JP2022125473A - 包装袋及び包装食品 - Google Patents

Abstract

【課題】レンジ加熱に伴って発生する蒸気の排出を適正に行うことの可能なピロータイプの包装袋及び包装食品を提供する。【解決手段】積層フィルム１のヒートシールにより、内容物Ｆを収容する収容空間７が内側に形成されたピロータイプの包装袋１０１は、正面部１ａと、センターシール部１０を有する背面部１ｂと、正面部１ａと背面部１ｂとの間でセンターシール部１０と平行な折り込みからなるガセット部１ｃ，１ｄと、を含むとともに、センターシール部１０に対して直交する両端部に第１，第２シール部８，９が形成されることにより、収容空間７が形成される。積層フィルム１は、内容物Ｆのレンジ加熱により発生した蒸気を収容空間７から排出するための蒸気口１１が形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層４を有する。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋及び包装食品に関するものであり、例えば、ヒートシールされた積層フィルムからなる電子レンジ加熱用包装袋と、その包装袋に食品を密封包装してなる電子レンジ加熱用包装食品に関するものである。

レトルト食品や冷凍食品等を内容物とする電子レンジ加熱用の包装食品が広く利用されている。この包装食品をレンジ加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、発生した蒸気によって包装袋内の圧力が高まっていく。包装袋内の圧力が高まると、包装袋が破れて内容物が飛散し、電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。そこで、レンジ加熱に伴って発生する蒸気を包装袋外へ逃がすために、蒸気抜き機構をセンターシールとエンドシールの交点部に備えたピロータイプの包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７－２１７０５０号公報

特許文献１で提案されているようなピロータイプの包装袋は、横置き状態でレンジ加熱する形態になっているため、転倒の心配が無い。しかし、センターシール部に設けられている蒸気口の近くに内容物が位置することになるため、内容物に含まれている液体が多いと、レンジ加熱中又はレンジ加熱後に蒸気口からの液漏れが生じ易くなる。また、センターシール部に蒸気抜き機構を設けようとすると、輸送時・保管時等において破袋しないように、センターシール部のシール強度を保つことが難しくなる。したがって、適正な蒸気抜きが可能なピロータイプの包装袋が求められている。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の排出を適正に行うことの可能なピロータイプの包装袋及び包装食品を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の包装袋は、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋であって、
正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記積層フィルムが有し、
前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域に前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする。

第２の発明の包装袋は、上記第１の発明において、前記折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする。

第３の発明の包装袋は、上記第１又は第２の発明において、前記両側のガセット部が上下方向に並ぶスタンド状態において、上側のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域にのみ前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする。

第４の発明の包装袋は、上記第３の発明において、前記蒸気口形成樹脂層が位置する上側のガセット部の前記センターシール部側の前記両端ヒートシール部に、レンジ加熱後に包装袋から内容物を取り出す際に包装袋を破断するための切り込みが設けられ、前記切り込みが設けられている箇所に開封初端となる切り込みがあることを示す表示が施されていることを特徴とする。

第５の発明の包装袋は、上記第３の発明において、前記蒸気口形成樹脂層が位置する上側のガセット部の前記センターシール部側の前記両端ヒートシール部のうち、蒸気口形成樹脂層が位置する側とは反対側のみに、レンジ加熱後に包装袋から内容物を取り出す際に包装袋を破断するための切り込みが設けられ、前記切り込みが設けられている箇所に開封初端となる切り込みがあることを示す表示が施されていることを特徴とする。

第６の発明の包装袋は、積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋であって、
正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記積層フィルムが有し、
前記センターシール部に前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする。

第７の発明の包装食品は、電子レンジ加熱用包装食品であって、上記第１～第６のいずれか１つの発明に係る包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、レンジ加熱に伴って発生する蒸気の排出を適正に行うことが可能である。例えば、センターシール部を基準とする両側のガセット部が上下方向に並ぶスタンド状態となるように包装袋を配置して、上側のガセット部と正面部と背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域にのみ蒸気口形成樹脂層が位置するようにすれば、下方の内容物は上方の蒸気口から離れて位置することになる。したがって、内容物に含まれている液体が多くても、レンジ加熱中やレンジ加熱後に蒸気口から液漏れが生じるのを防止することができる。

