JP2024013249A - 剥離補助テープおよび基板製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多様な部品供給テープに正確に貼付することができる剥離補助テープおよび基板製造方法を提供する。【解決手段】剥離補助テープ４０は、部品Ｄを収容する収容部１３ｃを有するベーステープ１３ａと、収容部１３ｃを覆うカバーテープ１３ｂを有する部品供給テープ１３に貼付される。剥離補助テープ４０は、カバーテープ１３ｂに貼り付く粘着部４０ａと、粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂに貼り付いた状態で部品供給テープの先端１３ｅよりも先行する非粘着部４０ｂと、粘着部４０ａと非粘着部４０ｂを識別可能なマーク（境界４０ｃ）を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、部品実装装置に部品を供給する部品供給テープのカバーテープの剥離を補助する剥離補助テープおよび基板製造方法に関する。

部品実装装置に部品を供給する部品供給装置として、部品を収容部に収容する部品供給テープをピッチ送りすることにより、部品取出し位置に部品を位置させるテープフィーダが多用されている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、部品供給テープに貼付されて収容部を覆うカバーテープを剥離して、収容部の部品を露呈させるテープ剥離機構を部品取出し位置の上流に備えるテープフィーダが開示されている。また、特許文献１には、カバーテープに貼付することでテープ剥離機構によるカバーテープの剥離を補助する剥離補助テープが開示されている。この剥離補助テープは、部品供給テープの先端から所定の長さだけ剥離補助テープの先端部がはみ出すようにカバーテープの上面に粘着剤で貼付される。そしてテープ剥離機構は、剥離補助テープの先端部を捕捉して部品供給テープからカバーテープを剥離させる。

国際公開第２０１８／２３５８９７号

ところで、特許文献１を含む従来技術では、カバーテープに剥離補助テープを貼付することでカバーテープの剥離が容易に実現できるものの、幅が狭い部品供給テープのカバーテープに正確に剥離補助テープを貼付することは難しく、また、粘着剤がカバーテープからはみ出すとテープ剥離機構に不具合が発生するおそれがあるなどの問題点があった。そのため、多様な部品供給テープに剥離補助テープを正確に貼付するためには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、多様な部品供給テープに正確に貼付することができる剥離補助テープおよび基板製造方法を提供することを目的とする。

本発明の剥離補助テープは、部品を収容する収容部を有するベーステープと、前記ベーステープに貼付されると共に前記収容部を覆うカバーテープを有する部品供給テープに貼付される剥離補助テープであって、前記カバーテープに貼り付く粘着部と、前記粘着部が前記カバーテープに貼り付いた状態で、前記部品供給テープの先端よりも先行する非粘着部と、前記粘着部と前記非粘着部を識別可能なマークを有する。

本発明の基板製造方法は、部品を収容する収容部を有するベーステープと、前記ベーステープに貼付されると共に前記収容部を覆うカバーテープを有する部品供給テープを用いて部品供給装置から部品実装装置に前記部品を供給して基板に実装する基板製造方法であって、前記カバーテープに貼り付く粘着部と、非粘着部と、前記粘着部と前記非粘着部を識別可能なマークを有する剥離補助テープを、前記マークに基づいて前記非粘着部が部品供給テープの先端よりも先行するように前記部品供給テープの前記カバーテープに貼付し、前記剥離補助テープが貼付された前記部品供給テープを前記剥離補助テープ側から前記部品供給装置に供給し、前記部品供給装置は、前記剥離補助テープが貼付された前記部品供給テープから前記剥離補助テープを捕捉して前記カバーテープを剥離して前記部品実装装置へ前記部品を供給し、供給された前記部品を前記部品実装装置が前記基板に実装する。

