CN110364849A - 基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种基板用连接器，其能够确保端子零件的保持力及设置治具用的空间，而且能够避免连接器的大型化。端子零件(20)具有对方连接部(26)、基板连接部(27)、以及配置于基板连接部(27)与对方连接部(26)之间的弯曲部(28)，对方连接部(26)及基板连接部(27)通过弯曲部(28)连成大致直角。壳体(60)具有供对方连接部(26)压入的压入孔(65)和与基板连接部(27)对置的背面(68)。壳体(60)的背面(68)在隔着压入孔(65)的开口离电路板(90)近的一侧和远的一侧中的近的一侧具有比远的一侧向离开基板连接部(27)的方向退避的退避部(71)。

Description

基板用连接器
技术领域
本发明涉及基板用连接器。
背景技术
专利文献1公开了一种基板用连接器，其具备壳体和端子零件，壳体通过固定部固定于电路板。壳体具有背板状的端子保持部和向端子保持部的前方突出的方筒状的罩部。端子保持部具有多个端子插入孔。端子零件具有：水平部分，其配置成大致水平，压入到端子插入孔；和垂直部分，其在端子保持部的后方经由弯曲部分向下方折弯。水平部分在突出到罩部内的前半部具有能够与对方端子连接的连接器侧连接部。垂直部分具有与电路板的导电电路连接的基板侧连接部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-324189号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在端子保持部的后表面与端子零件的垂直部分之间需要确保设置治具的空间，该治具用于进行端子零件的弯曲加工。在该情况下，当确保设置治具用的空间并且减小端子保持部的壁厚(前后尺寸)时，能够将连接器的前后长度减小，但是端子零件的水平部分相对于端子保持部的接触量减少，产生端子零件的保持力降低的担忧。另一方面，当为了提高端子零件的保持力，而确保设置治具用的空间并且增大端子保持部的壁厚时，有连接器的前后长度变大的问题。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供如下基板用连接器为目的：能够确保端子零件的保持力及设置治具用的空间，并且能够避免连接器的大型化。
用于解决课题的方案
本发明的基板用连接器的特征在于，具备：端子零件，其具有与对方端子零件连接的对方连接部、与电路板连接的基板连接部、以及配置于所述基板连接部与所述对方连接部之间的弯曲部，所述对方连接部及所述基板连接部通过所述弯曲部连成大致直角；和壳体，其具有供所述对方连接部压入的压入孔和与所述基板连接部对置的背面，所述壳体的所述背面在隔着所述压入孔的开口离所述电路板近的一侧和远的一侧中的所述近的一侧具有比所述远的一侧向离开所述基板连接部的方向退避的退避部。
发明效果
通过在壳体的背面的退避部一边紧靠治具一边进行端子零件的弯曲加工，从而能够形成弯曲部及基板连接部。退避部成为在壳体的背面中隔着压入孔的开口离电路板近的一侧比离电路板远的一侧向离开基板连接部的方向退避的形状，因此能够在壳体的退避部与基板连接部之间确保设置治具用的空间，且能够避免连接器的大型化。另外，在隔着压入孔的开口离电路板远的一侧，能够增大壳体和对方连接部的接触量，因此能够确保端子零件的保持力。
附图说明
图1是本发明的实施例1的基板用连接器中的壳体的立体图。
图2是壳体的放大后视图。
图3是基板用连接器的放大主视图。
图4是示出在壳体的最下层的各压入孔中安装有端子零件的状态的放大后视图。
图5是示出在壳体的各压入孔中安装有端子零件的状态的放大后视图。
图6是基板用连接器的侧视方向的剖视图。
图7是示出对最下层的端子零件进行弯曲加工的状态的侧视方向的剖视图。
