JP2024026538A - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋に物品が収容されてなる包装体を手で把持する際に、物品が加熱された状態であっても、包装体を手で容易に把持することができる包装袋を提供する。【解決手段】本発明に係る包装袋の製造方法は、一対の対向シート部となる一対の対向シート予定部と、該一対の対向シート予定部にそれぞれ重なるように配置された一対の被覆部材予定部とが、長手方向に沿って帯状に延びる包装袋原反を用い、該包装袋原反を短手方向に沿って切断する工程と、前記一対の対向シート予定部及び前記一対の被覆部材予定部がそれぞれ対向するように折り曲げた状態で、一対の対向シート部の両端部が連結された本体側方連結部を形成する工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、加熱された物品を収容する包装袋の製造方法に関する。

従来から、樹脂シートを用いて形成された包装袋が知られている。該包装袋は、物品を収容する収容空間を形成する袋本体を備える。該袋本体は、対向するように配置された一対の対向シート部を備えると共に、該一対の対向シート部の間に収容空間が形成される（特許文献１参照）。

ところで、上述のような包装袋に収容される物品は、包装袋に収容される前に加熱された状態であったり、包装袋に収容された状態で電子レンジや湯煎等によって加熱されたりする場合がある。例えば、包装袋に収容された物品が米飯加工食品（例えば、チャーハンやおにぎり等）である場合、米飯加工食品を食する際に、包装袋に収容された状態の米飯加工食品が電子レンジ等で加熱される場合がある。

特開２０１０－２４１４３９号公報

しかしながら、包装袋に物品が収容されてなる包装体を手で把持する際に、物品が加熱された状態であると、物品の熱が包装袋を介して手に伝わり、包装体を手で把持することが困難になる虞がある。

そこで、本発明は、包装袋に物品が収容されてなる包装体を手で把持する際に、物品が加熱された状態であっても、包装体を手で容易に把持することができる包装袋を提供することを課題とする。

本発明は、樹脂シートを用いて袋状に形成されると共に、加熱される物品を収容可能な収容空間を形成する袋本体を備えており、
該袋本体は、対向するように配置された一対の対向シート部を備えると共に、該一対の対向シート部の間に収容空間が形成され、一方向における一対の対向シート部の一端部側で収容空間が閉塞されている包装袋であって、
一対の対向シート部における収容空間を挟んで対向する領域を袋本体の外側から覆うシート状の被覆部材を更に備えており、
該被覆部材は、紙および不織布の少なくとも一方を用いて形成されると共に、一方向における一対の対向シート部の一端部側に配置されており、
被覆部材は、前記一方向に交差する他方向における一対の対向シート部の両端部間に亘って帯状に形成され、
該被覆部材の両端部は、該対向シートの両端部と重なっており、
一対の対向シート部は、被覆部材で覆われた被覆領域と、被覆部材で覆われていない非被覆領域とを備える包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、
一対の対向シート部となる一対の対向シート予定部と、該一対の対向シート予定部にそれぞれ重なるように配置された一対の被覆部材予定部とが、長手方向に沿って帯状に延びる包装袋原反を用い、
該包装袋原反を短手方向に沿って切断する工程と、
前記一対の対向シート予定部及び前記一対の被覆部材予定部がそれぞれ対向するように折り曲げた状態で、一対の対向シート部の両端部が連結された本体側方連結部を形成する工程と、を備える包装袋の製造方法である。

斯かる構成によれば、袋本体が備える一対の対向シート部における収容空間を挟んで対向する領域を袋本体の外側から覆うシート状の被覆部材を備える。また、被覆部材は、紙および不織布の少なくとも一方を用いて形成される。また、被覆部材は、一方向における一対の対向シート部の一端部側に配置される。そして、一対の対向シート部は、被覆部材で覆われた被覆領域と、被覆部材で覆われていない非被覆領域とを備える。また、被覆領域は、一方向における一対の対向シート部の一端部近傍に形成される。

