JP2024029101A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コアと板部材との固着力を高くしつつ、さらに、磁気抵抗が低く、製品特性の良好なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１は、巻芯部３と、巻芯部の両端部に設けられた第１、第２鍔部４、５を有するコア２と、第１鍔部と第２鍔部をかけ渡す板部材６と、第１、第２鍔部と板部材の間に設けられる接着部７と、を備える。接着部は、樹脂と磁性粉末とを含み、磁性粉末は、粒径が０．１μｍ以上２．０μｍ以下の第１粒子と、粒径が３．０μｍ以上８．０μｍ以下の第２粒子とを含み、磁性粉末の全粒子数に対する第１粒子数の割合が、０．１１以上０．８０以下の範囲にあり、磁性粉末の全粒子数に対する第２粒子数の割合が、０．１９以上０．８９以下の範囲にあり、磁性粉末の全粒子数に対する第１粒子数と第２粒子数との合計の割合が、０．８４以上であり、接着部の断面において、接着部の面積に対する磁性粉末の面積の割合が、２５．０％以上である。【選択図】図１

Description

本開示は、コイル部品に関する。

従来、コイル部品において、特開２０１５－６５２７２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、コアと、板部材と、コアに巻回されたワイヤを備え、コアと板部材との間は、ワイヤと板部材との間に接着剤を設けて固着している。

特開２０１５－６５２７２号公報

しかしながら、特許文献１のように、ワイヤ上に接着剤を設けた場合、接着面積を確保できず、コアと板部材との固着力が低くなることがあった。

そこで、本開示の課題は、コアと板部材との固着力を高くしつつ、さらに、磁気抵抗が低く、製品特性の良好なコイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示のコイル部品は、
巻芯部と、前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の第２端部に設けられた第２鍔部とを有するコアと、
前記コアの前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
前記第１鍔部と前記第２鍔部とにかけ渡すように設けられた板部材と、
前記第１鍔部および前記板部材の間に設けられ、前記第１鍔部および前記板部材を接着する接着部と、前記第２鍔部および前記板部材の間に設けられ、前記第２鍔部および前記板部材とを接着する接着部と
を備え、
前記接着部は、樹脂と磁性粉末とを含み、
前記磁性粉末は、粒径が０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にある第１粒子と、粒径が３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にある第２粒子とを含み、
前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第１粒子の粒子数の割合が、０．１１以上０．８０以下の範囲にあり、
前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第２粒子の粒子数の割合が、０．１９以上０．８９以下の範囲にあり、
前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第１粒子の粒子数と前記第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．８４以上であり、
前記接着部の断面において、前記接着部の面積に対する、前記磁性粉末の面積の割合が、２５．０％以上である。

前記形態によれば、接着部で第１鍔部および板部材と、第２鍔部および板部材とを接着するため、接着面積を確保できる。接着部が上記条件を満たす磁性粉末を含むことにより、コイル部品の磁気抵抗を低減でき、さらに、接着性も確保できる。したがって、固着力の向上と、製品特性の向上とが可能になる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記接着部の１ＭＨｚにおける透磁率μ’は、４．６以上である。

上記形態によれば、コイル部品の磁気抵抗を低くでき、製品特性を向上できる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記磁性粉末の面積の割合は、３５．１％以上である。

上記形態によれば、接着部における磁性粉末の面積の割合が増え、磁気抵抗をより低くすることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第１粒子の粒子数と前記第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．９０以上である。

上記形態によれば、コアと板部材との接着を確保するとともに、コイル部品の磁気抵抗を低くでき、製品特性を向上できる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第１鍔部と前記板部材との間の間隔、および、前記第２鍔部と前記板部材との間の間隔の少なくとも一方の間隔において、狭い間隔を有する第１部分と、前記第１部分より広い間隔を有する第２部分とが存在する。

ここで、第１部分は、最小間隔を含む部分であり、第２部分は、最大間隔を含む部分である。
上記形態によれば、第１部分を設けることによって、コイル部品の磁気抵抗を低くすることができ、第２部分を設けることによって、コアと板部材との接着性を高めることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、
前記第１部分における間隔が１μｍ以上１０μｍ以下の範囲にあり、
前記第２部分における間隔が５μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある。

上記形態によれば、コイル部品の磁気抵抗をより低くすることができ、コアと板部材との接着性をより高めることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第１粒子が、前記第２部分よりも前記第１部分に多く存在する。

上記形態によれば、第１部分に適度に磁性粉末を存在させることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第２粒子が、前記第１部分よりも前記第２部分に多く存在する。