图8是链式端子的俯视图。
图9是端子母材的立体图。
图10是端子零件的侧视图。
图11是本发明的实施例2的基板用连接器的侧视方向的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
(1)所述压入孔在所述壳体中从离所述电路板远的一侧向离所述电路板近的一侧设置为上下多层，所述退避部仅设置于所述上下多层的压入孔中与离所述电路板最近的最下层的压入孔对应的部分。据此，在与除最下层之外的压入孔对应的部分，能够确实地确保壳体和端子零件的接触量。
(2)所述壳体的所述背面在所述压入孔的开口的周边部具有能够将所述对方连接部引入的倾斜状的引入部，所述退避部呈将所述引入部的倾斜部分切除的形状。因为退避部不是将引入部的整体切除的形状，所以能够发挥引入部的引入功能。另外，因为能够减小退避部的形成范围，所以对插入到最下层的压入孔中的端子零件也能确保保持力。
(3)所述引入部中隔着所述压入孔离所述电路板近的一侧、且设置有所述退避部的一侧的部分具有相对于所述对方连接部的压入方向的倾斜角度比隔着所述压入孔离所述电路板远的一侧的部分大的陡斜面部。据此，对压入到与退避部对应的压入孔中的端子零件，在退避部侧也能够没有阻碍地发挥引入部的引入功能。
(4)所述对方连接部具有以能卡止于所述压入孔的内表面的方式伸出的伸出片，所述伸出片的顶端为断裂面，所述伸出片构成为位于所述压入孔与所述引入部的至少一方的内侧。例如，在将链式端子的载体切断来制造端子零件的情况下，伸出片的顶端成为断裂面，在断裂面的周缘能够产生毛刺。此时，当伸出片从壳体的压入孔或者引入部伸出时，有可能毛刺落下到电路板，从而通过毛刺而发生电路短路。在那方面，根据本构成，伸出片构成为位于压入孔或者引入部的内侧，因此能够防止毛刺落下到电路板，从而能够避免发生电路短路。
<实施例1>
以下，基于图1～图10说明实施例1。如图6所示，实施例1的基板用连接器10具备多个端子零件20和安装各端子零件20的壳体60。壳体60固定于未图示的盒子，且与未图示的对方壳体嵌合。各端子零件20在盒子内通过后述的基板连接部27连接到电路板90。另外，在以下说明中，关于前后方向，将壳体60在开始嵌合时与未图示的对方壳体面对的侧作为前侧，关于上下方向，以除图8及图9之外的各图为基准。
端子零件20由图8所示的链式端子21制造。链式端子21是已实施电镀的导电金属制的板材，多个端子母材23通过载体22并列地配置。端子零件20通过对单体的端子母材23进行弯曲加工等而形成，单体的端子母材23通过将相邻的端子母材23间的载体22沿图8的虚线切割而得到。如图9所示，单体的端子母材23在直线部24的长度方向中途具有向两侧伸出的载体残留部25(伸出片33)。另外，端子母材23具有相当于端子零件20的后述的对方连接部26的结构部分(卡止片32、伸出片33)和相当于基板连接部27的结构部分(压配合部29、突片31)。
端子零件20呈截面为大致矩形的销状，通过端子母材23的长度方向中途折弯成大致直角，从而如图10所示形成为侧视为大致L字形。具体地讲，端子零件20包括：对方连接部26，其沿着前后方向大致水平地配置；基板连接部27，其沿着上下方向大致垂直地配置；以及弯曲部28，其配置于基板连接部27与对方连接部26之间。另外，如后所述，端子零件20以上下三层安装于壳体60，从安装于最上层的端子零件到安装于中层及最下层的端子零件配置于内侧，且构成为长度尺寸逐渐变小。
基板连接部27为从弯曲部28向下方延伸的形状，在下端部具有压配合部29。如图4及图5所示，压配合部29为向宽度方向(左右方向)鼓出的扁平的形状，能向宽度方向挠曲变形。压配合部29压入到设置于电路板90的通孔91中，与通孔91的导电部分电连接。并且，基板连接部27在压配合部29的上方具有向宽度方向两侧伸出的突片31。在未图示的压入治具抵接于突片31的状态下，压配合部29压入到通孔91中。
