JP2024022805A

JP2024022805A - 絶縁シート及びモータ

Info

Publication number: JP2024022805A
Application number: JP2022126162A
Authority: JP
Inventors: 淳藤木; Atsushi Fujiki; 毅山口; Takeshi Yamaguchi; 理子徳永; Masako Tokunaga
Original assignee: Nitto Shinko Corp
Current assignee: Nitto Shinko Corp
Priority date: 2022-08-08
Filing date: 2022-08-08
Publication date: 2024-02-21
Also published as: WO2024034379A1

Abstract

【課題】比較的高い耐トラッキング性を有し、且つ、十分な耐熱性を有する絶縁シートを提供することを課題としている。【解決手段】互いに対向するように配置された２つの外層と、前記２つの外層の間で互いに対向するように配置された２つの接着層と、前記２つの接着層の間に配置された基材層と、を備え、前記２つの外層は、いずれも芳香族ポリアミド紙であり、前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに含まれるオリゴマー成分の含有率が０．８質量％未満である、絶縁シートを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、モータの構成部材である絶縁シート、及び、該絶縁シートを備えるモータに関する。

従来、基材層と、該基材層の一方の面及び他方の面にそれぞれ対向するように配置された２つの外層と、一方及び他方の外層と基材層との間にそれぞれ配置された２つの接着層とを備える絶縁シートが知られている。

この種の絶縁シートとしては、例えば、切削油剤に浸漬された状態で使用されるモータ用絶縁シートが知られている。この種のモータ用絶縁シートとしては、例えば、２つの外層及び基材層が、それぞれポリエチレンナフタレート樹脂フィルムで構成され、基材層と外層との間にそれぞれ配置された接着層によって５つの層が積層された絶縁シートが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載の絶縁シートは、上記のような構成を有するため、比較的高い耐トラッキング性を有する。

特開２０１６－１６５８０６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の絶縁シートは、必ずしも十分な耐熱性を有しない。そのため、比較的高い耐トラッキング性を有し、且つ、十分な耐熱性を有する絶縁シートが要望されている。

上記の問題点及び要望点等に鑑み、本発明は、比較的高い耐トラッキング性を有し、且つ、十分な耐熱性を有する絶縁シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明に係る絶縁シートは、
互いに対向するように配置された２つの外層と、前記２つの外層の間で互いに対向するように配置された２つの接着層と、前記２つの接着層の間に配置された基材層と、を備え、
前記２つの外層は、いずれも芳香族ポリアミド紙であり、
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに含まれるオリゴマー成分の含有率が０．８質量％未満である。

本発明に係るモータは、上記の絶縁シートを備える。

本発明に係る絶縁シートは、比較的高い耐トラッキング性を有し、且つ、十分な耐熱性を有する。

図１は、本実施形態に係る絶縁シートを厚さ方向に切断した模式断面図である。図２は、油冷式駆動モータのステータの斜視図である。

以下、本発明に係る絶縁シートの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態の絶縁シート１０は、図１に示すように、互いに対向するように配置された２つの外層１３と、前記２つの外層１３の間で互いに対向するように配置された２つの接着層１２と、前記２つの接着層１２の間に配置された基材層１１と、を備える。
換言すると、本実施形態の絶縁シート１０は、１つの基材層１１と、該基材層１１を厚さ方向において挟み込むように配置された２つの接着層１２と、２つの接着層１２を厚さ方向において挟み込むように配置された２つの外層１３とを備える。
本実施形態では、基材層１１と一方の接着層１２とが直接接し、基材層１１と他方の接着層１２とが直接接している。また、基材層１１の一方側において接着層１２と外層１３とが直接接し、他方側においても接着層１２と外層１３とが直接接している。
各外層１３は、絶縁シート１０の最外層であってもよい。

上記の絶縁シート１０の厚さは、例えば、１００μｍ以上４００μｍ以下である。絶縁シート１０の厚さは、１２０μｍ以上であってもよく、１７０μｍ以上であってもよい。また、絶縁シート１０の厚さは、３５０μｍ以下であってもよく、３００μｍ以下であってもよい。
上記の絶縁シート１０の厚さは、１９０μｍ以上２７０μｍ以下であってもよい。上記の絶縁シート１０の厚さは、耐トラッキング性がより高くなり得るという点で、好ましくは２１０μｍ以上であり、より好ましくは２２０μｍ以上である。

上記の基材層１１の厚さは、例えば、２５μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。基材層１１の厚さは、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下である。

