JP2024003506A - ラミネート紙および液体容器 - Google Patents
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<1> 紙基材と、前記紙基材の両面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙であって、前記ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度が20秒以下であり、かつ前記ラミネート紙の他方の面の王研式平滑度が60秒以上である、ラミネート紙。
<2> 前記ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度と前記ラミネート紙の他方の面の王研式平滑度との差が50秒以上である、<1>に記載のラミネート紙。
<3> 前記ラミネート紙の一方の面と前記ラミネート紙の他方の面との静摩擦係数が0.460以下である、<1>または<2>に記載のラミネート紙。
<4> 坪量が290g/m2以上400g/m2以下である、<1>~<3>のいずれか1つに記載のラミネート紙。
<5> 厚さが390μm以上500μm以下である、<1>~<4>のいずれか1つに記載のラミネート紙。
<6> 液体容器用である、<1>~<5>のいずれか1つに記載のラミネート紙。
<7> <1>~<6>のいずれか1つに記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
本実施形態に係るラミネート紙(以下、単にラミネート紙ともいう)は、紙基材と、前記紙基材の両面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙であって、前記ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度が20秒以下であり、かつ前記ラミネート紙の他方の面の王研式平滑度が60秒以上である。
ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度が20秒以下であり、かつラミネート紙の他方の面の王研式平滑度は60秒以上である。ラミネート紙の一方の面(第1面、ラミネート紙がたとえば液体容器用である場合には接液面)の王研式平滑度を20秒以下とすることで、ラミネート紙を、たとえば液体容器に加工する際に、排出不良等が抑制され、安定して容器製造可能な加工適性に優れるラミネート紙が得られる。また、ラミネート紙の他方の面(第2面、ラミネート紙がたとえば液体容器用である場合には印刷面)の王研式平滑度を60秒以上とすることで、ラミネート紙の他方の面に印刷を施した場合に、インクの発色が鮮明かつ均一であるとともに、印刷ムラがなく、印刷適性に優れるラミネート紙が得られる。加工適性のさらなる向上の観点から、ラミネート紙の一方の面(第1面)の王研式平滑度は、好ましくは17秒以下、より好ましくは15秒以下、さらに好ましくは10秒以下、よりさらに好ましくは7秒以下であり、そして、特に限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは1秒以上である。また、印刷適性のさらなる向上の観点から、ラミネート紙の他方の面(第2面)の王研式平滑度は、好ましくは70秒以上、より好ましくは80秒以上、さらに好ましくは100秒以上、よりさらに好ましくは150秒以上であり、そして、特に限定されないが、製造容易性の観点から、好ましくは500秒以下である。
ラミネート紙の一方の面および他方の面の王研式平滑度は、JIS P 8155:2010に準拠して測定される。
ラミネート紙の坪量は、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつ加工適性をより向上する観点から、好ましくは200g/m2以上、より好ましくは250g/m2以上、さらに好ましくは290g/m2以上であり、そして、好ましくは500g/m2以下、より好ましくは450g/m2以下、さらに好ましくは400g/m2以下である。ラミネート紙の坪量は、JIS P 8124:2011に準拠して測定される。
ラミネート紙の厚さは、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつ加工適性をより向上する観点から、好ましくは200μm以上、より好ましくは300μm以上、さらに好ましくは350μm以上、よりさらに好ましくは390μm以上であり、そして、好ましくは700μm以下、より好ましくは600μm以下、さらに好ましくは550μm以下、よりさらに好ましくは500μm以下である。ラミネート紙の厚さは、JIS P 8118:2014に準拠して測定される。
