JP2024018249A - 正極およびリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】抵抗が低減された正極を提供すること。【解決手段】リチウムイオン二次電池用の正極であって、正極活物質層を含み、前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、前記正極活物質層における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．３質量％以上１．５質量％以下である、正極。【選択図】図１
Description
本開示は、正極およびリチウムイオン二次電池に関する。
特許文献１（特開２０２０－１８４４９０号公報）には、正極活物質と導電材とを少なくとも含むリチウムイオン二次電池用の正極であって、導電材として直径が１２ｎｍ以下でアスペクト比が２５０以下であるカーボンナノチューブを含み、カーボンナノチューブは正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆している旨が開示されている。
電池の正極は、正極活物質を含む。正極活物質は、電子伝導性に乏しい傾向がある。正極活物質の電子伝導性を補うため、導電材が使用されている。一般に、導電材はカーボンナノチューブ等の導電性炭素材料を含む。
リチウムイオン二次電池の高容量化が進められている。高容量化に伴い、正極に含まれる導電材の量が低下している。正極に含まれる導電材の量が低下すると、正極の抵抗が増加するおそれがある。特許文献１では、正極に含まれる導電材の量が低下した場合であっても、正極の抵抗の増加を抑制する技術を開示している、しかし、特許文献１に開示された技術には改善の余地がある。
したがって、本開示の目的は、抵抗が低減された正極を提供することである。
以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし本明細書の作用メカニズムは推定を含む。作用メカニズムは本開示の技術的範囲を限定しない。
〔１〕 リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極活物質層における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．３質量％以上１．５質量％以下である、正極。
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極活物質層における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．３質量％以上１．５質量％以下である、正極。
カーボンナノチューブのアスペクト比が大きい程、カーボンナノチューブが正極活物質の間を這うように接触することができる。このため、アスペクト比の小さいカーボンナノチューブを同一量含有する場合よりも、カーボンナノチューブが正極活物質と接触する面積が大きくなり、抵抗の低減が期待される。また、カーボンナノチューブの含有量の低減に伴い、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度の増大が期待される。
一方、カーボンナノチューブの含有量を低減させ過ぎると、導電パスが取りづらくなるため、抵抗が上昇するおそれがある。したがって、カーボンナノチューブの含有率を所定の範囲内とする必要があると考えられる。
〔２〕 前記カーボンナノチューブの直径は、１０ｎｍ以下であり、
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上である、〔１〕に記載の正極。
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上である、〔１〕に記載の正極。
〔３〕 前記正極活物質の表面の前記カーボンナノチューブによる被覆率は、４０％以上である、〔１〕または〔２〕に記載の正極。
〔４〕 〔１〕から〔３〕のいずれかに記載の正極を含む、リチウムイオン二次電池。
〔５〕 リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．５質量％以上１．３質量％以下であり、
前記カーボンナノチューブの直径は、１０ｎｍ以下であり、
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上であり、
前記正極活物質の表面の前記カーボンナノチューブによる被覆率は、５０％以上である、正極。
〔５〕 リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．５質量％以上１．３質量％以下であり、
前記カーボンナノチューブの直径は、１０ｎｍ以下であり、
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上であり、
前記正極活物質の表面の前記カーボンナノチューブによる被覆率は、５０％以上である、正極。
