JP2024030784A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングウェブにより搬送ベルトをクリーニングする構成において、搬送ベルトの摩耗を抑制する。【解決手段】搬送ベルトの第１面をクリーニングするクリーニング部は、クリーニングウェブと、クリーニングウェブを搬送ベルトの第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、搬送ベルトの内側には、クリーニングウェブが搬送ベルトの第１面に接する位置において第２面に当接可能な対向部が設けられ、押圧部は、第１面のクリーニングを行わない第１位置と、第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、対向部は、押圧部の第１位置から第２位置への移動に伴い、第２面と接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向に移動可能であり、クリーニングウェブは、押圧部が第２位置に位置する際に、第１面に対する接触面積が最も大きくなる。【選択図】図６

Description

本発明は、媒体に液体を吐出する液体吐出装置に関する。

液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置では、搬送ベルトを用いて媒体の一例である記録用紙を搬送する構成が知られており、またこの様な構成において特許文献１に示される様に搬送ベルトをクリーニングウェブでクリーニングする構成が知られている。

特開２０１３－４３４２６号公報

特許文献１記載のインクジェット記録装置では、クリーニングウェブは搬送ベルトを巻き掛ける従動ローラーとウェブローラーとの間で挟まれた状態で搬送ベルトをクリーニングする。この様な構成においてクリーニング性を向上させようとすると、従動ローラーとウェブローラーとによるクリーニングウェブのニップ力を大きくする必要があるが、この場合搬送ベルトが摩耗し易く、搬送ベルトの寿命が低下する虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなることを特徴とする。

プリンターの媒体搬送経路を示す図。 搬送ベルト、第１清掃部、及び第２清掃部の側面図であって、第２清掃部が非クリーニング状態にある場合の図。 搬送ベルト、第１清掃部、及び第２清掃部の側面図であって、第２清掃部がクリーニング状態にある場合の図。 ベルトユニットおよび第２清掃部の断面斜視図であって、第２清掃部がクリーニング状態にある場合の図。 ベルトユニットから搬送ベルトを取り除いた構成の斜視図であって、バックアップ部材が幅方向に沿って配置された状態を示す図。 第２清掃部の状態変化を示す図であって、（Ａ）は第２清掃部の非クリーニング状態を示す図、（Ｂ）は第２清掃部のクリーニング状態を示す図。 他の実施形態に係る第２清掃部の状態変化を示す図であって、（Ａ）は第２清掃部の非クリーニング状態を示す図、（Ｂ）は第２清掃部のクリーニング状態を示す図。 他の実施形態に係る第２清掃部の状態変化を示す図であって、（Ａ）は第２清掃部の非クリーニング状態を示す図、（Ｂ）は第２清掃部のクリーニング状態を示す図。 他の実施形態に係る第２清掃部の状態変化を示す図であって、（Ａ）は第２清掃部の非クリーニング状態を示す図、（Ｂ）は第２清掃部のクリーニング状態を示す図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する液体吐出部と、外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、を有し、前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなることを特徴とする。

本態様によれば、前記クリーニングウェブを挟んで配置された前記押圧部と前記対向部はともに移動可能であり、双方の移動を伴って前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記クリーニングウェブの前記第１面に対する接触面積が最も大きくなる構成である為、前記接触面積を容易に増大させることができる。そしてその状態において前記第１面のクリーニングを行う為、前記第１面のクリーニング性が向上するとともに、前記搬送ベルトの摩耗を抑制して前記搬送ベルトの寿命を延ばすことができる。

第２の態様は、第１の態様において、前記押圧部は、第１押圧手段によって前記搬送ベルトの内側に向けて押圧され、前記対向部は、第２押圧手段によって前記搬送ベルトの前記第２面に向けて押圧され、前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動することを特徴とする。

本態様によれば、前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動する構成である為、モーター等の動力源を用いずに前記押圧部を前記第１位置から前記第２位置へと移動させることができ、装置のコストアップを抑制できる。

第３の態様は、第２の態様において、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧することを特徴とする。
前記クリーニングウェブを、前記押圧部を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、前記押圧部のみが変位すると前記クリーニングウェブのテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本態様によれば、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧する構成であり、即ち前記押圧部を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、前記クリーニングウェブの巻き掛け状態を維持したまま前記押圧部を前記搬送ベルトの内側に向けて押圧することができ、これにより前記クリーニングウェブに付与されたテンションを維持することができる。

第４の態様は、第１の態様において、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記搬送ベルトは前記対向部と接する部位が前記搬送ベルトの内側に向かって撓んでおり、前記押圧部が前記クリーニングウェブと接する面が凸面であり、前記対向部が前記搬送ベルトの前記第２面と接する面が凹面であることを特徴とする。

本態様によれば、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記搬送ベルトは前記対向部と接する部位が前記搬送ベルトの内側に向かって撓んでおり、前記押圧部が前記クリーニングウェブと接する面が凸面であり、前記対向部が前記搬送ベルトの前記第２面と接する面が凹面であることから、前記凸面と前記凹面とで前記搬送ベルト及び前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの撓みに沿わせることができ、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する際の接触面積を確保し易くなる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２のまたは第３の態様に適用しても良い。