包装袋の第１の実施の形態を示す概略図。 第１の実施の形態において蒸気口形成樹脂層の配置を変更した例を示す概略図。 包装袋の第２の実施の形態を示す概略図。 包装食品の第１，第２の実施の形態を示す側面図。 第１の実施の形態において切り込みの形状・配置を変更した例を示す概略図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋，包装食品等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に第１の実施の形態に係るピロータイプの包装袋１０１の概略構造を模式的に示し、図３に第２の実施の形態に係るピロータイプの包装袋１０２の概略構造を模式的に示す。図１において、（Ａ）は包装袋１０１を折り畳んだ状態で模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＬ１－Ｌ１’線断面図である。また図１において、（Ｃ）は包装袋１０１をスタンド状態で模式的に示す斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＭ１－Ｍ１’線断面図である。図３において、（Ａ）は包装袋１０２を折り畳んだ状態で模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＬ２－Ｌ２’線断面図である。また図３において、（Ｃ）は包装袋１０２をスタンド状態で模式的に示す斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＭ２－Ｍ２’線断面図である。

包装袋１０１，１０２は、いずれも１枚の積層フィルム１からなっており、内容物を収容する収容空間７が内側に形成されるように、積層フィルム１の両端でのヒートシール（熱接着）により筒状化（センターシール部１０が形成）されて、ピローパウチとして製袋されている。また、センターシール部１０に対して直交する両端部には、ヒートシール部として第１，第２シール部８，９が形成されることにより、収容空間７が密封状態で形成されるようになっている。なお、ヒートシールは、実製品を製造する連続製袋機での製袋時に、製品としての性状及び機能を損なわない範囲のシール温度条件で行われる。

第１，第２シール部８，９の上部には、左右の周縁に開封時の起点となる直線形状の切り込み８ａ，９ａが形成されているが、この切り込み８ａ，９ａの形状は直線形状に限らず、Ｖ字形状，Ｕ字形状等でもよい。また、切り込み８ａ，９ａの位置は、切り込み８ａ，９ａからの破断方向が積層フィルム１の直線状の易引き裂き方向と一致するように設定されることが好ましい。また、切り込みが形成された箇所に、切り込みが形成されている旨を表示することで、消費者が容易に開封位置を認識できる。前記表示は、積層フィルムを作製する際のグラビア印刷等で施すことが可能である。

更に、図５のように切り込みの形状を略三角形とし、蒸気口形成樹脂層が位置するのとは反対側の第１シール部８のみに切り込みを設けることで、包装袋の開封時に手指を蒸気口に近づける危険性が低減され、安心して包装袋を開封することが可能となる。略三角形状の切り込み８ａ’は、ピロータイプの充填包装機で包装袋を製造する際、１個１個の包装袋を切り離すための刃の形状を変えることで可能となる。

包装袋１０１，１０２には、正面部１ａと、センターシール部１０を有する背面部１ｂと、が含まれている。さらに、包装袋１０１では、正面部１ａと背面部１ｂとの間の上下両側（センターシール部１０を基準とする両側）において、センターシール部１０と平行な折り込みからなるガセット部１ｃ，１ｄが設けられており、包装袋１０２では、正面部１ａと背面部１ｂとの間の下方片側（センターシール部１０を基準とする片側）において、センターシール部１０と平行な折り込みからなるガセット部１ｃが設けられている。なお、包装袋１０１，１０２ではセンターシール部１０が背面部１ｂの中央に位置するように背貼り（合掌貼り）されているが、必要に応じて（印刷表示等の関係から）センターシール部１０を片側に寄せた配置にしてもよい。また、片ガセット・両ガセットのいずれのタイプのパウチ形状であっても、一般的な充填包装機を用いた製造が可能である。

包装袋１０１，１０２を構成している積層フィルム１は、図１（Ｄ），図２（Ｄ）に示すように、外層としての基材層２と、内層としてのシーラント層６と、その間に設けられている印刷インキ層３，接着層５等からなっている。つまり、積層フィルム１は、包装袋外側から包装袋内側にかけて、基材層２と印刷インキ層３と接着層５とシーラント層６とを含む積層構造を有している。さらに、積層フィルム１における正面部１ａの印刷インキ層３の内側には、第２シール部９を跨ぐようにラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層４が形成されており、内容物Ｆのレンジ加熱により発生した蒸気を収容空間７から排出するための蒸気口１１が形成されるように構成されている。