上記形態によれば、第２部分に適度に磁性粉末を存在させることができる。

また、コイル部品の一実施形態では、前記第１部分が、前記巻芯部側に存在する。

上記形態によれば、磁路長が短くなり、その結果、インダクタンス値をより大きくすることができる。

本開示のコイル部品によれば、コアと板部材との固着力を高くしつつ、さらに、磁気抵抗を低減でき、製品特性を良好にできる。

本開示のコイル部品の第１実施形態を示す正面図である。 図１のコイル部品の側面図である。 接着部の断面状態を示す走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。 本開示のコイル部品の第２実施形態を示す平面図である。 本開示のコイル部品の第２実施形態を示す断面図である。 本開示のコイル部品の第３実施形態を示す断面図である。 本開示のコイル部品の第４実施形態を示す断面図である。 本開示のコイル部品の第５実施形態を示す断面図である。

以下、本開示の一態様であるコイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１は、本開示の第１実施形態のコイル部品１を示す正面図であり、図２は、コイル部品１を第１鍔部方向からみた側面図である。

図１および２に示すように、コイル部品１は、コア２と、板部材６と、コア２と板部材とを接着する接着部７とを有する。

コア２は、巻芯部３と、巻芯部３の第１端部に設けられた第１鍔部４と、巻芯部３の第２端部に設けられた第２鍔部５とを有する。コア２は、例えばフェライト等の磁性体からなる。

第１鍔部４は、巻芯部を向く内面４１と、内面と反対側を向く外面４２と、内面４１と外面４２とを接続する上面４３と、上面４３と反対側を向く下面４４とを有する。なお、上面４３は、板部材６と対向する面である。

第２鍔部５は、巻芯部を向く内面５１と、内面と反対側を向く外面５２と、内面５１と外面５２とを接続する上面５３と、上面５３と反対側を向く下面５４とを有する。なお、上面５３は、板部材６と対向する面である。

第１鍔部４の下面４４には、第１端子電極１３が、第２鍔部５の下面５４には、第２端子電極１４が、それぞれ設けられる。第１端子電極１３および第２端子電極１４は、たとえば、Ａｇ粉末等の導電性金属粉末を含む導電性ペーストを印刷し、次いで、これを焼き付け、さらに、ＮｉめっきおよびＳｎめっきを施すことによって形成される。あるいは、端子電極１３および１４は、たとえば、タフピッチ銅またはリン青銅等の銅系金属からなる導電性金属片を第１鍔部４および第２鍔部５に貼り付けることによって形成されてもよい。

巻芯部３は、第１鍔部４と第２鍔部５との間を連結する方向に延びる中心軸を有する。巻芯部３には、ワイヤ１５が巻芯部の中心軸に沿って巻回される。
ワイヤ１５は、たとえば、ポリウレタン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミドのような樹脂によって絶縁被覆されたＣｕ線からなる。ワイヤ１５の一方端は第１の端子電極１３に電気的に接続され、同じく他方端は第２端子電極１４に電気的に接続される。第１端子電極１３および第２端子電極１４とワイヤ１５との接続には、たとえば熱圧着や超音波溶着、レーザ溶着などが適用される。

なお、以下では、第１鍔部４の下面４４が実装基板に実装される側にある。巻芯部３の軸方向をＬ方向とし、第１鍔部４の下面４４においてＬ方向と直交する方向をＷ方向とし、第１鍔部４の下面４４と上面４３との対向方向をＴ方向とする。Ｔ方向は、Ｌ方向及びＷ方向に直交する。Ｔ方向の正方向を上方とし、Ｔ方向の負方向を下方とする。つまり、第１鍔部４の下面４４は、鉛直方向下方に対応し、第１鍔部４の上面４３は、鉛直方向上方に対応する。Ｌ方向をコア１の長さ方向、Ｗ方向をコア１の幅方向、Ｔ方向をコア１の高さ方向ともいう。

板部材６は、第１鍔部３と第２鍔部４とにかけ渡すように設けられる。板部材６は、第１主面６１と第１主面と反対側を向く第２主面６２とを有する。板部材６は、コア２と同様に、フェライト等の磁性体からなり、それによって、板部材６は、コア２と協働して、閉磁路を構成する。
板部材６は、第２主面６２においてコア２の第１鍔部３の上面４３および第２鍔部４の上面５３と対向する。

接着部７は、コア２の第１鍔部４および板部材６の間に設けられ、第１鍔部４および板部材６を接着し、第２鍔部５および板部材６の間に設けられ、第２鍔部５および板部材５を接着する。すなわち、接着部７は、第１鍔部４の上面４３および板部材６の第２主面６２の間と、第２鍔部５の上面５３および板部材６の第２主面６２との間とに設けられる。第１鍔部４および板部材６と、第２鍔部５および板部材６とを接着するため、コア２と板部材６との接着面積を確保できる。従来では鍔部の上面を研磨等してコアと板部材とを接触させることがあったが、本開示では接着部７を設けることから、研磨等の工程を省略することも可能である。

