JP2024002219A - コンロバーナ、ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】高火力状態で長時間に亘って連続して使用しても燃料ガスを正常に燃焼させることが可能なコンロバーナおよびガスコンロを提供する。【解決手段】コンロバーナ（１０）のバーナ本体（３０）は、円板形状の底壁部（３１）と円筒形状の外筒部（３２）とを有しており、外筒部の上にバーナヘッド（２０）が載置され、底壁部の中央に下方から接続されたガス供給部（５０）から燃料ガスが供給される。また、ガス供給部は、底壁部の中央でバーナヘッドおよびバーナ本体の重量を支えている。この構造では、バーナヘッドおよびバーナ本体の重量で底壁部に大きな曲げ荷重が掛かるので、バーナ本体よりも融点の高い材質で形成された変形抑制部材（４４）を底壁部に取り付ける。こうすれば、バーナヘッドやバーナ本体が高温となっても、底壁部の変形を抑制できるので、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能となる。【選択図】図７

Description

本発明は、燃料ガスが供給されるバーナ本体と、バーナ本体の上に載置されたバーナヘッドと、バーナ本体に燃料ガスを供給するガス供給部とを備え、バーナヘッドに形成された複数の炎口から燃料ガスを流出することによって燃料ガスを燃焼させるコンロバーナ、およびコンロバーナを搭載したガスコンロに関する。

円筒形状のバーナ本体と、バーナ本体の上に載置されたバーナヘッドとを備え、バーナヘッドに形成された複数の炎口から流出する燃料ガスに点火することによって、燃料ガスを燃焼させるコンロバーナが知られている。バーナ本体には燃料ガスを供給するためのガス供給部が接続されており、ガス供給部の内部に形成されたガス供給通路からバーナ本体に燃料ガスが供給されている。

一般的なコンロバーナは、ガス供給部がバーナ本体の側面に接続されており、バーナ本体の側面から燃料ガスが供給されているが、大型のコンロバーナではガス供給部がバーナ本体の底面の中央に接続されており、底面の中央からバーナ本体に燃料ガスが供給されるようになっている。また、一般的なコンロバーナでは、バーナ本体とガス供給部とが一体に形成されているが、大型のコンロバーナでは、バーナ本体とガス供給部とが別体に形成されている。そして、バーナ本体に形成されたガス流入口の位置と、ガス供給部内に形成されたガス供給通路の位置とを一致させた状態で、バーナ本体にガス供給部を接続するようになっている。

ここで、バーナ本体とガス供給部との接続部分が密着していないと燃料ガスが漏れ出してしまう虞があるため、ガス供給部は、バーナ本体の下方からバーナ本体やバーナヘッドの重量を支える構造となっている。このような構造にしておけば、バーナ本体およびバーナヘッドの自重でバーナ本体がガス供給部に押し付けられて、バーナ本体とガス供給部との接続部分が密着するため、燃料ガスが漏れ出すことを防止することができる（特許文献１、特許文献２）。

特開２０１３－１４２５００号公報 特開２０１７－１２５６３７号公報

しかし、近年では、コスト低減などの要請からバーナ本体をアルミ合金などで形成するようになっており、それに伴って、高火力で長時間に亘って連続して使用すると、燃料ガスを正常に燃焼させることができなくなるという問題が生じるようになっていた。この理由は、次のようなものである。

先ず、コスト低減などの要請から使用されるアルミ合金などの金属は、従来から用いられてきた真鍮などに比べて、融点が低くなっている。また、コンロバーナを高火力の状態で長時間に亘って連続して使用していると、バーナヘッドやバーナ本体が高温となる。加えて、前述したように、大型のコンロバーナは、バーナ本体の底面の中央にガス供給部が接続されており、ガス供給部がバーナ本体やバーナヘッドの重量を支える構造となっている。このため、高火力で長時間に亘ってコンロバーナを使用するなどしてバーナ本体が高温になると、バーナ本体およびバーナヘッドの重量でバーナ本体の底面が変形してしまう。その結果、バーナ本体にバーナヘッドを適切に載置できなくなったり、あるいは、バーナヘッドの位置が下がってガスコンロの天板までの距離が確保できなくなったりして、燃料ガスを正常に燃焼させることが困難になるためである。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するために成されたものであり、高火力状態で長時間に亘って連続して使用した場合でも、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能なコンロバーナおよびガスコンロを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスが供給されるバーナ本体と、前記バーナ本体の上に載置されて円環形状または円盤形状に形成されたバーナヘッドと、前記バーナ本体に接続されて前記バーナ本体に前記燃料ガスを供給するガス供給通路が内部に形成されたガス供給部とを有し、前記バーナヘッドに形成された複数の炎口から前記燃料ガスを流出させることによって、前記燃料ガスを燃焼させるコンロバーナにおいて、
前記バーナ本体は、
円筒形状に形成されて、前記円筒形状の上端に形成された載置面に前記バーナヘッドが載置される外筒部と、
前記外筒部の底面を形成する底壁部と、
前記底壁部の中央に形成されて前記ガス供給部が下方から接続されると共に、前記ガス供給部の前記ガス供給通路から前記燃料ガスが流入するガス流入口が形成された接続部と
を備え、
前記ガス供給部は、前記バーナ本体の下方から前記接続部に接続されることによって前記バーナ本体および前記バーナヘッドの重量を支えており、
前記底壁部には、前記バーナ本体よりも融点が高い材質で形成されて、前記底壁部の変形を防止する変形抑制部材が取り付けられている
ことを特徴とする。