以下、本開示の実施形態（以下「本実施形態」と略記され得る。）、および本開示の実施例（以下「本実施例」と略記され得る。）が説明される。ただし、本実施形態および本実施例は、本開示の技術的範囲を限定しない。なお、本開示では、リチウムイオン二次電池のことを単に「電池」と称する。
＜正極＞
正極は、正極集電箔および正極活物質層を含む。正極集電箔は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）箔等を含んでいてもよい。
正極は、正極集電箔および正極活物質層を含む。正極集電箔は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）箔等を含んでいてもよい。
正極活物質層は、正極活物質を含む。正極活物質は、例えば、層状構造のリチウム複合酸化物を含んでいてもよい。層状構造のリチウム複合酸化物としては、例えば、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムマンガン系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム系複合酸化物、リチウム鉄ニッケルマンガン系複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物等が挙げられる。なかでも、抵抗特性が特に優れることから、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物が好ましい。
なお、リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物は、リチウム（Ｌｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）の他に、遷移金属元素や典型金属元素等の添加的な元素をさらに含んでいてもよい。添加的な元素は、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ホウ素（Ｂ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、錫（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニオブ（Ｎｂ）、チタン（Ｔｉ）、珪素（Ｓｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）およびゲルマニウム（Ｇｅ）からなる群より選択される少なくとも１種を示す。添加的な元素の含有量は、Ｌｉに対して０．１ｍｏｌ以下であることが好ましい。
リチウムニッケルコバルトマンガン系複合酸化物としては、下記式（１）で表される組成を有するものが好ましい。
Ｌｉ１＋ｚＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｎｙＭａＯ２ （１）
式（１）中、ｚ、ｘ、ｙおよびａは、それぞれ、－０．３＜ｚ＜０．３、０＜ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．５、１－ｘ＞ｙ、０≦ａ≦０．１を満たす。Ｍは、上述の添加的な元素を示す。
式（１）中、ｚ、ｘ、ｙおよびａは、それぞれ、－０．３＜ｚ＜０．３、０＜ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．５、１－ｘ＞ｙ、０≦ａ≦０．１を満たす。Ｍは、上述の添加的な元素を示す。
正極活物質は、二次粒子（一次粒子の集合体）であってもよい。二次粒子は、例えば、１～５０μｍの平均粒径（Ｄ５０）を有していてもよいし、５～２０μｍのＤ５０を有していてもよい。一次粒子は、例えば、０．１～３μｍの最大フェレ径を有していてもよい。ここで、Ｄ５０は、体積基準の粒子径分布において、粒子径が小さい側からの頻度の累積が５０％に到達する粒子径を示す。Ｄ５０は、レーザ回折法により測定され得る。
正極活物質は、例えば、多孔質粒子であってもよく、中実粒子であってもよい。正極活物質は、後述するカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）との接触面積が大きくなることから、多孔質粒子であることが好ましい。
正極活物質層における正極活物質の含有率は、９５質量％以上であり、９６質量％以上であってもよく、９７質量％以上であってもよい。正極活物質層における正極活物質の含有率は、９９質量％以下であり、９８．５質量％以下であってもよく、９８質量％以下であってもよい。
正極活物質層は、ＣＮＴを含む。ＣＮＴは、導電材である。ＣＮＴは、アスペクト比が４００以上である。ＣＮＴが４００以上のアスペクト比を有することにより、ＣＮＴが正極活物質と接触する面積が大きくなり、抵抗の低減が期待される。ＣＮＴは４５０以上のアスペクト比を有していてもよい。
アスペクト比は、直径に対する長さの比である。本明細書における「アスペクト比」は、ＣＮＴの平均長さがＣＮＴの平均直径で除されることにより求められる。平均長さおよび平均直径は、それぞれ２５本のＣＮＴにおける測定値の算術平均値であり得る。個々のＣＮＴの長さおよび直径は、ＳＥＭ（scanning electron microscope）画像において測定される。ＳＥＭ画像の倍率は、５０００倍程度である。