第５の態様は、第１の態様において、前記押圧部と前記対向部は、一方が他方より硬度が低い関係にあることを特徴とする。
本態様によれば、前記押圧部及び前記対向部は、一方が他方より硬度が低い関係にあることから、前記押圧部及び前記対向部のうち相対的に硬度が低い側が変形することで前記クリーニングウェブの前記第１面に対する接触面積を大きくすることができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２～第４の態様のいずれかに適用しても良い。

第６の態様は、第５の態様において、前記対向部の硬度が、前記押圧部の硬度より低いことを特徴とする。
本態様によれば、前記対向部の硬度が、前記押圧部の硬度より低い構成において、上述した第５の態様の作用効果が得られる。

第７の態様は、第１の態様において、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記搬送ベルトは前記対向部と接する部位が前記搬送ベルトの内側に向かって撓んでおり、前記搬送ベルトの内側において、前記対向部に対し、前記搬送ベルトの移動方向の上流及び下流の少なくとも一方に配置されて前記第２面と接触する接触部材を備え、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記接触部材は、前記対向部よりも前記押圧部の方向へ突出した状態にあることを特徴とする。

本態様によれば、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記接触部材は、前記対向部よりも前記押圧部の方向へ突出した状態にあることから、前記搬送ベルトが前記クリーニングウェブに接する領域が増え、即ち前記クリーニングウェブの前記第１面に対する接触面積を増やすことができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２～第６の態様のいずれかに適用しても良い。

第８の態様は、第１の態様において、前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する方向である幅方向に沿って延び、前記対向部は、一つの前記押圧部に対し前記幅方向に沿って複数設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する方向である幅方向に沿って延びることから、前記幅方向において前記押圧部の前記第２位置が一定に定まり易く、前記クリーニングウェブの前記第１面に対する接触面積の、前記幅方向におけるばらつきを抑制できる。
また前記対向部は、一つの前記押圧部に対し前記幅方向に沿って複数設けられることから、前記押圧部と前記対向部とで前記搬送ベルトと前記クリーニングウェブをニップする際のニップ力が前記幅方向で偏り難く、適切に前記搬送ベルトをクリーニングすることができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２～第７の態様のいずれかに適用しても良い。

第９の態様は、第１の態様において、前記クリーニングウェブは、前記押圧部と回転駆動される駆動プーリーとを含む複数の巻き掛け部位に巻き掛けられるとともに、前記駆動プーリーの回転に伴って回転し、前記押圧部は、前記クリーニングウェブと接して回転することを特徴とする。

本態様によれば、前記押圧部が、前記クリーニングウェブと接して回転する構成であることから、前記クリーニングウェブの摩耗を抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２～第８の態様のいずれかに適用しても良い。

第１０の態様は、第１の態様において、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置に対して前記搬送ベルトの移動方向上流に、前記搬送ベルトの前記第１面に当接して前記第１面のクリーニングを行うブレードを備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記ブレードによって前記搬送ベルトの前記第１面に付着した異物が除去された状態で、前記クリーニングウェブによるクリーニングを行うことができ、前記クリーニングウェブによるクリーニングの効果を向上させることができる。
加えて前記クリーニングウェブの汚損を抑制することができ、前記クリーニングウェブを繰り返し使用する構成においては、前記クリーニングウェブの寿命を延ばすことができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２～第９の態様のいずれかに適用しても良い。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録用紙に代表される媒体に対し、インクに代表される液体を吐出することで記録を行うインクジェットプリンター１を、液体吐出装置の一例として説明する。以下においてインクジェットプリンター１は、プリンター１と略称する。

各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は直交座標系であって、Ｙ軸方向が媒体の搬送方向と交差する幅方向であり、また装置奥行き方向である。またＹ軸方向は、後述する搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１の幅方向となる。尚、Ｙ軸方向のうち＋Ｙ方向を装置前面から装置背面に向かう方向とし、－Ｙ方向は装置背面から装置前面に向かう方向とする。
またＸ軸方向は装置幅方向であり、プリンター１の操作者から見て矢印の向く方向である＋Ｘ方向が左側、その反対の－Ｘ方向が右側となる。Ｚ軸方向は鉛直方向即ち装置高さ方向であり、矢印の向く方向である＋Ｚ方向が上方向、その反対の－Ｚ方向が下方向となる。

またＧ軸方向は後述するラインヘッド２６のインク吐出面２６ａに対する法線方向である。またＦ軸方向はインク吐出面２６ａに平行な方向であって、インク吐出面２６ａと対向する位置における媒体搬送方向であり、矢印の向く方向である＋Ｆ方向が搬送方向下流となり、その反対の－Ｆ方向が搬送方向上流となる。一部の図では、Ｘ－Ｙ－Ｚ座標系に代えて、Ｆ－Ｇ－Ｙ座標系を用いることとする。
尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と言い、またその反対方向を「上流」と言う場合がある。

図１において媒体搬送経路は破線で示されている。プリンター１において媒体は、破線で示す媒体搬送経路を通って搬送される。
プリンター１の装置本体２は給送前の媒体を収容する第１媒体カセット３と第２媒体カセット４とを備えている。符号Ｐは、各媒体カセットに収容される媒体を示している。第１媒体カセット３及び第２媒体カセット４は、装置本体２に対して装置前方側から着脱可能に設けられている。
第１媒体カセット３に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０Ａが設けられ、第２媒体カセット４に対しては、収容された媒体を送り出すピックローラー１０Ｂが設けられている。

