JP3213764U - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】包装用容器のまま、電子レンジにより加熱したとしても、包装容器を電子レンジ内から取り出す際や、蓋体を開ける際に、購入者がより安全に使用できる包装用容器を提供する。【解決手段】上部に開口部が形成された容器本体２０Ａと、開口部を開閉自在に閉蓋する蓋体３０Ａとを備えた包装用容器１０Ａであって、容器本体２０Ａは開口部の周縁から外方へ延設された本体フランジ部２５を有し、本体フランジ部２５の周縁と開口部の周縁とを直線的に結ぶ基準面から上方へ突出する山状突出部２５ｂと、基準面から下方へ突出する谷状溝部２５ｃとが形成される。【選択図】図１

Description

本考案は、容器本体とその容器本体の開口部を開閉自在に閉蓋する蓋体とを有する包装用容器に関する。

コンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されているお弁当、パスタやオムライス等のスナック形食材、及びその他お惣菜の容器として、蓋体が容器本体に内嵌合される包装用容器が用いられている。当該包装用容器は、汁漏れが生じないように密閉性が優れた構成である一方、食事の際には蓋体を容易に取り外すことができる構成であることが求められており、例えば特許文献１に開示された蓋付容器がある。

特開２０１４−９７４号公報

しかしながら、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等で購入したお弁当やお惣菜等を、自宅やオフィスに持ち帰って食事をする際には、改めて電子レンジで温める場合がある。お弁当やお惣菜等が収容された包装用容器を電子レンジで温めた場合、包装用容器自体が高温となるため、包装用容器を電子レンジ内から取り出す際や、蓋体を開ける際に、注意して取り扱う必要があった。

本考案は、上記課題に鑑みて提案するものであって、電子レンジで温めても、包装用容器を電子レンジ内から取り出しやすく、また蓋体を開けやすい包装用容器を提供することである。

上記課題を解決するためになされた包装用容器は、上部に開口部が形成された容器本体と、前記開口部を開閉自在に閉蓋する蓋体とを備えた包装用容器であって、前記容器本体は前記開口部の周縁から外方へ延設された本体フランジ部を有し、前記本体フランジ部の周縁と前記開口部の周縁とを直線的に結ぶ基準面から上方へ突出する山状突出部と、前記基準面から下方へ突出する谷状溝部とが形成されることを特徴とする。
この構成により、本体フランジ部の剛性を高めることができ、購入者が本体フランジ部を把持して持ち運んだとしても、包装用容器が変形しにくく、安全に持ち運ぶことが出来る。また、包装用容器を電子レンジで温めることにより、包装用容器が高温となった場合に、購入者が本体フランジ部を把持しても、購入者の指は本体フランジ部の山状突出部により形成される尾根部分と、谷状溝部により形成される谷部分とのみにしか接触しないため、購入者は熱さを感じることなく、包装用容器を電子レンジ内から安全に取り出すことができる。

また、本考案に係る包装用容器は、前記山状突出部と前記谷状溝部とが前記本体フランジ部の隅部に設けられることを特徴とする。
この構成により、本体フランジ部の剛性を確実に高めることができ、購入者が本体フランジ部を把持して持ち運んだとしても、包装用容器がさらに変形しにくくなり、より安全に持ち運ぶことができる。

また、本考案に係る包装用容器は、前記蓋体は、前記山状突出部と当接可能な蓋掴み部を有することを特徴とする。
この構成により、蓋体のフランジ部に設けられた蓋掴み部が、山状突出部と当接することによって、蓋体のフランジ部と容器本体のフランジ部の間に隙間が生じ、購入者が蓋掴み部を指で掴みやすくなり蓋体が取り外しやすくなる。

また、本考案に係る包装用容器は、前記山状突出部の一端部が前記本体フランジ部の内周側に設けられ、前記山状突出部の他端部が前記本体フランジ部の外周側に設けられることを特徴とする。
この構成により、本体フランジ部２５の内側から外側に渡って、その剛性を高めることができる。

本考案の包装用容器によれば、包装用容器を電子レンジで温めることにより、包装用容器が高温となっても、包装用容器を電子レンジ内から取り出す際や、蓋体を開ける際に、より安全に持ち運ぶことができ、より簡単に蓋体を取り外しやすくなる。

