JP2024010472A - コンタクトピン及び検査用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣパッケージに対する接触信頼性を向上させることができるコンタクトピン及び検査用ソケットを提供する。【解決手段】基端から先端に向かって延在しているとともに、延在方向に弾性的に伸縮可能な弾性変形部１１２が基端と先端との間に形成されている、導電性をもった電気用コンタクト１１０と、基端から先端に向かって延在しているとともに、延在方向に弾性的に伸縮可能な弾性変形部１２２が基端と先端との間に形成されている、導電性をもった熱用コンタクト１２０と、を備え、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とは、互いに隣接するように積層され、独立して可動とされている。【選択図】図６

Description

本発明は、コンタクトピン及び検査用ソケットに関する。

ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）やＱＦＮ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｎｏｎ－ｌｅａｄｅｄ ｐａｃｋａｇｅ）等のペリフェラル型のＩＣパッケージの裏面中央部には、Ｅ－Ｐａｄ（Ｅｘｐｏｓｅｄ Ｐａｄ）と呼ばれるグランド用のパッドが設けられており、このＥ－Ｐａｄに対してコンタクトピンを電気的に接触させてグランドをとり、及び／又は、熱的に接触させることで放熱を行うことがある。

このコンタクトピンには、取り付けるためのスペースに制約があるため、従来からプローブタイプのコンタクトピン（例えば特許文献１）が採用されてきた。

特開２０２１－４２９７４号公報

しかしながら、プローブタイプのコンタクトピンは、例えばプランジャ、バレル及びコイルバネの３以上の部品で構成されているが、内部接点方式（プランジャの外周面とバレルの内周面とが接触する方式）を採用しているため、接触信頼性について向上を図る必要がある。

そこで、本発明は、ＩＣパッケージに対する接触信頼性を向上させることができるコンタクトピン及び検査用ソケットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のコンタクトピン及び検査用ソケットは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の態様に係るコンタクトピンは、基端から先端に向かって延在しているとともに、延在方向に弾性的に伸縮可能な弾性変形部が前記基端と前記先端との間に形成されている、導電性をもった複数のコンタクトを備え、複数の前記コンタクトは、互いに隣接するように積層され、独立して可動とされている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、複数のコンタクトは、互いに隣接するように積層され、独立して可動とされているので、１つのコンタクトを１つの接点として捉えたとき、コンタクトピンをＩＣパッケージに対して多接点で接触させることができる。また、延在方向（高さ）の歪みやばらつきに追従させることができる。これによって、ＩＣパッケージに対するコンタクトピンの接触信頼性を向上させることができる。
また、各部品を板材からプレス加工で成形する場合、構造の簡易化、コストの低減、納期の短縮等が実現できる。

また、本発明の第２の態様に係るコンタクトピンは、第１の態様に係るコンタクトピンにおいて、一の前記コンタクトが所定量圧縮したときに、圧縮した前記コンタクトとそれに隣接する前記コンタクトとを圧縮方向において連動させる圧縮連動機構と、前記コンタクトとそれに隣接する前記コンタクトとを伸長方向において連動させる伸長連動機構と、を備えている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、一のコンタクトが所定量圧縮したときに、圧縮したコンタクトとそれに隣接するコンタクトとを圧縮方向において連動させる圧縮連動機構を備えているので、圧縮したコンタクトには、自身の弾性力と隣接するコンタクトの弾性力が作用することになり、ＩＣパッケージに対するコンタクトの接圧を増大させるこができる。
また、コンタクトとそれに隣接するコンタクトとを伸長方向において連動させる伸長連動機構を備えているので、隣接するコンタクトが何らかの原因でスタックした場合であっても、伸長したコンタクトによって、スタックを解消することができる。
以上のように、圧縮連動機構及び伸長連動機構によって、ＩＣパッケージに対するコンタクトピンの接触信頼性を向上させることができる。

また、本発明の第３の態様に係るコンタクトピンは、第２の態様に係るコンタクトピンにおいて、前記延在方向における前記基端の高さ位置が高い前記コンタクトと低い前記コンタクトが交互に並んで積層されている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、延在方向における基端の高さ位置が高いコンタクトと低いコンタクトが交互に並んで積層されているので、背の高いコンタクトに背の低いコンタクトの弾性力を作用させることができる。

また、本発明の第４の態様に係るコンタクトピンは、第１の態様から第３の態様に係るいずれかのコンタクトピンにおいて、積層された複数の前記コンタクトを束ねたケーシングを備えている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、積層された複数のコンタクトを束ねたケーシングを備えているので、積層されたコンタクトのハンドリング性を向上させることができる。
また、ケーシングを、コンタクトが伸縮する際のガイドとして機能させることで、コンタクトの直進性を向上させることができる。

また、本発明の第５の態様に係るコンタクトピンは、第４の態様に係るコンタクトピンにおいて、前記ケーシングは、前記コンタクトの圧縮量を規制するストッパを有している。

本態様に係るコンタクトピンによれば、ケーシングは、コンタクトの圧縮量を規制するストッパを有しているので、コンタクトが過剰に圧縮されて損傷することを防止できる。

また、本発明の第６の態様に係るコンタクトピンは、第４の態様又は第５の態様に係るコンタクトピンにおいて、前記ケーシングは、前記弾性変形部の下端を露出させるように切り欠かれた切欠きを有している。

本態様に係るコンタクトピンによれば、ケーシングは、弾性変形部の下端を露出させるように切り欠かれた切欠きを有しているので、はんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは弾性変形部の下端を回避するように流動する。これによって、弾性変形部の下端がはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。

また、本発明の第７の態様に係るコンタクトピンは、第４の態様又は第５の態様に係るコンタクトピンにおいて、前記ケーシングは、前記コンタクトの前記弾性変形部の下方に位置する部分の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、ケーシングは、コンタクトの弾性変形部の下方に位置する部分の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されているので、はんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは濡れ性が低い領域に留まり、コンタクトの弾性変形部がはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。

また、本発明の第８の態様に係るコンタクトピンは、第１の態様から第７の態様に係るいずれかのコンタクトピンにおいて、前記コンタクトは、前記弾性変形部の下方の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されている。

本態様に係るコンタクトピンによれば、コンタクトは、弾性変形部の下方の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されているので、はんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは濡れ性が低い領域に留まり、弾性変形部がはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。

また、本発明の第９の態様に係るコンタクトピンは、第１の態様から第８の態様に係るいずれかのコンタクトピンにおいて、各前記コンタクトは、隣接する前記コンタクトに向かって突出するとともに該コンタクトと接触する突起を有している。

本態様に係るコンタクトピンによれば、各コンタクトは、隣接するコンタクトに向かって突出するとともに隣接するコンタクトと接触する突起を有しているので、突起によってコンタクト間に隙間を設けることができる。

また、本発明の第１０の態様に係るコンタクトピンは、第４の態様から第７のいずれかに係るコンタクトピンにおいて、前記ケーシングは、互いに対向するとともに束ねられた前記コンタクトが間に配置される第１板状部及び第２板状部を有し、前記第１板状部は、前記第２板状部側に向かって突出する突起を有し、前記第２板状部は、前記第１板状部側に向かって突出する突起を有している。

本態様に係るコンタクトピンによれば、第１板状部は、第２板状部側に向かって突出する突起を有し、第２板状部は、第１板状部側に向かって突出する突起を有しているので、突起によってケーシングとコンタクトとの間に隙間を設けることができる。

また、本発明の第１１の態様に係るコンタクトピンは、第１０の態様に係るコンタクトピンにおいて、２つの前記ケーシングを備え、各前記ケーシングが相互に重なり合った状態において、一の前記ケーシングの前記第１板状部は、他の前記ケーシングの前記第２板状部側と対向して、各前記ケーシングの前記第２板状部は、積層された前記コンタクトと対向している。

本態様に係るコンタクトピンによれば、２つのケーシングを備え、各ケーシングが相互に重なり合った状態において、一のケーシングの第１板状部は、他のケーシングの第２板状部側と対向して、各ケーシングの第２板状部は、積層されたコンタクトと対向しているので、突起によってケーシングとコンタクトとの間やケーシング同士の間に隙間を設けることができる。

また、本発明の第１２の態様に係る検査用ソケットは、第１の態様から第１１の態様に係るいずれかのコンタクトピンと、前記コンタクトピンを収容するハウジングと、を備えている。

また、本発明の第１３の態様に係る検査用ソケットは、第１２の態様に係るコンタクトピンにおいて、前記ハウジングは、前記コンタクトピンの前記弾性変形部が収容される空間を画定する上部ハウジング及び下部ハウジングを有し、前記コンタクトピンは、前記上部ハウジング及び前記下部ハウジングによって前記弾性変形部が圧縮されるように構成されている。

本発明によれば、ＩＣパッケージに対する接触信頼性を向上させることができる。

検査用ソケットの斜視図である。 検査用ソケットの平面図である。 図２に示す切断線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける縦断面図である。 可動ハウジングが押し込まれた状態の検査用ソケットの縦断面図である。 ＩＣパッケージが台座に載置され、かつ、可動ハウジングが元の位置に戻った状態の検査用ソケットの縦断面図である。 電気用コンタクト及び熱用コンタクトが積層された状態の斜視図である。 コンタクトピンの斜視図である。 電気用コンタクトの斜視図である。 熱用コンタクトの斜視図である。 電気用コンタクト及び熱用コンタクトが並べられた状態（積層前の状態）の斜視図である。 積層された電気用コンタクト及び熱用コンタクトの基端部分の右上斜視図である。 積層された電気用コンタクト及び熱用コンタクトの基端部分の左上斜視図である。 積層された電気用コンタクト及び熱用コンタクトの基端部分の正面図である（電気用コンタクトを押し下げる前）。 積層された電気用コンタクト及び熱用コンタクトの基端部分の正面図である（電気用コンタクトを押し下げた後）。 ケーシングの正面側の斜視図である。 ケーシングの背面側の斜視図である。 ケーシングの側面図である。 積層された電気用コンタクト及び熱用コンタクト並びにケーシングが並べられた状態の斜視図である。 コンタクトピンの側面図である。 コンタクトピンの正面図である。 電気用コンタクトの正面図である。 ケーシングの正面図である。 ケーシングの背面図である。 電気用コンタクト、背の低い熱用コンタクト及び背の高い熱用コンタクトの基端部分を比較した正面図である。 コンタクトの組合せの例を示した図表である。 積層された電気用コンタクトの基端部分の右上斜視図である。 積層された電気用コンタクト及び背の高い熱用コンタクトの基端部分の右上斜視図である。 積層された背の低い熱用コンタクト及び背の高い熱用コンタクトの基端部分の右上斜視図である。 変形例に係るケーシングの斜視図である。 コンタクトピンの斜視図である。 変形例に係るケーシングの斜視図である。 コンタクトピンの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るコンタクトピン及び検査用ソケットについて、図面を参照して説明する。