また第１媒体カセット３に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１１が設けられている。また第２媒体カセット４に対しては、送り出された媒体を斜め上方向に給送する給送ローラー対１２と、媒体を上方向に搬送する搬送ローラー対１３とが設けられている。
尚、以下では「ローラー対」とは、特に説明しない限り不図示のモーターによって駆動される駆動ローラーと、この駆動ローラーに接して従動回転する従動ローラーとで構成されるものとする。

各媒体カセットから送り出された媒体は搬送ローラー対１４及び搬送ローラー対１５によって搬送ローラー対１６に送られる。搬送ローラー対１６から送り力を受ける媒体は、ラインヘッド２６と、搬送ベルト３３との間、つまりラインヘッド２６と対向する位置に送られる。

ヘッドユニット２５はラインヘッド２６を備えており、ラインヘッド２６は、媒体の面に液体の一例であるインクを吐出して記録を実行する。ヘッドユニット２５は不図示の駆動源によってＧ軸方向に移動可能に設けられている。ラインヘッド２６は、インクを吐出するインク吐出面２６ａにインク吐出ノズル（不図示）が配置されている。ラインヘッド２６は、インク吐出ノズル（不図示）が媒体幅方向の全域をカバーする様に配置されたインク吐出ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。ラインヘッド２６は、液体を吐出する液体吐出部の一例である。
但しインク吐出ヘッドは媒体幅方向への移動を伴って記録を行うタイプであっても良い。

ヘッドユニット２５に対し－Ｘ方向には、インクを収容する複数のインクカートリッジ５と、インクカートリッジ５が着脱可能な装着部６と、インク流路においてインクカートリッジ５とラインヘッド２６との間に位置する部位であってインクカートリッジ５から供給されたインクを貯留するリザーバタンク７とが設けられている。インクカートリッジ５は、装置前方側から着脱可能である。
リザーバタンク７に貯留されたインクは、インクチューブ９を介してラインヘッド２６へと供給される。

リザーバタンク７に対し下側にはメンテナンスボックス８が設けられている。メンテナンスボックス８は不図示のメンテナンス部と、不図示のインクチューブによって接続されており、ラインヘッド２６からメンテナンス部に対して吐出されたインク（廃インク）がメンテナンスボックス８へと送られ、貯留される。
メンテナンスボックス８は、装置前方側から着脱可能である。

搬送ベルト３３、駆動プーリー３１、及び従動プーリー３２は、ベルトユニット３０を構成する。搬送ベルト３３は、駆動プーリー３１と従動プーリー３２とに掛け回される無端ベルトである。搬送ベルト３３は、駆動プーリー３１がベルト駆動モーター（不図示）により駆動されることで回転する。
媒体は、搬送ベルト３３に吸着されつつラインヘッド２６のインク吐出面２６ａと対向する位置を搬送される。

ここでラインヘッド２６と対向する位置を通る媒体搬送経路は、水平方向及び鉛直方向の双方に対して交差しており、斜め上方向に媒体を搬送する構成である。この斜め上向きの搬送方向は、図１において－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む方向であり、このような構成により、プリンター１の水平方向寸法を抑制できる。
尚本実施形態では、ラインヘッド２６と対向する位置を通る媒体搬送経路は水平方向に対して５０°～７０°の範囲の傾斜角に設定され、より具体的には６０°の傾斜角に設定されている。

ラインヘッド２６により第１面に記録が行われた媒体は、搬送ベルト３３の下流に位置する搬送ローラー対１７により、更に斜め上方向に送られる。
搬送ローラー対１７の下流にはフラップ２３が設けられており、このフラップ２３によって媒体の搬送方向が切り換えられる。媒体をそのまま排出する場合は、媒体の搬送経路はフラップ２３によって上方の搬送ローラー対２０に向かう様に切り換えられる。
搬送ローラー対２０に送られた媒体は排出ローラー対２４によって胴内排出部２８に排出され、排出トレイ２７によって支持される。

媒体の第１面に加えて更に第２面に記録を行う場合、媒体は、フラップ２３によって－Ｘ方向成分と＋Ｚ方向成分とを含む斜め上方向に送られ、分岐位置Ｋ１を通り、分岐位置Ｋ１から上方のスイッチバック経路に送られる。このスイッチバック経路には搬送ローラー対２２が設けられており、スイッチバック経路に入った媒体は、搬送ローラー対２２によって上方向に搬送され、そして媒体の上流端が分岐位置Ｋ１を通過したら、搬送ローラー対２２の回転方向が切り換えられ、これにより媒体は下方向に搬送される。

搬送ローラー対２２によって下方向に搬送された媒体は搬送ローラー対１８、搬送ローラー対１９、及び搬送ローラー対１５から送り力を受けて搬送ローラー対１６に到達し、搬送ローラー対１６によって再び搬送ベルト３３に送られる。
再びラインヘッド２６と対向する位置に送られた媒体は、既に記録が行われた第１面に対し反対側の第２面がラインヘッド２６と対向する。これにより、媒体の第２面に対しラインヘッド２６による記録が可能となる。

続いて、図２以降を参照してベルトユニット３０、第１清掃部４５、及び第２清掃部５０について説明する。第２清掃部５０はクリーニングウェブ５１を有するクリーニング部の一例である。
ベルトユニット３０を構成する搬送ベルト３３は、外側の第１面Ｓａと内側の第２面Ｓｂとを有する無端状のベルトであって、駆動プーリー３１と従動プーリー３２とに掛け回されている。搬送ベルト３３は、ウレタンやゴム等からなるベース材に、抵抗値を調整する為に必要に応じて導電材が含有されて成る。