上記の接着層１２の厚さ（１層あたり）は、例えば、１μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。接着層１２の厚さは、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上４０μｍ以下である。
２つの接着層１２のうち、一方の接着層１２の厚さと他方の接着層１２の厚さとの差は小さいことが好ましい。例えば、一方の接着層１２の厚さに対して、他方の接着層１２の厚さは、０．９倍以上１．１倍以下であってもよい。

上記の外層１３の厚さ（１層あたり）は、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。外層１３の厚さは、好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下であり、より好ましくは３５μｍ以上５５μｍ以下である。
２つの外層１３のうち、一方の外層１３の厚さと他方の外層１３の厚さとの差は小さいことが好ましい。例えば、一方の外層１３の厚さに対して、他方の外層１３の厚さは、０．９倍以上１．１倍以下であってもよい。

なお、上記の各層の厚さは、平均厚さを指す。各層の厚さは、ランダムに選んだ少なくとも５ケ所の厚さを平均することによって求められる。以下、同様である。
各層の厚さは、例えば、絶縁シート１０の側面又は断面をデジタルマイクロスコープで観察することによって測定できる。

絶縁シート１０の総厚さに対する基材層１１の厚さの比は、０．２０以上であってもよく、０．３０以上であることが好ましい。なお、斯かる厚さの比は、０．５０以下であってもよい。

絶縁シート１０の総厚さに対する接着層１２の合計厚さ（２層分の厚さ）の比は、０．１０以上であってもよく、０．１５以上であってもよく、０．１９以上であってもよく、０．２０以上であってもよい。また、斯かる比は、０．４０以下であってもよく、０．３０以下であってもよい。

絶縁シート１０の総厚さに対する外層１３の合計厚さ（２層分の厚さ）の比は、０．２０よりも大きいことが好ましい。なお、斯かる比は、０．５０以下であってもよい。

絶縁シート１０の総厚さに対する、１つの接着層１２及び１つの外層１３の合計厚さの比は、０．３０以上であってもよい。また、斯かる比は、０．３５以下であってもよい。

絶縁シート１０の総厚さに対する、基材層１１及び２つの外層１３の合計厚さの比は、０．７０以上であってもよい。また、斯かる比は、０．８０未満であってもよく、０．７９未満であることが好ましい。

基材層１１の厚さに対する、（基材層１１の片面側における）１つの接着層１２及び１つの外層１３の合計厚さの比は、０．５０以上であってもよい。また、斯かる比は、１．５０以下であってもよい。

外層１３の各厚さに対する接着層１２の各厚さの比は、０．２０以上であってもよく、０．３５以上であってもよく、０．４０以上であってもよく、０．５０以上であってもよい。また、斯かる比は、１．００以下であってもよく、０．８０以下であってもよい。
外層１３の各厚さに対する接着層１２の各厚さの比は、０．３５以上であることが好ましく、０．４０よりも大きいことがさらに好ましい。斯かる比が０．３５以上であることにより、絶縁シート１０の耐トラッキング性がより高くなり得る。

なお、外層１３の各厚さに対する接着層１２の各厚さの比に関わる上記のごとき数値範囲は、基材層１１の一方の面側、又は、他方の面側の少なくともいずれかで満たされていることが好ましい。基材層１１の一方側及び他方側の両方で、外層１３の各厚さに対する接着層１２の各厚さの比が上記のごとき数値範囲内にあることがより好ましい。

基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである。基材層１１のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに含まれるオリゴマー成分の含有率は、０．８質量％未満（０質量％を包含する）である。従って、本実施形態の絶縁シート１０は、基材層１１のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが０．８質量％以上のオリゴマー成分を含んでいる場合と比べて、より良好な耐熱性を有することができる。

上記のオリゴマー成分の含有率は、以下のようにして測定される。具体的には、一辺が５ｃｍ程度の略正方形状のフィルムサンプルをメタノールで洗浄した後、該フィルムサンプルを１６０℃の熱風オーブン中で１時間乾燥して初期質量（Ｍ_１［ｇ］）を測定する。その後、ソックスレー抽出器などを用いて、上記フィルムサンプルに対して、沸騰キシレン（約４００ｍＬ）による抽出処理を４８時間施す。続いて、抽出処理後のフィルムサンプルの質量（Ｍ_２［ｇ］）を測定する。そして、初期質量（Ｍ_１）に対する質量減少分（Ｍ_１－Ｍ_２）の割合［（Ｍ_１－Ｍ_２）／Ｍ_１］を計算することによって、オリゴマー成分の含有率を求める。
なお、質量減少分を正確に測定するために、抽出処理に利用したキシレンを十分に除去した後に、抽出処理後のフィルムサンプルの質量（Ｍ_２［ｇ］）を測定する。好ましくは、抽出処理後にフィルムサンプルを水洗し、次に、表面に付着しているキシレンを軽く拭き取った後、さらに１６０℃の熱風オーブン中で８時間乾燥し、デシケータ内で放冷した後に、抽出処理後のフィルムサンプルの質量（Ｍ_２［ｇ］）を測定する。

