JP2024020791A - 旋回制御装置及びこれを備えた旋回式作業機械 - Google Patents

Abstract

【課題】旋回モータの減速時における減速トルクの低下を抑制できる旋回制御装置及びこれを備えた旋回式作業機械を提供する。【解決手段】旋回制御装置１０１は、作動油を吐出する油圧ポンプ２１と、作動油が供給されることにより作動する旋回モータ１１と、油圧ポンプ２１と旋回モータ１１との間に介在する旋回制御弁３１と、オペレータによる旋回操作を受ける旋回操作器４１と、旋回モータ１１を減速させるための減速トルクを調節する減速制御を行うコントローラ７０と、を備える。旋回制御弁３１は、メータアウト通路を開いてメータイン通路を閉じる第１動作範囲とメータアウト通路及びメータイン通路を開く第２動作範囲とを含む範囲において動作することが可能な弁体３１Ｂを有する。コントローラ７０は、弁体３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら減速制御を行う。【選択図】図３

Description

本開示は、油圧ショベルなどの旋回式作業機械のための旋回制御装置に関する。

特許文献１は、旋回式作業機械としての油圧ショベルを開示している。この油圧ショベルは、一般に、下部走行体と、下部走行体に旋回可能に支持される上部旋回体と、上部旋回体に支持される作業装置であってブーム及びアームを含む作業装置と、作動油を吐出する油圧ポンプと、上部旋回体を旋回させる油圧モータである旋回モータと、ブームを起伏させる油圧シリンダであるブームシリンダと、アームを回動させる油圧シリンダであるアームシリンダと、を備える。また、特許文献２は、旋回式作業機械としてのクレーンを開示している。

特開２０１９－２７２６１号公報 特開２０１９－２５５８号公報

上記のような旋回式作業機械において、旋回モータの減速時には何らかの要因で旋回モータのメータイン圧が上昇して減速トルクが小さくなり、ブレーキの効きが低下することがある。このような課題が生じるケースの具体例を挙げると次の通りである。

例えば油圧ショベルでは、油圧ポンプが吐出する作動油は、旋回モータを作動させるために用いられるだけでなくそれ以外の他の油圧アクチュエータ（例えばブームシリンダ）を作動させるためにも用いられる場合がある。この場合、油圧ポンプは旋回モータへの作動油の供給と前記他の油圧アクチュエータへの作動油の供給とに兼用される。このような場合、旋回モータを動かすための旋回操作と前記他の油圧アクチュエータを動かすための操作とが同時に行われる複合操作時には、前記他の油圧アクチュエータの作動圧の影響を受けて旋回モータのメータイン圧が上昇することがある。以下では、このことを油圧干渉と称する。この油圧干渉が旋回モータの減速時に生じると、旋回モータにおける差圧が小さくなる場合があり、その結果、減速トルクが小さくなり、ブレーキの効きが低下することがある。

また、複合操作時ではなく旋回操作のみが行われる旋回単独操作時であっても、油圧ポンプから吐出される作動油の吐出量が旋回モータの減速時に旋回モータに流入すべき作動油の流量を超えている場合には、油圧ポンプの吐出圧の影響を受けて旋回モータのメータイン圧が必要以上に大きくなることがある。この場合にも、旋回モータにおける差圧が小さくなるので、減速トルクが小さくなり、ブレーキの効きが低下することがある。

本開示は、旋回モータの減速時における減速トルクの低下を抑制できる旋回制御装置及びこれを備えた旋回式作業機械を提供することを目的とする。

提供されるのは、機体と前記機体に旋回可能に支持された上部旋回体と前記上部旋回体に支持された作業装置とを備える旋回式作業機械のための旋回制御装置であって、作動油を吐出する油圧ポンプと、前記作動油が供給されることにより作動する旋回モータと、前記油圧ポンプと前記旋回モータとの間に介在する旋回制御弁と、オペレータによる旋回操作を受ける旋回操作器と、前記旋回モータを減速させるための減速トルクを調節する減速制御を行うコントローラと、を備え、前記旋回制御弁は、メータアウト通路を開いてメータイン通路を閉じる第１動作範囲と前記メータアウト通路及び前記メータイン通路を開く第２動作範囲とを含む範囲において動作することが可能な弁体を有し、前記コントローラは、前記弁体が前記第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら前記減速制御を行う。

この旋回制御装置では、コントローラは旋回制御弁のメータイン通路が閉じられた状態で減速制御を行うので、旋回モータの減速時には、旋回モータの差圧は、上述したような油圧干渉、油圧ポンプの作動油の吐出量などの変動要因の影響を受けない。従って、旋回モータの減速時には、前記変動要因に起因して旋回モータのメータイン圧が必要以上に上昇することを抑制できる。これにより、前記変動要因に起因する旋回モータの差圧（メータアウト圧－メータイン圧）の減少を抑制することができる。その結果、減速トルクの低下を抑制でき、ブレーキの効きの低下を抑制できる。

前記コントローラは、前記旋回操作の操作量に応じて目標旋回速度を決定し、実際の旋回速度が前記目標旋回速度よりも大きい場合に前記減速制御を行うことが好ましい。この構成では、コントローラは、減速制御を行うか否かの判定を、オペレータによる旋回操作の操作量に応じて決まる目標旋回速度と実際の旋回速度との比較結果に基づいて適切に行うことができる。

前記コントローラは、前記減速制御において、前記減速トルクが前記旋回操作の操作量に応じた大きさになるように前記旋回制御弁の前記メータアウト通路の開口サイズを制御することが好ましい。この構成では、減速制御において、前記変動要因に起因する旋回モータの差圧の減少を抑制しながらオペレータによる旋回操作の操作量に応じた減速トルクを発生させることができる。

前記コントローラは、前記上部旋回体及び前記作業装置を含む回転体の基準姿勢における旋回軸回りの慣性モーメントである基準慣性モーメントを予め記憶しており、前記回転体の実際の姿勢における前記旋回軸回りの慣性モーメントである実慣性モーメントを演算し、前記実慣性モーメントと前記基準慣性モーメントとの比較結果を用いて前記減速トルクを調節することが好ましい。この構成では、コントローラは、作業装置の姿勢の変化に応じて変わる実慣性モーメントを考慮に入れて前記減速トルクを調節するので、作業装置の姿勢にかかわらず、旋回操作の操作量に応じた所望の加速度で旋回モータを減速させることができる。

提供される旋回式作業機械は、上述した旋回制御装置と、前記機体と、前記上部旋回体と、前記作業装置と、を備える。この旋回式作業機械は、前記変動要因に起因する旋回モータの差圧の減少を抑制することができるので、旋回モータの減速時における減速トルクの低下を抑制することができる。

本開示によれば、旋回モータの減速時における減速トルクの低下を抑制できる旋回制御装置及びこれを備えた旋回式作業機械が提供される。

本開示の実施形態に係る旋回制御装置を備えた旋回式作業機械を示す側面図である。 前記旋回制御装置を示す図である。 前記旋回制御装置の旋回制御弁の特性を示すグラフである。 旋回の減速時におけるレバー操作に関する２つのケースを説明するための図である。 前記旋回制御装置のコントローラによる減速制御に用いられるマップの一例を示す図である。 前記コントローラによる加速等速制御に用いられるマップの一例を示す図である。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 旋回制御装置の旋回操作器に与えられる旋回操作のレバー操作量と目標旋回速度（又は目標旋回流量）との関係を表すマップである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 目標旋回流量（又は目標旋回速度）と旋回制御弁のバルブ開度との関係を示すマップである。 ポンプ流量とポンプ指令電流値との関係を示すマップである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。 レバー操作量と目標旋回加速度との関係を示すマップである。 前記コントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。

本開示の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１に示す旋回式作業機械１００は、油圧ショベルである。図１及び図２に示すように、この旋回式作業機械１００は、下部走行体１と、上部旋回体２と、作業装置３と、複数の油圧ポンプと、複数の油圧アクチュエータと、複数の制御弁と、複数の操作器と、複数のパイロット圧調節弁と、複数の検出器と、コントローラ７０と、を備える。

下部走行体１は、左右一対のクローラ走行装置と、これらのクローラ走行装置に支持される下部フレームと、を備える。上部旋回体２は、旋回軸Ｚの回りに旋回可能に下部走行体１に支持される。旋回軸Ｚは上下方向に沿って延びる軸である。上部旋回体２は、下部フレームに支持される上部フレームと、上部フレームの前部に支持されるキャブと、を備える。下部走行体１は機体の一例である。

作業装置３は、上部旋回体２に起伏可能に支持されるブーム４と、ブーム４に回動可能に支持されるアーム５と、アーム５に回動可能に支持される先端アタッチメントと、を含む。本実施形態では、先端アタッチメントはバケット６である。ブーム４は、上部旋回体２に回動可能に取り付けられたブーム基端部と、その反対側のブーム先端部と、を有する。アーム５は、ブーム先端部に回動可能に取り付けられたアーム基端部と、その反対側のアーム先端部と、を有する。バケット６は、アーム先端部に回動可能に取り付けられた基端部を有する。

複数の油圧ポンプのそれぞれは、エンジンなどの駆動源（図示省略）によって駆動されることにより作動油を吐出する。図１及び図２に示すように、複数の油圧ポンプは、第１ポンプ２１と、パイロットポンプ２４と、を含む。第１ポンプ２１は、複数の油圧アクチュエータの少なくとも一つに作動油を供給する。パイロットポンプ２４は、複数の制御弁のそれぞれにパイロット圧を供給する。なお、複数の油圧ポンプは、複数の油圧アクチュエータの少なくとも一つに作動油を供給する図略の第２ポンプをさらに含んでいてもよい。

