JP2024006997A - ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性、帯電防止性、シート成形性および耐衝撃性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂組成物を提供する。【解決手段】全構成単位１００モル％中下記式（Ａ）で表される構成単位（Ａ）を４０モル％以上含むポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、３～６０重量部のポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を含み、前記ブロックポリマー（Ｃ）の屈折率が１．５１０以下であるポリカーボネート樹脂組成物。【化１】JPEG2024006997000016.jpg3463【選択図】なし

Description

本発明は、特定のポリカーボネート樹脂および特定の帯電防止剤を含有するポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品に関するものである。

従来、透明樹脂としてはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと称することがある）などが知られており、成形品、フィルムやシートなどの形態で電気電子部品、光学部品、自動車部品、機械部品などの広い分野で用いられている。

ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと称することがある）などのメタクリル酸樹脂は、高い透明性と硬い表面硬度（鉛筆硬度Ｈ～３Ｈ）を持ち、レンズや光ファイバーなどの光学材料として多く用いられている。しかし、ガラス転移温度が１００℃程度と低く、耐熱性に劣るために耐熱性を有する分野での用途が制限されている。さらに耐衝撃性が低いという問題がある。

ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、透明性に優れることから車両用途や建築用資材など広く用いられている。これらの用途の中で特に屋外で使用するものについては高い耐候性が求められるが、一般にポリカーボネート樹脂の耐候性はアクリル樹脂等の他の透明材料と比較して優れておらず、屋外暴露によって黄変や失透が発生する。また、表面が非常にやわらかく（鉛筆硬度 ４Ｂ～２Ｂ）、傷つきやすいという問題がある。

バイオマス資源を原料として使用し、かつ耐熱性が高い非晶性のポリカーボネート樹脂として、糖質から製造可能なエーテルジオール残基から得られる原料を用いたポリカーボネート樹脂が検討されている。特にイソソルビドをモノマーに用いたポリカーボネート樹脂は透明性、耐熱性、耐候性、表面硬度に優れるといった特徴を持っており、これらの特徴を活かした検討がなされている（特許文献１、２）。

これらのポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂は帯電しやすく、静電気により成形品の表面にホコリが付着しやすいという問題がある。その静電気防止の対処法の一つに、ポリエーテルエステルアミドやポリエーテルアミドなどの親水性ポリアミド系ポリマーを配合し帯電防止性能を付与する方法が知られている（特許文献３）。しかしながら、これらの親水性ポリアミド系ポリマーはポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂に配合した場合、透明性が著しく低下するという問題がある。

これに対し、本発明者らはイソソルビドをモノマーに用いたポリカーボネート樹脂にポリオレフィンのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマーを配合することで透明性、耐衝撃性および帯電防止性に優れる樹脂組成物が得られていた（特許文献４）。しかしながら、この樹脂組成物を使用してフィルムやシートを作成した際に、樹脂と帯電防止剤の相溶性の悪さに起因して剥離やボイド、穴あき等の外観不良が発生し易いという課題があった。

したがって、ポリカーボネート樹脂組成物において、優れた透明性、帯電防止性、シート成形性および耐衝撃性を有する組成物はこれまでに報告されていなかった。

特開２００９－７４０３１号公報 特開２００９－１０２５３７号公報 特開２００２－１２９０２６号公報 特開２０２２－７０４８０号公報

本発明の目的は、透明性、帯電防止性およびシート成形性に優れ、さらに耐衝撃性にも優れた特性を有するポリカーボネート樹脂組成物を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、イソソルビドを含むジオール化合物を重合したポリカーボネート樹脂と特定の構造を有するブロックポリマーを含有することで、透明性、帯電防止性、シート成形性および耐衝撃性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂組成物となることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、発明の課題は、下記により達成される。

１．全構成単位１００モル％中下記式（Ａ）で表される構成単位（Ａ）を４０モル％以上含むポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、３～６０重量部のポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を含み、前記ブロックポリマー（Ｃ）の屈折率が１．５１０以下であるポリカーボネート樹脂組成物。

２．ポリカーボネート樹脂は、さらに下記式（Ｂ）で表される構成単位（Ｂ）を含み、全構成単位１００モル％中、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）との合計が８０モル％以上である前項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。

（式中、Ｗは、炭素数２～３０のアルキレン基、炭素数６～３０のシクロアルキレン基および炭素数６～３０のヘテロ環含有アルキレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基を示す。）

