JP2024022018A - 熱転写記録媒体、転写済みフィルムおよび転写済みフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第２インク層を通して視認される第１インク層の色を理想の色に近づけることができる熱転写記録媒体、および転写済みフィルムならびにその製造方法を提供する。【解決手段】第１インク層３６、第１インク層３６を視認可能な透光性を有する第２インク層３７および透明なプリンタテープ２がこの順で積層された転写済みテープ５５であって、第２インク層３７の全光線透過率が１６％以上であり、プリンタテープ２の全光線透過率が８０％以上である、転写済みテープ５５を提供する。【選択図】図５Ａ

Description

本開示は、熱転写記録媒体、転写済みフィルムおよびその製造方法に関する。

特許文献１は、支持体上に、互いに色調が異なり熱印加時に互いに混合しにくい第１の熱溶融性インク層及び第２の熱溶融性インク層を前記支持体側から順に積層し、前記第２の熱溶融性インク層を被記録体に当接し、前記支持体側から熱エネルギーを印加した後、前記被記録体から前記支持体を剥離する際に、前記熱エネルギーの印加終了後から前記支持体を剥離するまでの時間を変化させることにより、２色印字を行なう為の感熱転写材であって、前記第１の熱溶融性インク層及び前記第２の熱溶融性インク層のうちの少なくとも１層にシリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤を含有する、２色記録感熱転写材を開示している。

特公平２－５５９６号公報

本開示の一実施形態は、透明なフィルムを通して第１インク層および第２インク層の積層体を含む転写パターンを視認する転写済みフィルムにおいて、第２インク層が表面側インク層（観察面側インク層）である場合でも、第２インク層を通して視認される第１インク層の色を理想の色に近づけることができる熱転写記録媒体、および転写済みフィルムならびにその製造方法を提供する。

本開示の一実施形態に係る熱転写記録媒体は、透明なフィルムに転写される熱転写記録媒体であって、基材層と、前記基材層に順に積層された第１インク層および第２インク層とを含み、前記第２インク層は、前記第１インク層を視認可能な透光性を有し、かつ前記第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である。

本開示の一実施形態に係る熱転写記録媒体によれば、第２インク層は、第１インク層を視認可能な透光性を有している。これにより、第２インク層が表面側インク層（観察面側インク層）となるように、第１インク層および第２インク層の積層体が透明なフィルムに転写されたフィルムを形成することができる。第２インク層が第１インク層を視認可能な透光性を有しているので、この転写済みフィルムにおいて、第２インク層を通して第１インク層の色を認識することができる。さらに、第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である。そのため、第１インク層が第２インク層で覆われている場合でも、第２インク層を通して視認される第１インク層の色を理想の色（例えば黒色）に近づけることができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る印刷装置の構造を模式的に示す図である。 図２は、前記印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 図３は、前記印刷装置の加熱工程および冷却工程を説明する模式図である。 図４Ａおよび図４Ｂは、前記印刷装置の冷却工程および転写工程を説明する模式図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図５Ｃは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図５Ｄは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープの層構成を示す模式的な断面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、前記印刷装置による印刷パターンの一例を示す図である。

次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
［印刷装置１の全体構成］
図１は、本開示の一実施形態に係る印刷装置１の構造を模式的に示す図である。

図１を参照して、印刷装置１は、被印字媒体の一例としてのプリンタテープ２に熱転写記録媒体の一例としてのインクリボン３のインクを文字として熱転写する熱転写式サーマルプリンタである。この実施形態では、プリンタテープ２は、例えば、インクが直接的に転写される透明な基材フィルムである。ここで、プリンタテープ２が「透明」とは、プリンタテープ２が、プリンタテープ２に転写された文字の形状および色を、転写面（印刷面）とは反対側から認識できる程度の透明度を有していることと定義されてもよい。

プリンタテープ２に記録される文字は、例えば、典型的な文字、バーコードやＱＲコード（登録商標）等の記号、数字、図、文様等を含んでいてもよい。この実施形態に係る印刷装置１は、色の異なる（例えば、黒と赤の２色）文字をプリンタテープ２に記録することができる。

印刷装置１は、筐体４と、筐体４の内部に収容されたテープカセット５、サーマルヘッド６、プラテンローラ７、ニップローラ７１および制御基板８とを主に含む。

筐体４は、例えばプラスチックケースからなる箱状部材であってもよい。筐体４の外壁には、印刷後のプリンタテープ２を取り出すための取出口９が形成されている。取出口９の近傍には、カッター（図示せず）が設けられていてもよい。カッターを用いた裁断によって、プリンタテープ２を使用単位ごとのサイズのラベルに分離して取り出すことができる。

テープカセット５は、筐体４に対する着脱式カートリッジであってもよい。テープカセット５は、テープの搬送方向Ｄ１（図１では右側から左側に向かう方向）の上流側から下流側に向かって順に、プリンタテープロール１０（他の言い方で、ラベルテープロールであってもよい）、インクリボンロール１２、インクリボン剥離部材１３、インクリボン巻取りロール１４、貼合せローラ７２および貼合せフィルムロール７３を収容していてもよい。この実施形態では、プリンタテープロール１０、インクリボンロール１２、貼合せローラ７２および貼合せフィルムロール７３は、テープカセット５に収容された状態で使用されるタイプであるが、例えば、印刷装置１に直接装着して使用するタイプであってもよい。

プリンタテープロール１０は、プリンタテープ２を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。

インクリボンロール１２は、インクリボン３を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。インクリボン巻取りロール１４には、筐体４に設けられたリボン駆動軸１８が挿入されている。リボン駆動軸１８の駆動によって発生する回転力Ｒ１がインクリボン巻取りロール１４に伝達され、インクリボン巻取りロール１４が回転する。

インクリボン剥離部材１３は、インクリボン３の搬送方向Ｄ２を変更するガイド部材であってもよい。インクリボン剥離部材１３は、搬送中のインクリボン３に当接可能な形状、例えば、ローラ状、ブレード状の形状を有していてもよい。インクリボン３はサーマルヘッド６によってプリンタテープ２に一部が熱圧着され、プリンタテープ２と共に取出口９に向かって搬送される。インクリボン剥離部材１３は、搬送途中のインクリボン３に当接し、インクリボン３の搬送方向Ｄ２をプリンタテープ２の搬送方向Ｄ１に対して急角度で変更する。これにより、プリンタテープ２とインクリボン３とが引き離され、プリンタテープ２からインクリボン３が剥離する。

貼合せローラ７２は、例えば、筐体４に設けられた貼合せローラ駆動軸７５が挿入可能である。貼合せローラ駆動軸７５の駆動によって発生する回転力Ｒ４が貼合せローラ７２に伝達され、貼合せローラ７２が回転する。貼合せローラ７２は、図１に示すようにテープカセット５の内部に設けられており、プリンタテープ２の搬送経路において一部が露出している。これにより、テープカセット５を設置した状態において、貼合せローラ７２とニップローラ７１との間でプリンタテープ２を挟んで搬送することができる。

貼合せフィルムロール７３は、貼合せテープ７６を円筒状に巻き取って作製されており、例えば、テープカセット５に回転可能に保持されている。

サーマルヘッド６は、プリンタテープ２の搬送方向Ｄ１において、プリンタテープロール１０およびインクリボンロール１２と、インクリボン剥離部材１３との間に配置されている。サーマルヘッド６は、基板１９と、基板１９上に形成された発熱素子２０（例えば、発熱抵抗体等）とを含む。発熱素子２０への通電によって発生するジュール熱が、インクリボン３のインクの熱転写に利用される。

プラテンローラ７には、例えば、筐体４に設けられたプラテン駆動軸２１が挿入されている。プラテン駆動軸２１の駆動によって発生する回転力Ｒ２がプラテンローラ７に伝達され、プラテンローラ７が回転する。

ニップローラ７１は、例えば、筐体４に設けられたニップローラ駆動軸７４が挿入されている。ニップローラ駆動軸７４の駆動によって発生する回転力Ｒ３がニップローラ７１に伝達され、ニップローラ７１が回転する。

制御基板８は、印刷装置１の電気的な制御を実行する電子機器であり、筐体４の内部に設置されている。

［印刷装置１の電気的構成］
図２は、印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。

図２を参照して、印刷装置１の制御基板８には、制御回路２２が設けられている。制御回路２２は、ＣＰＵ２３、ＲＯＭ２４、メモリ２５、ＲＡＭ２６、および入出力Ｉ／Ｆ２７（インターフェース）を含んでいてもよい。これらは、例えばデータバス（図示せず）を介して電気的に接続されている。

ＲＯＭ２４には、印刷装置１を駆動するための各種プログラム（例えば、図３および図４Ａ，Ｂに示す各工程を実行する制御プログラム等）が記憶されている。ＣＰＵ２３は、ＲＡＭ２６の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２４に記憶されたプログラムに従って信号処理を実行し、印刷装置１を全体的に制御する。メモリ２５は、例えばＲＯＭ２４の記憶領域の一部で構成されていてもよい。メモリ２５には、インクリボン３の残量（消費量）を筐体４の表示部（図示せず）に表示するためのテーブルが予め記憶されていてもよい。

入出力Ｉ／Ｆ２７には、第１駆動回路２８および第２駆動回路２９が電気的に接続されている。第１駆動回路２８は、サーマルヘッド６の発熱素子２０の通電制御を実行する。第２駆動回路２９は、インクリボン巻取りロール１４、プラテンローラ７、ニップローラ７１、貼合せローラ７２を回転駆動させる駆動モータ３０に対し、駆動パルスを出力する駆動制御を実行する。

