JP2024022973A - 下部容器、包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋一体型容器を上部容器として利用して、蓋一体型容器の利便性を損なうことなく収容空間を上下に分けて収容できる下部容器、および下部容器と蓋一体型容器とで構成される包装用容器を実現する。【解決手段】下部容器（２）は、収容底面部（２１）と、周壁部（２２）と、蓋一体型容器である上部容器（３）の外縁部を支持して上部容器（３）を収容底面部（２１）の上方に載置する載置段部（２４）と、載置された上部容器（３）の外縁部を係止する係止部（２５）と、を有する。載置段部（２４）および係止部（２５）は、収容底面部（２１）の中心（Ｐ）を中心として点対称に設けられている。【選択図】図１０

Description

本発明は、食品等を収容することができる下部容器、包装用容器に関する。

従来、食品のテイクアウト販売を行っている各種店舗等においては、弁当や総菜等の各種の食品が、包装用容器に収容された状態で販売されている。また、台の上に並べられた各種惣菜の中から、必要なものを必要な量だけ包装用容器に収容して購入することも行われている。包装用容器へ収容する作業は、店舗従業員が行う場合もあれば、購入者自らが行う場合もある。

包装用容器の形状および構造等は多種多様であるが、一例として、容器本体と蓋体とがヒンジ部で接続された蓋一体型容器、いわゆるフードパックが知られている（例えば、特許文献１）。

また、容器本体および蓋体に加えて中皿を備えた包装用容器もある（例えば、特許文献２）。このような容器においては、中皿の下に例えば米飯や麺類等が収容され、中皿の上に惣菜や丼の具材等が収容される。

特開２０１６－４１５９９号公報 特開２０１５－１４５２８５号公報

ところで、蓋一体型容器は、容器本体の閉蓋および開蓋が簡単に行える利便性の高い製品であるが、内部が仕切られていないため食品を分離して収容する観点では劣る。

これに対し、中皿を備えた包装用容器は、内部を中皿にて上下に仕切ることができるため、異なる食品等を分離して収容する点では優れている。しかしながら、容器本体、蓋体および中皿と、部品が分かれているため、蓋一体型容器のような利便性を有するものではない。

本発明の一態様は、蓋一体型容器を上部容器として利用して、蓋一体型容器の利便性を損なうことなく収容空間を上下に分けて食品等を収容できる下部容器、およびこの下部容器と蓋一体型容器とで構成される上下二段の包装用容器を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る下部容器は、収容底面部と、前記収容底面部から上方へ延びる周壁部と、前記周壁部の内周側に位置し、容器本体と蓋体とがヒンジ部で連結されている方形の蓋一体型容器を上部容器として、当該上部容器の外縁部を支持して前記収容底面部の上方に載置する載置段部と、前記載置段部よりも上方に位置し、前記載置段部に載置された前記上部容器の外縁部を係止する係止部と、を有し、前記載置段部および前記係止部は、前記収容底面部の中心を中心として点対称に設けられている。

上記構成によれば、下部容器の載置段部および係止部にて、下部容器の上に上部容器を載置して係止させることができる。これにより、下部容器の上に上部容器が安定してセットされた、二段構造の包装用容器が実現する。しかも、載置段部および係止部が収容底面部の中心を中心として点対称に設けられているので、上部容器を１８０度回転させても下部容器の上にセットすることができる。これにより、上部容器のヒンジ部の位置等を考慮することなく、下部容器と上部容器との形状のみ合わせることで容易にセットすることができ、使い勝手が良い。

本発明の一態様として、前記周壁部の上端部から側方に平坦に延びるフランジ部をさらに有し、前記フランジ部の対角位置に一対の隅切り部が形成されている。

上部容器である蓋一体型容器には、蓋体におけるヒンジ部と相対する開封辺の端部に、蓋体を開ける際に指先で摘む摘み部が形成されているものがある。上記構成によれば、上部容器を１８０度回転させてセットしても、摘み部の先端部が必ず隅切り部からはみ出させることができ、使い勝手が向上する。