第１実施形態の包装用容器の全体説明図である。 （ａ）は第１実施形態の包装用容器に係る容器本体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の横端面図である。 （ａ）は第１実施形態の包装用容器に係る蓋体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。 （ａ）は第１実施形態の包装用容器に係る容器本体と蓋体とが離間した状態を示す端面図であり、（ｂ）は第１実施形態の包装用容器に係る容器本体に蓋体が装着された状態を示す端面図である。 （ａ）は図２に示すＡ−Ａ線拡大端面模式図であり、（ｂ）は容器本体に係る本体フランジ部の基準面の拡大端面模式図である。 第１実施形態の蓋体が容器本体に装着された状態を示す拡大端面模式図である。 第２実施形態の包装用容器に係る容器本体の平面図である。 第２実施形態の包装用容器に係る蓋体の平面図である。 第１実施形態の容器本体の変形例１を示す平面図である。

本考案による第１実施形態の包装用容器について図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態の包装用容器の全体説明図である。図２は、第１実施形態の包装用容器に係る容器本体の平面図及び横端面図である。図３は、第１実施形態の包装用容器に係る蓋体の平面図及び横端面図である。

第１実施形態の包装用容器１０Ａは、図１に示すような容器本体２０Ａと蓋体３０Ａとを備える。容器本体２０Ａは例えばポリプロピレン樹脂シートを熱成形して形成され、また蓋体３０Ａは例えばポリスチレン樹脂シートを熱成形して形成される。尚、容器本体２０Ａ及び蓋体３０Ａの成形材料及び成形方法はこれらに限られない。具体的には、容器本体２０Ａ及び蓋体３０Ａの成形材料は、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなる単層や多層のシートを用いることができる。特に、樹脂としては、発泡樹脂を用いれば軽量且つ断熱性があり好ましく、例えば樹脂に無機フィラーを添加した無機フィラー混合樹脂を用いれば、省資源化且つ耐熱性があり好ましい。更にシートの表面又は裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆い、印刷を施しても良い。一方、容器本体２０Ａ及び蓋体３０Ａの成形方法は、合成樹脂シートを所望の形状に成形できればよく、例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等のシート成形方法であればよい。

容器本体２０Ａは、図２に示す通り、上部に開口部２１が形成され、底面部２２と底面部２２の周縁部から立設された周側面部２３と周側面部２３の上縁部の内周面に設けられた本体嵌合部２４とを有する。また、容器本体２０は開口部２１の周縁から外方へ延設された本体フランジ部２５を有する。

開口部２１は、平面視で例えば楕円形状に形成され、底面部２２と周側面部２３等からなる収容部２６を形成する。収容部２６は、例えばお弁当の食材等が収容される。

底面部２２は、平面視において例えば楕円環状に形成された底面環状部２２ａと底面環状部２２ａから上方へ凸面が形成された楕円形状の底面凸面部２２ｂとを有する。底面環状部２２ａは、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の陳列棚に陳列される際に、陳列棚と接触する部分である。底面凸面部２２ｂは、底面環状部２２ａより所定の高さ分だけ上方に位置している。さらに、底面凸面部２２ｂは、後述する蓋体３０Ａの蓋体天板部３１と嵌合し、包装用容器１０Ａを確実に積み重ねることができる。

周側面部２３は、底面部２２の底面環状部２２ａの周縁部から立設する。周側面部２３は、お弁当の食材等を収容可能な高さを有し、周側面部２３の高さは収容する当該食材に応じて適宜変更可能である。

尚、周側面部２３から底面環状部２２ａにかけて、複数の凸部と凹部とからなるリブ２３ａが設けられるとよい。リブ２３ａは、周側面部２３と底面環状部２２ａとの剛性を向上させ、お弁当の食材等が収容された包装用容器１０Ａがコンビニエンスストアやスーパーマーケット等の陳列棚に陳列される際、容器本体２０Ａの変形を防止することが可能である。