ラミネート紙の密度は、たとえば液体容器に加工した場合に適当な紙力を得やすく、かつ加工適性をより向上する観点から、好ましくは0.40g/cm3以上、より好ましくは0.50g/cm3以上、さらに好ましくは0.60g/cm3以上、よりさらに好ましくは0.70g/cm3以上であり、そして、好ましくは1.10g/cm3以下、より好ましくは1.00g/cm3以下、さらに好ましくは0.90g/cm3以下、よりさらに好ましくは0.85g/cm3以下である。ラミネート紙の密度は、上述した測定方法により得られた、ラミネート紙の坪量および厚さから算出される。
ラミネート紙の一方の面とラミネート紙の他方の面との静摩擦係数は、ラミネート紙を、たとえば液体容器に加工する際に排出不良等をより抑制し、加工適性をより向上する観点から、好ましくは0.460以下、より好ましくは0.450以下であり、そして、製造容易性の観点から、好ましくは0.100以上、より好ましくは0.200以上である。
ラミネート紙の一方の面とラミネート紙の他方の面との静摩擦係数は、JIS P 8147:2010に準拠して測定される。具体的には、JIS P 8147:2010に準拠して測定される、ラミネート紙の一方の面および他方の面の縦方向同士の静摩擦係数と、ラミネート紙の一方の面および他方の面の横方向同士の静摩擦係数との相乗平均値を求め、ラミネート紙の一方の面とラミネート紙の他方の面との静摩擦係数とする。
本明細書中、ラミネート紙の「縦方向」とは、紙基材の抄紙方向(MD方向)に対応する方向を意味する。また、ラミネート紙の「横方向」とは、紙基材の抄紙方向と直交する方向(CD方向)に対応する方向を意味する。
打ち抜き加工(ブランクシート(ブランクス)製造)後のフレームシール工程において、ラミネート紙の縦方向はブランクスの幅方向に相当し、ラミネート紙の横方向はブランクスの流れ方向(押し出し方向)に相当する。フレームシール工程におけるブランクスの排出不良を抑制する観点では、ブランクスの流れ方向に相当するラミネート紙の横方向の静摩擦係数が上記範囲内にあることが好ましい。
本実施形態において、紙基材は、紙を主体とし、前記紙基材は、植物由来の木材パルプを主成分として一般的に用いられている紙であれば特に制限はない。
紙基材は、パルプ層を3層以上有する多層構造であることが好ましい。すなわち、紙基材は、パルプ層を3層以上有する多層構造の紙(多層紙)から構成されることが好ましい。各パルプ層の坪量は、同一であっても、異なっていてもよい。紙基材は、3層以上の層数を有することが好ましく、4層以上の層数を有することがより好ましく、そして、7層以下の層数を有することが好ましく、5層以下の層数を有することがより好ましく、5層の層数を有することが特に好ましい。紙基材の層数を上記範囲内とすることにより、製造容易性に優れるので好ましい。
紙基材の各層の間には、接着性成分が存在していてもよい。また、紙基材の各層の間には、接着性成分を含む接着層が存在していてもよい。接着性成分としては、たとえば、澱粉、ポリアクリルアミド、ポリアミド-ポリアミン-エピクロロヒドリン樹脂等を挙げることができる。
紙基材の坪量は、ラミネート紙の印刷適性および加工適性をより向上する観点から、好ましくは150g/m2以上、より好ましくは200g/m2以上、さらに好ましくは250g/m2以上であり、そして、好ましくは500g/m2以下、より好ましくは450g/m2以下、さらに好ましくは400g/m2以下である。紙基材の坪量は、JIS P 8124:2011に準拠して測定される。
ラミネート紙の坪量に対する紙基材の坪量の比は、リサイクル性の観点から、好ましくは0.5以上であり、そして、その上限は特に限定されないが、好ましくは0.9以下である。
紙基材の厚さは、ラミネート紙の加工適性をより向上する観点から、好ましくは200μm以上、より好ましくは250μm以上、さらに好ましくは300μm以上であり、そして、好ましくは600μm以下、より好ましくは550μm以下、さらに好ましくは500μm以下である。紙基材の厚さは、JIS P 8118:2014に準拠して測定される。