本発明の一態様として、前記載置段部は、前記ヒンジ部を載置するヒンジ載置段部を有していてもよい。

上記構成によれば、上部容器の蓋体の開閉に伴い形状が変化するヒンジ部を安定的に支持することができるので、蓋体の開閉動作が安定する。

本発明の一態様として、前記係止部は、前記ヒンジ載置段部の上方に位置し、前記ヒンジ部を係止するヒンジ係止部を有していてもよい。

上記構成によれば、上部容器の蓋体の開閉に伴い形状が変化するヒンジ部を係止することで、蓋体の開閉動作が安定する。

本発明の一態様として、前記載置段部に載置された前記上部容器の前記容器本体の底面部と前記収容底面部との間に、所定の収容空間部が確保されていてもよい。

本発明の一態様として、前記載置段部は、前記周壁部の全周に亘って環状に形成されていてもよい。

上記構成によれば、下部容器の載置段部に、上部容器の外縁部が全周に亘って載置されるので、より安定した状態で上部容器を下部容器の上に載置することができる。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る包装用容器は、容器本体と蓋体とがヒンジ部で連結されている方形の容器である上部容器と、上述した本発明の一態様の下部容器と、を備える。

本発明の一態様によれば、蓋一体型容器を上部容器として利用して、蓋一体型容器の利便性を損なうことなく上下で収容空間を分けて食品等を収容できる下部容器、および下部容器と蓋一体型容器とで構成される二段構造の包装用容器を実現できる。

本発明の一実施形態に係る包装用容器の閉蓋状態での斜視図である。 図１の包装用容器の開蓋状態での斜視図である。 図１の包装用容器の上部容器の、開蓋状態での容器本体側から見た斜視図である。 図１の包装用容器の下部容器２の斜視図である。 図４の下部容器の平面図である。 図５のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図５のＢ－Ｂ線矢視断面図である。 図１の包装用容器における、閉蓋状態での連結辺側の要部の概略端面図である。 図１の包装用容器における、開蓋状態での連結辺側の要部の概略端面図である。 図１の包装用容器における、下部容器に対する上部容器の向きを説明する図である。 図９に示す開蓋状態の上部容器を１８０度回転させた状態を示す図である。

本発明の一態様に係る包装用容器では、蓋一体型容器自体が、上下を仕切る中皿としての機能および包装用容器の蓋体としての機能を有し、かつ、蓋一体型容器が有する利便性を損なうこともなく、上下に分離した収容が可能となる。

以下、本発明の一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。本実施形態では、本発明の一態様に係る包装用容器として、食料品を被収容物として収容する食品の包装用容器を例に挙げて説明する。但し、本発明の一態様に係る包装用容器が収容する被収容物は、食料品に限定されない。

（包装用容器の概要）
図１、図２を用いて、本発明の一実施形態に係る包装用容器１の概要について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用容器１の閉蓋状態での斜視図である。図２は、図１の包装用容器１の開蓋状態での斜視図である。

図１、図２に示すように、本実施形態では、包装用容器１は、平面視で方形をなし、平面視で矩形をなしている。包装用容器１は、下部容器２と上部容器３と、を備える。上部容器３は、ヒンジ部３３を有する蓋一体型容器であり、上部容器３の蓋体３２が包装用容器１の蓋となっている。つまり、包装用容器１は、収容空間が上下に分離された二段構造の包装用容器である。下部容器２の後述する収容底面部２１が包装用容器１の底を構成し、上部容器３の本体底面部３４が包装用容器１の上下を仕切る中底を構成し、上部容器３の蓋体３２が包装用容器１の蓋を構成している。

そして、包装用容器１は、下部容器２に対して上部容器３を１８０度回転させても載置して係止させることができるようになっている。以下において、下部容器２の上に上部容器３を載置して係止させることを、「セットする」とも称し、その状態を「セットされた状態」とも称する。

下部容器２および上部容器３は、特に限定するものではないが、合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。合成樹脂シートは、非発泡樹脂シート、発泡樹脂シートの何れでもよい。

非発泡樹脂シートの場合には、厚みが０．１２ｍｍ～０．４５ｍｍの範囲内、特に０．１８ｍｍ～０．３０ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。また、発泡樹脂シートの場合には、厚みが０．３ｍｍ～３．０ｍｍの範囲内、特に０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。さらに、発泡樹脂シートの場合には、発泡倍率を１．０５倍～２０．０倍、特に１．５倍～１５．０倍にするのが好ましい。

非発泡樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂シート，ポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シート，耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを用いることができる。また、電子レンジの加熱に耐え得るもの、例えば、耐熱性ポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートを用いてもよい。

