JP2024016998A - ワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材 - Google Patents

Abstract

【課題】適正に配索材を結束することができるワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材を提供することを目的とする。
【解決手段】ワイヤハーネス製造方法は、保護部材の挿通孔に結束部材を挿通する挿通工程（Ｓ１）と、挿通孔に挿通された状態の結束部材を仮保持切り欠き部に挿通し、当該仮保持切り欠き部に挿通された状態の結束部材を仮保持突起部に引っ掛けて当該仮保持突起部に仮保持する仮保持工程（Ｓ２）と、結束部材が仮保持突起部に仮保持された状態で配索空間部に配索材を配索する配索工程（Ｓ３）と、仮保持突起部に仮保持された状態の結束部材を当該仮保持突起部から取り外し、配索空間部に配索された状態の配索材を結束部材によって本体部に結束する結束工程（Ｓ４）とを含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、ワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材に関する。

例えば、特許文献１には、プロテクタ本体の幅方向の両側の一部に取付材挿入用の切欠を備えたワイヤハーネス用のプロテクタが開示されている。

特開２０１６－１３４９５３号公報

ところで、上述の特許文献１にワイヤハーネス用のプロテクタは、例えば、取付材として、結束バンド等の結束部材を切欠を介して巻き回して配索材を結束する場合があるが、このような場合において作業性向上等の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正に配索材を結束することができるワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス製造方法は、配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って結束部材を挿通可能である挿通孔と、前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える保護部材の前記挿通孔に前記結束部材を挿通する挿通工程と、前記挿通孔に挿通された状態の前記結束部材を前記仮保持切り欠き部に挿通し、当該仮保持切り欠き部に挿通された状態の前記結束部材を前記仮保持突起部に引っ掛けて当該仮保持突起部に仮保持する仮保持工程と、前記結束部材が前記仮保持突起部に仮保持された状態で前記配索空間部に前記配索材を配索する配索工程と、前記仮保持突起部に仮保持された状態の前記結束部材を当該仮保持突起部から取り外し、前記配索空間部に配索された状態の前記配索材を前記結束部材によって前記本体部に結束する結束工程とを含む。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、配索材と、内部に前記配索材が配索される保護部材と、前記保護部材の内部に配索された前記配索材を当該保護部材に結束する結束部材とを備え、前記保護部材は、前記配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って前記結束部材が挿通された挿通孔と、前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える。

上記目的を達成するために、本発明に係る保護部材組立体は、内部に配索材を配索可能である保護部材と、前記保護部材の内部に配索された前記配索材を当該保護部材に結束可能である結束部材とを備え、前記保護部材は、前記配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って前記結束部材が挿通された挿通孔と、前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材が挿通された仮保持切り欠き部と、前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持した仮保持突起部とを備える。

上記目的を達成するために、本発明に係る保護部材は、配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って結束部材を挿通可能である挿通孔と、前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える。

本発明に係るワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材は、適正に配索材を結束することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るワイヤハーネスの概略構成を表す模式的な部分斜視図である。 図２は、実施形態に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分斜視図である。 図３は、実施形態に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分側面図である。 図４は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を表すフローチャートである。 図５は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を表す模式的な部分斜視図である。 図６は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を表す模式的な部分斜視図である。 図７は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を表す模式的な部分斜視図である。 図８は、変形例に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分斜視図である。 図９は、変形例に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分側面図である。 図１０は、変形例に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分斜視図である。 図１１は、変形例に係るワイヤハーネスの保護部材の概略構成を表す模式的な部分側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

なお、以下で説明する各図は、ワイヤハーネスや保護部材の形状を単純化し模式的に新たしたものである。また、以下の説明では、互いに直交（交差）する第１方向、第２方向、及び、第３方向をそれぞれ「第１方向Ｘ」、「第２方向Ｙ」、「第３方向Ｚ」という。第１方向Ｘは、典型的には、保護部材の配索空間部の開口方向に相当し、例えば、保護部材における高さ方向に相当する。また、第２方向Ｙは、典型的には、保護部材の一対の側壁部の対向方向に相当し、例えば、保護部材における幅方向に相当する。また、第３方向Ｚは、典型的には、保護部材に対する配索材の配索方向に相当し、例えば、保護部材における軸線方向に相当する。以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向として説明する。