これにより、物品が包装袋に収容されて包装体が形成された状態において、包装袋における被覆部材を備える箇所では、収容空間に収容された物品の熱が包装袋の外側に伝わり難くなる。このため、包装袋における被覆部材を備える箇所を手で把持することで、物品の熱の影響を受けずに包装体を手で容易に把持することができる。
また、非被覆領域から物品の熱が包装袋の外側に放散されるため、被覆部材で一対の対向シート部の全体が覆われている場合（非被覆領域を備えない場合）よりも物品を迅速に冷ますことができる。

以上のように、本発明によれば、包装袋に物品が収容されてなる包装体を手で把持する際に、物品が加熱された状態であっても、包装体を手で容易に把持することができる包装袋を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る包装袋を一方の対向シート部側から見た平面図。 図１のＩ－Ｉ断面図。 同実施形態に係る包装袋を形成する際に用いる包装袋原反を示した平面図。 本発明の他実施形態に係る包装袋を一方の対向シート部側から見た平面図。 本発明の更に他実施形態に係る包装袋の筒状部における軸線に交差する断面の端面図。

以下に、本発明に係る製造方法で製造された包装袋の一実施形態について、図１～３に基づいて説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。また、以下の説明では、一方向とは、各図におけるｘ軸方向であり、他方向とは、各図におけるｙ軸方向である。また、一対の対向シート部１１，１１が対向する方向は、ｚ軸方向である。

図１，２に示すように、本実施形態に係る包装袋１００は、シート材を用いて袋状に形成される袋本体１０と、該袋本体１０の一部を袋本体１０の外側から覆うシート状の被覆部材２０とを備える。

袋本体１０は、樹脂シートを用いて形成される。樹脂シートとしては、特に限定されるものではなく、例えば、無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等を用いることができる。後述するように被覆部材２０と袋本体１０とを熱融着する場合には、樹脂シートとして、ＣＰＰやＯＰＰを用いることが好ましい。

また、袋本体１０は、物品を収容可能な収容空間Ｒを形成する。
また、袋本体１０は、収容空間Ｒを挟んで対向するように配置された一対の対向シート部１１，１１と、一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部同士を連結する連結シート部１２とを備える。具体的には、袋本体１０は、一方向に延びる筒状に形成されて内側に収容空間Ｒが形成される筒状部１０ａと、前記一方向における筒状部１０ａの一端部を閉塞する閉塞部１０ｂと、前記一方向における筒状部１０ａの他端部に形成されて収容空間Ｒを外側に開放する開口部１０ｃとを備える。

筒状部１０ａは、一対の対向シート部１１，１１によって形成される。具体的には、筒状部１０ａは、前記一方向に交差する他方向における一方の対向シート部１１の両端部と、前記他方向における他方の対向シート部１１の両端部とが連結されて筒状に形成されてなるものである。閉塞部１０ｂは、連結シート部１２によって形成される。

また、一対の対向シート部１１，１１と連結シート部１２とは、一枚の樹脂シートを用いて形成される。具体的には、一枚の樹脂シートは、一対の対向シート部１１，１１となる領域を備えると共に、その領域の間に連結シート部１２となる領域を備える。そして、一対の対向シート部１１，１１となる領域と連結シート部１２となる領域との境界部分で樹脂シートが折り曲げられ、一対の対向シート部１１，１１となる領域が対向するように配置されると共に、連結シート部１２となる領域が一対の対向シート部１１，１１となる領域の間に折り込まれる。これにより、一対の対向シート部１１，１１と連結シート部１２とが形成される。

また、袋本体１０は、前記他方向における一方の対向シート部１１の両端部と、前記他方向における他方の対向シート部１１の両端部とが連結されて形成された一対の本体側方連結部Ｓ１を備える。該一対の本体側方連結部Ｓ１は、前記一方向に沿って連続的に（具体的には、帯状に）形成される。また、各本体側方連結部Ｓ１は、一方の対向シート部１１の端部と、他方の対向シート部１１の端部とが直接連結された領域と、前記他方向における連結シート部１２の端部を介して間接的に連結された領域とを備える。