本発明によれば、多様な部品供給テープに正確に貼付することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装装置の構成を示す説明図 本発明の一実施の形態の部品供給装置の要部の構成を示す説明図 本発明の一実施の形態の部品供給装置のテープ剥離部の要部の構成を示す拡大図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の部品供給装置の動作説明図 本発明の一実施の形態の剥離補助テープが貼付された部品供給テープの（ａ）平面図（ｂ）側面断面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態の剥離補助テープを部品供給テープに貼付する工程説明図 （ａ）本発明の一実施の形態の剥離補助テープ連続体の構成を示す説明図（ｂ）本発明の一実施の形態の剥離補助テープ連続体から切り出された剥離補助テープの平面図（ｃ）本発明の一実施の形態の剥離補助テープ連続体から切り出された剥離補助テープの側面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態の剥離補助テープ連続体の他の実施例の構成を示す説明図 本発明の一実施の形態の基板製造方法のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装装置、部品供給装置、部品供給テープ、剥離補助テープの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１、及び後述する一部では、水平面内で互いに直交する２軸として、基板搬送方向のＸ軸（図１における紙面垂直方向）、基板搬送方向に直交するＹ軸（図１における左右方向）が示される。また、図１、及び後述する一部では、水平面と直交するＺ軸（図１における上下方向）が示される。

まず図１を参照して、部品実装装置１の構成を説明する。部品実装装置１は、部品供給装置２０から供給された部品を基板４に搭載して実装基板を製造する機能を有する。基台２の中央には、基板搬送部３がＸ軸に沿って配置されている。基板搬送部３は、上流から搬送された基板４を、実装作業位置に搬入して位置決めして保持する。また、基板搬送部３は、部品実装作業が完了した基板４を下流に搬出する。

基板搬送部３の側方（Ｙ軸の前方向）には、部品供給部５が配置されている。部品供給部５には、フィーダベース１０とリール保持部１１を備える台車１２が装着される。フィーダベース１０の上部には、複数の部品供給装置２０がＸ軸に沿って配置される。リール保持部１１には、部品を収容する収容部を有する部品供給テープ１３を巻回して収納する複数のリール１４がＸ軸に沿って載置される。部品供給装置２０は、リール１４から引き出された部品供給テープ１３を内部で搬送し、部品供給テープ１３に格納された部品を作業ヘッド６によって吸着される部品取出位置Ｐに供給する。

図１において、基台２の上方には、下部に部品を吸着する吸着ノズル７を有する作業ヘッド６が配置されている。作業ヘッド６は、部品実装装置１が備える制御部８によって制御されるヘッド移動機構（図示省略）によって、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動する。作業ヘッド６は、吸着ノズル７をＺ軸方向に昇降移動させる機能を有している。作業ヘッド６は、部品供給装置２０が部品取出位置Ｐに供給する部品を吸着ノズル７で吸着して取出し、基板搬送部３の実装作業位置に保持されている基板４に実装する。基板搬送部３、ヘッド移動機構、作業ヘッド６の動作は、部品実装装置１が備える制御部８によって制御される。

部品実装装置１の前方で作業者が作業する位置には、作業者が操作するタッチパネル９が設置されている。タッチパネル９は、その表示部に各種情報を表示し、また表示部に表示される操作ボタンなどを使って作業者がデータ入力や部品実装装置１の操作を行う操作・入力部である。

図１において、部品供給装置２０は、後述する部品供給装置２０の各部を制御する部品供給制御部２１を備えている。部品供給部５に装着された台車１２に配置された部品供給装置２０の部品供給制御部２１、タッチパネル９は、部品実装装置１の制御部８と有線または無線により接続されており、各種情報や指令の送受信を相互に行う。部品供給装置２０の上面には、部品供給制御部２１に接続された操作パネル２２が配置されている。操作パネル２２には、操作スイッチやランプなどが配置されており、操作スイッチにより作業者からの指令を受け付け、ランプにより作業者に対して各種の情報を報知する。

次に、図２、図３を参照して、部品供給装置２０（テープフィーダ）の構成を説明する。部品供給装置２０は基板４に部品を実装する部品実装装置１に装着して用いられ、部品実装装置１の作業ヘッド６による部品取出位置Ｐに部品供給テープ１３に収容された部品を供給する機能を有する。

図２において、本体部２０ａは部品供給装置２０の外形を形成するフレーム部である。本体部２０ａの内部には、テープ搬送方向の上流に開口したテープ投入口２３ａから下流に開口したテープ排出口２３ｃまで連通し、部品供給テープ１３を搬送するためのテープ搬送路２３が形成されている。部品供給テープ１３は、部品Ｄを収容する凹部である収容部１３ｃが設けられたベーステープ１３ａの上面を、カバーテープ１３ｂによって封止した構成となっている（図５（ａ）参照）。なお、収容部１３ｃは、エンボス部やポケットと呼称される場合もある。