［検査用ソケットの構成］
検査用ソケット１０は、ＩＣパッケージ２０とプリント配線基板（検査基板）とを電気的に接続するための機器である。
ＩＣパッケージ２０は、例えばＱＦＰやＱＦＮ等のペリフェラル型とされている。

図１から図５に示すように、一例としての検査用ソケット１０は、下部ハウジング１１、上部ハウジング１２、台座１３、可動ハウジング１４及びコンタクトピン１００を備えている。

下部ハウジング１１は、図示しない検査基板に載置される部品であり、検査用ソケット１０のベースとされている。

図１、図３から図５に示すように、下部ハウジング１１の内部には、下部凹所１１ａ及び下部貫通孔１１ｂが形成されている。
下部凹所１１ａは、コンタクトピン１００の一部が収容される部分であり、上部ハウジング１２に臨む開口を有した窪みである。
下部貫通孔１１ｂは、下部凹所１１ａの底面から下向きに延在するとともに下部ハウジング１１の外部まで到達した貫通孔である。

上部ハウジング１２は、下部ハウジング１１の上方から設置されている部品である。上部ハウジング１２は、下部ハウジング１１に対して上下方向に近接離間可能に構成されている。なお、上部ハウジング１２は、図示しない付勢部材によって上方に向かって付勢されているので、無負荷状態で下部ハウジング１１から最も離間しており（図３及び図５参照）、下方に向かって押し込むことで下部ハウジング１１に近接する（図４参照）。

上部ハウジング１２の内部には、上部凹所１２ａ及び上部貫通孔１２ｂが形成されている。
上部凹所１２ａは、後述するコンタクトピン１００が収容される部分であり、下部ハウジング１１に臨む開口を有した窪みである。
上部貫通孔１２ｂは、上部凹所１２ａの天面から上向きに延在するとともに上部ハウジング１２の外部まで到達した貫通孔である。

台座１３は、ＩＣパッケージ２０が載置される部品であり、上部ハウジング１２の上方に設置されている。
台座１３は、下部ハウジング１１に対して固定されている。

可動ハウジング１４は、台座１３の上方に設置されている部品である。可動ハウジング１４は、下部ハウジング１１に対して上下方向に近接離間可能に構成されている。なお、可動ハウジング１４は、図示しない付勢部材によって上方に向かって付勢されているので、無負荷状態で下部ハウジング１１から最も離間しており（図３及び図５参照）、下方に向かって押し込むことで下部ハウジング１１に近接する（図４参照）。

図１から図５に示すように、可動ハウジング１４には、パッケージ収容部１４ａが形成されている。
パッケージ収容部１４ａは、上方から台座１３に対してアクセス可能な開口部とされている。

図５に示すように、コンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０の裏面中央部に設けられたパッド（Ｅ－Ｐａｄ）に対して熱的及び／又は電気的に接触する部品である。
図３に示すように、コンタクトピン１００は、中央部分が下部凹所１１ａ及び上部凹所１２ａによって画定された収容空間１５に収容・保持されるとともに、先端部分が下部貫通孔１１ｂから突出した状態、かつ、基端部分が上部貫通孔１２ｂから突出した状態で検査用ソケット１０に設けられている。
コンタクトピン１００の詳細な構成については後述する。

図１から図５に示すように、台座１３の周囲には、下部ハウジング１１によって保持された多数の周囲コンタクトピン１６が配置されている。
周囲コンタクトピン１６の先端（上端）は、可動ハウジング１４を下部ハウジング１１側に押し込むことで、台座１３の周縁から外側に向かって離間して下部ハウジング１１の周壁に収容されるように構成されている（図４参照）。また、周囲コンタクトピン１６の先端は、可動ハウジング１４を元の位置に戻すことで、台座１３の周縁に近接して下部ハウジング１１の周壁から突出するように構成されている（図３及び図５参照）。

検査用ソケット１０にＩＣパッケージ２０を載置する際には、最初に、図４に示すように、可動ハウジング１４を下部ハウジング１１側に押し込み、各周囲コンタクトピン１６の先端を台座１３の周縁から離間させておく。これによって、ＩＣパッケージ２０を受け入れ可能な間口が台座１３の上方に確保される。

また、可動ハウジング１４が押し込まれたとき、上部ハウジング１２も下部ハウジング１１側に押し込まれる。これに伴い、コンタクトピン１００の中央部分が収容された収容空間１５が上下方向に縮小する。
このとき、収容空間１５の縮小に合わせて、コンタクトピン１００（詳細には、後述すする弾性変形部１１２，１２２）が圧縮される。

次に、図５に示すように、ＩＣパッケージ２０を台座１３に載置した後、可動ハウジング１４を元の位置に戻す。
このとき、各周囲コンタクトピン１６の先端も元の位置に戻るので、各周囲コンタクトピン１６の先端がＩＣパッケージ２０の周縁から延出したリード線に接触することになる。また、これと同時に、ＩＣパッケージ２０が台座１３に押し付けられることになる。

また、可動ハウジング１４が元の位置に戻ったとき、上部ハウジング１２も元の位置に戻る。これに伴い、コンタクトピン１００の中央部分が収容された収容空間１５が上下方向に拡大する（元の状態に戻る）。
ただし、ＩＣパッケージ２０が台座１３に設置されているので、コンタクトピン１００（詳細には、後述する弾性変形部１１２，１２２）は、ＩＣパッケージ２０によって圧縮された状態を維持する。

なお、コンタクトピン１００は、上述した検査用ソケット１０以外の他の形態の検査用ソケットにも適用できることは言うまでもない。
ここで、他の形態の検査用ソケットとは、例えば、周囲コンタクトピンとしてのプローブタイプのコンタクトピンがＩＣパッケージ２０の下方にあり、ＩＣパッケージ２０をラッチやプッシャーで上方から押し込むことで、ＩＣパッケージ２０の端子やリード線にコンタクトピン１００及び周囲コンタクトピンが接触する形態の検査用ソケットである。

［コンタクトピンの詳細］
図６に示すように、コンタクトピン１００は、例えば電気用コンタクト（コンタクト）１１０及び熱用コンタクト（コンタクト）１２０を有しており、それらが交互に積層されることで構成されている。
また、図７に示すように、コンタクトピン１００は、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０を束ねるケーシング１４０を有していてもよい。
なお、「電気用」及び「熱用」という文言は、コンタクトの種類を区別するために便宜的に使用しているものであり、その用途を限定するものではない。

＜電気用コンタクト＞
図８に示すように、電気用コンタクト１１０は、所定の方向（図８において上下方向）に延在した、薄い板状の部品とされている。
電気用コンタクト１１０は、主として、コンタクトピン１００において電気を流す機能（電気的接触）を担っている。
電気用コンタクト１１０は、導電性をもっており、Ｃｕ系材料（例えばベリリウム銅）の基材に、下地としてのＮｉメッキが施され、そのＮｉ層の表面にＡｕ系材料を主成分とするメッキが施されて構成されている。なお、これらの材料は例示である。

電気用コンタクト１１０は、上端側に位置する基端側板状部１１１、中央に位置する弾性変形部１１２及び下端側に位置する先端側板状部１１３を有している。

基端側板状部１１１は、ＩＣパッケージ２０に接触する部分とされている。
基端側板状部１１１には、下部に矩形状の拡大部１１１ａが形成されており、外形状が略逆Ｔ字状とされている。

拡大部１１１ａよりも上方の基端側板状部１１１の部分には、上部爪１１１ｂ、上部切欠き１１１ｃ、下部爪１１１ｄ、下部切欠き１１１ｅ及び接触突起部１１１ｆが形成されている。

上部爪１１１ｂは、基端側板状部１１１の第１の側面の一部が電気用コンタクト１１０の延在方向と直交する方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図８の場合、上部爪１１１ｂは、基端側板状部１１１の右側面の一部が手前に向かって折り曲げられて構成されている。

上部切欠き１１１ｃは、基端側板状部１１１の第２の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図８の場合、上部切欠き１１１ｃは、基端側板状部１１１の左側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
上部切欠き１１１ｃは、上部爪１１１ｂと同程度の高さ位置に形成されている。

下部爪１１１ｄは、基端側板状部１１１の第２の側面の一部が電気用コンタクト１１０の延在方向と直交する方向、かつ、上部爪１１１ｂと反対側の方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図８の場合、下部爪１１１ｄは、基端側板状部１１１の左側面の一部が奥に向かって折り曲げられて構成されている。
下部爪１１１ｄは、上部切欠き１１１ｃの下方に形成されている。

下部切欠き１１１ｅは、基端側板状部１１１の第１の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図８の場合、下部切欠き１１１ｅは、基端側板状部１１１の右側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
下部切欠き１１１ｅは、下部爪１１１ｄと同程度の高さ位置に形成されている。

接触突起部１１１ｆは、基端側板状部１１１の上面から電気用コンタクト１１０の延在方向に突出した部分である。図８では、略三角形状の２つの接触突起部１１１ｆが基端側板状部１１１の上面に形成されている。
接触突起部１１１ｆは、電気用コンタクト１１０においてＩＣパッケージ２０と物理的に接触する機能を担っている。
接触突起部１１１ｆの形状や個数は図８の形態に限定されないが、接圧を高めて接触信頼性を確保する観点から、ＩＣパッケージ２０との接触面積が小さくなるように構成することが好ましい。