［実施形態］
本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法は、図１に示すワイヤハーネスＷＨを製造するものである。以下では、まず、図１等に示すワイヤハーネスＷＨの基本的な構成について説明し、その後、ワイヤハーネス製造方法について詳細に説明する。

図１に示すワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、配索材Ｗと、保護部材１と、結束部材２とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、グロメット、電気接続箱、固定具、コネクタ等の種々の構成部品を含んで構成されてもよい。

配索材Ｗは、例えば、導電性を有する複数の金属素線を束ねた芯線を、絶縁被覆部によって被覆した絶縁電線である。配索材Ｗは、複数の絶縁電線を束ねたものであってもよい。また、配索材Ｗは、導電性を有する金属棒を、絶縁被覆部によって被覆した絶縁金属棒であってもよい。保護部材１は、ワイヤハーネスＷＨに組み込まれ、内部に配索材Ｗが挿通、配索されることで当該配索材Ｗに外装され、内部に配索された当該配索材Ｗを保護すると共に配索材Ｗの配索経路を規制するものである。保護部材１は、外装部材、あるいは、プロテクタとも呼ばれる。ここでは、保護部材１における配索材Ｗの配索経路は、第３方向Ｚに沿った直線状の経路であるものとして説明するがこれに限らず、湾曲、あるいは、屈曲した経路であってもよい。結束部材２は、保護部材１の内部に配索された配索材Ｗを当該保護部材１に結束するものである。結束部材２は、例えば、いわゆる結束バンドであり、ヘッド部２ａ、及び、ヘッド部２ａから延在するバンド部２ｂを含んで構成される。結束部材２は、配索材Ｗと保護部材１とに巻き回されたバンド部２ｂがヘッド部２ａに係止されることで、当該配索材Ｗを当該保護部材１に結束固定する。

そして、本実施形態の示すワイヤハーネスＷＨは、保護部材１において、内部に配索材Ｗを配索する際に、結束部材２のバンド部２ｂを仮保持しておく仮保持切り欠き部３０、仮保持突起部４０が形成されていることで、配索材Ｗを配索し結束する際の作業性の向上を実現している。以下、各図を参照して保護部材１の構成について詳細に説明する。

具体的には、保護部材１は、図１、図２、図３に示すように、本体部１０と、挿通孔２０と、仮保持切り欠き部３０と、仮保持突起部４０とを備える。保護部材１は、これら本体部１０、挿通孔２０、仮保持切り欠き部３０、及び、仮保持突起部４０が絶縁性を有する樹脂材料によって一体成形される。

本体部１０は、保護部材１において、内部に配索された配索材Ｗを保護し配索経路を規制する主たる部材を構成する。本体部１０は、略樋状に形成され、内部に配索空間部ＳＰを形成する。具体的には、本体部１０は、底部１１、及び、側壁部１２を含んで構成される。底部１１は、板厚方向が第１方向Ｘに沿う板状に形成される。底部１１は、要求される配索空間部ＳＰの形状に対応した形状に形成されており、ここでは、第３方向Ｚに沿って直線状に延在する。側壁部１２は、底部１１から第１方向Ｘに沿って一方側に突出して板状に形成される。ここでは、側壁部１２は、第２方向Ｙに対して間隔をあけて一対で設けられる。側壁部１２は、底部１１の第２方向Ｙの端部にそれぞれ設けられる。

本体部１０は、底部１１、及び、一対の側壁部１２によって囲われた内部空間部が配索空間部ＳＰを構成する。配索空間部ＳＰは、配索材Ｗが挿通され、当該配索材Ｗが位置する空間部であり、底部１１、及び、一対の側壁部１２によって直線状の配索経路を構成する。