基材層２には、印刷作業，冷蔵冷凍保存，レンジ加熱等による負荷に耐える強度が要求されるため、機械的・物理的・化学的に優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることが好ましい。このような観点から、基材層２の具体例としては、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム等のポリアミド系フィルム（必要に応じて酸素バリア性を有するもの等）が挙げられる。

シーラント層（熱接着性樹脂層）６としては、包装袋１０１，１０２に要求される物性に応じたものを適宜選択して用いることができる。ただし、蒸気口形成樹脂層４が位置する領域においては、後述する蒸通のための破断が生じるようなものを用いる必要がある。このような観点から、シーラント層６の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム，低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム等のポリエチレンフィルムが挙げられる。

印刷インキ層３は、色インキで形成され、その具体例としては、絵柄層，白色インキ層等が挙げられる。接着層５は、例えば、ドライラミネート法で一般的に用いられているドライラミネート用接着剤で形成される。接着剤の具体例としては、ポリ酢酸ビニル系接着剤，ポリアクリル酸エステル系接着剤，シアノアクリレート系接着剤，エチレン共重合体系接着剤，セルロース系接着剤，ポリエステル系接着剤，ポリアミド系接着剤，アミノ樹脂系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。

蒸気口形成樹脂層４は、室温（３０℃程度）又はそれ以下の環境温度では所定のラミネート強度を有するが、高温の環境温度ではその強度が低下する性質を有する熱軟化樹脂層である。所定の強度を有する環境温度とは、通常、内容物を包装する包装工程の環境温度、内容物を包装した包装袋を冷蔵・冷凍する工程の環境温度、冷蔵・冷凍した状態で輸送・保管する流通段階での環境温度等である。したがって、そのような環境温度では、蒸気口形成樹脂層４において所定の強度が保持されることになる。また、所定の強度が低下する高温の環境温度とは、内容物を密封包装した包装袋１０１，１０２を電子レンジで加熱調理したときに生じる温度であり、こうした高温の環境温度では蒸気口形成樹脂層４の強度が低下することになる。

上記のような性質を有する蒸気口形成樹脂層４の材料として、６０～９０℃の融点を有する熱軟化樹脂（剥離ニス等）を用いることが好ましい。その具体例としては、硝化綿－ポリアミド系樹脂，ポリアミド－硝化綿－ポリエチレンワックス系樹脂，エチレン－酢酸ビニル系共重合体樹脂等が挙げられる。融点が６０～９０℃の熱軟化樹脂を用いることにより、電子レンジで加熱調理した際に、後述する蒸通のための層間剥離を蒸気口形成樹脂層４で生じさせ易くすることができる。このため、蒸気口形成樹脂層４に用いる材料の塗工量は極めて少量で済む。

蒸気口形成樹脂層４は、前述したように第２シール部９を跨ぐように形成されている。つまり、蒸気口形成樹脂層４は、積層フィルム１の正面部１ａにおいて、印刷インキ層３と接着層５との間の第２シール部９の一部に、第２シール部９の内縁よりも内側から第２シール部９の外縁まで第２シール部９を横断するように形成されている。同様の形成領域において、蒸気口形成樹脂層４を背面部１ｂに設けてもよく、正面部１ａと背面部１ｂの両方に設けてもよい。

図２に、第１の実施の形態において蒸気口形成樹脂層４の配置を変更した例を示す。図２（Ａ）では蒸気口形成樹脂層４が背面部１ｂに設けられており、図２（Ｂ）では蒸気口形成樹脂層４がガセット部１ｄに設けられている。いずれの場合もガセット部１ｄと正面部１ａと背面部１ｂとが隣り合って位置する折り込み頂部Ｐを含む領域に（図１（Ｄ），図２）、蒸気口形成樹脂層４が位置している。つまり、折り込み頂部Ｐを含む領域において、正面部１ａと背面部１ｂとガセット部１ｄのうちの少なくとも１つを構成する積層フィルム１に蒸気口形成樹脂層４を有するものであればよい。