また、袋本体１０は、前記他方向における両端部（具体的には、一対の本体側方連結部Ｓ１）の少なくとも一方が切り欠かれて形成された切欠部１１ａを備える。該切欠部１１ａは、一対の本体側方連結部Ｓ１のそれぞれに（具体的には、前記他方向において対向する位置に）形成される。

一対の対向シート部１１，１１は、被覆部材２０で覆われた被覆領域１１ｂと、被覆部材２０で覆われていない非被覆領域１１ｃとを備える。

被覆領域１１ｂは、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部近傍に形成される。また、被覆領域１１ｂは、前記他方向における一対の対向シート部１１，１１の両端部間の領域の少なくとも一部（好ましくは中央部）に形成される。具体的には、被覆領域１１ｂは、前記他方向における一対の対向シート部１１，１１の両端部間の全域に形成される。

非被覆領域１１ｃは、前記一方向における被覆領域１１ｂより一対の対向シート部１１，１１の一端部側の領域であって該一端部を含む領域（以下では、一端側非被覆領域１１ｄとも記す）と、前記一方向における被覆領域１１ｂよりも一対の対向シート部１１，１１の他端部側（即ち、開口部１０ｃ側）の領域（以下では、他端側非被覆領域１１ｅとも記す）とに形成される。つまり、前記一方向において、一端側非被覆領域１１ｄと他端側非被覆領域１１ｅとの間に被覆領域１１ｂが形成される。

一端側非被覆領域１１ｄは、前記他方向に延びる帯状に形成される。帯状に形成された一端側非被覆領域１１ｄの幅としては、特に限定されるものではなく、例えば、３ｍｍ～５ｍｍであってもよい。

他端側非被覆領域１１ｅは、前記一方向における被覆領域１１ｂよりも一対の対向シート部１１，１１の他端部側の領域の全体に形成される。また、他端側非被覆領域１１ｅには、切欠部１１ａが形成される。

被覆部材２０は、紙および不織布の少なくとも一方を用いて形成される。後述するように被覆部材２０と袋本体１０（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）とを熱融着する場合には、被覆部材２０を形成するシート材として、紙または不織布の層と熱可塑性樹脂の層とを備えるものが好ましい。
紙としては、和紙、レーヨン、雲竜、純白紙等が挙げられる。また、紙としては、耐油性や耐水性を有するもの、ヒートシール性を有するものであってもよい。また、紙としては、坪量が９ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であってもよい。
不織布としては、ＰＰ系不織布、ＰＥ系不織布等が挙げられる。また、不織布としては、厚みが０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。
被覆部材２０の厚みとしては、特に限定されるものではなく、例えば、３０μｍ以上であることが好ましい。

被覆部材２０は、一対の対向シート部１１，１１における収容空間Ｒを挟んで対向する領域を袋本体１０の外側から覆うように配置される。具体的には、包装袋１００は、一対の被覆部材２０，２０を備えており、一対の対向シート部１１，１１における収容空間Ｒを挟んで対向する領域の一方が一方の被覆部材２０で覆われ、一対の対向シート部１１，１１における収容空間Ｒを挟んで対向する領域の他方が他方の被覆部材２０で覆われる。

また、被覆部材２０は、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部側（具体的には、中央部よりも一端部側）に配置される。
更に、被覆部材２０は、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部よりも他端部側に配置される。具体的には、被覆部材２０は、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端縁から他端部側に３ｍｍ～５ｍｍ離れた位置に配置される。

また、被覆部材２０は、前記他方向における一対の対向シート部１１，１１の両端部間の領域における少なくとも一部（好ましくは中央部）を覆うように形成される。具体的には、被覆部材２０は、前記他方向における一対の対向シート部１１，１１の両端部間の全域を覆うように帯状に形成される。