テープ搬送路２３の中間部は、斜め上方向に設けられた傾斜部２３ｂとなっている。テープ搬送路２３における下流には、本体部２０ａの上面に位置して部品取出位置Ｐが設けられている。部品取出位置Ｐの周囲において、テープ搬送路２３はカバー部材２７によって上方を覆われており、テープ搬送路２３に沿って搬送される部品供給テープ１３はカバー部材２７によって上面側をガイドされる。

図２において、テープ搬送路２３において部品取出位置Ｐの下方には、第１のスプロケット２４Ａおよび第１の駆動機構２５Ａより成る第１のテープ搬送手段２６Ａが配置されている。テープ搬送路２３においてテープ投入口２３ａの下流の近傍には、第２のスプロケット２４Ｂおよび第２の駆動機構２５Ｂより成る第２のテープ搬送手段２６Ｂが配置されている。第１のスプロケット２４Ａ、第２のスプロケット２４Ｂは、ベーステープ１３ａに形成された送り孔１３ｄ（図５（ａ）参照）に係合する送りピンを外周に備えている。

図２において、第１の駆動機構２５Ａ、第２の駆動機構２５Ｂは駆動源であるモータを備え、モータの回転をギヤなどの駆動伝達機構を介して第１のスプロケット２４Ａ、第２のスプロケット２４Ｂに伝達する機能を有している。部品供給制御部２１によって第１の駆動機構２５Ａ、第２の駆動機構２５Ｂを制御することにより、第１のテープ搬送手段２６Ａ、第２のテープ搬送手段２６Ｂは、部品供給テープ１３をテープ搬送路２３に沿って搬送する。

このテープ搬送において、第２のテープ搬送手段２６Ｂはテープ投入口２３ａから挿入された部品供給テープ１３をテープ搬送路２３に沿って下流に送る機能を有している。第１のテープ搬送手段２６Ａは、上流から送られた部品供給テープ１３のベーステープ１３ａに第１のスプロケット２４Ａを係合させることにより、ベーステープ１３ａの下面側に設けられた収容部１３ｃを部品取出位置Ｐに送る機能を有している。

図２において、テープ搬送路２３において、部品取出位置Ｐの上流の斜め下方には、１対のテープ送りローラ２８ａ、２８ｂより成る引き込み部２８および引き込み部２８を駆動するローラ駆動機構２９が配置されている。ローラ駆動機構２９は駆動源であるモータを備え、モータの回転をギヤなどの駆動伝達機構を介してテープ送りローラ２８ａ、２８ｂに伝達する機能を有している。

部品供給制御部２１によってローラ駆動機構２９を制御することにより、引き込み部２８は部品供給テープ１３のベーステープ１３ａから剥離されたカバーテープ１３ｂをテープ送りローラ２８ａ、２８ｂの間に挟んで引き込む（図４（ａ））。引き込まれたカバーテープ１３ｂは、部品供給テープ１３から離れるテープ送り方向に送られて、本体部２０ａ内に設けられたカバーテープ回収部３１内に収容される（図４（ｂ））。すなわち引き込み部２８およびローラ駆動機構２９は、部品供給テープ１３から剥離されたカバーテープ１３ｂを部品供給テープ１３から離れるテープ送り方向に送るカバーテープ剥離機構３０を構成する。

図２において、テープ搬送路２３の傾斜部２３ｂにおいて、引き込み部２８が配置されたテープ送り位置の上流には、テープ検出部３２が配置されている。テープ検出部３２は透過検出型の光学センサであり、テープ搬送路２３に沿って搬送された部品供給テープ１３（または、剥離補助テープ）の先端部を検出する。なお、部品供給テープ１３（または、剥離補助テープ）が透明な場合は、部品供給テープ１３の先端部と機械的に接触可能なドグを設け、部品供給テープ１３がドグと接触した際に起こるドグの変移を光学センサで検出することにより、部品供給テープ１３（または、剥離補助テープ）の先端部を検出することが可能である。