ＣＮＴは、例えば、４μｍ以上の平均長さを有する。ＣＮＴの平均長さが４μｍ以上の場合、正極活物質と接触する面積が増加し、低い含有量でも効果を発揮することが期待される。ＣＮＴは、例えば、１０ｎｍ以下の平均直径を有する。
ＣＮＴは、正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆する。ＣＮＴは、正極活物質の表面の全部を被覆していてもよい。被覆率は、例えば、３０％以上であってもよく、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよい。被覆率が高い程、例えば、初期抵抗の低減が期待される。
被覆率は、正極活物質層の任意の断面のＳＥＭ画像において算出される。ＳＥＭ画像は、正極活物質層の厚さ方向と平行な断面において取得される。ＳＥＭ画像の倍率は、５０００倍程度である。ＳＥＭ画像が２値化されることにより、正極活物質と、正極活物質がＣＮＴで被覆されていない部分（空隙）とが区別される。２値化は、正極活物質と空隙とを適正に分離できる閾値にて行う。ＳＥＭ画像において、暗いコントラストを有する部分が空隙である。正極活物質の表面における空隙の面積比率から被覆率が算出される。
正極活物質層におけるＣＮＴの含有率は、０．３質量％以上１．５質量％以下である。正極活物質層におけるＣＮＴの含有率が０．３質量％未満の場合、導電パスが取りづらくなるため、抵抗が上昇するおそれがある。正極活物質層におけるＣＮＴの含有率が１．５質量％を超える場合、エネルギー密度が低下するおそれがある。正極活物質層におけるＣＮＴの含有率は、０．３質量％以上１．４質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１．３質量％以下であることがより好ましい。
正極活物質層は、例えば、ＣＮＴ以外の導電材、バインダ等をさらに含んでいてもよい。ＣＮＴ以外の導電材は、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）等を含んでいてもよい。バインダは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を含んでいてもよい。正極活物質層におけるＣＮＴ以外の導電材およびバインダの配合量は、例えば、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
＜リチウムイオン二次電池＞
図１は、本実施形態のリチウムイオン二次電池の一例を示す概略図である。電池１００は、ケース９０を含む。ケース９０は、任意の形態を有する。ケース９０は、例えば、角形であってもよく、円筒形であってもよい。ケース９０は、例えば、金属製であってもよく、アルミニウム（Ａｌ）ラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。ケース９０に、正極端子９１と負極端子９２とが設けられていてもよい。
図１は、本実施形態のリチウムイオン二次電池の一例を示す概略図である。電池１００は、ケース９０を含む。ケース９０は、任意の形態を有する。ケース９０は、例えば、角形であってもよく、円筒形であってもよい。ケース９０は、例えば、金属製であってもよく、アルミニウム（Ａｌ）ラミネートフィルム製のパウチ等であってもよい。ケース９０に、正極端子９１と負極端子９２とが設けられていてもよい。
ケース９０は、電極体５０および電解液を収納している。電解液は、電極体５０に含浸されている。電極体５０は、正極端子９１および負極端子９２に接続されている。
図２は、本実施形態の電極体の一例を示す概略図である。電極体５０は、正極２０、セパレータ４０および負極３０を含む。電極体５０は、任意の構造を有する。例えば、電極体５０は、巻回型であってもよい。正極２０、セパレータ４０および負極１２０は、いずれも帯状のシートであってもよい。電極体５０は、例えば、正極２０とセパレータ４０（１枚目）と負極３０とセパレータ４０（２枚目）とがこの順に積層されることにより、形成されていてもよい。巻回後、電極体５０が扁平状に成形されてもよい。
《負極》
負極３０は、負極集電箔および負極活物質層を含む。負極集電箔は、例えば、銅（Ｃｕ）箔等を含んでいてもよい。
負極３０は、負極集電箔および負極活物質層を含む。負極集電箔は、例えば、銅（Ｃｕ）箔等を含んでいてもよい。
負極活物質層は、負極活物質を含む。負極活物質は、例えば、黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボンからなる群より選択される少なくとも１種を含んでいてもよい。負極活物質層における負極活物質の含有率は、９０質量％以上であり、９５質量％以上９８質量％以下であってもよい。
負極活物質層は、例えば、増粘材、バインダ等をさらに含んでいてもよい。増粘材は、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）等を含んでいてもよい。バインダは、例えば、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ＰＶｄＦ等を含んでいてもよい。負極活物質層における増粘材およびバインダの含有率は、例えば、０．１質量％以上１０質量％以下であってもよい。