好ましくは、接着部７は、コア２の巻芯部３と板部材６との間には設けられない。このような形態をとることにより、外力が板部材６に付与された場合であっても、巻芯部３に巻回されたワイヤ１５には直接は外力が伝わらず、ワイヤ１５の変形を抑制し得、ワイヤ１５の断線を抑制できる。

接着部７は、樹脂と磁性粉末とを含む。

樹脂は、第１鍔部４および板部材６と、第２鍔部５および板部材６とを接着する。
樹脂としては、硬化性樹脂、可塑性樹脂、ゴム、エストラマーなどを用いることができる。耐熱性の観点からは、樹脂は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの硬化性樹脂であることが好ましく、たとえば、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂などであってもよい。
例えば、樹脂が、エポキシ系樹脂である場合、樹脂を形成する原料として、ビスＦ型エポキシ樹脂、ビスＡ型エポキシ樹脂、フェノキシタイプのエポキシ樹脂等を用いることができ、硬化剤としては、ジシアンジアミド等のアミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤等を挙げることができる。エポキシ樹脂と硬化剤とは、これらのエポキシ樹脂および硬化剤から選択した任意の組み合わせとして用いることができる。さらに、添加剤としては、分散剤、例えば、ポリカルボン酸系の分散剤；シランカップリング剤、例えば、エポキシ基を有するシランカップリング剤、メチル基、フェニル基、ビニル基、アミノ基、イソシアネート基などの様々な官能基を有するシランカップリング剤等を加えてもよい。

磁性粉末は、樹脂中に分散されて存在する。磁性粉末としては、磁性金属や磁性酸化物などを用いることができる。使用環境の観点からは、磁性粉末は、常温で強磁性を有する金属や酸化物であることが好ましく、たとえば、ニッケル粉、コバルト粉、鉄粉、アモルファス鉄粉、鉄－ケイ素合金系粉末、フェライト（例えば、鉄－ニッケル系フェライト粉、鉄－亜鉛系フェライト粉）などであってもよい。磁性粉末は、同一の組成または異なる組成の磁性粉末が混合されていても良い。
接着部７における磁性粉末の高充填化、および、コイル部品の特性向上効果をより発揮させる観点からは、粒度分布を制御しやすい粉末が好ましいため、液相還元法やアトマイズ法で製造される金属磁性紛が好ましい。

磁性粉末は、粒径が０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にある第１粒子と、粒径が３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にある第２粒子とを含む。接着部７において、磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数の割合が、０．１１以上０．８０以下の範囲にあり、磁性粉末の全粒子数に対する、第２粒子の粒子数の割合が、０．１９以上０．８９以下の範囲にあり、磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数と第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．８４以上であり、接着部の断面において、接着部７の面積に対する、磁性粉末の面積の割合（充填率、と称することもある）が、２５．０％以上である。なお、磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数の割合を、第１粒子の粒子数／全粒子数、磁性粉末の全粒子数に対する、第２粒子の粒子数の割合を、第２粒子の粒子数／全粒子数、磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数と第２粒子の粒子数との合計の割合を、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数と称することがある。
上記の条件を満たすように磁性粉末を含むことによって、コイル部品１の磁気抵抗を低減でき、インピーダンス値を高くでき、さらに、接着性も確保できる。したがって、固着力の向上と、製品特性の向上とが可能になる。

上記の測定について説明する。
磁性粉末の粒度分布は、接着部７の断面を倍率５０００倍、５ｋＶで２０視野ＳＥＭ観察し、視野内の磁性粉末の直径の計測を行い、その個数を集計する。画像の例を図３に示す。得られたデータを粒径（円相当径）に対する個数のヒストグラムを作成することで算出する。得られた粒度分布から、集計した全粒子数、第１粒子および第２粒子の個数データを取り出し、第１粒子の粒子数／全粒子数、第２粒子の粒子数／全粒子数、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数の値を求める。
充填率は、走査型電子顕微鏡／エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ－ＥＤＸ）で接着部７の断面を倍率５０００倍でマッピング観察し、２値化処理による磁性粉末成分の断面積の割合を算出することによって計算した値とする。
粒度分布は１つのピークのみを有していてもよいし、複数のピークを有していてもよい。

接着部７の１ＭＨｚにおける透磁率μ’は、例えば、４．６以上であり、好ましくは５．０以上である。このような透磁率μ’を有することにより、コイル部品１の磁気抵抗を低くでき、製品特性を向上できる。透磁率μ’の上限値は、特には限定されないが、例えば２０．０である。