３．ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた１ｍｍ厚の成形品のヘイズが６５％以下である前項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
４．ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品のＩＳＯ １７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上である前項１～３のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
５．ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品の表面固有抵抗率が１×１０^１４（Ω／□）以下である前項１～４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
６．前項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形品。
７．前項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。

本発明は、イソソルビドを含むジオール化合物を重合したポリカーボネート樹脂と特定の構造を有するブロックポリマーを含有することで、透明性、帯電防止性、シート成形性および耐衝撃性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂組成物を提供することが可能となった。そのため、その奏する工業的効果は格別である。

以下、本発明を詳細に説明する。

＜ポリカーボネート樹脂＞
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、下記式（Ａ）で表される構成単位（Ａ）を含む。構成単位（Ａ）は全構成単位１００モル％を基準として４０モル％以上であり、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上が特に好ましい。

（構成単位（Ａ））
本発明における構成単位（Ａ）は前記式（Ａ）に示したように、エーテル基を有するジオールから誘導されるものである。
前記式（Ａ）を構成するバイオマス資源の中でエーテル結合を有するジオールは、耐熱性及び鉛筆硬度が高い材料である。
前記式（Ａ）は、立体異性体の関係にある下記式で表される構成単位（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）が例示される。

これらは、糖質由来のエーテルジオールであり、自然界のバイオマスからも得られる物質で、再生可能資源と呼ばれるものの１つである。構成単位（Ａ１）、（Ａ２）および（Ａ３）は、それぞれイソソルビド、イソマンニド、イソイディッドと呼ばれる。イソソルビドは、でんぷんから得られるＤーグルコースに水添した後、脱水を受けさせることにより得られる。その他のエーテルジオールについても、出発物質を除いて同様の反応により得られる。

イソソルビド、イソマンニド、イソイディッドのなかでも特に、イソソルビド（１，４；３，６ージアンヒドローＤーソルビトール）から誘導される構成単位は、製造の容易さ、耐熱性に優れることから好ましい。

（単位（Ｂ））
本発明におけるポリカーボネート樹脂の好ましい一態様として、上記構成単位（Ａ）と下記式（Ｂ）で表される構成単位（Ｂ）を含み、全構成単位１００モル％中、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）との合計が好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上である共重合ポリカーボネート樹脂が挙げられる。

（式中、Ｗは、炭素数２～３０のアルキレン基、炭素数６～３０のシクロアルキレン基および炭素数６～３０のヘテロ環含有アルキレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基を示す。）

単位（Ｂ）は、脂肪族ジオール化合物、脂環式ジオール化合物およびヘテロ環含有ジオール化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物から誘導されるカーボネート単位である。

炭素数２～３０の脂肪族ジオールとして、具体的には、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、水素化ジリノレイルグリコール，水素化ジオレイルグリコールなどが挙げられる。なかでも１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましい。特に、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましい。

炭素数６～３０の脂環式ジオール化合物として、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール類、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール類、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどのノルボルナンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、１，３－アダマンタンジオール、２，２－アダマンタンジオール、デカリンジメタノール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールなどが挙げられる。これらのうち、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。

炭素数６～３０のヘテロ環含有ジオール化合物として、具体的には、３，９－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジエチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジプロピルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンなどのヘテロ環含有ジオール化合物が挙げられる。好ましくは、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカンが用いられる。

これらは２種類以上併用して用いても良い。特に、Ｗは炭素数８～１２のアルキレン基が好ましい。

構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）とのモル比（Ａ／Ｂ）は、６０／４０～９５／５の範囲が好ましく、７０／３０～９３／７の範囲がより好ましく、８０／２０～９０／１０の範囲がさらに好ましい。上記範囲内であると表面硬度、耐衝撃性のバランスに優れることから好ましい。モル比（Ａ／Ｂ）は、日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて測定し算出することができる。

構成単位（Ａ）および構成単位（Ｂ）以外のその他の構成単位を誘導するジオール化合物としては、他の脂肪族ジオール化合物、他の脂環式ジオール化合物、芳香族ジヒドロキシ化合物のいずれでも良い。具体的には国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット、国際公開第２０１１／０２１７２０号パンフレットに記載のジオール化合物やジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのオキシアルキレングリコール類が挙げられる。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、ビスフェノールＡ、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）および１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン等が挙げられる。

＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明において、ポリカーボネート樹脂の原料として、下記式（ａ）の化合物を含むジオール化合物が使用される。下記式（ａ）の化合物は全ジオール成分の４０モル％以上であり、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上が特に好ましい。

本発明において、上記式（ａ）の化合物を含むジオール化合物を、エステル交換触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応させてポリカーボネート樹脂を製造することができる。