［印刷装置１による印刷工程の流れ］
図３は、印刷装置１の加熱工程および冷却工程を説明する模式図である。図４Ａおよび図４Ｂは、印刷装置１の冷却工程および転写工程を説明する模式図である。図４Ｂは、図４Ａの矢印４Ｂの方向から転写パターンを見たときの要部拡大図である。図１、図３および図４Ａ，Ｂを参照して、印刷装置１による印刷工程を具体的に説明する。

プリンタテープ２に文字を印刷するには、プラテンローラ７の回転駆動によってプリンタテープロール１０からプリンタテープ２が引き出されると共に、インクリボン巻取りロール１４の回転駆動によってインクリボンロール１２からインクリボン３が引き出される。これにより、図１および図３に示すように、プリンタテープ２およびインクリボン３が、互いに重なり合った状態で下流側に向かって搬送される。プリンタテープ２において、インクリボン３側の面が印刷面３１（表面）であり、その反対側の面が裏面３２である。インクリボン３において、プリンタテープ２側の面が接着面３３（表面）であり、その反対側の面が裏面３４である。

図３を参照して、インクリボン３は、基材層３５と、第１インク層３６と、第２インク層３７とを含む。第１インク層３６および第２インク層３７は、この順で基材層３５の第１面の一例としての表面３８に積層されている。基材層３５の表面３８の反対側の面は裏面３９（インクリボン３の裏面３４）である。第１インク層３６および第２インク層３７は、互いに異なる色の着色剤を含有している。例えば、第１インク層３６が第１インクの一例として黒色の着色剤を含有し、第２インク層３７が第２インクの一例として赤色の着色剤を含有していてもよい。

インクリボン３は、第２インク層３７とプリンタテープ２とが接触した状態でサーマルヘッド６に向かって搬送される。サーマルヘッド６では、図３に示すように加熱工程が実行される。具体的には、通電によって発熱した発熱素子２０をインクリボン３に押圧することによって、この熱が基材層３５を介して第１インク層３６および第２インク層３７に伝達される。インクリボン３およびプリンタテープ２の積層体は、サーマルヘッド６とプラテンローラ７との間に挟持されることによって、サーマルヘッド６で加熱されながら下流側に搬送される。

発熱素子２０は、全体的に同じ温度に制御されてもよいし、部分的に異なる温度で制御されてもよい。例えば図３に示すように、発熱素子２０の第１部分４０が相対的に低い第１発熱温度に制御され、発熱素子２０の第２部分４１が第１発熱温度よりも高い第２発熱温度に制御されてもよい。第１発熱温度は、相対的に低い第１エネルギー量をサーマルヘッド６に印加することによって制御され、第２発熱温度は、前記第１エネルギー量よりも相対的に高い第２エネルギー量をサーマルヘッド６に印加することによって制御されてもよい。

第１発熱温度は、例えば、６０℃以上１２０℃以下であり、好ましくは７０℃以上９０℃以下であってもよい。例えば、第２発熱温度は、８０℃以上１８０℃以下であり、好ましくは１３０℃以上１５０℃以下であってもよい。第１エネルギー量および第２エネルギー量は、それぞれ、サーマルヘッド６が第１発熱温度および第２発熱温度に加熱されるように、印刷装置１の仕様に合わせて設定されればよい。例えば、印加エネルギー量を電圧値で直接的に設定可能な仕様の印刷装置１では電圧値を設定してもよいし、複数段階に分けられたエネルギー量の調節によって印加エネルギー量を増減させる仕様の印刷装置１では、適切な段のエネルギー量を設定すればよい。

これにより、インクリボン３は、第１発熱温度で加熱された第１部分４２と、第２発熱温度で加熱された第２部分４３とを含んでいてもよい。インクリボン３の第１部分４２および第２部分４３では、少なくとも第１インク層３６および第２インク層３７の一部または全部が溶融もしくは軟化し、プリンタテープ２に密着する。

図３および図４Ａ，Ｂを参照して、サーマルヘッド６とインクリボン剥離部材１３との間の区間では冷却工程が実行される。具体的には、加熱工程でプリンタテープ２に熱圧着されたインクリボン３は、サーマルヘッド６からインクリボン剥離部材１３に到達するまでの区間で自然に冷却され、印刷装置１の使用環境温度に向かって温度低下する。

次に、図４Ａ，Ｂに示すように、インクリボン剥離部材１３によってインクリボン３の搬送方向Ｄ２だけが選択的に変更されることによって、基材層３５および第２インク層３７に対して互いに遠ざかる方向に外力Ｆ１が加えられる。これにより、プリンタテープ２とインクリボン３とが引き離され、インクリボン３がインクリボン巻取りロール１４に巻き取られる。この際、インクリボン３においてサーマルヘッド６で加熱された第１部分４２および第２部分４３が選択的にプリンタテープ２上に残存することによって、転写工程が実行される。例えば、第１部分４２では、基材層３５と第１インク層３６および第２インク層３７を含む積層体との間で剥離が生じて当該積層体が転写されてもよい。一方、第２部分４３では、第１インク層３６と第２インク層３７との間で剥離が生じて第２インク層３７が選択的に転写されてもよい。

その後、図１に示すように、第１インク層３６および第２インク層３７が転写されたプリンタテープ２に、貼合せテープ７６が貼り合わされる。プリンタテープ２への貼合せテープ７６の貼り合わせによって形成され、文字が記録された転写済みテープ５５は、印刷装置１の取出口９から取り出される。
［転写済みテープ５５の層構成］
図５Ａおよび図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る転写済みテープ５５の層構成を示す模式的な断面図である。図６Ａおよび図６Ｂは、印刷装置１による印刷パターン４４の一例を示す図である。

図５Ａおよび図５Ｂを参照して、転写済みテープ５５は、インクリボン３の一部が転写されたプリンタテープ２を含む印刷物５６と、印刷物５６に貼り合わせられた貼合せテープ７６とを含む。貼合せテープ７６は、貼合せフィルムと称されてもよい。図５Ａは、転写済みテープ５５のうち第１転写層５７として第１インク層３６および第２インク層３７の積層体が転写された部分の断面を示す。図５Ｂは、転写済みテープ５５のうち第２転写層５８として第２インク層３７が選択的に転写された部分の断面を示す。

この実施形態の転写済みテープ５５では、貼合せテープ７６が、第１転写層５７および第２転写層５８を支持する台紙フィルムとして形成されている。プリンタテープ２は、第１転写層５７および第２転写層５８を物理的に外部から保護する、透明なカバーフィルムとして形成されている。したがって、第１転写層５７および第２転写層５８において、プリンタテープ２に近い側の第２インク層３７が表面側インク層（観察面側インク層）である。人は、図５Ａおよび図５Ｂに白抜き矢印５９，６０で示すように、それぞれ、プリンタテープ２を透過して第１インク層３６または第２インク層３７で反射した光によって、第１インク層３６および第２インク層３７のそれぞれの色を認識することができる。

第１転写層５７および第２転写層５８によって、転写済みテープ５５には、色の異なる（例えば、黒と赤と認識される２色）印刷パターン４４が形成される。印刷パターン４４は、例えば図６Ａに示すように、独立した文字ごとに異なる色を有していてもよい。図６Ａでは、プリンタテープ２の裏面３２側から印刷パターン４４を見たときに、アルファベットの「Ａ」および「Ｃ」の最表面に第２インク層３７に基づく赤色パターン４５が認識され、「Ｂ」の最表面に第１インク層３６に基づく黒色パターン４６が認識されてもよい。一方、図６Ｂに示すように、印刷パターン４４は、各文字の部分ごとに赤色パターン４５および黒色パターン４６の両方が認識されてもよい。

次に、さらに具体的に、転写済みテープ５５の層構成について説明を加える。

転写済みテープ５５は、前述のように、印刷物５６と貼合せテープ７６との貼り合わせによって形成されている。

印刷物５６は、プリンタテープ２と、プリンタテープ２の印刷面３１にそれぞれ選択的に形成された第１転写層５７および第２転写層５８を含む。第１転写層５７は、印刷面３１に順に積層された第２インク層３７、中間層５１および第１インク層３６を含み、第２転写層５８は、印刷面３１に形成された第２インク層３７である。
（１）プリンタテープ２
プリンタテープ２としては、インクが直接的に転写される透明な基材フィルムであれば特に制限されず、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、フッ素樹脂等の樹脂フィルムが挙げられる。これらのうち、ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムが、機械的強度、寸法安定性、熱処理耐性、価格等の観点から好ましい。プリンタテープ２は、上記いずれかの樹脂フィルムの単層であってもよいし、上記の複数の樹脂フィルムの積層によって形成された積層フィルムであってもよい。

プリンタテープ２の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様、プリンタテープ２に要求される特性等に応じて任意に設定することができる。例えば、プリンタテープ２の厚さは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、プリンタテープ２の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、プリンタテープ２の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。プリンタテープ２の厚さがこの範囲であれば、転写済みテープ５５に適度な柔軟性を付与しつつ、十分な機械的強度や弾力を発現することができる。転写済みテープ５５の柔軟性を重視するのであれば、プリンタテープ２は上記の範囲よりも薄くてもよい。これにより、複雑な曲面にも転写済みテープ５５を良好に貼り付けることができる。一方、転写済みテープ５５の機械的強度や弾力を重視するのであれば、プリンタテープ２は上記の範囲よりも厚くてもよい。これにより、印刷装置１での搬送中や貼合せテープ７６の貼合せ時に、プリンタテープ２にしわが発生することを抑制することができる。