好ましくは、充填率は、３５．１％以上である。該充填率が上記のような値であることによって、接着部における磁性粉末の面積の割合が増え、磁気抵抗をより低くすることができる。
上記充填率は、例えば、８０％以下であり、具体的には５０％以下である。このような充填率を有することにより、接着部７を容易に形成し得る。例えば、接着部７を、後述するように硬化前の接着部を塗布することによって設ける場合、該組成物の塗布を良好に行い得る。

好ましくは、磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数と第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．９０以上である。第１粒子と第２粒子とがこのような割合で含まれることにより、コアと板部材との接着を確保するとともに、コイル部品の磁気抵抗を低くでき、製品特性を向上できる。磁性粉末の全粒子数に対する、第１粒子の粒子数と第２粒子の粒子数との合計の割合の上限値は、例えば、１．０未満である。

第２粒子の粒子数に対する、第１粒子の粒子数の割合（即ち、第１粒子の粒子数／第２粒子の粒子数）は、例えば、０．１０以上１０．０以下の範囲にあってもよく、上記範囲内では、好ましくは、０．１０以上５．０以下である。第１粒子と第２粒子とが、上記の割合で存在することにより、充填率が良好な値となり得、コイル部品の磁気抵抗を低減でき、製品物性の向上に寄与し得る。また、上記割合が多くなりすぎると、塗布性が高くなることがあり、上記割合が低くなりすぎると、充填率が低くなり、透磁率に影響が生じることがある。

（実施例）
以下に、本開示の実施例を記載するが、本開示は以下の記載に限定されない。

（実施例１～７、比較例８～１３）
＜接着部の作製＞
磁性粉末としてニッケル紛を、高分子材料としてビスＦ型エポキシ樹脂、硬化剤としてジシアンジアミド、添加剤としてポリカルボン酸系の分散剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤を用い、これらの材料を分散状態が均一になるように混合し、接着剤を作製した。作製した接着剤から、表１に示す組成の硬化物を作製した。この硬化物が接着部に相当する。なお、試料Ｎｏ．１～７が、実施例１～７に、試料Ｎｏ．８～１２が、比較例８～１２に、それぞれ対応する。用いたニッケル紛の詳細は以下のとおりである。

試料Ｎｏ．１，３，５～７，および１１：以下の２種類のニッケル粉を使用。
粒度分布のピークが０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉、および
粒度分布のピークが３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉
試料Ｎｏ．２：以下の２種類のニッケル粉を使用。
粒度分布のピークが２．０μｍより大きく３．０μｍ未満の範囲にあるニッケル粉、および
粒度分布のピークが３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉
試料Ｎｏ．４，および９：以下の１種類のニッケル粉を使用。
粒度分布のピークが３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉
試料Ｎｏ．８：以下の１種類のニッケル紛を使用。
粒度分布のピークが０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉
試料Ｎｏ．１０：以下の２種類のニッケル紛を使用。
粒度分布のピークが０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉、および
粒度分布のピークが９．０μｍより大きく１１．０μｍ以下の範囲にあるニッケル粉

以下に、表１に記載の評価方法について示す。

＜塗布性＞
硬化前の接着部の塗布性は、コアの鍔面積の開口部があるスクリーン版を用いて、板部材上に硬化前の接着部を印刷して評価した。評価基準は以下のとおりである。
〇：印刷のにじみ、およびカスレがない状態
×：印刷のにじみ、およびカスレの少なくとも一方が存在する

＜透磁率＞
透磁率は、硬化前の接着部をリング状に硬化させ、インピーダンスアナライザを用いて１ＭＨｚで測定した。

＜接着性＞
２枚のアルミナ基板を用意した。硬化前の接着部を一方のアルミナ基板上に塗布し、その上にもう一方のアルミナ基板を配置して押圧した後、１５０℃で１時間加熱し接着部を硬化させた。その後、押圧した際にアルミナ基板からはみ出た部分を除去することにより、５ｍｍ×５ｍｍの接着部を形成した。島津製作所製のオートグラフを用いて、引っ張り強度試験を実施した。評価基準は以下のとおりである。
〇：接着部の破断強度 ８ＭＰａ以上
×：接着部の破断強度 ８ＭＰａ未満

＜製品の特性＞
◎：磁性粉末を用いない試料Ｎｏ．１２（Ｌｃ：１１０）に対しＬｃ上昇率が３０％以上
〇：磁性粉末を用いない試料Ｎｏ．１２（Ｌｃ：１１０）に対しＬｃ上昇率が１５％以上３０％未満
×：磁性粉末を用いない試料Ｎｏ．１２（Ｌｃ：１１０）に対しＬｃ上昇率が１５％未満