本発明のポリカーボネート樹脂は、通常のポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、ジオール成分に炭酸ジエステルを反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。

炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合のジオール成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３５０℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、必要に応じて末端停止剤、酸化防止剤等を加えてもよい。

前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、置換されてもよい炭素数６～１２のアリール基、アラルキル基等のエステルが挙げられる。具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネートおよびｍ－クレジルカーボネート等が例示される。なかでもジフェニルカーボネートが特に好ましい。ジフェニルカーボネートの使用量は、ジオール成分の合計１モルに対して、好ましくは０．９７～１．１０モル、より好ましくは１．００～１．０６モルである。

溶融重合法においては重合速度を速めるために、重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物、金属化合物等が挙げられる。

このような化合物としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の、有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物、アルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシド等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。

アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が例示される。

アルカリ土類金属化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、二酢酸マグネシウム、二酢酸カルシウム、二酢酸ストロンチウム、二酢酸バリウム、ステアリン酸バリウム等が例示される。

含窒素化合物としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類が挙げられる。また、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類が挙げられる。また、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が例示される。

金属化合物としては亜鉛アルミニウム化合物、ゲルマニウム化合物、有機スズ化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物等が例示される。これらの化合物は１種または２種以上併用してもよい。

これらの重合触媒の使用量は、ジオール成分１モルに対し好ましくは１×１０^－９～１×１０^－２当量、好ましくは１×１０^－８～１×１０^－５当量、より好ましくは１×１０^－７～１×１０^－３当量の範囲で選ばれる。

また、反応後期に触媒失活剤を添加することもできる。使用する触媒失活剤としては、公知の触媒失活剤が有効に使用されるが、この中でもスルホン酸のアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましい。更にドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等のドデシルベンゼンスルホン酸の塩類、パラトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等のパラトルエンスルホン酸の塩類が好ましい。

またスルホン酸のエステルとして、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニル、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ブチル、パラトルエンスルホン酸オクチル、パラトルエンスルホン酸フェニル等が好ましく用いられる。なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が最も好ましく使用される。

これらの触媒失活剤の使用量はアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物より選ばれた少なくとも１種の重合触媒を用いた場合、その触媒１モル当たり好ましくは０．５～５０モルの割合で、より好ましくは０．５～１０モルの割合で、更に好ましくは０．８～５モルの割合で使用することができる。

（分岐化剤）
本発明で製造されるポリカーボネート樹脂では、ブロー成形性の改善のため、分岐化剤として、一分子中に３個以上の官能基を有する化合物を用いることができる。官能基としては、ヒドロキシル基やカルボキシル基やカルボン酸エステル基またはハルカルボニル基やアミノ基、イミノ基を含む化合物が好ましい。具体的には、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセリン、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール、２，５－ジメチル－１．２．６－ヘキサントリオール、ジペンタエリトリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－シクロヘキサントリオールフロログルシン、メリト酸、トリメリト酸、トリメリト酸クロリド、無水トリメリト酸、没食子酸、没食子酸ｎ－プロピル、プロトカテク酸、ピロメリト酸、ピロメリト酸第二無水物、α－レゾルシン酸、β－レゾルシン酸、レゾルシンアルデヒド、トリメリチルクロリド、トリメチルトリクロリド、４－クロロホルミルフタル酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，４，４´－トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２´，４，４´－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４，４´－トリヒドロキシフェニルエーテル、２，２´，４，４´－テトラヒドロキシフェニルエーテル、２，４，４´－トリヒドロキシジフェニル－２－プロパン、２，２´－ビス（２，４－ジヒドロキシ）プロパン、２，２´，４，４´－テトラヒドロキシジフェニルメタン、２，４，４´－トリヒドロキシジフェニルメタン、１－〔α－メチル－α－（４´－ヒドロキシフェニル）エチル〕－４－〔α´，α´－ビス（４´´－ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、α，α´，α´´－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリイソプロピルベンゼン、２，６－ビス（２´－ヒドロキシ－５´－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４´－ヒドロキシフェニル）－ヘプテン－２、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４´－ヒドロキシフェニル）－ヘプタン－２、１，３，５－トリス（４´－ヒドロキシフェニル）－ベンゼン、１，１，１－トリス（４´－ヒドロキシフェニル）－エタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）エタン、２，２－ビス〔４，４－ビス（４´－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル〕－プロパン、２，６－ビス（２´－ヒドロキシ－５´－イソプロピルベンジル）－４－イソプロピルフェノール、ビス〔２－ヒドロキシ－３－（２´－ヒドロキシ－５´－メチルベンジル）－５－メチルフェニル〕メタン、ビス〔２－ヒドロキシ－３－（２´－ヒドロキシ－５´－イソプロピルベンジル）－５－メチルフェニル〕メタン、テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、トリス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２´，４´，７－トリヒドロキシフラバン、２，４，４－トリメチル－２´，４´，７－トリヒドロキシフラバン、１，３－ビス（２´，４´－ジヒドロキシフェニルイソプロピル）ベンゼン、トリス（４´－ヒドロキシアリール）－アミル－ｓ－トリアジン、１－〔α－メチル－α－（４´－ヒドロキシフェニル）エチル〕－３－〔α´，α´－ビス（４´´－ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、イサチンビス（Ｏ－クレゾール）等があげられる。