図３において、部品供給装置２０は、テープ搬送路２３の傾斜部２３ｂの下方の引き込み部２８に対向する位置に、引き込み部２８に向けてエアを噴射するエアノズル３３を備えている。エアノズル３３は、部品供給テープ１３の先端よりも先行する後述する剥離補助テープ４０の非粘着部４０ｂ（図５も参照）を引き込み部２８に捕捉させるためにエアを噴射する。エアノズル３３は、エア回路３４を介してソレノイドバルブ３５に接続されている。ソレノイドバルブ３５には、エア供給部３６からエア回路３４を介してエアが供給される。エアノズル３３は、非粘着部４０ｂを引き込み部２８へ導くアシスト手段として動作する。

部品供給制御部２１によって、ソレノイドバルブ３５を制御することにより、エア供給部３６から供給されるエアを引き込み部２８へ向けて任意のタイミングで噴射することができる。本実施の形態では、テープ検出部３２の検出結果に基づいて、部品供給制御部２１がエアノズル３３からエアを噴射するタイミングを制御する。

図３において、引き込み部２８が部品供給テープ１３の先端にある非粘着部４０ｂを捕捉可能なタイミングで、エアノズル３３がエアを非粘着部４０ｂの先端に吹き当てる。これにより、非粘着部４０ｂが引き込み部２８に導かれ、一対のテープ送りローラ２８ａ、２８ｂによって捕捉され易くなる。一対のテープ送りローラ２８ａ、２８ｂは、捕捉した非粘着部４０ｂを挟んで巻き上げる。このように、エアノズル３３からエアを噴出させることにより、カバーテープ剥離機構３０がベーステープ１３ａからカバーテープ１３ｂをより確実に剥離することができるようになる。

次に、図５を参照して、剥離補助テープ４０が貼付された部品供給テープ１３について説明する。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＡ－Ａ断面である。部品供給テープ１３は、部品Ｄを収容する収容部１３ｃを有するベーステープ１３ａと、ベーステープ１３ａに貼付されると共に収容部１３ｃを覆うカバーテープ１３ｂを有する。ベーステープ１３ａには、第１のスプロケット２４Ａ、第２のスプロケット２４Ｂの送りピンに係合する送り孔１３ｄが形成されている。

部品供給テープ１３に貼付される剥離補助テープ４０は、ＰＥＴ等の樹脂材料によって形成されている。剥離補助テープ４０は、エアノズル３３から噴射されるエアによって引き込み部２８に導かれ、一対のテープ送りローラ２８ａ、２８ｂによって捕捉され、カバーテープ回収部３１に収容されるのに適する弾性力（適度なコシ）を備えている。剥離補助テープ４０は矩形に加工されており、剥離補助テープの幅Ｗはカバーテープの幅と同じか、やや狭い。

図５において、剥離補助テープ４０は、カバーテープ１３ｂに貼り付く粘着部４０ａと、粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂに貼り付いた状態で部品供給テープの先端１３ｅよりも先行する非粘着部４０ｂに区分されている。粘着部４０ａの裏面には、予め接着剤４１が配置（塗布等）されており、粘着部４０ａは接着剤４１によりカバーテープ１３ｂの表面に貼り付く。粘着部４０ａと接着剤４１は半透明である。これにより、剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に貼り付ける際に、カバーテープ１３ｂの位置を容易に認識することができる。

また、粘着部４０ａおよび非粘着部４０ｂのいずれか一方には色が付されている。これにより、粘着部４０ａと非粘着部４０ｂの間には、色によって認識可能な境界４０ｃが形成される。この例では、粘着部４０ａが有色の半透明で、非粘着部４０ｂが無色の半透明である。粘着部４０ａと非粘着部４０ｂの色を異ならせて境界４０ｃを形成することで、剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に貼り付ける際に、部品供給テープの先端１３ｅと粘着部４０ａと非粘着部４０ｂの位置を、境界４０ｃによって容易に認識することができる。