前記一方向における被覆部材２０の両端間の長さ（即ち、前記一方向における被覆領域１１ｂの両端間の長さに相当する長さ）としては、特に限定されるものではない。例えば、前記一方向における被覆部材２０の両端間の長さは、連結シート部１２を完全に折り畳んだ状態で前記一方向における連結シート部１２の両端間（前記他方向に延びる両端間）の長さに対して１．５倍以上であってもよく、２倍以上であってもよく、１０倍以下であってもよく、３倍以下であってもよい。また、前記一方向における被覆部材２０の両端間の長さは、５０ｍｍ以上であってもよく、５５ｍｍ以上であってもよく、６０ｍｍ以上であってもよく、１００ｍｍ以下であってもよく、９０ｍｍ以下であってもよい。

また、被覆部材２０は、前記他方向における両端部が一対の本体側方連結部Ｓ１，Ｓ１と重なるように配置される。そして、被覆部材２０は、前記他方向における両端部が一対の本体側方連結部Ｓ１，Ｓ１と連結される（具体的には、前記一方向に沿って帯状に連結される）。

被覆部材２０は、袋本体１０（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）と接合された被覆部材接合部２０ａと、袋本体１０（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）と接合されていない被覆部材非接合部２０ｂとを備える。具体的には、被覆部材２０は、前記他方向における両端部間の領域に、被覆部材接合部２０ａおよび被覆部材非接合部２０ｂを備える。

被覆部材接合部２０ａは、前記他方向における被覆部材２０の両端部間の領域に千鳥状に点在するように形成される。
また、被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材２０の端部よりも内側の領域から被覆部材２０の端部に達すように連続的に形成される。具体的には、被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材２０の端部よりも内側の領域と、前記一方向における被覆部材２０の両端部（より詳しくは、前記他方向に延びる帯状の両端部）とに形成される。そして、被覆部材２０の端部よりも内側の被覆部材非接合部２０ｂと被覆部材２０の両端部の被覆部材非接合部２０ｂとが連なるように形成される。これにより、被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材２０の端部よりも内側の領域から被覆部材２０の両端部に達すように連続的に形成される。

上記のように、被覆部材２０の端部よりも内側の領域から被覆部材２０の両端部に達すように被覆部材非接合部２０ｂが連続的に形成されることで、後述する包装袋原反２００を巻き回してロール状にする際に、一対の対向シート予定部１１’，１１’と被覆部材予定部２０’との間から空気が排出される。このため、包装袋原反２００をロール状に安定して巻き回すことができる。

被覆部材２０と袋本体１０（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）とを接合する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、被覆部材２０と袋本体１０（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）とを熱融着する方法であってもよく、接着剤や粘着シートを用いる方法であってもよい。

上記のように構成される包装袋１００は、図３に示す包装袋原反２００から形成することができる。
包装袋原反２００は、一対の対向シート部１１，１１となる一対の対向シート予定部１１’，１１’を一方向の両端部に備える。また、包装袋原反２００は、連結シート部１２となる連結シート予定部１２’を前記一方向における一対の対向シート予定部１１’，１１’の間に備える。また、包装袋原反２００は、被覆部材２０となる被覆部材予定部２０’であって一対の対向シート予定部１１’，１１’のそれぞれに重なるように配置された被覆部材予定部２０’を備える。包装袋原反２００（一対の対向シート予定部１１’，１１’と連結シート予定部１２’と被覆部材予定部２０’）は、他方向に長尺状に形成される。

そして、包装袋原反２００から所定の大きさのシート材２０１を切り出し、一対の対向シート予定部１１’，１１’と連結シート予定部１２’との境界部分でシート材２０１を折り曲げて一対の対向シート予定部１１’，１１’を対向させると共に、一対の対向シート予定部１１’，１１’の間に連結シート予定部１２’を折り込む。これにより、一対の対向シート部１１，１１と連結シート部１２とを形成する。そして、前記他方向における一方の対向シート部１１の両端部と前記他方向における他方の対向シート部１１の両端部とを連結して本体側方連結部Ｓ１を形成することで、包装袋１００を形成する。

