JP2024026922A - 包装食品の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レンジ加熱に伴って発生する蒸気の適正な排出と、ピロータイプの包装袋の喫食容器としての使用と、が可能な包装食品の使用方法を提供する。【解決手段】包装食品２０１を、正面部１ａと背面部１ｂが上下方向に並ぶ横置き状態でレンジ加熱空間Ｓにセットしてレンジ加熱する。収容空間７内に発生した蒸気Ｖが蒸気口１１から排出された後、包装食品２０１をレンジ加熱空間Ｓから取り出す。包装食品２０１を、センターシール部１０よりも下側にガセット部１ｃが位置するスタンド状態にして開封する（矢印ｍＭ）。包装袋１０１を喫食容器として使用しながら食品Ｆの喫食を行う。【選択図】図６

Description

本発明は包装食品の使用方法に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる包装袋に食品を密封包装してなる電子レンジ加熱用包装食品の使用方法に関するものである。

レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする電子レンジ加熱用の包装食品が広く利用されている。この包装食品をレンジ加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、発生した蒸気によって包装袋内の圧力が高まっていく。包装袋内の圧力が高まると、包装袋が破れて内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。そこで、レンジ加熱に伴って発生する蒸気を包装袋外へ逃がすために、蒸気抜き機構をセンターシール部とエンドシール部との交点に備えたピロータイプの包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７－２１７０５０号公報

特許文献１で提案されているようなピロータイプの包装袋は、横置き状態でレンジ加熱する形態になっているため、転倒の心配が無い。しかし、ピロータイプの包装袋を喫食容器として使用したい場合には、スタンド状態にすることの可能な形態が好ましい。ただし、包装食品をスタンド状態でレンジ加熱した場合、内容物が包装袋下部に位置するため包装袋下部が膨張傾向となって液漏れが生じ易くなる。結果として、適正な蒸気抜きを行うことができなくなる可能性がある。例えば、油分の多い内容物が直接充填された包装食品をレンジ加熱すると、内容物から出た油分が包装袋内の下部に溜まって高温化してしまう。これは溜まった油分にマイクロ波が集中するためであり、高温化した油分はシール強度の低下を招き、包装袋下部のエンドシール部を剥離させ、液漏れを生じさせてしまう。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の適正な排出と、ピロータイプの包装袋の喫食容器としての使用と、が可能な包装食品の使用方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の使用方法は、電子レンジ加熱用の包装食品の使用方法であって、
前記包装食品が、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備え、
前記包装袋が、正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、前記積層フィルムがラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を有し、
前記包装食品を前記正面部と前記背面部が上下方向に並ぶ横置き状態で電子レンジにセットしてレンジ加熱を行い、
前記収容空間内に発生した蒸気が前記蒸気口から排出された後、前記包装食品を電子レンジから取り出し、
前記包装食品を前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態にして開封を行い、
前記包装袋を喫食容器として使用しながら前記食品の喫食を行うことを特徴とする。

第２の発明の使用方法は、上記第１の発明において、前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする。

第３の発明の使用方法は、上記第１の発明において、前記センターシール部と前記正面部とが隣り合って位置する領域において、前記正面部と前記背面部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする。

第４の発明の使用方法は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、前記基材層が一軸延伸フィルムからなることを特徴とする。

第５の発明の使用方法は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態において、前記センターシール部よりも上側に位置する前記両端部のヒートシール部のうちの少なくとも一方に、開封用の切り込みを有することを特徴とする。

本発明によれば、包装食品が横置き状態でレンジ加熱されるため、スタンド状態でレンジ加熱した場合と比較すると、転倒の心配が無く、包装袋下部からの液漏れも防止することができる。したがって、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の適正な排出が可能である。また、包装袋にはガセット部が設けられているため、ガセット部でスタンド状態にした包装食品を開封することにより、包装袋を喫食容器として使用しながら食品（例えば、から揚げ，チャーハン，ソーセージ等）の喫食を行うことができる。