对方连接部26为从弯曲部28向前方延伸的形状，在靠前端的位置具有向宽度方向两侧伸出的爪状的卡止片32(是端子母材23，参照图9)。卡止片32能够以啮入壳体60的后述的压入孔65的内表面的方式与其卡止。另外，对方连接部26在卡止片32的后方具有向宽度方向两侧伸出的伸出片33。伸出片33为矩形的板片，相当于端子母材23的载体残留部25，如图6所示，收纳于壳体60的压入孔65。伸出片33的顶端面(宽度方向顶端面)成为由于从载体22切割而引起的断裂面34，在周缘能够产生毛刺。如图10所示，弯曲部28使基板连接部27和对方连接部26连成大致直角，弯曲的内外表面呈大致四分之一圆弧状。
壳体60为合成树脂制，如图1所示，具有：后视时为矩形的背壁61，其在宽度方向较长且大致沿着上下方向；和方筒状的罩部62，其从背壁61的周缘向前方突出。如图3所示，罩部62在内侧具有左右一对隔壁63(在图3中仅图示右侧一个)，通过各隔壁63划分为左右三室(在图3中图示右侧一室和中央侧一室的一部分)。
如图1所示，背壁61在宽度方向两端具有向后方成对地突出的保护壁64。两个保护壁64以从宽度方向两侧覆盖保护各端子零件20中从后述的背壁61的背面68(后表面)引出的露出部35的方式配置(参照图6)。
背壁61具有在前后方向贯穿的多个压入孔65。如图2及图3所示，各压入孔65在上下方向配置多层、详细地讲为上下三层，且在宽度方向隔开间隔地配置有多个，在左右三室各自中以相同排列配置。如图3所示，背壁61在左右三室各自的最上层和中层的各压入孔65间设置有卡阻嵌合防止部66，卡阻嵌合防止部66向前方突出而防止基板用连接器10的卡阻嵌合。
各压入孔65在背壁61处如图2所示具有与对方连接部26对应的矩形截面，如图6所示，上下表面沿着前后方向配置。背壁61在背面68具有引入部67，引入部67从各压入孔65的后端开口向后方呈锥形扩开。
在背壁61的各压入孔65中从后方压入端子零件20的对方连接部26。对方连接部26通过卡止片32的卡止作用而在压入孔65中保持为防脱状态。对方连接部26中突出到罩部62内的前侧部分与安装于对方壳体的未图示的对方端子零件电连接。
如图6所示，端子零件20中除对方连接部26的前侧部分之外的部分成为在罩部62的后方引出而露出的露出部35。端子零件20的露出部35在压入孔65的后方具有弯曲部28，在与背壁61的背面68隔开间隔地对置的位置具有基板连接部27。基板连接部27的压配合部29以突出到比罩部62的下表面靠下方的方式配置，并从上方插入到电路板90的通孔91。
如图2及图4所示，关于背壁61的背面68中与各压入孔65对应的引入部67的开口周边部，除与离电路板90最接近的最下层的各压入孔65对应的引入部67的开口周边部之外，成为在前后方向的同一位置遍及全周平坦地连续的周面部69。如图6所示，背壁61的背面68中与最下层的各压入孔65对应的引入部67的开口周边部成为离电路板90近的一侧即下侧部分比离电路板90远的一侧即上侧部分向前方呈阶梯凹状凹下的形态，从上侧部分遍及左右两侧部分的部分成为在前后方向的同一位置平坦地连续的形态(部分周面部79)。
更具体地讲，背壁61的背面68在隔着最下层的各压入孔65的开口的上下两侧中离电路板90近的下侧部分具有退避部71，退避部71为相对于离电路板90远的上侧部分向离开对置的基板连接部27的方向退避的形态。
如图1及图2所示，退避部71沿着左右方向及上下方向平坦地配置。如图6所示，退避部71的上端与最下层的各压入孔65的引入部67的下侧斜面部72相连，以将引入部67的下侧斜面部72的后部切除的方式与最下层的各压入孔65相对。退避部71的下端在背壁61的下表面开口，退避部71的左右端分别在背壁61的左右表面开口。在背壁61的退避部71的后方，在与和该退避部71对置的端子零件20的基板连接部27之间确保有设置治具用空间74，在设置治具用空间74设置后述的治具50(参照图7)。
