JP2024005968A - プリプレグおよび繊維強化複合材料 - Google Patents
プリプレグおよび繊維強化複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024005968A JP2024005968A JP2022106477A JP2022106477A JP2024005968A JP 2024005968 A JP2024005968 A JP 2024005968A JP 2022106477 A JP2022106477 A JP 2022106477A JP 2022106477 A JP2022106477 A JP 2022106477A JP 2024005968 A JP2024005968 A JP 2024005968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen
- fiber
- prepreg
- prepreg according
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 67
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 58
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- -1 imidazole compound Chemical class 0.000 claims description 46
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 43
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 24
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 23
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 13
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 12
- WDGCBNTXZHJTHJ-UHFFFAOYSA-N 2h-1,3-oxazol-2-id-4-one Chemical group O=C1CO[C-]=N1 WDGCBNTXZHJTHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 6
- ZWOULFZCQXICLZ-UHFFFAOYSA-N 1,3-dimethyl-1-phenylurea Chemical compound CNC(=O)N(C)C1=CC=CC=C1 ZWOULFZCQXICLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MOAPNXVHLARBNQ-UHFFFAOYSA-N 3-[4-[[4-(dimethylcarbamoylamino)phenyl]methyl]phenyl]-1,1-dimethylurea Chemical compound C1=CC(NC(=O)N(C)C)=CC=C1CC1=CC=C(NC(=O)N(C)C)C=C1 MOAPNXVHLARBNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 claims description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- XXOYNJXVWVNOOJ-UHFFFAOYSA-N fenuron Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=CC=C1 XXOYNJXVWVNOOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 7
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000001595 flow curve Methods 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 3
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- RUEBPOOTFCZRBC-UHFFFAOYSA-N (5-methyl-2-phenyl-1h-imidazol-4-yl)methanol Chemical compound OCC1=C(C)NC(C=2C=CC=CC=2)=N1 RUEBPOOTFCZRBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCUJYXPAKHMBAZ-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-1h-imidazole Chemical compound C1=CNC(C=2C=CC=CC=2)=N1 ZCUJYXPAKHMBAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 2
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GIWQSPITLQVMSG-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethylimidazole Chemical compound CC1=NC=CN1C GIWQSPITLQVMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBHPRUXJQNWTEW-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-2-methylimidazole Chemical compound CC1=NC=CN1CC1=CC=CC=C1 FBHPRUXJQNWTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZKLXPPYISZJCV-UHFFFAOYSA-N 1-benzyl-2-phenylimidazole Chemical compound C1=CN=C(C=2C=CC=CC=2)N1CC1=CC=CC=C1 XZKLXPPYISZJCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpentan-2-ol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)O BSYJHYLAMMJNRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJJIHUKWJSHBFD-UHFFFAOYSA-O 2-(2-ethyl-4-methyl-1h-imidazol-1-ium-1-yl)propanenitrile Chemical compound CCC1=NC(C)=C[NH+]1C(C)C#N JJJIHUKWJSHBFD-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KMRIWYPVRWEWRG-UHFFFAOYSA-N 2-(6-oxobenzo[c][2,1]benzoxaphosphinin-6-yl)benzene-1,4-diol Chemical compound OC1=CC=C(O)C(P2(=O)C3=CC=CC=C3C3=CC=CC=C3O2)=C1 KMRIWYPVRWEWRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZXIZTKNFFYFOF-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazolidone Chemical compound O=C1NCCO1 IZXIZTKNFFYFOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTWBFUCJVWKCCK-UHFFFAOYSA-N 2-heptadecyl-1h-imidazole Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC1=NC=CN1 YTWBFUCJVWKCCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 2-undecyl-1h-imidazole Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=NC=CN1 LLEASVZEQBICSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBIQODZRWVTONF-UHFFFAOYSA-N 3-(2-cyanoethoxy)-3-[5-(2-cyanoethoxymethyl)-2-phenyl-1H-imidazol-4-yl]-2-methylpropanenitrile Chemical compound C(#N)C(C)C(C1=C(N=C(N1)C1=CC=CC=C1)COCCC#N)OCCC#N GBIQODZRWVTONF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIDDPPKZYZTEGS-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethyl-4-methylimidazol-1-yl)propanenitrile Chemical compound CCC1=NC(C)=CN1CCC#N UIDDPPKZYZTEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SESYNEDUKZDRJL-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylimidazol-1-yl)propanenitrile Chemical compound CC1=NC=CN1CCC#N SESYNEDUKZDRJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVYPJEBKDLFIDL-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylimidazol-1-yl)propanenitrile Chemical compound N#CCCN1C=CN=C1C1=CC=CC=C1 BVYPJEBKDLFIDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZUPZARBRLCVCB-UHFFFAOYSA-N 3-(2-undecylimidazol-1-yl)propanenitrile Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=NC=CN1CCC#N SZUPZARBRLCVCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDQTUCKOAOGTLT-UHFFFAOYSA-N 3-[3-(dimethylcarbamoylamino)-4-methylphenyl]-1,1-dimethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(C)C(NC(=O)N(C)C)=C1 KDQTUCKOAOGTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RDIGYBZNNOGMHU-UHFFFAOYSA-N 3-amino-2,4,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound OC1=CC(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(N)=C1CC1CO1 RDIGYBZNNOGMHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BATCUENAARTUKW-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxyphenyl)-diphenylmethyl]phenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C=1C=CC(O)=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 BATCUENAARTUKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound C1=C(O)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(N)=C1CC1CO1 CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYOXIFXYEIILLY-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-phenyl-1h-imidazole Chemical compound N1C(C)=CN=C1C1=CC=CC=C1 TYOXIFXYEIILLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUNIDMUCDALJAS-UHFFFAOYSA-N C(C1=CC=C(C=C1)N(C(=O)NC)C)C1=CC=C(C=C1)N(C(=O)NC)C Chemical compound C(C1=CC=C(C=C1)N(C(=O)NC)C)C1=CC=C(C=C1)N(C(=O)NC)C PUNIDMUCDALJAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANALBGQGSOHBHD-UHFFFAOYSA-K CC(CP([O-])=O)(C)C.[Al+3].CC(CP([O-])=O)(C)C.CC(CP([O-])=O)(C)C Chemical compound CC(CP([O-])=O)(C)C.[Al+3].CC(CP([O-])=O)(C)C.CC(CP([O-])=O)(C)C ANALBGQGSOHBHD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUQQGGWZVKUCBD-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)-2-phenyl-1h-imidazol-5-yl]methanol Chemical compound N1C(CO)=C(CO)N=C1C1=CC=CC=C1 UUQQGGWZVKUCBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBUVVWFDWAGLPU-UHFFFAOYSA-L [Zn++].CC(C)(C)P([O-])=O.CC(C)(C)P([O-])=O Chemical compound [Zn++].CC(C)(C)P([O-])=O.CC(C)(C)P([O-])=O BBUVVWFDWAGLPU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSAOTYCWGCRGCP-UHFFFAOYSA-K aluminum;diethylphosphinate Chemical compound [Al+3].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC XSAOTYCWGCRGCP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QNNHFEIZWVGBTM-UHFFFAOYSA-K aluminum;diphenylphosphinate Chemical compound [Al+3].C=1C=CC=CC=1P(=O)([O-])C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1P(=O)([O-])C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1P(=O)([O-])C1=CC=CC=C1 QNNHFEIZWVGBTM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N bisphenol AF Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C=C1 ZFVMWEVVKGLCIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- JXCGFZXSOMJFOA-UHFFFAOYSA-N chlorotoluron Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(C)C(Cl)=C1 JXCGFZXSOMJFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002357 guanidines Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethanamine Chemical compound NCC1CO1 AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N phenyl-[2,3,4,5-tetrakis(oxiran-2-ylmethyl)phenyl]methanediamine Chemical compound C=1C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 125000005480 straight-chain fatty acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PJEUXMXPJGWZOZ-UHFFFAOYSA-L zinc;diphenylphosphinate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1P(=O)([O-])C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1P(=O)([O-])C1=CC=CC=C1 PJEUXMXPJGWZOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
【課題】繊維強化複合材料の厚みによらず難燃性を発現できるプリプレグを提供すること、および厚みによらず難燃性に優れた繊維強化複合材料を提供する。【解決手段】強化繊維基材にマトリックス樹脂組成物を含浸させてなるプリプレグであって、前記マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂、硬化剤、下記式で表される有機ホスフィン酸金属塩、および窒素系難燃剤を含む、プリプレグ。TIFF2024005968000012.tif4287(式中、R1およびR2は各々独立にアルキル基またはアリール基を表す。Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Ni、Li、K、およびNaからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、mは1~4の整数を表す。)【選択図】なし
Description
本発明は、主にプリプレグおよび繊維強化複合材料に関する。
樹脂と強化繊維とを組み合わせた繊維強化複合材料(FRP)は、軽量性、剛性、耐衝撃性等に優れることから様々な用途に用いられている。特に炭素繊維強化複合材料は、軽量かつ高強度、高剛性であるため、釣り竿やゴルフシャフト等のスポーツ・レジャー用途、自動車用途や航空機用途等の幅広い分野で用いられている。近年では、炭素繊維強化複合材料の機械的特性に加え、炭素繊維の電磁波遮蔽性といった特長を生かし、ノートパソコンなどの電子・電気機器の筐体としても使用されている。
繊維強化複合材料は、様々な用途の中で、難燃性能を求められることがある。例えば、繊維強化複合材料を電子・電気機器や航空機用の構造体に用いる場合、発熱による繊維強化複合材料の発火が火災の原因となる可能性がある。繊維強化複合材料に難燃性能を付与する方法としては、マトリックス樹脂組成物に臭素化エポキシ樹脂やリン系難燃剤を添加することが知られている(特許文献1および特許文献2)。
本発明の目的の一つは、繊維強化複合材料の厚みによらず難燃性を発現できるプリプレグを提供すること、および厚みによらず難燃性に優れた繊維強化複合材料を提供することにある。
本発明は、以下[1]~[23]の実施形態を含む。
[1]強化繊維基材にマトリックス樹脂組成物を含浸させてなるプリプレグであって、前記マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂、硬化剤、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、および窒素系難燃剤を含む、プリプレグ。
(式(1)中、R1およびR2は各々独立にアルキル基またはアリール基を表す。Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Ni、Li、K、およびNaからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、mは1~4の整数を表す。)
[2]前記窒素系難燃剤が有機塩を含む、[1]に記載のプリプレグ。
[3]前記有機塩が40質量%以上の窒素原子を含む、[2]に記載のプリプレグ
[4]前記有機塩が下記式(2)で表される、[2]または[3]に記載のプリプレグ。
(R3~R8は、それぞれ独立に水素原子、アミノ基、エポキシ基、炭素数1~5のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基を表す。)
[5]前記式(2)中、R3~R5がNH2、R6~R8が水素原子である、[1]~[4]のいずれかに記載のプリプレグ。
[6]前記式(1)中、R1およびR2がアルキル基であり、MがAlで、mが3である、[1]~[5]のいずれかに記載のプリプレグ。
[7]前記窒素系難燃剤の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度が300~400℃の範囲内である、[1]~[6]のいずれかに記載のプリプレグ。
[8]前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤のレーザー回析法により測定されたメジアン径(D50)がそれぞれ強化繊維の平均繊維径以下である、[1]~[7]のいずれかに記載のプリプレグ。
[9]前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の、レーザー回析法により測定されたメジアン径(D50)がそれぞれ5μm未満である、[1]~[8]のいずれかに記載のプリプレグ。
[10]前記マトリックス樹脂組成物100質量部に対して、前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤を合計20質量部以上含む、[1]~[9]のいずれかに記載のプリプレグ。
[11]前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の含有質量比(有機ホスフィン酸金属塩/窒素系難燃剤)が、0.1~0.5である、[1]~[10]のいずれかのプリプレグ。
[12]前記マトリックス樹脂組成物の60℃における粘度が10~1000Pa・sである、[1]~[11]のいずれかに記載のプリプレグ。