基端側板状部１１１の表面には、突起１１１ｇ及び突起１１１ｈが互い違いに配置された状態で形成されている。
突起１１１ｇは、基端側板状部１１１の表面から板厚方向に突出した部分とされている。突起１１１ｇの突出量は、電気用コンタクト１１０板厚に比べて小さい。突起１１１ｇは、隣接した熱用コンタクト１２０の基端側板状部１２１の表面に接触する箇所とされている。
突起１１１ｈは、基端側板状部１１１の表面から板厚方向に、かつ、突起１１１ｇと反対方向に突出した部分とされている。突起１１１ｈの突出量は、突起１１１ｇと略同一である。突起１１１ｈは、隣接した熱用コンタクト１２０の基端側板状部１２１の表面に接触する箇所とされている。なお、突起１１１ｈが接触する熱用コンタクト１２０は、突起１１１ｇが接触する熱用コンタクト１２０と異なる。
図８の場合、突起１１１ｇは手前側に突出して、突起１１１ｈは奥側に突出しているが、これらの突出方向は例示である。

弾性変形部１１２は、弾性的に伸長又は圧縮が自在な部分とされている。図８の場合、弾性変形部１１２は、上端１１２ａが基端側板状部１１１の拡大部１１１ａの下面に接続され、下端１１２ｂが先端側板状部１１３（詳細には、先端側板状部１１３の拡大部１１３ａの上面）に接続された、蛇腹状の板バネとされている。
なお、弾性変形部１１２の形状は、蛇腹状の板バネに限定されない。

先端側板状部１１３は、検査基板に接触する部分とされている。
先端側板状部１１３には、上部に矩形状の拡大部１１３ａが形成されており、外形状が略Ｔ字状とされている。

拡大部１１３ａよりも下方の先端側板状部１１３の部分には、上部爪１１３ｂ、上部切欠き１１３ｃ、下部爪１１３ｄ、下部切欠き１１３ｅ及び圧入爪１１３ｈが形成されている。

上部爪１１３ｂは、先端側板状部１１３の第１の側面の一部が電気用コンタクト１１０の延在方向と直交する方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図８の場合、上部爪１１３ｂは、先端側板状部１１３の右側面の一部が手前に向かって折り曲げられて構成されている。

上部切欠き１１３ｃは、先端側板状部１１３の第２の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図８の場合、上部切欠き１１３ｃは、先端側板状部１１３の左側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
上部切欠き１１３ｃは、上部爪１１３ｂと同程度の高さ位置に形成されている。

下部爪１１３ｄは、先端側板状部１１３の第２の側面の一部が電気用コンタクト１１０の延在方向と直交する方向、かつ、上部爪１１３ｂと反対側の方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図８の場合、下部爪１１３ｄは、先端側板状部１１３の左側面の一部が奥に向かって折り曲げられて構成されている。
下部爪１１３ｄは、上部切欠き１１３ｃの下方に形成されている。

下部切欠き１１３ｅは、先端側板状部１１３の第１の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図８の場合、下部切欠き１１３ｅは、先端側板状部１１３の右側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
下部切欠き１１３ｅは、下部爪１１３ｄと同程度の高さ位置に形成されている。

圧入爪１１３ｈは、拡大部１１３ａよりも下方、かつ、上部切欠き１１３ｃよりも上方において、先端側板状部１１３の第１の側面及び第２の側面の少なくともいずれか一方に形成された突起である。なお、スペースによっては、圧入爪１１３ｈを上部切欠き１１３ｃよりも下方に形成してもよい。
圧入爪１１３ｈは、電気用コンタクト１１０を下部ハウジング１１に係止する機能を担っている。なお、電気用コンタクト１１０を下部ハウジング１１に係止する必要がない場合は、圧入爪１１３ｈを省略してもよい。

先端側板状部１１３の表面には、突起１１３ｉ及び突起１１３ｊが互い違いに配置された状態で形成されている。
突起１１３ｉは、先端側板状部１１３の表面から板厚方向に突出した部分とされている。突起１１３ｉの突出量は、電気用コンタクト１１０板厚に比べて小さく、基端側板状部１１１の突起１１１ｇと略同一である。突起１１３ｉは、隣接した熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３の表面に接触する箇所とされている。
突起１１３ｊは、先端側板状部１１３の表面から板厚方向に、かつ、突起１１３ｉと反対方向に突出した部分とされている。突起１１３ｊの突出量は、突起１１３ｉと略同一である。突起１１３ｊは、隣接した熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３の表面に接触する箇所とされている。なお、突起１１３ｊが接触する熱用コンタクト１２０は、突起１１３ｉが接触する熱用コンタクト１２０と異なる。
図８の場合、突起１１３ｉは手前側に突出して、突起１１３ｊは奥側に突出しているが、これらの突出方向は例示である。

電気用コンタクト１１０は、例えば、基材となる板材からプレス加工によって成形される。
これにより、大量の電気用コンタクト１１０を精度よく製品ごとのばらつきを抑えて生産することができる。

＜熱用コンタクト＞
図９に示すように、熱用コンタクト１２０は、所定の方向（図９において上下方向）に延在した、薄い板状の部品とされている。熱用コンタクト１２０の外形上は、基端側板状部１２１の上部を除いて、電気用コンタクト１１０の表裏を変えた外形状と略一致している。
熱用コンタクト１２０は、主として、コンタクトピン１００において熱を伝える機能（熱的接触）を担っている。
熱用コンタクト１２０は、導電性をもっており、Ｃｕ系材料（例えばベリリウム銅）の基材に、下地としてのＮｉメッキが施され、そのＮｉ層の表面にＡｕ系材料を主成分とするメッキが施されて構成されている。なお、これらの材料は例示である。

熱用コンタクト１２０は、上端側に位置する基端側板状部１２１、中央に位置する弾性変形部１２２及び下端側に位置する先端側板状部１２３を有している。

基端側板状部１２１は、ＩＣパッケージ２０に接触する部分とされている。
基端側板状部１２１には、下部に矩形状の拡大部１２１ａが形成されており、外形状が略逆Ｔ字状とされている。

拡大部１２１ａよりも上方の基端側板状部１２１の部分には、上部爪１２１ｂ、上部切欠き１２１ｃ、下部爪１２１ｄ及び下部切欠き１２１ｅが形成されている。

上部爪１２１ｂは、基端側板状部１２１の第１の側面の一部が熱用コンタクト１２０の延在方向と直交する方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図９の場合、上部爪１２１ｂは、基端側板状部１２１の左側面の一部が奥に向かって折り曲げられて構成されている。

上部切欠き１２１ｃは、基端側板状部１２１の第２の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図９の場合、上部切欠き１２１ｃは、基端側板状部１２１の右側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
上部切欠き１２１ｃは、上部爪１２１ｂと同程度の高さ位置に形成されている。

下部爪１２１ｄは、基端側板状部１２１の第２の側面の一部が熱用コンタクト１２０の延在方向と直交する方向、かつ、上部爪１２１ｂと反対側の方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図９の場合、下部爪１２１ｄは、基端側板状部１２１の右側面の一部が手前に向かって折り曲げられて構成されている。
下部爪１２１ｄは、上部切欠き１２１ｃの下方に形成されている。

下部切欠き１２１ｅは、基端側板状部１２１の第１の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図９の場合、下部切欠き１２１ｅは、基端側板状部１２１の左側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
下部切欠き１２１ｅは、下部爪１２１ｄと同程度の高さ位置に形成されている。

なお、基端側板状部１２１の上面には、接触突起部１１１ｆに相当するような部分は形成されていない。すなわち、基端側板状部１２１の上面は、平面状に形成されている。

基端側板状部１２１の表面には、複数の突起１２１ｇ及び複数の突起１２１ｈが互い違いに配置された状態で形成されている。
突起１２１ｇは、基端側板状部１２１の表面から板厚方向に突出した部分とされている。突起１２１ｇの突出量は、熱用コンタクト１２０板厚に比べて小さい。突起１２１ｇは、隣接した電気用コンタクト１１０の基端側板状部１１１の表面に接触する箇所とされている。
突起１２１ｈは、基端側板状部１２１の表面から板厚方向に、かつ、突起１２１ｇと反対方向に突出した部分とされている。突起１２１ｈの突出量は、突起１２１ｇと略同一である。突起１２１ｈは、隣接した電気用コンタクト１１０の基端側板状部１１１の表面に接触する箇所とされている。なお、突起１２１ｈが接触する電気用コンタクト１１０は、突起１２１ｇが接触する電気用コンタクト１１０と異なる。
図９の場合、突起１２１ｇは手前側に突出して、突起１２１ｈは奥側に突出しているが、これらの突出方向は例示である。
なお、各突起の形状、数及び配置は、図示された形態に限定されない。

弾性変形部１２２は、弾性的に伸長又は圧縮が自在な部分とされている。図９の場合、弾性変形部１２２は、上端１２２ａが基端側板状部１２１の拡大部１２１ａの下面に接続され、下端１２２ｂが先端側板状部１２３（詳細には、先端側板状部１２３の拡大部１２３ａの上面）に接続された、蛇腹状の板バネとされている。
なお、弾性変形部１２２の形状は、蛇腹状の板バネに限定されない。

先端側板状部１２３は、検査基板に接触する部分とされている。
先端側板状部１２３には、上部に矩形状の拡大部１２３ａが形成されており、外形状が略Ｔ字状とされている。

拡大部１２３ａよりも下方の先端側板状部１２３の部分には、上部爪１２３ｂ、上部切欠き１２３ｃ、下部爪１２３ｄ、下部切欠き１２３ｅ及び圧入爪１２３ｈが形成されている。

上部爪１２３ｂは、先端側板状部１２３の第１の側面の一部が熱用コンタクト１２０の延在方向と直交する方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図９の場合、上部爪１２３ｂは、先端側板状部１２３の左側面の一部が奥に向かって折り曲げられて構成されている。

上部切欠き１２３ｃは、先端側板状部１２３の第２の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図９の場合、上部切欠き１２３ｃは、先端側板状部１２３の右側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
上部切欠き１２３ｃは、上部爪１２３ｂと同程度の高さ位置に形成されている。