駆動プーリー３１は制御部（不図示）により制御されるベルト駆動モーター（不図示）により回転駆動される。駆動プーリー３１が矢印ａ方向に回転駆動されると、搬送ベルト３３が図２の時計回り方向に回転する。以下ではこの搬送ベルト３３の回転を「正転」と言う場合がある。
駆動プーリー３１が矢印ｂ方向に回転駆動されると、搬送ベルト３３が図２の反時計回り方向に回転する。以下ではこの搬送ベルト３３の回転を「逆転」と言う場合がある。

搬送ベルト３３の内側にはベースフレーム３５が設けられている。ベースフレーム３５にはバックアッププレート３５ａが設けられ、搬送ベルト３３においてラインヘッド２６と対向する部分がバックアッププレート３５ａによって支持される。
ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６がＦ軸方向に沿ってスライド可能に支持され、スライドフレーム３６に従動プーリー３２が支持されている。ベースフレーム３５には、スライドフレーム３６を＋Ｆ方向に押圧する押圧部材（不図示）が設けられており、これにより従動プーリー３２が＋Ｆ方向に押圧され、そして搬送ベルト３３にテンションが付与される。

搬送ベルト３３は駆動プーリー３１と従動プーリー３２とに掛け回されたことで、平坦状のベルト区間として第１区間３３ａと第２区間３３ｂとが形成される。第１区間３３ａはラインヘッド２６と対向する区間であり、第２区間３３ｂは第１区間３３ａに対して反対側の区間である。

搬送ベルト３３が正転すると、搬送ベルト３３の第１区間３３ａは＋Ｆ方向に移動し、第２区間３３ｂは－Ｆ方向に移動する。即ち搬送ベルト３３が正転する際、第１区間３３ａでは－Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、＋Ｆ方向がベルト移動方向の下流となり、また第２区間３３ｂでは＋Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、－Ｆ方向がベルト移動方向の下流となる。
搬送ベルト３３が逆転すると、搬送ベルト３３の第１区間３３ａは－Ｆ方向に移動し、第２区間３３ｂは＋Ｆ方向に移動する。即ち搬送ベルト３３が逆転する際、第１区間３３ａでは＋Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、－Ｆ方向がベルト移動方向の下流となり、また第２区間３３ｂでは－Ｆ方向がベルト移動方向の上流となり、＋Ｆ方向がベルト移動方向の下流となる。

次に、搬送ベルト３３を挟んで駆動プーリー３１と対向する位置には、帯電ローラー２９が設けられている。
帯電ローラー２９は搬送ベルト３３の外面である第１面Ｓａに接触しており、搬送ベルト３３の回転に応じて従動回転する。帯電ローラー２９には、不図示の電圧印加部により直流電圧が印加され、これにより帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に接触している部位に電荷を供給する。
本実施例では帯電ローラー２９は搬送ベルト３３に正の電荷を供給し、搬送ベルト３３の第１面Ｓａをプラス極性に帯電させ、これにより搬送ベルト３３の第１面Ｓａが媒体を吸着する吸着面となる。
但し搬送ベルト３３によって媒体を搬送する構成はこの様な静電吸着方式に限らず、エアー吸引方式等の他の方式であっても良い。

ラインヘッド２６の上流側には媒体に接触するサポートローラー３４が設けられている。サポートローラー３４は、搬送ベルト３３のうち駆動プーリー３１に巻き掛けられた部位に媒体を押し付ける。尚、サポートローラー３４は接地され、これにより媒体の記録面側の電荷が除去される。

次に従動プーリー３２の近傍には、第１清掃部４５が設けられている。第１清掃部４５は、搬送ベルト３３の第１面Ｓａを清掃するブレード４６を備えている。ブレード４６は固定部材４７に固定されており、固定部材４７は回転軸４８を中心に回転可能に設けられている。

ブレード４６は、一例として、所定の厚さを有する板状の弾性部材であり、ウレタンやゴム等により形成され、搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接した状態で弾性変形できる。ブレード４６の先端部は搬送ベルト３３のうち従動プーリー３２に巻き掛けられた部位に接触することで搬送ベルト３３の第１面Ｓａを清掃する。

回転軸４８は不図示のモーターにより回転駆動され、回転軸４８が回転することでブレード４６は搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接触する接触状態（図２）と、第１面Ｓａから離間する離間状態（図３）とを切り替える。
ブレード４６の接触状態において搬送ベルト３３が正転することより、搬送ベルト３３の第１面Ｓａに付着したインク、紙粉等の付着物が除去される。

次に、第１清掃部４５に対して搬送ベルト３３の正転方向下流（－Ｆ方向）にはクリーニング部の一例である第２清掃部５０が設けられている。第２清掃部５０は、クリーニングウェブ５１を備えている。クリーニングウェブ５１は、駆動プーリー５２、押圧プーリー５３、及び従動プーリー５４に掛け回されるとともに、テンショナー５５によってテンションが付与されている。本実施形態において駆動プーリー５２、押圧プーリー５３、従動プーリー５４、及びテンショナー５５は、いずれもＹ軸方向に延びる１本の軸体で構成されている。