上記のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムとしては、例えば、テレフタル酸若しくは２，６－ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸と、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、若しくは１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのジオールと、の重合体で形成されたフィルムが挙げられる。

なお、基材層１１を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂は、１種単独であってもよく、２種以上であってもよい。
また、基材層１１は、本実施形態におけるように、単層であってもよく、複数のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが積層されたラミネートフィルムであってもよい。基材層１１がラミネートフィルムである場合、ラミネートフィルムを構成する少なくとも１層が、オリゴマー成分の含有率が０．８質量％未満のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであればよい。

上記の基材層１１としては、例えば、製品名「ルミラーＸ１０Ｓタイプ」（東レ社製）、又は、製品名「Ｄメリネックス２３８」（ＤｕＰｏｎｔ社製）などの市販品を採用できる。

本実施形態の絶縁シート１０を構成する接着層１２は、例えばポリマー成分を含む。ポリマー成分としては、例えば、アクリルポリマー、ウレタンポリマー、又は、エポキシ樹脂などが挙げられる。

上記のアクリルポリマーは、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルが重合した重合体であることが好ましい。
上記のアクリルポリマーは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの重合体であってもよく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと他の重合性モノマーとの共重合体であってもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」という表記は、「アクリル」及び「メタクリル」の両方を包含することを指す。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート［例えば、ノルマルプロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレートなど］、ブチル（メタ）アクリレート［例えば、ノルマルブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、セカンダリーブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレートなど］、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノルマルオクチル（メタ）アクリレート、ノルマルノニル（メタ）アクリレート、又は、イソノニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

他の重合性モノマーとしては、例えば、エチレン、スチレン、塩化ビニル、アクリル酸、ブタジエン、又は、アクリロニトリルなどが挙げられる。

共重合体としては、例えば、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル－アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル－アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル－塩化ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル－アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル－塩化ビニル共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル－ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル－アクリロニトリル共重合体等などが挙げられる。

接着層１２は、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）をポリイソシアネートで架橋させた高分子化合物を含むことが好ましい。
接着層１２は、アクリル酸ブチル（ＰＡＢ）とテルペンフェノールとポリイソシアネートとの架橋反応物を含むことがより好ましい。接着層１２が斯かる架橋反応物を含むことにより、１２０～１８０℃という高温の水含有油に絶縁シート１０が浸漬された場合に、外層１３（芳香族ポリアミド紙）との密着性がより良好となる。テルペンフェノールの添加量は、アクリル酸ブチル（ＰＡＢ）１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
また、テルペンフェノールに代えてアルキルフェノールを用いた場合でも、上記のごとき密着性がより良好となり得る。アルキルフェノールの添加量も、アクリル酸ブチル（ＰＡＢ）１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
なお、ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）は、分子中の一部にカルボキシ基を有し得る。

上記のアクリルポリマーは、１種が単独で、又は、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

上記の接着層１２が含み得るウレタンポリマーは、例えば、分子中に複数のヒドロキシ基を有するポリオール成分と、分子中に複数のイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分とのウレタン化反応生成物であってもよい。なお、本明細書において、「ウレタンポリマー」は、「ポリウレタン－ウレア樹脂」を包含せず、ウレア結合を実質的に含んでいないポリマーである。

上記のポリオール成分としては、従来公知のポリオール成分が挙げられ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。

上記のポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリヘキサメチレンアジペートジオール、ポリネオペンチルアジペートジオール、ポリエチレン／ブチレンアジペートジオール、ポリネオペンチル／ヘキシルアジペートジオール、ポリ－３－メチルペンタンアジペートジオール、ポリブチレンイソフタレートジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリ－３－メチルバレロラクトンジオールなどが挙げられる。

上記のポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、又は、これらのランダム／ブロック共重合体などが挙げられる。

上記のポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリネオペンチルカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンカーボネート）ジオール、又は、これらのランダム／ブロック共重合体などが挙げられる。