発泡樹脂シートとしては、例えば、発泡ポリオレフィン系樹脂シート、発泡ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリエチレンテレフタレートなどの発泡ポリエステル系樹脂シートを用いることができる。

合成樹脂シートを積層した積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、非発泡樹脂シートまたは発泡樹脂シートに樹脂フィルムを熱ラミネートした積層シート、共押出法による積層シート、押出ラミネート法による積層シートなどを挙げることができる。

熱成形としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などを挙げることができる。

下部容器２および上部容器３は、黒色や白色などの有色でもよいし、内部が視認できるように透明あるいは半透明としてもよい。本実施形態では、下部容器２は黒色・不透明であり、上部容器３は無色透明である。下部容器２および上部容器３には、補強のためのリブ等を設けてもよい。

（上部容器）
上部容器３は、下部容器２の上方に載置されることで、下部容器２の開口部を塞ぐ蓋としても機能する（図１，２参照）。図３は、図１の包装用容器１の上部容器３の、開蓋状態での容器本体３１側から見た斜視図である。上部容器３は、各種の食品を収容する、いわゆるフードパックと称されるものである。

図３に示すように、上部容器３は、容器本体３１と蓋体３２とがヒンジ部３３で接続された蓋一体型容器である。蓋体３２は、ヒンジ部３３により容器本体３１に対して水平方向の軸線回りに上下に回動可能である。容器本体３１および蓋体３２、並びに両者を連結一体化するヒンジ部３３の具体的な構成は何れも任意であるが、例えば図示のような構成を採用できる。

本実施形態では、容器本体３１は平面視で矩形をなし、本体底面部３４と、本体側面部３５と、凸形状部３６と、本体フランジ部３７と、を備えている。

本体底面部３４は、平面視で矩形をなす。本体側面部３５は、本体底面部３４の外縁から上方に上広がりとなるように傾斜して立ち上がる壁面である。本体側面部３５は、本体底面部３４の外縁を囲うように四方（四辺）に設けられている。

凸形状部３６は、本体側面部３５の上端の側方に全周に亘って設けられており、上に向かって凸をなす。具体的には、凸形状部３６は、本体側面部３５の上端において、僅かに側方に延びた後立ち上がり、その後側方に平坦に延び、再度立ち下がることで形成されている。

本体フランジ部３７は、凸形状部３６を形成する外側の壁の下端に全周に亘って設けられている。具体的には、本体フランジ部３７は、凸形状部３６を形成する外側の壁の下端から側方に平坦に延びるように形成されている。

蓋体３２は、容器本体３１に対応する形状であって平面視で矩形をなし、閉蓋状態において容器本体３１と対峙できるように構成されている。蓋体３２は、閉蓋状態において上方に膨出した形状となっている。

蓋体３２は、天面部３８と、蓋側面部３９と、凹形状部４０と、蓋フランジ部４１と、を備えている。なお、図３は、開蓋状態を示しているが、説明の便宜上、蓋体３２の各部の構成は、閉蓋状態を基準に説明する。

天面部３８は、平面視で矩形をなす。蓋側面部３９は、閉蓋状態において天面部３８の外縁から下方に下広がりとなるように傾斜して立ち下がる壁面である。蓋側面部３９は、天面部３８の外縁を囲うように四方（四辺）に設けられている。

凹形状部４０は、蓋側面部３９の下端から全周に亘って設けられた、閉蓋状態において上に向かって凹をなす。具体的には、凹形状部４０は、閉蓋状態で蓋側面部３９の下端において、僅かに側方に延びた後立ち上がり、その後側方に平坦に延び、再度立ち下がることで形成されている。

蓋フランジ部４１は、凹形状部４０を形成する外側の壁の下端に全周に亘って設けられている。具体的には、蓋フランジ部４１は、閉蓋状態において凹形状部４０を形成する外側の壁の下端から側方に平坦に延びるように形成されている。

本実施形態では、容器本体３１の凸形状部３６が蓋体３２の凹形状部４０に嵌合することで、蓋体３２が容器本体３１に係止され、上部容器３が閉蓋状態となる。本体フランジ部３７と蓋フランジ部４１とは、閉蓋状態で重なり合うように構成されている。

ヒンジ部３３は、本体フランジ部３７と蓋フランジ部４１との間の連結部分に設けられている。容器本体３１と蓋体３２とはヒンジ部３３にて連結されている。本実施形態では、ヒンジ部３３は、本体フランジ部３７および蓋フランジ部４１における長辺の側に形成されている。以下、ヒンジ部３３が位置する辺を連結辺と称し、連結辺と相対する辺を開封辺と称する。