[13]前記エポキシ樹脂と前記硬化剤のみからなる組成物を140℃、1時間の条件で硬化させた硬化物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度が300~400℃の範囲内となるように前記エポキシ樹脂と前記硬化剤が配合された、[1]~[12]のいずれかに記載のプリプレグ。
[14]前記硬化物と窒素系難燃剤の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(硬化物/窒素系難燃剤)が0.7~1.3の範囲内である、[1]~[13]のいずれかに記載のプリプレグ。
[15]前記マトリックス樹脂組成物がオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂を含む、[1]~[14]のいずれかに記載のプリプレグ。
[16]前記硬化剤がイミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体を含む、[1]~[15]のいずれかに記載のプリプレグ。
[17]前記硬化剤がジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体を含む、[1]~[16]のいずれかに記載のプリプレグ。
[18]前記硬化剤が尿素化合物を含む、[1]~[17]のいずれかに記載のプリプレグ。
[19]前記尿素化合物が、フェニルジメチルウレア、メチレンビス(フェニルジメチルウレア)、およびトリレンビス(ジメチルウレア)からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を含む、[18]に記載のプリプレグ。
[20]前記マトリックス樹脂組成物100質量部に対し、イミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体を1~10質量部含む、[16]に記載のプリプレグ。
[21]前記強化繊維基材が炭素繊維を含む、[1]~[20]のいずれかに記載のプリプレグ。
[22][21]に記載のプリプレグを硬化して得られる、繊維強化複合材料。
[23]強化繊維基材とマトリックス樹脂組成物からなる繊維強化複合材料であって、前記マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂の硬化物、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、窒素含有化合物またはハロゲン化合物を含み、下記条件(1)および(2)を満たす、繊維強化複合材料。
条件(1):エポキシ樹脂の硬化物および窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度がいずれも300~400℃の範囲内である。
条件(2):エポキシ樹脂の硬化物と窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(エポキシ樹脂の硬化物の10%重量減少温度/窒素含有化合物またはハロゲン化合物の10%重量減少温度)が0.7~1.3の範囲内である。
本発明によれば、厚みによらず難燃性に優れた繊維強化複合材料を提供できる。具体的には、UL-94V規格にて厚み0.5mm~2.0mmの試験片でV-0相当の難燃性を有する。また、本発明のプリプレグによれば、短時間での成形が可能である。
以下、本発明を詳細に説明する。
[プリプレグ]
本発明の一実施形態は、プリプレグに関する。実施形態に係るプリプレグは、エポキシ樹脂、硬化剤、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、および窒素系難燃剤を含むマトリックス樹脂組成物と強化繊維基材とからなる。
[プリプレグ]
本発明の一実施形態は、プリプレグに関する。実施形態に係るプリプレグは、エポキシ樹脂、硬化剤、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、および窒素系難燃剤を含むマトリックス樹脂組成物と強化繊維基材とからなる。
(式(1)中、R1およびR2は各々独立にアルキル基またはアリール基を表す。Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Ni、Li、K、およびNaからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、mは1~4の整数を表す。)
本実施形態のプリプレグを硬化して得られた繊維強化複合材料を燃焼させたとき、ホスフィン酸金属塩によるチャー形成促進効果と熱分解過程で窒素系難燃剤により生じる窒素ガスの酸素希釈効果により難燃性が発現できる。具体的には、マトリックス樹脂組成物が熱分解による重量減少を開始する低温領域では、窒素系難燃剤により生じる窒素ガスが可燃性のガスを希釈することで難燃性を発現できる。マトリックス樹脂組成物の熱分解による重量減少が最大となる高温領域では、過熱部での局所的な温度上昇によりホスフィン酸金属塩による固相でのチャー形成が促進され、難燃性を発現できる。難燃剤を併用することで、マトリックス樹脂組成物の分解温度域を広範囲でカバーでき、繊維強化複合材料の厚みの違いによって生じる燃焼時の試験片の温度変化に柔軟に対応できるため、厚みによらず難燃性に優れた繊維強化複合材料を得ることができる。
プリプレグは、例えば、以下の手順で製造することができる。まず、キャリアフィルム(第一キャリアフィルム)の表面にマトリックス樹脂を一方の面に塗布する。同様に、マトリックス樹脂を一方の面に塗布した、もう1枚のキャリアフィルム(第二キャリアフィルム)を準備する。次に、第一キャリアフィルムと第二キャリアフィルムのそれぞれのマトリックス樹脂を塗布した面が強化繊維基材側を向くようにし、第一キャリアフィルムと第二キャリアフィルムで強化繊維基材とマトリックス樹脂を挟んだ積層体を形成する。得られた積層体を加圧して、強化繊維基材にマトリックス樹脂を含浸させることにより、プリプレグが得られる。プリプレグ中のマトリックス樹脂の含有量(以下、「樹脂含有量」という)は、プリプレグの総質量に対して、15~50質量%が好ましく、20~45質量%がより好ましく、25~40質量%がさらに好ましい。樹脂含有量が、上記下限値以上であれば強化繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れ、上記上限値以下であれば得られる繊維強化複合材料の機械物性がより高まる。
[エポキシ樹脂]
マトリックス樹脂組成物にはエポキシ樹脂を含むことが好ましい。エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、オキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂等が挙げられる。これらエポキシ樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。機械物性と難燃性とのバランスに優れた繊維強化複合材料を得ることができることから、エポキシ樹脂組成物は、少なくともフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、またはオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂を含むことが好ましく、ビスフェノール型エポキシ樹脂およびオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂の両方を含むことがより好ましい。オキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂は、燃焼と同時に熱分解することで、構造内に含まれる窒素原子が、可燃性のガスを希釈する役割を担い、エポキシ樹脂組成物に効率よく難燃性を付与することができると考えられる。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールE型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビスフェノールAF型エポキシ樹脂、ビスフェノールBP型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、コストと機械物性のバランスに優れた繊維強化複合材料を得ることができることから、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、またはビスフェノールF型エポキシ樹脂が好ましい。グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリグリシジル-p-アミノフェノール、トリグリシジル-m-アミノフェノール等が挙げられる。エポキシ樹脂の含有量は、難燃性とプリプレグの取扱い性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して50質量部以上が好ましく、60質量部以上がより好ましい。エポキシ樹脂の含有量は、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して95質量部以下とすることができる。
マトリックス樹脂組成物にはエポキシ樹脂を含むことが好ましい。エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、オキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂等が挙げられる。これらエポキシ樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。機械物性と難燃性とのバランスに優れた繊維強化複合材料を得ることができることから、エポキシ樹脂組成物は、少なくともフェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、またはオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂を含むことが好ましく、ビスフェノール型エポキシ樹脂およびオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂の両方を含むことがより好ましい。オキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂は、燃焼と同時に熱分解することで、構造内に含まれる窒素原子が、可燃性のガスを希釈する役割を担い、エポキシ樹脂組成物に効率よく難燃性を付与することができると考えられる。ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールE型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、ビスフェノールAF型エポキシ樹脂、ビスフェノールBP型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、コストと機械物性のバランスに優れた繊維強化複合材料を得ることができることから、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、またはビスフェノールF型エポキシ樹脂が好ましい。グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、トリグリシジル-p-アミノフェノール、トリグリシジル-m-アミノフェノール等が挙げられる。エポキシ樹脂の含有量は、難燃性とプリプレグの取扱い性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して50質量部以上が好ましく、60質量部以上がより好ましい。エポキシ樹脂の含有量は、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して95質量部以下とすることができる。