上記のポリオール成分としては、他にも、ダイマージオールやその水素添加物、ポリブタジエンポリオールやその水素添加物、ポリイソプレンポリオールやその水素添加物、アクリルポリオール、エポキシポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、シロキサン変性ポリオール、α，ω－ポリメチルメタクリレートジオール、α，ω－ポリブチルメタクリレートジオールなどが挙げられる。

上記のポリイソシアネート成分としては、従来公知のポリイソシアネート成分が挙げられる。

上記のポリイソシアネート成分としては、例えば、トルエン－２，４－ジイソシアネート、トルエン－２，６－ジイソシアネート、４－メトキシ－１，３－フェニレンジイソシアネート、４－イソプロピル－１，３－フェニレンジイソシアネート、４－クロル－１，３－フェニレンジイソシアネート、４－ブトキシ－１，３－フェニレンジイソシアネート、２，４－ジイソシアネートジフェニルエーテル、４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）、クルードまたはポリメリックＭＤＩ、ジュリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ベンジジンジイソシアネート、ｏ－ニトロベンジジンジイソシアネート、４，４’－ジイソシアネートジベンジルなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
また、上記のポリイソシアネート成分としては、例えば、メチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネートが挙げられる。
また、上記のポリイソシアネート成分としては、１，４－シクロへキシレンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，５－テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、水添ＸＤＩなどの脂環式イソシアネートが挙げられる。
また、上記のポリイソシアネート成分としては、これらのジイソシアネートと、低分子量のポリオールとを、末端がイソシアネートとなるように反応させて得られるポリウレタンプレポリマーなどが挙げられる。

なお、上記のウレタンポリマーは、従来公知の一般的な製造方法によって製造できる。
例えば、ウレタンポリマーは、上記のポリオール成分と上記のポリイソシアネート成分とを、ワンショット法や多段法によりウレタン化反応させることによって製造できる。
また、前記ワンショット法や多段法は、通常、２０℃以上１５０℃以下、好ましくは、６０℃以上１１０℃以下の範囲の温度で実施することができる。
接着層１２を形成させるために、ウレタンポリマーを含む市販品として、例えば、ＤＩＣ社製の製品名「タイフォースＳＡ－３０－Ｌ」などを用いることができる。

上記の接着層１２が含み得るエポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。
エポキシ樹脂としては、上記のフェノールノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。フェノールノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、１５０ｇ／ｅｑ以上であることが好ましく、１６０ｇ／ｅｑ以上であることがより好ましく、１７０ｇ／ｅｑ以上であることがより好ましい。また、フェノールノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、２００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましく、１９０ｇ／ｅｑ以下であることがより好ましく、１８０ｇ／ｅｑ以下であることがより好ましい。
エポキシ当量は、ＪＩＳＫ７２３６により求めることができる。

接着層１２がエポキシ樹脂を含む場合、接着層１２は、さらにエポキシ樹脂の硬化剤を含むことが好ましい。
斯かる硬化剤としては、例えば、フェノール系硬化剤、アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤などが挙げられ、フェノール系硬化剤が好ましい。
フェノール系硬化剤、アミン系硬化剤、及び、酸無水物系硬化剤を、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記のフェノール系硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂、ナフタレン型フェノール樹脂、ビスフェノール系フェノール樹脂、又は、トリフェニルメタン型フェノール樹脂などが挙げられる。
上記のアミン系硬化剤としては、例えば、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、ジアミノフェニルメタン、又は、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
上記の酸無水物系硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、無水トリメリット酸、又は、無水マレイン酸などが挙げられる。

接着層１２がエポキシ樹脂を含む場合、接着層１２は、エポキシ樹脂に加えて、上述したアクリルポリマーを含んでもよい。
また、接着層１２は、エポキシ樹脂として上記のフェノールノボラック型エポキシ樹脂を含み、さらに、アクリルポリマーとして上記のポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）を含むことが好ましい。
この場合、接着層１２は、エポキシ樹脂の量を１００質量部としたときに、上記のアクリルポリマーを１００質量部以上含んでもよく、１５０質量部以上含んでもよく、２００質量部以上含んでもよい。
また、接着層１２は、エポキシ樹脂の量を１００質量部としたときに、上記のアクリルポリマーを３００質量部以下含んでもよく、２５０質量部以下含んでもよい。