紙基材の密度は、ラミネート紙の印刷適性および加工適性をより向上する観点から、好ましくは0.30g/cm3以上、より好ましくは0.50g/cm3以上であり、そして、好ましくは1.20g/cm3以下、より好ましくは1.00g/cm3以下である。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られる、紙基材の坪量および厚さから算出される。
紙基材の王研式平滑度は、ラミネート紙の王研式平滑度を上記範囲に調整しやすい観点から、好ましくは5秒以上、そして、好ましくは100秒以下、より好ましくは80秒以下、さらに好ましくは60秒以下、よりさらに好ましくは40秒以下である。
紙基材の王研式平滑度は、JIS P 8155:2010に準拠して測定される。
紙基材は、パルプ(好ましくはセルロースパルプ)を主成分とすることが好ましい。ここで、主成分とは、紙基材の全質量に対して、50質量%以上を占める成分をいう。紙基材を構成する原料パルプの含有量は、紙基材の全質量に対して、好ましくは60質量%以上、より好ましくは70質量%以上、さらに好ましくは80質量%以上、よりさらに好ましくは90質量%以上である。
紙基材は、サイズ剤を含有することが好ましい。紙基材がサイズ剤を含有することにより、紙基材はより優れた耐水性を発揮でき、結果として、ラミネート紙の耐水性も向上する。サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、無水マレイン酸系、スチレン-アクリル酸系、スチレン-アクリル系などの公知の紙用各種サイズ剤等が挙げられる。
紙基材がサイズ剤を含有する場合、サイズ剤の添加量(固形分換算)は、特に限定されないが、原料パルプ(絶乾質量)100質量部に対して、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上、さらに好ましくは0.1質量部以上であり、そして、好ましくは4.0質量部以下、より好ましくは3.0質量部以下、さらに好ましくは2.0質量部以下、よりさらに好ましくは1.0質量部以下である。サイズ剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の耐水性をより効果的に高めることができる。
紙基材には、上述したサイズ剤に加えて、各種内添助剤を適宜添加することができる。内添助剤としては、たとえば、紙力増強剤(乾燥紙力増強剤)、湿潤紙力増強剤、二酸化チタン、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の填料、歩留り向上剤、pH調整剤、濾水性向上剤、耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、染料、顔料、蛍光増白剤等が挙げられる。中でも、紙基材には、内添助剤として、乾燥紙力増強剤および湿潤紙力増強剤から選択される少なくとも1種が添加されることが好ましい。
乾燥紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系ポリマー、カチオン化澱粉などの澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド-ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。紙基材が乾燥紙力増強剤を含有する場合、乾燥紙力増強剤の添加量(固形分換算)は、特に限定されないが、原料パルプ(絶乾質量)100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.05質量部以上、さらに好ましくは0.1質量部以上であり、そして、好ましくは4.0質量部以下、より好ましくは3.0質量部以下、さらに好ましくは2.0質量部以下、よりさらに好ましくは1.0質量部以下である。乾燥紙力増強剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の強度をより効果的に高めることができる。
湿潤紙力増強剤としては、ポリアミド-ポリアミン-エピクロロヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。紙基材が湿潤紙力増強剤を含有する場合、湿潤紙力増強剤の添加量(固形分換算)は、特に限定されないが、原料パルプ(絶乾質量)100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.03質量部以上、さらに好ましくは0.05質量部以上であり、そして、好ましくは3.0質量部以下、より好ましくは2.0質量部以下、さらに好ましくは1.0質量部以下、よりさらに好ましくは1.0質量部以下である。湿潤紙力増強剤の含有量を上記範囲内とすることにより、紙基材の湿潤強度をより効果的に高めることができる。