クリーニングウェブ５１は、本実施形態では無端状の布帛であり、押圧プーリー５３によって搬送ベルト３３の第１面Ｓａに押し当たることができる。駆動プーリー５２はシート駆動モーター（不図示）により回転駆動される。駆動プーリー５２は図２、図３の時計回り方向に回転駆動され、これによりクリーニングウェブ５１が図２、図３の時計回り方向に回転する。

第２清掃部５０は図４に示す様に回転フレーム５７を備えている。上述した駆動プーリー５２、押圧プーリー５３、従動プーリー５４、のこれらは回転フレーム５７に設けられ、全体がユニット体として構成されている。回転フレーム５７はＹ軸方向に延びる回転軸５８を中心に回転可能に設けられ、回転することで押圧プーリー５３が搬送ベルト３３に対して進退する。

回転軸５８はメインフレーム４４に設けられている。メインフレーム４４と回転フレーム５７との間には押圧部材の一例である引っ張りばね６０が設けられ、引っ張りばね６０は回転フレーム５７の－Ｆ方向端部に対し＋Ｇ方向成分を含む押圧力を付与する。引っ張りばね６０は、回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部とに配置されており、図４は回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部に配置された引っ張りばね６０を示している。尚、回転フレーム５７に対し－Ｙ方向の端部にも配置された引っ張りばね６０は図示を省略する。
引っ張りばね６０は、押圧プーリー５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧する第１押圧手段を構成する。

また回転フレーム５７の－Ｆ方向端部に臨む位置にはカム６６が配置されている。カム６６はＹ軸方向に延びるカム軸６５に固定されており、カム軸６５の回転に伴って回転する。
カム６６は、回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部とに配置されており、図４は回転フレーム５７に対し＋Ｙ方向の端部に配置されたカム６６を示している。尚、回転フレーム５７に対し－Ｙ方向の端部にも配置されたカム６６は図示を省略する。

以上の構成において、カム６６が回転フレーム５７の－Ｆ方向端部を－Ｇ方向に押し下げる状態では、図２に示す様に押圧プーリー５３が搬送ベルト３３から離間し、第２清掃部５０はクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａから離間する非クリーニング状態となる。尚、この場合の押圧プーリー５３の位置を第１位置とする。

第２清掃部５０は、非クリーニング状態においてカム６６が回転して回転フレーム５７の－Ｆ方向端部を－Ｇ方向に押し下げる状態が解消されると、引っ張りばね６０の押圧力によって回転フレーム５７の－Ｆ方向端部が＋Ｇ方向に移動する様に回転フレーム５７が回転する。これにより図３に示す様に押圧プーリー５３が搬送ベルト３３に進出し、第２清掃部５０はクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａと接触するクリーニング状態となる。尚、この場合の押圧プーリー５３の位置を第２位置とする。
以上により押圧プーリー５３は、第１面Ｓａに対し交差する方向であるＧ軸方向に移動することで、第１面Ｓａのクリーニングを行わない第１位置と、第１面Ｓａのクリーニングを行う第２位置とに変位する。

第２清掃部５０のクリーニング状態では、クリーニングウェブ５１が押圧プーリー５３によって搬送ベルト３３に押し付けられる。この状態で搬送ベルト３３が正転するとともにクリーニングウェブ５１が図３の時計回り方向に回転することで搬送ベルト３３の第１面Ｓａがクリーニングされる。即ちクリーニングウェブ５１は、搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接しながら第１面Ｓａに対して相対移動することで第１面Ｓａのクリーニングを行う。

次に、第２清掃部５０に対して－Ｆ方向には紙粉除去ワイパー７０が設けられている。紙粉除去ワイパー７０は一例としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のシート材により形成されており、搬送ベルト３３の正転方向に対して逆らう様な向きに配置されている。紙粉除去ワイパー７０は固定的に設けられ、常に搬送ベルト３３に対して接触し、搬送ベルト３３に付着した紙粉を除去する。
符号７２は、除去された紙粉を回収する回収箱である。また符号７１は、搬送ベルト３３を逆転させた際に紙粉除去ワイパー７０に付着した紙粉が搬送ベルト３３に移動して上流側に向かわない様にする為の接触シートである。

続いて搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップする押圧部と対向部について詳述する。
（第１実施形態）
図２、図３、図６は押圧部及び対向部の第１実施形態である。
上述した押圧プーリー５３は押圧部の一例であり、上述した様に第２清掃部５０のクリーニング状態においてクリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の第１面Ｓａに向けて押圧する。
搬送ベルト３３の内側には、対向部の一例であるバックアップ部材３７が設けられている。バックアップ部材３７は、搬送ベルト３３の内側において、ベースフレーム３５に設けられる。バックアップ部材３７は、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する位置において第２面Ｓｂに当接する位置に設けられている。

バックアップ部材３７は、第２位置に位置する押圧プーリー５３との間で搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップし、クリーニングウェブ５１による第１面Ｓａのクリーニングを補助する。
バックアップ部材３７は、ベースフレーム３５においてＧ軸方向に変位可能に設けられているとともに、圧縮ばね３８によって第２面Ｓｂに向けて押圧されている。圧縮ばね３８は、バックアップ部材３７を第２面Ｓｂに向けて押圧する第２押圧手段を構成する。