また、本体部１０は、底部１１、及び、一対の側壁部１２によって、一対の配索口部１３、１４、及び、開口部１５が形成される。配索口部１３、１４は、配索空間部ＳＰに配索される配索材Ｗが挿通される開口であり、本体部１０において、第３方向Ｚの両端にそれぞれ形成される。配索口部１３、１４は、共に底部１１、及び、一対の側壁部１２の第３方向Ｚの端部によって形成され、第３方向Ｚに沿って開口する。開口部１５は、配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索するための開口であり、本体部１０において、第１方向Ｘに沿って底部１１と対向して形成される。開口部１５は、一対の側壁部１２の底部１１側とは反対側の端部によって形成され、第１方向Ｘに沿って底部１１とは反対側に開口する。つまり、本体部１０は、配索空間部ＳＰにおいて第１方向Ｘに沿って一方側に開口した開口部１５を有している、ということができる。

なお、この保護部材１は、配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索し、結束部材２によって結束固定した後に、本体部１０の上記開口部１５を塞ぐカバー部材を別途備えていてもよい。

挿通孔２０は、本体部１０を貫通して形成され、配索空間部ＳＰの内外に渡って結束部材２を挿通可能な孔である。挿通孔２０は、配索空間部ＳＰにおいて、配索材Ｗの配索経路上に位置して設けられる。つまりここでは、挿通孔２０は、配索口部１３と配索口部１４とに渡って構成される配索経路上に位置して設けられ、当該配索経路に配索された配索材Ｗを本体部１０に結束固定するための結束部材２が設けられる。挿通孔２０は、本体部１０の底部１１において、一対の側壁部１２に挟まれた部位に設けられる。挿通孔２０は、底部１１を第１方向Ｘに沿って貫通して形成され、配索空間部ＳＰの内外を連通する。挿通孔２０は、１つの結束部材２に対して一対で設けられる。一対の挿通孔２０は、底部１１において、配索材Ｗの配索経路と交差する方向、ここでは、第２方向Ｙに沿って間隔をあけて形成される。ここでは、一対の挿通孔２０は、底部１１において各側壁部１２側の端部にそれぞれ１つずつ形成され、共に結束部材２のバンド部２ｂを挿通可能な略矩形状に形成される。またここでは、一対の挿通孔２０は、第２方向Ｙに沿って互いに対向する位置に形成されているが、１つの結束部材２を挿通可能な範囲で第３方向Ｚに沿って相互にずれた位置に形成されていてもよい。

仮保持切り欠き部３０は、本体部１０の第１方向Ｘの開口部１５側の端１２ａに凹部状に形成され、結束部材２が挿通孔２０に挿通された状態で配索空間部ＳＰの内外に渡って当該結束部材２を挿通可能な切り欠きである。仮保持切り欠き部３０は、仮保持突起部４０と共に仮保持部５０を構成する。仮保持部５０は、結束部材２が挿通孔２０に挿通された状態で当該結束部材２のバンド部２ｂの端部を仮保持可能な部分である。

具体的には、仮保持切り欠き部３０は、本体部１０を構成する側壁部１２の第１方向Ｘの開口部１５側の端１２ａに形成されている。仮保持切り欠き部３０は、側壁部１２の第１方向Ｘの端１２ａから第１方向Ｘに沿って底部１１側に凹部状に延在して形成される。言い換えれば、仮保持切り欠き部３０は、側壁部１２を第２方向Ｙに沿って貫通して形成され、配索空間部ＳＰの内外を連通している、ともいうことができる。仮保持切り欠き部３０は、一対の側壁部１２に対してそれぞれ１つずつ設けられることで、第２方向Ｙに対して配索空間部ＳＰを挟んで一対で設けられる。一対の仮保持切り欠き部３０は、配索材Ｗの配索経路と交差する方向、すなわち、第２方向Ｙに沿って間隔をあけて形成され、第２方向Ｙに沿って一対の挿通孔２０を挟んで位置する。ここでは、一対の仮保持切り欠き部３０は、各側壁部１２の第１方向Ｘの端１２ａにそれぞれ１つずつ形成され、共に結束部材２のバンド部２ｂを挿通可能な略矩形状に形成される。またここでは、一対の仮保持切り欠き部３０は、第２方向Ｙに沿って互いに対向する位置に形成されているが、挿通孔２０に挿通された状態の結束部材２の各端部を挿通可能な範囲で第３方向Ｚに沿って相互にずれた位置に形成されていてもよい。