上記のように構成される包装袋１００には、加熱された物品が収容される。包装袋１００に収容される物品としては、特に限定されるものではなく、例えば、粒状、粉状、または、液状のものが挙げられる。また、包装袋１００に収容される物品としては、例えば、米飯加工食品（具体的には、チャーハンやおにぎり等）、サンドイッチ、カレー等の食品であってもよく、食品以外の物品であってもよい。
また、包装袋１００に収容される物品は、包装袋１００に収容される前に加熱されてもよく、包装袋１００に収容された後で加熱されてもよい。物品を加熱する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、電子レンジ、オーブン、湯煎等が挙げられる。

包装袋１００は、物品が収容された状態で収容空間Ｒが閉塞される。収容空間Ｒを閉塞する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、筒状部１０ａの開口部１０ｃを閉塞するようにシールすることで、収容空間Ｒを閉塞してもよい。又は、包装袋１００に収容された物品と開口部１０ｃとの間の位置で筒状部１０ａ（具体的には、一対の対向シート部１１，１１）を捻りまわすことで、収容空間Ｒを閉塞してもよい。

以上のように、本実施形態に係る包装袋１００によれば、包装袋１００に物品が収容されてなる包装体を手で把持する際に、物品が加熱された状態であっても、包装体を手で容易に把持することができる。

即ち、袋本体１０が備える一対の対向シート部１１，１１における収容空間Ｒを挟んで対向する領域を袋本体１０の外側から覆うシート状の被覆部材２０を備える。また、被覆部材２０は、紙および不織布の少なくとも一方を用いて形成される。また、被覆部材２０は、一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部側に配置される。そして、一対の対向シート部１１，１１は、被覆部材２０で覆われた被覆領域１１ｂと、被覆部材２０で覆われていない非被覆領域１１ｃとを備える。また、被覆領域１１ｂは、一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部近傍に形成される。

これにより、物品が包装袋１００に収容されて包装体（図示せず）が形成された状態において、包装袋１００における被覆部材２０を備える箇所では、収容空間Ｒに収容された物品の熱が包装袋１００の外側に伝わり難くなる。このため、包装袋１００における被覆部材２０を備える箇所を手で把持することで、物品の熱の影響を受けずに包装体を容易に把持することができる。また、非被覆領域１１ｃから物品の熱が包装袋１００の外側に放散されるため、被覆部材２０で一対の対向シート部１１，１１の全体が覆われている場合（非被覆領域１１ｃを備えない場合）よりも物品を迅速に冷ますことができる。

また、袋本体１０は、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部同士を連結する連結シート部１２を備える。また、非被覆領域１１ｃは、前記一方向における被覆領域１１ｂよりも一対の対向シート部１１，１１の一端部側の領域であって該一端部を含む領域と、前記一方向における被覆領域１１ｂよりも一対の対向シート部１１，１１の他端側の領域とに形成される。

ここで、物品が包装袋１００に収容されて包装体（図示せず）が形成された状態において、包装袋１００に収容された物品が粒状や粉状である場合、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部と連結シート部１２との連結位置の近傍に物品が溜まる場合がある。しかしながら、上記のように、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部を含む領域に非被覆領域１１ｃ（以下、一端側非被覆領域１１ｄとも記す）が形成されることで、包装袋１００は、被覆部材２０を備える領域よりも一端側非被覆領域１１ｄの方が変形し易くなる。これにより、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部と連結シート部１２との連結位置の近傍に物品が溜まるような場合であっても、一端側非被覆領域１１ｄを変形させることで溜まった物品を容易に取り出すことができる。