バックアップ部材３７は、図５に示す様にＹ軸方向即ちベルト幅方向に沿って複数設けられている。バックアップ部材３７に押圧力を付与する圧縮ばね３８は、図示は省略するが本実施形態では一つのバックアップ部材３７に対して二つ設けられている。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示す様にバックアップ部材３７には被係止部３７ａが形成されており、被係止部３７ａがベースフレーム３５に形成された係止部３５ｂに当接することで、バックアップ部材３７の押圧プーリー５３側への突出が規制されている。

図６（Ａ）は、第２清掃部５０の非クリーニング状態であり、この状態では押圧プーリー５３がバックアップ部材３７から離間した第１位置にある。またバックアップ部材３７は圧縮ばね３８の押圧力によって被係止部３７ａが係止部３５ｂに当接した状態にある。この状態ではバックアップ部材３７は搬送ベルト３３を押圧プーリー５３側に押圧せず、これにより搬送ベルト３３はバックアップ部材３７と対向する部位においてＦ軸方向に沿って直線状を成している。

この状態から押圧プーリー５３がバックアップ部材３７に向けて変位する際、押圧プーリー５３が搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１とをニップした状態になると、複数のバックアップ部材３７が押圧プーリー５３を－Ｇ方向に押圧し、また押圧プーリー５３が複数のバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押圧する状態となる。この状態において押圧プーリー５３が複数のバックアップ部材３７を＋Ｇ方向に押圧する押圧力が、複数のバックアップ部材３７が押圧プーリー５３を－Ｇ方向に押圧する押圧力より強くなる様に、圧縮ばね３８と引っ張りばね６０（図４参照）のそれぞれのばね力が設定されている。
従って図６（Ａ）から図６（Ｂ）への変化で示す様に、引っ張りばね６０（図４参照）が圧縮ばね３８による押圧力に抗して押圧プーリー５３を押圧することにより、押圧プーリー５３が第１位置から第２位置へと移動する。

押圧プーリー５３の第１位置から第２位置への移動に伴い、搬送ベルト３３がクリーニングウェブ５１を介して押圧プーリー５３に角度α１の範囲で巻き付く状態となる。この状態において、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなる。
角度α１は、引っ張りばね６０（図４参照）と圧縮ばね３８のそれぞれのばね力を調整し、押圧プーリー５３の第２位置を調整することで増減させることができる。角度α１は、一例として３０°～１１０°の範囲に設定することができる。勿論、角度α１の範囲はこれに限られずその他の値に設定しても良い。

以上の様にクリーニングウェブ５１を挟んで配置された押圧プーリー５３とバックアップ部材３７がともに移動可能であり、双方の移動を伴って押圧プーリー５３が第２位置に位置する際に、クリーニングウェブ５１の第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなる構成である為、前記接触面積を容易に増大させることができる。そしてその状態において搬送ベルト３３の第１面Ｓａのクリーニングを行う為、第１面Ｓａのクリーニング性が向上するとともに、搬送ベルト３３の摩耗を抑制して搬送ベルト３３の寿命を延ばすことができる。

また押圧プーリー５３は、引っ張りばね６０（図４参照）によって搬送ベルト３３の内側に向けて押圧され、バックアップ部材３７は、圧縮ばね３８によって搬送ベルト３３の第２面Ｓｂに向けて押圧され、引っ張りばね６０が圧縮ばね３８による押圧力に抗して押圧プーリー５３を押圧することにより、押圧プーリー５３が第１位置から第２位置へと移動する構成である。このことによりモーター等の動力源を用いずに押圧プーリー５３を第１位置から第２位置へと移動させることができ、装置のコストアップを抑制できる。
但しモーター等の動力源を用いて押圧プーリー５３を第１位置と第２位置との間で変位させる様に構成しても良い。

また本実施形態において引っ張りばね６０（図４参照）は、ユニットとして構成された第２清掃部５０を押圧する。これにより以下の作用効果が得られる。
クリーニングウェブ５１を、押圧プーリー５３を含めた複数の巻き掛け部位に巻き掛けるとともにテンションを付与する構成の場合、押圧プーリー５３のみが変位するとクリーニングウェブ５１のテンションが変化し易くなり好ましくない。
しかしながら本実施形態では、引っ張りばね６０（図４参照）は、ユニットとして構成された第２清掃部５０を押圧する構成であり、即ち押圧プーリー５３を直接押圧するのではなくユニット全体を押圧する構成である。この為、クリーニングウェブ５１の巻き掛け状態を維持したまま押圧プーリー５３を搬送ベルト３３の内側に向けて押圧することができ、これによりクリーニングウェブ５１に付与されたテンションを容易に維持することができる。
但し押圧プーリー５３を単体で変位させても良いことは勿論である。

また本実施形態では、押圧プーリー５３は、搬送ベルト３３の移動方向と交差する方向である幅方向に沿って延びることから、幅方向において押圧プーリー５３の第２位置が一定に定まり易く、クリーニングウェブ５１の第１面Ｓａに対する接触面積の、幅方向におけるばらつきを抑制できる。
また本実施形態では、バックアップ部材３７が、一つの押圧プーリー５３に対し幅方向に沿って複数設けられることから、押圧プーリー５３とバックアップ部材３７とで搬送ベルト３３とクリーニングウェブ５１をニップする際のニップ力が幅方向で偏り難く、適切に搬送ベルト３３をクリーニングすることができる。
尚、この様な構成に代えて、押圧プーリー５３を搬送ベルト３３の幅方向に沿って複数設けても良い。