仮保持突起部４０は、本体部１０から仮保持切り欠き部３０側に突出して形成され、結束部材２が仮保持切り欠き部３０に挿通された状態で当該結束部材２を引っ掛けて仮保持可能な突起である。上述したように、仮保持突起部４０は、仮保持切り欠き部３０と共に仮保持部５０を構成する。

具体的には、仮保持突起部４０は、本体部１０を構成する側壁部１２に形成されている。より具体的には、仮保持突起部４０は、第２方向Ｙに沿って視て（言い換えれば、仮保持切り欠き部３０の正面視にて）、側壁部１２から仮保持切り欠き部３０の内方に突出して形成されている。ここでは、仮保持突起部４０は、側壁部１２の外面（配索空間部ＳＰ側とは反対側の面）から第２方向Ｙの外方に突出し、かつ、第３方向Ｚに沿って仮保持切り欠き部３０側に突出して爪形状に形成されている。仮保持突起部４０は、この爪形状によって、結束部材２のバンド部２ｂを引っ掛けて仮保持可能に構成される。仮保持突起部４０は、第３方向Ｚに対して仮保持切り欠き部３０を挟んで対向して一対で設けられる。

一対の仮保持突起部４０のうちの一方は、仮保持切り欠き部３０に対して第３方向Ｚの一方側に位置し、当該仮保持切り欠き部３０を形成する側壁部１２の縁から第３方向Ｚに沿って他方側に突出する。一対の仮保持突起部４０のうちの他方は、仮保持切り欠き部３０に対して第３方向Ｚの他方側に位置し、当該仮保持切り欠き部３０を形成する側壁部１２の縁から第３方向Ｚに沿って一方側に突出する。

各仮保持突起部４０は、突出先端４０ａに向けて先細りの形状に形成されている。一対の仮保持突起部４０の突出先端４０ａは、結束部材２のバンド部２ｂが通過可能な程度に第３方向Ｚに沿って間隔Ｇ１をあけて位置する。言い換えれば、各仮保持突起部４０において、側壁部１２の縁から第３方向Ｚに沿った突出量は、突出先端４０ａ同士の第３方向Ｚに沿った間隔Ｇ１が、バンド部２ｂが通過可能な程度の間隔になるような突出量に設定されている。

ここでは、仮保持突起部４０は、一対で１つの仮保持部５０を構成する。つまり、１つの仮保持部５０は、１つの仮保持切り欠き部３０と、一対の仮保持突起部４０とによって構成される。そして、この仮保持部５０は、一対の仮保持切り欠き部３０の説明で上述したように、一対の側壁部１２に対してそれぞれ１つずつ設けられることで、第２方向Ｙに対して配索空間部ＳＰを挟んで一対で設けられる。つまり、仮保持部５０を構成する仮保持切り欠き部３０と仮保持突起部４０との組み合わせは、第２方向Ｙに対して配索空間部ＳＰを挟んで一対で設けられる。

次に、図１、図４、図５、図６、図７を参照して、上記のように構成されるワイヤハーネスＷＨの製造方法（ワイヤハーネス製造方法）について説明する。以下の説明では、図４のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。以下で説明するワイヤハーネスＷＨの製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

本実施形態のワイヤハーネスＷＨの製造方法は、挿通工程（ステップＳ１）と、仮保持工程（ステップＳ２）と、配索工程（ステップＳ３）と、結束工程（ステップＳ４）とを含む。ここでは、このワイヤハーネスＷＨの製造方法は、作業員によって手作業で行われるものとして説明する。