下部爪１２３ｄは、先端側板状部１２３の第２の側面の一部が熱用コンタクト１２０の延在方向と直交する方向、かつ、上部爪１２３ｂと反対側の方向に折り曲げられたような形状にされた部分である。図９の場合、下部爪１２３ｄは、先端側板状部１２３の右側面の一部が手前に向かって折り曲げられて構成されている。
下部爪１２３ｄは、上部切欠き１２３ｃの下方に形成されている。

下部切欠き１２３ｅは、先端側板状部１２３の第１の側面が部分的に切り欠かれたような形状にされた部分である。図９の場合、下部切欠き１２３ｅは、先端側板状部１２３の左側面が部分的に切り欠かれて構成されている。
下部切欠き１２３ｅは、下部爪１２３ｄと同程度の高さ位置に形成されている。

圧入爪１２３ｈは、拡大部１２３ａよりも下方、かつ、上部切欠き１２３ｃよりも上方において、先端側板状部１２３の第１の側面及び第２の側面の少なくともいずれか一方に形成された突起である。なお、スペースによっては、圧入爪１２３ｈを上部切欠き１２３ｃよりも下方に形成してもよい。
圧入爪１２３ｈは、熱用コンタクト１２０を下部ハウジング１１に係止する機能を担っている。なお、熱用コンタクト１２０を下部ハウジング１１に係止する必要がない場合は、圧入爪１２３ｈを省略してもよい。

先端側板状部１２３の表面には、複数の突起１２３ｉ及び複数の突起１２３ｊが互い違いに配置された状態で形成されている。
突起１２３ｉは、先端側板状部１２３の表面から板厚方向に突出した部分とされている。突起１２３ｉの突出量は、熱用コンタクト１２０板厚に比べて小さく、基端側板状部１２１の突起１２１ｇと略同一である。突起１２３ｉは、隣接した電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３の表面に接触する箇所とされている。
突起１２３ｊは、先端側板状部１２３の表面から板厚方向に、かつ、突起１２３ｉと反対方向に突出した部分とされている。突起１２３ｊの突出量は、突起１２３ｉと略同一である。突起１２３ｊは、隣接した電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３の表面に接触する箇所とされている。なお、突起１２３ｊが接触する電気用コンタクト１１０は、突起１２３ｉが接触する電気用コンタクト１１０と異なる。
図９の場合、突起１２３ｉは手前側に突出して、突起１２３ｊは奥側に突出しているが、これらの突出方向は例示である。
なお、各突起の形状、数及び配置は、図示された形態に限定されない。

熱用コンタクト１２０は、例えば、基材となる板材からプレス加工によって成形される。
これにより、大量の熱用コンタクト１２０を精度よく製品ごとのばらつきを抑えて生産することができる。

後述する熱用コンタクト１３０も、基端側板状部１３１の寸法（上端の高さ位置）を除いて、熱用コンタクト１２０と同様の構成である。

＜連動機構＞
以上のように構成された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が図１０に示すように板厚方向に交互に並べられ、図６に示すように積層される。

このとき、図１１から図１３に示すように、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が交互に積層された状態において、コンタクトピン１００は、次のような構造上の特徴を有する。

すなわち、上部爪１１１ｂは手前に隣接する上部切欠き１２１ｃに入り込み、上部爪１２１ｂは奥に隣接する上部切欠き１１１ｃに入り込み、下部爪１１１ｄは奥に隣接する下部切欠き１２１ｅに入り込み、下部爪１２１ｄは手前に隣接する下部切欠き１１１ｅに入り込む。

このとき、図１３に示すように、下部爪１２１ｄ及び下部切欠き１１１ｅは、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、下部爪１２１ｄの下端が手前に隣接する下部切欠き１１１ｅの下端に接触するような寸法に設計されている。図１３において、切欠きと爪との接触箇所を２点鎖線の円で示している。
また、上部爪１１１ｂ及び上部切欠き１２１ｃは、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、互いに接触しないような寸法に設計されている。
また、上部爪１２１ｂ及び上部切欠き１１１ｃは、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、互いに接触しないような寸法に設計されている。
また、下部爪１１１ｄ及び下部切欠き１２１ｅは、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、互いに接触しないような寸法に設計されている。

図１１から図１３に示すように、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、基端側板状部１１１の上端（接触突起部１１１ｆの頂点）は、基端側板状部１２１の上端（上面）よりも上方に位置している。つまり、電気用コンタクト１１０は、熱用コンタクト１２０よりも背が高くなるように設計されている。

なお、図１３において、クロスハッチングで示した領域（部品）は、熱用コンタクト１２０とされている。また、クロスハッチングで示された領域の一部に表示されている白抜きの領域（部品）は、クロスハッチングで示された熱用コンタクト１２０の手前に隣接する電気用コンタクト１１０の一部とされている。つまり、図１３は、奥から手前に向かって、電気用コンタクト１１０、熱用コンタクト１２０及び他の電気用コンタクト１１０の３つの部品が表示されていることになる。図１４についても同様である。

図３に示すように、以上のように構成されたコンタクトピン１００は、電気用コンタクト１１０の拡大部１１１ａから拡大部１１３ａまでの部分及び熱用コンタクト１２０の拡大部１２１ａから拡大部１２３ａまでの部分（これらの部分をまとめて「コンタクトピン１００の中央部分」という。）が、下部凹所１１ａ及び上部凹所１２ａによって画定された収容空間１５に収容される。

このとき、各拡大部１１１ａの上面及び各拡大部１２１ａの上面は、上部凹所１２ａの天面に接触しており、位置が揃っている。また、各拡大部１１３ａの下面及び各拡大部１２３ａの下面は、下部凹所１１ａの底面に接触しており、位置が揃っている。
また、この状態において、電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２及び熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２は圧縮されており、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０は自然長よりも短くなっている。すなわち、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０にプリロードが負荷された状態となっている。
なお、プリロードの負荷は必須ではない。この場合、電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２及び熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２は、収容空間１５に収容された状態において自然長に略等しい。

また、コンタクトピン１００の中央部分が収容空間１５に収容された状態において、拡大部１１１ａよりも上方の基端側板状部１１１の部分及び拡大部１２１ａよりも上方の基端側板状部１２１の部分（これらの部分をまとめて「コンタクトピン１００の基端部分」という。）は、上部ハウジング１２の上部貫通孔１２ｂに挿入され、端部が上部ハウジング１２から突出している。

また、コンタクトピン１００の中央部分が収容空間１５に収容された状態において、拡大部１１３ａよりも下方の先端側板状部１１３の部分及び拡大部１２３ａよりも下方の先端側板状部１２３の部分（これらの部分をまとめて「コンタクトピン１００の先端部分」という。）は、下部ハウジング１１の下部貫通孔１１ｂに挿入され、端部が下部ハウジング１１から突出している。
また、圧入爪１１３ｈ及び圧入爪１２３ｈが形成されている場合は、圧入爪１１３ｈ及び圧入爪１２３ｈが下部貫通孔１１ｂの周壁に食い込み、これによって、コンタクトピン１００が下部ハウジング１１に係止される。

次に、コンタクトピン１００の動きについて説明する。
図１３に示すように、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態において、基端側板状部１１１の上端が基端側板状部１２１の上端よりも上方に位置しているので、検査用ソケット１０にＩＣパッケージ２０を装着しようとした場合（図５参照）、まず、電気用コンタクト１１０がＩＣパッケージ２０に接触する。

電気用コンタクト１１０がＩＣパッケージ２０に接触した後の過程において、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０は次のように動く。

［電気用コンタクトが押し下げられるとき（コンタクトピンの圧縮時）］
図１３及び図１４に示すように、まず、ＩＣパッケージ２０によって電気用コンタクト１１０だけが押し下げられ弾性変形部１１２が圧縮される。
このとき、電気用コンタクト１１０は、熱用コンタクト１２０と独立して可動とされている。すなわち、電気用コンタクト１１０は、ＩＣパッケージ２０によって電気用コンタクト１１０だけが押し下げられている過程において、熱用コンタクト１２０に対して摺動することになる。

その後、電気用コンタクト１１０が所定量だけ押し下げられたとき、上部爪１１１ｂの下端が手前に隣接する上部切欠き１２１ｃの下端に接触するとともに上部爪１２１ｂの上端が奥に隣接する上部切欠き１１１ｃの上端に接触する。また、電気用コンタクト１１０の降下に伴って、下部切欠き１１１ｅの下端が奥に隣接する下部爪１２１ｄの下端から離間する。
図１４において、切欠きと爪との接触箇所を２点鎖線の円で示している。

なお、「所定量」とは、拡大部１１１ａの上面及び拡大部１２１ａの上面の位置が揃えられた状態における、上部爪１１１ｂの下端と隣接する上部切欠き１２１ｃの下端との距離（上部爪１２１ｂの下端と隣接する上部切欠き１１１ｃの下端との距離）によって決まる。
また、「所定量」は、電気用コンタクト１１０がＩＣパッケージ２０によって押し下げられる最終的な変位量よりも小さい。

次に、更に電気用コンタクト１１０が押し下げられたとき（すなわち、所定量を超えて電気用コンタクト１１０が押し下げられたとき）、上部爪１１１ｂの下端が上部切欠き１２１ｃの下端に接触するとともに上部切欠き１１１ｃの上端が上部爪１２１ｂの上端に接触しているので、電気用コンタクト１１０は、熱用コンタクト１２０と連動しながら更に押し下げられることになる。
すなわち、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とは、電気用コンタクト１１０が所定量を超えて押し下げられたときから、電気用コンタクト１１０が押し下げられる方向において連動することになる。

電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが連動した場合、電気用コンタクト１１０は、自身が有する弾性変形部１１２の復元力のみならず、接触箇所を介して熱用コンタクト１２０が有する弾性変形部１２２の復元力を受けることになる。すなわち、ＩＣパッケージ２０に対する電気用コンタクト１１０の接圧が増大することになり、これによって、電気的接触性が向上する。

［電気用コンタクトが元の位置に戻るとき（コンタクトピンの伸長時）］
電気用コンタクト１１０が所定量を超えて押し下げられた状態から元の位置に戻る場合、通常であれば、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０は、同時に伸長して元の位置に戻る。