また本実施形態では、クリーニングウェブ５１は、押圧プーリー５３と、回転駆動される駆動プーリー５２とを含む複数の巻き掛け部位に巻き掛けられるとともに、駆動プーリー５２の回転に伴って回転し、押圧プーリー５３は、クリーニングウェブ５１と接して回転する構成であることから、クリーニングウェブ５１の摩耗を抑制できる。

また本実施形態では、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する位置に対して搬送ベルト３３が正転する際の搬送ベルト３３の移動方向（－Ｆ方向）上流に、搬送ベルト３３の第１面Ｓａに当接して第１面Ｓａのクリーニングを行うブレード４６を備える。これによりブレード４６によって搬送ベルト３３の第１面Ｓａに付着した異物が除去された状態で、クリーニングウェブ５１によるクリーニングを行うことができ、クリーニングウェブ５１によるクリーニングの効果を向上させることができる。
加えてクリーニングウェブ５１の汚損を抑制することができ、クリーニングウェブ５１を繰り返し使用する構成においては、クリーニングウェブ５１の寿命を延ばすことができる。

続いて図７以降を参照して他の実施形態について説明する。尚、以降説明する実施形態において既に説明した構成には同一符号を付し、重複する説明は避けるものとする。また以降説明する実施形態において押圧部と対向部の関係は、押圧部が第１位置と第２位置とに変位可能であり、対向部が、押圧部の第１位置から第２位置への移動に伴い、第２面Ｓｂと接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向に移動可能であり、クリーニングウェブ５１が、押圧部が第２位置に位置する際に搬送ベルト３３の第１面Ｓａに対する接触面積が最も大きくなる点において、上述した実施形態と同様である。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態は、バックアップ部材３７－１が上述したバックアップ部材３７と異なり、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接する面に凹面３７ｂが形成されている。尚、図７（Ａ）は押圧プーリー５３が第１位置にある状態を示し、図７（Ｂ）は押圧プーリー５３が第２位置にある状態を示している。
この様に押圧プーリー５３が第２位置に位置する際、搬送ベルト３３がバックアップ部材３７－１と接する部位が搬送ベルト３３の内側に向かって撓む構成において、押圧部は押圧プーリー５３であってクリーニングウェブと接する面が凸面であり、バックアップ部材３７－１が搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接する面が凹面３７ｂである。このことにより、押圧プーリー５３の凸面と凹面３７ｂとで搬送ベルト３３及びクリーニングウェブ５１を搬送ベルト３３の撓みに沿わせることができ、クリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する際の接触面積を確保し易くなる。

続いて図８（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態は、バックアップ部材３７－２が回転可能に設けられている。バックアップ部材３７－２はプーリー状に形成され、支持部材４０に対し回転軸３９を介して回転可能に向けられている。尚、図８（Ａ）は押圧プーリー５３が第１位置にある状態を示し、図８（Ｂ）は押圧プーリー５３が第２位置にある状態を示している。
バックアップ部材３７－２は、押圧プーリー５３よりも硬度が低い材料で形成されている。一例としてバックアップ部材３７－２をゴム材で形成し、押圧プーリー５３を金属材料で形成することができる。これにより押圧プーリー５３が第２位置に移動すると、図８（Ｂ）に示す様にバックアップ部材３７－２において搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接する位置が凹状に変形する。換言すれば、押圧プーリー５３が第２位置に移動すると、バックアップ部材３７－２において搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接する位置が第１位置から第２位置に向かう方向に移動する。これによりクリーニングウェブ５１が搬送ベルト３３の第１面Ｓａに接する際の接触面積を大きくすることができる。
またバックアップ部材３７－２において搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接する位置が凹状に変形することで、搬送ベルト３３が押圧プーリー５３に巻き付く様に作用し、これにより前記接触面積をより好適に大きくすることができる。
尚、本実施形態ではバックアップ部材３７－２を、押圧プーリー５３よりも硬度が低い材料で形成したが、その逆に押圧プーリー５３をバックアップ部材３７－２よりも硬度が低い材料で形成しても良い。
またバックアップ部材３７－２は、必ずしも回転可能に設けられる必要はなく、固定的に設けられていても良い。

続いて図９（Ａ）、（Ｂ）に示す実施形態は、搬送ベルト３３の内側において、バックアップ部材３７－１に対し搬送ベルト３３の移動方向の上流及び下流に配置され、搬送ベルト３３の第２面Ｓｂと接触する接触部材であるサポートプーリー４１を備えている。尚、図９（Ａ）は押圧プーリー５３が第１位置にある状態を示し、図９（Ｂ）は押圧プーリー５３が第２位置にある状態を示している。
図９（Ｂ）に示す様に押圧プーリー５３が第２位置に位置する際、サポートプーリー４１は、バックアップ部材３７－１よりも押圧プーリー５３側へ突出した状態にある。
この様に押圧プーリー５３が第２位置に位置する際、搬送ベルト３３がバックアップ部材３７－１と接する部位が搬送ベルト３３の内側に向かって撓む構成において、押圧プーリー５３が第２位置に位置する際、サポートプーリー４１がバックアップ部材３７－１よりも押圧プーリー５３側へ突出した状態にあることから、搬送ベルト３３がクリーニングウェブ５１に接する領域が増え、即ちクリーニングウェブ５１の搬送ベルト３３に対する接触面積を増やすことができる。
尚、本実施形態ではバックアップ部材３７－１に対し搬送ベルト３３の移動方向の上流及び下流にサポートプーリー４１を設けたが、搬送ベルト３３の移動方向の上流及び下流のうち一方にのみサポートプーリー４１を設けても良い。
またサポートプーリー４１は、必ずしも回転可能に設けられる必要はなく、固定的に設けられていても良い。