プリンタテープ２は、製造過程で延伸加工が施されていない無延伸フィルムであってもよいし、一軸延伸および二軸延伸等の延伸加工が施された延伸フィルムであってもよい。また、プリンタテープ２の表面（印刷面３１および裏面３２）には、光沢仕上げ、マット仕上げ等の表面の仕上げ加工が施されていてもよい。さらに、プリンタテープ２への印刷性を向上させるプライマー層、摩擦力を調整するためのオーバーコート層、使用までにプリンタテープ２の表面を保護するシリコーンを用いた剥離層等が、別途形成されていてもよい。これらの層は、概念的にはプリンタテープ２の一部であってもよい。

プリンタテープ２の透明性を表す数値として、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定された全光線透過率が用いられてもよい。プリンタテープ２の全光線透過率は、例えば、８０％以上であり、好ましくは、８５％以上であってもよい。プリンタテープ２の全光線透過率は、例えば、ヘイズメータを用いて測定することができる。
（２）第１インク層３６
第１インク層３６は、例えば、任意の熱可塑性樹脂によって形成することができる。第１インク層３６は、中間層５１に対する親和性や密着力を向上することを考慮すると、熱可塑性樹脂としてエポキシ樹脂を用いて形成することが好ましい。第１インク層３６は、硬化剤を配合していない（除く）状態のエポキシ樹脂を熱可塑性樹脂として用いて形成することができる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、プロピレングリコールグリコキシエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ樹脂、脂肪族もしくは芳香族アミンとエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂、脂肪族もしくは芳香族カルボン酸とエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂、複素環エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、ブロム化エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種エポキシ樹脂が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

三菱ケミカル（株）製のＪＥＲ（登録商標）シリーズのエポキシ樹脂のうち、基本固形タイプである１００１〔軟化点（環球法）：６４℃、数平均分子量Ｍｎ：約９００〕、１００２〔軟化点（環球法）：７８℃、数平均分子量Ｍｎ：約１２００〕、１００３〔軟化点（環球法）：８９℃、数平均分子量Ｍｎ：約１３００〕、１０５５〔軟化点（環球法）：９３℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６００〕、１００４〔軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕、１００４ＡＦ〔軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕、１００７〔軟化点（環球法）：１２８℃、数平均分子量Ｍｎ：約２９００〕、１００９〔軟化点（環球法）：１４４℃、数平均分子量Ｍｎ：約３８００〕、１０１０〔数平均分子量Ｍｎ：約５５００〕、１００３Ｆ〔軟化点（環球法）：９６℃〕、１００４Ｆ〔軟化点（環球法）：１０３℃〕、１００５Ｆ、１００９Ｆ〔軟化点（環球法）：１４４℃〕、１００４ＦＳ〔軟化点（環球法）：１００℃〕、１００６ＦＳ〔軟化点（環球法）：１１２℃〕、１００７ＦＳ〔軟化点（環球法）：１２４℃〕。

第１インク層３６に使用されるエポキシ樹脂の軟化点は、例えば９５℃以上であり、好ましくは１１０℃以上であり、さらに好ましくは１２５℃以上である。軟化点がこの範囲であれば、低温転写時の比較的低温において、第１インク層３６と基材層３５（図３および図４Ａ，Ｂ参照）との間に高い粘着力が生じることを抑制することができる。第１インク層３６の低温転写範囲を十分に高温側に拡げることができるので、連続して熱転写記録をしても、色味が混濁することを抑制することができる。

第１インク層３６は、エポキシ樹脂に加えて粘着剤を含有していてもよい。粘着剤の含有によって、中間層５１に対する親和性や密着力をさらに向上することができる。粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が挙げられる。

エポキシ樹脂との親和性や相溶性、および中間層５１に対する親和性や密着力を向上することを考慮すると、粘着剤としてはアクリル系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種アクリル系粘着剤が挙げられる。これらのアクリル系粘着剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

トーヨーケム（株）製のオリバイン（登録商標）ＢＰＳ（溶剤系）シリーズのうちＢＰＳ１１０９（不揮発分：３９．５質量％）、ＢＰＳ３１５６Ｄ（不揮発分：３４質量％）、ＢＰＳ４４２９－４（不揮発分４５質量％）、ＢＰＳ４８４９－４０（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５１６０（不揮発分：３３質量％）、ＢＰＳ５２１３Ｋ（不揮発分：３５質量％）、ＢＰＳ５２１５Ｋ（不揮発分：３９質量％）、ＢＰＳ５２２７－１（不揮発分：４１．５質量％）、ＢＰＳ５２９６（不揮発分３７質量％）、ＢＰＳ５３３０（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５３７５（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ５４４８（不揮発分：４０質量％）、ＢＰＳ５５１３（不揮発分：４４．５質量％）、ＢＰＳ５５６５Ｋ（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ５６６９Ｋ（不揮発分：４６質量％）、ＢＰＳ５７６２Ｋ（不揮発分：４５．５質量％）、ＢＰＳ５８９６（不揮発分：３７質量％）、ＢＰＳ５９７８（不揮発分：３５質量％）、ＢＰＳ６０７４ＨＴＦ（不揮発分：５２質量％）、ＢＰＳ６０８０ＴＦＫ（不揮発分：４５質量％）、ＢＰＳ６１３０ＴＦ（不揮発分：４５．５質量％）、ＢＰＳ６１５３Ｋ（不揮発分：２５質量％）、ＢＰＳ６１６３（不揮発分：３７質量％）、ＢＰＳ６２３１（不揮発分：５６質量％）、ＢＰＳ６４２１（不揮発分：４７質量％）、ＢＰＳ６４３０（不揮発分：３３質量％）、ＢＰＳ６５７４（不揮発分：５７質量％）、ＢＰＳ８１７０（不揮発分：３６．５質量％）、ＢＰＳ ＨＳ－１（不揮発分：４０質量％）。

ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製の溶剤型粘着剤（再剥離型）のうちＡＳ－３２５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－３７５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４０９（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４１７（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４２５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－４５５（固形分濃度：４５質量％）、ＡＳ－６６５（固形分濃度：４０質量％）、ＡＳ－１１０７（固形分濃度：４３質量％）、ＡＳ－４００５（固形分濃度：４５質量％）。

第１インク層３６に使用されるアクリル系粘着剤は、粘着付与剤と併用されてもよい。例えば、第１インク層３６のキレを高め、余剥離を抑制し、記録する文字の鮮明性を向上できるためである。粘着付与剤としては、例えば、エステルガム、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル等が挙げられる。粘着付与剤の具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種粘着付与剤が挙げられる。これらの粘着付与剤は、単独使用または２種以上併用することができる。

ヤスハラケミカル（株）製のＹＳポリスターシリーズのテルペンフェノール樹脂のうち、Ｕ１３０（軟化点：１３０±５℃）、Ｕ１１５（軟化点：１１５±５℃）、Ｔ１６０（軟化点：１６０±５℃）、Ｔ１４５（軟化点：１４５±５℃）、Ｔ１３０（軟化点：１３０±５℃）、Ｔ１１５（軟化点：１１５±５℃）、Ｔ１００（軟化点：１００±５℃）、Ｔ８０（軟化点：８０±５℃）、Ｓ１４５（軟化点：１４５±５℃）、Ｇ１５０（軟化点：１５０±５℃）、Ｇ１２５（軟化点：１２５±５℃）、Ｎ１２５（軟化点：１２５±５℃）、Ｋ１２５（軟化点：１２５±５℃）、ＴＨ１３０（軟化点：１３０±５℃）。

荒川化学工業（株）製のエステルガムのうち、ＡＡ－Ｇ〔軟化点（環球法）：８２～８８℃〕、ＡＡ－Ｌ〔軟化点（環球法）：８２～８８℃〕、ＡＡ－Ｖ〔軟化点（環球法）：８２～９５℃〕、１０５〔軟化点（環球法）：１００～１１０℃〕、ＡＴ〔粘度：２００００～４００００ｍＰａ・ｓ〕、Ｈ〔軟化点（環球法）：６８～７５℃〕、ＨＰ〔軟化点（環球法）：８０℃以上〕。

荒川化学工業（株）製のペンセル（登録商標）シリーズのロジンエステルのうち、ＧＡ－１００〔軟化点（環球法）：１００～１１０℃〕、ＡＺ〔軟化点（環球法）：９５０～１０５℃〕、Ｃ〔軟化点（環球法）：１１７～１２７℃〕、Ｄ－１２５〔軟化点（環球法）：１２０～１３０℃〕、Ｄ－１３５〔軟化点（環球法）：１３０～１４０℃〕、Ｄ－１６０〔軟化点（環球法）：１５０～１６５℃〕、ＫＫ〔軟化点（環球法）：１６５℃以上〕。

第１インク層３６に使用される粘着付与剤の軟化点は、例えば６０℃以上であり、好ましくは１２０℃以下である。軟化点がこの範囲であれば、高温転写時において、第１インク層３６および中間層５１を、基材層４８側に良好に逆転写させることができる。第１インク層３６の高温転写範囲を十分に低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制することができる。