本実施形態に係る絶縁シート１０において、上記の接着層１２を熱質量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）した場合に、５質量％の質量減少が認められる温度が３５０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましい。これにより、絶縁シート１０が高温雰囲気下に暴露されたときに、の接着層１２に含まれる樹脂などの有機物がより熱分解され易くなる。
そのため、外層１３の外表面で有機物の熱分解が進行する前に、接着層１２に含まれる有機物の熱分解がより進行しやすくなる。絶縁シート１０が使用されるときに高温になると、高温時の熱は、接着層１２の有機物の熱分解に消費される。熱が斯かる熱分解に消費される分、外層１３の外表面において、外層１３に含まれる有機物の熱分解が抑制され得る。外層１３に含まれる有機物の熱分解が抑制される分、遊離炭素で形成される導電路が外層１３の外表面に生じることが抑制される。
また、接着層１２に含まれる有機物が熱分解されやすくなる分、斯かる有機物は、熱分解しても遊離炭素の状態に留まらず、二酸化炭素などのガスにまで十分に熱分解され得る。ガスが生じる反応は、吸熱反応となる場合が多いことから、この吸熱反応によっても、外層１３の外表面において外層１３に含まれる有機物の熱分解が抑制される。これにより、外層１３の外表面において遊離炭素による導電路が形成されることが抑制される。
このように、本実施形態に係る絶縁シート１０は、上記のごとく接着層１２において５質量％の質量減少が認められる温度が３５０℃以下であることによって、外層１３が全芳香族ポリアミド紙であっても、より良好な耐トラッキング性を発揮できる。
なお、接着層１２において５質量％の質量減少が認められる温度は、実施例に記載の方法で求めることができる。

接着層１２は、上述したポリマー成分以外に、粘着付与剤（タッキファイヤー）などの添加剤を含んでもよい。接着層１２における上記樹脂成分以外の成分の含有率は、５質量％未満であることが好ましく、０．８質量％未満であることがより好ましい。

接着層１２の目付量は、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

上記の接着層１２は、例えば、市販品のポリマーで形成されてもよい。上記の接着層１２は、例えば、複数種のポリマーが架橋反応されたポリマー組成物で形成されてもよい。

本実施形態の絶縁シート１０を構成する２つの外層１３は、いずれも芳香族ポリアミド紙である。外層１３が芳香族ポリアミド紙であるため、本実施形態の絶縁シート１０は、良好な耐熱性を有することができる。

芳香族ポリアミド紙としては、例えば、全芳香族ポリアミドからなる短繊維及び全芳香族ポリアミドからなる合成パルプのうち少なくとも一方が抄紙された全芳香族ポリアミド紙、芳香族ポリアミドからなる短繊維又は芳香族ポリアミドからなる合成パルプの少なくとも一方と雲母粉末（マイカフレーク）とを含むシート、又は、これらの紙若しくはシートに高温・高圧のカレンダー加工処理を施したシートなどを採用できる。
芳香族ポリアミド紙としては、より良好な耐熱性を有するという点で、全芳香族ポリアミド紙が好ましい。
上記の短繊維又は上記の合成パルプを構成する全芳香族ポリアミドとしては、例えば、ｍ－フェニレンジアミンとイソフタル酸との縮重合物、ｐ－フェニレンジアミンとテレフタル酸との縮重合物などが挙げられる。

上記の外層１３は、ラミネート加工、又は、表面処理などが施されていてもよい。表面処理は、ポリアミド樹脂（例えばアミド基がメトキシメチル化されたメトキシメチル化ポリアミド樹脂）などを含むコーティング剤によって施されてもよい。なお、上記の外層１３としては、例えば、市販品（製品名「Ｎｏｍｅｘ」ＤｕＰｏｎｔ社製など）を採用できる。

本実施形態の絶縁シート１０は、例えば、１×１０^１３Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を有する。絶縁シート１０の体積抵抗率は、１×１０^１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。

本実施形態の絶縁シート１０は、比較的高い耐トラッキング性を有し、且つ、十分な耐熱性を有する。
接着層１２が、上述したアクリルポリマーを含むことによって、耐トラッキング性がより良好になり得る。また、良好な耐油性を有し得る。
また、上述した、接着層１２の５質量％の質量減少が認められる温度が３５０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましい。これにより、耐トラッキング性がより良好になり得る。また、良好な耐油性を有し得る。