包装袋の第１の実施の形態を示す概略図。 第１の実施の形態において蒸気口形成樹脂層の配置を変更した例を示す概略図。 包装袋の第２の実施の形態を示す概略図。 包装食品の第１，第２の実施の形態を示す側面図。 第１の実施の形態において切り込みの形状・配置を変更した例を示す概略図。 第１の実施の形態の包装食品の使用方法の具体例を示す概略図。 第２の実施の形態の包装食品の使用方法の具体例を示す概略図。 包装袋の第３の実施の形態を示す概略図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装食品，使用方法等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に第１の実施の形態に係るピロータイプの包装袋１０１の概略構造を模式的に示し、図３に第２の実施の形態に係るピロータイプの包装袋１０２の概略構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）は包装袋１０１を折り畳んだ状態で模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面図である。また図１において、（Ｃ）は包装袋１０１をスタンド状態で模式的に示す斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＭ１－Ｍ１’線断面図である。図３において、（Ａ）は包装袋１０２を折り畳んだ状態で模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＬ２－Ｌ２’線断面図である。また図３において、（Ｃ）は包装袋１０２をスタンド状態で模式的に示す斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＭ２－Ｍ２’線断面図である。

包装袋１０１，１０２は、いずれも１枚の積層フィルム１からなっており、内容物を収容する収容空間７が内側に形成されるように、積層フィルム１の両端でのヒートシール（熱接着）により筒状化（センターシール部１０が形成）されて、ピローパウチとして製袋されている。また、センターシール部１０に対して直交する両端部には、ヒートシール部として第１，第２シール部８，９（エンドシール部）が形成されることにより、収容空間７が密封状態で形成されるようになっている。なお、ヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。

第１，第２シール部８，９の上部には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み８ａ，９ａが形成されているが、この切り込み８ａ，９ａの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。また、切り込み８ａ，９ａの位置は、切り込み８ａ，９ａからの破断方向が積層フィルム１の直線状の易引き裂き方向と一致するように設定されている。つまり、図１，図３の（Ａ）中のＭＤ方向（Machine Direction：フィルムの流れ方向）と、そのＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向（Transverse Direction：フィルムの幅方向）とに関して、積層フィルム１のＭＤ方向が切り込み８ａ，９ａからの破断方向と一致するように設定されている。なお、センターシール部１０に対して、平行方向がＭＤ方向、垂直方向がＴＤ方向にそれぞれ設定されている。

切り込み８ａ，９ａが形成された箇所に、開封用の切り込み８ａ，９ａが形成されている旨を表示することが好ましい。開封用の切り込み８ａ，９ａであることを表示することにより、消費者が容易に開封位置を認識することが可能となる。なお、開封用の切り込み表示は、積層フィルム１を作製する際のグラビア印刷等で施すことが可能である。

さらに、図５に示すように切り込み８ａ’の形状を略三角形とし、（後述する蒸気口形成樹脂層４が位置する第２シール部９とは反対側の）第１シール部８のみに切り込み８ａ’を設けることが好ましい。このように切り込み８ａ’を配置すると、包装袋１０１，１０２の開封時に手指を蒸気口１１に近づける危険性が低減されるため、安心して包装袋を開封することが可能となる。また、略三角形状の切り込み８ａ’は、ピロータイプの充填包装機で包装袋１０１，１０２を製造する際、１個１個の包装袋１０１，１０２を切り離すための刃の形状を変えることで容易に形成可能となる。

後述するガセット部１ｃがセンターシール部１０よりも下側に位置するスタンド状態において（図１，図３の（Ｃ））、上記のようにセンターシール部１０よりも上側に位置する両端部の第１，第２シール部８，９のうちの少なくとも一方に、開封用の切り込み８ａ，９ａを有することが好ましい。例えば、前述した蒸気口１１との位置関係から、切り込み８ａ’のみを設けたり（図５）、より確実な開封の観点から、両端部の第１，第２シール部８，９に切り込み８ａ，９ａを設けたり（図１，図３の（Ｃ））することが好ましい。また、蒸気口１１よりも下側に切り込み８ａ，９ａを設けると（図１（Ｃ））、開封後の包装袋１０１の形態が単純化されるため、喫食容器として使用し易くなるというメリットもある。