ところが、何らかの原因で熱用コンタクト１２０がスタック（引っ掛かりが生じる現象）した場合、電気用コンタクト１１０だけが元の位置に戻ろうとするので、電気用コンタクト１１０が伸長する過程において、下部切欠き１１１ｅの下端が奥に隣接する下部爪１２１ｄの下端に接触する。
そうすると、スタックした熱用コンタクト１２０は、接触箇所を介して電気用コンタクト１１０が有する弾性変形部１１２の復元力を受けることになる。
このため、熱用コンタクト１２０は電気用コンタクト１１０と連動するようにして元の位置に戻る。すなわち、熱用コンタクト１２０スタックが解消されることになる。

また、何らかの原因で電気用コンタクト１１０がスタックしたとしても、上部切欠き１２１ｃの下端が奥に隣接する上部爪１１１ｂの下端に接触しているとともに上部爪１２１ｂの上端が奥に隣接するに上部切欠き１１１ｃの上端に接触しているので、スタックした電気用コンタクト１１０は、接触箇所を介して熱用コンタクト１２０が有する弾性変形部１２２の復元力を受けることになる。
このため、電気用コンタクト１１０は熱用コンタクト１２０と連動するようにして元の位置に戻る。すなわち、電気用コンタクト１１０スタックが解消されることになる。

以上をまとめると、上部切欠き１２１ｃに入り込んだ上部爪１１１ｂ、上部切欠き１１１ｃに入り込んだ上部爪１２１ｂ、下部切欠き１２１ｅに入り込んだ下部爪１１１ｄ及び下部切欠き１１１ｅに入り込んだ下部爪１２１ｄによって、
（１）電気用コンタクト１１０が所定量だけ押し下げられたとき（圧縮したとき）に電気用コンタクト１１０とそれに隣接する熱用コンタクト１２０とを圧縮方向に連動させる機構（圧縮連動機構）及び
（２）電気用コンタクト１１０が所定量を超えて押し下げられた状態から元の位置に戻るときに電気用コンタクト１１０とそれに隣接する熱用コンタクト１２０とを伸長方向に連動させる機構（伸長連動機構）
が構成されることになる。

なお、電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３及び熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３についても同様の連動機構を採用できる。

コンタクトピン１００が圧縮又は伸長される過程において、積層された電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とは互いに摺動することがある。
このとき、図８及び図９に示すように、基端側板状部１１１に設けた突起１１１ｇ及び突起１１１ｈ、基端側板状部１２１に設けた突起１２１ｇ及び突起１２１ｈ、先端側板状部１１３に設けた突起１１３ｉ及び突起１１３ｊ、並びに、先端側板状部１２３に設けた突起１２３ｉ及び突起１２３ｊは、次のように機能する。

図１０に示すように、基端側板状部１１１は、奥に隣接する基端側板状部１２１と突起１１１ｈで接触している。また、基端側板状部１１１は、手前に隣接する基端側板状部１２１と突起１１１ｇで接触している。また、基端側板状部１２１は、奥に隣接する基端側板状部１１１と突起１２１ｈで接触している。また、基端側板状部１２１は、手前に隣接する基端側板状部１１１と突起１２１ｇで接触している。
これらと同様に、先端側板状部１１３は、奥に隣接する先端側板状部１２３と突起１１３ｊで接触している。また、先端側板状部１１３は、手前に隣接する先端側板状部１２３と突起１１３ｉで接触している。また、先端側板状部１２３は、奥に隣接する先端側板状部１１３と突起１２３ｊで接触している。また、先端側板状部１２３は、手前に隣接する先端側板状部１１３と突起１２３ｉで接触している。
また、各突起の突出量は、それぞれ略同一である。

なお、図１０において２点鎖線で示した突起１１１ｈ及び突起１１３ｊは、隣接する電気用コンタクト１１０の突起１１１ｈ及び突起１１３ｊが接触した様子を示している。また、２点鎖線で示した突起１２１ｈ及び突起１２３ｊは、隣接する熱用コンタクト１２０の突起１２１ｈ及び突起１２３ｊが接触した様子を示している。

突起１１１ｈ、突起１１３ｊ、突起１２１ｈ及び突起１２３ｊは、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが積層されたときに、互いに干渉しないように配置されている。同様に、図示していないが、突起１１１ｇ、突起１１３ｉ、突起１２１ｇ及び突起１２３ｉは、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが積層されたときに、互いに干渉しないように配置されている。

このように、各突起を設けることで、基端側板状部１１１及び基端側板状部１２１においては、摺動箇所が各突起に限定されるので、広い面による摺動を避けて摺動面積を減らすことができる。
ここで、摺動面積を減らす観点からは、各突起（特に、突起１１１ｇ、突起１１１ｈ、突起１２１ｇ及び突起１２１ｈ）を突出方向に向かって先細りさせる、半球形状にする等、接触部位をできる限り点に近づけるような形状とすることが好ましい。

更に、各突起を設けることで、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０との間には隙間が生じる。そして、各突起の突出量によって、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０との間隔（隙間の寸法）を決定することができる。
この隙間を適切に設定することで、すなわち、各突起の突出量を適切に設定することで、検査用ソケット１０をプリント配線基板に実装する際に、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。

また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが板厚方向に離間するので、各爪（上部爪１１１ｂ、下部爪１１１ｄ、上部爪１１３ｂ、下部爪１１３ｄ、上部爪１２１ｂ、下部爪１２１ｄ、上部爪１２３ｂ及び下部爪１２３ｄ）の折曲げ量を大きくとることができる。折曲げ量が小さい場合、各爪をプレス加工で折り曲げ難くなり加工性が悪化する可能性がある。そこで、できる限り折曲げ量を確保することで、プレス加工による加工性を向上させている。

また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０と対向する熱用コンタクト１２０又は電気用コンタクト１１０に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。

また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２又は熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２の振れ（板厚方向の動き）を当該隙間で吸収できるように構成している。

なお、各突起の突出量を揃えることで、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが平行になる。詳細には、基端側板状部１１１と基端側板状部１２１とが平行になり、先端側板状部１１３と先端側板状部１２３とが平行になる。

＜ケーシング＞
以上ように構成された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０は、図７に示すように、ケーシング１４０によって束ねられて保持されている。
ケーシング１４０は、Ｃｕ系材料（例えばベリリウム銅）の基材に、下地としてのＮｉメッキが施され、そのＮｉ層の表面にＡｕ系材料を主成分とするメッキが施されて構成されている。なお、これらの材料は例示であるが、ケーシング１４０は、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０と同等の導電性、好ましくはそれを超える導電性をもっている。

図１５から図１７に示すように、ケーシング１４０は、第１板状部１４１、第１板状部１４１に対向した第２板状部（固定片）１４２及びそれらを接続する接続板状部１４３を有している。

第１板状部１４１は、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。
第１板状部１４１には、上部に可動片１４１ｄが形成され、中央部に拡大部１４１ｂ及び圧入爪１４１ｈが形成され、可動片１４１ｄの下方に突起１４１ａが形成されている。

図１７に示すように、可動片１４１ｄは、第２板状部１４２の上端よりも上方において第２板状部１４２側に凸とされた屈曲部を有しており、その屈曲部が最外面にある電気用コンタクト１１０の基端側板状部１１１又は熱用コンタクト１２０の基端側板状部１２１に弾性的に接触する。

図１５又は図１６に示すように、拡大部１４１ｂは、第１板状部１４１の両側面の一部が幅方向に拡大された部分である。

図１５に示すように、圧入爪１４１ｈは、拡大部１４１ｂよりも下方において、第１板状部１４１の両側面に形成された突起である。
圧入爪１４１ｈは、ケーシング１４０を下部ハウジング１１に係止する機能を担っている。なお、ケーシング１４０を下部ハウジング１１に係止する必要がない場合は、圧入爪１４１ｈを省略してもよい。

突起１４１ａは、可動片１４１ｄの基端近傍から第１板状部１４１の下部にわたって形成された縦長の形状とされ、第２板状部１４２側（図１５の奥側）に向かって突出している。
突起１４１ａは、他のケーシング１４０と重ね合わせられたときに、他のケーシング１４０の第２板状部１４２に接触する部分である。

第２板状部１４２は、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。
第２板状部１４２は、第１板状部１４１に対向して配置されている。
第２板状部１４２には、上部に基端保持部１４２ｄが形成され、中央部に拡大部１４２ｂ及び圧入爪１４２ｈが形成され、下部に先端保持部１４２ｅが形成されている。

図１５から図１７に示すように、基端保持部１４２ｄは、第２板状部１４２の両側面から第１板状部１４１に向かって突出した爪状の部分である。

図１５又は図１６に示すように、拡大部１４２ｂは、第２板状部１４２の両側面の一部が幅方向に拡大された部分である。

図１５から図１７に示すように、先端保持部１４２ｅは、第２板状部１４２の第１の側面から第１板状部１４１側（図１５において手前側）に突出するとともに、その端面の一部が第２板状部１４２に対して平行となるように折り曲げられた部分である。

図１６に示すように、圧入爪１４２ｈは、拡大部１４２ｂよりも下方において、第２板状部１４２の両側面に形成された突起である。
圧入爪１４２ｈは、ケーシング１４０を下部ハウジング１１に係止する機能を担っている。なお、ケーシング１４０を下部ハウジング１１に係止する必要がない場合は、圧入爪１４２ｈを省略してもよい。

接続板状部１４３は、拡大部１４１ｂ及び拡大部１４２ｂよりも上方で、第１板状部１４１の第１の側面と第２板状部１４２の第１の側面とを接続する板状の部分とされている。

図１７に示すように、電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３又は熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３の位置に対応する第２板状部１４２の内側の部分には、第１板状部１４１側（図１７において奥側）に向かって突出した複数の丸型の突起１４２ａが形成されている。各突起１４２ａの突出量は、それぞれ略同一である。
突起１４２ａは、最外面にある電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３又は熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３に接触する部分である。
なお、突起１４２ａの形状、数及び配置は、図示された形態に限定されない。