これらの中でも、ペンタエリトリトール、グリセリン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）エタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）エタンが特に好ましい。分岐剤はそれぞれ単独で用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。

分岐剤の５％重量減少温度の下限が２４０℃以上が好ましく、より好ましくは２５０℃以上であり、さらに好ましくは２６０℃以上である。５％重量減少温度が２４０℃以下であると、溶融重合中で分解し、目的の溶融強度が得られなかったり、色相が悪化する。また、５％重量減少温度の上限は４００℃以下である。上限温度は高いほうが好ましいが、実際に重合や成型する温度は４００℃以下であることと、４００℃以上の化合物は分子量が高くなりやすく、分岐剤として好ましくない。

分岐剤は原料のジオール化合物に対して、０．０１ｍｏｌ％～３ｍｏｌ％であることが好ましい。０．０１ｍｏｌ％以下であればブロー成形性の改善効果が低く、３ｍｏｌ％以上であるとゲル化が進行するため好ましくない。

（末端構造）
上記のごとく反応を行う事により得られる本発明におけるポリカーボネート樹脂は、その末端構造はジオール基または炭酸ジエステル残基となるが、本発明のベースポリマー基材で用いるポリカーボネート樹脂は、その特性を損なわない範囲で別途末端基を導入しても良い。かかる末端基は、モノヒドロキシ化合物を重合時に添加することにより導入することができる。モノヒドロキシ化合物としては下記式（２）または（３）で表されるヒドロキシ化合物が好ましく用いられる。

上記式（２），（３）中、Ｒ^４は炭素原子数４～３０のアルキル基、炭素原子数７～３０のアラルキル基、炭素原子数４～３０のパーフルオロアルキル基、または下記式（４）

であり、好ましくは炭素原子数４～２０のアルキル基、炭素原子数４～２０のパーフルオロアルキル基、または上記式（４）であり、特に炭素原子数８～２０のアルキル基、または上記式（４）が好ましい。Ｘは単結合、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、アミノ結合およびアミド結合からなる群より選ばれる少なくとも一種の結合が好ましいが、より好ましくは単結合、エーテル結合およびエステル結合からなる群より選ばれる少なくとも一種の結合であり、なかでも単結合、エステル結合が好ましい。ａは１～５の整数であり、好ましくは１～３の整数であり、特に１が好ましい。

また、上記式（４）中、Ｒ^５，Ｒ^６，Ｒ^７，Ｒ^８及びＲ^９は、夫々独立して炭素原子数１～１０のアルキル基、炭素原子数６～２０のシクロアルキル基、炭素原子数２～１０のアルケニル基、炭素原子数６～１０のアリール基及び炭素原子数７～２０のアラルキル基からなる群から選ばれる少なくとも一種の基であり、好ましくは夫々独立して炭素原子数１～１０のアルキル基及び炭素原子数６～１０のアリール基からなる群から選ばれる少なくとも一種の基であり、特に夫々独立してメチル基及びフェニル基からなる群から選ばれる少なくとも一種の基が好ましい。ｂは０～３の整数であり、１～３の整数が好ましく、特に２～３の整数が好ましい。ｃは４～１００の整数であり、４～５０の整数が好ましく、特に８～５０の整数が好ましい。

本発明に用いるモノヒドロキシ化合物もまた植物などの再生可能資源から得られる原料であることが好ましい。植物から得られるモノヒドロキシ化合物としては、植物油から得られる炭素数１４以上の長鎖アルキルアルコール類（セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール）などが挙げられる。

＜ポリカーボネート樹脂の特性＞
（比粘度：η_ＳＰ）
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の比粘度（η_ＳＰ）は、好ましくは０．２３～０．６０の範囲であり、より好ましくは０．２５～０．５５の範囲であり、さらに好ましくは０．３０～０．５０の範囲であり、特に好ましくは０．３５～０．４５の範囲である。比粘度が０．２３以上であると成形品の強度に優れ、０．６０以下であると射出成形の際の成形加工性が良好となる。