第１ポンプ２１は、コントローラ７０からのポンプ容量指令に応じて容量を変えることが可能な可変容量型の油圧ポンプである。具体的には、第１ポンプ２１は、容量制御用の図略のレギュレータを備え、コントローラ７０からのポンプ容量指令がレギュレータに入力されると、当該ポンプ容量指令に応じて第１ポンプ２１の傾転角度が変わる。これにより、第１ポンプ２１の容量（押しのけ容積）が変わり、第１ポンプ２１から吐出される作動油の吐出量が変わる。

複数の油圧アクチュエータのそれぞれは、第１ポンプ２１及び前記第２ポンプの少なくとも一つからの作動油が供給されることにより作動する。図１及び図２に示すように、複数の油圧アクチュエータは、上部旋回体２を旋回させるための旋回モータ１１と、ブーム４を起伏させるためのブームシリンダ７と、アーム５を回動させるためのアームシリンダ８と、バケット６を回動させるためのバケットシリンダ９と、を含む。図２では、アームシリンダ８及びバケットシリンダ９の図示は省略されている。

旋回モータ１１は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の供給を受けて作動する油圧モータである。旋回モータ１１は、一対のポートを有する。一対のポートは、上部旋回体２を右旋回させるときに作動油が供給される右旋回ポートと、上部旋回体２を左旋回させるときに作動油が供給される左旋回ポートと、を含む。ブームシリンダ７は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の供給を受けて作動する油圧シリンダである。アームシリンダ８及びバケットシリンダ９のそれぞれは、第１ポンプ２１及び第２ポンプの何れかのポンプから吐出される作動油の供給を受けて作動する油圧シリンダである。

図２に示す具体例では、旋回モータ１１及びブームシリンダ７は、第１ポンプ２１に対して並列に接続されている。第１ポンプ２１は、旋回モータ１１への作動油の供給とブームシリンダ７への作動油の供給とに兼用される。第１ポンプ２１が吐出する作動油は、旋回モータ１１を作動させるために用いられるだけでなくブームシリンダ７を作動させるためにも用いられる。ただし、第１ポンプ２１からの作動油の供給対象は、図２の具体例に限られない。例えば、第１ポンプ２１は、旋回モータ１１への作動油の供給とアームシリンダ８への作動油の供給とに兼用されてもよく、旋回モータ１１への作動油の供給とバケットシリンダ９への作動油の供給とに兼用されてもよい。

複数の制御弁は、旋回制御弁３１と、ブーム制御弁３２と、アーム制御弁と、バケット制御弁と、を含む。図２では、アーム制御弁及びバケット制御弁の図示は省略されている。

複数の制御弁のそれぞれは、メータイン通路の開口サイズ及びメータアウト通路の開口サイズを調節するスプールと、パイロットポンプ２４からのパイロット圧を受ける一対のパイロットポートと、を有する。スプールは弁体の一例である。複数の制御弁のそれぞれでは、一対のパイロットポートの何れかがパイロット圧を受けると、スプールは、パイロット圧を受けたパイロットポートに対応する方向にパイロット圧の大きさに対応する変位量で中立位置から変位する。これにより、メータイン通路の開口サイズ（開口面積）及びメータアウト通路の開口サイズ（開口面積）が調節される。

旋回制御弁３１は、第１ポンプ２１と旋回モータ１１との間に介在し、第１ポンプ２１から旋回モータ１１に供給される作動油の方向及び流量を調節するように開閉作動する。第１ポンプ２１と旋回制御弁３１は供給管路９２により接続され、旋回制御弁３１とタンク９９は戻り管路９３により接続されている。

旋回制御弁３１の一対のパイロットポートは、右旋回パイロットポート及び左旋回パイロットポートを含む。旋回制御弁３１と旋回モータ１１の右旋回ポートは右旋回管路８５により接続されている。旋回制御弁３１と旋回モータ１１の左旋回ポートは左旋回管路８６により接続されている。

旋回制御弁３１は、ケース３１Ａと、当該ケース３１Ａ内に配置されたスプール３１Ｂと、を有する。スプール３１Ｂは、右旋回パイロットポート及び左旋回パイロットポートの何れかに供給されるパイロット圧に応じてケース３１Ａ内において当該ケース３１Ａに対して変位する。旋回制御弁３１のスプール３１Ｂは、第１動作範囲（減速領域）と第２動作範囲（加速等速領域）とを含む動作範囲内において動作することが可能なように構成されている。第１動作範囲は、旋回制御弁３１においてメータアウト通路を開いてメータイン通路を閉じるような範囲である。第２動作範囲は、旋回制御弁３１においてメータアウト通路及びメータイン通路を両方とも開くような範囲である。第１動作範囲は、旋回モータ１１を減速させるときに用いられ、第２動作範囲は、旋回モータ１１の回転を加速させるとき及び旋回モータ１１を等速で回転させるときに用いられる。

スプール３１Ｂが第２動作範囲内に配置された状態、すなわち、メータイン通路が開き、メータアウト通路が開いた状態では、旋回制御弁３１は、第１ポンプ２１からの作動油が旋回モータ１１に供給されることを許容し、旋回モータ１１から排出された作動油がタンク９９に戻ることを許容する。スプール３１Ｂが第１動作範囲に配置された状態、すなわち、メータアウト通路が開き、メータイン通路が閉じた状態では、旋回制御弁３１は、旋回モータ１１から排出された作動油がタンク９９に戻ることを許容するが、第１ポンプ２１からの作動油が旋回モータ１１に供給されることを阻止する。

図３は、旋回制御弁３１の特性を示すグラフである。図３は、パイロット圧とバルブ開度との関係を示している。パイロット圧は、旋回制御弁３１のパイロットポート（右旋回パイロットポート又は左旋回パイロットポート）に供給される圧力である。パイロット圧が右旋回パイロットポートに供給される場合及びパイロット圧が左旋回パイロットポートに供給される場合の何れにおいても、旋回制御弁３１は、図３に示すような特性で作動する。

旋回制御弁３１では、パイロットポートに供給されるパイロット圧が大きくなるのに伴って中立位置からのスプール３１Ｂの変位量が大きくなる。従って、図３の横軸は、パイロットポートに供給されるパイロット圧の大きさを表すとともに、中立位置からのスプール３１Ｂの変位量も間接的に表している。

図３に示すように、パイロットポートにパイロット圧が供給されていない場合又はパイロットポートに第１圧力Ｐ１以下のパイロット圧が供給されている場合、スプール３１Ｂは、中立位置又は中立位置の近傍の位置に配置される。この場合、バルブ開度、すなわち、メータイン通路の開口サイズ（Ｍ／Ｉ開口の開度）及びメータアウト通路の開口サイズ（Ｍ／Ｏ開口の開度）は何れもゼロである。

パイロットポートに供給されるパイロット圧が第１圧力Ｐ１より大きく第２圧力Ｐ２以下である場合、スプール３１Ｂは、第１動作範囲内に配置される。この場合、メータアウト通路が開いている一方でメータイン通路は閉じている。メータアウト通路の開口サイズは、パイロット圧が第１圧力Ｐ１から第２圧力まで増加するのに伴って次第に大きくなる。

パイロットポートに供給されるパイロット圧が第２圧力Ｐ２より大きい場合、スプール３１Ｂは、第２動作範囲内に配置され、メータアウト通路及びメータイン通路の両方が開いている。メータアウト通路の開口サイズ及びメータイン通路の開口サイズのそれぞれは、パイロット圧が第２圧力Ｐ２から増加するのに伴って次第に大きくなる。メータアウト通路の開口サイズは、パイロット圧が第１圧力Ｐ１から第３圧力Ｐ３まで増加するのに伴って次第に大きくなる。第３圧力Ｐ３は第２圧力Ｐ２より大きな値である。メータイン通路の開口サイズは、パイロット圧が第２圧力Ｐ２から第３圧力Ｐ３まで増加するのに伴って次第に大きくなる。

ブーム制御弁３２は、第１ポンプ２１とブームシリンダ７との間に介在し、第１ポンプ２１からブームシリンダ７に供給される作動油の方向及び流量を調節するように開閉作動する。前記アーム制御弁は、第１ポンプ２１及び第２ポンプの何れかとアームシリンダ８との間に介在し、当該ポンプからアームシリンダ８に供給される作動油の方向及び流量を調節するように開閉作動する。前記バケット制御弁は、第１ポンプ２１及び第２ポンプの何れかとバケットシリンダ９との間に介在し、当該ポンプからバケットシリンダ９に供給される作動油の方向及び流量を調節するように開閉作動する。

複数の操作器は、旋回操作器４１と、ブーム操作器と、アーム操作器と、バケット操作器と、を含む。図２では、ブーム操作器、アーム操作器及びバケット操作器の図示が省略されている。

旋回操作器４１は、旋回操作レバー４１Ａと、出力器４１Ｂと、を備える。旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａは、右旋回動作を上部旋回体２に行わせるためのオペレータによる右旋回操作、及び左旋回動作を上部旋回体２に行わせるためのオペレータによる左旋回操作を受けることが可能である。旋回操作器４１の出力器４１Ｂは、右旋回操作がオペレータによって旋回操作レバー４１Ａに与えられると、右旋回操作のレバー操作量に対応する旋回操作信号（右旋回操作信号）をコントローラ７０に出力する。旋回操作器４１の出力器４１Ｂは、左旋回操作がオペレータによって旋回操作レバー４１Ａに与えられると、左旋回操作のレバー操作量に対応する旋回操作信号（左旋回操作信号）をコントローラ７０に出力する。