また、被覆部材２０は、前記一方向に交差する他方向における一対の対向シート部１１，１１の両端部間に亘って帯状に形成される。このため、物品が包装袋１００に収容されて包装体（図示せず）が形成された状態において、包装袋１００における被覆部材２０を備える領域をより容易に手で把持することができる。

また、被覆部材２０は、袋本体１０と接合された被覆部材接合部２０ａと、袋本体１０と接合されていない被覆部材非接合部２０ｂとを備える。また、被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材２０の端部よりも内側の領域から被覆部材２０の端部に達すように連続的に形成される。

このため、物品が包装袋１００に収容されて包装体（図示せず）が形成された状態において、被覆部材非接合部２０ｂと袋本体１０との間の熱が被覆部材２０の端部と袋本体１０との間から排出されるため、包装袋１００における被覆部材２０を備える領域をより容易に手で把持することができる。

なお、本発明に係る製造方法で製造された包装袋は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記の実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

例えば、上記実施形態では、被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材２０の端部よりも内側の領域から被覆部材２０の端部に達すように連続的に形成されるが、これに限定されるものではない。
例えば、図４に示すように、被覆部材２０の端部よりも内側に形成された被覆部材非接合部２０ｂと被覆部材２０の端部に形成された被覆部材非接合部２０ｂとの間に被覆部材接合部２０ａが形成されることで、被覆部材２０の端部よりも内側の被覆部材非接合部２０ｂが被覆部材２０の端部の被覆部材非接合部２０ｂに達しないように構成されてもよい。具体的には、前記他方向における一対の対向シート部１１，１１（具体的には、筒状部１０ａ）の両端間の全域に亘って被覆部材接合部２０ａが帯状に形成されると共に、該被覆部材接合部２０ａが前記一方向に間隔を空けて複数形成される。そして、前記一方向における被覆部材２０の両端部と、隣り合う被覆部材接合部２０ａの間の領域（即ち、被覆部材２０の端部よりも内側の領域）とに被覆部材非接合部２０ｂが形成される。これにより、前記一方向における被覆部材２０の両端部に形成された被覆部材非接合部２０ｂと、隣り合う被覆部材接合部２０ａの間（即ち、被覆部材２０の端部よりも内側）に形成された被覆部材非接合部２０ｂとの間に、被覆部材接合部２０ａが位置することになる。このため、被覆部材２０の端部よりも内側の被覆部材非接合部２０ｂは、被覆部材接合部２０ａによって被覆部材２０の端部の被覆部材非接合部２０ｂに達しないように構成される。

これにより、物品が包装袋１００に収容されて包装体（図示せず）が形成された状態において、被覆部材２０の端部よりも内側の被覆部材非接合部２０ｂと袋本体１０との間に空気の層が形成され易くなるため、物品の熱が包装袋１００の外側により伝わりに難くなる。このため、包装袋１００における被覆部材２０を備える領域をより容易に手で把持することができる。

また、上記実施形態では、一対の対向シート部１１，１１のみから筒状部１０ａが構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、一対の対向シート部１１，１１が筒状部１０ａの一部を構成するようにしてもよい。具体的には、一枚の樹脂シートの対向する端部同士が連結されて背貼り部１０ｄが形成された筒状部１０ａの場合、筒状部１０ａにおける背貼り部１０ｄ側の一部の領域と、該領域に対向する領域とによって一対の対向シート部１１，１１が構成されてもよい。なお、斯かる場合には、袋本体１０は、本体側方連結部Ｓ１を備えなくてもよい。

また、上記実施形態では、一対の対向シート部１１，１１は、連結シート部１２によって、前記一方向の一端部同士が間接的に連結されているが、これに限定されるものではなく、例えば、該一端部同士が直接的に連結されてもよい。斯かる場合には、袋本体１０は、連結シート部１２を備えないように構成される。そして、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部同士が直接的に連結されて閉塞部１０ｂが形成される。