包装袋１０１，１０２には、正面部１ａと、センターシール部１０を有する背面部１ｂと、が含まれている。さらに、包装袋１０１では、正面部１ａと背面部１ｂとの間の上下両側（センターシール部１０を基準とする両側）において、センターシール部１０と平行な折り込みからなるガセット部１ｃ，１ｄが設けられており、包装袋１０２では、正面部１ａと背面部１ｂとの間の下方片側（センターシール部１０を基準とする片側）において、センターシール部１０と平行な折り込みからなるガセット部１ｃが設けられている。

なお、包装袋１０１，１０２ではセンターシール部１０が背面部１ｂの中央に位置するように背貼り（合掌貼り）されているが、必要に応じて（印刷表示等の関係から）センターシール部１０を片側に寄せた配置にしてもよい。また、片ガセット・両ガセットのいずれのタイプのパウチ形状であっても、一般的な充填包装機を用いた製造が可能であり、スタンド状態にすることも容易に可能である。

包装袋１０１，１０２を構成している積層フィルム１は、図１（Ｄ），図３（Ｄ）に示すように、外層としての基材層２と、内層としてのシーラント層６と、その間に設けられている印刷インキ層３，接着層５等からなっている。つまり、積層フィルム１は、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層２と印刷インキ層３と接着層５とシーラント層６とを含む積層構造を有している。さらに、積層フィルム１における正面部１ａの印刷インキ層３の内側には、第２シール部９を跨ぐようにラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層４が形成されており、内容物Ｆのレンジ加熱により発生した蒸気を収容空間７から排出するための蒸気口１１が形成されるように構成されている。

基材層２には、印刷作業，冷蔵冷凍保存，レンジ加熱等による負荷に耐える強度が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることが好ましい。また、開封時の引き裂きの観点から、基材層２は一軸延伸フィルムからなること（直線カット性を有すること）が好ましく、必要に応じて蒸着膜を有するものであってもよい。これらの観点から、基材層２の具体例としては、一軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルム（必要に応じて酸素バリア性を有するもの等）が挙げられる。

シーラント層（熱接着性樹脂層）６としては、包装袋１０１，１０２に要求される物性（後述する条件式（１）等）に応じたものを適宜選択して用いることができる。ただし、蒸気口形成樹脂層４が位置する領域においては、後述する蒸通のための破断が生じるようなものを用いる必要がある。このような観点から、シーラント層６の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム等のポリエチレンフィルムが挙げられる。また、シーラント層６の厚みは３０～６０μｍであることが好ましい。

印刷インキ層３は、色インキで形成され、その具体例としては、絵柄層，白色インキ層等が挙げられる。接着層５は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤で形成される。接着剤の具体例としては、ポリ酢酸ビニル系接着剤，ポリアクリル酸エステル系接着剤，シアノアクリレート系接着剤，エチレン共重合体系接着剤，セルロース系接着剤，ポリエステル系接着剤，ポリアミド系接着剤，アミノ樹脂系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。

積層フィルム１の具体例としては、一軸延伸ＯＮ／印刷／ＬＬＤＰＥ，一軸延伸ＰＥＴ／印刷／ＬＬＤＰＥ，ＯＮ／一軸延伸ＰＥＴ／印刷／ＬＬＤＰＥ，ＯＰＰ／印刷／ＬＬＤＰＥが挙げられる。ただし、
基材層２／印刷インキ層３／シーラント層６、
一軸延伸ＯＮ：一軸延伸（直線カット性）ナイロンフィルム、
一軸延伸ＰＥＴ：一軸延伸（直線カット性）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、
ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、
である。

蒸気口形成樹脂層４は、室温（３０℃程度）又はそれ以下の環境温度では所定のラミネート強度を有するが、高温の環境温度ではその強度が低下する性質を有する熱軟化樹脂（高温軟化樹脂）からなっている。所定の強度を有する環境温度とは、通常、内容物を包装する包装工程の環境温度、内容物を包装した包装袋を冷蔵・冷凍する工程の環境温度、冷蔵・冷凍した状態で輸送・保管する流通段階での環境温度等である。したがって、そのような環境温度では、蒸気口形成樹脂層４において所定の強度が保持されることになる。また、所定の強度が低下する高温の環境温度とは、内容物を密封包装した包装袋１０１，１０２を電子レンジで加熱調理したときに生じる温度であり、こうした高温の環境温度では蒸気口形成樹脂層４の強度が低下することになる。したがって、蒸気口形成樹脂層４が形成されることにより、その形成領域における基材層２とシーラント層６との間のラミネート強度は、室温環境下では高くなり、高温環境下では低くなる。