同様に、前記ブーム操作器は、ブームシリンダ７を作動させるためのブーム操作がオペレータによって与えられる操作レバーと、当該操作レバーに与えられた操作の方向及び操作量に対応する信号であるブーム操作信号をコントローラ７０に出力する出力器と、を備える。前記アーム操作器は、アームシリンダ８を作動させるためのアーム操作がオペレータによって与えられる操作レバーと、当該操作レバーに与えられた操作の方向及び操作量に対応する信号であるアーム操作信号をコントローラ７０に出力する出力器と、を備える。前記バケット操作器は、バケットシリンダ９を作動させるためのバケット操作がオペレータによって与えられる操作レバーと、当該操作レバーに与えられた操作の方向及び操作量に対応する信号であるバケット操作信号をコントローラ７０に出力する出力器と、を備える。これらの操作器の出力器のそれぞれから出力された操作信号は、コントローラ７０に入力される。なお、１つの操作レバーが２つの操作器のために兼用されてもよい。

複数のパイロット圧調節弁のそれぞれは、パイロットポンプ２４と何れかの制御弁の何れか一方のパイロットポートとの間に介在する。複数のパイロット圧調節弁のそれぞれは、コントローラ７０から入力される制御指令に応じてパイロットポンプ２４の圧油を減圧した二次圧を出力し、当該二次圧は、当該パイロット圧調節弁に対応する制御弁の前記パイロットポートに供給される。本実施形態では、複数のパイロット圧調節弁のそれぞれは、例えば電磁比例弁などの比例弁により構成されている。具体的には、複数のパイロット圧調節弁は、一対の旋回比例弁５１，５１（一対の旋回パイロット圧調節弁５１，５１）と、一対のブーム比例弁と、一対のアーム比例弁と、一対のバケット比例弁と、を含む。図２では、一対のブーム比例弁、一対のアーム比例弁、及び一対のバケット比例弁の図示は省略されている。

一対の旋回比例弁５１，５１は、パイロットポンプ２４と旋回制御弁３１の右旋回パイロットポートとの間に介在する右旋回比例弁５１と、パイロットポンプ２４と旋回制御弁３１の左旋回パイロットポートとの間に介在する左旋回比例弁５１と、を含む。

旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａが右旋回操作を受けると、旋回操作器４１の出力器４１Ｂは右旋回操作信号をコントローラ７０に入力し、コントローラ７０は、右旋回比例弁５１に右旋回制御指令を入力する。右旋回比例弁５１は、右旋回制御指令に応じた二次圧であるパイロット圧を生成し、生成されたパイロット圧は、旋回制御弁３１の右旋回パイロットポートに供給される。旋回制御弁３１のスプール３１Ｂは、供給されたパイロット圧に対応する変位量で中立位置から右旋回操作に対応する方向に変位する。これにより、旋回制御弁３１のバルブ開度、すなわち、旋回制御弁３１のメータイン通路の開口サイズ及びメータアウト通路の開口サイズのそれぞれは、図３に示される特性に従ってスプール３１Ｂの変位量に対応する大きさに調節される。

同様に、旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａが左旋回操作を受けると、旋回操作器４１の出力器４１Ｂは左旋回操作信号をコントローラ７０に入力し、コントローラ７０は、左旋回比例弁５１に左旋回制御指令を入力する。左旋回比例弁５１は、左旋回制御指令に応じた二次圧であるパイロット圧を生成し、生成されたパイロット圧は、旋回制御弁３１の左旋回パイロットポートに供給される。旋回制御弁３１のスプール３１Ｂは、供給されたパイロット圧に対応する変位量で中立位置から左旋回操作に対応する方向に変位する。これにより、旋回制御弁３１のバルブ開度、すなわち、旋回制御弁３１のメータイン通路の開口サイズ及びメータアウト通路の開口サイズのそれぞれは、図３に示される特性に従ってスプール３１Ｂの変位量に対応する大きさに調節される。

一対のブーム比例弁は、パイロットポンプ２４とブーム制御弁のブーム上げパイロットポートとの間に介在するブーム上げ比例弁と、パイロットポンプ２４とブーム制御弁のブーム下げパイロットポートとの間に介在するブーム下げ比例弁と、を含む。

ブーム操作器の操作レバーがブーム上げ操作又はブーム下げ操作を受けると、ブーム操作器の出力器は当該操作に対応する操作信号をコントローラ７０に入力し、コントローラ７０は、ブーム上げ比例弁及びブーム下げ比例弁のうち前記操作に対応する比例弁に制御指令を入力する。当該比例弁は、前記制御指令に応じた二次圧であるパイロット圧を生成し、生成されたパイロット圧は、ブーム制御弁３２の一対のパイロットポートのうち前記操作に対応するパイロットポートに供給される。ブーム制御弁３２のスプールは、供給されたパイロット圧に対応する変位量で中立位置から前記操作に対応する方向に変位する。これにより、ブーム制御弁３２の開度、すなわち、ブーム制御弁３２のメータイン通路の開口サイズ及びメータアウト通路の開口サイズのそれぞれは、スプールの変位量に対応する大きさに調節される。これにより、第１ポンプ２１から吐出される作動油がブームシリンダ７に供給され、ブームシリンダ７が作動してブーム４が起伏動作する。

一対のアーム比例弁の動作及びこれに伴うアーム５の回動動作は、上述した一対のブーム比例弁の動作及びこれに伴うブーム４の起伏動作と同様であり、一対のバケット比例弁の動作及びこれに伴うバケット６の回動動作は、上述した一対のブーム比例弁の動作及びこれに伴うブーム４の起伏動作と同様である。従って、これらの詳細な説明は省略する。

複数の検出器は、旋回速度検出器６２と、差圧検出器６５と、ブーム保持圧検出器６６と、姿勢検出器６７と、を含む。複数の検出器のそれぞれは、検出した検出結果に対応する検出信号をコントローラ７０に入力する。

旋回速度検出器６２は、旋回モータ１１の動作速度（例えば角速度）又はこれに相関する速度（例えば上部旋回体２の旋回速度）を検出する。差圧検出器６５は、旋回モータ１１における差圧を検出する。具体的には、差圧検出器６５は、旋回モータ１１のメータイン圧及びメータアウト圧の一方を検出する第１圧力センサ６５Ａと、旋回モータ１１のメータイン圧及びメータアウト圧の他方を検出する第２圧力センサ６５Ｂと、を含む。ブーム保持圧検出器６６は、ブームシリンダ７のヘッド室の圧力（保持圧）を検出する圧力センサである。

姿勢検出器６７は、作業装置３の姿勢を検出する。具体的には、本実施形態では、姿勢検出器６７は、ブーム４の姿勢を検出するブーム姿勢センサ６７Ａと、アーム５の姿勢を検出するアーム姿勢センサ６７Ｂと、バケット６の姿勢を検出するバケット姿勢センサ６７Ｃと、を含む（図１参照）。

ブーム姿勢センサ６７Ａは、例えば、水平面（水平線）に対するブーム４の角度を検出するブーム角度センサであってもよく、上部旋回体２に対するブーム４の角度を検出するブーム角度センサであってよく、ブームシリンダ７の動作を検出するストロークセンサであってもよく、他のセンサであってもよい。ブーム角度センサとしては、例えば、レゾルバ、ロータリーエンコーダ、ポテンショメータ、ＩＭＵ（慣性計測装置）などを例示できる。ストロークセンサは、油圧シリンダのシリンダ長さを検出するものであってもよく、シリンダチューブに対するピストンロッドの位置を検出するものであってもよい。

アーム姿勢センサ６７Ｂは、例えば、水平面（水平線）に対するアーム５の角度を検出するアーム角度センサであってもよく、ブーム４に対するアーム５の角度を検出するアーム角度センサであってもよく、アームシリンダ８の動作を検出するストロークセンサであってもよく、他のセンサであってもよい。バケット姿勢センサ６７Ｃは、水平面（水平線）に対するバケット６の角度を検出するバケット角度センサであってもよく、アーム５に対するバケット６の角度を検出するバケット角度センサであってもよく、バケットシリンダ９の動作を検出するストロークセンサであってもよく、他のセンサであってもよい。アーム角度センサ及びバケット角度センサとしては、上述したブーム角度センサと同様のものを採用可能である。

姿勢検出器６７は、旋回体姿勢センサ６７Ｄをさらに含んでいてもよい（図１参照）。旋回体姿勢センサ６７Ｄは、上部旋回体２の姿勢を検出するためのセンサである。旋回体姿勢センサ６７Ｄは、例えば、水平面に対する上部旋回体２の傾き（姿勢）を検出するセンサであってもよい。また、旋回体姿勢センサ６７Ｄは、例えば、下部走行体１に対する上部旋回体２の角度（旋回角度）を検出する旋回角度センサであってもよく、下部走行体１に対する上部旋回体２の角速度（旋回角速度）を検出するジャイロセンサなどのセンサであってもよく、他のセンサであってもよい。

コントローラ７０は、ＣＰＵ、ＭＰＵなどの演算処理装置と、メモリと、を備える。コントローラ７０は、複数の検出器から入力される検出信号に基づいて、旋回式作業機械１００の動作を制御する。