＜Ｌｃ値＞
Ｌｃ値は以下のように測定した。インピーダンスアナライザ４２９４Ａ（キーサイト社）を用いて測定周波数１００ｋＨｚでのＬｃ値を測定（ｎ＝３０）し、その平均値をＬｃ値とした。

実施例１～７に示すように、第１粒子の粒子数／全粒子数が０．１１以上０．８０以下、第２粒子の粒子数／全粒子数が０．１９以上０．８９以下、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数が０．８４以上を満たしつつ、充填率が２５％以上であることによって、接着性が良好となり、コイル部品のインダクタンス値が高くなった。

比較例８では第１粒子の粒子数が多く、その結果、硬化前の接着部の粘度が高くなりすぎ、塗布性が悪くなった。また、比較例８では、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数の値が０．９４と高い値であったにも関わらず、第１粒子の粒子数が非常に多く存在したため、充填率の値は２５．０％以上を満たすことができず、その結果、インピーダンス値も良好にはならなかった。また、透磁率の値も低くなった。
比較例９では第２粒子の粒子数が多く、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数の値が０．９９と高い値であったにも関わらず、充填率の値は２５．０％以上を満たすことができず、その結果、インピーダンス値も良好にはならなかった。また、透磁率の値も低くなった。
比較例１０では、充填率の値はよかったものの、第２粒子の粒子数／全粒子数が少なく、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数の値も低かった。その結果、インピーダンス値は良好にはならず、また、接着性の評価も×であった。また、透磁率の値も低くなった。
比較例１１では、第１粒子の粒子数／全粒子数は０．１１以上０．８０以下にあり、第２粒子の粒子数／全粒子数は０．１９以上０．８９以下にあったが、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数の値が低く、充填率の値も低かった。その結果、インピーダンス値は良好にはならなかった。また、透磁率の値も低くなった。
比較例１２では、磁性粉末を含んでおらず、磁気抵抗は低減できず、製品特性は向上しなかった。また、透磁率の値も当然ながら低くなった。
即ち、比較例８～１２に示すように、第１粒子の粒子数／全粒子数、第２粒子の粒子数／全粒子数、（第１粒子の粒子数＋第２粒子の粒子数）／全粒子数、および充填率が全て適切な数値を有することによってはじめて、良好な接着性を得ることができ、さらに、磁気抵抗を低減でき、インピーダンス値を高くすることができることが分かった。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態のコイル部品１Ａを示す平面図であり、コイル部品１Ａの第１鍔部２ａをＴ方向から見た説明図である。図５は、図４のＸ－Ｘ断面図、つまり、Ｔ方向とＬ方向とを含む断面図である。なお、図４においては、板部材６およびワイヤ１５を省略し、図５においては、ワイヤ１５を省略する。
コイル部品１Ａは、第１実施形態のコイル部品１とは、コアの鍔部の上面の形状が相違する。この相違する点について、以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、説明を省略することがある。

図４および図５に示すように、コイル部品１Ａのコア２ａの第１鍔部４ａは、上面４３ａにおいて、平坦部４３ａ２と、平坦部４３ａ２よりも板部材６方向に突出した凸部４３ａ１とを有する。第１鍔部４ａと板部材６との間において、凸部４３ａ１と板部材６の第２主面６２との間の間隔は、平坦部４３ａ２と板部材６の第２主面６２との間の間隔よりも狭い。即ち、第１鍔部４ａと板部材６との間の間隔において、狭い間隔を有する第１部分Ｚ１と、第１部分Ｚ１よりも広い間隔を有する第２部分Ｚ２とが存在する。第１部分Ｚ１は、凸部４３ａ１と板部材６の第２主面６２との間の部分に相当し、第２部分Ｚ２は、平坦部４３ａ２と板部材６の第２主面６２との間の部分に相当する。
言い換えると、接着部７ａは、厚さの薄い第１部分７ａ１と、第１部分７ａ１よりは厚さの厚い第２部分７ａ２とを有する。接着部７ａの第１部分７ａ１は、前記第１部分Ｚ１に存在し、接着部７ａの第２部分７ａ２は、前記第２部分Ｚ２に存在する。
本実施形態によれば、第１部分Ｚ１を設けることによって、第１鍔部４ａと板部材６との距離が近くなり、コイル部品１Ａの磁気抵抗を低くすることができる。第２部分Ｚ２を設けることによって、第１鍔部４ａと板部材６との距離が大きくなり、接着部７ａの量を増やすことができ、コア２ａと板部材６との接着性をより高めることができる。