上記のような性質を有する蒸気口形成樹脂層４の材料として、６０～９０℃の融点を有する熱軟化樹脂（剥離ニス等）を用いることが好ましい。その具体例としては、硝化綿－ポリアミド系樹脂，ポリアミド－硝化綿－ポリエチレンワックス系樹脂，エチレン－酢酸ビニル系共重合体樹脂等が挙げられる。融点が６０～９０℃の熱軟化樹脂を用いることにより、電子レンジで加熱調理した際に、後述する蒸通のための層間剥離（樹脂層４表面と接着層５との界面剥離）を蒸気口形成樹脂層４で生じさせ易くすることができる。このため、蒸気口形成樹脂層４に用いる材料の塗工量は極めて少量で済む。

蒸気口形成樹脂層４は、前述したように第２シール部９を跨ぐように形成されている。つまり、蒸気口形成樹脂層４は、積層フィルム１の正面部１ａにおいて、印刷インキ層３と接着層５との間の第２シール部９の一部に、第２シール部９の内縁よりも内側から第２シール部９の外縁まで第２シール部９を横断するように形成されている。同様の形成領域において、蒸気口形成樹脂層４を背面部１ｂに設けてもよく、正面部１ａと背面部１ｂの両方に設けてもよい。

図２に、第１の実施の形態において蒸気口形成樹脂層４の配置を変更した例を示す。図２（Ａ）では蒸気口形成樹脂層４が背面部１ｂに設けられており、図２（Ｂ）では蒸気口形成樹脂層４がガセット部１ｄに設けられている。いずれの場合もガセット部１ｄと正面部１ａと背面部１ｂとが隣り合って位置する折り込み頂部Ｐを含む領域に（図１（Ｄ），図２）、蒸気口形成樹脂層４が位置している。つまり、折り込み頂部Ｐを含む領域において、正面部１ａと背面部１ｂとガセット部１ｄのうちの少なくとも１つを構成する積層フィルム１に蒸気口形成樹脂層４を有するものであればよい。

電子レンジで加熱調理を行うと、内容物から発生する蒸気（水蒸気等）によって内圧が上昇し、包装袋１０１，１０２が強く膨れた状態になる。前述した高温環境による蒸気口形成樹脂層４の強度低下により、隣接するシーラント層６が大きな負荷を受け、伸びて破断する。これは、蒸気口形成樹脂層４が設けられている領域と設けられていない領域との境界、及びその近傍で亀裂が生じ易くなるためである。この破断した箇所から内圧によって層間剥離が進行する。つまり、蒸気口形成樹脂層４からなる層間での剥離が、第２シール部９の内縁から第２シール部９の外縁へと進むことになる。そして、層間剥離が第２シール部９の外縁に達したとき、収容空間７内の蒸気が蒸気口１１から外部に放出されて（蒸通）、包装袋１０１，１０２の内圧が低下することになる。

蒸気口形成樹脂層４の形成は、グラビア印刷法により行うのが好ましく、印刷インキ層３と同時にインラインで蒸気口形成樹脂層４を形成するのが好ましい。蒸気口形成樹脂層４の膜厚としては、１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。膜厚が１μｍを下回ると、レンジ加熱の際に蒸気口形成樹脂層４からなる層間で剥離が起こりにくくなり、膜厚が５μｍを上回ると、外観や製造工程に影響が生じるおそれがある。通常、製袋前の積層フィルム１はロール状態で供給され、包装機にて袋状に製袋される。ロール状態の積層フィルム１では蒸気口形成樹脂層４の形成部分が盛り上がり、結果として、その部分が伸びるために製袋不良が発生して歩留まり低下を招いたり、製袋後の仕上がり外観が見栄えの悪いものとなったりするおそれがある。

蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のラミネート強度（基材層２とシーラント層６との間のラミネート強度）は、前記室温以下の環境温度で０．３～２Ｎ／１５ｍｍ巾が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のラミネート強度は、前記室温以下の環境温度で１．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。