電子レンジで加熱調理を行うと、内容物から発生する蒸気（水蒸気等）によって内圧が上昇し、包装袋１０１，１０２が強く膨れた状態になる。前述した高温環境による蒸気口形成樹脂層４の強度低下により、隣接するシーラント層６が大きな負荷を受け、伸びて破断する。これは、蒸気口形成樹脂層４が設けられている領域と設けられていない領域との境界および、その近傍で亀裂が生じ易くなるためである。この破断した箇所から内圧によって層間剥離が進行する。つまり、蒸気口形成樹脂層４からなる層間での剥離が、第２シール部９の内縁から第２シール部９の外縁へと進むことになる。そして、層間剥離が第２シール部９の外縁に達したとき、収容空間７内の蒸気が蒸気口１１から外部に放出されて、包装袋１０１，１０２の内圧が低下することになる。

蒸気口形成樹脂層４の形成は、グラビア印刷法により行うのが好ましく、印刷インキ層３と同時にインラインで蒸気口形成樹脂層４を形成するのが好ましい。蒸気口形成樹脂層４の膜厚としては、１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。膜厚が１μｍを下回ると、レンジ加熱の際に蒸気口形成樹脂層４からなる層間で剥離が起こりにくくなり、膜厚が５μｍを上回ると、外観や製造工程に影響が生じるおそれがある。通常、製袋前の積層フィルム１はロール状態で供給され、包装機にて袋状に製袋される。ロール状態の積層フィルム１では蒸気口形成樹脂層４の形成部分が盛り上がり、結果として、その部分が伸びるために製袋不良が発生して歩留まり低下を招いたり、製袋後の仕上がり外観が見栄えの悪いものとなったりするおそれがある。

蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のラミネート強度（基材層２とシーラント層６との間のラミネート強度）は、前記室温以下の環境温度で０．３～２Ｎ／１５ｍｍ巾が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．３Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のラミネート強度は、前記室温以下の環境温度で１．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で０．５Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。

シーラント層６としてＬＬＤＰＥフィルム（３０μｍ厚さ）を用いた場合、蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で４Ｎ／１５ｍｍ巾以下が好ましい。また、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度は、前記室温以下の環境温度で７．０Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましく、高い環境温度（９０℃以上の環境温度）で３Ｎ／１５ｍｍ巾以上が好ましい。高い環境温度下（９０℃以上の環境温度下）において、蒸気口形成樹脂層４を設けない領域のヒートシール強度が蒸気口形成樹脂層４を設けた領域のヒートシール強度に比べて１Ｎ／１５ｍｍ巾以上大きくなるように設計することが好ましい。

図４（Ａ）に第１の実施の形態に係る包装食品２０１の側面側外観を示し、図４（Ｂ）に第２の実施の形態に係る包装食品２０２の側面側外観を示す。包装食品２０１，２０２を製造する場合、第１シール部８が形成された包装袋１０１，１０２の収容空間７内に、開口部９ｈから食品Ｆ（想定内容物：冷凍・チルド商品，から揚げ等）を充填する。そして、正面部１ａ，背面部１ｂ等に対するヒートシールにより第２シール部９を形成し、必要に応じてレトルト加熱等の処理を行うと、食品Ｆが収容空間７内に収容された状態で密封包装された電子レンジ加熱用の包装食品２０１，２０２が得られる。なお、包装袋１０１，１０２の用途はレトルト用に限らない。具体的な殺菌処理，流通形態等に応じて、レトルト用よりも低温（１００℃以下）のボイル殺菌用，内容物の高温化だけで包装袋内面を殺菌するホットパック用，熱処理無しで流通させる冷凍用等が用途に含まれる。

食品Ｆを喫食する場合、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガセット部１ｃがセンターシール部１０の下方に位置するスタンド状態で、包装食品２０１，２０２を電子レンジにセットして加熱する。包装袋１０１，１０２には、前述の蒸気口形成樹脂層４で内圧開封式の蒸気抜き機構が構成されており、電子レンジ加熱時に収容空間７内の蒸気Ｖ（図４）を包装袋外側に逃がすことができるようになっているため、レンジ加熱前の包装食品２０１，２０２は密封包装された状態にある。