第１インク層３６は、任意の着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、第１インク層３６の色味に応じた１種または２種以上の、種々の着色剤を用いることができる。着色剤としては、例えば、顔料および染料であってもよい。下地の隠蔽性等を考慮すると、第１インク層３６に使用される着色剤としては顔料が好ましい。つまり、光が第１インク層３６を透過することを抑制することによって、プリンタテープ２および第２インク層３７を通して第１インク層３６の黒色を良好に認識することができる。例えば、第１インク層３６を黒色に着色するための顔料としてはカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種カーボンブラックが挙げられる。これらのカーボンブラックは、単独使用または２種以上併用することができる。

三菱ケミカル（株）製のＭＡ７７粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６８ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ７粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６６ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ７粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ８粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：５７ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ８粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：５１ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１１粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：６４ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｒ粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｒ粒状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９５ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１００Ｓ粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ２３０粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１１３ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ２２０粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：９３ｃｍ^３／１００ｇ〕、ＭＡ１４粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：７３ｃｍ^３／１００ｇ〕。

三菱ケミカル（株）製の＃３０３０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１３０ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３０４０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１４ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３０５０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３２３０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１４０ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３３５０Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１６４ｃｍ^３／１００ｇ）、＃３４００Ｂ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７５ｃｍ^３／１００ｇ）。

東海カーボン（株）製のトーカブラック（登録商標）シリーズのうち、＃５５００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１５５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４５００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１６８ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４４００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１３５ｃｍ^３／１００ｇ）、＃４３００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１４２ｃｍ^３／１００ｇ）。

オリオン エンジニアード カーボンズ（ＯＲＩＯＮ ＥＮＧＩＮＥＥＲＥＤ ＣＡＲＢＯＮＳ）社製のＰＲＩＮＴＥＸ（プリンテックス、登録商標）シリーズのうちＬ（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１２０ｃｍ^３／１００ｇ）、Ｌ６（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１２６ｃｍ^３／１００ｇ）。

ビルラ・カーボン（Ｂｉｒｌａ Ｃａｒｂｏｎ）社製のＣＯＮＤＵＣＴＥＸ（コンダクテックス、登録商標）シリーズのうち、９７５（ファーネス法、１７０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＳＣ（ファーネス法、１１５ｃｍ^３／１００ｇ）。

キャボット（ＣＡＢＯＴ）社製のＶＵＬＣＡＮ（バルカン、登録商標）シリーズのうち、ＸＣ７２（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１７４ｃｍ^３／１００ｇ）、９Ａ３２（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１４ｃｍ^３／１００ｇ）、同社製のＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（ブラックパール）シリーズのうち３７００（ファーネス法、ＤＢＰ吸収量：１１１ｃｍ^３／１００ｇ）。

デンカ（株）製のデンカブラック（登録商標）シリーズのうち、デンカブラック粒状品（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：１６０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＦＸ－３５（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：２２０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＨＳ－１００（アセチレン法、ＤＢＰ吸収量：１４０ｃｍ^３／１００ｇ）。

ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のＫＥＴＪＥＮＢＬＡＣＫ（ケッチェンブラック、登録商標）シリーズのうち、ＥＣ３００Ｊ（ガス化法、ＤＢＰ吸収量：３６０ｃｍ^３／１００ｇ）、ＥＣ６００ＤＪ（ガス化法、ＤＢＰ吸収量：４９５ｃｍ^３／１００ｇ）。

第１インク層３６における各成分の割合は、特に制限されない。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば３０質量部以上であり、好ましくは４０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば１５０質量部以下であり、好ましくは１００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対するアクリル系粘着剤の割合は、例えば３０質量部以上１５０質量部以下であり、好ましくは４０質量部以上１００質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば３質量部以上であり、好ましくは５質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば１５０質量部以下であり、好ましくは１００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する粘着付与剤の割合は、例えば３質量部以上１５０質量部以下であり、好ましくは５質量部以上１００質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対するカーボンブラック等の着色剤の割合は、例えば１００質量部以上であり、好ましくは１３０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する着色剤の割合は、例えば２３０質量部以下であり、好ましくは２００質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する着色剤の割合は、例えば１００質量部以上２３０質量部以下であり、好ましくは１３０質量部以上２００質量部以下である。

なお、第１インク層３６が含有する各成分のうち、任意の溶剤に溶解または分散した液状で供給される成分については、そのうち有効成分の割合が上記の範囲となるように、配合量を調整すればよい（以下、同様）。

第１インク層３６は、例えば、上記の各成分を任意の溶剤に溶解または分散した塗材を、基材層３５の表面３８上に直接に、または任意の離型層を介して塗布した後、乾燥させることによって形成することができる。本開示では、図６Ａおよび図６Ｂに示したように、プリンタテープ２に記録する文字の色分けをする。この色分けのために、第１インク層３６と基材層３５や他の各層との間の密着力の調整を考慮すると、第１インク層３６は、離型層を省略して基材層３５の表面３８に直接に形成することが好ましい。

第１インク層３６の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。第１インク層３６の厚さは、第１インク層３６の塗布量で調節することができる。

例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上である。例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して３．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以下である。例えば、第１インク層３６の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上２．５ｇ／ｍ^２以下である。

第１インク層３６の具体的な厚さ（印刷前）としては、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは０．５μｍ以上である。第１インク層３６の厚さは、例えば３．０μｍ以下であり、好ましくは２．５μｍ以下である。第１インク層３６の厚さは、例えば０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であってもよい。第１インク層３６の厚さは、例えば、インクリボン３のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）画像等に基づいて確認することができる。
（３）中間層５１
中間層５１は、熱可塑性エラストマーを含む。特に中間層５１は、熱可塑性エラストマーのみによって形成することが好ましい。中間層５１を形成する熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーおよび酢酸エステル系熱可塑性エラストマーの少なくとも１種を含むことが好ましい。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン・ブテン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン／エチレン・プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。酢酸エステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。

中間層５１に含まれる熱可塑性エラストマーにおけるスチレンの含有率は、例えば１０質量％以上７０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以上５０質量％以下である。スチレン含有率が高すぎると、中間層５１のゴム状弾性が低下し、低温転写時に、第１インク層３６および第２インク層３７に対する密着力を維持できない場合や、文字の色味が混濁する場合がある。スチレン含有率が低すぎると、中間層５１のゴム状弾性が大きくなり過ぎるため、高温転写時に第２インク層３７を剥離できずに文字の色が混濁する場合がある。

中間層５１に含まれる熱可塑性エラストマーは、メルトマスフローレート（以下、単に「ＭＦＲ」と略記する場合がある）は、例えば１０００ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、好ましくは４００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ＭＦＲは、例えば、ＩＳＯ １１３３－１：２０１１において規定された測定方法によって求められる、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのＭＦＲであってもよい。以下では、ＭＦＲの測定条件について特記しない限り、条件は温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇである。

ＭＦＲが４００ｇ／１０ｍｉｎを超える熱可塑性エラストマーは、第２インク層３７との親和性が強くなりすぎる傾向がある。そのため、高温転写時に第２インク層３７を剥離できずに文字の色が混濁する場合がある。また、インクリボン３の全体、つまり基材層３５、第１インク層３６、中間層５１、および第２インク層３７がプリンタテープ２の印刷面３１に貼り付く場合がある。ＭＦＲが４００ｇ／１０ｍｉｎを超える熱可塑性エラストマーは、溶融粘度が低く流動性が高いため、低温転写時に、第１インク層３６および第２インク層３７に対する密着力を維持できない場合や、文字の色味が混濁する場合もある。

これに対し、ＭＦＲが４００ｇ／１０ｍｉｎ以下であり熱可塑性エラストマーであれば、ＭＦＲが４００ｇ／１０ｍｉｎを超える熱可塑性エラストマーの使用時に生じ得る問題を抑制することができる。そして、連続して熱転写記録をしても、プリンタテープ２の印刷面３１に色味が混濁しにくく明りょうに２色に分離され、しかも余剥離を生じることなく鮮明性にすぐれた文字を安定して記録することができる。これらの効果をより一層向上することを考慮すると、熱可塑性エラストマーのＭＦＲは、上記の範囲でも２．５ｇ／１０ｍｉｎ以下、とくに２．３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。

ＭＦＲの下限については特に制限されず、前述した温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでの測定結果が「Ｎｏ Ｆｌｏｗ（流動せず）」である熱可塑性エラストマーまで使用することができる。熱可塑性エラストマーの具体例としては、特に制限されないが、例えば、以下の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、単独使用または２種以上併用することができる。

旭化成（株）製のタフテック（登録商標）シリーズのＳＥＢＳのうち、Ｈ１５２１〔ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ〕、Ｈ１０５１〔ＭＦＲ：０．８ｇ／１０ｍｉｎ未満〕、Ｈ１０５２〔ＭＦＲ：１３．０ｇ／１０ｍｉｎ未満〕、Ｈ１２７２〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、Ｐ１０８３〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、Ｐ１５００〔ＭＦＲ：４．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、Ｐ５０５１〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、Ｐ２０００〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕。

旭化成（株）製のタフプレン（登録商標）シリーズのＳＢＳのうち、Ａ〔ＭＦＲ：２．６ｇ／１０ｍｉｎ〕、１２５〔ＭＦＲ：４．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、１２６Ｓ〔ＭＦＲ：４．５ｇ／１０ｍｉｎ〕。

旭化成（株）製のアサプレン（登録商標）ＴシリーズのＳＢＳのうち、Ｔ－４１１〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、Ｔ－４３２〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、Ｔ－４３７〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、Ｔ－４３８〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、Ｔ－４３９〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕。