表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー系化合物などが挙げられる。表面紙力剤としては、酸化澱粉や酵素処理澱粉、酸処理澱粉等の変性澱粉、ポリビニルアルコール(PVA)等の水系樹脂、スチレン-アクリル酸共重合体、スチレン-メタクリル酸共重合体などが挙げられる。表面サイズおよび/または表面紙力剤をサイズプレス工程で使用する場合、サイズプレス液にはビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂等の接着助剤を混合して使用することができる。
表面サイズ剤および表面紙力剤の付与量は、固形分換算で、好ましくは0.01g/m2以上、より好ましくは0.1g/m2以上、さらに好ましくは0.5g/m2以上であり、そして、好ましくは5.0g/m2以下、より好ましくは3.0g/m2以下、さらに好ましくは1.5g/m2以下である。表面サイズ剤と表面紙力剤を併用する場合は、それぞれの付与量が上記範囲であることが好ましい。
接着助剤の付与量は、固形分換算で、好ましくは0.01g/m2以上、より好ましくは0.05g/m2以上、さらに好ましくは0.08g/m2以上であり、そして、好ましくは5.0g/m2以下、より好ましくは3.0g/m2以下、さらに好ましくは1.5g/m2以下である。
紙基材は、パルプ層を3層以上積層する抄紙工程により製造することが好ましい。パルプ層を多数積層した構成の多層紙は、板紙等の製造技術として使用されており、一般的に、円網抄合わせ抄紙機、長網抄合わせ抄紙機等の多層抄き用抄紙機を使用して製造することができる。また、抄紙時のpHは酸性領域(酸性抄紙)、疑似中性領域(疑似中性抄紙)、中性領域(中性抄紙)、アルカリ性領域(アルカリ性抄紙)のいずれであってもよい。また、各パルプ層における各種添加剤の含有量が異なる多層構造の紙基材としてもよく、このような多層構造の基材は、後述する多層抄き用抄紙機を用いて製造することができる。
熱可塑性樹脂層は、紙基材の両面に積層される。紙基材の両面に設けられる熱可塑性樹脂層は、同一の組成であってもよく、異なる組成であってもよい。また、それぞれの熱可塑性樹脂層は、単層、複層のいずれであってもよい。本明細書中、「面に積層される」の文言は、直接積層される形態であってもよいし、他の層を介して間接的に積層される形態であってもよいことを意味する。
紙基材の両面に積層される熱可塑性樹脂層の坪量の合計は、特に限定されないが、好ましくは20g/m2以上、より好ましくは25g/m2以上、さらに好ましくは30g/m2以上であり、そして、好ましくは150g/m2以下、より好ましくは100g/m2以下、さらに好ましくは50g/m2以下である。
紙基材の一方の面(第1面、接液面)に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、紙基材の他方の面(第2面、印刷面)に積層される熱可塑性樹脂層の坪量よりも多くすることが好ましい。これにより、たとえばラミネート紙を液体容器として用いる場合、ラミネート紙の内容物の紙基材への浸透を防ぎ、内容物の漏れや紙基材の強度低下による胴膨れを抑制することができる。
紙基材の一方の面(第1面、接液面)に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、耐水性を発揮しやすい観点から、好ましくは15g/m2以上、より好ましくは20g/m2以上であり、そして、加工適性に優れるラミネート紙を得やすい観点から、好ましくは60g/m2以下、より好ましくは50g/m2以下、さらに好ましくは40g/m2以下、よりさらに好ましくは30g/m2以下である。
紙基材の他方の面(第2面、印刷面)に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、印刷適性に優れるラミネート紙を得やすい観点から、好ましくは5g/m2以上、より好ましくは10g/m2以上、さらに好ましくは12g/m2以上であり、そして、好ましくは50g/m2以下、より好ましくは40g/m2以下、さらに好ましくは30g/m2以下、よりさらに好ましくは20g/m2以下である。