ヒンジ部３３は種々の形状が可能であり、図３では、ヒンジ部３３として断面円弧状のものを示している。ヒンジ部３３は、断面コの字状のものであってよい。また、ヒンジ部３３は、開蓋状態においては平坦状であって、閉蓋状態では折り曲げ部によって上下二つ折りに折り畳まれる構成などであってもよい。折り曲げ部は、ヒンジ部３３の中央において直線状に形成された部分である。

上述した本体フランジ部３７および蓋フランジ部４１と、ヒンジ部３３とが、上部容器３の外縁部に位置している。上部容器３の外縁部の少なくとも一部が、下部容器２の後述する載置段部２４（図４参照）に支持されることで、上部容器３は下部容器２の上方に載置される。すなわち、「外縁部」とは、ヒンジ部３３が形成されている一辺側の連結辺と、当該ヒンジ部３３が形成されていない本体フランジ部３７および蓋フランジ部４１の一辺側である、前記連結辺と相対する開封辺と、を少なくとも含むものである。

蓋フランジ部４１における開封辺には、蓋摘み部（摘み部）４２が形成されている。同様にして、本体フランジ部３７における開封辺には、本体摘み部（摘み部）４３が形成されている。上部容器３の閉蓋状態において、蓋摘み部４２と本体摘み部４３とは重なり合うように構成されている。

蓋摘み部４２を指先に摘むことで、容器本体３１に対して蓋体３２を容易に開くことができる。また、蓋摘み部４２と本体摘み部４３とが重なり有っている部分を一緒に摘むことで、下部容器２から上部容器３を容易に取り外すことができる。本実施形態では、蓋摘み部４２および本体摘み部４３は何れも、開封辺の両端に形成されている。

（下部容器）
下部容器２は、上方に上部容器３を載置可能に構成されており、上部容器３を載置することで二段構造の包装用容器１を実現する包装用容器の一種である（図１，２参照）。

図４は、図１の包装用容器１の下部容器２の斜視図である。図５は、図４の下部容器２の平面図である。図６は、図５のＡ－Ａ線矢視断面図である。図７は、図５のＢ－Ｂ線矢視断面図である。なお、図６、図７においては、切断断面を実際より太く記載して強調している。図８は、図１の包装用容器１における、閉蓋状態での連結辺側の要部の概略端面図である。図９は、図１の包装用容器１における、開蓋状態での連結辺側の要部の概略端面図である。図９に示すヒンジ部３３の状態が、ヒンジ部３３の開拡状態である。なお、図８、図９においては、包装用容器１の連結辺側を縦方向に切断した端面のみを示している。図１０は、図１の包装用容器１における、下部容器２に対する上部容器３の向きを説明する図である。図１１は、図９に示す開蓋状態の上部容器を１８０度回転させた状態を示す図である。

図４、図５に示すように、下部容器２は、上部容器３に対応する形状であって平面視で矩形をなし、上方が開放されている。下部容器２は、収容底面部２１と、収容底面部２１から上方に延びる周壁部２２と、容器フランジ部（フランジ部）２３と、載置段部２４と、係止部２５と、逃がし部２６と、を備えている。

本実施形態では、収容底面部２１は、平面視で概ね矩形をなし、外縁は平面視で九十九折状を呈している。また、収容底面部２１の外縁部には、他の部分よりも一段低くなった凹部２１－１が形成され、凹部２１－１以外の部分は平坦に形成されている。

周壁部２２は、収容底面部２１の外縁から上方に上広がりとなるように傾斜して立ち上がるように形成され、周壁部２２の上端部２２ａで囲まれる部分が開口部となっている。周壁部２２は、収容底面部２１の外縁と接続された第１周壁部２２－１と、第１周壁部２２－１の上方に位置する第２周壁部２２－２とを有している。

第１周壁部２２－１は、下部容器２の中央に向かって迫り出す（膨らむ）ように形成され、第１周壁部２２－１の上端と第２周壁部２２－２の下端との間に、平坦な段差部が設けられている。この段差部が載置段部２４を構成する。

