JP2024034163A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 スクイズ容器から内容液を吐出後、サックバックによる内容液の戻りと外気の流入通路を分けることができる注出キャップを提供すること。【解決手段】 スクイズ可能な容器本体Ｅの口部１に装着されるキャップ本体Ａと、キャップ本体Ａを開閉する上蓋Ｂとを備え、キャップ本体Ａは、容器本体Ｅの口部１を閉塞し、注出口７が開口される隔壁６と、注出口７を含む隔壁６の下面から垂設され、弁部材Ｄを上下動可能に装着する装着筒１０とを備え、弁部材Ｄは、容器本体Ｅのスクイズにより開口するスリット弁３４と、弁部材Ｄの上下動により外気通路βを開閉する弁膜３７とを備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、注出キャップに関し、とくに、スクイズ容器に装着される注出キャップに関するものである。

従来、容器本体の胴部を手でスクイズ（圧搾）することにより内容液を吐出させ、容器本体のスクイズを止めると、容器本体が元の状態に戻る、いわゆるスクイズ容器に装着される注出キャップにおいては、容器本体を正立状態から傾倒状態にすると、すぐに、注出口から内容液が垂れ落ちてしまうことがあった。

このため、容器本体をスクイズすると、容器本体の内圧変動に応じて、連通孔を開閉し、連通孔の連通および遮断を切り替える吐出弁が設けられることによって、容器本体を正立状態から傾倒状態にしただけでは、すぐに内容液が垂れ落ちることがなく、また、容器本体を強くスクイズして内容液を多量に吐出させる場合でも流れを安定させることができる注出キャップが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１６－１１１６０号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の注出キャップにおいては、スクイズによる吐出後、サックバックにより吐出弁から内容液と一緒に外気を取り込んでしまい、吐出口と弁との間の流入空間に泡が残留するため、次にスクイズして吐出する際、内容液と空気が混ざることにより、泡が発生するという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、スクイズ容器から内容液を吐出後、サックバックによる内容液の戻りと外気の流入通路を分けることができる注出キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、注出キャップとして、スクイズ可能な容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備え、キャップ本体は、容器本体の口部を閉塞し、注出口が開口される隔壁と、注出口を含む隔壁の下面から垂設され、弁部材を上下動可能に装着する装着筒とを備え、弁部材は、容器本体のスクイズにより開口するスリット弁と、弁部材の上下動により外気通路を開閉する弁膜とを備えることを特徴とする構成を採用する。

注出キャップの弁部材の実施形態として、弁部材は、外周が装着筒内周に沿って上下動可能な内周筒と、内周筒の上端部を閉塞し、押圧変形可能なスリット弁が形成される弁壁と、内周筒の下端部から外方へ延設される環状底壁と、環状底壁の外縁から立設され、上部に弁膜が形成される外周筒とを備えることを特徴とする構成、また、装着筒は、内周に周設される間欠リブを備え、内周筒は、外周に周設され、装着筒内周の間欠リブと係合可能な係合突部を備えることを特徴とする構成、また、装着筒は、下端部に、周方向に沿った間欠部を備えることを特徴とする構成を採用する。

注出キャップの実施形態として、上蓋は、ヒンジを介してキャップ本体と連設されることを特徴とする構成を採用する。

本発明の注出キャップは、上記構成を採用することにより、内容液のスクイズ吐出後、容器本体のスクイズを止めると、最初に弁部材のスリットが閉鎖し、その後、外気通路から容器本体内に外気が入るため、スクイズ容器から内容液を吐出する際に、泡の発生を抑制することができる。

本発明の実施例である注出キャップを装着したスクイズ容器の閉蓋時の状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例である注出キャップのキャップ本体を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は下面図である。 本発明の実施例である注出キャップの弁部材を示す図であり、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は下面図である。 本発明の実施例である注出キャップを装着したスクイズ容器の吐出時の状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例である注出キャップを装着したスクイズ容器の状態を示す図であり、（ａ）は図１の要部拡大図で、（ｂ）はスクイズ解除途中の要部拡大図で、（ｃ）は図４の要部拡大図である。 本発明の変形実施例である注出キャップの弁部材を示す側面断面拡大図である。