本発明でいう比粘度は、２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めることができる。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
なお、具体的な比粘度の測定としては、例えば次の要領で行うことができる。まず、ポリカーボネート樹脂をその２０～３０倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から２０℃における比粘度を、オストワルド粘度計を用いて求める。
なお、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂と併用して使用してもよい。

（不純物）
ポリカーボネート樹脂中に含まれるジオール化合物の量は、最終重合反応器の出口における反応液中において、７００ｐｐｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。また、ポリカーボネート樹脂中に含まれる炭酸ジエステルの濃度は、好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは６０ｐｐｍ以下、特に好ましくは３０ｐｐｍ以下である。これら不純物は重合反応の真空度を制御することで、低減できる。

＜ブロックポリマー（Ｃ）＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を含有する。

ポリエーテル鎖は、親水性セグメントとして機能し、ポリエーテル鎖を有することで帯電防止性能を発現する。かかるポリエーテル鎖の重量平均分子量は、耐熱性やポリアミド鎖との反応性の観点から１，０００～１５，０００が好ましい。

ポリアミドブロックは、例えば、ジアミンとジカルボン酸との縮合によって得られるブロック、アミノカルボン酸の縮合によって得られるブロック、ラクタムの開環重合によって得られるブロック、これらの成分から得られる共重合ブロック等が挙げられる。

ポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックとは、典型的には、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合等を介して結合される。これらの結合は、例えば、両末端に官能基を有するポリアミドとポリエーテル系ポリマーとをグリシジルエーテル化合物（例えば、ビスフェノールＡグリシジルエーテル等）等で結合することによって形成できる。

本発明で使用されるブロックポリマー（Ｃ）の屈折率は１．５１０以下であり、１．５０８以下であることが好ましい。ブロックポリマー（Ｃ）の屈折率が上記範囲内であると、得られるポリカーボネート樹脂組成物の透明性に優れる。

本発明で使用されるブロックポリマー（Ｃ）はポリカーボネート樹脂中に分散することにより帯電防止性能を発現するため、ブロックポリマー（Ｃ）自体の表面抵抗値は通常できるだけ低い方が好ましい。かかるブロックポリマーの表面抵抗値は通常１×１０^１０～１×１０^４Ωであるが、本発明で使用するブロックポリマー（Ｃ）の表面抵抗値は１×１０^９～１×１０^４Ωであることが好ましく、１×１０^８～１×１０^４Ωであることがより好ましい。

帯電防止性をさらに向上させる目的で、必要により、上述したブロックポリマー以外の他の帯電防止剤を併用してもよい。

その他の帯電防止剤としては、界面活性剤［アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤等］、界面活性剤の塩以外のその他の塩およびイオン性液体を使用することができる。

＜ポリカーボネート樹脂およびブロックポリマー（Ｃ）を含有するポリカーボネート樹脂組成物＞
（ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物はポリカーボネート樹脂およびブロックポリマー（Ｃ）を含む帯電防止剤を溶融状態でブレンドすることが好ましい。溶融状態でブレンドする方法として、押出機が一般的に用いられ、溶融樹脂温度２００～３２０℃、好ましくは２２０～３００℃、より好ましくは、２３０～２９０℃で混練し、ペレタイズする。これにより、両樹脂が均一にブレンドされた樹脂組成物のペレットが得られる。押出機の構成、スクリューの構成等は特に限定されない。押出機中の溶融樹脂温度が３２０℃を超えると樹脂が着色したり、熱分解することがある。一方、樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が高過ぎて押出機に過負荷がかかることがある。

（重量比）
本発明で使用されるブロックポリマー（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、３～６０重量部の範囲で配合される。好ましくは４～５５重量部の範囲であり、より好ましくは５～５０重量部の範囲であり、さらに好ましくは８～４７重量部の範囲であり、特に好ましくは１０～４５重量部の範囲である。上記範囲とすることにより透明性、耐衝撃性および帯電防止性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

（添加剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、用途や必要に応じて熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。

（熱安定剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制するために、特に熱安定剤を含有することが好ましい。熱安定剤としてはリン系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤が挙げられ、これらの１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。リン系安定剤としてはホスファイト化合物を配合することが好ましい。ホスファイト化合物としては、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物、その他の構造を有するホスファイト化合物が挙げられる。

上記のペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられ、中でも好適には、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。