シーラント層６としてＬＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚さ）を用いた場合、蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で４Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で３Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）において、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度が蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度に比べて１Ｎ／１５ｍｍ巾以上大きくなるように設計することが好ましい。

シーラント層６は、センターシールから蒸気が抜けないようにする観点から、以下の条件式（１）を満足する構成になっている。
ΔＭＤ＜ΔＴＤ …（１）
ただし、
ΔＭＤ：１００℃におけるシーラント層のＭＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

条件式（１）を満たすようなシーラント層６を使用することで、トレー等を用いずに油分の多い内容物Ｆ（例えば、から揚げ，チャーハン，ソーセージ等の食品）を直接包装袋１０１，１０２に充填した場合でも、レンジ加熱に伴って発生する蒸気Ｖの排出を適正に行うことが可能である。例えば、センターシール部１０側が下になるように包装食品２０１，２０２を横置き状態にしてレンジ加熱を行った場合でも、センターシール部１０の剥離が抑えられるため、液漏れが生じるのを防止することができる。つまり、シーラント層６のＴＤ方向の破断伸びが大きいため、センターシール部１０の剥離抑制によって蒸気口１１が蒸通するまでの時間を稼ぐことができる。したがって、適正な蒸気抜きが可能となる。

シーラント層６は、条件式（１）に加え、以下の条件式（２）を満足することがより好ましく、以下の条件式（２ａ）を満足することが更に好ましい。
１．２≦ΔＴＤ／ΔＭＤ …（２）
１．５≦ΔＴＤ／ΔＭＤ …（２ａ）
ただし、
ΔＭＤ：１００℃におけるシーラント層のＭＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

シーラント層６は、耐熱性の観点から、厚み３０～６０μｍのとき以下の条件式（３）を満足することが好ましい。この構成によると、レンジ加熱後に包装袋１０１，１０２の内面同士が仮着するのを防止することができる。
３５≦ΔＴＤ≦７５ …（３）
ただし、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

図４（Ａ）に第１の実施の形態に係る包装食品２０１の側面側外観を示し、図４（Ｂ）に第２の実施の形態に係る包装食品２０２の側面側外観を示す。包装食品２０１，２０２を製造する場合、第１シール部８が形成された包装袋１０１，１０２の収容空間７内に、開口部９ｈから食品Ｆ（想定内容物：冷凍・チルド商品，から揚げ等）を充填する。そして、正面部１ａ，背面部１ｂ等に対するヒートシールにより第２シール部９を形成し、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された電子レンジ加熱用の包装食品２０１，２０２が得られる。なお、包装袋１０１，１０２の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。

図６，図７に、包装食品２０１，２０２の使用方法の具体例をそれぞれ示す。まず、図６，図７の（Ａ）に示すように、包装食品２０１，２０２を正面部１ａと背面部１ｂが上下方向に並ぶ横置き状態で電子レンジ（レンジ加熱空間Ｓ）にセットしてレンジ加熱を行う。包装袋１０１，１０２には、前述の蒸気口形成樹脂層４で内圧開封式の蒸気抜き機構が構成されており、レンジ加熱時に収容空間７内の蒸気Ｖを包装袋外側に逃がすことができるようになっているため、レンジ加熱前の包装食品２０１，２０２は密封包装された状態にある。なお、シーラント層６が高い耐熱性を有しているため、センターシール部１０が下側に位置する配置になっていても、溜まった油分でのシール後退は防止できる。

レンジ加熱により食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、包装袋１０１，１０２の内圧が上昇する。シーラント層６が蒸気口形成樹脂層４との協働作用（ラミネート強度の低下）により伸びて破断し、この破断した箇所が起点となって層間剥離が進む。層間剥離が第２シール部９の外縁に達すると、図６，図７の（Ａ）中の矢印ｍｖで示すように、収容空間７内の高温・高圧の蒸気Ｖが蒸気口１１から包装袋１０１，１０２の外部へと排気（蒸通）されて、収容空間７内が減圧される。レンジ加熱終了後（つまり、収容空間７内に発生した蒸気Ｖが蒸気口１１から排出された後）、包装食品２０１，２０２をレンジ加熱空間Ｓから取り出す。