全エポキシ樹脂成分100質量部に対するオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂の含有量は、強化繊維との接着性や難燃性に優れた強化繊維強化複合材料が得られることから、10質量部以上が好ましく、20質量部以上がより好ましい。タックやドレープ性に優れたプリプレグを得ることができるとともに、ボイドの少ない強化繊維強化複合材料を得ることができることから、オキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂の含有量は、全エポキシ樹脂成分100質量部に対して、60質量部以下が好ましく、50質量部以下がより好ましい。全エポキシ樹脂成分100質量部に対するビスフェノール型エポキシ樹脂の含有量は、コストや機械物性の観点から、20質量部以上が好ましく、30質量部以上がより好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂の含有量は、全エポキシ樹脂成分100質量部に対して、100質量部以下とすることができ、プリプレグのタック性や難燃性の観点からは、60質量部以下が好ましく、50質量部以下がより好ましい。フェノールノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、全エポキシ樹脂成分100質量部に対して、5質量部以上60質量部以下とすることができる。
[有機ホスフィン酸金属塩]
有機ホスフィン酸金属塩は、燃焼によりチャー形成可能なものであれば使用できるが、強化繊維強化複合材料の機械特性と難燃性の観点から、下記式(1)で表される構造を有することが好ましい。
有機ホスフィン酸金属塩は、燃焼によりチャー形成可能なものであれば使用できるが、強化繊維強化複合材料の機械特性と難燃性の観点から、下記式(1)で表される構造を有することが好ましい。
(式(1)中、R1およびR2は各々独立にアルキル基またはアリール基を表す。Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Ni、Li、K、およびNaからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、mは1~4の整数を表す。)
R1およびR2のアルキル基およびアリール基は、直鎖状であってもよいし、分岐していてもよい。R1およびR2としては、難燃性の観点からアルキル基が好ましい。アルキル基としては、難燃性の観点から炭素数1~20であることが好ましく、炭素数1~6であることがより好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、t-ブチル基等が挙げられ、メチル基またはエチル基が特に好ましい。アリール基としては、難燃性の観点から炭素数1~20であることが好ましく、炭素数1~8であることがより好ましい。具体的には、フェニル基、キシリル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられ、フェニル基が特に好ましく、Mとしては、難燃性の観点からAl、Zn、またはTiが好ましく、Alがより好ましい。
上記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩としては、例えばトリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル等が挙げられる。これらの中でも、高い難燃性や耐湿性を有するエポキシ樹脂組成物が得られる点で、トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウムが好ましい。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。市販品としては、例えばExolit OP930、OP935、OP945、OP1230(いずれも商品名、クラリアントジャパン株式会社製)等が挙げられる。
有機ホスフィン酸金属塩は、難燃性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して1質量部以上含むことが好ましく、3質量部以上含むことがより好ましい。有機ホスフィン酸金属塩は、繊維強化複合材料の機械的特性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して12質量部以下含むことが好ましく、10質量部以下含むことがより好ましい。
レーザー回析法により測定された、有機ホスフィン酸金属塩のメジアン径(D50)は、強化繊維基材に含まれる強化繊維全体の平均繊維径以下であることが好ましい。メジアン径(D50)が強化繊維全体の平均繊維径以下であると、プリプレグ表面に有機ホスフィン酸金属塩が局在化しないため表面外観品質を向上させ、繊維強化複合材料の厚みの違いによる難燃性能のばらつきを小さくすることができる。
レーザー回析法により測定された、有機ホスフィン酸金属塩のメジアン径(D50)は、5μm以下が好ましく、4μm以下がより好ましい。メジアン径(D50)を4μm以下とすることで、有機ホスフィン酸金属塩をマトリックス樹脂に均一に分散させることができ、均一な難燃性を有する繊維強化複合材料が得られる。メジアン径(D50)は0.1μm以上とすることができる。メジアン径は予めビーズミル等により粉砕したり、液状のマトリックス樹脂成分等との配合時に3本ロール等により粉砕したりすることで、調節できる。
[窒素系難燃剤]
窒素系難燃剤は、窒素含有化合物を含むものであり、その化合物の構造中に窒素原子を含有することにより、熱分解により窒素ガスを発生させて燃焼を抑制する。窒素含有化合物としては、メラミン化合物、グアニジン化合物等が挙げられる。
窒素系難燃剤は、40質量%以上の窒素原子を含むことが好ましい。40質量%以上の窒素原子を含むことで、熱分解過程で発生する窒素ガスが、酸素濃度の希釈に効率よく寄与するため、難燃性に優れた繊維強化複合材料が得られる。窒素含有量は(成分中に含まれる窒素量)/(成分全体の分子量)×100により求めることができる。窒素含有量は、燃焼法による元素分析により測定できる。繊維強化複合材料の難燃性の観点から、窒素含有量は45質量%以上が好ましい。繊維強化複合材料の機械的特性の観点から、窒素含有量は60質量%以下が好ましい。
窒素系難燃剤は、窒素含有化合物を含むものであり、その化合物の構造中に窒素原子を含有することにより、熱分解により窒素ガスを発生させて燃焼を抑制する。窒素含有化合物としては、メラミン化合物、グアニジン化合物等が挙げられる。
窒素系難燃剤は、40質量%以上の窒素原子を含むことが好ましい。40質量%以上の窒素原子を含むことで、熱分解過程で発生する窒素ガスが、酸素濃度の希釈に効率よく寄与するため、難燃性に優れた繊維強化複合材料が得られる。窒素含有量は(成分中に含まれる窒素量)/(成分全体の分子量)×100により求めることができる。窒素含有量は、燃焼法による元素分析により測定できる。繊維強化複合材料の難燃性の観点から、窒素含有量は45質量%以上が好ましい。繊維強化複合材料の機械的特性の観点から、窒素含有量は60質量%以下が好ましい。
窒素系難燃剤は、マトリックス樹脂組成物への分散性の観点から有機塩を含むことが好ましく、窒素系難燃剤として有機塩を使用することが好ましい。具体的には、下記式(2)で表される構造を有することが好ましい。
式(2)中、R3~R8の炭素数1~5のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、t-ブチル基等が挙げられ、難燃性の観点から、メチル基またはエチル基が好ましい。炭素数6~10のアリール基としては、フェニル基、キシキル基、トリル基、ナフチル基などが挙げられ、難燃性の観点から、フェニル基が好ましい。エポキシ樹脂への分散性の観点からは、R3~R5がアミノ基(NH2)、R6~R8が水素原子である(メラミンシアヌレート)が好ましい。メラミンシアヌレートは、塩基であるメラミンと酸であるシアヌル酸が中和反応することで生成される有機塩である。メラミンシアヌレートとしては、市販品を用いてもよいし、公知の製造方法により合成したものを用いてもよい。製造方法としては、特開平7-188193号公報や特開平7-149739号公報等に開示されている。市販品としては、MC-4000、MC-4500、MC-6000(いずれも商品名、日産化学工業株式会社製)等が挙げられる。
レーザー回析法により測定された、窒素系難燃剤のメジアン径(D50)は、強化繊維基材に含まれる強化繊維全体の平均繊維径以下であることが好ましい。メジアン径(D50)が強化繊維全体の平均繊維径以下であると、プリプレグ表面に窒素系難燃剤が局在化しないため表面外観品質を向上させ、繊維強化複合材料の厚みの違いによる難燃性能のばらつきを小さくすることができる。
レーザー回析法により測定された、窒素系難燃剤のメジアン径(D50)は、5μm以下が好ましく、4μm以下がより好ましい。メジアン径(D50)を4μm以下とすることで、窒素系難燃剤をマトリックス樹脂に均一に分散させることができ、均一な難燃性を有する繊維強化複合材料が得られる。メジアン径(D50)は0.1μm以上とすることができる。
マトリックス樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂と硬化剤のみから構成される硬化物、および窒素系難燃剤の熱重量分析による10%重量減少温度は、いずれも300~400℃の範囲内であることが好ましく、有機ホスフィン酸金属塩の熱重量分析による10%重量減少温度は、350~450℃の範囲内であることが好ましい。熱重量分析による10%重量減少温度を前記範囲内にすることで、マトリックス樹脂組成物の分解温度域を広範囲でカバーでき、難燃性に優れた繊維強化複合材料が得られる。熱重量分析は、TGA(TA Instrument社製、TGA550)を用いて、窒素雰囲気下、10℃/minの条件で測定できる。
前記硬化物と窒素系難燃剤の熱重量分析による10%重量減少温度の比率(硬化物の10%重量減少温度/窒素系難燃剤の10%重量減少温度)は、0.7~1.3の範囲内であることが好ましい。この範囲に硬化物と窒素系難燃剤の比率があることで、硬化物の熱分解と同時に窒素系難燃剤に含まれる窒素ガスが発生するため、燃焼時に発生する可燃性のガスを希釈でき、繊維強化複合材料に効率よく難燃性を付与させることができる。可燃性のガスを希釈する観点からは、窒素系難燃剤に代えてハロゲン化合物を使用することもできる。繊維強化複合材料の機械特性と難燃性の観点から、窒素系難燃剤が好ましい。
窒素系難燃剤は、難燃性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して10質量部以上含むことが好ましく、12質量部以上含むことがより好ましい。窒素系難燃剤は、繊維強化複合材料の機械的特性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して27質量部以下含むことが好ましく、25質量部以下含むことがより好ましい。
マトリックス樹脂組成物中の前記有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の含有質量比(有機ホスフィン酸金属塩/窒素系難燃剤)は、0.1~0.5の範囲内であることが好ましい。この範囲に有機ホスフィン酸金属塩と窒素系難燃剤の比率とすることで、気層と固相の両面から難燃性を付与できるため、厚みによらず難燃性を発揮できる繊維強化複合材料が得られる。繊維強化複合材料の表層部は窒素系難燃剤の存在比率が高く、繊維強化複合材料の内部は有機ホスフィン酸金属塩の存在率が高くなるような分布とすることで繊維強化複合材料の難燃性を効率的に付与することができる。前記有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の合計量は、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して5質量部以上であることが好ましく、10質量部以上であることがより好ましい。繊維強化複合材料の機械的特性の観点から、マトリックス樹脂組成物100質量部に対して35質量部以下であることが好ましく、30質量部以下であることがより好ましい。
[硬化剤]
硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化し得るものであれば制限されないが、イミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体、ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体、及び尿素化合物の群より選ばれる少なくとも1種の硬化剤を含むことが好ましい。
硬化剤は、エポキシ樹脂を硬化し得るものであれば制限されないが、イミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体、ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体、及び尿素化合物の群より選ばれる少なくとも1種の硬化剤を含むことが好ましい。
イミダゾール化合物としては、2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-(1’)]-エチル-s-トリアジン、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾール、及び2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。
イミダゾール誘導体としては、イミダゾール化合物のイミダゾールアダクト、包接イミダゾール、マイクロカプセル型イミダゾール、および安定化剤を配位させたイミダゾール化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種の誘導体であってもよい。
アダクト処理、異分子による包接処理、マイクロカプセル処理、あるいは安定化剤を配位させる前のイミダゾールの具体例としては、2-メチルイミダゾール、2-エチル-4-メチルイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、1,2-ジメチルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-フェニル-4-メチルイミダゾール、1-ベンジル-2-フェニルイミダゾール、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾリウムトリメリテイト、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、2,4-ジアミノ-6-(2’-メチルイミダゾリル-(1’))-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-(2’-ウンデシルイミダゾリル-(1’))-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-(2’-エチル-4-メチルイミダゾリル-(1’))-エチル-s-トリアジン、2,4-ジアミノ-6-(2’-メチルイミダゾリル-(1’))-エチル-s-トリアジン・イソシアヌル酸付加物、2-フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、2-メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、1-シアノエチル-2-フェニル-4,5-ジ(2-シアノエトキシ)メチルイミダゾール、2-フェニル-4,5-ジヒドロキシメチルイミダゾール、2-フェニル-4-メチル-5-ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
マトリックス樹脂100質量部に対するイミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体の含有量は、硬化を速める観点から、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましい。マトリックス樹脂組成物100質量部に対するイミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体の含有量は、保存安定性および機械的特性の観点から、15質量部以下が好ましく、10質量部以下がより好ましい。
ジシアンジアミドの誘導体としては、ジシアンジアミドと、エポキシ樹脂やビニル化合物、アクリル化合物、9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-フォスファフェナントレン-10-オキサイド等の各種化合物を結合させたもの等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
反応性の観点からは、ジシアンジアミドが好ましい。ジシアンジアミドの市販品としては、例えばDICY7、DICY15(以上、三菱ケミカル株式会社製);DICYANEX1400F(エボニックジャパン株式会社製)等が挙げられる。
マトリックス樹脂組成物100質量部に対するジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体の含有量は、硬化促進の観点から、1質量部以上が好ましく、2質量部以上がより好ましい。硬化物の靱性の観点から、エポキシ樹脂組成物100質量部に対して15質量部以下が好ましく、10質量部以下がより好ましい。
尿素化合物としては、ジメチルウレイド基が芳香環に結合した芳香族ジメチルウレア、ジメチルウレイド基が脂肪族化合物に結合した脂肪族ジメチルウレア等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、硬化速度が向上する観点から、芳香族ジメチルウレアが好ましい。
芳香族ジメチルウレアとしては、フェニルジメチルウレア、メチレンビス(フェニルジメチルウレア)、トリレンビス(ジメチルウレア)等が挙げられる。より具体的には、4,4’-メチレンビス(フェニルジメチルウレア)(MBPDMU)、3-フェニル-1,1-ジメチルウレア(PDMU)、3-(3,4-ジクロロフェニル)-1,1-ジメチルウレア(DCMU)、3-(3-クロロ-4-メチルフェニル)-1,1-ジメチルウレア、2,4-ビス(3,3-ジメチルウレイド)トルエン(TBDMU)等が挙げられる。これらの中でも、硬化促進作用の観点から、フェニルジメチルウレア、メチレンビス(フェニルジメチルウレア)、およびトリレンビス(ジメチルウレア)からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物であることがより好ましい。
脂肪族ジメチルウレアとしては、イソホロンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア、m-キシリレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア、ヘキサメチレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア等が挙げられる。
マトリックス樹脂組成物100質量部に対する尿素化合物の含有量は、0.5質量部以上が好ましく、1質量部以上がより好ましい。尿素化合物の含有量を0.5質量部とすることで、エポキシ樹脂組成物の硬化が促進される。尿素化合物の含有量は、エポキシ樹脂組成物100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がより好ましい。尿素化合物の含有量を10質量部以下とすることで、保存安定性および機械的特性により優れた硬化物が得られる。
ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体とイミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体の含有比率(ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体の質量/イミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体の質量)は、0.5~1.5であることが好ましい。上記下限値以上であれば、繊維強化複合材料の機械物性がより高まり、上記上限値以下であれば、成形における硬化性が向上する。また、ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体と尿素化合物の含有比率(ジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体の質量/尿素化合物の質量)は、1.0~5.0であることが好ましい。上記下限値以上であれば、プリプレグの保存安定性が向上し、上記上限値以下であれば、成形における硬化性が向上する。
[マトリックス樹脂組成物の物性]
60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、5Pa・s以上が好ましく、10Pa・s以上がより好ましい。粘度を5Pa・s以上にすることで、プリプレグ表面に十分なタック性が得られ、成形時の樹脂の流動性が小さくなり、強化繊維の乱れを抑制することができる。60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、2000Pa・s以下が好ましく、1000Pa・s以下がより好ましい。粘度を2000Pa・s以下にすることで、強化繊維基材への含浸性およびプリプレグの成形加工性が向上する。60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、レオメーター(サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製、HAAKE MARS 40)を用いて2℃/minの条件で測定できる。
60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、5Pa・s以上が好ましく、10Pa・s以上がより好ましい。粘度を5Pa・s以上にすることで、プリプレグ表面に十分なタック性が得られ、成形時の樹脂の流動性が小さくなり、強化繊維の乱れを抑制することができる。60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、2000Pa・s以下が好ましく、1000Pa・s以下がより好ましい。粘度を2000Pa・s以下にすることで、強化繊維基材への含浸性およびプリプレグの成形加工性が向上する。60℃におけるマトリックス樹脂組成物の粘度は、レオメーター(サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製、HAAKE MARS 40)を用いて2℃/minの条件で測定できる。
マトリックス樹脂組成物の硬化完了時間は、140℃において10分以内であることが好ましく、5分以内であることがより好ましい。前記時間内で硬化が完了した場合、ハイサイクルプレス成型に使用する樹脂組成物として十分な速硬化性を有しているといえる。硬化完了時間は、エポキシ樹脂との相溶性が高く、硬化遅延の生じない難燃剤、及びイミダゾール系硬化剤を併用することで実現され得るが、これらの量、および種類に応じて更に速硬化性を向上させることができる。
エポキシ樹脂組成物の硬化完了時間は、示差走査熱量計(DSC)により等温過程でのエポキシ樹脂組成物の硬化挙動を読み取ることで推定できる。図1は、一定の温度における等温過程でのエポキシ樹脂組成物のヒートフロー曲線の一例を模式的に示したものである。ヒートフロー曲線がベースラインに到達する時間t(e)を硬化度100%、H(p)に到達する時間t(p)を最大発熱ピーク到達時間、ベースラインから水平に引いた線とヒートフロー曲線との交点となる時間t(s)を硬化開始時間とする。ヒートフロー曲線が最大となる発熱量H(p)を最大発熱量、ヒートフロー曲線がベースラインに到達した地点での発熱量H(e)を硬化度100%での発熱量とする。ここで、発熱量がH(e)+(H(p)-H(e))×0.9に到達する時間を硬化度90%とし、硬化度90%に到達する時間を推奨の硬化時間とする。
マトリックス樹脂組成物の硬化物は、0.5mm、もしくは2mm程度の厚さで測定される難燃性試験において、UL-94V規格に基づく評価で、V-0相当の難燃性を有する。ここでV-0相当の難燃性とは、UL-94規格に基づき、燃焼速度、燃焼時間、滴下物による発火の有無等を垂直燃焼試験(Vertical burning test)にて評価した際に、V-0の条件を満たすことを示す。