上記の二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［３－［（２，４，８，１０）－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］プロピル］－２－メチルフェノールなどを挙げることができる。

上記のその他の構造を有するホスファイト系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびトリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。

各種ホスファイト化合物以外には、例えば、ホスフェート化合物、ホスホナイト化合物、ホスホネイト化合物が挙げられる。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

上記のリン系熱安定剤の中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく使用される。

上記のリン系熱安定剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。リン系熱安定剤はポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制することを目的に、熱安定剤として、ヒンダードフェノール系熱安定剤またはイオウ系熱安定剤を、リン系熱安定剤と組み合わせて添加することもできる。

ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、例えば、酸化防止機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス｛メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルベンジル）マロネート、トリエチレグリコール－ビス｛３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６－ヘキサンジオール－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，４－ビス｛（オクチルチオ）メチル｝－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，５，７，８－テトラメチル－２（４’，８’，１２’－トリメチルトリデシル）クロマン－６－オール、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール等が挙げられる。

これらの中で、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝等が好ましい。

これらのヒンダードフェノール系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。

ヒンダードフェノール系熱安定剤はポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

イオウ系熱安定剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）などを挙げることができる。上記のうち、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

これらのイオウ系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。

イオウ系熱安定剤はポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

ホスファイト系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤を併用する場合、これらの合計でポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

（離型剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。
かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、パラフィンワックス、蜜蝋、オレフィン系ワックス、カルボキシ基および／またはカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１～２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。
なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。

高級脂肪酸としては、炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。

これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。かかる離型剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．０１～５重量部が好ましい。

（紫外線吸収剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含むことができる。紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられ、なかでもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ドデシル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、メチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオネート－ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。

かかる紫外線吸収剤の割合は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．２～０．５重量部である。

（光安定剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、光安定剤を含むことができる。光安定剤を含むと、耐候性の面で良好であり、成形品にクラックが入り難くなるという利点がある。

光安定剤としては、例えば１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ジデカン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－オクチルオキシ－４－ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－２－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）サクシネ－ト、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－オクタノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ジフェニルメタン－ｐ，ｐ′－ジカ－バメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ベンゼン－１，３－ジスルホネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）フェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビス（オクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカ－バメート等のニッケル錯体が挙げられる。これらの光安定剤は単独もしくは２種以上を併用してもよい。光安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

（エポキシ系安定剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、加水分解性を改善するため、本願発明の目的を損なわない範囲で、エポキシ化合物を配合することが出来る。

エポキシ系安定剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４－（３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシル）ブチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６’－メチルシロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス－エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス－エポキシエチレングリコール、ビス－エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３，５－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３－メチル－５－ｔ－ブチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、オクタデシル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル－２－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２－イソプロピル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２－エチルヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６－ジメチル－２，３－エポキシシクロヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、ジ－ｎ－ブチル－３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレートなどが挙げられる。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが相溶性などの点から好ましい。

このようなエポキシ系安定剤は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０００１～５重量部、より好ましくは０．００１～１重量部、さらに好ましくは０．００５～０．５重量部の範囲で配合される。

（ブルーイング剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。

具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］が代表例として挙げられる。

これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１×１０^－４～２×１０^－４重量部の割合で配合される。

（難燃剤）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、難燃剤を配合することもできる。難燃剤としては、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなどのハロゲン系難燃剤、モノホスフェート化合物およびホスフェートオリゴマー化合物などのリン酸エステル系難燃剤、ホスフィネート化合物、ホスホネート化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、ホスホン酸アミド化合物などのリン酸エステル系難燃剤以外の有機リン系難燃剤、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤などの有機金属塩系難燃剤、並びにシリコーン系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃剤、トリアジン系難燃剤等が挙げられる。また別途、難燃助剤（例えば、アンチモン酸ナトリウム、三酸化アンチモン等）や滴下防止剤（フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン等）等を配合し、難燃剤と併用してもよい。

上述の難燃剤の中でも、塩素原子および臭素原子を含有しない化合物は、焼却廃棄やサーマルリサイクルを行う際に好ましくないとされる要因が低減されることから、環境負荷の低減をも１つの特徴とする本発明の成形品における難燃剤としてより好適である。

難燃剤を配合する場合には、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０５～５０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部以上で十分な難燃性が発現し易く、５０重量部以下であると成形品の強度や耐熱性などに優れる。

（成形品）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、溶融製膜法、キャスティング法など任意の方法により成形品（シートやフィルムを含む）に成形、加工され、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の成形品として使用することができる。特に、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の高表面硬度が要求される部材として使用することができる。