次に、本発明の注出キャップについて、以下の実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面側（ヒンジと反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ側）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器本体Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣによって開閉自在に連設される上蓋、Ｄはキャップ本体Ａに上下動可能に装着される弁部材である。
容器本体Ｅは、図示しない胴部を手でスクイズすることにより弾性変形可能なものであり、容器本体Ｅの口部１の外周には、キャップ本体Ａを装着する嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ａは、図１および図２に示すように、容器本体Ｅの口部１に打栓される装着部５と、装着部５の内方に延設され、口部１の開口を封鎖する隔壁６とを備えている。 隔壁６は、中央の軸線Ｏ１よりも正面側（ヒンジＣと反対側）に偏った軸線Ｏ２の位置に、注出口７が開口されるとともに、注出口７から僅かに拡径した径で注出筒８が立設されている。

隔壁６の下面には、軸線Ｏ１を中心として注出口７を内方に含む内径で形成されるとともに、弁部材Ｄを上下動可能に装着する円筒状の装着筒１０が垂設され、装着筒１０の内周には、弁部材Ｄと係合する間欠リブ９が周設されている。
さらに、図２（ｂ）に示すように、隔壁６の下面には、装着筒１０の内側の対応する位置に複数の突部１１が軸線Ｏ１を中心とする同心円上に突設されている。

装着部５は、容器本体Ｅの口部１の上面に当接する環状の基壁部１２と、基壁部１２の内周側から垂設される内筒１３と、基壁部１２の外周側から垂設される外筒１４とから構成されており、外筒１４には、背面側上端にヒンジＣが連設され、内周下部に容器本体Ｅの口部１の嵌合突条２と係合する係合部１５が設けられている。
基壁部１２は、上部に蓋係合部１６が立設され、蓋係合部１６の外周には係止突条１７が周設されている。

上蓋Ｂは、図１に示すように、平坦な頂壁２０と、頂壁２０の周縁から垂下された側周壁２１と、頂壁２０の下面中央の軸線Ｏ１よりも正面側に偏った軸線Ｏ２の位置から垂設され、閉蓋時に外周下部がキャップ本体Ａの注出筒８の内周に挿入され密封する密封筒２２とを備えている。
側周壁２１の外周には、背面側の下端にヒンジＣが連設され、正面側に摘み２３が設けられ、側周壁２１の内周面の下端部には、キャップ本体Ａの蓋係合部１６が嵌合して閉蓋状態を維持する係止部２４が設けられている。

弁部材Ｄは、図１および図３に示すように、外周がキャップ本体Ａの装着筒１０内周に沿って上下動可能な内周筒３０と、内周筒３０の上端部を閉塞するとともに、押圧変形可能な柔軟性をもつ弁壁３１と、内周筒３０の下端部から外方へ延設されるリング状の環状底壁３２と、環状底壁３２の外縁から立設される外周筒３３とを備えている。
弁壁３１の中央は、軸線Ｏ１を中心に上下方向に貫通する十字カットにより十字スリット弁３４が肉厚部３５に沿って形成され、弁壁３１の弾性変形により十字スリット弁３４は、中央部３４ａから開口されて内外の連通路となるとともに、連通路を開閉して封鎖できるようになっている。

内周筒３０の外周には、キャップ本体Ａの装着筒１０内周の間欠リブ９と係合可能な係合突部３６が周設されている。
なお、本実施例では、係合突部３６は、全周形成されているが、間欠リブ９と係合できれば、間欠的に形成されていても構わないし、逆に、間欠リブ９を連続して形成し、係合突部３６を間欠的に形成してもよい。
また、外周筒３３の上部には、徐々に外方に拡張しながら薄肉となる弁膜３７が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の注出キャップでは、キャップ本体Ａ、上蓋ＢおよびヒンジＣは、ある程度の剛性を有し、変形し難いポリプロピレンやポリエチレンなどの通常の樹脂で形成されるのに対し、弁部材Ｄは、弾性変形可能なエラストマーなどの柔軟性のある樹脂で形成されている。
まず、本実施例の注出キャップは、開蓋した状態でキャップ本体Ａ、上蓋ＢおよびヒンジＣを一体成形するとともに、別個に弁部材Ｄを成形する。