レンジ加熱により食品Ｆから蒸気Ｖが発生すると、包装袋１０１，１０２の内圧が上昇する。シーラント層６が蒸気口形成樹脂層４との協働作用（ラミネート強度の低下）により伸びて破断し、この破断した箇所が起点となって層間剥離が進む。層間剥離が第２シール部９の外縁に達すると、収容空間７内の高温・高圧の蒸気Ｖが蒸気口１１から包装袋１０１，１０２の外部へと排気されて（図４中の矢印ｍｖ）、収容空間７内が減圧される。電子レンジでの加熱が終了すると、包装袋１０１，１０２の上部を切り込み８ａ，９ａ（図１，図３）から破断することにより包装食品２０１，２０２の開封を行い、収容空間７内の食品Ｆを食器に移すことになる。また、図５のように切り込み８ａ’を蒸気口形成樹脂層が位置するのとは反対側にのみ設けた場合、包装袋の開封時に手指を蒸気口に近づける危険性が低く、安心して包装袋を開封することできる。

包装袋１０１の場合、両側のガセット部１ｃ，１ｄが上下方向に並ぶスタンド状態において（図４（Ａ））、上側のガセット部１ｄと正面部１ａと背面部１ｂとが隣り合って位置する折り込み頂部Ｐを含む領域にのみ蒸気口形成樹脂層４が位置しているため、包装袋１０１が膨らんだ際の蒸気Ｖによる圧力が、折り込み頂部Ｐを含む領域の収容空間７側に集中して、前記層間剥離が生じる。ガセット部１ｄの折り込み部分が持ち上がって開くため力がかかり易く、剥離が容易になる。したがって、レンジ加熱した際に蒸通しやすく、包装食品２０１のスタンド状態の安定化と蒸通の安定化と食品Ｆの大量収容化とを効果的にバランスさせることが可能である。

包装袋１０２では、センターシール部１０に蒸気口形成樹脂層４が位置しているものの、ガセット部１ｃを下にしてスタンド状態（図１（Ｃ））にすると、蒸気口１１からの蒸通が容易になる。つまり、図４に示すように、下方の食品Ｆが上方の蒸気口１１から離れて位置することになるため、輸送時・保管時等におけるシール強度を保ちながら、レンジ加熱において蒸気Ｖの排出をスムーズに行うことができる。しかも、食品Ｆに含まれている液体が多くても、レンジ加熱中やレンジ加熱後に蒸気口１１から液漏れが生じるのを防止することができる。

包装袋１０１によれば、センターシール部１０を基準とする両側にガセット部１ｃ，１ｄが位置する構成になっているため、収容空間７内に大量の食品Ｆを収容することができる。しかも、一方のガセット部１ｄと正面部１ａと背面部１ｂとが隣り合って位置する折り込み頂部Ｐを含む領域にのみ蒸気口形成樹脂層４が位置する構成になっているため、ガセット部１ｃを下側にして包装食品２０１をスタンド状態にすると、レンジ加熱において包装袋１０１の上側から蒸気Ｖの排出をスムーズに行うことができ、輸送時・保管時等におけるシール強度も保つことができる。

包装袋１０２によれば、センターシール部１０に蒸気口形成樹脂層４が位置する構成になっているため、ガセット部１ｃを下側にして包装食品２０２をより安定したスタンド状態にすることができる。しかも、レンジ加熱において包装袋１０２の上側から蒸気Ｖの排出をスムーズに行うことができ、輸送時・保管時等におけるシール強度も保つことができる。

以下、本発明を実施した包装袋等を更に具体的に説明する。

用いる積層フィルム１の概略積層構造は、
ＯＮＹ（１５）／色インキ，硝化綿－ポリアミド系樹脂／接着剤／ＬＬＤＰＥ（４０）
である。ただし、
基材層２／印刷インキ層３，蒸気口形成樹脂層４／接着層５／シーラント層６、
ＯＮＹ（１５）：二軸延伸ナイロンフィルム，厚さ１５μｍ、
ＬＬＤＰＥ（４０）：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム，厚さ４０μｍ、
である。