包装食品２０１，２０２を、図６，図７の（Ｂ）に示すように、テーブルＴ上に載置する。つまり、センターシール部１０よりも下側にガセット部１ｃが位置するスタンド状態にする。そして、包装袋１０１，１０２の上部を切り込み８ａから矢印ｍＭ方向に引き裂くことによって、包装食品２０１，２０２の開封を行い、包装袋１０１，１０２を喫食容器として使用しながら食品Ｆの喫食を行う。なお、切り込み９ａからの引き裂きにより開封を行うようにしてもよい。

上記のように包装食品２０１，２０２が横置き状態でレンジ加熱されるため、スタンド状態でレンジ加熱した場合と比較すると、転倒の心配が無く、包装袋下部からの液漏れも防止することができる。したがって、レンジ加熱に伴って発生する蒸気Ｖの適正な排出が可能である。また、包装袋１０１，１０２にはガセット部１ｃが設けられているため、ガセット部１ｃでスタンド状態にした包装食品２０１，２０２を開封することにより、包装袋１０１，１０２を喫食容器として使用しながら食品（例えば、から揚げ，チャーハン，ソーセージ等）の喫食を行うことができる。なお、上述した包装食品２０１，２０２の使用方法の表示を、印刷インキ層３での印刷により行うことが好ましい。表示を見ながら手順通りにレンジ加熱，開封，喫食等を行うことにより、前記効果を確実に得ることができる。

包装袋１０１によれば、センターシール部１０を基準とする両側にガセット部１ｃ，１ｄが位置する構成になっているため、収容空間７内に大量の食品Ｆを収容することができる。しかも、一方のガセット部１ｄと正面部１ａと背面部１ｂとが隣り合って位置する折り込み頂部Ｐを含む領域において、正面部１ａと背面部１ｂとガセット部１ｄのうちの少なくとも１つを構成する積層フィルム１に蒸気口形成樹脂層４を有する構成が採用されているため、包装袋１０１が膨らんだ際の蒸気Ｖによる圧力が、折り込み頂部Ｐを含む領域の収容空間７側に集中して、前記層間剥離が生じる。ガセット部１ｄの折り込み部分が持ち上がって開くため力がかかり易く、剥離が容易になる。その結果、レンジ加熱において蒸気Ｖの排出をスムーズに行うことができる。したがって、包装食品２０１のスタンド状態の安定化と蒸通の安定化と食品Ｆの大量収容化とを効果的にバランスさせることが可能である。

包装袋１０２によれば、センターシール部１０と正面部１ａとが隣り合って位置する領域において、正面部１ａと背面部１ｂのうちの少なくとも１つを構成する積層フィルム１に蒸気口形成樹脂層４を有する構成が採用されているため、ガセット部１ｃを下側にすることで、包装食品２０２をより安定したスタンド状態にして喫食することができる。しかも、レンジ加熱において蒸気Ｖの排出をスムーズに行うことができる。

図８に、第３の実施の形態に係るピロータイプの包装袋１０３の概略構造を、図３（Ａ）と同様に折り畳んだ状態で模式的に示す。この包装袋１０３は、ガセット部１ｃを有しておらず、それ以外は包装袋１０２と同様の構成になっている。したがって、その点を除けば、包装袋１０１，１０２と同様の効果を得ることができる。

以上の説明から分かるように、上述した実施の形態や後述する実施例には以下の特徴的な構成（＃１）～（＃９），（＄１）～（＄５）等が含まれている。

（＃１）：積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋であって、
正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、前記積層フィルムがラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を有し、
フィルム流れ方向であるＭＤ方向と、そのＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向とに関して、前記センターシール部がＭＤ方向に対して平行であり、前記シーラント層が以下の条件式（１）を満足することを特徴とする包装袋；
ΔＭＤ＜ΔＴＤ …（１）
ただし、
ΔＭＤ：１００℃におけるシーラント層のＭＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

（＃２）：前記シーラント層が以下の条件式（２）を満足することを特徴とする（＃１）記載の包装袋；
１．２≦ΔＴＤ／ΔＭＤ …（２）
ただし、
ΔＭＤ：１００℃におけるシーラント層のＭＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