如图1及图2所示，背壁61的背面68在退避部71与其上侧的周面部69之间具有台阶部75，台阶部75沿着前后方向大致水平地配置，在后视时在宽度方向上以同一高度连续。与退避部71同样，台阶部75的左右端分别在背壁61的左右表面开口。作为退避部71的上端的台阶部75的上下方向的高度位置与最下层的各压入孔65的下表面设置成同一高度。
接着，对在壳体60组装端子零件20的作业及组装结构进行说明。
在组装时，直线状的端子母材23(弯曲加工前的端子零件20)从后方压入到背壁61的压入孔65(参照图7)。在压入开始时，端子母材23的对方连接部26的顶端被引入部67引导而被向压入孔65插入引导。在压入完成时，端子母材23通过卡止片32的卡止作用而以防脱的方式保持于压入孔65。另外，端子母材23的伸出片33从压入孔65横跨引入部67而收纳。具体地讲，压入到除最下层的各压入孔65之外的各压入孔65中的端子母材23的伸出片33整体收纳于压入孔65及引入部67双方的内侧，压入到最下层的各压入孔65中的端子母材23的伸出片33的下表面后部在台阶部75的下方空间露出，但是包括断裂面34的残余部分配置于压入孔65及引入部67双方的内侧(参照图6)。
接着，对端子母材23实施弯曲加工，将侧视为大致L字形的端子零件20成形。在此，在对压入到最下层的压入孔65中的端子母材23实施弯曲加工时，图7所示的弯曲加工用的治具50插入到设置治具用空间74，且治具50紧靠背壁61的退避部71。
如图7所示，治具50在前端具有阶梯凹部51，在上端具有沿着前后方向的水平部52，在后端具有以从弯曲部28朝向下方逐渐向前方靠近的方式倾斜的导向部53，在导向部53与水平部52之间具有锐角的顶部54。
阶梯凹部51沿着背壁61的退避部71能抵接地配置，水平部52以能支承对方连接部26的后部的露出部35的方式配置。在该状态下，通过端子母材23的后部以顶部54为支点向导向部53侧折弯，从而沿着顶部54形成弯曲部28，并且沿着导向部53形成基板连接部27。在此，基板连接部27以与导向部53抵接的状态相对于对方连接部26折弯成锐角，但是通过以弯曲部28为支点的弹性反作用力，从与导向部53抵接的状态向返回方向移位而恢复为垂直姿势。
关于压入到除最下层的各压入孔65之外的最上层及中层的各压入孔65中的端子零件20，通过使用未图示的如钳子那样的夹持治具，即使不利用背壁61的背面68也能够对端子母材23实施弯曲加工，从而能够形成弯曲部28及基板连接部27。
各端子零件20的基板连接部27通过弯曲加工而以从弯曲部28向下延伸的方式配置。然后，各端子零件20的基板连接部27从上方插入到电路板90的通孔91，压配合部29与对应的导电部分接触而导通连接。
如上所述，根据本实施例1，通过壳体60的背壁61在背面68具有退避部71，从而在退避部71与端子零件20的基板连接部27之间可确保设置治具用空间74，因此能够在设置治具用空间74设置治具50，从而对端子零件20实施弯曲加工。
在该情况下，退避部71成为以比背壁61的背面68中隔着各压入孔65的开口的相反侧的部分周面部79向离开基板连接部27的方向即前方凹下的方式退避的形态，因此能够使基板用连接器10的前后长度缩短与该退避量相应的量，从而能够避免基板用连接器10的大型化。另外，退避部71不形成于各压入孔65，而成为将与最下层的各压入孔65对应的引入部67的下侧斜面部72切除的形状，所以能够在壳体60的背壁61和端子零件20的对方连接部26的接触量不减少的情况下确保端子零件20的保持力。另外，能够没有阻碍地发挥与最下层的各压入孔65对应的引入部67的引入功能。