旋回式作業機械１００は、旋回の減速時に旋回モータ１１から排出されてメータアウト側管路（右旋回管路８５及び左旋回管路８６の一方）を流れる作動油をメータイン側管路（右旋回管路８５及び左旋回管路８６の他方）に戻してリリーフ弁による油圧ブレーキ作用を生じさせる油圧ブレーキ回路を備える。図２に示すように、油圧ブレーキ回路は、リリーフ弁回路８１と、チェック弁回路８２と、連通路８３と、メイクアップライン８４と、を含む。

リリーフ弁回路８１は、旋回モータ１１をバイパスして右旋回管路８５と左旋回管路８６とを互いに接続する。リリーフ弁回路８１は、旋回リリーフ弁８７と旋回リリーフ弁８８とを含む。旋回リリーフ弁８７及び旋回リリーフ弁８８は、旋回リリーフ弁８７の入口ポートが左旋回管路８６に接続され、旋回リリーフ弁８８の入口ポートが右旋回管路８５に接続され、旋回リリーフ弁８７及び旋回リリーフ弁８８の出口ポートが互いに接続されるように、配置されている。

チェック弁回路８２は、旋回モータ１１をバイパスして右旋回管路８５と左旋回管路８６とを互いに接続する。具体的には、例えば、チェック弁回路８２は、リリーフ弁回路８１よりも旋回モータ１１に近い位置で右旋回管路８５と左旋回管路８６を接続する。このチェック弁回路８２は、旋回チェック弁８９と旋回チェック弁９０とを含む。旋回チェック弁８９は、右旋回管路８５からの作動油の流入を阻止する向きに配置され、旋回チェック弁９０は、左旋回管路８６からの作動油の流入を阻止する向きに配置されている。

連通路８３は、リリーフ弁回路８１のうち旋回リリーフ弁８７と旋回リリーフ弁８８の間の部位と、チェック弁回路８２のうち旋回チェック弁８９と旋回チェック弁９０の間の部位と、を接続する。メイクアップライン８４は、連通路８３とタンク９９とを接続する。メイクアップライン８４には、当該メイクアップラインに所定の背圧を立てる背圧弁９１が設けられている。この背圧弁９１によって背圧が発生することにより、メータイン側管路が負圧になったときにメイクアップライン８４を通じてメータイン側管路に作動油が吸い上げられ、これにより、キャビテーションが防止される。

図４に示すように、旋回の減速には主に２つのケースがある。第１のケースでは、図４の左図に示すように旋回操作レバー４１Ａに対して旋回操作（右旋回操作又は左旋回操作）が与えられている状態から旋回操作レバー４１Ａが中立位置に戻された場合に、コントローラ７０は、油圧ブレーキ回路において油圧ブレーキ作用を生じさせて旋回を減速させる。第２のケースは、旋回操作レバー４１Ａが中立位置に戻される第１のケースとは異なり、旋回操作レバー４１Ａに対して旋回操作が与えられている状態で旋回を減速させるようなケースである。第２のケースでは、旋回操作レバー４１Ａに対して旋回操作が与えられている状態で、旋回操作の操作量に対応する目標旋回速度よりも実際の旋回速度が大きい場合に、コントローラ７０は、油圧ブレーキ作用を生じさせて旋回を減速させる。この第２のケースの具体例として図４の右図に示すように、旋回操作レバー４１Ａに対する旋回操作の操作量が減少することで、減少後の操作量に対応する目標旋回速度よりも実際の旋回速度が大きくなった場合に、コントローラ７０は、油圧ブレーキ作用を生じさせて旋回を減速させる。

まず、第１のケースについて説明する。図４の左図において二点鎖線で示すように旋回操作レバー４１Ａに対して例えば右旋回操作が与えられることで上部旋回体２が右旋回しているときに、図４の左図において実線で示すように旋回操作レバー４１Ａが中立位置に戻されると、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが右旋回位置から中立位置に復帰する。これにより、旋回制御弁３１は、右旋回管路８５及び左旋回管路８６と、供給管路９２及び戻り管路９３と、の間を遮断するので、第１ポンプ２１から旋回モータ１１への作動油の供給及び旋回モータ１１からタンク９９への作動油の戻りが停止する。このとき、旋回モータ１１は、上部旋回体２の慣性によって右旋回方向の回転を続ける。このため、メータアウト側管路である左旋回管路８６の圧力が上昇する。当該圧力が旋回リリーフ弁８７の設定圧に達すると、旋回リリーフ弁８７が開弁して左旋回管路８６の作動油が旋回リリーフ弁８７、連通路８３、旋回チェック弁８９及び右旋回管路８５を通じて旋回モータ１１に流入する。このことは、前記慣性により回転を続ける旋回モータ１１にリリーフ弁８７の作用によるブレーキ力を与え、これにより旋回モータ１１を減速させ、停止させる。また、メイクアップライン８４は、メータイン側管路が負圧になったときに当該メイクアップライン８４から連通路８３及びメータイン側管路に作動油が吸い上げられることを許容してキャビテーションを防止する。左旋回中に旋回操作レバー４１Ａが中立位置に戻された場合も上記と同様である。

次に、第２のケースについて説明する。例えば図４の右図において二点鎖線で示すように旋回操作レバー４１Ａに対して第１レバー操作量（例えば最大操作量）の右旋回操作が与えられることで上部旋回体２が右旋回しているときに、旋回操作レバー４１Ａに対する操作量が第１レバー操作量から図４の右図において実線で示す第２レバー操作量（例えば最大操作量の半分の操作量）に減少すると、その時点における実際の旋回速度は、第２レバー操作量に対応する目標旋回速度よりも大きくなる。このような場合、コントローラ７０は、後述する減速制御を行うことで油圧ブレーキ作用を生じさせて旋回を減速させる。

旋回式作業機械１００は、図２に示す旋回制御装置１０１を備える。旋回制御装置１０１は、前記第１ポンプ２１と、前記パイロットポンプ２４と、前記旋回モータ１１と、前記旋回制御弁３１と、前記旋回操作器４１と、前記一対の比例弁５１，５１と、前記旋回速度検出器６２と、前記差圧検出器６５と、前記ブーム保持圧検出器６６と、前記姿勢検出器６７と、前記油圧ブレーキ回路と、前記コントローラ７０と、を含む。

コントローラ７０は、減速制御と、加速等速制御（非減速制御）と、を行う。減速制御は、旋回モータ１１を減速させるための減速トルクを調節する制御である。言い換えると、減速制御は、旋回モータ１１を減速させるための旋回モータ１１の差圧である旋回差圧（メータアウト圧－メータイン圧）を調節する制御である。加速等速制御は、旋回モータ１１の回転を加速させる又は旋回モータ１１を等速で動作させるための制御である。コントローラ７０は、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら前記減速制御を行う。コントローラ７０は、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが第２動作範囲内に配置された状態を維持しながら前記加速等速制御を行う。

コントローラ７０は、実際の旋回速度である実旋回速度が目標旋回速度以下である場合に旋回動作の状態が加速等速状態（加速状態又は等速状態）であると判定し、前記加速等速制御を行う。コントローラ７０は、実旋回速度が目標旋回速度よりも大きい場合に旋回動作の状態が減速状態であると判定し、前記減速制御を行う。

旋回動作の状態が加速等速状態であると判定された場合、コントローラ７０は、第２動作範囲内において（加速等速領域内において）旋回制御弁３１のスプール３１Ｂの位置を制御して上部旋回体２の旋回を加速させる又は上部旋回体２を等速で動作させる。この加速等速制御では、第１ポンプ２１から吐出された作動油は、旋回制御弁３１のメータイン通路を経由して旋回モータ１１に供給され、旋回モータ１１から排出された作動油は、旋回制御弁３１のメータアウト通路を経由してタンク９９に戻る。

旋回動作の状態が減速状態であると判定された場合、コントローラ７０は、第１動作範囲内において（減速領域内において）旋回制御弁３１のスプール３１Ｂの位置を制御して上部旋回体２を減速させる減速制御を行う。この減速制御では、旋回制御弁３１のメータイン通路が閉じられているので、第１ポンプ２１から吐出された作動油が旋回制御弁３１を経由して旋回モータ１１に供給されることが阻止される。これにより、旋回モータ１１の減速時には、旋回モータ１１の差圧は、前記変動要因の影響、すなわち、第１ポンプ２１から吐出される作動油の吐出量の影響及び油圧干渉の影響を受けない。従って、旋回モータ１１の減速時には、前記変動要因に起因して旋回モータ１１のメータイン圧が必要以上に上昇することを抑制できる。これにより、前記変動要因に起因する旋回モータ１１の差圧（メータアウト圧－メータイン圧）の減少を抑制することができる。その結果、旋回モータ１１の減速時において、減速トルクの減少を抑制でき、ブレーキの効きの低下を抑制できる。