好ましくは、第１部分Ｚ１における間隔は１μｍ以上１０μｍ以下の範囲にあり、第２部分Ｚ２７ａ２における間隔が５μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある。第１部分Ｚ１および第２部分Ｚ２の間隔が上記の範囲にあることにより、コイル部品１Ａの磁気抵抗を低くすることができ、コア２ａと板部材６との接着性をより高めることができる。

好ましくは、第１粒子は、第２部分Ｚ２よりも第１部分Ｚ１に多く存在する。これにより、第１部分に適度に磁性粉末を存在させることができる。
好ましくは、第２粒子は、第１部分Ｚ１よりも第２部分Ｚ２に多く存在する。これにより、第２部分に適度に磁性粉末を存在させることができる。

例えば、第１粒子と第２粒子との上記偏在は、以下のように制御して設けることができる。製造段階において、第１粒子と第２粒子とを含むペーストを第１鍔部４ａの上面４３ａに塗布し、第２部分Ｚ２が第１部分Ｚ１よりも垂直方向が下側になるように傾ける。第２粒子は第１粒子よりも重いため、第２粒子が重力により第１粒子よりも下側、つまり第２部分Ｚ２側に流れ込む。このようにして、第２粒子を第２部分Ｚ２に偏在させ、第１粒子を第１部分Ｚ１に偏在させることができる。

好ましくは、第１部分Ｚ１は、凸部４３ａ１の面積Ｓ１および平坦部４３ａ２の面積Ｓ２の合計に対する、凸部４３ａ１の面積Ｓ１の割合、即ち、Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）が０．１以上０．９以下の範囲にあるように設けられる。これにより、コイル部品の磁気抵抗をより良好に低減し、製品特性をより良好に向上できるとともに、コア２ａと板部材との接着性もより向上できる。
面積Ｓ１は、Ｔ方向から見たときの第１部分Ｚ１の占める領域の面積に相当する。面積Ｓ２は、Ｔ方向から見たときの第２部分Ｚ２の占める領域の面積に相当する。

コイル部品１Ａの第２鍔部は、第１鍔部４ａと同様の構造を有する。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態のコイル部品１Ｂを示す断面図である。なお、図６においては、ワイヤ１５を省略する。
コイル部品１Ｂは、第１実施形態のコイル部品１とは、板部材の構造が相違する。この相違する点について、以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、説明を省略することがある。

図６に示すように、コイル部品１Ｂの板部材６ｂの第２主面６２ｂは、平坦部６２ｂ２と、平坦部６２ｂよりも第１鍔部４方向に突出した凸部６２ｂ１とを有する。板部材６ｂと第１鍔部４との間において、凸部６２ｂ１と第１鍔部４の上面４３との間の間隔は、平坦部６２ｂ２と第１鍔部４との間の間隔よりも狭い。即ち、板部材６ｂと第１鍔部４との間の間隔に置いて、狭い間隔を有する第１部分Ｚ１と、第１部分Ｚ１よりも広い間隔を有する第２部分Ｚ２とが存在する。第１部分Ｚ１は、凸部６２ｂ１と第１鍔部４の上面４３との間の部分に相当し、第２部分Ｚ２は、平坦部６２ｂ２と第１鍔部４の上面４３との間の部分に相当する。
言い換えると、接着部７ｂは、厚さの薄い第１部分７ｂ１と、第１部分７ｂ１よりは厚さの厚い第２部分７ｂ２とを有する。接着部７ｂの第１部分７ｂ１は、前記第１部分Ｚ１に存在し、接着部７ｂの第１部分７ｂ２は、前記第１部分Ｚ２に存在する。
本実施形態によれば、第１部分Ｚ１を設けることによって、第１鍔部４と板部材６ｂとの距離が近くなり、コイル部品１Ｂの磁気抵抗を低くすることができる。第２部分Ｚ２を設けることによって、第１鍔部４と板部材６ｂとの距離が大きくなり、接着部７ｂの量を増やすことができ、コア２と板部材６ｂとの接着性をより高めることができる。

さらに、コイル部品１Ｂでは、巻芯部の中心軸方向と、第１鍔部４と板部材６ｂとの対向する方向とを含む平面における断面において、第１部分Ｚ１が、第２部分Ｚ２よりも巻芯部３側、即ち、第１鍔部４の内面４１側に存在する。このような形態を有することにより、巻芯部３と、鍔部と、板部材６ｂとを通過する磁路長が短くなり、その結果、インダクタンス値をより大きくすることができる。第１鍔部４と板部材６ｂとの対向する方向は、第２鍔部と板部材６ｂとの対向する方向と同じである。