図５において、部品供給テープ１３の搬送方向に沿った非粘着部の長さＬｂは、後述するカバーテープ１３ｂの剥離動作において非粘着部４０ｂがテープ送りローラ２８ａ、２８ｂに捕捉されるのに適する長さに設定される。また、部品供給テープ１３の搬送方向に沿った粘着部の長さＬａは、カバーテープ１３ｂの剥離動作において加わる力により、粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂから剥離しない粘着力が得られる長さに設定される。この例では、粘着部の長さＬａを非粘着部の長さＬｂよりも大きく設定することで、適切にカバーテープ１３ｂの剥離動作が行われる。

次に、図６を参照して、剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に貼付する方法について説明する。図６（ａ）において、剥離補助テープ４０は、予め幅Ｗに加工され、接着剤４１の表面に剥離紙４２が貼り付いた状態で供給されているとする。剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に貼付する際には、まず、剥離紙４２が剥離される。図６（ｂ）において、次いで粘着部４０ａと非粘着部４０ｂの境界４０ｃが部品供給テープの先端１３ｅと一致し、粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂからはみ出さないように剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に近づける（矢印ｆ）。

図６（ｃ）において、次いで剥離補助テープ４０の粘着部４０ａが部品供給テープ１３のカバーテープ１３ｂに接した状態で適度な圧力を加えることで、接着剤４１によって粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂに接着される。このように、粘着部４０ａおよび非粘着部４０ｂのいずれか一方に付された透過する色によって形成される境界４０ｃは、粘着部４０ａと非粘着部４０ｂを識別可能なマークである。これによって、剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３に正確に貼付することができ、カバーテープ１３ｂからはみ出した接着剤４１がテープ送りローラ２８ａ、２８ｂなどに付着して発生する不具合を防止することができる。

次に、図２～図４を参照して、部品供給テープ１３の搬送動作とカバーテープ１３ｂの剥離動作について説明する。搬送動作と剥離動作は、部品供給制御部２１によって制御される。図２において、部品供給装置２０のテープ投入口２３ａから剥離補助テープ４０が貼付された部品供給テープ１３が挿入されると、第２のテープ搬送手段２６Ｂが起動する。第２のテープ搬送手段２６Ｂは、部品供給テープ１３をテープ搬送路２３に沿って下流にテープ搬送する（図３の矢印ａ）。図３において、テープ検出部３２が搬送された部品供給テープ１３の先端部（または非粘着部４０ｂ）を検出すると、テープ送りローラ２８ａ、２８ｂが回転を開始する（矢印ｂ、矢印ｃ）。

図４（ａ）において、テープ検出部３２が先端部を検出してから所定の時間後に、エアノズル３３から非粘着部４０ｂに向けてエアが噴出される。これにより、非粘着部４０ｂがテープ送りローラ２８ａに押し付けられる。さらに、部品供給テープ１３がテープ搬送路２３に沿って搬送される過程において（矢印ｄ）、非粘着部４０ｂがテープ送りローラ２８ａ、２８ｂによって捕捉されてカバーテープ回収部３１に導かれる。さらに、非粘着部４０ｂに続いて剥離補助テープ４０に貼付されたカバーテープ１３ｂがベーステープ１３ａから剥離されてカバーテープ回収部３１に回収される。

図４（ｂ）において、カバーテープ１３ｂが剥離されたベーステープ１３ａは、テープ搬送路２３に沿って下流へ搬送され、第１のテープ搬送手段２６Ａによってピッチ送りされる（矢印ｅ）。これによって、露呈された収容部１３ｃの部品Ｄが順に部品取出位置Ｐに供給される。このように、部品供給テープ１３に貼付された剥離補助テープ４０によって、カバーテープ１３ｂの剥離が容易に実現される。なお、ベーステープ１３ａが第１のテープ搬送手段２６Ａによってピッチ送りされるようになると、ローラ駆動機構２９はピッチ送りに合わせてテープ送りローラ２８ａ、２８ｂを駆動させる。すなわち、第１のテープ搬送手段２６Ａによってベーステープ１３ａが送られた量だけ、ローラ２８ａ、２８ｂはカバーテープ１３ｂをカバーテープ回収部３１に回収する。