コントローラ７０は、この減速制御において、減速トルクが旋回操作のレバー操作量に応じた大きさになるように旋回制御弁３１のメータアウト通路の開口サイズを制御する。

具体的には、旋回モータ１１が例えば右旋回方向の回転をしているときに減速制御が行われる場合、旋回モータ１１から排出された作動油は、メータアウト側管路である左旋回管路８６、旋回制御弁３１のメータアウト通路、戻り管路９３を通ってタンク９９に戻る。この場合、旋回モータ１１からタンク９９へ戻る作動油の圧力は、コントローラ７０により制御されるメータアウト通路の開口サイズに応じて調節される。これにより、メータアウト側管路（左旋回管路８６）の圧力が上昇し、上部旋回体２の慣性により回転を続ける旋回モータ１１にブレーキ力を与え、これにより旋回モータ１１を減速させる。また、メータアウト側管路の圧力が旋回リリーフ弁８７の設定圧に達すると、旋回リリーフ弁８７が開弁して左旋回管路８６の作動油が旋回リリーフ弁８７、連通路８３、旋回チェック弁８９及び右旋回管路８５を通じて旋回モータ１１に流入する。これにより、旋回モータ１１にリリーフ弁８７の作用によるブレーキ力を与え、旋回モータ１１を減速させる。また、メイクアップライン８４は、右旋回管路８５が負圧になったときに当該メイクアップライン８４から連通路８３及び右旋回管路８５に作動油が吸い上げられることを許容してキャビテーションを防止する。旋回モータ１１が左旋回方向の回転をしているときに減速制御が行われる場合も上記と同様である。

図５は、コントローラ７０による減速制御において用いられるマップの一例を示す図である。図６は、コントローラ７０による加速等速制御において用いられるマップの一例を示す図である。図５は、メータイン通路を閉じた状態でメータアウト通路の開口サイズを制御して旋回モータ１１の減速時における減速トルクを調節するために予め用意されたマップである。図６は、メータイン通路の開口サイズ及びメータアウト通路の開口サイズを制御して旋回モータ１１の回転を加速させる又は旋回モータ１１を等速で回転させるために予め用意されたマップである。

図５及び図６のそれぞれにおいて、グラフの横軸はバルブ開度であり、グラフの縦軸は電流値である。図５におけるバルブ開度は、メータアウト通路の開口サイズである。図６におけるバルブ開度は、メータイン通路の開口サイズであってもよく、メータアウト通路の開口サイズであってもよい。

コントローラ７０は、減速制御を行うときには図５に示すマップを用いて電流値を決定し、決定された電流値の電流を比例弁５１に入力する。これにより、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら、旋回モータ１１を減速させるための減速トルクを調節することができる。

コントローラ７０は、加速等速制御を行うときには図６に示すマップを用いて電流値を決定し、決定された電流値の電流を比例弁５１に入力する。これにより、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが第２動作範囲内に配置された状態を維持しながら、ポンプ２１からの作動油を旋回モータ１１に供給して旋回モータ１１の回転を加速させる又は旋回モータ１１を等速で動作させることができる。

図７は、本実施形態に係る旋回制御装置１０１のコントローラ７０が行う演算処理の一例を示すフローチャートである。図７に示すフローチャートは、制御モードを決定するための演算処理を示している。制御モードは、加速等速制御モードと、減速制御モードと、を含む。

コントローラ７０は、旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａに旋回操作が与えられているか否かを判定する（ステップＳ１１）。具体的には、例えば、コントローラ７０は、旋回操作器４１の出力器４１Ｂから入力される操作信号に基づいて旋回操作レバー４１Ａに旋回操作が与えられているか否かを判定することができる。

なお、コントローラ７０は、旋回操作レバー４１Ａに旋回操作が与えられているか否かの判定の代わりに、ステップＳ１１において旋回速度がゼロより大きいか否かの判定を行ってもよい。この場合、コントローラ７０は、旋回速度検出器６２から入力される検出信号に基づいて旋回速度がゼロより大きいか否か、言い換えると、上部旋回体２が旋回中であるか否か（旋回モータ１１が回転しているか否か）を判定することができる。

旋回操作レバー４１Ａに旋回操作が与えられていない場合（ステップＳ１１においてＮＯ）、コントローラ７０は、加速等速フラグをＯＦＦに設定し、減速フラグをＯＦＦに設定する（ステップＳ１７）。

旋回操作レバー４１Ａに旋回操作が与えられている場合（ステップＳ１１においてＹＥＳ）、コントローラ７０は、旋回操作レバー４１Ａに与えられる旋回操作の操作量であるレバー操作量に基づいて、目標旋回速度を演算する（ステップＳ１２）。なお、旋回速度は旋回モータ１１に供給される作動油の流量に相関する値である。従って、ステップＳ１２において、コントローラ７０は、目標旋回速度を演算する代わりに、レバー操作量に基づいて、旋回モータ１１に供給する作動油の流量の目標である目標旋回流量を演算してもよい。

コントローラ７０は、例えば図８に示すような旋回操作のレバー操作量と目標旋回速度（又は目標旋回流量）との関係を表すマップを予め記憶している。コントローラ７０は、旋回操作器４１の出力器４１Ｂから入力される旋回操作信号に基づいて旋回操作のレバー操作量を取得することができる。コントローラ７０は、図８に示すマップとレバー操作量とを用いて目標旋回速度（又は目標旋回流量）を演算することができる。コントローラ７０は、例えば予め設定された換算式を用いて、目標旋回流量を目標旋回速度に換算してもよく、目標旋回速度を目標旋回流量に換算してもよい。

コントローラ７０は、その時点における実際の旋回速度である実旋回速度を取得する（ステップＳ１３）。具体的には、コントローラ７０には旋回速度検出器６２から周期的に検出信号が入力されるので、コントローラ７０はその時点における実旋回速度を取得することができる。

コントローラ７０は、実旋回速度が目標旋回速度より大きいか否かを判定する（ステップＳ１４）。

実旋回速度が目標旋回速度よりも大きい場合（ステップＳ１４においてＹＥＳ）、コントローラ７０は、加速等速フラグをＯＦＦに設定し、減速フラグをＯＮに設定する（ステップＳ１５）。このフラグの設定の組み合わせは、制御モードが減速制御モードであることを表す。

実旋回速度が目標旋回速度以下である場合（ステップＳ１４においてＮＯ）、コントローラ７０は、加速等速フラグをＯＮに設定し、減速フラグをＯＦＦに設定する（ステップＳ１６）。このフラグの設定の組み合わせは、制御モードが加速等速制御モードであることを表す。

コントローラ７０は、以上のように図７に示す演算処理を行うことで制御モードを表すフラグの設定を行うこと、すなわち制御モードを決定することができる。

次に、コントローラ７０は、フラグの設定に応じた制御（制御モードに応じた制御）を、例えば図９に示すフローチャートに沿って行う。

コントローラ７０は、旋回操作器４１の出力器４１Ｂから入力される旋回操作信号に基づいて旋回操作レバー４１Ａに与えられる旋回操作のレバー操作量を取得する（ステップＳ３１）。

コントローラ７０は、取得されたレバー操作量と図８に示すマップとを用いて、目標旋回流量（又は目標旋回速度）を演算する（ステップＳ３２）。

コントローラ７０は、加速等速フラグがＯＮに設定されているか否かを判定する（ステップＳ３３）。加速等速フラグがＯＮに設定されている場合（ステップＳ３３においてＹＥＳ）、すなわち制御モードが加速等速制御モードである場合、コントローラ７０は、加速等速制御を行う（ステップＳ３５）。コントローラ７０は、例えば図１０に示すフローチャートに沿って加速等速制御を行う。

加速等速フラグがＯＦＦに設定されている場合（ステップＳ３３においてＮＯ）、コントローラ７０は、減速フラグがＯＮに設定されているか否かを判定する（ステップＳ３４）。減速フラグがＯＮに設定されている場合（ステップＳ３４においてＹＥＳ）、すなわち制御モードが減速制御モードである場合、コントローラ７０は、減速制御を行う（ステップＳ３６）。コントローラ７０は、例えば図１１に示すフローチャートに沿って減速制御を行う。

減速フラグがＯＦＦに設定されている場合（ステップＳ３４においてＮＯ）、コントローラ７０は、中立制御を行う（ステップＳ３７）。コントローラ７０は、例えば図１２に示すフローチャートに沿って中立制御を行う。

以下、加速等速制御、減速制御及び中立制御のそれぞれについて具体的に説明する。

［加速等速制御］
図１０は、コントローラ７０が行う加速等速制御に関する演算処理を示すフローチャートである。加速等速制御は、実旋回速度がレバー操作量に応じて決まる目標旋回速度以下である場合（図７のステップＳ１４においてＮＯ）に行われる。

図１０に示すように、コントローラ７０は、旋回速度検出器６２から入力される検出信号を用いてその時点における実旋回速度を取得する（ステップＳ４１）。

コントローラ７０は、旋回モータ１１に実際に供給される作動油の流量である実旋回流量を演算する（ステップＳ４２）。具体的には、例えば、コントローラ７０は、取得された実旋回速度と旋回モータ１１の容量と次の式（１）とを用いて実旋回流量を演算する。

Ｑｓｗ＝ｑｓｗ×Ｎ／１０００ ・・・（１）
式（１）において、Ｑｓｗは、実旋回流量であり、ｑｓｗは、旋回モータ１１の容量であり、Ｎは、実旋回速度である。

コントローラ７０は、旋回制御弁３１のバルブ開度の目標である目標バルブ開度を演算する（ステップＳ４３）。この目標バルブ開度は、旋回制御弁３１のバルブ開度をフィードフォワード制御（ＦＦ制御）により調節するための値である。

図１３は、目標旋回流量（又は目標旋回速度）と旋回制御弁３１のバルブ開度との関係を示すマップである。コントローラ７０は、図９のステップＳ３２の処理で演算された目標旋回流量（又は目標旋回速度）と図１３に示すマップとを用いて、目標バルブ開度を演算することができる。