以上のように構成されたケーシング１４０は、図１８に示すように、２つ用意されることが好ましい。
各ケーシング１４０は、積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０を第１板状部１４１と第２板状部１４２との間に入れ込むように、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０の側方から嵌め込まれる。このとき、一方のケーシング１４０の第１板状部１４１の内側に他方のケーシング１４０の第２板状部１４２が重ね合わされ、他方のケーシング１４０の第１板状部１４１の内側に一方のケーシング１４０の第２板状部１４２が重ね合わされる。

これによって、各ケーシング１４０は、積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０を各可動片１４１ｄによって摺動可能に保持する。また、各ケーシング１４０は、接続板状部１４３、基端保持部１４２ｄ及び先端保持部１４２ｅによって、積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０がばらつかないようにそれらをガイドする。
このため、図７、図１９及び図２０に示すように、積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が２つのケーシング１４０によって積層方向に適度な接圧を保った状態で束ねられることになる。また、ケーシング１４０は積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０のガイドとして機能するので、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が伸縮する際の直進性が向上する。

このとき、ケーシング１４０は、可動片１４１ｄの屈曲部及び第２板状部１４２の突起１４２ａによって、電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２及び熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２を迂回するように電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０に接触している。
これによって、図１７に示された矢印のように、経路が長く電気的な抵抗や熱的な抵抗が大きい弾性変形部１１２及び弾性変形部１２２を迂回した経路をケーシング１４０によって構成することができる。

また、図１８及び図１９に示すように、２つのケーシング１４０が重ね合わせられた状態において、一方のケーシング１４０の第１板状部１４１に形成された突起１４１ａが他方のケーシング１４０の第２板状部１４２に接触することで、一方のケーシング１４０の第１板状部１４１（突起１４１ａを除いた部分）と他方のケーシング１４０の第２板状部１４２との間には隙間が生じる。そして、突起１４１ａの突出量によって、一方のケーシング１４０の第１板状部１４１と他方のケーシング１４０の第２板状部１４２との間隔を決定することができる。
この隙間を適切に設定することで、すなわち、突起１４１ａの突出量を適切に設定することで、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。

また、この隙間を設けることで、第１板状部１４１と対向する他のケーシング１４０の第２板状部１４２に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。

また、突起１４１ａをできる限り可動片１４１ｄと近い位置から形成しておけば、接触対象である他のケーシング１４０の第２板状部１４２の上部（すなわち、ＩＣパッケージ２０に近い位置）に突起１４１ａを接触させることができる。そして、突起１４１ａを縦長の形状にしておくことで、第２板状部１４２との接触面積を大きくすることができる。これによって、ケーシング１４０による放熱性能を向上させることができる。

ここで、図１８において、左側のケーシング１４０の第２板状部１４２に２点鎖線で示した突起１４１ａは、右側のケーシング１４０の第１板状部１４１に形成された突起１４１ａとの接触箇所を表している。

また、ケーシング１４０が積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０を保持した状態において、ケーシング１４０の第２板状部１４２に形成された突起１４２ａが電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０に接触することで、ケーシング１４０の第２板状部１４２（突起１４２ａを除いた部分）と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０との間には隙間が生じる。そして、突起１４２ａの突出量によって、第２板状部１４２と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０との間隔を決定することができる。

この隙間を適切に設定することで、すなわち、突起１４２ａの突出量を適切に設定することで、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。

また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０とが板厚方向に離間するので、電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０を保持する先端保持部１４２ｅの折曲げ量を大きくとることができる。折曲げ量が小さい場合、先端保持部１４２ｅをプレス加工で折り曲げ難くなり加工性が悪化する可能性がある。そこで、できる限り折曲げ量を確保することで、プレス加工による加工性を向上させている。

また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と対向する電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。

また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と対向する電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２又は熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２の振れ（板厚方向の動き）を当該隙間で吸収できるように構成している。

ここで、手前の熱用コンタクト１２０に２点鎖線で示した突起１４２ａは、左側のケーシング１４０の第２板状部１４２に形成された突起１４２ａとの接触箇所を表している。

なお、ケーシング１４０は１つでもよいが、保持の安定性やガイドとしての機能の観点から、２つとされることが好ましい。
また、迂回経路の断面積を大きく確保する観点からも、２つのケーシング１４０を使用することが好ましい。

ケーシング１４０は、例えば、基材となる板材からプレス加工によって成形される。
これにより、大量のケーシング１４０を精度よく製品ごとのばらつきを抑えて生産することができる。

以上のように構成されたコンタクトピン１００は、以下の機構の少なくともいずれか１つを有していてもよい。

＜過剰な圧縮を防止する機構＞
図７に示すように、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が押し下げられたときに、電気用コンタクト１１０の拡大部１１１ａの下面及び熱用コンタクト１２０の拡大部１２１ａの下面がケーシング１４０の接続板状部１４３の上面に接触するように構成してもよい。すなわち、接続板状部１４３の上面を、拡大部１１１ａの下面及び拡大部１２１ａの下面のストッパとして使用してもよい。
これによって、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０の圧縮量を規制することができて、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が過剰に圧縮され破損することを防止できる。

＜はんだ上がり／フラックス上がりを防止する機構（切欠き）＞
図１５、図１６及び図２０に示すように、組み立てられたコンタクトピン１００において、弾性変形部１１２の下端１１２ｂ及び弾性変形部１２２の下端１２２ｂを露出させるような切欠き１４１ｃ及び切欠き１４２ｃを、ケーシング１４０の第１板状部１４１及び第２板状部１４２に設けてもよい。
図２０の場合、拡大部１４１ｂの直上の第１板状部１４１に切欠き１４１ｃが形成され、拡大部１４２ｂの直上の第２板状部１４２に切欠き１４２ｃが形成されている。

切欠き１４１ｃ及び切欠き１４２ｃによって、コンタクトピン１００をはんだ付けする際にはんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスが弾性変形部１１２の下端１１２ｂ及び弾性変形部１２２の下端１２２ｂを回避するように流動するようになる。
これによって、弾性変形部１１２及び弾性変形部１２２がはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。

＜はんだ上がり／フラックス上がりを防止する機構（領域Ｒ）＞
図２１に示すように、電気用コンタクト１１０の先端側板状部１１３の表面に、他の領域よりも濡れ性が低い領域Ｒを設けてもよい。図２１の場合、拡大部１１３ａよりも下方の先端側板状部１１３の部分に領域Ｒが設けられている。
これによって、コンタクトピン１００をはんだ付けする際にはんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは領域Ｒに留まり、弾性変形部１１２がはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。
なお、領域Ｒを熱用コンタクト１２０にも設けてもよい。

濡れ性を低下させる方法としては、電気用コンタクト１１０にＡｕ系材料のメッキを施す際に、領域Ｒに対応する部分にマスキングを施しておき、領域Ｒにおいて下地であるＮｉ層を露出させる方法が例示される。

また、図２２及び図２３に示すように、ケーシング１４０において、第１板状部１４１及び第２板状部１４２の表面に、電気用コンタクト１１０と同様に、他の領域よりも濡れ性が低い領域Ｒを設けてもよい。
領域Ｒは、ケーシング１４０が電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０を束ねたときに弾性変形部１１２及び弾性変形部１２２よりも下方に位置する部分、例えば、第１板状部１４１の拡大部１４１ｂよりも下方の部分及び第２板状部１４２の拡大部１４２ｂよりも下方の部分に設けることが好ましい。

［コンタクトピンの組合せ］
これまでは、電気用コンタクト１１０及び電気用コンタクト１１０よりも背の低い熱用コンタクト１２０の２種類のコンタクトを例に説明した。
しかしながら、図２４に示すように、電気用コンタクト１１０と同じ背をもつ熱用コンタクト１３０を用意して、図２５の図表に示すように、それらからコンタクトを選択して組み合わせることで、用途に合わせたコンタクトピン１００を構成してもよい。

なお、「背」とは、図２４に示すように、拡大部１１１ａ，１２１ａ，１３１ａの上面から、基端側板状部１１１，１２１，１３１の上端までの距離を意味する。
また、熱用コンタクト１３０を、便宜的に「背の高い熱用コンタクト１３０」と記載することもある。

＜電気用コンタクトのみ＞
図２６に示すように、全てのコンタクトを電気用コンタクト１１０としてコンタクトピン１００を構成してもよい。
このコンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０との電気的接触を主たる目的とする場合に使用される。

この構成では、全ての電気用コンタクト１１０がＩＣパッケージ２０に接触することになる。

このとき、電気用コンタクト１１０は互いに独立して可動とされているので、ＩＣパッケージ２０のＥ－Ｐａｄに歪みがあった場合や各電気用コンタクト１１０の背に僅かなばらつきがあった場合でも、それを吸収するように高さを追従させることができる。ここで、「僅かなばらつき」とは、上部爪１１１ｂの下端と隣接する上部切欠き１１１ｃの下端との距離よりも小さい範囲のばらつきである。

なお、電気用コンタクト１１０は、全て背が揃っているので、圧縮連動機構が機能することはない。

＜電気用コンタクト＋熱用コンタクト（低）＞
既に説明したが、図１１に示すように、電気用コンタクト１１０と背の低い熱用コンタクト１２０とを組み合わせてコンタクトピン１００を構成してもよい。
このコンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０との電気的接触及び熱的接触を目的とする場合に使用される。

この構成では、電気用コンタクト１１０がＩＣパッケージ２０に接触することになる。

このとき、所定の押下げ量の範囲において、電気用コンタクト１１０は互いに独立して可動とされているので、ＩＣパッケージ２０のＥ－Ｐａｄに歪みがあった場合や各電気用コンタクト１１０の背に僅かなばらつきがあった場合でも、それを吸収するように高さを追従させることができる。ここで、「僅かなばらつき」とは、上部爪１１１ｂの下端と隣接する上部切欠き１２１ｃの下端との距離（上部爪１２１ｂの下端と隣接する上部切欠き１１１ｃの下端との距離）よりも小さい範囲のばらつきである。
また、圧縮連動機構によって電気用コンタクト１１０のＩＣパッケージ２０に対する接圧が増大され電気的接触性が向上する。また、伸長連動機構によってスタック防止が実現される。