[任意成分]
マトリックス樹脂は上述した成分以外の成分(以下、「任意成分」と称すことがある。)をさらに含有してもよい。任意成分としては、熱可塑性樹脂、添加剤等が挙げられる。
マトリックス樹脂は上述した成分以外の成分(以下、「任意成分」と称すことがある。)をさらに含有してもよい。任意成分としては、熱可塑性樹脂、添加剤等が挙げられる。
熱可塑性樹脂は粘弾性制御や靭性付与のために配合される。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテル、ポリオレフィン、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリアクリロニトリルスチレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS樹脂)、アクリロニトリル-エチレン-プロピレン-ジエン-スチレン共重合体(AES樹脂)、アクリロニトリル-スチレン-アルキル(メタ)アクリレート共重合体(ASA樹脂)、ポリ塩化ビニル、ポリビニルホルマール、フェノキシ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの熱可塑性樹脂は1種を単独で用いてもよいし、2種以上組み合わせて用いてもよい。中でも、樹脂フロー制御性等に優れる観点から、フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリビニルホルマールが好ましい。
マトリックス樹脂は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の様々な添加剤を含有してもよい。添加剤としては、無機質充填材、内部離型剤、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。
添加剤としては、より具体的には、無機系難燃化剤として水和金属化合物系(水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等)、無機酸化物その他助剤系(アンチモン化合物、硼酸亜鉛,錫酸亜鉛,Mo化合物、ZrO、硫化亜鉛、ゼオライト、酸化チタンナノフィラー系等)、シリコーンオイル、湿潤分散剤、消泡剤、脱泡剤、天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型剤、結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等の粉体やガラス繊維、繊維長0.01mm~10mm程度の炭素繊維等の無機充填剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤、シランカップリング剤等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
[マトリックス樹脂組成物の製造方法]
マトリックス樹脂組成物は、例えば上述した各成分を混合することにより得られる。各成分の混合方法としては、三本ロールミル、プラネタリミキサー、ニーダー、ホモジナイザー、ホモディスパー等の混合機を用いる方法が挙げられる。マトリックス樹脂組成物は、例えば、後述するように、強化繊維の集合体に含浸させてプリプレグの製造に用いることができる。他にも、マトリックス樹脂組成物を離型紙等に塗布して硬化させることで、マトリックス樹脂組成物のフィルムを得ることができる。フィルムとして使用する場合、30℃におけるエポキシ樹脂組成物の粘度が、100~1,000,000Pa・sであると、プリプレグ表面のタックの調整や作業性に優れる。
マトリックス樹脂組成物は、例えば上述した各成分を混合することにより得られる。各成分の混合方法としては、三本ロールミル、プラネタリミキサー、ニーダー、ホモジナイザー、ホモディスパー等の混合機を用いる方法が挙げられる。マトリックス樹脂組成物は、例えば、後述するように、強化繊維の集合体に含浸させてプリプレグの製造に用いることができる。他にも、マトリックス樹脂組成物を離型紙等に塗布して硬化させることで、マトリックス樹脂組成物のフィルムを得ることができる。フィルムとして使用する場合、30℃におけるエポキシ樹脂組成物の粘度が、100~1,000,000Pa・sであると、プリプレグ表面のタックの調整や作業性に優れる。
[強化繊維]
強化繊維は、プリプレグ中で強化繊維基材(強化繊維の単繊維集合体)として存在し、シート状であることが好ましい。強化繊維は、長繊維(連続繊維)であってもよく、例えば0.01~30cmの短繊維であってもよい。強化繊維基材中の繊維の配向は、強化繊維が一方向に配列したものであってもよく、ランダム方向に配列したものであってもよい。強化繊維基材の形態としては、強化繊維の織物、強化繊維の不織布、強化繊維の長繊維が一方向に引き揃えられたシート等が挙げられる。比強度や比弾性率が高い繊維強化複合材料を成形することができるという観点からは、長繊維が一方向に引き揃えられた強化繊維の束からなるシート(UD基材)をプリプレグに用いることが好ましく、取り扱いが容易であるという観点からは、強化繊維の織物をプリプレグに用いることが好ましい。強化繊維基材の目付は、10g/m2以上4000g/m2以下とすることができる。
強化繊維は、プリプレグ中で強化繊維基材(強化繊維の単繊維集合体)として存在し、シート状であることが好ましい。強化繊維は、長繊維(連続繊維)であってもよく、例えば0.01~30cmの短繊維であってもよい。強化繊維基材中の繊維の配向は、強化繊維が一方向に配列したものであってもよく、ランダム方向に配列したものであってもよい。強化繊維基材の形態としては、強化繊維の織物、強化繊維の不織布、強化繊維の長繊維が一方向に引き揃えられたシート等が挙げられる。比強度や比弾性率が高い繊維強化複合材料を成形することができるという観点からは、長繊維が一方向に引き揃えられた強化繊維の束からなるシート(UD基材)をプリプレグに用いることが好ましく、取り扱いが容易であるという観点からは、強化繊維の織物をプリプレグに用いることが好ましい。強化繊維基材の目付は、10g/m2以上4000g/m2以下とすることができる。
強化繊維の種類としては、ガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等が挙げられる。これらの中でも得られる繊維強化複合材料の機械物性および軽量化の観点から、炭素繊維が好ましい。強化繊維基材に用いる炭素繊維束中の炭素繊維の本数は、1,000~70,000本が好ましい。炭素繊維束を複数束用いて一方向に繊維を引き揃えたシート状の強化繊維基材とすることができる。
得られる繊維強化複合材料の剛性の観点から、炭素繊維のストランド引張強度は1.5~9GPaが好ましく、炭素繊維のストランド引張弾性率は150~260GPaが好ましい。炭素繊維のストランド引張強度およびストランド引張弾性率は、JIS R7601:1986に準拠して測定できる。
炭素繊維の繊維径は、3~15μmが好ましい。炭素繊維の繊維径が上記下限値以上であれば、炭素繊維を加工するための、例えば、コーム、ロール等のプロセスにおいて、炭素繊維が横移動して炭素繊維同士が擦れたり、炭素繊維とロール表面等とが擦れたりするときに、炭素繊維が切断したり、毛羽だまりが生じたりしにくい。また前記有機ホスフィン酸塩と前記窒素系難燃剤を基材の内部まで均一に分散させることができ、強化繊維複合材料の難燃性が向上する。
[強化繊維複合材料]
繊維強化複合材料は、プリプレグを硬化することにより得られる。すなわち、繊維強化複合材料は、プリプレグに含まれるマトリックス樹脂の硬化物と、強化繊維とを含む。繊維強化複合材料の一実施形態は、強化繊維基材とマトリックス樹脂組成物からなり、マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂の硬化物、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、および、窒素含有化合物またはハロゲン化合物を含み、下記条件(1)および(2)を満たすものである。下記条件を満たすことにより、硬化物の熱分解と同時に窒素ガスが発生するため、燃焼時に発生する可燃性のガスを効率よく希釈できる。
条件(1):エポキシ樹脂の硬化物および窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度がいずれも300~400℃の範囲内である。
条件(2):エポキシ樹脂の硬化物と窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(エポキシ樹脂の硬化物の10%重量減少温度/窒素含有化合物またはハロゲン化合物の10%重量減少温度)が0.7~1.3の範囲内である。
繊維強化複合材料は、例えば、前述のプリプレグを2枚以上積層した後、得られた積層体に圧力を付与しながら、マトリックス樹脂を加熱硬化させる方法により成形して得られる。炭素繊維強化複合材料のUL-94V規格に基づく難燃性試験において、厚み0.5mm、もしくは2mmの試験片でV-0であることが好ましい。
繊維強化複合材料は、プリプレグを硬化することにより得られる。すなわち、繊維強化複合材料は、プリプレグに含まれるマトリックス樹脂の硬化物と、強化繊維とを含む。繊維強化複合材料の一実施形態は、強化繊維基材とマトリックス樹脂組成物からなり、マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂の硬化物、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、および、窒素含有化合物またはハロゲン化合物を含み、下記条件(1)および(2)を満たすものである。下記条件を満たすことにより、硬化物の熱分解と同時に窒素ガスが発生するため、燃焼時に発生する可燃性のガスを効率よく希釈できる。
条件(1):エポキシ樹脂の硬化物および窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度がいずれも300~400℃の範囲内である。
条件(2):エポキシ樹脂の硬化物と窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(エポキシ樹脂の硬化物の10%重量減少温度/窒素含有化合物またはハロゲン化合物の10%重量減少温度)が0.7~1.3の範囲内である。
繊維強化複合材料は、例えば、前述のプリプレグを2枚以上積層した後、得られた積層体に圧力を付与しながら、マトリックス樹脂を加熱硬化させる方法により成形して得られる。炭素繊維強化複合材料のUL-94V規格に基づく難燃性試験において、厚み0.5mm、もしくは2mmの試験片でV-0であることが好ましい。
成形方法としては、プレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法、シートラップ成形法や、強化繊維のフィラメントやプリフォームにエポキシ樹脂組成物を含浸させて硬化し成形品を得るRTM(Resin Transfer Molding)、VaRTM(Vacuum assisted Resin Transfer Molding:真空樹脂含浸製造法)、フィラメントワインディング、RFI(Resin Film Infusion)等が挙げられる。これらの中でも、生産性が高く、良質な繊維強化複合材料が得られやすいという観点から、プレス成形法が好ましい。
プレス成形法で繊維強化複合材料を製造する場合、プリプレグ、またはプリプレグを積層して作製したプリフォームを、予め硬化温度に調整した金型に挟んで加熱加圧することにより、プリプレグまたはプリフォームを硬化させることができる。プレス成形時の金型内の温度は、100~160℃が好ましい。また、1~15MPaの条件下で1~20分間、プリプレグまたはプリフォームを硬化させることが好ましい。
[用途]
繊維強化複合材料は、高度な難燃性能が要求される用途、たとえば電気電子筐体材料や航空機内装用材料等において有用であり、ノートパソコンなどの電気・電子機器用筐体、航空機や自動車の内装部材などに適用できる。その他にも、スポーツ用途、一般産業用途および航空宇宙用途に好適に用いられる。