次に、注出キャップは、キャップ本体ＡにヒンジＣを支点に上蓋Ｂを回転して閉蓋すると、上蓋Ｂの密封筒２２は、キャップ本体Ａの注出筒８に密接してシール部を形成するとともに、キャップ本体Ａの蓋係合部１６の係止突条１７と、上蓋Ｂの係止部２４とが嵌合して、閉蓋する。
次に、弁部材Ｄを閉蓋したキャップ本体Ａの装着筒１０に装着するには、装着筒１０の内周下端から弁部材Ｄの内周筒３０の上端部を押し込むことにより、内周筒３０外周の係合突部３６が装着筒１０内周の間欠リブ９を乗り越え、弁部材Ｄの係合突部３６がキャップ本体Ａの間欠リブ９と係合することにより、弁部材Ｄをキャップ本体Ａの装着筒１０に装着して、注出キャップのセットが完了する。
その際、弁部材Ｄの外周筒３３の上部に形成される弁膜３７は、キャップ本体Ａの隔壁６下面と当接または近接し、さらに、キャップ本体Ａの隔壁６下面と弁部材Ｄの弁壁３１との間には、流入空間αが形成される。

次に、弁部材Ｄがセットされた注出キャップは、内容液が充填された容器本体Ｅの口部１に打栓して装着され、図１に示すように、注出キャップを装着したスクイズ容器となる。
なお、本実施例では、注出キャップの容器本体Ｅへの装着を打栓としているが、ねじによる螺着であっても構わない。

容器本体Ｅ内の内容液を使用する際には、図１に示す状態から、キャップ本体Ａから上蓋Ｂを開蓋した後、容器本体Ｅを傾倒させた状態で胴部をスクイズして弾性変形させることにより、容器本体Ｅ内の内容液に圧力を加え、内容液を口部１の開口に導く。
すると、図５（ａ）に示す状態から、弁部材Ｄの弁壁３１を隔壁６の下面に向けて押圧するので、図５（ｂ）に示すように、弁部材Ｄは、内容液に押し上げられ、内周筒３０の係合突部３６が装着筒１０内周の間欠リブ９から離れ、隔壁６に向けて上方へ移動を開始する。

同時に、弁壁３１が弾性変形し、十字スリット弁３４の中央部３４ａが開口して連通路となり、内容液が流入空間α内に吐出される。
このとき、図５（ｃ）に示すように、弁部材Ｄは、キャップ本体Ａの隔壁６の下面に向けた移動に伴い、外周筒３３上部の弁膜３７は、隔壁６の下面を押圧し、内容液が弁部材Ｄの外周側から流入空間αに入り込むのを阻止する。
以上のように、十字スリット弁３４から流入空間α内に吐出された内容液は、キャップ本体Ａの隔壁６の注出口７から注出筒８内に案内され、外部に吐出される。

本実施例の注出キャップは、図２に示すように、キャップ本体Ａの隔壁６下面の装着筒１０の内側に対応する位置に、複数の突部１１が軸線Ｏ１を中心とする同心円上に設けられているので、弁部材Ｄの弁壁３１が十字スリット弁３４の中央部３４ａから開口された際に、隔壁６の下面に張り付くのを防止できる。

次に、容器本体Ｅの胴部をスクイズして内容液をキャップ本体Ａの注出筒８から吐出した後、胴部のスクイズを止めると、弁壁３１への押圧が止まり、容器本体Ｅの変形が元に戻されるため、内容液は、開口された十字スリット弁３４の中央部３４ａから容器本体Ｅの口部１内へ引き込まれ、十字スリット弁３４が最初に閉鎖され、続けて弁部材Ｄは、図５（ｃ）に示す状態から下方に向けて移動を開始し、図５（ｂ）に示す状態で、外気は、装着筒１０の間欠リブ９と、弁部材Ｄの内周筒３０、環状底壁３２および外周筒３３との間に形成される外気通路βを介して容器本体Ｅ内に取り込まれる。

以上のように、本実施例の注出キャップでは、スクイズ吐出後、弁壁３１の十字スリット弁３４から内容液と外気を同時に容器本体Ｅ内に取り込むことがないので、流入空間αに泡が残留せず、次に内容液を吐出する際に、流入空間αで内容液と空気が混ざり、泡が発生することを抑制できる。

次に、キャップ本体Ａに上蓋Ｂを閉蓋すると、上蓋Ｂの密封筒２２が注出筒８が挿入され、隔壁６より内方が密封される。
再度、キャップ本体Ａから上蓋Ｂを開蓋し、容器本体Ｅの胴部をスクイズすることで繰り返して内容液を使用できる。

次に、本実施例のキャップ本体Ａの装着筒１０を変更した変形例について説明する。
以下、本実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみ異なる符号を付して相違点を中心に説明する。