（透明性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物において、該ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた１ｍｍ厚の成形品のヘイズは６５％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５５％以下であることがさらに好ましく、４５％以下であることが特に好ましい。ヘイズが上記範囲内であると光学部材としての使用範囲が限定されず好ましい。

（衝撃強度）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物において、該ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品のＩＳＯ１７９に従って測定されたノッチ付シャルピー衝撃強度は１０ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、１２ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１５ｋＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。なお、ノッチ付シャルピー衝撃強度は１００ｋＪ／ｍ^２以下で充分な機能を有する。

（帯電防止性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物において、該ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品の（株）三菱ケミカルアナリック製高抵抗抵抗率計ＭＣＰ－ＨＴ４５０を使用し、測定電圧１０００Ｖの条件で測定された表面固有抵抗率は１×１０^１４Ω／□以下であることが好ましく、１×１０^１３Ω／□以下であることがより好ましく、１×１０^１２Ω／□以下であることがさらに好ましい。

（表面処理）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物から形成された成形品には、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着など）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びにメタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは特に好ましくかつ必要とされる表面処理である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を意味する。実施例において使用した使用樹脂および評価方法は以下の通りである。

１．ポリマー組成比（ＮＭＲ）
日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリマー組成比（モル比）を算出した。

２．比粘度
２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］

３．ヘイズ
下記の方法で得られた３段型プレートの厚み１ｍｍ部を日本電色工業（株）製ヘイズメーター３００Ａを使用して測定した。

４．ノッチ付シャルピー衝撃強度
下記の方法で得られたＩＳＯ曲げ試験片を、ＩＳＯ １７９に従い、ノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。

５．帯電防止性能
下記の方法と同条件で得られた縦４５ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍｔの平板を２３℃、湿度５０％の環境にて一週間調整した。その後、成形品の表面固有抵抗率（Ω／□）を抵抗率計（（株）三菱ケミカルアナリック製高抵抗抵抗率計ＭＣＰ－ＨＴ４５０）を使用し、測定電圧１０００Ｖの条件で測定した。数値が小さいほど帯電防止性能が優れていることを示している。

６．シート成形性
下記の方法で得られたペレットを９０℃で６時間以上熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、スクリュー径４０ｍｍの単軸押出機で溶融させ、設定温度２５０℃で押出し、Ｔ型ダイスを介して、得られるシートを鏡面仕上げされたロールにて冷却し、シートを得た。この時、シートの厚みが０．３ｍｍとなるよう溶融樹脂の吐出量を調整した。得られたシートは以下の基準にて評価した。
〇：剥離、ボイド、穴あき等の外観不良が発生しなかった。
×：剥離、ボイド、穴あき等の外観不良が発生した。

［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
ＰＣ―１（実施例）：
イソソルビド（以下ＩＳＳ）に由来する構造単位／１，９－ノナンジオール（以下ＮＤ）に由来する構造単位＝８８／１２（モル％）、比粘度０．３６６
ＰＣ－２（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／１，４－シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭ）に由来する構造単位＝７０／３０（モル％）、比粘度０．３７８
ＰＣ―３（実施例）
ＩＳＳに由来する構造単位／３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧ）に由来する構造単位／ＮＤに由来する構造単位＝７２／２１／７（モル％）、比粘度０．３９６
ＰＣ―４（比較例）
ビスフェノールＡに由来する構造単位を有する芳香族ポリカーボネート樹脂、帝人株式会社製 Ｌ－１２２５ＷＰ

［帯電防止剤（Ｃ）］
Ｃ－１（実施例）：ポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー 三洋化成工業社製ペレクトロンＡＳ（表面抵抗率：４×１０^６Ω／□、屈折率：１．５０５）
Ｃ－２（比較例）：ポリオレフィンのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー 三洋化成工業社製ペレクトロンＰＶＬ（表面抵抗率：３×１０^６Ω／□、屈折率：１．４９６）
Ｃ－３（比較例）：ポリオレフィンのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー 三洋化成工業社製ペレスタット２３０（表面抵抗率：５×１０^７Ω／□、屈折率：１．４９６）
Ｃ－４（比較例）：ポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー 三洋化成工業社製ペレスタットＮＣ６３２１（表面抵抗率：１×１０^９Ω／□、屈折率：１．５１４）