コントローラ７０は、旋回制御弁３１のバルブ開度を目標バルブ開度に調節するためのバルブ指令電流値（ＦＦ制御のためのバルブ指令電流値）を演算する（ステップＳ４４）。コントローラ７０は、加速等速制御のために予め用意された図６に示すマップと、上記のように演算された目標バルブ開度と、を用いてバルブ指令電流値を演算する。

コントローラ７０は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の流量の目標である目標ポンプ流量を演算する（ステップＳ４５）。具体的には、例えば、コントローラ７０は、上記のように演算された実旋回流量（Ｑｓｗ）と、次の式（２）と、を用いて目標ポンプ流量を演算する。

Ｑｐｕｍｐ＝Ｑｓｗ＋α ・・・（２）
式（２）において、Ｑｐｕｍｐは、目標ポンプ流量であり、αは、第１ポンプ２１から不可避的に生じる作動油の漏れを補償するためのリーク補償流量、リリーフ弁を通じてタンク９９に戻される作動油を補償するためのリリーフ補償流量などを含む値である。

コントローラ７０は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の流量を目標ポンプ流量（Ｑｐｕｍｐ）に調節するためのポンプ指令電流値を演算する（ステップＳ４６）。図１４は、ポンプ流量とポンプ指令電流値との関係を示すマップである。コントローラ７０は、演算された目標ポンプ流量（Ｑｐｕｍｐ）と、図１４に示すマップと、を用いてポンプ指令電流値を演算する。

コントローラ７０は、演算されたバルブ指令電流値の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令（右旋回制御指令又は左旋回制御指令）を出力し、演算されたポンプ指令電流値の電流が第１ポンプ２１のレギュレータに供給されるようにポンプ指令（ポンプ容量指令）を出力する（ステップＳ４７）。

この加速等速制御では、コントローラ７０は、図６に示すマップを用いて電流値を決定し、決定された電流値の電流を比例弁５１に入力するので、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが第２動作範囲内に配置された状態を維持しながら、ポンプ２１からの作動油を旋回モータ１１に供給して旋回モータ１１の回転を加速させる又は旋回モータ１１を等速で動作させることができる。これにより、上部旋回体２は、旋回モータ１１によって加速しながら旋回し又は等速で旋回する。

実旋回速度が目標旋回速度以下である場合に、上記のように図１０のステップＳ４１－Ｓ４７の処理を含む加速等速制御が行われることにより、実旋回速度が目標旋回速度に近づけられ、又は実旋回速度が目標旋回速度に維持される。

［減速制御］
図１１は、コントローラ７０が行う減速制御に関する演算処理を示すフローチャートである。減速制御は、実旋回速度がレバー操作量に応じて決まる目標旋回速度よりも大きい場合（図７のステップＳ１４においてＹＥＳ）に行われる。

図１１に示すように、コントローラ７０は、旋回速度検出器６２から入力される検出信号を用いてその時点における実旋回速度を取得し、差圧検出器６５から入力される検出信号を用いてその時点における旋回モータ１１の差圧である旋回差圧（実旋回差圧）を取得する（ステップＳ６１）。

コントローラ７０は、レバー操作量に応じた目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を演算する（ステップＳ６２）。目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）の演算方法の具体例については後述する。コントローラ７０は、演算された目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）に旋回モータ１１の実旋回差圧を近づける制御を、例えば以下のように行うことができる。

コントローラ７０は、旋回モータ１１に実際に供給される作動油の流量である実旋回流量を演算する（ステップＳ６３）。この実旋回流量の演算方法は、上述した図１０のステップＳ４２と同様である。すなわち、コントローラ７０は、取得された実旋回速度と旋回モータ１１の容量と上記の式（１）とを用いて実旋回流量を演算する。

コントローラ７０は、旋回制御弁３１のバルブ開度の目標である目標バルブ開度を演算する（ステップＳ６４）。この目標バルブ開度は、旋回制御弁３１のバルブ開度をフィードフォワード制御（ＦＦ制御）により調節するための値である。

具体的には、例えば、コントローラ７０は、実旋回流量（Ｑｓｗ）と目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）と次の式（３）とを用いて目標バルブ開度（Ａｆｆ）を演算することができる。

Ａｆｆ＝Ｑｓｗ／（Ｃ×√（ΔＰｔｇｔ）） ・・・（３）
式（３）において、「Ｃ」は予め設定された係数である。

コントローラ７０は、旋回制御弁３１のバルブ開度を目標バルブ開度（Ａｆｆ）に調節するためのバルブ指令電流値（ＦＦ制御のためのバルブ指令値）を演算する（ステップＳ６５）。コントローラ７０は、減速制御のために予め用意された図５に示すマップと、上記のように演算された目標バルブ開度と、を用いてバルブ指令電流値を演算する。

コントローラ７０は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の流量の目標である目標ポンプ流量を演算する（ステップＳ６６）。この目標ポンプ流量の演算方法は、上述した図１０のステップＳ４５と同様である。すなわち、コントローラ７０は、上記のように演算された実旋回流量（Ｑｓｗ）と、上記の式（２）と、を用いて目標ポンプ流量を演算する。

コントローラ７０は、第１ポンプ２１から吐出される作動油の流量を目標ポンプ流量（Ｑｐｕｍｐ）に調節するためのポンプ指令電流値を演算する（ステップＳ６７）。このポンプ指令電流値の演算方法は、上述した図１０のステップＳ４６と同様である。すなわち、コントローラ７０は、演算された目標ポンプ流量（Ｑｐｕｍｐ）と、図１４に示すマップと、を用いてポンプ指令電流値を演算する。

コントローラ７０は、演算されたバルブ指令電流値の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令（右旋回制御指令又は左旋回制御指令）を出力し、演算されたポンプ指令電流値の電流が第１ポンプ２１のレギュレータに供給されるようにポンプ指令（ポンプ容量指令）を出力する（ステップＳ６８）。

実旋回速度が目標旋回速度より大きい場合に、上記のように図１１のステップＳ６１－Ｓ６８の処理を含む減速制御が行われることにより、旋回制御弁３１のメータイン通路が閉じられた状態で減速制御が行われる。これにより、旋回モータ１１の減速時には、旋回モータ１１の差圧は、上述したような油圧干渉、油圧ポンプの作動油の吐出量などの変動要因の影響を受けない。従って、旋回モータ１１の減速時には、前記変動要因に起因して旋回モータ１１のメータイン圧が必要以上に上昇することを抑制できる。これにより、前記変動要因に起因する旋回モータ１１の差圧（メータアウト圧－メータイン圧）の減少を抑制することができる。その結果、減速トルクの低下を抑制でき、ブレーキの効きの低下を抑制できる。

ここで、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）の演算方法の具体例について説明する。図１５は、目標旋回差圧を演算するためにコントローラが行う演算処理の一例を示すフローチャートである。

図１５に示すように、コントローラ７０は、上部旋回体２及び作業装置３を含む回転体の慣性モーメント（Ｉ）を演算するために、複数の検出器から種々の情報を取得する（ステップＳ９１，Ｓ９２）。

コントローラ７０は、姿勢検出器６７から入力される検出結果を用いて、旋回式作業機械１００の姿勢に関する姿勢情報を取得する（ステップＳ９１）。当該姿勢情報は、ブーム４の姿勢情報、アーム５の姿勢情報、及びバケット６の姿勢情報を含む。当該姿勢情報は、上部旋回体２の姿勢情報をさらに含んでいてもよい。

コントローラ７０は、ブーム保持圧検出器６６から入力される検出結果を用いて、ブームシリンダ７のヘッド室の圧力（保持圧）を取得する（ステップＳ９２）。バケット６に保持された土砂などの保持物の重量は、前記保持圧と、作業装置３の姿勢と、に相関する。従って、コントローラ７０は、取得された保持圧と、作業装置３の姿勢情報、すなわちブーム４の姿勢情報、アーム５の姿勢情報及びバケット６の姿勢情報と、を用いて、保持物の重量を演算することができる。

コントローラ７０は、作業装置３の特性値、すなわち、ブーム４、アーム５及びバケット６のそれぞれの特性値（例えば寸法、重量、重心位置など）を予め記憶している。従って、コントローラ７０は、作業装置３の姿勢情報と、保持物の重量と、前記特性値と、を用いて、作業装置３の重心位置を演算することができる。

コントローラ７０は、上部旋回体２の特性値（例えば上部旋回体２の重量、重心位置など）を予め記憶している。従って、コントローラ７０は、上部旋回体２の重心と作業装置３の重心とを合成することにより旋回軸Ｚの回りの回転体の合成重心の位置と、回転体の合成重心重量（ｍ）を演算することができる。当該回転体は、上部旋回体２、作業装置３及び保持物を含む。コントローラ７０は、合成重心の位置と旋回軸Ｚの位置を用いて、合成重心距離（ｒ）、すなわち旋回軸Ｚと合成重心との距離を演算することができる。そして、コントローラ７０は、合成重心距離（ｒ）と、合成重心重量（ｍ）、式「Ｉ＝ｍｒ^２」と、を用いて、上部旋回体２、作業装置３及び保持物を含む回転体の慣性モーメント（Ｉ）を演算する（ステップＳ９３）。