まず、作業員は、図５に示すように、挿通工程として、挿通孔２０に結束部材２を挿通する（ステップＳ１）。ここでは、結束部材２は、一対の挿通孔２０のうち一方の挿通孔２０に対して配索空間部ＳＰ側からバンド部２ｂの先端部が挿通される。その後、結束部材２は、配索空間部ＳＰの外側でバンド部２ｂの先端部が折り返され、他方の挿通孔２０に対して配索空間部ＳＰ側に向けて当該バンド部２ｂの先端部が挿通される。この状態では、結束部材２は、バンド部２ｂが一対の挿通孔２０に渡って挿通され略Ｕ字状に折り返された状態となる。また、この状態では、結束部材２は、バンド部２ｂの先端部が一方の仮保持部５０の近傍に位置し、ヘッド部２ａ側の端部が他方の仮保持部５０の近傍に位置している。

次に、作業員は、仮保持工程として、図５に矢印で示すように、挿通孔２０に挿通された状態の結束部材２のバンド部２ｂの各端部を、それぞれ、各仮保持部５０を構成する仮保持切り欠き部３０に挿通する。その後、作業員は、図６に示すように、当該仮保持切り欠き部３０に挿通された状態の結束部材２のバンド部２ｂの各端部を、各仮保持部５０を構成する仮保持突起部４０に引っ掛けて当該仮保持突起部４０に仮保持する（ステップＳ２）。ここでは、結束部材２は、バンド部２ｂの先端部側が開口部１５を介して第１方向Ｘに沿って配索空間部ＳＰ側から一方側に向けて引き出され、第１方向Ｘに沿って他方側に折り返される。そして、この結束部材２は、折り返された当該バンド部２ｂの端部が一方の仮保持部５０を構成する仮保持切り欠き部３０に押し込まれて挿通され、仮保持突起部４０に引っ掛けられることで、当該仮保持突起部４０に仮保持される。同様に、結束部材２は、バンド部２ｂのヘッド部２ａ側の端部も開口部１５を介して第１方向Ｘに沿って配索空間部ＳＰ側から一方側に向けて引き出され、他方の仮保持部５０を構成する仮保持切り欠き部３０に押し込まれて挿通され、仮保持突起部４０に引っ掛けられることで、当該仮保持突起部４０に仮保持される。

この状態で、保護部材１と結束部材２とは、保護部材組立体１００を構成する。すなわち、保護部材組立体１００は、内部に配索材Ｗを配索可能である保護部材１と、保護部材１の内部に配索された配索材Ｗを当該保護部材１に結束可能である結束部材２とを備える。上述したように、この状態では、挿通孔２０は、配索空間部ＳＰの内外に渡って結束部材２が挿通された状態となっており、仮保持切り欠き部３０も、当該結束部材２が挿通された状態となっている。そして、仮保持突起部４０は、結束部材２が仮保持切り欠き部３０に挿通された状態で当該結束部材２を引っ掛けて仮保持した状態となっている。

次に、作業員は、図７に示すように、配索工程として、結束部材２が仮保持突起部４０に仮保持された状態で配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索する（ステップＳ３）。ここでは、配索材Ｗは、開口部１５を介して配索空間部ＳＰに収められ、当該配索空間部ＳＰにおいて、配索口部１３と配索口部１４とに渡って構成される配索経路上に配索される。

次に、作業員は、図１に示すように、結束工程として、仮保持突起部４０に仮保持された状態の結束部材２の端部を当該仮保持突起部４０から取り外し、配索空間部ＳＰに配索された状態の配索材Ｗを結束部材２によって本体部１０に結束する（ステップＳ４）。ここでは、結束部材２は、バンド部２ｂが挿通孔２０を介して配索材Ｗと本体部１０の底部１１とに巻き回された状態で、当該バンド部２ｂの先端部がヘッド部２ａに係止されることで、当該配索材Ｗを底部１１に結束固定する。これにて、作業員は、このワイヤハーネスＷＨの製造方法を終了する。この状態では、挿通孔２０は、配索空間部ＳＰの内外に渡って結束部材２が挿通された状態となっている一方、仮保持切り欠き部３０、仮保持突起部４０は、結束部材２が取り外された状態となっている。