（株）クラレ製のセプトン（登録商標）シリーズのＳＥＰＳのうち、２００２〔ＭＦＲ：７０ｇ／１０ｍｉｎ〕、２００４Ｆ〔ＭＦＲ：５ｇ／１０ｍｉｎ〕、２００５〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、２００６〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、２０６３〔ＭＦＲ：７ｇ／１０ｍｉｎ〕、２１０４〔ＭＦＲ：０．４ｇ／１０ｍｉｎ〕。これらのＳＥＰＳのＭＦＲの測定条件は、いずれも温度２３０℃ 荷重２．１６ｋｇである。

（株）クラレ製のセプトン（登録商標）シリーズのＳＥＥＰＳのうち、４０３３〔ＭＦＲ：＜０．１ｇ／１０ｍｉｎ〕、４０４４〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、４０５５〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、４０７７〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕、４０９９〔ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ〕。これらのＳＥＥＰＳのＭＦＲの測定条件は、いずれも温度２３０℃ 荷重２．１６ｋｇである。

（株）クラレ製のハイブラー（登録商標）シリーズのビニルＳＩＳのうち、５１２５〔ＭＦＲ：４ｇ／１０ｍｉｎ〕、５１２７〔ＭＦＲ：５／１０ｍｉｎ〕。

東ソー（株）製のウルトラセン（登録商標）シリーズのＥＶＡのうち、５１４Ｒ〔ＭＦＲ：０．４１ｇ／１０ｍｉｎ〕、５１５〔ＭＦＲ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５１０〔ＭＦＲ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５１０Ｆ〔ＭＦＲ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５２０Ｆ〔ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、５４０〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、５４０Ｆ〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、５３７〔ＭＦＲ：８．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５３７Ｌ〔ＭＦＲ：８．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５３７Ｓ－２〔ＭＦＲ：８．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５４１〔ＭＦＲ：９．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、５４１Ｌ〔ＭＦＲ：９．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、５３０〔ＭＦＲ：７５ｇ／１０ｍｉｎ〕、５２６〔ＭＦＲ：２５ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３０〔ＭＦＲ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３１〔ＭＦＲ：１．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３６〔ＭＦＲ：２．５ｇ／１０ｍｉｎ〕、６２５〔ＭＦＲ：１４ｇ／１０ｍｉｎ〕、６２６〔ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ〕、６２７〔ＭＦＲ：０．８ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３３〔ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３５〔ＭＦＲ：２．４ｇ／１０ｍｉｎ〕、６４０〔ＭＦＲ：２．８ｇ／１０ｍｉｎ〕、６３４〔ＭＦＲ：４．３ｇ／１０ｍｉｎ〕、６８０〔ＭＦＲ：１６０ｇ／１０ｍｉｎ〕、６８１〔ＭＦＲ：３５０ｇ／１０ｍｉｎ〕、７５１〔ＭＦＲ：５．７ｇ／１０ｍｉｎ〕、７１０〔ＭＦＲ：１８ｇ／１０ｍｉｎ〕、７２０〔ＭＦＲ：１５０ｇ／１０ｍｉｎ〕、７２２〔ＭＦＲ：４００ｇ／１０ｍｉｎ〕、７５０〔ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ〕、７５２〔ＭＦＲ：６０ｇ／１０ｍｉｎ〕、７６０〔ＭＦＲ：７０ｇ／１０ｍｉｎ〕。

中間層５１は、例えば、熱可塑性エラストマーを少なくとも含む中間層５１用の形成材料を任意の溶剤に溶解または分散させた塗材を、第１インク層３６上に塗布した後、乾燥させることによって形成することができる。

中間層５１の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。中間層５１の厚さは、中間層５１の塗布量で調節することができる。例えば、中間層５１の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは０．２ｇ／ｍ^２以上である。例えば、中間層５１の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して２．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以下である。例えば、中間層５１の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．１ｇ／ｍ^２以上２．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．２ｇ／ｍ^２以上１．５ｇ／ｍ^２以下である。

中間層５１の具体的な厚さ（印刷前）としては、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは０．２μｍ以上である。中間層５１の厚さは、例えば２．０μｍ以下であり、好ましくは１．５μｍ以下である。中間層５１の厚さは、例えば０．０５μｍ以上２．０μｍ以下であり、好ましくは０．２μｍ以上１．５μｍ以下であってもよい。中間層５１の厚さは、例えば、インクリボン３のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）画像等に基づいて確認することができる。

なお、塗工精度の限界から、中間層５１の厚さには、測定位置によって誤差が生じることがある。上記の中間層５１の塗布量および厚さは、当該誤差も含めた値であってもよい。例えば、０．２ｇ／ｍ^２の塗布量で形成された中間層５１は、測定位置によっては０．１ｇ／ｍ^２の塗布量で形成された場合の厚さを有する領域を有していてもよい。
（４）第２インク層３７
第２インク層３７は、例えば、任意の熱可塑性樹脂によって形成することができる。第２インク層３７に使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、プリンタテープ２の形成材料等に応じて適宜選択することができる。第１インク層３６をエポキシ樹脂によって形成する場合には、第２インク層３７も同様にエポキシ樹脂によって形成することが好ましい。

第２インク層３７をエポキシ樹脂によって形成することによって、基材層３５および中間層５１に対する第１インク層３６の密着力と、プリンタテープ２に対する第２インク層３７の密着力とを拮抗させることができる。これにより、高温転写時に、第１インク層３６と中間層５１とを基材層３５側、第２インク層３７をプリンタテープ２側に良好に分離することができる。高温転写範囲を低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制する効果をさらに向上することができる。エポキシ樹脂としては、例えば、第１インク層３６のエポキシ樹脂として例示した各種エポキシ樹脂が挙げられる。それらのエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

第２インク層３７は、熱可塑性樹脂に加えてワックスを含有していてもよい。ワックスの含有によって、高温転写時に、第１インク層３６と中間層５１とを基材層３５側、第２インク層３７をプリンタテープ２側に良好に分離することができる。そのため、高温転写範囲を低温側に拡げることができるので、色味が混濁することを抑制する効果をさらに向上することができる。

ワックスとしては、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂との親和性や相溶性を有する任意のワックスを用いることができる。例えば、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックスを使用することができる。ワックスの具体例としては、特に制限されないが、例えば、トーヨーケム（株）製のカルナバワックス１号フレーク、２号フレーク、３号フレーク、１号パウダー、２号パウダー（以上、いずれも融点：８０～８６℃）、日本精蝋(株)製のパラフィンワックスであるＥＭＵＳＴＡＲ－１１５５（融点：６９℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０１３５（融点：６０℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０１３６（融点：６０℃）等、日本精蝋(株)製のマイクロクリスタリンワックスであるＥＭＵＳＴＡＲ－０００１（融点：８４℃）、ＥＭＵＳＴＡＲ－０４２Ｘ（融点：８４℃）等、日本精蝋(株)製のフィッシャートロプシュワックスであるＦＮＰ－００９０（凝結点：９０℃）、ＳＸ８０（凝結点：８３℃）、ＦＴ－０１６５（融点：７３℃）、ＦＴ－００７０（融点：７２℃）等が挙げられる。これらのワックスは、単独使用または２種以上併用することができる。

第２インク層３７は、任意の着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、第２インク層３７の色味に応じた１種または２種以上の、種々の着色剤を用いることができる。着色剤としては、例えば、顔料および染料であってもよい。第１インク層３６に対する透明性を確保する観点から、第２インク層３７は、少なくとも染料を含む着色剤を含有することが好ましい。第２インク層３７は、着色剤として染料だけを含有することが好ましく、染料と、染料よりも少ない割合の顔料とを含有していてもよい。

ここで、第１インク層３６に対する透明性を確保する第２インク層３７とは、例えば、第１転写層５７の印刷パターン４４を第２インク層３７側から見たときに、当該印刷パターン４４を第１インク層３６の色として視認可能な透光性を有していることと定義されてもよい。したがって、図５Ａにおいて白抜き矢印５９に示す方向で転写済みテープ５５を見たとき、印刷パターン４４が第１インク層３６の色として認識される。第２インク層３７の透明性を表す数値として、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定された全光線透過率が用いられてもよい。第２インク層３７の全光線透過率は、例えば、１６％以上であり、好ましくは、１６．５％以上であってもよい。第２インク層３７の全光線透過率は、例えば、ヘイズメータを用いて測定することができる。

染料および顔料を併用する場合の染料の混合割合（質量比）は、例えば、７０質量％を超え、好ましくは８０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％である。染料の質量比が増えるほど、第１インク層３６に対する第２インク層３７の透明性を向上することができる。

例えば、第２インク層３７を赤色に着色するための染料としては、油溶性染料、酸性染料、塩基性染料、含金染料等や、それらの各種造塩タイプの染料等、以下の各種赤色染料が挙げられる。これらの赤色染料は、単独使用または２種以上併用することができる。

Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、１２、１３；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３、１４、１８、２７、５０、５２；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２５、２７、３０、３５、４９、８３、８９、１００、１２２、１３８、１４９、１５０、１６０、１７９、２１８、２３０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２０、３７、３９、４４；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５、７、１３、１７。

例えば、第２インク層３７を赤色に着色するための顔料としては、以下の各種赤色顔料が挙げられる。これらの赤色顔料は、単独使用または２種以上併用することができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、９、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４９、５２、５３、５３：１、５７（Ｃａ）、５７：１、９７、１１２、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９、２４２、２５４、２５５。