《セパレータ》
セパレータ４０は、多孔質である。セパレータ４０は、電解液を透過し得る。セパレータ４０は、正極２０と負極３０とを分離している。セパレータ４０は、電気絶縁性である。セパレータ４０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂等を含んでいてもよい。セパレータ４０は、例えば、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。セパレータ４０は、例えば、実質的にＰＥ層からなっていてもよく、ＰＰ層とＰＥ層とＰＰ層とがこの順に積層されることにより形成されていてもよい。セパレータ４０の表面に、例えば、耐熱層が形成されていてもよい。
セパレータ４０は、多孔質である。セパレータ４０は、電解液を透過し得る。セパレータ４０は、正極２０と負極３０とを分離している。セパレータ４０は、電気絶縁性である。セパレータ４０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂等を含んでいてもよい。セパレータ４０は、例えば、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。セパレータ４０は、例えば、実質的にＰＥ層からなっていてもよく、ＰＰ層とＰＥ層とＰＰ層とがこの順に積層されることにより形成されていてもよい。セパレータ４０の表面に、例えば、耐熱層が形成されていてもよい。
《電解液》
電解液は、溶媒およびＬｉ塩を含む。溶媒は、非プロトン性である。溶媒は、任意の成分を含み得る。溶媒は、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。
電解液は、溶媒およびＬｉ塩を含む。溶媒は、非プロトン性である。溶媒は、任意の成分を含み得る。溶媒は、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。
Ｌｉ塩は、支持電解質である。Ｌｉ塩は、溶媒に溶解している。Ｌｉ塩は、例えば、ＬｉＰＦ6およびＬｉＢＦ4からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。Ｌｉ塩は、例えば、０．５ｍоｌ／Ｌ以上２．０ｍоｌ／Ｌ以下のモル濃度を有していてもよい。
電解液は、任意の添加剤をさらに含んでいてもよい。電解液は、例えば、０．０１質量％以上５質量％以下の添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）およびビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）等からなる群より選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。
以下、実施例を用いて本実施形態を説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。
《実施例１》
（正極）
正極集電箔としてＡｌ箔（厚み：１５μｍ）が、正極活物質としてＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（多孔質粒子）が、導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴが、バインダとしてＰＶｄＦが、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が、それぞれ準備された。上記正極活物質と、ＣＮＴと、バインダと、分散媒とをプラネタリーミキサーを用いて混合することにより、正極ペーストが準備された。正極活物質とＣＮＴとの質量比は表１に記載の通りであり、バインダの質量比は１．５質量％であった。正極ペーストを、ダイコータを用いて正極集電箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより正極シートを作製した。なお、表１に記載のＣＮＴの外径および長さは、上述の方法により測定された。また、表１に記載の被覆率も、上述の方法により算出された。
（正極）
正極集電箔としてＡｌ箔（厚み：１５μｍ）が、正極活物質としてＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２（多孔質粒子）が、導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴが、バインダとしてＰＶｄＦが、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）が、それぞれ準備された。上記正極活物質と、ＣＮＴと、バインダと、分散媒とをプラネタリーミキサーを用いて混合することにより、正極ペーストが準備された。正極活物質とＣＮＴとの質量比は表１に記載の通りであり、バインダの質量比は１．５質量％であった。正極ペーストを、ダイコータを用いて正極集電箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより正極シートを作製した。なお、表１に記載のＣＮＴの外径および長さは、上述の方法により測定された。また、表１に記載の被覆率も、上述の方法により算出された。