（＃３）：前記シーラント層が、厚み４０μｍのとき以下の条件式（３）を満足することを特徴とする（＃１）又は（＃２）記載の包装袋；
２５≦ΔＴＤ≦５０ …（３）
ただし、
ΔＴＤ：１００℃におけるシーラント層のＴＤ方向の破断伸び（ｍｍ）、
である。

（＃４）：前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする（＃１）～（＃３）のいずれか１項に記載の包装袋。

（＃５）：前記センターシール部と前記正面部とが隣り合って位置する領域において、前記正面部と前記背面部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする（＃１）～（＃３）のいずれか１項に記載の包装袋。

（＃６）：前記基材層が一軸延伸フィルムからなることを特徴とする（＃１）～（＃５）のいずれか１項に記載の包装袋。

（＃７）：前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態において、前記センターシール部よりも上側に位置する前記両端部のヒートシール部のうちの少なくとも一方に、開封用の切り込みを有することを特徴とする（＃１）～（＃６）のいずれか１項に記載の包装袋。

（＃８）：電子レンジ加熱用包装食品であって、（＃１）～（＃７）のいずれか１項に記載の包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする包装食品。

（＃９）：（＃８）記載の包装食品の使用方法であって、
前記包装食品を前記正面部と前記背面部が上下方向に並ぶ横置き状態で電子レンジにセットしてレンジ加熱を行い、
前記収容空間内に発生した蒸気が前記蒸気口から排出された後、前記包装食品を電子レンジから取り出し、
前記包装食品を前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態にして開封を行い、
前記包装袋を喫食容器として使用しながら前記食品の喫食を行うことを特徴とする使用方法。

（＄１）：電子レンジ加熱用の包装食品の使用方法であって、
前記包装食品が、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備え、
前記包装袋が、正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、前記積層フィルムがラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を有し、
前記包装食品を前記正面部と前記背面部が上下方向に並ぶ横置き状態で電子レンジにセットしてレンジ加熱を行い、
前記収容空間内に発生した蒸気が前記蒸気口から排出された後、前記包装食品を電子レンジから取り出し、
前記包装食品を前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態にして開封を行い、
前記包装袋を喫食容器として使用しながら前記食品の喫食を行うことを特徴とする使用方法。

（＄２）：前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする（＄１）記載の使用方法。

（＄３）：前記センターシール部と前記正面部とが隣り合って位置する領域において、前記正面部と前記背面部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする（＄１）記載の使用方法。

（＄４）：前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、前記基材層が一軸延伸フィルムからなることを特徴とする（＄１）～（＄３）のいずれか１項に記載の使用方法。

（＄５）：前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態において、前記センターシール部よりも上側に位置する前記両端部のヒートシール部のうちの少なくとも一方に、開封用の切り込みを有することを特徴とする（＄１）～（＄４）のいずれか１項に記載の使用方法。

以下、本発明を実施した包装袋等を更に具体的に説明する。

用いる積層フィルム１の概略積層構造は、
ＯＮＹ（１５）／色インキ，硝化綿－ポリアミド系樹脂／接着剤／ＬＬＤＰＥ（４０）
である。ただし、
基材層２／印刷インキ層３，蒸気口形成樹脂層４／接着層５／シーラント層６、
ＯＮＹ（１５）：一軸延伸（直線カット性）ナイロンフィルム，厚さ１５μｍ、
ＬＬＤＰＥ（４０）：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム，厚さ４０μｍ、
である。

蒸気口形成樹脂層４は、厚さ：１～５μｍとなるように、硝化綿－ポリアミド系樹脂を用いてグラビア印刷法により所定箇所に形成した。その際、パウチ状態の正面部１ａにおける印刷インキ層３と接着層５との間の第２シール部９の一部に、第２シール部９の内縁よりも内側から第２シール部９の外縁まで第２シール部９を横断するように蒸気口形成樹脂層４を配置した。