进一步地，各端子零件20的伸出片33配置于对应的压入孔65与引入部67双方的内侧，因此，即使在断裂面34的周缘产生毛刺，也能够将毛刺收纳于压入孔65和引入部67的至少一方的内侧，从而能够防止毛刺落下到电路板90。其结果是，能够避免通过毛刺产生电路短路。
<实施例2>
图11示出本发明的实施例2。实施例2中与最下层的各压入孔65对应的引入部67A的形状与实施例1不同。除此之外与实施例1同样，在实施例2中，对与实施例1同样的结构标注相同附图标记，省略重复的说明。
在背壁61的背面68，与最下层的各压入孔65对应的引入部67A中的下侧斜面部(离电路板90近的一侧的部分)成为相对于前后方向(对方连接部26的压入方向)的倾斜角度比上侧斜面部77(离电路板90远的一侧的部分)大的陡斜面部78。退避部71以将引入部67A的陡斜面部78切除的方式形成。
在退避部71以将引入部67A切除的方式形成的情况下，有可能引入部67A的引入功能降低，但是在本实施例2的情况下，因为陡斜面部78成为比上侧斜面部77更大地扩开的形状，因此能够容易地实现对方连接部26被陡斜面部78接到的状态。其结果是，能够提高引入部67A的引入功能的可靠性。
<其他实施例>
以下简单地说明其他实施例。
(1)也可以为，退避部的一部分以将压入孔切除的方式形成。在该情况下，在背壁的背面，隔着压入孔的开口与退避部侧相反的一侧的部分能够充分取得与对方连接部之间的接触量，因此能够确保端子零件的保持力。
(2)也可以为，如钳子那样的夹持治具紧靠背壁的背面，从而可实施压入到最下层的压入孔中的端子零件的弯曲加工。
(3)也可以为，对方连接部的伸出片仅配置于压入孔的内侧。或者也可以为，对方连接部的伸出片仅配置于引入部的内侧。
(4)也可以为，基板连接部相对于电路板不是压配合而是焊接连接。
附图标记说明
10：基板用连接器
20：端子零件
26：对方连接部
27：基板连接部
28：弯曲部
33：伸出片
34：断裂面
60：壳体
61：背壁
65：压入孔
67、67A：引入部
71：退避部
90：电路板

Claims (5)

1.一种基板用连接器，具备：
端子零件，其具有与对方端子零件连接的对方连接部、与电路板连接的基板连接部、以及配置于所述基板连接部与所述对方连接部之间的弯曲部，所述对方连接部及所述基板连接部通过所述弯曲部连成大致直角；和
壳体，其具有供所述对方连接部压入的压入孔和与所述基板连接部对置的背面，
所述壳体的所述背面在隔着所述压入孔的开口离所述电路板近的一侧和远的一侧中的所述近的一侧具有比所述远的一侧向离开所述基板连接部的方向退避的退避部。
2.根据权利要求1所述的基板用连接器，其中，所述压入孔在所述壳体中从离所述电路板远的一侧向离所述电路板近的一侧设置为上下多层，所述退避部仅设置于所述上下多层的压入孔中与离所述电路板最近的最下层的压入孔对应的部分。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的基板用连接器，其中，所述壳体的所述背面在所述压入孔的开口的周边部具有能够将所述对方连接部引入的倾斜状的引入部，所述退避部呈将所述引入部的倾斜部分切除的形状。
4.根据权利要求3所述的基板用连接器，其中，所述引入部中隔着所述压入孔离所述电路板近的一侧、且设置有所述退避部的一侧的部分具有相对于所述对方连接部的压入方向的倾斜角度比隔着所述压入孔离所述电路板远的一侧的部分大的陡斜面部。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的基板用连接器，其中，所述对方连接部具有以能卡止于所述压入孔的内表面的方式伸出的伸出片，所述伸出片的顶端为断裂面，所述伸出片构成为位于所述压入孔与所述引入部的至少一方的内侧。
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