以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、本体部１０の配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索する前に、挿通孔２０に挿通された状態の結束部材２の端部を、本体部１０の開口部１５側の端１２ａに設けられた仮保持切り欠き部３０に挿通し仮保持突起部４０に仮保持しておくことで、配索材Ｗを配索し結束する際の作業性を向上することができる。すなわち、製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、結束部材２の端部を仮保持突起部４０に仮保持しておくことで、配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索する際に、結束部材２の端部が配索空間部ＳＰ内に倒れて当該配索材Ｗの下敷きになることを抑制することができる。これにより、製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索する際に、結束部材２が配索の邪魔にならないようにすることができると共に、配索材Ｗの下敷きになった結束部材２を引っ張りだす等の余計な工数が発生することを抑制することができる。そして、製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、配索空間部ＳＰに配索材Ｗを配索した後、仮保持突起部４０に仮保持されていた結束部材２を外して配索材Ｗを当該保護部材１に結束固定することができる。この結果、以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、配索材Ｗを配索し結束する際の作業性を向上し、適正に配索材Ｗを結束することができる。

ここでは、以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、各仮保持部５０において、仮保持突起部４０が仮保持切り欠き部３０を挟んで対向して一対で設けられる。この構成により、保護部材１は、仮保持切り欠き部３０に挿通された結束部材２の端部を当該一対の仮保持突起部４０によって確実に仮保持することができる。またこの構成によって、保護部材１は、結束部材２の先端を開口部１５側から仮保持突起部４０に仮保持させ易い構成で、かつ、仮保持突起部４０に仮保持された結束部材２の端部を開口部１５側から取り外し易い構成とすることができる。この結果、以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、配索材Ｗを配索し結束する際の作業性をさらに向上し、より適正に配索材Ｗを結束することができる。

また、以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材１は、仮保持部５０を構成する仮保持切り欠き部３０と仮保持突起部４０との組み合わせが配索空間部ＳＰを挟んで一対で設けられる。この構成により、保護部材１は、挿通孔２０に挿通された結束部材２の両方の端部を仮保持突起部４０によって仮保持することができる。この点でも、以上で説明した製造方法、ワイヤハーネスＷＨ、保護部材組立体１００、保護部材１は、配索材Ｗを配索し結束する際の作業性をさらに向上し、より適正に配索材Ｗを結束することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、保護部材１は、外装部材、あるいは、プロテクタであるものとして説明したがこれに限らず、例えば、いわゆる電気接続箱等の筐体の一部分として構成されてもよい。

以上の説明では、仮保持突起部４０は、仮保持切り欠き部３０を挟んで対向して一対で設けられるものとして説明したがこれに限らず、少なくとも１つ設けられればよい。同様に、以上の説明では、仮保持切り欠き部３０と仮保持突起部４０との組み合わせは、配索空間部ＳＰを挟んで一対で設けられるものとして説明したがこれに限らず、少なくとも１組設けられればよい。

以上で説明した一対の仮保持突起部４０の突出先端４０ａの間隔Ｇ１は、この保護部材１に適用される結束部材２のバンド部２ｂの幅に応じて適宜変更されてもよい。図８、図９示す変形例に係る保護部材１Ａが備える一対の仮保持突起部４０Ａは、突出先端４０Ａａの間隔Ｇ２が上述した一対の仮保持突起部４０の突出先端４０ａの間隔Ｇ１と比較して相対的に広くなるように形成されている。すなわち、一対の仮保持突起部４０Ａの突出先端４０Ａａは、上述した結束部材２のバンド部２ｂより幅広な結束部材が通過可能な程度に第３方向Ｚに沿って間隔Ｇ２をあけて位置する。言い換えれば、各仮保持突起部４０Ａにおいて、側壁部１２の縁から第３方向Ｚに沿った突出量は、突出先端４０Ａａ同士の第３方向Ｚに沿った間隔Ｇ２が、相対的に幅広な結束部材のバンド部が通過可能な程度の間隔になるような突出量に設定されている。この場合であっても、保護部材１Ａは、上記と同様に、適正に配索材Ｗを結束することができ、その上で適用される結束部材２のバンド部２ｂの幅に応じて適正に結束部材２を仮保持することができる。