なお、熱用コンタクト１２０はＩＣパッケージ２０に接触しないが、ＩＣパッケージ２０の熱は電気用コンタクト１１０を介して熱用コンタクト１２０に伝わる。このため、熱用コンタクト１２０は伝熱経路の断面積を増大させる機能を担い、結果として、熱的性能が向上することになる。

＜電気用コンタクト＋熱用コンタクト（高）＞
図２７に示すように、電気用コンタクト１１０と背の高い熱用コンタクト１３０とを組み合わせてコンタクトピン１００を構成してもよい。
このコンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０との電気的接触及び熱的接触を目的とする場合に使用される。

この構成では、全ての電気用コンタクト１１０及び全ての熱用コンタクト１３０がＩＣパッケージ２０に接触することになる。

このとき、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１３０は互いに独立して可動とされているので、ＩＣパッケージ２０のＥ－Ｐａｄに歪みがあった場合や各電気用コンタクト１１０の背に僅かなばらつきがあった場合でも、それを吸収するように高さを追従させることができる。ここで、「僅かなばらつき」とは、上部爪１１１ｂの下端と隣接する上部切欠き１３１ｃの下端との距離よりも小さい範囲のばらつきである。
また、熱用コンタクト１３０が直接的にＩＣパッケージ２０に接触するので、熱的性能が向上することになる。更に、熱用コンタクト１３０とＩＣパッケージ２０とが面で接触するので、伝熱効率において有利である。

なお、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１３０は、全て背が揃っているので、圧縮連動機構が機能することはない。

＜熱用コンタクト（低）＋熱用コンタクト（高）＞
図２８に示すように、背の低い熱用コンタクト１２０と背の高い熱用コンタクト１３０を組み合わせてコンタクトピン１００を構成してもよい。
このコンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０との電気的接触及び熱的接触を目的とする場合に使用される。

この構成では、背の高い熱用コンタクト１３０がＩＣパッケージ２０に接触することになる。

このとき、所定の押下げ量の範囲において、熱用コンタクト１３０は互いに独立して可動とされているので、ＩＣパッケージ２０のＥ－Ｐａｄに歪みがあった場合や各熱用コンタクト１３０の背に僅かなばらつきがあった場合でも、それを吸収するように高さを追従させることができる。ここで、「僅かなばらつき」とは、上部爪１３１ｂの下端と隣接する上部切欠き１２１ｃの下端との距離よりも小さい範囲のばらつきである。
また、圧縮連動機構によって熱用コンタクト１３０のＩＣパッケージ２０に対する接圧が増大され電気的接触性が向上する。また、伸長連動機構によってスタック防止が実現される。

なお、熱用コンタクト１２０はＩＣパッケージ２０に接触しないが、ＩＣパッケージ２０の熱は熱用コンタクト１３０を介して熱用コンタクト１２０に伝わる。このため、熱用コンタクト１２０は伝熱経路の断面積を増大させる機能を担い、結果として、熱的性能が向上することになる。

＜熱用コンタクトのみ＞
例えば、全てのコンタクトを背の低い熱用コンタクト１２０としてコンタクトピン１００を構成してもよい。
このコンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０との熱的接触を主たる目的とする場合に使用される。

この構成では、全ての熱用コンタクト１２０がＩＣパッケージ２０に接触することになる。

このとき、熱用コンタクト１２０は互いに独立して可動とされているので、ＩＣパッケージ２０のＥ－Ｐａｄに歪みがあった場合や各熱用コンタクト１２０の背に僅かなばらつきがあった場合でも、それを吸収するように高さを追従させることができる。ここで、「僅かなばらつき」とは、上部爪１２１ｂの下端と隣接する上部切欠き１２１ｃの下端との距離よりも小さい範囲のばらつきである。

なお、熱用コンタクト１２０は、全て背が揃っているので、圧縮連動機構が機能することはない。

全てのコンタクトを背の高い熱用コンタクト１３０としてコンタクトピン１００を構成した場合も同様である。

［ケーシングの変形例］
図１８に示すケーシング１４０の他に、例えば、図２９に示すケーシング２４０や図３１に示すケーシング３４０を使用して電気用コンタクト１１０及び／又は熱用コンタクト１２０を束ねてもよい。

＜ケーシング２４０について＞
図２９に示すように、ケーシング２４０は、第１板状部２４１、第１板状部２４１に対向した第２板状部２４２及びそれらを接続する接続板状部２４３を有している。

第１板状部２４１は、熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。
第１板状部２４１には、上部に可動片２４１ａが形成され、中央部に拡大部２４１ｂが形成されている。

可動片２４１ａは、第２板状部２４２側に傾倒した先端部を有しており、その先端部が最外面にある熱用コンタクト１２０の基端側板状部１２１に弾性的に接触する。

拡大部２４１ｂは、第１板状部２４１の両側面の一部が幅方向に拡大された部分であり、最外面にある熱用コンタクト１２０の拡大部１２３ａに接触する。

第２板状部２４２は、熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。
第２板状部２４２には、上部に可動片２４２ａが形成され、中央部に拡大部２４２ｂが形成されている。

可動片２４２ａは、第１板状部２４１側に傾倒した先端部を有しており、その先端部が最外面にある熱用コンタクト１２０の基端側板状部１２１に弾性的に接触する。

拡大部２４２ｂは、第２板状部２４２の両側面の一部が幅方向に拡大された部分であり、最外面にある熱用コンタクト１２０の拡大部１２３ａに接触する。

接続板状部２４３は、拡大部２４１ｂ及び拡大部２４２ｂよりも下方で、第１板状部２４１の第１の側面と第２板状部２４２の第１の側面とを接続する板状の部分とされている。

以上のように構成されたケーシング２４０は、図３０に示すように、積層された熱用コンタクト１２０を第１板状部２４１と第２板状部２４２との間に入れ込むように、熱用コンタクト１２０の側方から嵌め込まれる。

このとき、第１板状部２４１は、可動片２４１ａの先端部及び拡大部２４１ｂによって、弾性変形部１２２を迂回するように熱用コンタクト１２０に接触している。
また、第２板状部２４２は、可動片２４２ａの先端部及び拡大部２４２ｂによって、弾性変形部１２２を迂回するように熱用コンタクト１２０に接触している。
これによって、経路が長く電気的な抵抗や熱的な抵抗が大きい弾性変形部１１２及び弾性変形部１２２を迂回した経路をケーシング２４０によって構成することができる。また、積層された熱用コンタクト１２０の厚みのばらつきを効率的に吸収することができる。

なお、図３０に示すコンタクトピン１００において、ケーシング２４０は、熱用コンタクト１２０のみを束ねているが、ケーシング１４０と同様に、電気用コンタクト１１０若しくは熱用コンタクト１３０又はこれらの組合せを束ねてもよい。

＜ケーシング３４０について＞
図３１に示すように、ケーシング３４０は、第１板状部３４１、第１板状部３４１に対向した第２板状部３４２及びそれらを接続する接続板状部３４３を有している。

第１板状部３４１は、熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。

第１板状部３４１は、第２板状部３４２側に凸とされた屈曲部を先端に有しており、その屈曲部が最外面にある熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３に接触する。

第２板状部３４２は、熱用コンタクト１２０と同じ方向に延在する板状の部分とされている。

第２板状部３４２は、第１板状部３４１側に凸とされた屈曲部を先端に有しており、その屈曲部が最外面にある熱用コンタクト１２０の先端側板状部１２３に接触する。

接続板状部３４３は、第１板状部３４１の上面と第２板状部３４２の上側面とを接続する板状の部分とされている。
このとき、第１板状部３４１及び第２板状部３４２は、接続板状部３４３に対して弾性的に接続されている。

以上のように構成されたケーシング３４０は、図３２に示すように、積層された熱用コンタクト１２０を第１板状部３４１と第２板状部３４２との間に入れ込むように、熱用コンタクト１２０の上方から嵌め込まれる。
このとき、接続板状部３４３は、全ての熱用コンタクト１２０の上面に接触している。

なお、図３２に示すコンタクトピン１００において、ケーシング３４０は、熱用コンタクト１２０のみを束ねているが、熱用コンタクト１３０又はこれらの組合せを束ねてもよい。

本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、複数のコンタクト（例えば電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０）は、互いに隣接するように積層され、独立して可動とされているので、１つのコンタクトを１つの接点として捉えたとき、コンタクトピン１００をＩＣパッケージ２０に対して多接点で接触させることができる。また、高さの歪みやばらつきに追従させることができる。これによって、ＩＣパッケージ２０に対するコンタクトピン１００の接触信頼性を向上させることができる。

また、各部品を板材からプレス加工で成形する場合、構造の簡易化、コストの低減、納期の短縮等が実現できる。

また、圧縮連動機構を備えているので、例えば電気用コンタクト１１０には、自身の弾性力と隣接する熱用コンタクト１２０の弾性力が作用することになり、ＩＣパッケージ２０に対する電気用コンタクト１１０の接圧を増大させるこができる。
また、伸長連動機構を備えているので、例えば電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０が何らかの原因でスタックした場合であっても、伸長した電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０によって、スタックを解消することができる。
以上のように、圧縮連動機構及び伸長連動機構によって、ＩＣパッケージ２０に対するコンタクトピン１００の接触信頼性を向上させることができる。

また、高さ位置が高い電気用コンタクト１１０と低い熱用コンタクト１２０が交互に並んで積層されているので、背の高い電気用コンタクト１１０に背の低い熱用コンタクト１２０の弾性力を作用させることができる。

また、ケーシング１４０を備えているので、積層された電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０のハンドリング性を向上させることができる。

また、ケーシング１４０を、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０が伸縮する際のガイドとして機能させることがで、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０の直進性を向上させることができる。

また、ケーシング１４０は、切欠き１４１ｃ及び切欠き１４２ｃを有しているので、はんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは弾性変形部１１２の下端１１２ｂ及び弾性変形部１２２の下端１２２ｂを回避するように流動する。これによって、弾性変形部１１２の下端１１２ｂ及び弾性変形部１２２の下端１２２ｂがはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。