［実施例１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
イソソルビド（以下ＩＳＳと略す）４５０部、１，９－ノナンジオール（以下ＮＤと略す）６７部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてステアリン酸バリウム０．００３３部を窒素雰囲気下１５０℃に加熱し溶融させた。その後、反応槽に送液し、コンデンサーの熱媒温度を４０℃、樹脂内温を１７０℃に調整し、３０分かけて減圧度を１３．４ｋＰａに調整した。その後、２０分かけて減圧度を３．４ｋＰａに調整し、１０分間その温度で保持した。さらに３０分かけて減圧度を０．９ｋＰａとし、樹脂内温を２２０℃に調整し、１０分間その温度で保持した後、真空度０．２ｋＰａとし、樹脂温度を２２０℃から２４０℃へ３０分かけて上昇し、規定の粘度に達した後に反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ－１）。

＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ―１、ブロックポリマーＣ－１を使用し、重量比が９５：５となるように混合した後、押出機に供給した。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所ＫＴＸ－３０］を使用し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで溶融混錬しペレットを得た。なお、押出温度については、供給口からダイス部分まで２５０℃で実施した。得られたペレットの一部を、９０℃で６時間以上熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃にて評価用の試験片（ＩＳＯ曲げ試験片（ＩＳＯ１７８、ＩＳＯ１７９、ＩＳＯ７５－１及びＩＳＯ７５－２準拠）、３段プレート（１ｍｍｔ、２ｍｍｔ、３ｍｍｔ））および縦４５ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍｔの平板を成形した。評価結果を表１に示した。

［実施例２］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－１＝９０：１０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例３］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－１＝８０：２０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例４］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－１＝７０：３０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例５］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３５４部、ＣＨＤＭ１５０部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例４と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った（ＰＣ－２）。その結果を表１に記載した。

［実施例６］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３６４部、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧと略す）２２１部、１，９－ノナンジオール（以下ＮＤと略す）３９部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０^－２部とステアリン酸バリウム０．６×１０^－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２４０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ―３）。

＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－３：Ｃ－１＝７０：３０として押出した他は、実施例４と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［比較例１］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－２＝９０：１０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例２］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－２＝８０：２０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例３］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－２＝７０：３０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例４］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－３＝９０：１０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例５］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－４＝７０：３０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例６］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１：Ｃ－１＝６０：４０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例７］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ－１＝１００として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表２に記載した。

［比較例８］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ―４、ブロックポリマーＣ－１を使用し、重量比が８０：２０となるように混合した後、押出機に供給した。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所ＫＴＸ－３０］を使用し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで溶融混錬し押出した。なお、押出温度については、供給口からダイス部分まで２８０℃で実施した。その結果、溶融押出することができなかった。

［比較例９］
＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比がＰＣ－４：Ｃ－２＝８０：２０となるように混合した後、押出機に供給した。押出は径３０ｍｍφのベント式二軸押出機［（株）神戸製鋼所ＫＴＸ－３０］を使用し、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／ｈ、ベントの真空度３ｋＰａで溶融混錬しペレットを得た。なお、押出温度については、供給口からダイス部分まで２８０℃で実施した。得られたペレットの一部を、１２０℃で６時間以上熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、射出成形機を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃にて評価用の試験片（ＩＳＯ曲げ試験片（ＩＳＯ１７８、ＩＳＯ１７９、ＩＳＯ７５－１及びＩＳＯ７５－２準拠）、３段プレート（１ｍｍｔ、２ｍｍｔ、３ｍｍｔ））および縦４５ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍｔの平板を成形した。評価結果を表２に示した。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、透明性、帯電防止性、シート成形性および耐衝撃性に優れるため、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の部材として有用である。

Claims (7)

1. 全構成単位１００モル％中下記式（Ａ）で表される構成単位（Ａ）を４０モル％以上含むポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、３～６０重量部のポリアミドのブロックとポリエーテルのブロックが繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を含み、前記ブロックポリマー（Ｃ）の屈折率が１．５１０以下であるポリカーボネート樹脂組成物。
   
2. ポリカーボネート樹脂は、さらに下記式（Ｂ）で表される構成単位（Ｂ）を含み、全構成単位１００モル％中、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）との合計が８０モル％以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
   （式中、Ｗは、炭素数２～３０のアルキレン基、炭素数６～３０のシクロアルキレン基および炭素数６～３０のヘテロ環含有アルキレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの基を示す。）
3. ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた１ｍｍ厚の成形品のヘイズが６５％以下である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
4. ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品のＩＳＯ １７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１０ｋＪ／ｍ^２以上である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
5. ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた成形品の表面固有抵抗率が１×１０^１４（Ω／□）以下である請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
6. 請求項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形品。
7. 請求項１～５のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。