続いて、本実施形態の絶縁シート１０の製造方法について説明する。

本実施形態の絶縁シート１０の製造方法では、例えば、上記の接着層１２を構成することとなる各成分と、（必要に応じて）有機溶媒とを含む混合物を調製し、斯かる混合物を基材層１１の両面にそれぞれ塗工し、塗工された混合物に含まれる有機溶媒を（必要に応じて）揮発させて２つの接着層１２を作製する。さらに、各接着層１２に外層１３を貼り合わせることにより、絶縁シート１０を製造できる。
なお、塗工装置としては、例えば、ロールコータなどを用いることができる。

上記の有機溶媒としては、例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエンなどを用いることができる。

有機溶媒を含む混合物を外層１３に塗布するときは、ダイコーティング法、リバースコーティング法など、一般的な塗布方法を採用することができる。塗布における温度は、例えば、室温（１５～２５℃）である。

上記のごとく製造された絶縁シート１０は、例えば、モータを構成する部材の用途で使用される。絶縁シート１０は、例えば、自動車の駆動モータの絶縁シートとして使用されてもよい。

自動車としては、例えば、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などが挙げられる。
駆動モータとしては、例えば、ＨＶモータ、モータジェネレータ、オルタネータ、４ＷＤモータ、オイルポンプモータ、ＥＰＳモータ、コンプレッサモータ、インホイールモータなどが挙げられる。

自動車の駆動モータとしては、油冷式駆動モータが挙げられる。油冷式駆動モータは、ＡＴＦなどの冷却油によって冷却される駆動モータである。

例えば、絶縁シート１０は、加熱された状態で使用され得る。絶縁シート１０が加熱された状態で長時間使用されると、酸化劣化が起こり得る。
例えば、絶縁シート１０は、油に浸漬された状態で使用され得る。油としては、例えば、オートマチックオイル（ＡＴＦ）などが挙げられる。絶縁シート１０が油に浸漬された状態で使用されると、ＡＴＦなどの油に含まれる水分が加水分解反応を生じさせ得る。
これに対して、本実施形態の絶縁シートは、良好な耐トラッキング性を有しつつ、良好な耐熱性も有することができる。よって、上記の酸化劣化を抑制できる。場合によっては、本実施形態の絶縁シートは、良好な耐油性も有し、上記の加水分解反応も抑制できる。

次に、本発明のモータの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態のモータは、上述した絶縁シート１０を備える。絶縁シート１０は、例えばモータ用絶縁シートである。

例えば、モータは、ハイブリッド自動車又は電気自動車などに搭載された駆動用モータである。斯かる駆動用モータは、例えば油冷式駆動モータである。

自動車の油冷式駆動モータは、永久磁石を備えたロータ（回転子）と、該ロータを回転させるための力を発生させるステータ２０（固定子）とを備えている。図２に示すように、ステータ２０は、コイル２１及びステータコア２２を有する。ステータ２０は、コイル２１に磁界を発生させることによってロータを回転させている。

上記のごとき油冷式駆動モータにおいて、コイル２１は、例えば、互いに接続された複数のセグメント導体によって構成される。上記のごとき油冷式駆動モータでは、ステータコア２２やロータコアなどのコアが複数のスロット溝を有し、複数のスロット溝のそれぞれに、各コイル２１が収容されている。
また、上記のごとき油冷式駆動モータでは、コイル２１とスロット溝の内壁面との間の絶縁性を確保するために、モータ用絶縁シートが使用される。モータ用絶縁シート及びコイル２１は、スロット溝内のそれぞれに収容されている。詳しくは、モータ用絶縁シートは、コイル２１に周回された状態でスロット溝内に収容されている。
そして、モータ用絶縁シートで周回されたコイル２１は、スロット溝内に含浸させた絶縁樹脂（例えば、エポキシワニス）を介して、スロット溝内に固定されている。

本実施形態の絶縁シート及びモータは上記例示の通りであるが、本発明は、上記例示の絶縁シート又はモータに限定されるものではない。
即ち、一般的な絶縁シート又はモータにおいて用いられる種々の形態が、本発明の効果を損ねない範囲において、採用され得る。

