节点1的端部附近，可以看到插入式元件5的夹紧套筒。插入式元件5用于将支架节点1与连接的竖直柱41彼此固定。

图3示出支架的实施例的部分的分解视图。在图3中个别部分彼此对准对应于图2中组装的支架区部。支架节点1居中示出。在支架节点1的上方和下方，可以看到两个竖直柱41的端部。为了从图3中的分解视图移动到如图2所示的组装支架，首先将竖直柱41推到支架节点1的连接管2(如图1所示)上。在支架节点1的左侧和右侧，示出了两个水平杆42的端部。水平杆42的这些端部各自在其前侧具有前端部422，当组装支架时，前端部422与竖直柱41接触。此接触直接在水平杆42和竖直柱41之间传递力和扭矩。在此处示出的朝下定向的前侧上，水平杆42各自具有形状元件421，其设置成插入到支架节点1的收纳凹槽32(如图1所示)中。这些形状元件421中的一些是刚性的且牢固地连接到相应的水平杆42。这些形状元件421的另一部分可移动地执行。当将水平杆42与支架节点1连接时，首先将形状元件421的刚性部分插入到连接盘3(如图1所示)中。接着，形状元件421的移动部分也插入到连接盘3中。形状元件421的移动部分成形为使得其防止形状元件421的刚性部分被拉出且因此固定支架节点1与水平杆42之间的连接。当拆卸水平杆42时，首先从连接盘3移除形状元件421的移动部分，且由此释放固定装置。随即可将水平杆42从连接盘3中拉出。在图3的右下区域中可以看到两个插入式元件5。它们具有中心的圆柱形部分，其朝向左后方。在支架节点1和竖直柱41已插在一起之后，插入式元件5引导通过支架节点1的锁定开口21和竖直柱41的固定开口411，且因此将这些部分彼此固定。在插入插入式元件5之后，竖直柱41和支架节点1不可在轴向方向上彼此分离，所述部分也不可相对于彼此旋转。插入式元件5各自具有在外侧上的夹紧套筒，当插入时，所述夹紧套筒弹性地围绕竖直柱41接合，且因此防止插入式元件5意外地从支架节点1与竖直柱41之间的连接中脱落。

Claims (21)

1.一种支架节点，其用于连接在不同空间方向上延伸的支架元件，其特征在于，包括：

连接管(2)，在其每个端部处具有至少一个锁定开口(21)，所述锁定开口(21)径向朝内定向通过所述连接管(2)的壁，其中所述连接管(2)设置成用于连接到支架的至少一个竖直柱(41)，

连接盘(3)，其具有收纳表面(31)，所述收纳表面(31)具有若干收纳凹槽(32)，且所述收纳凹槽(32)设置成用于连接到支架元件，其中所述支架元件为水平杆(42)或对角撑，

其中所述连接盘(3)牢固地连接到所述连接管(2)且所述收纳表面(31)与所述连接管(2)的对称轴成直角定向，其中所述连接管(2)具有外表面(22)，在所述外表面(22)上方，所述连接盘(3)径向朝外伸出。

2.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述连接管(2)的管长度(23)相对于所述连接管(2)的管直径(24)大4到6倍。

3.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)在所述连接管(2)的纵向方向上居中布置。

4.根据权利要求2所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)的每一侧到所述连接管(2)的所述端部的所述连接管(2)的长度比所述管直径(24)大2到3倍。

5.根据权利要求2所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)的直径小于所述管长度(23)。

6.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述外表面(22)设置在所述支架元件时接触所述竖直柱(41)的内表面。

7.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述锁定开口(21)在径向方向上延伸通过整个所述连接管(2)且穿过所述外表面(22)的相对区。

8.根据权利要求2所述的支架节点，其特征在于，所述锁定开口(21)布置在距所述连接盘(3)的所述收纳表面(31)的一定距离处，所述距离至少对应于所述管直径(24)的2倍。

9.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，设置至少两个所述锁定开口(21)，所述锁定开口(21)布置在所述连接盘(3)的每一侧上。

10.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述收纳凹槽(32)在俯视图中以圆形方式执行。

11.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述收纳凹槽(32)具有由若干弯曲节段和/或直线地延伸的区组成的形状。

12.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，设置若干类型的所述收纳凹槽(32)，其在俯视图中的形状彼此不同。

13.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，在俯视图中所述连接盘(3)和所述收纳表面(31)的所述收纳凹槽(32)在圆周方向上，相对于所述连接管(2)的对称轴彼此以规则角度有规则地布置。

14.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，在所述收纳表面(31)中设置四个第一收纳凹槽，其形状在俯视图中相同且其各自相对于所述连接管(2)的对称轴彼此成90°角布置。

15.根据权利要求14所述的支架节点，其特征在于，在每种状况下在所述第一收纳凹槽之间设置另外四个第二收纳凹槽且其在俯视图中的形状不同于所述第一收纳凹槽，其中所述第二收纳凹槽各自相对于所述连接管(2)的对称轴与其邻近所述第一收纳凹槽成45°角布置。

16.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)在所述收纳表面(31)的俯视图中以十字形方式执行。

17.根据权利要求15所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)在所述收纳表面(31)的所述俯视图中是基于正方形形状，其中使所述第一收纳凹槽的区中的正方形的拐角圆化且所述第二收纳凹槽的区中的正方形的侧面具有朝内定向的弓形凹槽(33)。

18.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)由铁基材料组成且通过激光切割或冲压由板状原料制成。

19.根据权利要求1所述的支架节点，其特征在于，所述连接盘(3)和所述连接管(2)通过焊接接头彼此牢固地连接。

20.一种包括至少一个根据权利要求1-19中任一项所述的支架节点的支架，其特征在于，包括：

至少一个竖直柱(41)，其中所述竖直柱(41)插入到所述支架节点(1)的所述连接管(2)上且所述竖直柱(41)面向所述支架节点(1)的端部触碰所述连接盘(3)的所述收纳表面(31)；

至少一个水平杆(42)，其形状配合地连接到所述支架节点(1)的所述连接盘(3)的所述收纳凹槽(32)中的一个，其中布置在所述水平杆(42)的端部的形状元件(421)插入到所述收纳凹槽(32)中的一个中且所述水平杆(42)面向所述支架节点(1)的前端部(422)的至少部分抵靠着插入到所述支架节点(1)上的所述竖直柱(41)。

21.根据权利要求20所述的支架，其特征在于，所述竖直柱(41)在其面向所述支架节点(1)的端部处具有至少一个固定开口(411)，其中所述固定开口(411)在形状和大小方面对应于所述支架节点(1)的所述锁定开口(21)，且设置插入式元件(5)，所述插入式元件(5)插入到所述固定开口(411)和所述锁定开口(21)中且使所述竖直柱(41)和所述支架节点(1)相对于彼此轴向以及径向固定。

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