本体嵌合部２４は、周側面部２３の上縁部の内周面に設けられる。本体嵌合部２４は、後述する蓋体３０Ａの蓋体嵌合部３３と内嵌合することにより、包装用容器１０Ａの密閉状態を維持することが可能である（図４を参照）。

本体フランジ部２５は、本体フランジ部２５の周縁２５ｄと開口部２１の周縁２１ａとを直線的に結ぶ基準面２５ａから上方へ突出する山状突出部２５ｂと、本体フランジ部２５の基準面２５ａから下方へ突出する谷状溝部２５ｃとが交互に形成される（図５（ａ）を参照）。具体的には、容器本体２０Ａの内側から外側にかけて、谷状溝部２５ｃ、山状突出部２５ｂ、谷状溝部２５ｃの順序となるように形成されている。尚、山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃとが設けられる個数や順序は、適宜変更可能である。また、本体フランジ部２５は、本体フランジ部２５の周縁２５ｄから下方へ延設された折り返し部を有する。

第１実施形態の基準面２５ａは、開口部２１の周縁２１ａと本体フランジ部２５の周縁２５ｄとの間を結ぶことにより形成された平坦な面であって、図５（ｂ）に示す山状突出部２５ｂ及び谷状溝部２５ｃが形成されていない部分をいう。ここで、本体フランジ部２５の周縁２５ｄとは、本体フランジ部２５の折り返し部を除いた周縁をいう。

山状突出部２５ｂは、基準面２５ａより上方へ、即ち底面部２２から開口部２１へ向かう方向へ突出していればよく、谷状溝部２５ｃは基準面２５ａより下方へ、即ち開口部２１から底面部２２へ向かう方向へ突出していればよい。尚、図示しないが本体フランジ部２５には、山状突出部２５ｂ又は谷状溝部２５ｃのどちらか一方のみ形成された部分があってもよい。

さらに、基準面２５ａは水平（水平面に対して０°）に形成されても良いし、水平面に対する傾斜角度αが−４５°〜４５°となるよう形成してもよく、好ましくは−１０°〜３０°、より好ましくは０°〜２０°、さらにより好ましくは１°〜１５°となるよう形成してもよい。また、本体フランジ部２５の幅方向の寸法、即ち開口部２１の周縁２１ａと本体フランジ部２５の周縁２５ｄとの間の距離は、特に制限はないが、本体フランジ部２５に山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃを形成するために例えば３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上、さらにより好ましくは１０ｍｍ以上であればよい。さらに、包装用容器としての美観を保つために、本体フランジ部２５の幅方向の寸法は、例えば３〜４５ｍｍ、好ましくは５〜４０ｍｍ、より好ましくは８〜３５ｍｍ、さらにより好ましくは１０〜３５ｍｍであればよい。

また、山状突出部２５ｂの最も高い部分の高さ寸法には特に制限はないが、基準面２５ａより０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であればよい。一方、谷状溝部２５ｃの最も深い部分の深さ寸法にも制限はないが、基準面２５ａより０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であればよい。さらに、山状突出部２５ｂの最も高い部分と谷状溝部２５ｃの最も深い部分との高低差の寸法は、特に制限はないが、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であればよい。

また、山状突出部２５ｂにより形成される尾根（連続した頂上部）と谷状溝部２５ｃ（連続した底部）との間に形成された面は、曲面形状であることが好ましい。この曲面形状により緩やかな陰影を表現することができ、デザイン的に彫刻刀で削ったような陶器の雰囲気を醸しだすことができる。

さらに、図２に示す通り、本体フランジ部２５は、平面視で楕円形状の開口部２１の周縁から外方へ四隅部が設けられた形状に延設され、その隅部毎に山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃとが形成されてもよい。

また、山状突出部２５ｂは、山状突出部２５ｂの一端部が本体フランジ部２５の内周側に設けられる一方、山状突出部２５ｂの他端部が本体フランジ部２５の外周側に設けられてもよい。さらに、山状突出部２５ｂは本体フランジ部２５の隅角近傍で、山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃとの高さの差が最も大きくなるように形成されるとよい。