図６において、Ａａはキャップ本体、Ｄはキャップ本体Ａに装着される弁部材である。
キャップ本体Ａａは、隔壁６の下面から弁部材Ｄを上下動可能に装着する装着筒１０が垂設されている。
さらに、装着筒１０は、内周に、弁部材Ｄの内周筒３０外周の係合突部３６と係合する間欠リブ９が設けられ、下端部には、周方向に沿って、間欠部１８が形成されている。

次に、本変形例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本変形例の注出キャップは、弁部材Ｄをキャップ本体Ａａの装着筒１０に装着することで、弁部材Ｄをセットした注出キャップとなる。
その際、図６に示すように、キャップ本体Ａａの装着筒１０の間欠リブ９および間欠部１８と、弁部材Ｄの内周筒３０、環状底壁３２および外周筒３３との間に外気通路γが形成される。

本変形例の注出キャップが装着されたスクイズ容器を使用すると、容器本体Ｅの胴部のスクイズを止めた際に、弁壁３１への押圧が止まり、胴部の変形が元に戻されるため、内容液は、開口された十字スリット弁３４から容器本体Ｅの口部１内へ引き込まれ、十字スリット弁３４が最初に閉鎖され、続けて弁部材Ｄは、図６に示す状態から下方に向けて移動を開始すると、外気は、装着筒１０の下端部に、周方向に沿った間欠部１８が形成されているため、装着筒１０と弁部材Ｄとの間に形成される外気通路γが実施例の注出キャップよりも早い時点で開通し、外気を容器本体Ｅ内に取り込むことができる。

次に、本実施例の弁部材Ｄの弁膜３７を変更した別の変形例について説明する。
本変形例では、図１および図３に示す外周筒３３上部に形成される弁膜３７を、図示しないが、内周筒３０の上端部から立設し、キャップ本体Ａの隔壁６の下面に当接または近接するようにしてもよい。
この場合には、注出口７の位置を装着筒１０の内周側に寄せて、注出口７側に弁膜３７が当接する隔壁６の下面を確保する必要がある。

本発明の注出キャップは、内容液のスクイズ吐出後、容器本体のスクイズを止めると、最初に弁部材のスリットが閉鎖し、その後、外気通路から容器本体内に外気が入るため、スクイズ容器から内容液を吐出する際に、泡の発生を抑制することができるので、容器本体の胴部をスクイズして内容液を吐出するスクイズ容器に装着する注出キャップとして好適である。

Ａ、Ａａ キャップ本体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
Ｄ 弁部材
Ｅ 容器本体
Ｏ１、Ｏ２ 軸線
α 流入空間
β、γ 外気通路
１ 口部
２ 嵌合突条
５ 装着部
６ 隔壁
７ 注出口
８ 注出筒
９ 間欠リブ
１０ 装着筒
１１ 突部
１２ 基壁部
１３ 内筒
１４ 外筒
１５ 係合部
１６ 蓋係合部
１７ 係止突条
１８ 間欠部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２ 密封筒
２３ 摘み
２４ 係止部
３０ 内周筒
３１ 弁壁
３２ 環状底壁
３３ 外周筒
３４ 十字スリット弁（スリット弁）
３４ａ 中央部（連通路）
３５ 肉厚部
３６ 係合突部
３７ 弁膜

Claims (5)

1. スクイズ可能な容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とを備え、
   キャップ本体は、容器本体の口部を閉塞し、注出口が開口される隔壁と、注出口を含む隔壁の下面から垂設され、弁部材を上下動可能に装着する装着筒とを備え、
   弁部材は、容器本体のスクイズにより開口するスリット弁と、弁部材の上下動により外気通路を開閉する弁膜とを備えることを特徴とする注出キャップ。
2. 弁部材は、外周が装着筒内周に沿って上下動可能な内周筒と、内周筒の上端部を閉塞し、押圧変形可能なスリット弁が形成される弁壁と、内周筒の下端部から外方へ延設される環状底壁と、環状底壁の外縁から立設され、上部に弁膜が形成される外周筒とを備えることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
3. 装着筒は、内周に周設される間欠リブを備え、
   内周筒は、外周に周設され、装着筒内周の間欠リブと係合可能な係合突部を備えることを特徴とする請求項２に記載の注出キャップ。
4. 装着筒は、下端部に、周方向に沿った間欠部を備えることを特徴とする請求項２に記載の注出キャップ。
5. 上蓋は、ヒンジを介してキャップ本体と連設されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の注出キャップ。

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