（負極）
負極集電箔としてＣｕ箔（厚み：１０μｍ）が、負極活物質として天然黒鉛が、増粘材としてＣＭＣが、バインダとしてＳＢＲが、分散媒としてイオン交換水が、それぞれ準備された。上記負極活物質と、増粘材と、バインダと、分散媒とをイオン交換水中で混合することにより、負極ペーストが準備された。負極活物質と増粘材とバインダとの混合比（質量比）は、９８：１：１であった。負極ペーストを、ダイコータを用いて負極集電箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより負極シートを作製した。
負極集電箔としてＣｕ箔（厚み：１０μｍ）が、負極活物質として天然黒鉛が、増粘材としてＣＭＣが、バインダとしてＳＢＲが、分散媒としてイオン交換水が、それぞれ準備された。上記負極活物質と、増粘材と、バインダと、分散媒とをイオン交換水中で混合することにより、負極ペーストが準備された。負極活物質と増粘材とバインダとの混合比（質量比）は、９８：１：１であった。負極ペーストを、ダイコータを用いて負極集電箔の両面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより負極シートを作製した。
（セパレータ）
１６μｍの厚さを有するセパレータシート（多孔質膜）が２枚準備された。このセパレータは、３層構造を有する。３層構造は、ＰＰ製の多孔質層、ＰＥ製の多孔質層およびＰＰ製の多孔質層がこの順序で積層されることにより構成されている。
１６μｍの厚さを有するセパレータシート（多孔質膜）が２枚準備された。このセパレータは、３層構造を有する。３層構造は、ＰＰ製の多孔質層、ＰＥ製の多孔質層およびＰＰ製の多孔質層がこの順序で積層されることにより構成されている。
（電解液）
ＥＣ、ＤＭＣおよびＥＭＣが混合されることにより混合溶媒が調製された。ＥＣとＤＭＣとＥＭＣとの混合比（体積比）は３：４：３であった。溶媒にＬｉＰＦ6が溶解されることにより、電解液が調製された。ＬｉＰＦ6は、電解液中の濃度が１．０ｍоｌ／Ｌとなるように溶解された。
ＥＣ、ＤＭＣおよびＥＭＣが混合されることにより混合溶媒が調製された。ＥＣとＤＭＣとＥＭＣとの混合比（体積比）は３：４：３であった。溶媒にＬｉＰＦ6が溶解されることにより、電解液が調製された。ＬｉＰＦ6は、電解液中の濃度が１．０ｍоｌ／Ｌとなるように溶解された。
（リチウムイオン二次電池）
正極シート、負極シートおよび２枚のセパレータシートを重ね合わせ、捲回して捲回電極体を作製した。捲回電極体の正極シートおよび負極シートにそれぞれ電極端子を溶接により取り付け、これを、注液口を有するケースに収容した。ケースに電解液が注入された。電解液の注入後、ケースが封止された。以上より、実施例１の電池が作製された。
正極シート、負極シートおよび２枚のセパレータシートを重ね合わせ、捲回して捲回電極体を作製した。捲回電極体の正極シートおよび負極シートにそれぞれ電極端子を溶接により取り付け、これを、注液口を有するケースに収容した。ケースに電解液が注入された。電解液の注入後、ケースが封止された。以上より、実施例１の電池が作製された。
《実施例２～３》
導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴに変更した点、および、正極活物質とＣＮＴとの質量比を表１に記載の比率に変更した点を除いては、実施例１と同じ方法で正極シートが作製された。その後、実施例１と同じ方法で、実施例２～３の電池が作製された。
導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴに変更した点、および、正極活物質とＣＮＴとの質量比を表１に記載の比率に変更した点を除いては、実施例１と同じ方法で正極シートが作製された。その後、実施例１と同じ方法で、実施例２～３の電池が作製された。
《比較例１～１０》
導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴに変更した点、および、正極活物質とＣＮＴとの質量比を表１に記載の比率に変更した点を除いては、実施例１と同じ方法で正極シートが作製された。その後、実施例１と同じ方法で、比較例１～１０の電池が作製された。
導電材として表１に記載の外径、長さおよびアスペクト比を有するＣＮＴに変更した点、および、正極活物質とＣＮＴとの質量比を表１に記載の比率に変更した点を除いては、実施例１と同じ方法で正極シートが作製された。その後、実施例１と同じ方法で、比較例１～１０の電池が作製された。
＜評価＞
（初期抵抗）