コイル部品１Ｂの板部材６ｂは、第２鍔部に対向する箇所において、第１鍔部４に対向する箇所と同様の構造を有する。

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態のコイル部品１Ｃを示す断面図である。なお、図７においては、ワイヤ１５を省略する。
コイル部品１Ｃは、第１実施形態のコイル部品１とは、コアおよび板部材の構造が相違する。この相違する点について、以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、説明を省略することがある。

図７に示すように、コイル部品１Ｃのコア２ｃの第１鍔部４ｃは、上面４３ｃにおいて、平坦部４３ｃ２と、平坦部４３ｃ２よりも板部材６ｃ方向に突出した凸部４３ｃ１とを有する。板部材６ｃは、第２主面６２ｃにおいて、平坦部６２ｃ２と、平坦部６２ｃ２よりも第１鍔部４ｃとは反対方向に凹む凹部６２ｃ１とを有する。
第１鍔部４ｃと板部材６ｃとの間において、第１鍔部４ｃの上面４３ｃの凸部４３ｃ１と、板部材６ｃの第２主面６２の凹部６２ｃ１との間の間隔は、第１鍔部４ｃの平坦部４３ｃ２と板部材６ｃの第２主面６２ｃの平坦部６２ｃ１との間の間隔よりも狭い。即ち、第１鍔部４ｃと板部材６ｃとの間の間隔において、狭い間隔を有する第１部分Ｚ１と、第１部分Ｚ１よりも広い間隔を有する第２部分Ｚ２とが存在する。第１部分Ｚ１は、上面４３ｃの凸部４３ｃ１と第２主面６２ｃの凹部６２ｃ１との間の部分に相当し、第２部分Ｚ２は、上面４３ｃの平坦部４３ｃ２と第２主面６２ｃの平坦部６２ｃ２との間の部分に相当する。
言い換えると、接着部７ｃは、厚さの薄い第１部分７ｃ１と、第１部分７ｃ１よりは厚さの厚い第２部分７ｃ２とを有する。接着部７ｃの第１部分７ｃ１は、前記第１部分Ｚ１に存在し、接着部７ｃの第２部分７ｃ２は、前記第２部分Ｚ２に存在する。
本実施形態によれば、第１部分Ｚ１を設けることによって、第１鍔部４ｃと板部材６ｃとの距離が近くなり、コイル部品１Ｃの磁気抵抗を低くすることができる。第２部分Ｚ２を設けることによって、第１鍔部４ｃと板部材６ｃとの距離が大きくなり、接着部７ｃの量を増やすことができ、コア２ｃと板部材６ｃとの接着性をより高めることができる。

コイル部品１Ｃの第２鍔部は、第１鍔部４ｃと同様の構造を有する。板部材６ｃは、第２鍔部に対向する箇所において、第１鍔部４ｃに対向する箇所と同様の構造を有する。

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態のコイル部品１Ｄを示す断面図である。なお、図８においては、ワイヤ１５を省略する。
コイル部品１Ｄは、第２実施形態のコイル部品１Ａとは、コアの鍔部の上面の構造が相違する。この相違する点について、以下に説明する。その他の構成は、第２実施形態と同じ構成であり、説明を省略することがある。

本実施形態では、コイル部品１Ｄのコア２ｄの第１鍔部４ｄの上面４３ｄは、コア２ａの上面４３ａが凸部４３ａ１と平坦部４３ａ２とを有する第２実施形態とは異なり、板部材６方向に突出した凸曲面を有する。
図８に示すように、Ｔ方向とＬ方向とを含む断面において、第１鍔部４ｄの上面４３ｄが弧形状である。第１鍔部４ｄの上面４３ｄにおいて、Ｌ方向の中央位置が板部材６に最も近くなる弧形状である。第１鍔部４での内面４１および外面４２において、上面４３ｄは板部材６と最も離れ、板部材６との距離は内面４１側と外面４２側とで同じである。
なお、上記弧形状は、円弧状であってもよく、楕円弧状であってもよい。また、弧形状の頂点は、第１鍔部４ｄの中央になくてもよい。板部材６と内面４１側の距離と板状部６と外面４２側の距離は異なっていてもよい。
本実施形態において、第１部分Ｚ１は、最小距離を含み、第１鍔部４ｄの上面４３ｄの弧形状の頂点を中心として、第１鍔部４ｄの幅の半分を占める領域であり、第２部分Ｚ２は、第１部分以外の部分であり、最大間隔を含む部分をいう。
言い換えると、接着部７ｄは、厚さの薄い第１部分７ｄ１と、第１部分７ｄ１よりは厚さの厚い第２部分７ｄ２とを有する。接着部７ｄの第１部分７ｄ１は、前記第１部分Ｚ１に存在し、接着部７ｄの第２部分７ｄ２は、前記第２部分Ｚ２に存在する。
本実施形態によれば、第１部分Ｚ１を設けることによって、第１鍔部４ｄと板部材６との距離が近くなり、コイル部品１Ｄの磁気抵抗を低くすることができる。第２部分Ｚ２を設けることによって、第１鍔部４ｄと板部材６との距離が大きくなり、接着部７ｄの量を増やすことができ、コア２ｄと板部材６との接着性をより高めることができる。