以上で説明した仮保持突起部４０は、側壁部１２の外面（配索空間部ＳＰ側とは反対側の面）から第２方向Ｙの外方に突出し、かつ、第３方向Ｚに沿って仮保持切り欠き部３０側に突出して爪形状に形成されているものとして説明したがこれに限らない。図１０、図１１示す変形例に係る保護部材１Ｂが備える一対の仮保持突起部４０Ｂは、側壁部１２の内面（配索空間部ＳＰ側の面）から第２方向Ｙの内方に突出し、かつ、第３方向Ｚに沿って仮保持切り欠き部３０側に突出して爪形状に形成されている。なお、本変形例の挿通孔２０は、上述した実施形態の挿通孔２０と形状が若干異なるものの、基本的には相互に略同様の構成である。この場合であっても、保護部材１Ｂは、上記と同様に、適正に配索材Ｗを結束することができる。

本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法、ワイヤハーネス、保護部材組立体、及び、保護部材は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１、１Ａ、１Ｂ 保護部材
２ 結束部材
２ａ ヘッド部
２ｂ バンド部
１０ 本体部
１１ 底部
１２ 側壁部
１２ａ 端
１３、１４ 配索口部
１５ 開口部
２０ 挿通孔
３０ 仮保持切り欠き部
４０、４０Ａ、４０Ｂ 仮保持突起部
４０ａ、４０Ａａ 突出先端
５０ 仮保持部
１００ 保護部材組立体
Ｇ１、Ｇ２ 間隔
ＳＰ 配索空間部
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
Ｚ 第３方向

Claims (6)

1. 配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って結束部材を挿通可能である挿通孔と、前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える保護部材の前記挿通孔に前記結束部材を挿通する挿通工程と、
   前記挿通孔に挿通された状態の前記結束部材を前記仮保持切り欠き部に挿通し、当該仮保持切り欠き部に挿通された状態の前記結束部材を前記仮保持突起部に引っ掛けて当該仮保持突起部に仮保持する仮保持工程と、
   前記結束部材が前記仮保持突起部に仮保持された状態で前記配索空間部に前記配索材を配索する配索工程と、
   前記仮保持突起部に仮保持された状態の前記結束部材を当該仮保持突起部から取り外し、前記配索空間部に配索された状態の前記配索材を前記結束部材によって前記本体部に結束する結束工程とを含む、
   ワイヤハーネス製造方法。
2. 前記仮保持突起部は、前記仮保持切り欠き部を挟んで対向して一対で設けられる、
   請求項１に記載のワイヤハーネス製造方法。
3. 前記仮保持切り欠き部と前記仮保持突起部との組み合わせは、前記配索空間部を挟んで一対で設けられる、
   請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス製造方法。
4. 配索材と、
   内部に前記配索材が配索される保護部材と、
   前記保護部材の内部に配索された前記配索材を当該保護部材に結束する結束部材とを備え、
   前記保護部材は、
   前記配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、
   前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って前記結束部材が挿通された挿通孔と、
   前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、
   前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える、
   ワイヤハーネス。
5. 内部に配索材を配索可能である保護部材と、
   前記保護部材の内部に配索された前記配索材を当該保護部材に結束可能である結束部材とを備え、
   前記保護部材は、
   前記配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、
   前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って前記結束部材が挿通された挿通孔と、
   前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材が挿通された仮保持切り欠き部と、
   前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持した仮保持突起部とを備える、
   保護部材組立体。
6. 配索材が配索される配索空間部を形成し、当該配索空間部において第１方向に沿って一方側に開口した開口部を有する本体部と、
   前記本体部を貫通して形成され、前記配索空間部の内外に渡って結束部材を挿通可能である挿通孔と、
   前記本体部の前記第１方向の前記開口部側の端に凹部状に形成され、前記結束部材が前記挿通孔に挿通された状態で当該結束部材を挿通可能である仮保持切り欠き部と、
   前記本体部から前記仮保持切り欠き部側に突出して形成され、前記結束部材が前記仮保持切り欠き部に挿通された状態で当該結束部材を引っ掛けて仮保持可能である仮保持突起部とを備える、
   保護部材。

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