コントローラ７０は、目標旋回減速トルク（Ｔ）を演算する（ステップＳ９４）。具体的には、目標旋回減速トルク（Ｔ）は、式「Ｔ＝ｍｒ^２×ｄω／ｄｔ」で表される。この式において「ω」は角速度である。旋回軸Ｚ回りの慣性モーメント（Ｉ）は上記のように式「Ｉ＝ｍｒ^２」で表される。従って、コントローラは、目標旋回減速トルク（Ｔ）を、式「Ｔ＝Ｉ×ｄω／ｄｔ」を用いて演算することができる。この式において、「ｄω／ｄｔ」は、目標旋回加速度（目標角加速度）である。

コントローラ７０は、目標旋回加速度を例えば次のように決定することができる。コントローラ７０は、旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａに与えられる旋回操作のレバー操作量と目標旋回加速度との関係を表すマップを予め記憶している。図１６は、当該マップの一例を示すグラフである。コントローラ７０は、その時点における旋回操作のレバー操作量と前記マップとに基づいて目標旋回加速度を決定する。そして、コントローラ７０は、目標旋回加速度（ｄω／ｄｔ）と慣性モーメント（Ｉ）とを用いて目標旋回減速トルク（Ｔ）を演算する（ステップＳ９４）。

コントローラ７０は、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を演算する（ステップＳ９５）。コントローラは、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を、例えば式「ΔＰｔｇｔ＝２π×Ｉ／ｑ×ｄω／ｄｔ」を用いて演算することができる。この式において、「Ｉ×ｄω／ｄｔ」の部分は、上記のように演算された目標旋回トルク（Ｔ）に相当する。また、この式において、「ｑ」は、旋回モータ等価容量である。旋回モータ等価容量（ｑ）は、減速比も含めたモータ容量である（ｑ＝モータ容量×減速比）。コントローラ７０は、旋回モータ等価容量（ｑ）を記憶している。従って、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）は、式「ΔＰｔｇｔ＝２π×Ｔ／ｑ」を用いて演算することができる。

なお、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）の演算方法は、上記の具体例に限られず、例えば次のような変形例に係る演算方法であってもよい。

この変形例では、コントローラ７０は、上部旋回体２及び作業装置３を含む回転体の基準姿勢における旋回軸Ｚ回りの慣性モーメントである基準慣性モーメントを予め記憶しており、前記回転体の実際の姿勢における旋回軸Ｚ回りの慣性モーメントである実慣性モーメントを演算し、実慣性モーメントと基準慣性モーメントとの比較結果を用いて旋回モータ１１における減速トルクを調節する。

具体的には、この変形例に係る演算方法では、図１５のステップＳ９４において、目標旋回減速トルクを演算することに代えて、慣性モーメント比（Ｉｒ）を演算し、この慣性モーメント比（Ｉｒ）を用いて減速トルクを調節する。慣性モーメント比（Ｉｒ）は、前記比較結果の一例である。

慣性モーメント比（Ｉｒ）は、予め決められた基準姿勢における慣性モーメント（基準慣性モーメント）と、現在の姿勢における慣性モーメント（実慣性モーメント）との比である（Ｉｒ＝実慣性モーメント／基準慣性モーメント）。コントローラ７０は、ステップＳ９４において、この慣性モーメント比（Ｉｒ）を演算する。そして、コントローラ７０は、目標旋回差圧基準値（Ｐ０）と、式「ΔＰｔｇｔ＝Ｉｒ×Ｐ０」と、を用いて、現在の姿勢での目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を演算することができる（ステップＳ９５）。

目標旋回差圧基準値（Ｐ０）は、基準姿勢における目標旋回差圧であり、予め設定されてコントローラ７０に記憶されている。基準慣性モーメントは、予めコントローラ７０に記憶されている。実慣性モーメントは、上述したように図１５のステップＳ９３のように演算される慣性モーメント（Ｉ）である。実慣性モーメントが大きくなると必要とされる旋回減速トルク（必要とされる差圧）が大きくなる。従って、例えば、実慣性モーメントが基準慣性モーメントよりも大きい場合には、慣性モーメントの比（Ｉｒ）は１より大きくなり、目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）は目標旋回差圧基準値（Ｐ０）よりも大きくなる。

上述した式「ΔＰｔｇｔ＝２π×Ｉ／ｑ×ｄω／ｄｔ」からわかるように、旋回モータ等価容量（ｑ）及び目標旋回加速度（ｄω／ｄｔ）が一定値である場合、旋回差圧はその時点における慣性モーメント（Ｉ）である実慣性モーメントに比例する。従って、目標旋回差圧基準値（Ｐ０）と基準姿勢と現在の姿勢の慣性モーメントの比（Ｉｒ）とが決まると、コントローラ７０は、現在の姿勢での目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を、上記の式「ΔＰｔｇｔ＝Ｉｒ×Ｐ０」を用いて演算することができる。コントローラ７０は、上記のような演算処理を行うことにより、現在の姿勢において必要とされる目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ）を演算することができる。この場合、コントローラ７０は、作業装置３の姿勢の変化に応じて変わる実慣性モーメントを考慮に入れて前記減速トルクを調節するので、作業装置３の姿勢が変わったとしても、レバー操作量に応じた減速の加速度で旋回モータ１１を減速させることができる。

［中立制御］
図１２は、コントローラ７０が行う中立制御に関する演算処理を示すフローチャートである。中立制御は、旋回操作が旋回操作器４１の旋回操作レバー４１Ａに与えられていない場合（図７のステップＳ１１においてＮＯ）に行われる。

旋回操作が旋回操作レバー４１Ａに与えられていない場合、すなわち、旋回操作レバー４１Ａが中立位置に配置されている場合、コントローラ７０は、旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが中立位置に配置されるようにバルブ指令電流値（中立電流値）を決定する（ステップＳ８１）。また、この場合、旋回制御弁３１に第１ポンプ２１からの作動油を供給する必要がないので、コントローラ７０は、旋回制御弁３１への作動油の供給量がゼロになるようにポンプ指令電流値（中立電流値）を決定する（ステップＳ８２）。

コントローラ７０は、決定されたバルブ指令電流値の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令を出力し、決定されたポンプ指令電流値の電流が第１ポンプ２１のレギュレータに供給されるようにポンプ指令（ポンプ容量指令）を出力する（ステップＳ８３）。

この中立制御が開始された時点で上部旋回体２の慣性によって旋回モータ１１が回転している場合には、ステップＳ８３においてバルブ指令が出力されて旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが中立位置に配置されると、旋回モータ１１にリリーフ弁８７又はリリーフ弁８８の作用によるブレーキ力が与えられる。これにより、旋回モータ１１の回転が減速し、その後、旋回モータ１１が停止する。中立制御が開始された時点で旋回モータ１１がすでに停止している場合には、ステップＳ８３において出力されるバルブ指令により旋回制御弁３１のスプール３１Ｂが中立位置に維持される。これにより、旋回モータ１１が停止した状態が維持される。

コントローラ７０は、中立制御において次のような過渡特性に基づいた制御を行うことで旋回の停止時におけるショックを緩和することが好ましい。すなわち、旋回モータ１１が回転しているときに旋回操作レバー４１Ａがあるレバー操作量から中立位置に戻された場合、コントローラ７０は、旋回比例弁５１に供給されるバルブ指令が、前記レバー操作量に対応するバルブ指令電流値から前記中立電流値に緩やかに到達するように制御することが好ましい。

図１７は、コントローラ７０が行う減速制御の変形例を示すフローチャートである。図１７に示すフローチャートは、ステップＳ７１，Ｓ７２，Ｓ７３をさらに含む点で、図１１に示すフローチャートと異なる。図１７におけるその他のステップＳ６１－Ｓ６８は、図１１におけるステップＳ６１－Ｓ６８と同様である。

図１７の変形例に係る減速制御では、ステップＳ６５において、コントローラ７０は、図１１の減速制御と同様に、旋回制御弁３１のバルブ開度を目標バルブ開度（Ａｆｆ）に調節するためのバルブ指令電流値（ＦＦ制御のためのバルブ指令値）を演算する（ステップＳ６５）。以下では、このＦＦ制御のためのバルブ指令電流値を「Ｉｆｆ」で表す。コントローラ７０は、減速制御のために予め用意された図５に示すマップと、上記のように演算された目標バルブ開度と、を用いてＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）を演算する。

この変形例では、コントローラ７０は、次のようなステップＳ７１、Ｓ７２，Ｓ７３の演算処理を行う。ステップＳ７１，Ｓ７２は、旋回制御弁３１のバルブ開度をフィードバック制御（ＦＢ制御）により調節するためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）を演算するための処理である。ステップＳ７３は、ＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、ＦＢ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）と、を用いて、最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）を演算するための処理である。具体的には以下の通りである。

ステップＳ７１において、コントローラ７０は、その時点における目標旋回差圧（ΔＰｔｇｔ＿ｎ）と、その時点における実際の旋回差圧である実旋回差圧（ΔＰ＿ｎ）と、の差である偏差量を下記の式（４）を用いて演算する。

ｅ（ｎ）＝ΔＰｔｇｔ＿ｎ－ΔＰ＿ｎ ・・・（４）
上記の式（４）において、「ｅ（ｎ）」は、前記偏差量である。

次に、ステップＳ７２において、コントローラ７０は、前記偏差量（ｅ（ｎ））と、次の式（５）と、を用いて、ＦＢ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）を演算する。