上記積層フィルム１を用いたピローパウチとしての製袋により、包装袋１０１，１０２を作製した。パウチ寸法は（図１，図３の（Ａ））、Ｘ＝１７０ｍｍピッチ，Ｙ＝１２０ｍｍ巾（高さ），ｙ＝２０ｍｍガセットであり、第１，第２シール部８，９のサイドシール巾ｄ１＝１０ｍｍ，センターシール部１０のセンターシール巾ｄ２＝１２．５ｍｍである。第１シール部８を形成した後、開口部９ｈから包装袋１０１，１０２に食品Ｆを所定量充填し、開口部９ｈをヒートシールすることにより（第２シール部９を形成）密封状態とした。

背面部１ｂ側（センターシール部１０側）又は正面部１ａ側が下になるように、包装食品２０１，２０２を横置き状態にしてレンジ加熱を行ったところ（図６（Ａ））、蒸気口１１からの正常な蒸通を確認することができた。包装食品２０１，２０２を電子レンジから取り出し、ガセット部１ｃ側が下になるように包装食品２０１，２０２をテーブルＴ上でスタンド状態にした（図６（Ｂ））。切り込み８ａから矢印ｍＭ方向に包装袋１０１，１０２を引き裂くことにより開封を行った後、包装袋１０１，１０２を喫食容器として使用しながら食品Ｆの喫食を行った。

表１に、熱間引張試験（試験機：インストロン万能材料試験機，５９６７型）により得られた測定結果（シーラントフィルムのサンプル１～７の引張強度，破断伸び，破断伸び比等）を示す。対象フィルムから１５ｍｍ幅×１００ｍｍ長さにサンプリングし（ＭＤ，ＴＤにＮ＝８ずつ試験）、チャック間５０ｍｍ、１００℃環境下で５０ｍｍ／分の速度で最大１３０ｍｍの引張条件で評価した。なお、サンプル１～４が実施例に相当し、サンプル５～７が比較例に相当する。

表２にラミネート品の常温ヒートシール強度を示し、表３にラミネート品の熱間ヒートシール強度を示す。熱間ヒートシール強度（表３）のヒートシール条件は、シール温度：１５０℃，シール圧力：２ｋｇ／ｃｍ，シール時間：１秒である。シール強度は、高温軟化樹脂の有る部分では２５Ｎ／１５ｍｍ（常温），３～４Ｎ／１５ｍｍ（熱間）となり、高温軟化樹脂の無い部分では３５～４０Ｎ／１５ｍｍ（常温），８Ｎ／１５ｍｍ（熱間）となった。

１ 積層フィルム
１ａ 正面部
１ｂ 背面部
１ｃ，１ｄ ガセット部
２ 基材層
３ 印刷インキ層
４ 蒸気口形成樹脂層
５ 接着層
６ シーラント層
７ 収容空間
８ 第１シール部（ヒートシール部）
８ａ，８ａ’ 切り込み
９ 第２シール部（ヒートシール部）
９ａ 切り込み
９ｈ 開口部
１０ センターシール部
１１ 蒸気口
１０１，１０２，１０３ 包装袋
２０１，２０２ 包装食品
Ｐ 折り込み頂部
Ｆ 食品（内容物）
Ｖ 蒸気
Ｔ テーブル
Ｓ レンジ加熱空間（電子レンジ）

Claims (5)

1. 電子レンジ加熱用の包装食品の使用方法であって、
   前記包装食品が、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備え、
   前記包装袋が、正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
   前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、前記積層フィルムがラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を有し、
   前記包装食品を前記正面部と前記背面部が上下方向に並ぶ横置き状態で電子レンジにセットしてレンジ加熱を行い、
   前記収容空間内に発生した蒸気が前記蒸気口から排出された後、前記包装食品を電子レンジから取り出し、
   前記包装食品を前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態にして開封を行い、
   前記包装袋を喫食容器として使用しながら前記食品の喫食を行うことを特徴とする使用方法。
2. 前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の使用方法。
3. 前記センターシール部と前記正面部とが隣り合って位置する領域において、前記正面部と前記背面部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の使用方法。
4. 前記積層フィルムが基材層と接着層とシーラント層とを含む積層構造を有し、前記基材層が一軸延伸フィルムからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の使用方法。
5. 前記センターシール部よりも下側に前記ガセット部が位置するスタンド状態において、前記センターシール部よりも上側に位置する前記両端部のヒートシール部のうちの少なくとも一方に、開封用の切り込みを有することを特徴とする請求項４記載の使用方法。

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