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の坪量は、JIS P 8124:2011に準拠して測定される。
紙基材の両面に積層される熱可塑性樹脂層の厚さの合計は、特に限定されないが、好ましくは10μm以上、より好ましくは20μm以上、さらに好ましくは30μm以上であり、そして、好ましくは80μm以下、より好ましくは70μm以下、さらに好ましくは60μm以下である。熱可塑性樹脂層の厚さは、JIS P 8118:2014に準拠して測定される。
紙基材の一方の面(第1面、接液面)に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、紙基材の他方の面(第2面、印刷面)に積層される熱可塑性樹脂層の厚さよりも多くすることが好ましい。これにより、たとえばラミネート紙を液体容器として用いる場合、ラミネート紙の内容物の紙基材への浸透を防ぎ、内容物の漏れや紙基材の強度低下による胴膨れを抑制することができる。
紙基材の一方の面(第1面、接液面)に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、耐水性を発揮しやすい観点から、好ましくは5μm以上、より好ましくは15μm以上、さらに好ましくは20μm以上であり、そして、加工適性に優れるラミネート紙を得やすい観点から、好ましくは50μm以下、より好ましくは40μm以下、さらに好ましくは35μm以下である。
紙基材の他方の面(第2面、印刷面)に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、印刷適性に優れるラミネート紙を得やすい観点から、好ましくは5μm以上、より好ましくは10μm以上、さらに好ましくは13μm以上であり、そして、好ましくは40μm以下、より好ましくは30μm以下、さらに好ましくは20μm以下である。
紙基材に積層される熱可塑性樹脂層の厚さは、実施例に記載される方法により測定できる。
これらの中でも、ラミネート紙は、製造容易性の観点から、他の層を有していないことが好ましい。
本実施形態のラミネート紙は、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層を積層するラミネート工程を経ることで製造される。具体的には、本実施形態に係るラミネート紙の製造方法は、紙基材の抄紙工程と、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層を積層するラミネート工程とを含むことが好ましい。
本実施形態に係る液体容器(以下、単に液体容器ともいう)は、上述したラミネート紙を用いてなるものであることが好ましい。液体容器は、上述したラミネート紙から形成されるブランクシートを成形することにより製造することができる。
実施例および比較例の紙基材、熱可塑性樹脂層、およびラミネート紙について、以下の分析および評価を行った。
紙基材、熱可塑性樹脂層、およびラミネート紙の坪量は、JIS P 8124:2011に準拠して測定した。
紙基材およびラミネート紙の厚さは、JIS P 8118:2014に準拠し、100kPa±10kPaの圧力を試験片の円形領域(200mm2)に加えた際の厚さを測定した。
熱可塑性樹脂層の厚みは、ラミネート紙を100mm×100mmに切り出し、切り出した試験片から熱可塑性樹脂層を剥離した後、セルラーゼ溶液に浸漬した。十分に浸漬した後、さらに試験片を銅エチレンジアミン溶液に浸漬させ、熱可塑性樹脂(PEコート)分のみを採取した。水洗いをして乾燥後、精秤し、使用した熱可塑性樹脂の密度(ポリエチレンの密度=0.923g/cm3)より厚みを算出した。
紙基材およびラミネート紙の王研式平滑度は、JIS P 8155:2010に準拠して測定した。
ラミネート紙の一方の面(第1面)と他方の面(第2面)との静摩擦係数は、JIS P 8147:2010に準拠して測定した。具体的には、JIS P 8147:2010に準拠し、ラミネート紙の一方の面(第1面)および他方の面(第2面)の縦方向同士の静摩擦係数と、ラミネート紙の一方の面(第1面)および他方の面(第2面)の横方向同士の静摩擦係数とを測定し、相乗平均をラミネート紙の一方の面(第1面)と他方の面(第2面)との静摩擦係数とした。
クーリングロールの外面の粗さは、JIS B 0601:1982に準拠し、十点平均粗さ(Rz)を測定し、以下のレベルで分類した。
レベル1:0μm以上5.0μm未満