また、例示された組成を有する第２インク層３７からの反射光の色差のＬ値は、２０以下であり、好ましくは１５以下であり、さらに好ましくは１０以下であり、とりわけ好ましくは５以下である。Ｌ値は、例えば、反射色差計を用いて、インクリボン３の第２インク層３７の側から光束を入射し、そのときに測定された反射濃度（Ｌ値）であってもよい。第２インク層３７からの反射光のＬ値が上記の範囲であれば、第１インク層３６に対する透明性を十分に確保することができる。

第２インク層３７における各成分の割合は、特に制限されない。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば３質量部以上であり、好ましくは５質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば１１質量部以下であり、好ましくは９質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対するワックスの割合は、例えば３質量部以上１１質量部以下であり、好ましくは５質量部以上９質量部以下である。

エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合（着色剤の総量）は、例えば７０質量部以上であり、好ましくは８０質量部以上である。エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合は、例えば１４０質量部以下、好ましくは１２０質量部以下である。エポキシ樹脂１００質量部に対する赤色染料等の着色剤の割合は、例えば７０質量部以上１４０質量部以下であり、好ましくは８０質量部以上１２０質量部以下である。

第２インク層３７は、例えば、上記の各成分を任意の溶剤に溶解または分散した塗材を、中間層５１上に塗布した後、乾燥させて形成することができる。

第２インク層３７の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。第２インク層３７の厚さは、第２インク層３７の塗布量で調節することができる。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．２ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上である。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して７．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは５．０ｇ／ｍ^２以下である。例えば、第２インク層３７の塗布量は、単位面積あたりの固形分量で表して０．２ｇ／ｍ^２以上７．０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。

第２インク層３７の具体的な厚さ（印刷前）としては、例えば０．０５μｍ以上であり、好ましくは１．０μｍ以上である。第２インク層３７の厚さは、例えば７．０μｍ以下であり、好ましくは５．０μｍ以下である。第２インク層３７の厚さは、例えば０．０５μｍ以上７．０μｍ以下であり、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下であってもよい。第２インク層３７の厚さは、例えば、インクリボン３のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）画像、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）画像等に基づいて確認することができる。

貼合せテープ７６は、基材層６１と、第１粘着層６２と、第２粘着層６３と、剥離層６４とを含む。基材層６１の接着面６５に第１粘着層６２が形成され、接着面６５の反対側の剥離面６６に、第２粘着層６３が形成されている。貼合せテープ７６は、第１粘着層６２を介して印刷物５６に貼着されている。
（５）基材層６１
基材層６１としては、例えば、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエステル、トリアセテート等の樹脂のフィルム、コンデンサー紙、グラシン紙等の薄葉紙、およびセロファン等が挙げられる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルのフィルムが、機械的強度、寸法安定性、熱処理耐性、価格等の観点から好ましい。基材層６１の厚さは、例えば、熱転写プリンタの仕様等に応じて任意に設定することができる。例えば、基材層６１の厚さは１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、基材層６１の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、基材層６１の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（６）第１粘着層６２
第１粘着層６２としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。第１粘着層６２の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第１粘着層６２の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第１粘着層６２の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（７）第２粘着層６３
第２粘着層６３としては、フィルム同士の接着に使用される接着層であれば特に制限されず、例えば、第１粘着層６２で使用する接着材料を使用することができる。第２粘着層６３の厚さは、例えば、１μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。例えば、第２粘着層６３の厚さは１００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。例えば、第２粘着層６３の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（８）剥離層６４
剥離層６４は、転写済みテープ５５を対象物に貼り付ける際に貼合せテープ７６から剥され、第２粘着層６３を露出させる。露出した第２粘着層６３を介して、転写済みテープ５５を対象物に貼り付けることができる。剥離層６４としては、例えば、シリコーン等の剥離剤でコーティングされた剥離紙等が挙げられる。

なお、図５Ｃおよび図５Ｄに示すように、貼合せテープ７６は、基材層６１を備えていなくてもよい。

以上の層構成を備える転写済みテープ５５によれば、第２インク層３７は、第１インク層３６を視認可能な透光性を有している。これにより、第２インク層３７が表面側インク層（観察面側インク層）となるように、第１インク層３６および第２インク層３７の積層体が透明なプリンタテープ２に転写されたフィルムを形成することができる。第２インク層３７が第１インク層３６を視認可能な透光性を有しているので、この転写済みテープ５５において、第２インク層３７を通して第１インク層３６の色を認識することができる。さらに、第２インク層３７からの反射光の色差のＬ値が２０以下である。そのため、第１インク層３６が第２インク層３７で覆われている場合でも、第２インク層３７を通して視認される第１インク層３６の色を理想の色（この実施形態では、黒色）に近づけることができる。

以上、本開示の実施形態は、すべての点において例示であり限定的に解釈されるべきではなく、すべての点において変更が含まれることが意図される。

この明細書および図面の記載から以下に付記する特徴が抽出され得る。

［付記１－１］
透明なフィルムに転写される熱転写記録媒体であって、
基材層と、
前記基材層に順に積層された第１インク層および第２インク層とを含み、
前記第２インク層は、前記第１インク層を視認可能な透光性を有し、かつ前記第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である、熱転写記録媒体。

［付記１－２］
前記第２インク層が前記透明なフィルムに接触した状態で、前記熱転写記録媒体が相対的に低い第１エネルギーの印加によって加熱された後に冷却され、前記基材層および前記第２インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力が加えられたときに、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体が前記透明なフィルムに転写され、
前記第２インク層が前記透明なフィルムに接触した状態で、前記熱転写記録媒体が前記第１エネルギーよりも相対的に高い第２エネルギーの印加によって加熱された後に冷却され、前記基材層および前記第２インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力が加えられたときに、前記第２インク層が選択的に前記透明なフィルムに転写される、付記１－１に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－３］
前記第２インク層は、色材として８０質量％以上の染料を含む、付記１－１または付記１－２に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－４］
前記第１インク層は、熱可塑性樹脂および粘着剤を含む、付記１－１～付記１－３のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－５］
前記第２インク層は、熱可塑性樹脂およびワックスを含む、付記１－１～付記１－４のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－６］
前記第１インク層と前記第２インク層との間に形成された中間層をさらに含む、付記１－１～付記１－５のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－７］
前記中間層は、スチレン系熱可塑性エラストマーを含む、付記１－６に記載の熱転写記録媒体。

［付記１－８］
第１インク層、前記第１インク層を視認可能な透光性を有する第２インク層および透明なフィルムがこの順で積層された転写済みフィルムであって、
前記第２インク層の全光線透過率が１６％以上であり、
前記透明なフィルムの全光線透過率が８０％以上である、転写済みフィルム。

［付記１－９］
前記透明なフィルム、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含む印刷物と、
前記第１インク層側で前記印刷物に積層された第１粘着層、および前記第１粘着層を介して前記印刷物に貼着された前記基材層を含む貼合せ層とを含む、付記１－８に記載の転写済みフィルム。

［付記１－１０］
前記貼合せ層は、前記第１粘着層の反対側で前記基材層に積層された第２粘着層と、前記第２粘着層を介して前記基材層に積層された剥離層とをさらに含む、付記１－９に記載の転写済みフィルム。

［付記１－１１］
基材層と、前記基材層に順に積層された第１インク層および第２インク層の積層体を有する熱転写記録媒体であって、前記第２インク層が前記第１インク層を視認可能な透光性を有し、かつ前記第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である、前記熱転写記録媒体を、前記第２インク層を前記透明なフィルムに接触させた状態で加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によって加熱された前記熱転写記録媒体を冷却する冷却工程と、
前記冷却工程によって冷却された前記熱転写記録媒体の前記基材層および前記第１インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力を加えることによって、少なくとも前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含む転写層を前記透明なフィルムに転写する転写工程とを含む、転写済みフィルムの製造方法。

［付記１－１２］
前記加熱工程では、前記熱転写記録媒体の第１部分を相対的に低い第１エネルギーの印加によって加熱し、かつ前記熱転写記録媒体の第２部分を前記第１エネルギーよりも相対的に高い第２エネルギーの印加によって加熱し、
前記転写工程では、前記熱転写記録媒体の第１部分において前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を前記透明なフィルムに転写し、前記熱転写記録媒体の前記第２部分において前記第２インク層を選択的に前記透明なフィルムに転写する、付記１－１１に記載の転写済みフィルムの製造方法。

以下に本開示を、実験例に基づいてさらに説明するが、本開示の構成は、これらの例に限定されるものではない。

［黒着色層用塗材（１）］
以下の表１に示す各成分を、トルエンとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の質量比１／４の混合溶剤に溶解して、固形分濃度２２．５質量％の黒着色層用塗材（１）を調製した。アクリル系粘着剤中の有効成分の割合は、エポキシ樹脂１００質量部あたり８０質量部であった。

表中の各成分は次のとおりである。

エポキシ樹脂：三菱ケミカル（株）製のＪＥＲ１００７〔基本固形タイプ、軟化点（環球法）：１２８℃、数平均分子量Ｍｎ：約２９００〕
アクリル系粘着剤：ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のＡＳ－６６５〔固形分濃度：４０質量％〕
粘着付与剤：テルペンフェノール樹脂、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳポリスターＴ８０（軟化点：８０±５℃）
カーボンブラック：三菱ケミカル（株）製のＭＡ１００粉状〔ＬＦＦ、ＤＢＰ吸収量：１００ｃｍ^３／１００ｇ〕
［黒着色層用塗材（２）］
アクリル系粘着剤および粘着付与剤を配合しなかったこと以外は、黒着色層用塗材（１）と同様にして、黒着色層用塗材（２）を調製した。