コイル部品１Ｄの第２鍔部は、第１鍔部４ｄと同様の構造を有する。

なお、本開示は上述の第１実施形態から第５実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

各材料は上記に例示したもの限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。

第１実施形態から第５実施形態では、コアの巻芯部と板部材との間に接着部を設けていないが、別の形態においては、コアの巻芯部と板部材との間に接着部を設けてもよい。

第２実施形態から第５実施形態では、凸部の上面、および凹部の底面は平坦面であるが、湾曲形状であってもよい。凸部の断面形状は円形であってもよい。

第１実施形態から第３実施形態では、コアの第１鍔部の上面と第２鍔部の上面とは、同じ形状を有しているが、それぞれ異なる形状を有していてもよい。
第１実施形態から第５実施形態では、板部材の第１鍔部に対向する面、および、板部材の第２鍔部に対向する面は、同じ形状を有しているが、それぞれ異なる形状を有していてもよい。

第１実施形態から第５実施形態では、ワイヤは１本であるが２本以上であってもよい。
第１実施形態から第５実施形態では、端子電極は各鍔部に１個ずつ設けられているが、各鍔部に複数設けられてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ コイル部品
２、２ａ、２ｃ、２ｄ コア
３ 巻芯部
４、４ａ、４ｃ、４ｄ 第１鍔部
５ 第２鍔部
４１、５１ 内面
４２、５２ 外面
４３、４３ａ、４３ｃ、４３ｄ、５３ 上面
４４、５４ 下面
１３、１４ 第１端子電極、第２端子電極
１５ ワイヤ
６、６ｂ、６ｃ 板部材
６１ 第１主面
６２、６２ｂ、６２ｃ 第２主面
７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 接着部

Claims (9)

1. 巻芯部と、前記巻芯部の第１端部に設けられた第１鍔部と、前記巻芯部の第２端部に設けられた第２鍔部とを有するコアと、
   前記コアの前記巻芯部に巻回されたワイヤと、
   前記第１鍔部と前記第２鍔部とにかけ渡すように設けられた板部材と、
   前記第１鍔部および前記板部材の間に設けられ、前記第１鍔部および前記板部材を接着する接着部と、前記第２鍔部および前記板部材の間に設けられ、前記第２鍔部および前記板部材とを接着する接着部と
   を備え、
   前記接着部は、樹脂と磁性粉末とを含み、
   前記磁性粉末は、粒径が０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲にある第１粒子と、粒径が３．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲にある第２粒子とを含み、
   前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第１粒子の粒子数の割合が、０．１１以上０．８０以下の範囲にあり、
   前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第２粒子の粒子数の割合が、０．１９以上０．８９以下の範囲にあり、
   前記磁性粉末の全粒子数に対する、前記第１粒子の粒子数と前記第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．８４以上であり、
   前記接着部の断面において、前記接着部の面積に対する、前記磁性粉末の面積の割合が、２５．０％以上である、
   コイル部品。
2. 前記接着部の１ＭＨｚにおける透磁率μ’は、４．６以上である、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記磁性粉末の面積の割合は、３５．１％以上である、請求項１または２に記載のコイル部品。
4. 前記第１粒子の粒子数と前記第２粒子の粒子数との合計の割合が、０．９０以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のコイル部品。
5. 前記第１鍔部と前記板部材との間の間隔、および、前記第２鍔部と前記板部材との間の間隔の少なくとも一方の間隔において、狭い間隔を有する第１部分と、前記第１部分より広い間隔を有する第２部分とが存在する、請求項１～４のいずれか１項に記載のコイル部品。
6. 前記第１部分における間隔が１μｍ以上１０μｍ以下の範囲にあり、
   前記第２部分における間隔が５μｍ以上２０μｍ以下の範囲にある、
   請求項５に記載のコイル部品。
7. 前記第１粒子が、前記第２部分よりも前記第１部分に多く存在する、請求項５または６に記載のコイル部品。
8. 前記第２粒子が、前記第１部分よりも前記第２部分に多く存在する、請求項５～７のいずれか１項に記載のコイル部品。
9. 前記巻芯部の中心軸方向と、前記第１鍔部と前記板部材との対向する方向とを含む平面における断面において、
   前記第１部分が、前記第２部分より前記巻芯部側に存在する、請求項５～８のいずれか１項に記載のコイル部品。

Images