なお、第１周壁部２２－１における収容底面部２１と平行な面で切った断面形状および載置段部２４の内側の縁の形状も、九十九折状を呈している。

載置段部２４は、周壁部２２の内周側に位置し、上部容器３の外縁部を支持して収容底面部２１の上方に上部容器３を載置する。載置段部２４が設けられることで、下部容器２の上方に上部容器３を載置することができる（図１、図２参照）。本実施形態では、載置段部２４は、上部容器３の外縁部に少なくとも一部が突き当たることで上部容器を支持している。

図８、図９に示すように、載置段部２４に載置された上部容器３の容器本体３１の本体底面部（底面部）３４と収容底面部２１との間には、所定の高さｈを有する所定の収容空間部が確保されている。つまり、載置段部２４は、載置段部２４に載置された上部容器３の本体底面部３４と収容底面部２１との間に、所定の高さｈを確保し得る高さに設けられている。

また、本実施形態では、載置段部２４は、ヒンジ部３３を載置するヒンジ載置段部２４－１を有している。ヒンジ載置段部２４－１は、ヒンジ部３３と突き当たってヒンジ部３３を支持している。このような構成とすることで、図８、図９に示すように、上部容器３の蓋体３２の開閉に伴い形状が変化するヒンジ部３３をヒンジ載置段部２４－１に載置して安定的に支持することができ、蓋体３２の開閉動作が安定する。

また、本実施形態では、第１周壁部２２－１は、全周に亘って第２周壁部２２－２よりも内側に位置している。そのため、載置段部２４は周壁部２２の全周に亘って環状に形成されている。このような構成とすることで、上部容器３の外縁部が全周に亘って下部容器２に支持され、より安定した状態で、上部容器３を下部容器２の上に載置することができる。

また、本実施形態では、第１周壁部２２－１は、各辺の中央部分および四隅のコーナ部において他の部分よりも大きく迫り出しており、各辺の中央部分および四隅のコーナ部に位置する載置段部２４が他の部分よりも広い面積を有している。このような構成とすることで、第１周壁部２２－１が下部容器２の迫り出しによっても一定程度の収容量を確保しつつ、要所に設けられた広い面積の載置段部２４にて、安定して上部容器３を支持することができる。

なお、載置段部２４の構成は、図４、図５に例示した構成に限定されるものではなく、上部容器３の外縁部と突き当たって上部容器３を支持（保持）できるものであればよい。例えば、第２周壁部２２－２に下部容器２の中央に向かって凸をなし、水平方向に延在するリブ形状に形成し、その上面を載置段部としてもよい。また、下部容器２の開口部が平面視で面取りされた矩形形状となるように、周壁部２２の内側の四隅のコーナ部にのみ載置段部を設けてもよい。

係止部２５は、載置段部２４よりも上方に位置し、載置段部２４に載置された上部容器３の外縁部を係止する。係止部２５が設けられることで、上部容器３を下部容器２に係止することができる。本実施形態では、係止部２５は、周壁部２２の内周側に設けられている。

本実施形態では、係止部２５は、周壁部２２の上端部２２ａに位置しており、図６に示すように、第２周壁部２２－２に下部容器２の中央に向かって凸をなすリブ形状に設けられている。係止部２５の下面に上部容器３の外縁部の上面が突き当たることで上部容器３が係止される。本実施形態では、このような係止部２５は、周壁部２２の上端部２２ａに上端部２２ａの縁が延びる方向に延設され、各辺において２個ずつ合計８個設けられている。

また、本実施形態では、係止部２５は、ヒンジ載置段部２４－１の上方に位置し、ヒンジ部３３を係止するヒンジ係止部２５－１を有している。このような構成とすることで、図８、図９に示すように、上部容器３の蓋体３２の開閉に伴い形状が変化するヒンジ部３３をヒンジ係止部２５－１にて係止することができ、蓋体３２の開閉動作が安定する。

なお、係止部２５の構成および設ける位置は、図４、図５に例示した構成に限定されるものではなく、載置段部２４に載置された上部容器３の外縁部を係止できるものであればよい。

逃がし部２６は、載置段部２４に載置された上部容器３のヒンジ部３３に対応する部位に設けられている。本実施形態では、逃がし部２６は、周壁部２２に設けられている。
逃がし部２６は、上部容器３が載置段部２４に載置され、且つ係止部２５により外縁部が係止された状態において、蓋体３２の開閉時に生じるヒンジ部３３の開拡が可能な部位を有している。つまり、逃がし部２６は、載置かつ係止された状態（セットされた状態）の上部容器３におけるヒンジ部３３の開拡時の形状の変化を逃がして、蓋体３２の開閉を可能にする。