［中間層用塗材（１）］
熱可塑性エラストマー〔旭化成(株)製のタフテックＨ１５２１、ＳＥＢＳ、ＭＦＲ：１２．３ｇ／１０ｍｉｎ、スチレン含有率１８質量％〕を、トルエンとヘキサンの質量比１／１の混合溶剤に溶解して、固形分濃度１０質量％の中間層用塗材（１）を調製した。

［中間層用塗材（２）］
熱可塑性エラストマーとして、旭化成(株)製のタフテックＨ１５１７〔ＳＥＢＳ、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０ｍｉｎ未満、スチレン含有率４３質量％〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（２）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（３）］
熱可塑性エラストマーとして、旭化成(株)製のタフテックＨ１２７２〔ＳＥＢＳ、ＭＦＲ：Ｎｏ Ｆｌｏｗ、スチレン含有率３５質量％〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（３）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（４）］
熱可塑性エラストマーとして、旭化成(株)製のタフプレンＡ〔ＳＢＳ、ＭＦＲ：２．６ｇ／１０ｍｉｎ、スチレン含有率４０質量％〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（４）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（５）］
熱可塑性エラストマーとして、東ソー(株)製のウルトラセン６３４〔ＥＶＡ、ＭＦＲ：４．３ｇ／１０ｍｉｎ〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（５）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（６）］
熱可塑性エラストマーとして、東ソー(株)製のウルトラセン７２２〔ＥＶＡ、ＭＦＲ：４００ｇ／１０ｍｉｎ〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（６）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（７）］
熱可塑性エラストマーとして、東ソー(株)製のウルトラセン７２５〔ＥＶＡ、ＭＦＲ：１０００ｇ／１０ｍｉｎ〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（７）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

［中間層用塗材（８）］
熱可塑性エラストマーに代えて、熱可塑性樹脂である非晶性ポリエステル樹脂〔東洋紡(株)製のバイロン（登録商標）２００〕を同量配合したこと以外は中間層用塗材（１）と同様にして、中間層用塗材（８）を調製した。固形分濃度は１０質量％であった。

中間層用塗材（１）～８の材料名、ＭＦＲ、スチレン含有量をまとめると以下の表２の通りである。構成成分の配合割合については、中間層用塗材（１）～（８）のいずれも固形分／トルエン／ヘキサン＝１０／４５／４５なので省略する。

［赤着色層用塗材（１）］
エポキシ樹脂［三菱ケミカル(株)製のＪＥＲ１００４〔基本固形タイプ、軟化点（環球法）：９７℃、数平均分子量Ｍｎ：約１６５０〕］１００質量部、低融点ワックス［トーヨーケム(株)製のカルナバワックス２号パウダー（融点：８０～８６℃）］７．１質量部、および赤色着色剤［オリエント化学工業（株）製の赤色染料ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ１３２０（Ｃ．Ｉ． ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １とアゾ染料のオニウム塩）］９２．９質量部を、トルエンとＭＥＫの質量比１／４の混合溶剤に溶解して、固形分濃度２８質量％の赤着色層用塗材（１）を調製した。

［赤着色層用塗材（２）］
赤色着色剤として、赤色染料［オリエント化学工業（株）製のＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ１３２０（Ｃ．Ｉ． ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １とアゾ染料のオニウム塩）］と、赤色顔料［ＤＩＣ(株)製のＳＹＭＵＬＥＲ（登録商標）ＬＡＫＥ ＲＥＤ Ｃ ＣＯＮＣ２１０（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１）］との混合物（配合比＝赤色染料９：赤色顔料１）を配合したこと以外は赤着色層用塗材（１）と同様にして、赤着色層用塗材（２）を調製した。固形分濃度は２８質量％であった。

［赤着色層用塗材（３）］
赤色着色剤として、赤色染料［オリエント化学工業（株）製のＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ１３２０（Ｃ．Ｉ． ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １とアゾ染料のオニウム塩）］と、赤色顔料［ＤＩＣ(株)製のＳＹＭＵＬＥＲ（登録商標）ＬＡＫＥ ＲＥＤ Ｃ ＣＯＮＣ２１０（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１）］との混合物（配合比＝赤色染料８：赤色顔料２）を配合したこと以外は赤着色層用塗材（１）と同様にして、赤着色層用塗材（３）を調製した。固形分濃度は２８質量％であった。

［赤着色層用塗材（４）］
赤色着色剤として、赤色染料［オリエント化学工業（株）製のＶＡＬＩＦＡＳＴ ＲＥＤ１３２０（Ｃ．Ｉ． ＢＡＳＩＣ ＲＥＤ １とアゾ染料のオニウム塩）］と、赤色顔料［ＤＩＣ(株)製のＳＹＭＵＬＥＲ（登録商標）ＬＡＫＥ ＲＥＤ Ｃ ＣＯＮＣ２１０（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１）］との混合物（配合比＝赤色染料７：赤色顔料３）を配合したこと以外は赤着色層用塗材（１）と同様にして、赤着色層用塗材（４）を調製した。固形分濃度は２８質量％であった。

赤着色層用塗材（１）～（４）の材料名、配合割合をまとめると以下の表３の通りである。

［実験例１～１５］
（１）インクリボン（熱転写記録媒体）の製造
まず、基材層として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。次に、当該基材層の、転写層を形成する表面とは反対面（裏面）に、シリコーン系樹脂からなる、単位面積あたりの固形分量が０．１ｇ／ｍ^２の裏面層を形成した。次に、先に調製した黒着色層用塗材のいずれかを、基材層の表面に塗布したのち乾燥させて、単位面積あたりの固形分量が１．５ｇ／ｍ^２である黒着色層を形成した。次に、先に調製した中間層用塗材のいずれかを、黒着色層の上に塗布したのち乾燥させて、単位面積あたりの固形分量が１ｇ／ｍ^２である中間層を形成した（実験例２は除外）。次に、先に調製した赤着色層用塗材のいずれかを、中間層の上に塗布したのち乾燥させて、単位面積あたりの固形分量が２．５ｇ／ｍ^２である赤着色層を形成して、インクリボンを製造した。実験例１～１５で得られたインクリボンの各層の組成は、以下の表４～６に示すとおりである。
（２）評価
（２－１）基材フィルムの透過率
まず、転写済みフィルムの作製に使用する透明な基材フィルムの全光線透過率を測定した。使用する基材フィルムは２種類であった。一方が光沢仕上げの透明なＰＥＴフィルム〔東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃５０－Ｓ１０〕であり、他方がマット仕上げの透明なＰＥＴフィルム〔東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃５０－Ｓ１０にサンドブラスト加工を施したフィルム〕である。表４～６では、前者を「ＰＥＴ」と示し、後者を「マットＰＥＴ」と示している。

各基材フィルムの透過率は、フィルムを３０ｍｍ四方に切り出して評価用サンプルを作製し、ヘイズメータ（日本電色工業（株）製のＮＤＨ７０００）を用いて測定した。結果を表４～６に示す。
（２－２）反射濃度
厚さ３３０μｍの白色ＰＥＴシートを敷き、その上に各実験例で製造したインクリボンを、基材層が下になるように載置した。次に、赤着色層の側から光束を入射し、反射濃度（Ｌ値）を測定した。反射濃度は、反射色差計（日本電色工業（株）製のＳｐｅｃｔｒｏ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＮＦ７７７）を用いて測定した。結果を表４～６に示す。
（２－３）印字透過性
各実験例で製造したインクリボンを所定の幅のリボン状にスリットし、ロール状に巻き取って、熱転写プリンタ〔ブラザー工業(株)製の試作プリンタ〕にセットした。当該熱転写プリンタの主な仕様は次のとおりである。
＜解像度＞ ３００ｄｐｉラインサーマルヘッド
＜発熱体の抵抗値＞１８３０Ω
＜転写荷重＞ ３０Ｎ／２ｉｎｃｈ
＜搬送速度＞ ２０ｍｍ／ｓｅｃ
＜剥離距離＞ １１０ｍｍ
次に、外気温２５℃の環境下、熱転写プリンタにあらかじめ設定された、サーマルヘッドに印加するエネルギー値を１００（低温、黒）にセットした。そして、表４～６に示す透明な基材フィルムの表面に、印字速度５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、７０ｍｍ四方のベタ画像を熱転写した。これにより、赤着色層が基材フィルム側となるように、赤着色層および黒着色層の積層体が転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。

次に、転写済みフィルムの印字透過性を評価した。印字透過性は、黒着色層を覆う赤着色層の光透過性の比較のための指標である。印字透過性の評価が良いほど、透明な基材フィルムおよび赤着色層を通して黒着色層を見たときに、黒色と認識することができる。具体的には、厚さ３３０μｍの白色ＰＥＴシートを敷き、その上に、転写済みフィルムを、透明な基材フィルムが上になるように載置した。次に、透明な基材フィルム側から光束を入射し、反射濃度（Ｌ値、ａ値およびｂ値）を測定した。反射濃度は、反射色差計（日本電色工業（株）製のＳｐｅｃｔｒｏ Ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＮＦ７７７）を用いて測定した。印字透過性は、次の基準で評価した。黒色と認識できる反射濃度の各数値の目標値は、Ｌ値≦２５、ａ値≦１７、ｂ値≦７である。結果を表４～６に示す。
〇：黒色である（Ｌ値、ａ値およびｂ値の全てが目標範囲内）。
△：赤味を帯びた程度で、黒色と認識できる（Ｌ値、ａ値およびｂ値のうち目標範囲外が１項目以下）。
×：茶色である（Ｌ値、ａ値およびｂ値のうち目標範囲外が２項目以上）。
（２－４）印字安定性
各実験例で製造したインクリボンを所定の幅のリボン状にスリットし、ロール状に巻き取って、（２－３）と同じ仕様の熱転写プリンタにセットした。次に、外気温２５℃の環境下、熱転写プリンタにあらかじめ設定された、サーマルヘッドに印加するエネルギー値を、低温側および高温側それぞれ３段階のエネルギーにセットした。そして、表４～６に示す透明な基材フィルムの表面に、印字速度５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、７０ｍｍ四方のベタ画像を熱転写した。