繊維強化複合材料は、高度な難燃性能が要求される用途、たとえば電気電子筐体材料や航空機内装用材料等において有用であり、ノートパソコンなどの電気・電子機器用筐体、航空機や自動車の内装部材などに適用できる。その他にも、スポーツ用途、一般産業用途および航空宇宙用途に好適に用いられる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
[原料]
<エポキシ樹脂成分>
・jER828:液状ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量189g/eq、三菱ケミカル株式会社製の「jER828」
・YD-952:オキサゾリドン型エポキシ樹脂、日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製の「YD-952」
・YDPN-638:フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量180g/eq、日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製の「YDPN-638」
<エポキシ樹脂成分>
・jER828:液状ビスフェノールA型エポキシ樹脂、エポキシ当量189g/eq、三菱ケミカル株式会社製の「jER828」
・YD-952:オキサゾリドン型エポキシ樹脂、日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製の「YD-952」
・YDPN-638:フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量180g/eq、日鉄ケミカル&マテリアル株式会社製の「YDPN-638」
<硬化剤成分>
・Dicy15:ジシアンジアミド、三菱ケミカル株式会社製の「jERキュア Dicy15」
・2MZA-PW:2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-(1’)]-エチル-s-トリアジン、四国化成工業株式会社製の「2MZA-PW」
・Omicure94:3-フェニル-1,1-ジメチルウレア、ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製の「Omicure(オミキュア)94」
・Dicy15:ジシアンジアミド、三菱ケミカル株式会社製の「jERキュア Dicy15」
・2MZA-PW:2,4-ジアミノ-6-[2’-メチルイミダゾリル-(1’)]-エチル-s-トリアジン、四国化成工業株式会社製の「2MZA-PW」
・Omicure94:3-フェニル-1,1-ジメチルウレア、ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製の「Omicure(オミキュア)94」
<難燃剤成分>
・OP930:トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、リン原子含有量23.0質量%、平均粒子径3~5μm、最大粒径20μm未満、分解温度300℃以上、クラリアントジャパン株式会社製の「Exolit OP930」
・MC-6000:以下構造を有するメラミンシアヌレート、窒素原子含有量49wt%、平均粒子径2μm以下、日産化学株式会社製の「MC-6000」
・OP930:トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、リン原子含有量23.0質量%、平均粒子径3~5μm、最大粒径20μm未満、分解温度300℃以上、クラリアントジャパン株式会社製の「Exolit OP930」
・MC-6000:以下構造を有するメラミンシアヌレート、窒素原子含有量49wt%、平均粒子径2μm以下、日産化学株式会社製の「MC-6000」
・CR-741:芳香族縮合リン酸エステル、リン原子含有量8.9質量%、大八化学工業株式会社製の「CR-741」
<炭素繊維>
・炭素繊維:三菱ケミカル株式会社製の「パイロフィルTR50S15L」(平均繊維径7μm、比重1.82、引張弾性率235GPa)
・炭素繊維:三菱ケミカル株式会社製の「パイロフィルTR50S15L」(平均繊維径7μm、比重1.82、引張弾性率235GPa)
[実施例1、実施例2]
エポキシ樹脂成分としてjER828、YD-952、YDPN-638、硬化剤成分として、Dicy15、2MZA-PW、Omicure94、難燃剤成分として、OP930、MC-6000を用い、以下のようにしてマトリックス樹脂組成物を調製した。まず、表1に記載の組成に従い、jER828(液状)と、Dicy15(固形)および2MZA-PW(固形)およびOmicure94(固形)を、固形成分と液状成分の質量比が1:1となるよう容器に計量し、攪拌し、混合した。これを三本ロールミルにてさらに細かく混合し、硬化剤マスターバッチを得た。続けて、表1に記載の組成の内、難燃剤成分と硬化剤マスターバッチ以外の成分をフラスコに計量し、オイルバスを用いて120℃に加熱し溶解混合した。その後100℃程度まで冷却しつつ、難燃剤成分を加えて攪拌混合し、65℃程度まで冷却したところで、前記硬化剤マスターバッチを加えて攪拌混合することによりマトリックス樹脂組成物を得た。得られたマトリックス樹脂組成物を用い、後述するプリプレグの作製方法に従ってプリプレグを作製し、それを硬化させることで繊維強化複合材料板を作製した。また、後述の評価方法に従って、各種測定および評価を行った。結果を表1に示す。
エポキシ樹脂成分としてjER828、YD-952、YDPN-638、硬化剤成分として、Dicy15、2MZA-PW、Omicure94、難燃剤成分として、OP930、MC-6000を用い、以下のようにしてマトリックス樹脂組成物を調製した。まず、表1に記載の組成に従い、jER828(液状)と、Dicy15(固形)および2MZA-PW(固形)およびOmicure94(固形)を、固形成分と液状成分の質量比が1:1となるよう容器に計量し、攪拌し、混合した。これを三本ロールミルにてさらに細かく混合し、硬化剤マスターバッチを得た。続けて、表1に記載の組成の内、難燃剤成分と硬化剤マスターバッチ以外の成分をフラスコに計量し、オイルバスを用いて120℃に加熱し溶解混合した。その後100℃程度まで冷却しつつ、難燃剤成分を加えて攪拌混合し、65℃程度まで冷却したところで、前記硬化剤マスターバッチを加えて攪拌混合することによりマトリックス樹脂組成物を得た。得られたマトリックス樹脂組成物を用い、後述するプリプレグの作製方法に従ってプリプレグを作製し、それを硬化させることで繊維強化複合材料板を作製した。また、後述の評価方法に従って、各種測定および評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例1~5]
表1に示す配合組成に変更した以外は、実施例1、実施例2と同様にしてマトリックス樹脂組成物を調製し、このマトリックス樹脂組成物を用いてプリプレグおよび繊維強化複合材料板を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表1に示す。
表1に示す配合組成に変更した以外は、実施例1、実施例2と同様にしてマトリックス樹脂組成物を調製し、このマトリックス樹脂組成物を用いてプリプレグおよび繊維強化複合材料板を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表1に示す。
[プリプレグ作製方法]
未硬化のマトリックス樹脂組成物を、ホットメルトコーター(株式会社ヒラノテクシード製、「R-HC」)でフィルム状にし、樹脂目付け41.7g/m2のレジンフィルムを作製した。このレジンフィルムを、炭素繊維を引き揃えて得られた、繊維目付125g/m2の炭素繊維シートの両面に貼り合わせ、加熱ロールで含浸させて、繊維目付125g/m2、樹脂含有量40質量%のプリプレグを得た。
未硬化のマトリックス樹脂組成物を、ホットメルトコーター(株式会社ヒラノテクシード製、「R-HC」)でフィルム状にし、樹脂目付け41.7g/m2のレジンフィルムを作製した。このレジンフィルムを、炭素繊維を引き揃えて得られた、繊維目付125g/m2の炭素繊維シートの両面に貼り合わせ、加熱ロールで含浸させて、繊維目付125g/m2、樹脂含有量40質量%のプリプレグを得た。
[繊維強化複合材料板作製方法1]
[プリプレグ作製方法]で得られたプリプレグを298mm×298mmにカットし、繊維方向が[0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°]となるように16枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を予め140℃に予熱したプレス成形用金型に投入し、140℃×5分、圧力4MPaの条件でプレス成形して、2.0mm厚の繊維強化複合材料板([0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°])を得た。
[プリプレグ作製方法]で得られたプリプレグを298mm×298mmにカットし、繊維方向が[0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°]となるように16枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を予め140℃に予熱したプレス成形用金型に投入し、140℃×5分、圧力4MPaの条件でプレス成形して、2.0mm厚の繊維強化複合材料板([0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90/90°/0°/90°/0°/90°/0°/90°/0°])を得た。
[繊維強化複合材料板作製方法2]
[プリプレグ作製方法]で得られたプリプレグを298mm×298mmにカットし、繊維方向が[0°/90°/90°/0°]となるように4枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を予め140℃に予熱したプレス成形用金型に投入し、140℃×5分、圧力4MPaの条件でプレス成形して、0.5mm厚の繊維強化複合材料板([0°/90°/90°/0°])を得た。
[プリプレグ作製方法]で得られたプリプレグを298mm×298mmにカットし、繊維方向が[0°/90°/90°/0°]となるように4枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を予め140℃に予熱したプレス成形用金型に投入し、140℃×5分、圧力4MPaの条件でプレス成形して、0.5mm厚の繊維強化複合材料板([0°/90°/90°/0°])を得た。
[評価方法]
(1)繊維強化複合材料板のUL-94V燃焼試験
繊維強化複合材料からなる板の作製で得られた厚さ0.5mm、2.0mmの2種類の繊維強化複合材料板を、127mm×幅12.7mmに加工して試験片とした。該試験片について、燃焼試験機(スガ試験機株式会社製)を用いて、UL-94V規格に従って燃焼試験を実施した。具体的には、試験片をクランプに垂直に取付け、20mm炎による接炎を10秒間行い、燃焼時間を測定した。5個の試験片について燃焼試験を行い、クランプまで燃焼したサンプルの数、各燃焼時間のうちの最大値(max)、および5個の燃焼時間の合計(総燃焼時間:total)を記録した。また、その結果に基づいて判定[V-0、V-1、V-2、fail]を行った。難燃性はV-0が最も優れており、V-1、V-2、failの順に劣っていく。
(1)繊維強化複合材料板のUL-94V燃焼試験
繊維強化複合材料からなる板の作製で得られた厚さ0.5mm、2.0mmの2種類の繊維強化複合材料板を、127mm×幅12.7mmに加工して試験片とした。該試験片について、燃焼試験機(スガ試験機株式会社製)を用いて、UL-94V規格に従って燃焼試験を実施した。具体的には、試験片をクランプに垂直に取付け、20mm炎による接炎を10秒間行い、燃焼時間を測定した。5個の試験片について燃焼試験を行い、クランプまで燃焼したサンプルの数、各燃焼時間のうちの最大値(max)、および5個の燃焼時間の合計(総燃焼時間:total)を記録した。また、その結果に基づいて判定[V-0、V-1、V-2、fail]を行った。難燃性はV-0が最も優れており、V-1、V-2、failの順に劣っていく。