逃がし部２６が設けられることで、上部容器３が下部容器２の上にセットされた状態でも、上部容器３の蓋体３２を自在に開閉することがきる。逃がし部２６は、容器本体３１に対して蓋体３２を９０度以上の角度で開くことを可能にする。

本実施形態では、ヒンジ載置段部２４－１とヒンジ係止部２５－１との間隔を、ヒンジ部３３の開拡時の形状の変化を逃がし得る距離とすると共に、ヒンジ係止部２５－１の上方に蓋体３２の開閉を可能とする空間を確保することで逃がし部２６が形成されている。ヒンジ部３３以外の部分で上部容器３の外縁部を係止し、ヒンジ係止部２５－１を設け無い構成とすることで、ヒンジ載置段部２４－１の上方に蓋体３２の開閉を可能とする空間を確保し、逃がし部２６としてもよい。要は、逃がし部２６は、セットされた状態の上部容器３のヒンジ部３３が位置する部分に、蓋体３２の開閉時のヒンジ部３３の開拡時の形状の変化を可能とする空間を確保できる形状であればよい。

容器フランジ部２３は、周壁部２２の上端部２２ａから側方に平坦に延びるように形成されている。容器フランジ部２３は、周壁部２２の上端部２２ａの全周に亘って設けられている。

図９に示すように、容器フランジ部２３の内側端部、つまり周壁部２２の上端部２２ａは、下部容器２の上にセットされた上部容器３の蓋体３２の開方向への移動を途中で規制するストッパー機能を有している。このような構成とすることで、下部容器２の上にセットされた上部容器３の蓋体３２が開き過ぎることを防いで半開き状態とすることができる。これにより、蓋体３２が開いた状態での二段構造の包装用容器１が占める占有面積を小さくできる。

本実施形態では、図４、図５に示すように、載置段部２４および係止部２５、並びに逃がし部２６は、収容底面部２１の中心を中心として点対称に設けられている。このような構成とすることで、図１０の符号１０１および符号１０２の図に示すように、下部容器２に対して上部容器３を１８０度回転させても上部容器３をセットすることができる。図１１に示すように、上部容器３を１８０度回転させても上部容器３の蓋体３２の開閉が可能である。

これにより、上部容器３を載置する際、上部容器３の開封辺を下部容器２の２つある長辺のどちら側に位置させるか等を考慮する必要がなく、下部容器２と上部容器３との形状のみ合わせることで容易にセットすることができる。

また、本実施形態では、図４、図５、図７に示すように、容器フランジ部２３の対角位置に一対の隅切り部２７が形成されている。隅切り部２７は、セットされた上部容器３の摘み部である蓋摘み部４２および本体摘み部４３の先端を下部容器２の外縁部よりはみ出させて、摘み部を摘んでの蓋体３２の開操作を容易にするものである。このような隅切り部２７が、容器フランジ部２３の対角位置に一対設けられることで、１８０度回転させて上部容器３をセットした場合でも、必ず摘み部をはみ出させることができる。

また、本実施形態では、隅切り部２７が位置する第２周壁部２２－２のコーナ部には、第２周壁部２２－２の上端から第１周壁部２２－１の上端に向かって末広がりとなるように傾斜した傾斜面２８が形成されている。傾斜面２８が設けられることで、セットされた上部容器３の蓋摘み部４２および本体摘み部４３が、斜め上方を向くようになり、先端部が斜め上方を向いてはみ出るようになる。これにより、蓋摘み部４２および本体摘み部４３の両方を摘み、下部容器２から上部容器３を取り外す操作がより容易になる。

（効果）
以上のように、本実施形態の下部容器２および包装用容器１によれば、蓋一体型容器である上部容器３を、包装用容器１の収容空間の上下を仕切る中皿としての機能および包装用容器１の蓋体として機能させ、かつ、蓋一体型容器が有する利便性を損なうこともなく、上下に分離した収容が可能となる。しかも、載置段部２４および係止部２５が収容底面部２１の中心Ｐを中心として点対称に設けられているので、上部容器３を１８０度回転させても下部容器２の上にセットすることができる。