更に本発明は上記において説明した各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…第１媒体カセット、４…第２媒体カセット、５…インクカートリッジ、６…装着部、７…リザーバタンク、８…メンテナンスボックス、９…インクチューブ、１０Ａ、１０Ｂ…ピックローラー、１１、１２…給送ローラー対、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２…搬送ローラー対、２３…フラップ、２４…排出ローラー対、２５…ヘッドユニット、２６…ラインヘッド、２７…排出トレイ、２８…胴内排出部、２９…帯電ローラー、３０…ベルトユニット、３１…駆動プーリー、３２…従動プーリー、３３…搬送ベルト、３３ａ…第１区間、３３ｂ…第２区間、３４…サポートローラー、３５…ベースフレーム、３５ａ…バックアッププレート、３６…スライドフレーム、３７…バックアップ部材、３８…圧縮ばね、
３９…回転軸、４０…支持部材、４１…サポートプーリー、４４…メインフレーム、４５…第１清掃部、４６…ブレード、４７…固定部材、４８…回転軸、５０…第２清掃部、５１…クリーニングウェブ、５２…駆動プーリー、５３…押圧プーリー、５４…従動プーリー、５５…テンショナー、５７…回転フレーム、５８…回転軸、６０…引っ張りばね、６５…カム軸、６６…カム、６７…従動プーリー、７０…紙粉除去ワイパー、７１…接触シート、７２…回収箱

Claims (10)

1. 媒体に液体を吐出する液体吐出部と、
   外側の第１面と内側の第２面とを有する無端状のベルトであって、前記第１面が前記液体吐出部と対向し、回転することで媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトの前記第１面をクリーニングするクリーニング部と、を備え、
   前記クリーニング部は、
   前記搬送ベルトの前記第１面に接しながら前記第１面に対して相対移動することで前記第１面のクリーニングを行うクリーニングウェブと、
   前記クリーニングウェブを前記搬送ベルトの前記第１面に向けて押圧する押圧部と、
   を有し、
   前記搬送ベルトの内側には、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置において前記第２面に当接可能な対向部が設けられ、
   前記押圧部は、前記第１面に対し交差する方向に移動することで、前記第１面のクリーニングを行わない第１位置と、前記第１面のクリーニングを行う第２位置とに変位可能であり、
   前記対向部は、前記押圧部の前記第１位置から前記第２位置への移動に伴い、前記第２面と接する位置が前記第１位置から前記第２位置に向かう方向に移動可能であり、
   前記クリーニングウェブは、前記押圧部が前記第２位置に位置する際に、前記第１面に対する接触面積が最も大きくなる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部は、第１押圧手段によって前記搬送ベルトの内側に向けて押圧され、
   前記対向部は、第２押圧手段によって前記搬送ベルトの前記第２面に向けて押圧され、
   前記第１押圧手段が前記第２押圧手段による押圧力に抗して前記押圧部を押圧することにより、前記押圧部が前記第１位置から前記第２位置へと移動する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項２に記載の液体吐出装置において、前記第１押圧手段は、ユニットとして構成された前記クリーニング部を押圧する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記搬送ベルトは前記対向部と接する部位が前記搬送ベルトの内側に向かって撓んでおり、
   前記押圧部が前記クリーニングウェブと接する面が凸面であり、前記対向部が前記搬送ベルトの前記第２面と接する面が凹面である、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部と前記対向部は、一方が他方より硬度が低い関係にある、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項５に記載の液体吐出装置において、前記対向部の硬度が、前記押圧部の硬度より低い、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記搬送ベルトは前記対向部と接する部位が前記搬送ベルトの内側に向かって撓んでおり、
   前記搬送ベルトの内側において、前記対向部に対し、前記搬送ベルトの移動方向の上流及び下流の少なくとも一方に配置されて前記第２面と接触する接触部材を備え、
   前記押圧部が前記第２位置に位置する際、前記接触部材は、前記対向部よりも前記押圧部の方向に突出した状態にある、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記押圧部は、前記搬送ベルトの移動方向と交差する方向である幅方向に沿って延び、
   前記対向部は、一つの前記押圧部に対し前記幅方向に沿って複数設けられる、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記クリーニングウェブは、前記押圧部と回転駆動される駆動プーリーとを含む複数の巻き掛け部位に巻き掛けられるとともに、前記駆動プーリーの回転に伴って回転し、
   前記押圧部は、前記クリーニングウェブと接して回転する、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
10. 請求項１に記載の液体吐出装置において、前記クリーニングウェブが前記搬送ベルトの前記第１面に接する位置に対して前記搬送ベルトの移動方向上流に、前記搬送ベルトの前記第１面に当接して前記第１面のクリーニングを行うブレードを備える、
    ことを特徴とする液体吐出装置。

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