(2)マトリックス樹脂組成物の硬化度と硬化時間の算出
エポキシ樹脂組成物の硬化完了時間は、示差走査熱量計(DSC)(ティー・エイ・インスツルメント ・ジャパン株式会社製、「DSC250」)を用いて、等温過程でのエポキシ樹脂組成物の硬化挙動を読み取ることで推定した。アルミニウム製のハーメチックパンに樹脂組成物を約10mg分取して、セル内のサンプル台にリファレンスとして空のアルミニウム製のハーメチックパンをリファレンス台に配置し、140℃で40分間保持することで測定した。前記方法にて、最大発熱ピーク到達時間と硬化度90%に到達する時間を算出した。
エポキシ樹脂組成物の硬化完了時間は、示差走査熱量計(DSC)(ティー・エイ・インスツルメント ・ジャパン株式会社製、「DSC250」)を用いて、等温過程でのエポキシ樹脂組成物の硬化挙動を読み取ることで推定した。アルミニウム製のハーメチックパンに樹脂組成物を約10mg分取して、セル内のサンプル台にリファレンスとして空のアルミニウム製のハーメチックパンをリファレンス台に配置し、140℃で40分間保持することで測定した。前記方法にて、最大発熱ピーク到達時間と硬化度90%に到達する時間を算出した。
表1の結果から明らかなように、実施例1、実施例2のマトリックス樹脂組成物は、硬化に寄与しないと考えられる難燃剤成分を含んでいても硬化度90%に到達する時間が4分以内であり、速硬化性を示していた。また、実施例1、実施例2のプリプレグを使用して作製した繊維強化複合材料板は、厚さ0.5mm、2.0mmの試験片でV-0相当の難燃性を示し、比較例1~5のプリプレグを用いて作製した繊維強化複合材料板と比較して難燃性に優れていた。
H(p):最大発熱量
H(e):硬化度100%での発熱量
t(e):硬化度100%に到達する時間
t(p):最大発熱量に到達する時間
t(s):硬化開始時間
H(e):硬化度100%での発熱量
t(e):硬化度100%に到達する時間
t(p):最大発熱量に到達する時間
t(s):硬化開始時間
Claims (23)
- 前記窒素系難燃剤が有機塩を含む、請求項1に記載のプリプレグ。
- 前記有機塩が40質量%以上の窒素原子を含む、請求項2に記載のプリプレグ
- 前記有機塩が下記式(2)で表される、請求項2または3に記載のプリプレグ。
(R3~R8は、それぞれ独立に水素原子、アミノ基、エポキシ基、炭素数1~5のアルキル基、または炭素数6~10のアリール基を表す。) - 前記式(2)中、R3~R5がNH2、R6~R8が水素原子である、請求項4に記載のプリプレグ。
- 前記式(1)中、R1およびR1がアルキル基であり、MがAlで、mが3である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記窒素系難燃剤の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度が300~400℃の範囲内である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤のレーザー回析法により測定されたメジアン径(D50)がそれぞれ強化繊維の平均繊維径以下である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の、レーザー回析法により測定されたメジアン径(D50)がそれぞれ5μm未満である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記マトリックス樹脂組成物100質量部に対して、前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤を合計20質量部以上含む、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩と前記窒素系難燃剤の含有質量比(有機ホスフィン酸金属塩/窒素系難燃剤)が、0.1~0.5である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記マトリックス樹脂組成物の60℃における粘度が10~1000Pa・sである、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記エポキシ樹脂と前記硬化剤のみからなる組成物を140℃、1時間の条件で硬化させた硬化物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度が300~400℃の範囲内となるように前記エポキシ樹脂と前記硬化剤が配合された、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記硬化物と窒素系難燃剤の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(硬化物/窒素系難燃剤)が0.7~1.3の範囲内である、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記マトリックス樹脂組成物がオキサゾリドン構造を有するエポキシ樹脂を含む、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記硬化剤がイミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体を含む、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記硬化剤がジシアンジアミドおよび/またはジシアンジアミド誘導体を含む、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 前記硬化剤が尿素化合物を含む、請求項1または2に記載のプリプレグ
- 前記尿素化合物が、フェニルジメチルウレア、メチレンビス(フェニルジメチルウレア)、およびトリレンビス(ジメチルウレア)からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を含む、請求項18に記載のプリプレグ。
- 前記マトリックス樹脂組成物100質量部に対し、イミダゾール化合物および/またはイミダゾール化合物誘導体を1~10質量部含む、請求項16に記載のプリプレグ。
- 前記強化繊維基材が炭素繊維を含む、請求項1または2に記載のプリプレグ。
- 請求項21に記載のプリプレグを硬化して得られる、繊維強化複合材料。
- 強化繊維基材とマトリックス樹脂組成物からなる繊維強化複合材料であって、前記マトリックス樹脂組成物がエポキシ樹脂の硬化物、下記式(1)で表される有機ホスフィン酸金属塩、窒素含有化合物またはハロゲン化合物を含み、下記条件(1)および(2)を満たす、繊維強化複合材料。
条件(1):エポキシ樹脂の硬化物および窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度がいずれも300~400℃の範囲内である。
条件(2):エポキシ樹脂の硬化物と窒素含有化合物またはハロゲン化合物の熱重量分析による窒素雰囲気下で測定した時の10%重量減少温度の比率(エポキシ樹脂の硬化物/窒素含有化合物またはハロゲン化合物)が0.7~1.3の範囲内である。
(式(1)中、R1およびR2は各々独立にアルキル基またはアリール基を表す。Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Ni、Li、K、およびNaからなる群より選ばれる少なくとも1種であり、mは1~4の整数を表す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022106477A JP2024005968A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022106477A JP2024005968A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2024005968A true JP2024005968A (ja) | 2024-01-17 |
Family
ID=89540552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022106477A Pending JP2024005968A (ja) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2024005968A (ja) |
-
2022
- 2022-06-30 JP JP2022106477A patent/JP2024005968A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6390755B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料および構造体 | |
EP3279263B1 (en) | Epoxy resin composition, prepreg, carbon fiber-reinforced composite material, and manufacturing methods therefor | |
US10364347B2 (en) | Epoxy resin composition, prepreg, fiber-reinforced composite material, and housing for electrical or electronic equipment | |
JP6657605B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、成形品、プリプレグ、繊維強化複合材料および構造体 | |
JP2007302746A (ja) | リン含有変性エポキシ樹脂、難燃性マトリックス樹脂組成物、プリプレグ及び複合材料 | |
JP2005272672A (ja) | 難燃剤マスターバッチ、熱硬化性樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2021107544A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、及び繊維強化プラスチック | |
JP2016044246A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料および構造体 | |
JP2024005968A (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
US11732085B2 (en) | Epoxy composition | |
JP2022096749A (ja) | エポキシ樹脂組成物、およびプリプレグ | |
JP2023112896A (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2023127110A (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2022133828A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2022144570A (ja) | エポキシ樹脂組成物、およびプリプレグ | |
KR20230104872A (ko) | 프리프레그, 성형품 및 에폭시 수지 조성물 | |
JP2022122756A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2006077202A (ja) | 難燃性プリプレグ | |
JP2021147496A (ja) | エポキシ樹脂組成物、並びにこれを用いたプリプレグ及び繊維強化プラスチック | |
JP2022059714A (ja) | 粒子、これを用いたエポキシ樹脂組成物、プリプレグ及び繊維強化プラスチック |