本明細書によって開示される事項は、以下のものを含む。
（１）
互いに対向するように配置された２つの外層と、前記２つの外層の間で互いに対向するように配置された２つの接着層と、前記２つの接着層の間に配置された基材層と、を備え、
前記２つの外層は、いずれも芳香族ポリアミド紙であり、
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに含まれるオリゴマー成分の含有率が０．８質量％未満である、絶縁シート。
（２）
前記接着層を熱質量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）した場合に、５質量％の質量減少が認められる温度が、３５０℃以下である、上記（１）に記載の絶縁シート。
（３）
前記絶縁シートの総厚さに対する前記接着層の合計厚さの比は、０．１０以上０．４０以下である、上記（１）又は（２）に記載の絶縁シート。
（４）
前記基材層の一方の面側において、前記外層の厚さに対する前記接着層の厚さの比は、０．２０以上１．００以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の絶縁シート。
（５）
前記２つの接着層の両方が、それぞれアクリルポリマーを含む、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の絶縁シート。
（６）
前記アクリルポリマーは、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルが重合したアクリルポリマーである、上記（５）に記載の絶縁シート。
（７）
前記アクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸ブチルエステルと、テルペンフェノールと、ポリイソシアネートとの架橋反応物である、上記（６）に記載の絶縁シート。
（８）
上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の絶縁シートを備える、モータ。

次に実験例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

絶縁シートを製造するための外層、接着層、及び基材層それぞれの材料又は原料を以下に示す。

＜外層の材料＞
・全芳香族ポリアミド紙（ＰＡ紙）
製品名「ノーメックスシリーズ」（デュポン帝人アドバンスドペーパー社製）
所望の厚さを有する品番を都度使用
＜接着層の原料＞
・アクリルポリマー（Ａｃ）
ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）とテルペンフェノールとポリイソシアネートと有機溶媒（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））とを混合した混合液を調製した。なお、斯かる混合液から接着層を形成するときに、有機溶媒を揮発させた後、さらに温度１３０℃で２４時間の熱硬化処理を実施した。
・ポリウレタン（Ｐｕ）
ポリオール成分とイソシアネート成分とのウレタン化反応生成物を固形分濃度が２５質量％となるように、有機溶媒（トルエン及びメチルエチルケトン）と混合し、混合液を得た。なお、斯かる混合溶液から接着層を形成するときに、有機溶媒の揮発の後、さらに１３０℃で２４時間の硬化処理を施した。
・エポキシ樹脂含有高分子化合物（Ｅｐ）
ポリアクリル酸ブチル（ＰＡＢ）を含む有機溶媒（ＭＥＫ）にフェノールノボラック型エポキシ樹脂及びフェノール系硬化剤を加えた混合溶液を用いた。混合溶液は、有機溶媒の１００質量部に対して、ポリアクリル酸ブチルを１４０質量部含み、有機溶媒の１００質量部に対して、フェノールノボラック型エポキシ樹脂を６０質量部含んでいた。また、混合溶液は、フェノールノボラック型エポキシ樹脂１００質量部に対してフェノール系硬化剤を４５質量部、及び、硬化促進剤を３質量部含んでいた。
なお、上記混合溶液から接着層を形成するときに、有機溶媒の揮発後、さらに１３０℃で２４時間の硬化処理を施した。

＜基材層の材料＞
・低オリゴマー含有率ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（Ｌ－ＰＥＴ）
オリゴマー含有率：０．８質量％未満
製品名「メリネックス２３８」（ＤｕＰｏｎｔ社製）
・ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム（ＰＥＮ）
製品名「テオネックスＱ５１００」（東洋紡社製）
・通常ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（Ｎ－ＰＥＴ）
オリゴマー含有率：０．８質量％以上
製品名「ルミラーシリーズ」（東レ社製）

（実施例１～８、比較例１、参考例１～３）
各実施例及び各比較例などの絶縁シートの構成（各層の厚さや材質など）について表１及び表２にそれぞれ示す。なお、特に言及していない限り、実施例及び比較例のいずれの絶縁シートも、図１に示すような５層積層構造を有する。
なお、参考例１～３は、いずれも樹脂フィルム１層の構成を有する。

＜絶縁シートの製造＞
上記の接着層を構成することとなる各成分と、有機溶媒とを含む混合物を調製した。斯かる混合物を基材層の両面に、乾燥後の接着層の厚さが所定厚さになるようにロールコータを用いてそれぞれ塗工した。塗工された混合物に含まれる有機溶媒を揮発（乾燥）させて、基材層の両側にそれぞれ接着層を作製した。さらに、各接着層に外層を貼り合わせることによって、各絶縁シートを製造した。