具体的には、山状突出部２５ｂは、本体フランジ部２５の内周側に設けられた一端部から本体フランジ部２５の隅角近傍に向かって徐々に高さが高くなっていき、本体フランジ部２５の隅角近傍で最も高さが高くなるよう形成され、最も高さが高い本体フランジ部２５の隅角近傍から本体フランジ部２５の外周側に向かって徐々に高さが低くなるように形成されてもよい。

さらに、谷状溝部２５ｃは、谷状溝部２５ｃの一端部が本体フランジ部２５の内周側に設けられる一方、谷状溝部２５ｃの他端部が本体フランジ部２５の外周側に設けられてもよい。さらに、谷状溝部２５ｃは本体フランジ部２５の隅角近傍で、谷状溝部２５ｃと山状突出部２５ｂとの高さの差が最も大きくなるように形成されるとよい。

具体的には、谷状溝部２５ｃは、本体フランジ部２５の内周側に設けられた一端部から本体フランジ部２５の隅角近傍に向かって徐々に深さが深くなっていき、本体フランジ部２５の隅角近傍で最も深さが深くなるよう形成され、本体フランジ部２５の隅角近傍で最も深さが深くなるよう形成され、最も深さが深い本体フランジ部２５の隅角近傍から本体フランジ部２５の外周側に向かって徐々に深さが浅くなるように形成されてもよい。

また、山状突出部２５ｂ及び谷状溝部２５ｃが連続した形状に形成されてもよい。例えば、山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃとが本体フランジ部２５を環状に周回するように形成されてもよい。

上述したように山状突出部２５ｂと谷状溝部２５ｃとを組み合わせた形状（以下、ムーブメントリブという）は、容器本体２０Ａに躍動感のイメージを持たせることが出来る。即ち、本体フランジ部２５にムーブメントリブを設けて高低差を明確にすることにより、従来では表現できなかった陰影を本体フランジ部２５に演出することができる。このような演出により、消費者は、ムーブメントリブが設けられた包装用容器に対して、削り陶器の食器（例えばお皿）のようなテーブルウェアのイメージを抱きやすくし、包装用容器に収容された料理をより魅力的に感じるため、消費者の購買意欲を高めること出来る。

さらに、ムーブメントリブは、本体フランジ部２５のサイズを実寸法以上に小さく見せることができるため、容器本体２０Ａの全体のサイズを変えずに収容部２６のサイズを小さくしたい場合等に、例えばフランジ面積を大きく（本体フランジ部２５の幅寸法を大きく）しても、消費者は見た目に気にならなくなることが期待できる。

蓋体３０Ａは、容器本体２０Ａの開口部２１を開閉自在に閉蓋する。蓋体３０Ａは、図３に示す通り、蓋体天板部３１と、蓋体天板部３１の下端部から外方へ拡開するように形成された蓋体周側面部３２と、蓋体周側面部３２の下端部に形成された蓋体嵌合部３３と、蓋体嵌合部３３の周縁から外方へ延設された蓋体フランジ部３４とを有する。

第１実施形態では、蓋体天板部３１は平板状に形成され、また蓋体周側面部３２は略ドーム状に形成されている。尚、蓋体天板部３１及び蓋体周側面部３２の形状は適宜変更可能であって、蓋体天板部３１と蓋体周側壁面部３２との間に段差を形成し、当該段差が容器本体２０Ａの底面凸面部２２ｂと嵌合可能な形状に形成してもよい。このような段差が形成されることにより、複数の包装用容器１０Ａを確実に積み重ねることができる。

蓋体嵌合部３３は、蓋周側面部３２の下端部から外方へ延設された嵌合下端部３３ａと、嵌合下端部３３ａから上方へ立設された係合部３３ｂとを備える。係合部３３ｂは、容器本体２０Ａの本体嵌合部２４と内嵌合することができ、包装用容器１０Ａの密閉状態を維持することが可能となる。

蓋体フランジ部３４は、蓋体嵌合部３３の係合部３３ｂの上端から外方へ延設されている。また、蓋体フランジ部３４には少なくとも１以上の蓋掴み部３４ａが形成され、特に蓋掴み部３４ａは容器本体２０Ａの本体フランジ部２５の山状突出部２５ｂと当接するように形成されるとよい。蓋体３０Ａが容器本体２０Ａに装着された状態、即ち蓋体３０Ａの蓋掴み部３４ａが山状突出部２５ｂと当接した状態を図６に示す。