また、上記実施形態では、一対の対向シート部１１，１１と連結シート部１２とが一枚の樹脂シートを用いて形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、一方の対向シート部１１と他方の対向シート部１１と連結シート部１２とが別々の樹脂シートを用いて形成されてもよい。また、袋本体１０が連結シート部１２を備えない場合には、一対の対向シート部１１，１１のそれぞれが別々の樹脂シートを用いて形成されてもよい。

また、上記実施形態では、被覆部材２０は、被覆部材接合部２０ａと被覆部材非接合部２０ｂとを備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、被覆部材接合部２０ａのみを備えるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、被覆部材接合部２０ａは、千鳥状に点在するように、または、帯状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、直線状に形成されてもよく、環状に（具体的には、被覆部材非接合部２０ｂを囲むように）形成されてもよい。

また、上記実施形態では、包装袋１００は、一対の対向シート部１１，１１それぞれの一部を一対の被覆部材２０のそれぞれが覆うように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、被覆部材２０を筒状に形成し、筒状の被覆部材２０の内側に袋本体１０（一対の対向シート部１１，１１）を配置することで、一対の対向シート部１１，１１における収容空間Ｒを挟んで対向する領域を袋本体１０の外側から環状の被覆部材２０で覆うようにしてもよい。

また、上記実施形態では、連結シート部１２は、被覆部材２０で覆われていないが、これに限定されるものではなく、例えば、連結シート部１２の少なくとも一部が被覆部材２０で覆われるように構成されてもよい。

また、上記実施形態では、袋本体１０は、一端側非被覆領域１１ｄと他端側非被覆領域１１ｅとを備えるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、他端側非被覆領域１１ｅのみを備えるように構成されてもよい。斯かる場合には、被覆部材２０は、前記一方向における一対の対向シート部１１，１１の一端部を覆うように配置される。

１０…袋本体、１０ａ…筒状部、１０ｂ…閉塞部、１０ｃ…開口部、１０ｄ…背貼り部、１１…対向シート部、１１’…対向シート予定部、１１ａ…切欠部、１１ｂ…被覆領域、１１ｃ…非被覆領域、１１ｄ…一端側非被覆領域、１１ｅ…他端側非被覆領域、１２…連結シート部、１２’…被覆部材予定部、２０…被覆部材、２０’…被覆部材予定部、２０ａ…被覆部材接合部、２０ｂ…被覆部材非接合部、１００…包装袋、２００…包装袋原反、２０１…シート材、Ｒ…収容空間、Ｓ１…本体側方連結部

Claims (1)

1. 樹脂シートを用いて袋状に形成されると共に、加熱される物品を収容可能な収容空間を形成する袋本体を備えており、
   該袋本体は、対向するように配置された一対の対向シート部を備えると共に、該一対の対向シート部の間に収容空間が形成され、一方向における一対の対向シート部の一端部側で収容空間が閉塞されている包装袋であって、
   一対の対向シート部における収容空間を挟んで対向する領域を袋本体の外側から覆うシート状の被覆部材を更に備えており、
   該被覆部材は、紙および不織布の少なくとも一方を用いて形成されると共に、一方向における一対の対向シート部の一端部側に配置されており、
   被覆部材は、前記一方向に交差する他方向における一対の対向シート部の両端部間に亘って帯状に形成され、
   該被覆部材の両端部は、該対向シートの両端部と重なっており、
   一対の対向シート部は、被覆部材で覆われた被覆領域と、被覆部材で覆われていない非被覆領域とを備える包装袋を製造する包装袋の製造方法であって、
   一対の対向シート部となる一対の対向シート予定部と、該一対の対向シート予定部にそれぞれ重なるように配置された一対の被覆部材予定部とが、長手方向に沿って帯状に延びる包装袋原反を用い、
   該包装袋原反を短手方向に沿って切断する工程と、
   前記一対の対向シート予定部及び前記一対の被覆部材予定部がそれぞれ対向するように折り曲げた状態で、一対の対向シート部の両端部が連結された本体側方連結部を形成する工程と、を備える包装袋の製造方法。