これにより、上部容器３のヒンジ部の位置等を考慮することなく、下部容器２と上部容器３との形状のみ合わせることで容易にセットすることができ、使い勝手が良い。

また、上記構成では、上部容器３のヒンジ部３３の開拡時の形状の変化を逃がして蓋体３２の開閉を可能にする逃がし部２６が設けられているので、下部容器２にセットした状態でも、上部容器３の蓋体３２を自由に開閉することができる。

これにより、ご飯や麺等を収容した下部容器２の上に、天ぷら等の惣菜を収容した上部容器３をセットした状態でも、簡単に蓋体３２を開閉して惣菜等を追加することができる。

しかも、上記構成では、逃がし部２６についても、収容底面部２１の中心Ｐを中心として点対称に設けられているので、上部容器３を１８０度回転させてセットした状態でも、上部容器３の蓋体３２を自由に開閉することができる。

つまり、上記構成によれば、下部容器２に対して上部容器３を１８０度回転させてもセット可能であり、かつ、下部容器２に対して上部容器３を１８０度回転させても上部容器３の蓋体３２を開閉可能である。

なお、ここでは、下部容器２にセットした状態の上部容器３の蓋体３２の開閉が自在な構成を例示したが、上部容器３を１８０度回転対称にてセットできる構成において、このような構成はなくともよい。

また、蓋一体型容器である上部容器３を上下二段の包装用容器の蓋体と中皿として機能させているので、蓋体３２に対しては、容器本体３１との係止（嵌合）と下部容器２の係止部２５による係止とが二重に働く。これにより、持ち運びの際に、蓋体３２が不用意に開いて収容物が無駄になることを効果的に防止できる。

また、既存の蓋一体型容器に合わせて下部容器２を設計することで、既存の蓋一体型容器を用いて上下二段の包装用容器１を実現できる。これにより、新たに上部容器３を設計するとしても、上部容器３については、単体使用と、下部容器２と組み合わせた組合せ使用と、に共用できる。

その結果、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の、目標１２「つくる責任つかう責任」および目標１４「海の豊かさを守ろう」等の達成に貢献できる。

蓋一体型容器を上部容器として、下部容器に載置する例を示したが、使用例はこれに限られない。蓋一体型容器でなく、嵌合蓋を下部容器に嵌合させて使用することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 包装用容器
２ 下部容器
３ 上部容器
２１ 収容底面部
２２ 周壁部
２２ａ 上端部
２３ 容器フランジ部（フランジ部）
２４ 載置段部
２４－１ ヒンジ載置段部
２５ 係止部
２５－１ ヒンジ係止部
２７ 隅切り部
３１ 容器本体
３２ 蓋体
３３ ヒンジ部（外縁部）
３４ 本体底面部（底面部）
３７ 本体フランジ部（外縁部）
４１ 蓋フランジ部（外縁部）
４２ 蓋摘み部（摘み部）
４３ 本体摘み部（摘み部）

Claims (7)

1. 収容底面部と、
   前記収容底面部から上方へ延びる周壁部と、
   前記周壁部の内周側に位置し、容器本体と蓋体とがヒンジ部で連結されている方形の蓋一体型容器を上部容器として、当該上部容器の外縁部を支持して前記収容底面部の上方に載置する載置段部と、
   前記載置段部よりも上方に位置し、前記載置段部に載置された前記上部容器の外縁部を係止する係止部と、を有し
   前記載置段部および前記係止部は、前記収容底面部の中心を中心として点対称に設けられている下部容器。
2. 前記周壁部の上端部から側方に平坦に延びるフランジ部をさらに有し、
   前記フランジ部の対角位置に一対の隅切り部が形成されている請求項１に記載の下部容器。
3. 前記載置段部は、前記ヒンジ部を載置するヒンジ載置段部を有する請求項１に記載の下部容器。
4. 前記係止部は、前記ヒンジ載置段部の上方に位置し、前記ヒンジ部を係止するヒンジ係止部を有する請求項３に記載の下部容器。
5. 前記載置段部に載置された前記上部容器の前記容器本体の底面部と前記収容底面部との間に、所定の収容空間部が確保されている請求項１に記載の下部容器。
6. 前記載置段部は、前記周壁部の全周に亘って環状に形成されている請求項１に記載の下部容器。
7. 容器本体と蓋体とがヒンジ部で連結されている方形の容器である上部容器と、
   請求項１から６の何れか１項に記載の下部容器と、を備える包装用容器。

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