図６に示すように蓋掴み部３４ａは山状突出部２５ｂと当接することにより、蓋掴み部３４ａと本体フランジ部２５の谷状溝部２５ｃとの間に隙間が生じた構成となる。蓋体３０Ａを取り外す際に、指が蓋体３０の蓋掴み部３４ａを掴みやすくなり、蓋体３０Ａを取り外しやすくなる。尚、蓋掴み部３４ａは、微細な多数の凹凸状の突起が形成されてもよく、蓋掴み部３４ａを把持する際に指が滑りにくくすることできる。

また、蓋掴み部３４ａは包装用容器１０Ａ内部と外部とを連通する空気抜き部３４ｂが形成されてもよい。具体的には、空気抜き部３４ｂは、蓋体嵌合部３３から蓋掴み部３４ｂにかけてトンネル状に形成されており、包装用容器１０Ａをレンジ等で温める場合に包装用容器１０Ａ内部で発生した水蒸気を外部へと逃がすことができる。

次に、本考案による第２実施形態の包装用容器について図面を参照して説明する。図７は、第２実施形態の包装用容器に係る容器本体の平面図である。図８は、第２実施形態の包装用容器に係る容器本体の平面図である。

第２実施形態の包装用容器１０Ｂは、図７に示す容器本体２０Ｂと、図８に示す蓋体３０Ｂとを備える。容器本体２０Ｂは、平面視で円形状の開口部４１が形成される点において第１実施形態の容器本体２０Ａと相違するが、それ以外の構成については第１実施形態の容器本体２０Ａと同様な構成を有するため、同じ符号を付し、詳細な説明は以下省略する。一方、蓋体３０Ｂは、容器本体２０Ｂの開口部４１を開閉自在に閉蓋する点において第１実施形態の蓋体３０Ａと相違するが、それ以外の構成については第１実施形態の蓋体３０Ａと同様な構成を有するため、同じ符号を付し、詳細な説明は以下省略する。

本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、電子レンジにより加熱し、包装用容器１０Ａ、１０Ｂが高温になったとしても、指が包装用容器１０Ａ、１０Ｂに接触する面積が小さくなるため、包装用容器１０Ａ、１０Ｂを電子レンジ内から取り出す際や、蓋体３０Ａ、３０Ｂを開ける際に、購入者は熱さを感じずにより安全に持ち運んだり、蓋体３０Ａ、３０Ｂを取り外すことができる。

また、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、本体フランジ部２５の剛性を向上していることから、包装用容器１０Ａ、１０Ｂ内に弁当の食材等の内容物が収容された状態で本体フランジ部２５を把持しても、本体フランジ部２５が変形することなく、容易に持ち運ぶことができる。さらに、第１、第２実施形態の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、本体フランジ部２５の剛性が大きくなることから、本体フランジ部２５の厚みを小さくすることが期待できるため、容器本体２０Ａ、２０Ｂの材料量を低減することが可能となり、材料コストを抑えることも期待できる。

さらに、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、蓋体３０Ａ、３０Ｂの蓋掴み部３４ａが容器本体２０Ａ、２０Ｂの山状突出部２５ｂに当接することにより、蓋体３０Ａ、３０Ｂの蓋掴み部３４ａと容器本体２０Ａ、２０Ｂの本体フランジ部２５の谷状溝部２５ｃとの間に隙間が生じるため、蓋掴み部３４ａを掴みやすくなることから、容器本体２０Ａ、２０Ｂから蓋体３０Ａ、３０Ｂを取り外しやすくなる。

また、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、山状突出部２５ｂの一端が本体フランジ部２５の内周側に設けられる一方、山状突出部２５ｂの他端部が本体フランジ部２５の外周側に設けられ、本体フランジ部２５の隅角近傍で最も上方へ突出する形状に形成されていることから、山状突出部２５ｂを複数形成しなくとも、本体フランジ部２５の内側から外側に渡って、その剛性を高めることができる。さらに、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂの本体フランジ部２５に上述したムーブメントリブが形成されることにより、人の目に付きやすく、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の陳列棚に並べた際にも一際目立ち他の商品と区別が付きやすくなる。