このような本発明のコンロバーナにおいては、バーナヘッドおよびバーナ本体の重量が、底壁部の中央に形成された接続部の位置でガス供給部によって支えられており、このため、バーナ本体の底壁部には、バーナヘッドおよびバーナ本体の重量によって大きな曲げ荷重が掛かる構造となっている。そこで、底壁部には、バーナ本体よりも融点の高い材質で形成された変形抑制部材が取り付けられている。

コンロバーナは、高火力状態で長時間に亘って連続して使用していると、バーナヘッドやバーナ本体が高温となることがあり、バーナ本体が高温になると底壁部も高温となる。そして、一般に金属材料は高温になると強度が低下するから、大きな曲げ荷重によって底壁部が変形する虞があり、底壁部が変形すると、バーナ本体の外筒部の上にバーナヘッドを適切に載置することができなくなって、燃料ガスを正常に燃焼させることが困難になる。しかし、底壁部には、バーナ本体よりも融点の高い材質で形成された変形抑制部材が取り付けられているので、底壁部が変形することを抑制することができる。その結果、高火力状態で長時間に亘って連続して使用した場合でも、バーナ本体の底壁部が変形することを抑制することができるので、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能となる。

上述した本発明のコンロバーナでは、変形抑制部材を、底壁部の下面に取り付けるようにしても良い。

こうすれば、バーナヘッドや外筒部の重量で下方に変形しようとする底壁部を、変形抑制部材で下方から支えることができるので、バーナ本体の底壁部の変形を簡単に抑制することができる。

また、上述した本発明は、円環形状の大バーナヘッドと、大バーナヘッドよりも小径で円盤形状の小バーナヘッドとを有するコンロバーナに適用することもできる。すなわち、バーナ本体には、バーナ本体の外筒部よりも小径の円筒形状で外筒部と同軸に配置された中筒部と、中筒部よりも小径の円筒形状で中筒部と同軸に配置された小筒部とを形成しておき、中筒部の外側と小筒部の内側とを複数の連結通路で連結する。そして、底壁部の一部で連結通路を底面を形成しておく。更に、大バーナヘッドには外周側面に複数の炎口を形成しておき、大バーナヘッドの半径方向の内側部分を中筒部に嵌合させながら、大バーナヘッドの半径方向の外側部分を外筒部の載置面に載置する。また、小バーナヘッドにも外周側面に複数の炎口を形成しておき、小バーナヘッドは、バーナ本体の小筒部の上端に形成された載置面に載置する。更に、底壁部の上面に形成された複数の連結通路の間の部分には、小バーナヘッドに向けて空気を供給するための空気供給口を形成し、変形抑制部材には、底壁部の空気供給口と重なる位置に、貫通口または切欠部を形成する。

大バーナヘッドおよび小バーナヘッドを備える上述した本発明のコンロバーナでは、大きな火力を発生させることが可能であるため、高火力状態で長時間に亘って連続して使用していると、コンロバーナが高温となり易い。その一方で、大バーナヘッドやバーナ本体の外筒部の重量によって、底壁部には大きな曲げ荷重が掛かる構造となっている。従って、このようなコンロバーナでは、底壁部に変形抑制部材を取り付けることで、バーナ本体の底壁部の変形を抑制することができる。その結果、高火力状態で長時間に亘って連続して使用した場合でも、バーナ本体の変形を抑制することができるので、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能となる。

また、大バーナヘッドおよび小バーナヘッドを有する上述した本発明のコンロバーナでは、次のような上バーナ本体と下バーナ本体とを組み合わせることによってバーナ本体を形成しても良い。先ず、下バーナ本体には、外筒部および底壁部を形成する。また、上バーナ本体には、中筒部と、小筒部と、中筒部と小筒部とを連結する複数の連結部とを形成する。そして、下バーナ本体の底壁部の上に上バーナ本体を載置することによって、上バーナ本体の連結部が下バーナ本体の底壁部に当接して連結通路が形成されるようにしても良い。

こうすれば、大バーナヘッドおよび小バーナヘッドを有するコンロバーナを簡単に製造することが可能となる。

また、下バーナ本体の上に上バーナ本体を載置する上述した本発明のコンロバーナでは、下バーナ本体の底壁部と上バーナ本体との間に、板状の変形抑制部材を挟在させても良い。