上記作製した各電池を２５℃の環境下に置いた。活性化（初回充電）は、定電流－定電圧方式とし、各電池を１／３Ｃの電流値で４．２Ｖまで定電流充電を行った後、電流値が１／５０Ｃになるまで定電圧充電を行い、満充電状態にした。その後、各電池を１／３Ｃの電流値で３．０Ｖまで定電流放電した。なお、「Ｃ」は電流レートの単位である。「１Ｃ」は、１時間の充電により、充電率（ＳＯＣ）が０～１００％に到達する電流レートを示す。
（初期抵抗）
上記作製した各電池を２５℃の環境下に置いた。活性化（初回充電）は、定電流－定電圧方式とし、各電池を１／３Ｃの電流値で４．２Ｖまで定電流充電を行った後、電流値が１／５０Ｃになるまで定電圧充電を行い、満充電状態にした。その後、各電池を１／３Ｃの電流値で３．０Ｖまで定電流放電した。なお、「Ｃ」は電流レートの単位である。「１Ｃ」は、１時間の充電により、充電率（ＳＯＣ）が０～１００％に到達する電流レートを示す。
上記活性化した各電池を、３．７０Ｖの開放電圧に調整した。これを、－１０℃の温度環境下に置いた。１０Ｃの電流値で１０秒間放電し、電圧降下量ΔＶを求めた。次に、かかる電圧降下量ΔＶを放電電流値（１０Ｃ）で除して、電池抵抗を算出し、これを初期抵抗とした。実施例１および３、比較例１～１０については、実施例２の初期抵抗を１とした場合の、その他の実施例および比較例の初期抵抗の比を求めた。その結果を表１に示す。
（正極活物質層の抵抗）
実施例１～３および比較例１～１０で作製した正極ペーストを、ダイコータを用いて正極集電箔の片面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより正極シートを作製した。各正極シートの正極活物質層の抵抗を、日置電機（株）製、電極抵抗測定システム「ＲＭ２６１０」を用いて測定した。実施例１および３、比較例１～１０については、実施例２の正極活物質層の抵抗を１とした場合の、その他の実施例および比較例の正極活物質層の抵抗の比を求めた。その結果を表１に示す。なお、正極活物質層の抵抗は、正極活物質中の各材料の分散状態を表し、凝集せずに均一に分散していると該抵抗は低くなる。
実施例１～３および比較例１～１０で作製した正極ペーストを、ダイコータを用いて正極集電箔の片面に塗布し、乾燥した後、プレスすることにより正極シートを作製した。各正極シートの正極活物質層の抵抗を、日置電機（株）製、電極抵抗測定システム「ＲＭ２６１０」を用いて測定した。実施例１および３、比較例１～１０については、実施例２の正極活物質層の抵抗を１とした場合の、その他の実施例および比較例の正極活物質層の抵抗の比を求めた。その結果を表１に示す。なお、正極活物質層の抵抗は、正極活物質中の各材料の分散状態を表し、凝集せずに均一に分散していると該抵抗は低くなる。
＜結果＞
実施例１～３では、初期抵抗および正極活物質層の抵抗が低かった。
実施例１～３では、初期抵抗および正極活物質層の抵抗が低かった。
一方、比較例１～１０では、初期抵抗および正極活物質層の抵抗のうち少なくとも一方が高かった。
本実施形態および本実施例は、全ての点で例示である。本実施形態および本実施例は、制限的ではない。本開示の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内における全ての変更を包含する。例えば、本実施形態および本実施例から、任意の構成が抽出され、それらが任意に組み合わされることも当初から予定されている。
２０ 正極、３０ 負極、４０ セパレータ、５０ 電極体、９０ ケース、９１ 正極端子、９２ 負極端子、１００ リチウムイオン二次電池。
Claims (5)
- リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極活物質層における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．３質量％以上１．５質量％以下である、正極。 - 前記カーボンナノチューブの直径は、１０ｎｍ以下であり、
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上である、請求項１に記載の正極。 - 前記正極活物質の表面の前記カーボンナノチューブによる被覆率は、４０％以上である、請求項１に記載の正極。
- 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の正極を含む、リチウムイオン二次電池。
- リチウムイオン二次電池用の正極であって、
正極活物質層を含み、
前記正極活物質層は、正極活物質およびカーボンナノチューブを含み、
前記カーボンナノチューブは、アスペクト比が４００以上であり、
前記カーボンナノチューブは、前記正極活物質の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記正極における前記カーボンナノチューブの含有率は、０．５質量％以上１．３質量％以下であり、
前記カーボンナノチューブの直径は、１０ｎｍ以下であり、
前記カーボンナノチューブの長さは、４μｍ以上であり、
前記正極活物質の表面の前記カーボンナノチューブによる被覆率は、５０％以上である、正極。
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