さらに、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂ自体のサイズを変えず、収容部２６を小さくして相対的に本体フランジ部２５が大きくなったとしても、ムーブメントリブにより、外観上フランジ部分の大きさが気にならず、収容部２６に収容される料理の量目が少なくなったとしても、ボリューム感を損なわずに演出することができる。換言すると、本考案の包装用容器１０Ａ、１０Ｂによれば、少ない量目でも最大限のボリューム感を演出することができる。また、本考案に係るムーブメントリブは、デザイン的に優れつつ、強度補強も兼ね備えるリブである。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の考案は、上記本実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。

第１実施形態の容器本体２０Ａは、収容部２６が一つしかない形状であるが、収容部２６を２つに分けた形状としてもよい。図９に示すように、例えば第１実施形態の容器本体２０Ａの変形例１である容器本体２０Ｃは、第１収容部２６ａと第２収容部２６ｂの２つに分ける仕切部２７を有する。例えば、第１収容部２６ａにはお弁当のおかずや、カレーのルーを収容することができると共に、第２収容部２６ｂにはライス等を収容することができる。

開口部２１の形状は、平面視で例えば正方形や長方形といった略矩形状に形成されていてもよく、本体フランジ部２５は、開口部２１の形状に沿って正方形や長方形といった略矩形状に形成されればよい。即ち、容器本体及び蓋体が略矩形状に形成されていてもよく、ムーブメントリブが容器本体の少なくとも一辺に形成されていればよい。

第１、２実施形態の包装用容器１０Ａ、１０Ｂは、蓋体３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ容器本体２０Ａ、２０Ｂに内嵌合する構成であるが、これに限られず、蓋体が容器本体に外嵌合する構成や、蓋体を乗せ蓋として容器本体と嵌合する構成としてもよい。蓋体が容器本体に外嵌合、又は乗せ蓋とする構成の場合、容器本体は、本体フランジ部の周縁の外側に設けられた本体嵌合部を備えていればよく、蓋体の蓋体フランジ部の形状は、容器本体の本体フランジ部に形成されたムーブメントリブの形状に沿って形成されるとよい。

本考案における包装用容器は、例えばスパゲティやオムライスといったスナック系食材や、ハンバーグやグリルチキンといったお総菜、お弁当の食材を収容する食品向け包装用容器として利用できる他、魚介類や肉類といった生鮮品を含む食品全般を盛り付けに関する産業に広く利用可能である。

１０Ａ、１０Ｂ…包装用容器
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…容器本体
２１…開口部
２２…底面部
２２ａ…底面環状部
２２ｂ…底面凸面部
２３…周側面部
２３ａ…リブ
２４…本体嵌合部
２５…本体フランジ部
２５ａ…基準面
２５ｂ…山状突出部
２５ｃ…谷状溝部
２６…収容部
２６ａ…第１収容部
２６ｂ…第２収容部
２７…仕切部
３０Ａ、３０Ｂ…蓋体
３１…蓋体天板部
３２…蓋体周側面部
３３…蓋体嵌合部
３３ａ…嵌合下端部
３３ｂ…係合部
３４…蓋体フランジ部
３４ａ…蓋掴み部
３４ｂ…空気抜き部

Claims (4)

1. 上部に開口部が形成された容器本体と、前記開口部を開閉自在に閉蓋する蓋体とを備えた包装用容器であって、
   前記容器本体は前記開口部の周縁から外方へ延設された本体フランジ部を有し、前記本体フランジ部の周縁と前記開口部の周縁とを直線的に結ぶ基準面から上方へ突出する山状突出部と、前記基準面から下方へ突出する谷状溝部とが形成されることを特徴とする包装用容器。
2. 前記山状突出部と前記谷状溝部とが前記本体フランジ部の隅部に設けられることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
3. 前記蓋体は、前記山状突出部と当接可能な蓋掴み部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記山状突出部の一端部が前記本体フランジ部の内周側に設けられ、前記山状突出部の他端部が前記本体フランジ部の外周側に設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用容器。

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