＜熱質量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）での熱分解性測定＞
各例の接着層について、熱質量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）での熱分解性を評価した。
具体的には、以下の手順にしたがって評価した。
（１）各例の接着層を外層の片面の全面に塗工した後、１００℃で１分間乾燥させた。なお、塗工は、乾燥後の接着層の厚さが１２μｍとなるように行った。
（２）１３０℃のオーブン中に２４時間放置して、接着層における硬化反応を進行させた。硬化反応を進行させた後、接着層から外層を剥離した。
（３）熱質量示差熱分析装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、型式「ＥＸＳＴＡＲ６０００」）を用いて硬化反応後の接着層についてＴＧ－ＤＴＡ曲線を得た。なお、空気１００ｍＬ／分の雰囲気下、常温（２３±２℃）から１０℃／分で昇温を行った。そして、５質量％の質量減少が認められる温度を読み取った。結果を、以下の表１及び表２にそれぞれ示す。

以下のようにして、各実施例及び各比較例で製造した絶縁シートについて、耐トラッキング性、耐熱性、耐油性をそれぞれ評価した。

＜耐トラッキング性の評価試験＞
国際電気標準会議の規格、具体的にはＩＥＣ６０１１２に従って試験を実施した。
詳しくは、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズ、３ｍｍ以上の厚さの平板状試験サンプルを２０枚用意する。白金電極を試験サンプル表面に置き、電極間に電圧を印加し、電圧を印加した状態で電極間に一定間隔で電解液（０．１質量％塩化アンモニウム水溶液）を滴下する。トラッキングが発生するまで、又は、滴下数が１００滴に達するまで試験を継続する。そして、トラッキングが発生するまでに要した電解液の滴下数をカウントする。１電圧ごとに５回の試験を実施し、カウントされた滴下数が全て５０滴以上であれば、印加した電圧では合格と判断する。このような操作を２５Ｖ刻みの様々な電圧で繰り返し、ＣＴＩ（比較トラッキング指数）を求める。

＜耐熱性の評価試験＞
１５０ｍｍ×１５０ｍｍの正方形に切り出した絶縁シートの試験用試料を２４０℃の乾燥機中で１０００時間加熱した。
その後、常温まで冷却し、電圧を上昇（１０００Ｖ／秒）させつつ各試験用試料の絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）を常温にて測定した。１０００時間まで測定を実施した。
５００時間目でＢＤＶが初期のＢＤＶに対して５０％未満になった場合を不良（○）、５０％以上であった場合を良（○）と評価した。
結果を表１及び表２にそれぞれ示す。

＜耐油性（耐加水分解性）の評価試験＞
１５０ｍｍ×１５０ｍｍの正方形に切り出した絶縁シートの試験用試料をループ状に成形した試験体を用意した。試験体に対して、１２０℃、相対湿度１００％、気圧０．２ＭＰａの条件でプレッシャークッカー試験（ＰＣＴ）を実施した。
その後、常温まで冷却し、電圧を上昇（１０００Ｖ／秒）させつつ各試験用試料の絶縁破壊電圧（ＢＤＶ）を常温にて測定した。１５０時間まで測定を実施した。
１００時間目でＢＤＶが初期のＢＤＶに対して８０％未満になった場合を不良（○）、８０％以上であった場合を良（○）と評価した。
結果を表１及び表２にそれぞれ示す。

上記の評価試験の結果を表１及び表２にそれぞれに示す。
表１及び表２から把握されるように、実施例の絶縁シートは、比較例の絶縁シートに比べて、耐トラッキング性が高く、しかも、耐熱性が高かった。
実施例のうち特定の絶縁シート（接着層がアクリルポリマーを含む場合）は、耐油性も良好であった。
また、実施例の接着層を熱質量示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）した場合に、５質量％の質量減少が認められる温度が３５０℃以下、さらには３００℃以下であることによって、耐トラッキング性がより高くなった。

本発明の絶縁シートは、例えば、モータを構成する部材の用途で、好適に使用される。本発明の絶縁シートは、例えば、モータに備えられ、オートマチックオイル（ＡＴＦ）に浸漬された状態でも好適に使用される。

１１：基材層、１２：接着層、１３：外層、
１０：絶縁シート。

Claims

互いに対向するように配置された２つの外層と、前記２つの外層の間で互いに対向するように配置された２つの接着層と、前記２つの接着層の間に配置された基材層と、を備え、
前記２つの外層は、いずれも芳香族ポリアミド紙であり、
前記基材層が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムであり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムに含まれるオリゴマー成分の含有率が０．８質量％未満である、絶縁シート。
前記接着層を熱質量示差熱分析した場合に、５質量％の質量減少が認められる温度が、３５０℃以下である、請求項１に記載の絶縁シート。
前記２つの接着層の両方が、それぞれアクリルポリマーを含む、請求項１又は２に記載の絶縁シート。
請求項１又は２に記載の絶縁シートを備える、モータ。