また、電気用コンタクト１１０及び熱用コンタクト１２０には、濡れ性が低い領域Ｒが形成されているので、はんだ上がりやフラックス上がりが生じたとしても、溶融したはんだやフラックスは濡れ性が低い領域Ｒに留まり、弾性変形部１１２の下端１１２ｂ及び弾性変形部１２２の下端１２２ｂがはんだやフラックスによって固着することがないので、所望の弾性が発揮されることになる。ケーシング１４０についても同様である。

また、電気用コンタクト１１０には突起１１１ｇ，１１１ｈ，１１３ｉ，１１３ｊが形成され、熱用コンタクト１２０には突起１２１ｇ，１２１ｈ，１２３ｉ，１２３ｊが形成されているので、各突起によって電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０との間に隙間を設けることができる。そして、各突起の突出量によって、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０との間隔を決定することができる。
この隙間を適切に設定することで、すなわち、各突起の突出量を適切に設定することで、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。
また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０と熱用コンタクト１２０とが板厚方向に離間するので、各爪の折曲げ量を大きくとることができ、プレス加工による加工性を向上させている。
また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０と対向する熱用コンタクト１２０又は電気用コンタクト１１０に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。
また、この隙間を設けることで、電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２又は熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２の振れ（板厚方向の動き）を当該隙間で吸収できる。

また、第１板状部１４１には、突起１４１ａが形成されているので、突起１４１ａによって他方のケーシング１４０の第２板状部１４２との間に隙間を設けることができる。そして、突起１４１ａの突出量によって、一方のケーシング１４０の第１板状部１４１と他方のケーシング１４０の第２板状部１４２との間隔を決定することができる。
この隙間を適切に設定することで、すなわち、突起１４１ａの突出量を適切に設定することで、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。
また、この隙間を設けることで、第１板状部１４１と対向する他のケーシング１４０の第２板状部１４２に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。
また、突起１４１ａをできる限り可動片１４１ｄと近い位置から形成しておけば、接触対象である他のケーシング１４０の第２板状部１４２の上部（すなわち、ＩＣパッケージ２０に近い位置）に突起１４１ａを接触させることができる。そして、突起１４１ａを縦長の形状にしておくことで、第２板状部１４２との接触面積を大きくすることができる。これによって、ケーシング１４０による放熱性能を向上させることができる。

また、第２板状部１４２には、突起１４２ａが形成されているので、第２板状部１４２と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０との間に隙間を設けることができる。そして、突起１４２ａの突出量によって、第２板状部１４２と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０との間隔を決定することができる。
この隙間を適切に設定することで、すなわち、突起１４２ａの突出量を適切に設定することで、溶融したはんだやフラックスが毛細管現象によって当該隙間を上昇することを回避できる。
また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０とが板厚方向に離間するので、電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０を保持する先端保持部１４２ｅの折曲げ量を大きくとることができる。折曲げ量が小さい場合、先端保持部１４２ｅをプレス加工で折り曲げ難くなり加工性が悪化する可能性がある。そこで、できる限り折曲げ量を確保することで、プレス加工による加工性を向上させている。
また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と対向する電気用コンタクト１１０又は熱用コンタクト１２０に生じた抜きバリとの干渉を回避できる。
また、この隙間を設けることで、第２板状部１４２と対向する電気用コンタクト１１０の弾性変形部１１２又は熱用コンタクト１２０の弾性変形部１２２の振れ（板厚方向の動き）を当該隙間で吸収できるように構成している。

なお、本実施形態に係るコンタクトピン１００が従来のプローブピンに代替し得るのであれば、コンタクトピン１００の接触対象は限定されない。
例えば、コンタクトピン１００は、ＩＣパッケージ２０がＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）とされた場合のはんだボール端子やＩＣパッケージ２０がＬＧＡ（Ｌａｎｄ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）とされた場合のランド端子を接触対象としてもよい。

１０ 検査用ソケット
１１ 下部ハウジング
１１ａ 下部凹所
１１ｂ 下部貫通孔
１２ 上部ハウジング
１２ａ 上部凹所
１２ｂ 上部貫通孔
１３ 台座
１４ 可動ハウジング
１４ａ パッケージ収容部
１５ 収容空間
１６ 周囲コンタクトピン
２０ ＩＣパッケージ
１００ コンタクトピン
１１０ 電気用コンタクト（コンタクト）
１１１ 基端側板状部
１１１ａ 拡大部
１１１ｂ 上部爪
１１１ｃ 上部切欠き
１１１ｄ 下部爪
１１１ｅ 下部切欠き
１１１ｆ 接触突起部
１１１ｇ 突起（手前側）
１１１ｈ 突起（奥側）
１１２ 弾性変形部
１１２ａ 上端
１１２ｂ 下端
１１３ 先端側板状部
１１３ａ 拡大部
１１３ｂ 上部爪
１１３ｃ 上部切欠き
１１３ｄ 下部爪
１１３ｅ 下部切欠き
１１３ｈ 圧入爪
１１３ｉ 突起（手前側）
１１３ｊ 突起（奥側）
１２０ 熱用コンタクト（コンタクト）
１２１ 基端側板状部
１２１ａ 拡大部
１２１ｂ 上部爪
１２１ｃ 上部切欠き
１２１ｄ 下部爪
１２１ｅ 下部切欠き
１２１ｇ 突起（手前側）
１２１ｈ 突起（奥側）
１２２ 弾性変形部
１２２ａ 上端
１２２ｂ 下端
１２３ 先端側板状部
１２３ａ 拡大部
１２３ｂ 上部爪
１２３ｃ 上部切欠き
１２３ｄ 下部爪
１２３ｅ 下部切欠き
１２３ｈ 圧入爪
１２３ｉ 突起（手前側）
１２３ｊ 突起（奥側）
１３０ 熱用コンタクト（コンタクト）
１３１ 基端側板状部
１３１ａ 拡大部
１３１ｂ 上部爪
１３１ｃ 上部切欠き
１３１ｄ 下部爪
１３１ｅ 下部切欠き
１４０ ケーシング
１４１ 第１板状部
１４１ａ 突起
１４１ｂ 拡大部
１４１ｃ 切欠き
１４１ｄ 可動片
１４１ｈ 圧入爪
１４２ 第２板状部（固定片）
１４２ａ 突起
１４２ｂ 拡大部
１４２ｃ 切欠き
１４２ｄ 基端保持部
１４２ｅ 先端保持部
１４２ｈ 圧入爪
１４３ 接続板状部
２４０ ケーシング
２４１ 第１板状部
２４１ａ 可動片
２４１ｂ 拡大部
２４２ 第２板状部
２４２ａ 可動片
２４２ｂ 拡大部
２４３ 接続板状部
３４０ ケーシング
３４１ 第１板状部
３４２ 第２板状部
３４３ 接続板状部

＜熱用コンタクト＞
図９に示すように、熱用コンタクト１２０は、所定の方向（図９において上下方向）に延在した、薄い板状の部品とされている。熱用コンタクト１２０の外形状は、基端側板状部１２１の上部を除いて、電気用コンタクト１１０の表裏を変えた外形状と略一致している。
熱用コンタクト１２０は、主として、コンタクトピン１００において熱を伝える機能（熱的接触）を担っている。
熱用コンタクト１２０は、導電性をもっており、Ｃｕ系材料（例えばベリリウム銅）の基材に、下地としてのＮｉメッキが施され、そのＮｉ層の表面にＡｕ系材料を主成分とするメッキが施されて構成されている。なお、これらの材料は例示である。

Claims (13)

1. 基端から先端に向かって延在しているとともに、延在方向に弾性的に伸縮可能な弾性変形部が前記基端と前記先端との間に形成されている、導電性をもった複数のコンタクトを備え、
   複数の前記コンタクトは、互いに隣接するように積層され、独立して可動とされているコンタクトピン。
2. 一の前記コンタクトが所定量圧縮したときに、圧縮した前記コンタクトとそれに隣接する前記コンタクトとを圧縮方向において連動させる圧縮連動機構と、
   前記コンタクトとそれに隣接する前記コンタクトとを伸長方向において連動させる伸長連動機構と、
   を備えている請求項１に記載のコンタクトピン。
3. 前記延在方向における前記基端の高さ位置が高い前記コンタクトと低い前記コンタクトが交互に並んで積層されている請求項２に記載のコンタクトピン。
4. 積層された複数の前記コンタクトを束ねたケーシングを備えている請求項１又は２に記載のコンタクトピン。
5. 前記ケーシングは、前記コンタクトの圧縮量を規制するストッパを有している請求項４に記載のコンタクトピン。
6. 前記ケーシングは、前記弾性変形部の下端を露出させるように切り欠かれた切欠きを有している請求項４に記載のコンタクトピン。
7. 前記ケーシングは、前記コンタクトの前記弾性変形部の下方に位置する部分の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されている請求項４に記載のコンタクトピン。
8. 前記コンタクトは、前記弾性変形部の下方の一部に他の部分よりも濡れ性が低い領域が形成されている請求項１又は２に記載のコンタクトピン。
9. 各前記コンタクトは、隣接する前記コンタクトに向かって突出するとともに該コンタクトと接触する突起を有している請求項１に記載のコンタクトピン。
10. 前記ケーシングは、互いに対向するとともに積層された前記コンタクトが間に配置される第１板状部及び第２板状部を有し、
    前記第１板状部は、前記第２板状部側に向かって突出する突起を有し、
    前記第２板状部は、前記第１板状部側に向かって突出する突起を有している請求項４に記載のコンタクトピン。
11. ２つの前記ケーシングを備え、
    各前記ケーシングが相互に重なり合った状態において、
    一の前記ケーシングの前記第１板状部は、他の前記ケーシングの前記第２板状部側と対向して、
    各前記ケーシングの前記第２板状部は、積層された前記コンタクトと対向している請求項１０に記載のコンタクトピン。
12. 請求項１又は２に記載の複数のコンタクトピンと、
    前記コンタクトピンを収容するハウジングと、
    を備えている検査用ソケット。
13. 前記ハウジングは、前記コンタクトピンの前記弾性変形部が収容される空間を画定する上部ハウジング及び下部ハウジングを有し、
    前記コンタクトピンは、前記上部ハウジング及び前記下部ハウジングによって前記弾性変形部が圧縮されるように構成されている請求項１２に記載の検査用ソケット。