蒸気口形成樹脂層４は、厚さ：１～５μｍとなるように、硝化綿－ポリアミド系樹脂を用いてグラビア印刷法により所定箇所に形成した。その際、パウチ状態の正面部１ａにおける印刷インキ層３と接着層５との間の第２シール部９の一部に、第２シール部９の内縁よりも内側から第２シール部９の外縁まで第２シール部９を横断するように蒸気口形成樹脂層４を配置した。

上記積層フィルム１を用いたピローパウチとしての製袋により、包装袋１０１，１０２を作製した。パウチ寸法は（図１，図２の（Ａ））、Ｘ＝１５０ｍｍピッチ，Ｙ＝１２０ｍｍ巾（高さ），ｙ＝１５ｍｍガセットであり、第１，第２シール部８，９のサイドシール巾ｄ１＝１０ｍｍ，センターシール部１０のセンターシール巾ｄ２＝１２．５ｍｍである。第１シール部８を形成した後、開口部９ｈから包装袋１０１，１０２に食品Ｆを所定量充填し、開口部９ｈをヒートシールすることにより（第２シール部９を形成）密封状態とした。ガセット部１ｃを下にして包装食品２０１，２０２を立ててスタンド状態とし、電子レンジ加熱を行ったところ、蒸気口１１からの正常な蒸通を確認することができた。

１ 積層フィルム
１ａ 正面部
１ｂ 背面部
１ｃ，１ｄ ガセット部
２ 基材層
３ 印刷インキ層
４ 蒸気口形成樹脂層
５ 接着層
６ シーラント層
７ 収容空間
８ 第１シール部（ヒートシール部）
８ａ，８ａ’ 切り込み
９ 第２シール部（ヒートシール部）
９ａ 切り込み
９ｈ 開口部
１０ センターシール部
１１ 蒸気口
１０１，１０２ 包装袋
２０１，２０２ 包装食品
Ｐ 折り込み頂部
Ｆ 食品（内容物）
Ｖ 蒸気

Claims (7)

1. 積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋であって、
   正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
   前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記積層フィルムが有し、
   前記センターシール部を基準とする両側に前記ガセット部が位置し、一方のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域に前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする包装袋。
2. 前記折り込み頂部を含む領域において、前記正面部と前記背面部と前記ガセット部のうちの少なくとも１つを構成する積層フィルムに前記蒸気口形成樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記両側のガセット部が上下方向に並ぶスタンド状態において、上側のガセット部と前記正面部と前記背面部とが隣り合って位置する折り込み頂部を含む領域にのみ前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
4. 前記蒸気口形成樹脂層が位置する上側のガセット部の前記センターシール部側の前記両端ヒートシール部に、レンジ加熱後に包装袋から内容物を取り出す際に包装袋を破断するための切り込みが設けられ、前記切り込みが設けられている箇所に開封初端となる切り込みがあることを示す表示が施されていることを特徴とする請求項３記載の包装袋。
5. 前記蒸気口形成樹脂層が位置する上側のガセット部の前記センターシール部側の前記両端ヒートシール部のうち、蒸気口形成樹脂層が位置する側とは反対側のみに、レンジ加熱後に包装袋から内容物を取り出す際に包装袋を破断するための切り込みが設けられ、前記切り込みが設けられている箇所に開封初端となる切り込みがあることを示す表示が施されていることを特徴とする請求項３記載の包装袋。
6. 積層フィルムのヒートシールにより、内容物を収容する収容空間が内側に形成されたピロータイプの包装袋であって、
   正面部と、センターシール部を有する背面部と、前記正面部と前記背面部との間で前記センターシール部と平行な折り込みからなるガセット部と、を含むとともに、前記センターシール部に対して直交する両端部にヒートシール部が形成されることにより、前記収容空間が形成され、
   前記内容物のレンジ加熱により発生した蒸気を前記収容空間から排出するための蒸気口が前記ヒートシール部の一部に形成されるように、ラミネート強度調整用の蒸気口形成樹脂層を前記積層フィルムが有し、
   前記センターシール部に前記蒸気口形成樹脂層が位置することを特徴とする包装袋。
7. 電子レンジ加熱用包装食品であって、請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋と、前記内容物として前記収容空間内に収容された状態で密封包装された食品と、を備えたことを特徴とする包装食品。

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