サーマルヘッドへの印加エネルギー値について、低温側は、基準値である１００と、その周囲の９０、１１０との合計３段階である。これにより、赤着色層が基材フィルム側となるように、赤着色層および黒着色層の積層体が転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。一方、高温側は、基準値である１７０と、その周囲の１６０、１８０との合計３段階である。これにより、赤着色層が選択的に基材層から剥離し、透明な基材フィルムに転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。

次に、各転写済みフィルムの印字安定性を評価した。印字安定性は、所望の転写層の形成に必要なエネルギー範囲の広さの比較のための指標である。エネルギー範囲が広いほど、所望の転写層を安定的に実現できるので、印字安定性が高い。具体的には、低温側および高温側の３段階のエネルギーで転写されたベタ画像を比較し、次の基準によって印字安定性を評価した。結果を表４～６に示す。
４：３段階のいずれも変化なく、印刷可能なエネルギー範囲が広い。
３：混濁または印刷不可能が、基準値の周囲のいずれか１エネルギー段階に存在する。
２：混濁または印刷不可能が、基準値の周囲のいずれか２エネルギー段階に存在する。
１：混濁または印刷不可能が、基準値の周囲のいずれか３エネルギー段階に存在する。
０：基準値エネルギー１００、１７０のどちらかにも混濁または印刷不可能が存在する。
（２－５）赤着色層の透過率
各実験例で製造したインクリボンを所定の幅のリボン状にスリットし、ロール状に巻き取って、（２－３）と同じ仕様の熱転写プリンタにセットした。次に、外気温２５℃の環境下、熱転写プリンタにあらかじめ設定された、サーマルヘッドに印加するエネルギー値を１７０（高温、赤）にセットした。そして、表４～６に示す透明な基材フィルムの表面に、印字速度５ｉｎｃｈ／ｓｅｃの条件で、７０ｍｍ四方のベタ画像を熱転写した。これにより、赤着色層が選択的に基材層から剥離し、透明な基材フィルムに転写層として形成された、転写済みフィルムが得られた。

次に、各ベタ画像を３０ｍｍ四方に切り出して評価用サンプルを作製し、赤着色層の透過率を測定した。透過率は、ヘイズメータ（日本電色工業（株）製のＮＤＨ７０００）を用いて測定した。具体的には、まず、評価用サンプルの全光線透過率（％）を測定した。同様に、ブランク(転写済みフィルムの非印刷部分)の全光線透過率（％）を測定した。そして、式：評価用サンプルの全光線透過率（％）／ブランクの全光線透過率（％）×１００によって、赤着色層のみの全光線透過率（％）を算出した。結果を表４～６に示す。

実験例１～６および実験例８～１５で使用したインクリボンのＬ値と、実験例７で使用したインクリボンのＬ値との比較から、インクリボン（インクリボン）の赤着色層の側からの反射光の色差のＬ値が２０以下であれば、転写済みフィルムにおいて良好な印字透過性を発現できることが分かった。つまり、実験例１～６および実験例８～１５の転写済みフィルムでは、透明な基材フィルムおよび赤着色層を通して黒着色層を見たときに、黒色と認識することができる。また、実験例１および３と実験例４との比較から、とりわけＬ値が１５以下であれば、より良好に黒色に近づけることができる。一方、実験例４と実験例６との比較から、Ｌ値が同じでも、基材フィルムとしてマット仕上げの透明なＰＥＴフィルムを使用すれば、印字透過性を改善できることが分かった。

また、印字透過性は、赤着色層における赤色染料の割合を増加させることによって改善できることが分かった。実験例１（赤色染料：赤色顔料＝１０：０）、実験例３（赤色染料：赤色顔料＝９：１）、実験例４（赤色染料：赤色顔料＝８：２）および実験例７（赤色染料：赤色顔料＝７：３）の赤着色層の透過率を比較すると、赤色染料の割合の増加にしたがって透過率も向上できることが分かった。とりわけ、実験例１および３の赤着色層の透過率が優れていた。

次に、実験例１と実験例２との比較から、黒着色層と赤着色層との間に中間層を介在させる方が、印字安定性に優れることが分かった。つまり、中間層を介在させることによって、余剥離が生じ難く、鮮明性に優れた文字を記録できることが分かった。また、印字安定性の観点では、実験例１および９～１１と、実験例１２～１５との比較から、中間層としてはスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ、ＳＢＳ）が好ましく、とりわけＳＥＢＳが好ましいことが分かった。さらに、実験例１と実験例８との比較から黒着色層にはアクリル系粘着剤および粘着付与剤を含有させることが、印字安定性を向上させるために好ましいことが分かった。

２ ：プリンタテープ
３ ：インクリボン
３５ ：基材層
３６ ：第１インク層
３７ ：第２インク層
４２ ：第１部分
４３ ：第２部分
４４ ：印刷パターン
４５ ：赤色パターン
４６ ：黒色パターン
５１ ：中間層
５５ ：転写済みテープ
５６ ：印刷物
５７ ：第１転写層
５８ ：第２転写層
６１ ：基材層
６２ ：第１粘着層
６３ ：第２粘着層
６４ ：剥離層
７６ ：貼合せテープ

Claims (12)

1. 透明なフィルムに転写される熱転写記録媒体であって、
   基材層と、
   前記基材層に順に積層された第１インク層および第２インク層とを含み、
   前記第２インク層は、前記第１インク層を視認可能な透光性を有し、かつ前記第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である、熱転写記録媒体。
2. 前記第２インク層が前記透明なフィルムに接触した状態で、前記熱転写記録媒体が相対的に低い第１エネルギーの印加によって加熱された後に冷却され、前記基材層および前記第２インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力が加えられたときに、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体が前記透明なフィルムに転写され、
   前記第２インク層が前記透明なフィルムに接触した状態で、前記熱転写記録媒体が前記第１エネルギーよりも相対的に高い第２エネルギーの印加によって加熱された後に冷却され、前記基材層および前記第２インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力が加えられたときに、前記第２インク層が選択的に前記透明なフィルムに転写される、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
3. 前記第２インク層は、色材として８０質量％以上の染料を含む、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
4. 前記第１インク層は、熱可塑性樹脂および粘着剤を含む、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
5. 前記第２インク層は、熱可塑性樹脂およびワックスを含む、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
6. 前記第１インク層と前記第２インク層との間に形成された中間層をさらに含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。
7. 前記中間層は、スチレン系熱可塑性エラストマーを含む、請求項６に記載の熱転写記録媒体。
8. 第１インク層、前記第１インク層を視認可能な透光性を有する第２インク層および透明なフィルムがこの順で積層された転写済みフィルムであって、
   前記第２インク層の全光線透過率が１６％以上であり、
   前記透明なフィルムの全光線透過率が８０％以上である、転写済みフィルム。
9. 前記透明なフィルム、前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含む印刷物と、
   前記第１インク層側で前記印刷物に積層された第１粘着層、および前記第１粘着層を介して前記印刷物に貼着された前記基材層を含む貼合せ層とを含む、請求項８に記載の転写済みフィルム。
10. 前記貼合せ層は、前記第１粘着層の反対側で前記基材層に積層された第２粘着層と、前記第２粘着層を介して前記基材層に積層された剥離層とをさらに含む、請求項９に記載の転写済みフィルム。
11. 基材層と、前記基材層に順に積層された第１インク層および第２インク層の積層体を有する熱転写記録媒体であって、前記第２インク層が前記第１インク層を視認可能な透光性を有し、かつ前記第２インク層からの反射光の色差のＬ値が２０以下である、前記熱転写記録媒体を、前記第２インク層を前記透明なフィルムに接触させた状態で加熱する加熱工程と、
    前記加熱工程によって加熱された前記熱転写記録媒体を冷却する冷却工程と、
    前記冷却工程によって冷却された前記熱転写記録媒体の前記基材層および前記第１インク層に対して互いに遠ざかる方向に外力を加えることによって、少なくとも前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を含む転写層を前記透明なフィルムに転写する転写工程とを含む、転写済みフィルムの製造方法。
12. 前記加熱工程では、前記熱転写記録媒体の第１部分を相対的に低い第１エネルギーの印加によって加熱し、かつ前記熱転写記録媒体の第２部分を前記第１エネルギーよりも相対的に高い第２エネルギーの印加によって加熱し、
    前記転写工程では、前記熱転写記録媒体の第１部分において前記第１インク層および前記第２インク層の積層体を前記透明なフィルムに転写し、前記熱転写記録媒体の前記第２部分において前記第２インク層を選択的に前記透明なフィルムに転写する、請求項１１に記載の転写済みフィルムの製造方法。

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