図７を参照して、剥離補助テープ４０の供給態様の例について説明する。図７（ａ）は、剥離補助テープ４０を部品供給テープ１３のカバーテープ１３ｂの幅に合わせて幅Ｗにカットする前の剥離補助テープ連続体４０Ｒがロール状に巻かれて供給された例を示している。剥離補助テープ４０は、剥離補助テープ連続体４０Ｒの端から長さＷの位置Ｂで剥離補助テープ連続体４０Ｒから切り出される。すなわち、この例では、剥離補助テープ４０は、貼付される部品供給テープ１３のカバーテープ１３ｂよりも幅が広い状態の剥離補助テープ連続体４０Ｒとして供給される。これによって、カバーテープ１３ｂの幅が異なる多様な部品供給テープ１３に対応し、幅Ｗが異なる剥離補助テープ４０を容易に提供することができる。

次に、図８を参照して、剥離補助テープの他の実施例について説明する。図８（ａ）に示す剥離補助テープ４３（剥離補助テープ連続体）は、粘着部４３ａと非粘着部４３ｂの間に線４３ｃが描かれている。剥離補助テープ４３は、線４３ｃが部品供給テープの先端１３ｅと一致するようにカバーテープ１３ｂに貼付される。

図８（ｂ）に示す剥離補助テープ４４（剥離補助テープ連続体）は、粘着部４４ａと非粘着部４４ｂの間に十字４４ｃが連続して描かれている。剥離補助テープ４４は、十字４４ｃの交差位置が部品供給テープの先端１３ｅと一致するようにカバーテープ１３ｂに貼付される。すなわち、剥離補助テープ４３に描かれた線４３ｃと剥離補助テープ４４に描かれた十字４４ｃは、粘着部４３ａ，４４ａと非粘着部４３ｂ，４４ｂとの間に設けられた図形であって、粘着部４３ａ，４４ａと非粘着部４３ｂ，４４ｂを識別可能なマークである。なお、図形は線４３ｃと十字４４ｃに限定されることはなく、点線や丸（〇、●）などであってもよい。

図８（ｃ）に示す剥離補助テープ４５（剥離補助テープ連続体）は、粘着部４５ａと非粘着部４５ｂの間に折り目４５ｃが設けられている。剥離補助テープ４５は、折り目４５ｃが部品供給テープの先端１３ｅと一致するようにカバーテープ１３ｂに貼付される。すなわち、粘着部４５ａおよび非粘着部４５ｂの間に設けられた折り目４５ｃは、粘着部４５ａと非粘着部４５ｂを識別可能なマークである。なお、剥離補助テープのマーク（境界４０ｃ、線４３ｃ、十字４４ｃ、折り目４５ｃ）は上記の例に限定されることはなく、粘着部と非粘着部を識別可能なものであればよい。

次に、図９のフローに沿って、図１、図４、図６、図７を参照しながら、部品供給テープ１３を用いて部品供給装置２０から部品実装装置１に部品Ｄを供給して基板４に実装する基板製造方法について説明する。まず、剥離補助テープ連続体４０Ｒから、カバーテープ１３ｂの幅に対応する幅Ｗの剥離補助テープ４０を切り出す（ＳＴ１）（図７）。次いで剥離補助テープ４０を、マーク（境界４０ｃ）に基づいて非粘着部４０ｂが部品供給テープの先端１３ｅよりも先行するように部品供給テープ１３のカバーテープ１３ｂに貼付する（ＳＴ２）（図６）。

次いで剥離補助テープ４０が貼付された部品供給テープ１３を、剥離補助テープ４０側からテープ投入口２３ａに挿入して部品供給装置２０に供給する（ＳＴ３）。部品供給装置２０は、剥離補助テープ４０が貼付された部品供給テープ１３から剥離補助テープ４０の非粘着部４０ｂを捕捉してカバーテープ１３ｂを剥離して部品実装装置１へ部品Ｄを供給する（ＳＴ４）（図４）。部品実装装置１は、供給された部品Ｄを基板４に実装する（ＳＴ５）（図１）。