レベル2:5.0μm以上10.0μm未満
レベル3:10.0μm以上15.0μm未満
レベル4:15.0μm以上20.0μm未満
レベル5:20.0μm以上
ラミネート紙から打ち抜いたブランクス50枚を、次工程の貼り合わせる工程(圧着工程)に送り出す際に、ブランクスの紙詰まりが起き、上手く排出されなかった枚数(排出不良枚数)を数え、以下の基準に基づいて評価した。
A:排出不良が0枚
B:排出不良が1~4枚
C:排出不良が5枚を超える
50枚のラミネート紙にオフセット印刷を施し、インクの発色の鮮明さや均一性を目視で確認し、以下のとおり評価した。
A:インクの発色が鮮明かつ均一である。
B:ところどころ印刷ムラが見られるが、実用上問題ない程度であった。
C:インクの発色がやや鮮明でなく、印刷平滑性、光沢感、印刷ムラのうち、一つが劣り、実用上問題がある。
D:インクの発色が鮮明でなく、印刷ムラや表面乱れがあり、実用上問題がある。
<紙基材>
原料パルプとしてLBKP70部、NBKP30部を、ダブルディスクレファイナーを使用し、パルプスラリーを得た。得られたパルプスラリー(絶乾質量)100部に対して、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド系紙力剤0.30部(固形分換算)、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤0.25部(固形分換算)、湿潤紙力増強剤として、ポリアミド-ポリアミン-エピクロロヒドリン系湿潤紙力増強剤0.10部(固形分換算)を添加し紙料を調製した。この紙料を用いて多層抄きの長網抄紙機を用いて抄紙した。抄紙工程中、層間スプレーにて、各層間にバレイショ澱粉を7.5g/m2(固形分換算)吹き付けるとともに、5層抄き合わせ後に、紙基材の表面にサイズプレスで酸化澱粉1.0g/m2(固形分換算)およびポリエチレンイミン0.10g/m2(固形分換算)を塗布し、カレンダー処理を行い、坪量340g/m2、厚さ444μmの紙基材を得た。ここで得られた紙基材の低平滑面を第1面(接液面)、高平滑面を第2面(印刷面)とした。
<ラミネート紙>
表1に示すように得られた紙基材の両面(第1面および第2面)に対し、熱可塑性樹脂としてLDPE(低密度ポリエチレン)を積層した。紙基材の両面への熱可塑性樹脂層の積層は溶融押出ラミネート法により310℃の溶融温度で行い、クーリングロールの外面の粗さ、熱可塑性樹脂層の厚さおよび坪量は、表1に記載のとおりとし、ラミネート紙を得た。分析および評価結果を表1に示す。
<液体容器>
得られたラミネート紙の第2面(印刷面)にオフセット印刷を施したのち、必要箇所に罫線を設けるとともに所定の形状に打ち抜き、ゲーブルトップ容器のブランク材を得た。次に、フレームシールによりブランク材の一部の樹脂材料を溶融し、胴部を貼り合わせて、筒状のスリーブを得た。続いて、この筒状スリーブを液体充填機に供給し、充填機上でボトム部を形成した後、トップ部をシールし、ゲーブルトップ型紙容器を得た。なお、上記加工適性の評価については、ブランク材の打ち抜き工程から胴部を貼り合わせる工程の前までの工程における加工適性を指す。
紙基材の坪量を306g/m2、厚さ365μmに変更した以外は実施例1と同様にしてラミネート紙を得た。
Claims (7)
- 紙基材と、前記紙基材の両面に積層された熱可塑性樹脂層と、を有するラミネート紙であって、
前記ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度が20秒以下であり、かつ前記ラミネート紙の他方の面の王研式平滑度が60秒以上である、
ラミネート紙。 - 前記ラミネート紙の一方の面の王研式平滑度と前記ラミネート紙の他方の面の王研式平滑度との差が50秒以上である、請求項1に記載のラミネート紙。
- 前記ラミネート紙の一方の面と前記ラミネート紙の他方の面との静摩擦係数が0.460以下である、請求項1に記載のラミネート紙。
- 坪量が290g/m2以上400g/m2以下である、請求項1に記載のラミネート紙。
- 厚さが390μm以上500μm以下である、請求項1に記載のラミネート紙。
- 液体容器用である、請求項1に記載のラミネート紙。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載のラミネート紙を用いてなる、液体容器。
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