Ｉｆｂ＝Ｋｐ×ｅ（ｎ）＋Ｋｉ×Σｅ（ｎ）＋Ｋｄ×（ｅ（ｎ）－ｅ（ｎ－１）） ・・・（５）
上記の式（５）において、「Ｋｐ」、「Ｋｉ」、「Ｋｄ」は、ＰＩＤゲイン（比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲイン）であり、「ｅ（ｎ）」は、その時点における前記偏差量であり、「ｅ（ｎ－１）」は、一周期前のステップＳ７２の処理における前記偏差量である。ＰＩＤゲインは、減速制御のために予め設定されたものであり、コントローラ７０に記憶されている。

次に、ステップＳ７３において、コントローラ７０は、ＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、ＦＢ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）と、次の式（６）と、を用いて、最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）を演算する。

Ｉｏｕｔ＝Ｉｆｆ＋Ｉｆｂ ・・・（６）
最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）は、旋回比例弁５１に入力される旋回制御指令である。

そして、コントローラ７０は、演算された最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令（右旋回制御指令又は左旋回制御指令）を出力し、ステップＳ６７において演算されたポンプ指令電流値の電流が第１ポンプ２１のレギュレータに供給されるようにポンプ指令（ポンプ容量指令）を出力する（ステップＳ６８）。

この変形例では、実旋回速度が目標旋回速度より大きい場合に、上記のように図１７のステップＳ６１－Ｓ６８の処理だけでなく、ステップＳ７１－Ｓ７３の処理をさらに含む減速制御が行われる。この変形例では、旋回制御弁３１のメータイン通路が閉じられた状態で減速制御が行われ、しかも、この減速制御では、フィードフォワード制御だけでなく、上記のようなフィードバック制御も含む。従って、レバー操作量に応じて決まる目標旋回減速トルクに実際の旋回減速トルクをより精度よく調節することができる。

なお、この変形例では、コントローラ７０は、指令電流上限値（Ｉｌｍｔ＿ｕ）を予め記憶していることが好ましい。指令電流上限値（Ｉｌｍｔ＿ｕ）は、旋回比例弁５１に供給されるバルブ指令電流値の上限であり、この変形例の減速制御においてスプール３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持するために設定されたバルブ指令電流値の上限である。そして、コントローラ７０は、予め設定された指令電流上限値（Ｉｌｍｔ＿ｕ）と、図１７のステップＳ６５において演算されたＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、次の式（７）と、を用いて、ＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ）を演算することが好ましい。

ＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ）＝指令電流上限値（Ｉｌｍｔ＿ｕ）－バルブ指令電流値（Ｉｆｆ） ・・・（７）
式（７）におけるＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ）は、バルブ指令電流値（Ｉｆｆ）の大きさに応じて変わる値であり、変形例の減速制御においてスプール３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持するために演算される閾値である。

コントローラ７０は、ステップＳ７２において演算したＦＢ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）がＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ）を超えている場合には、バルブ指令電流値（Ｉｆｂ）をＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ）に補正することが好ましい。この場合、コントローラ７０は、ステップＳ７３において、ＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、補正されたバルブ指令電流値（すなわちＦＢ指令電流上限値（Ｉｆｂ＿ｕ））と、次の式（６’）と、を用いて、最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）を演算する。

Ｉｏｕｔ＝Ｉｆｆ＋Ｉｆｂ＿ｕ ・・・（６’）
そして、コントローラ７０は、演算された最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令を出力する。これにより、図１７に示す減速制御において旋回比例弁５１に供給されるバルブ指令電流値が指令電流上限値（Ｉｌｍｔ＿ｕ）を超えることが抑制されるので、コントローラ７０は、スプール３１Ｂが第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら減速制御を行うことができる。

また、この変形例では、コントローラ７０は、指令電流下限値（Ｉｌｍｔ＿ｌ）を予め記憶していることがより好ましい。指令電流下限値（Ｉｌｍｔ＿ｌ）は、旋回比例弁５１に供給されるバルブ指令電流値の下限である。コントローラ７０は、指令電流下限値（Ｉｌｍｔ＿ｌ）と、図１７のステップＳ６５において演算されたＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、次の式（８）と、を用いて、ＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ）を演算することが好ましい。

ＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ）＝指令電流下限値（Ｉｌｍｔ＿ｌ）－バルブ指令電流値（Ｉｆｆ） ・・・（８）
式（８）におけるＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ）は、バルブ指令電流値（Ｉｆｆ）の大きさに応じて変わる値（閾値）である。

コントローラ７０は、ステップＳ７２において演算したＦＢ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｂ）がＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ）未満である場合には、バルブ指令電流値（Ｉｆｂ）をＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ）に補正することが好ましい。この場合、コントローラ７０は、ステップＳ７３において、ＦＦ制御のためのバルブ指令電流値（Ｉｆｆ）と、補正されたバルブ指令電流値（すなわちＦＢ指令電流下限値（Ｉｆｂ＿ｌ））と、次の式（６’’）と、を用いて、最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）を演算する。

Ｉｏｕｔ＝Ｉｆｆ＋Ｉｆｂ＿ｌ ・・・（６’’）
そして、コントローラ７０は、演算された最終的なバルブ指令電流値（Ｉｏｕｔ）の電流が旋回比例弁５１に供給されるようにバルブ指令を出力する。

［変形例］
以上、本開示の実施形態に係る旋回式作業機械について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例を含む。

（Ａ）慣性モーメントについて
前記実施形態では、旋回軸Ｚ回りの慣性モーメント（Ｉ）は上記の式「Ｉ＝ｍｒ^２」を用いて演算されるが、慣性モーメントの演算方法（演算式）は、前記実施形態で説明した具体例に限られない。

（Ｂ）旋回式作業機械について
前記実施形態では、旋回式作業機械が油圧ショベルであるが、本開示に係る旋回式作業機械は、機体に旋回可能に支持された上部旋回体を備える他の作業機械（例えばクレーンなど）であってもよい。

（Ｃ）旋回操作器について
前記実施形態では、旋回操作器４１は、いわゆる電気レバーにより構成され、旋回操作器４１の出力器４１Ｂは、旋回操作レバー４１Ａに与えられる旋回操作のレバー操作量に対応する旋回操作信号をコントローラ７０に出力する。ただし、本開示に係る旋回操作器４１は、電気レバーに限られない。例えば、旋回操作器４１は、リモコン弁を備えたものであってもよく、この場合、旋回操作器４１の出力器４１Ｂは、前記レバー操作量に対応する二次圧を出力する前記リモコン弁と、前記二次圧を検出する圧力センサと、を含み、当該圧力センサは、前記二次圧に対応する検出信号、すなわち、レバー操作量に対応する旋回操作信号をコントローラ７０に出力する。

（Ｄ）パイロット圧調節弁について
前記実施形態では、複数のパイロット圧調節弁のそれぞれは、電磁比例弁により構成されるが、パイロット圧調節弁のそれぞれは、コントローラ７０から入力される制御指令に応じてパイロットポンプ２４の圧油を減圧した二次圧を出力するものであればよく、電磁比例弁に限られない。

１ ：下部走行体（機体の一例）
２ ：上部旋回体
３ ：作業装置
１１ ：旋回モータ
２１ ：第１ポンプ（油圧ポンプ）
３１ ：旋回制御弁
３１Ｂ ：旋回制御弁のスプール（弁体の一例）
４１ ：旋回操作器
５１ ：比例弁（パイロット圧調節弁の一例）
６２ ：旋回速度検出器
６５ ：差圧検出器
６６ ：ブーム保持圧検出器
６７ ：姿勢検出器
７０ ：コントローラ
１００ ：旋回式作業機械
１０１ ：旋回制御装置
Ｚ ：旋回軸

Claims (5)

1. 機体と前記機体に旋回可能に支持された上部旋回体と前記上部旋回体に支持された作業装置とを備える旋回式作業機械のための旋回制御装置であって、
   作動油を吐出する油圧ポンプと、
   前記作動油が供給されることにより作動する旋回モータと、
   前記油圧ポンプと前記旋回モータとの間に介在する旋回制御弁と、
   オペレータによる旋回操作を受ける旋回操作器と、
   前記旋回モータを減速させるための減速トルクを調節する減速制御を行うコントローラと、を備え、
   前記旋回制御弁は、メータアウト通路を開いてメータイン通路を閉じる第１動作範囲と前記メータアウト通路及び前記メータイン通路を開く第２動作範囲とを含む範囲において動作することが可能な弁体を有し、
   前記コントローラは、前記弁体が前記第１動作範囲内に配置された状態を維持しながら前記減速制御を行う、旋回制御装置。
2. 前記コントローラは、前記旋回操作の操作量に応じて目標旋回速度を決定し、実際の旋回速度が前記目標旋回速度よりも大きい場合に前記減速制御を行う、請求項１に記載の旋回制御装置。
3. 前記コントローラは、前記減速制御において、前記減速トルクが前記旋回操作の操作量に応じた大きさになるように前記旋回制御弁の前記メータアウト通路の開口サイズを制御する、請求項１に記載の旋回制御装置。
4. 前記コントローラは、前記上部旋回体及び前記作業装置を含む回転体の基準姿勢における旋回軸回りの慣性モーメントである基準慣性モーメントを予め記憶しており、前記回転体の実際の姿勢における前記旋回軸回りの慣性モーメントである実慣性モーメントを演算し、前記実慣性モーメントと前記基準慣性モーメントとの比較結果を用いて前記減速トルクを調節する、請求項３に記載の旋回制御装置。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の旋回制御装置と、前記機体と、前記上部旋回体と、前記作業装置と、を備える旋回式作業機械。

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