上記説明したように、本実施の形態の剥離補助テープ４０は、部品Ｄを収容する収容部１３ｃを有するベーステープ１３ａと、ベーステープ１３ａに貼付されると共に収容部１３ｃを覆うカバーテープ１３ｂを有する部品供給テープ１３に貼付される剥離補助テープ４０であって、カバーテープ１３ｂに貼り付く粘着部４０ａと、粘着部４０ａがカバーテープ１３ｂに貼り付いた状態で、部品供給テープの先端１３ｅよりも先行する非粘着部４０ｂと、粘着部４０ａと非粘着部４０ｂを識別可能なマーク（境界４０ｃ）を有する。これによって、剥離補助テープ４０を多様な部品供給テープ１３に正確に貼付することができる。

なお、上記実施の形態では、エンボス（収容部１３ｃ）が設けられた部品供給テープ１３（キャリアテープ）を例として説明を行ったが、本技術はエンボスが設けられていない部品供給テープ（例えば、部品Ｄを収納するパンチ穴が設けられたキャリアテープ）に対しても適用することが可能である。

本発明の剥離補助テープおよび基板製造方法は、多様な部品供給テープに正確に貼付することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

１ 部品実装装置
４ 基板
１３ 部品供給テープ
１３ａ ベーステープ
１３ｂ カバーテープ
１３ｃ 収容部
１３ｅ 部品供給テープの先端
２０ 部品供給装置
４０、４３～４５ 剥離補助テープ
４０ａ、４３ａ～４５ａ 粘着部
４０ｂ、４３ｂ～４５ｂ 非粘着部
４０ｃ 境界（マーク）
４３ｃ 線（マーク）
４４ｃ 十字（マーク）
４５ｃ 折り目（マーク）
Ｄ 部品
Ｌａ 粘着部の長さ
Ｌｂ 非粘着部の長さ
Ｗ 剥離補助テープの幅

Claims (9)

1. 部品を収容する収容部を有するベーステープと、前記ベーステープに貼付されると共に前記収容部を覆うカバーテープを有する部品供給テープに貼付される剥離補助テープであって、
   前記カバーテープに貼り付く粘着部と、
   前記粘着部が前記カバーテープに貼り付いた状態で、前記部品供給テープの先端よりも先行する非粘着部と、
   前記粘着部と前記非粘着部を識別可能なマークを有する剥離補助テープ。
2. 請求項１に記載の剥離補助テープであって、
   前記マークは、前記粘着部および前記非粘着部のいずれか一方に付された色である剥離補助テープ。
3. 請求項２に記載の剥離補助テープであって、
   前記色は、透過する色である剥離補助テープ。
4. 請求項１に記載の剥離補助テープであって、
   前記マークは、前記粘着部と前記非粘着部との間に設けられた図形である剥離補助テープ。
5. 請求項４に記載の剥離補助テープであって、
   前記図形は、線である剥離補助テープ。
6. 請求項１に記載の剥離補助テープであって、
   前記マークは、前記粘着部および前記非粘着部の間に設けられた折り目である剥離補助テープ。
7. 請求項１に記載の剥離補助テープであって、
   前記粘着部と前記非粘着部の前記部品供給テープの搬送方向に沿った長さは、前記粘着部の方が大きい剥離補助テープ。
8. 請求項１に記載の剥離補助テープであって、
   貼付される前記部品供給テープの前記カバーテープよりも幅が広い状態で供給される剥離補助テープ。
9. 部品を収容する収容部を有するベーステープと、前記ベーステープに貼付されると共に前記収容部を覆うカバーテープを有する部品供給テープを用いて部品供給装置から部品実装装置に前記部品を供給して基板に実装する基板製造方法であって、
   前記カバーテープに貼り付く粘着部と、非粘着部と、前記粘着部と前記非粘着部を識別可能なマークを有する剥離補助テープを、前記マークに基づいて前記非粘着部が部品供給テープの先端よりも先行するように前記部品供給テープの前記カバーテープに貼付し、
   前記剥離補助テープが貼付された前記部品供給テープを前記剥離補助テープ側から前記部品供給装置に供給し、
   前記部品供給装置は、前記剥離補助テープが貼付された前記部品供給テープから前記剥離補助テープを捕捉して前記カバーテープを剥離して前記部品実装装置へ前記部品を供給し、
   供給された前記部品を前記部品実装装置が前記基板に実装する基板製造方法。

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