こうすれば、コンロバーナのユーザがコンロバーナをお手入れする際に、変形抑制部材が取り付けられていることがユーザには分かり難くすることができる。このため、変形抑制部材によってコンロバーナの美観が損なわれる事態を防止することができる。

また、上述した本発明のコンロバーナでは、バーナ本体をアルミ合金で形成し、変形抑制部材をステンレスで形成しても良い。

バーナ本体の製造には、加工が容易であり、且つ、寸法精度を出し易いことが要請されるので、バーナ本体をアルミ合金で形成すれば、これらの要請を同時に満足させることができる。また、変形抑制部材には、バーナ本体を形成する材質よりも融点が高く、耐食性があり、更に、液体がかかるなどして急冷された場合でも変形が小さいことが要請されるが、変形抑制部材をステンレスで形成すれば、これらの要請を同時に満足させることができる。

また、上述した本発明のコンロバーナをガスコンロに搭載しても良い。

こうすれば、高火力状態で長時間に亘って連続して使用した場合でも、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能なガスコンロを実現することが可能となる。

本実施例のガスコンロ１の外観形状を示した斜視図である。 ガスコンロ１に搭載されている本実施例のコンロバーナ１０の外観形状を示した斜視図である。 本実施例のコンロバーナ１０の構造を示す分解組立図である。 バーナ本体３０の底面側の形状を示した斜視図である。 バーナ本体３０の構造を示す分解組立図である。 切欠部４４ｃが形成された変形抑制部材４４を例示した説明図である。 本実施例のコンロバーナ１０を縦方向に切断することによって、ガス供給部５０の上にバーナ本体３０が接続された状態を示した断面図である。 変形抑制部材４４が取り付けられていない従来のコンロバーナ９０を縦方向に切断して得られる断面図である。 第１変形例のコンロバーナ１０の構造を示す分解組立図である。 第２変形例のコンロバーナ７０の構造を示す分解組立図である。

Ａ．本実施例 ：
図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のガスコンロ１は、上面側が開口した箱形状に形成された板金製のコンロ本体２と、コンロ本体２上に載置されてコンロ本体２の上面を覆う天板３と、天板３に形成された図示しない開口部から上部を突出させてコンロ本体２内に搭載された２つのコンロバーナ１０とを備えている。また、天板３上には、それぞれのコンロバーナ１０を点火したり、火力を調整したりするための操作つまみ６が設けられており、更に、コンロバーナ１０を囲むような形状に形成されて、鍋などの調理容器を載置するために用いられる五徳５が、それぞれのコンロバーナ１０に搭載されている。

図２は、ガスコンロ１に搭載されたコンロバーナ１０の外観形状を示した斜視図である。図示されるように、本実施例のコンロバーナ１０は、燃料ガスが供給されるガス供給部５０の上にバーナ本体３０が載置され、バーナ本体３０の上にバーナヘッド２０が載置された構造となっている。バーナヘッド２０は、円環形状の大バーナヘッド２１と、大バーナヘッド２１よりも小径で円盤形状の小バーナヘッド２２とを有しており、大バーナヘッド２１の外周側面には、燃焼ガスが流出する複数の炎口２１ｆが形成され、小バーナヘッド２２の外周側面には、燃焼ガスが流出する複数の炎口２２ｆが形成されている。

図２では、大バーナヘッド２１の外周側面の一部、および小バーナヘッド２２の外周側面の一部を拡大して表示することによって、大バーナヘッド２１の外周側面に複数の炎口２１ｆが形成され、小バーナヘッド２２の外周側面に複数の炎口２２ｆが形成された状態が示されている。尚、本実施例の大バーナヘッド２１および小バーナヘッド２２は、何れも真鍮製の鍛造または鋳物によって形成されている。

ガス供給部５０は鋳鉄製の鋳物によって形成された部材であり、ガス供給部５０には２本のガス供給管５１，５２が形成されている。このうち、大径のガス供給管５１（以下、大ガス供給管５１と称する）は、バーナ本体３０を介して大バーナヘッド２１に連通するようになっており、大ガス供給管５１の図示しない開口端に取り付けられた燃料噴射ノズル５１ｎから、大ガス供給管５１の内部に向かって燃料ガスを噴射すると、大バーナヘッド２１の外周側面に形成された炎口２１ｆから燃料ガスが流出する。また、小径のガス供給管５２（以下、小ガス供給管５２と称する）は、バーナ本体３０を介して小バーナヘッド２２に連通するようになっており、小ガス供給管５２の図示しない開口端に取り付けられた燃料噴射ノズル５２ｎから小ガス供給管５２の内部に向かって燃料ガスを噴射すると、小バーナヘッド２２の外周側面に形成された炎口２２ｆから燃料ガスが流出するようになっている。バーナ本体３０の内部構造については後述する。尚、本実施例のバーナ本体３０は、アルミ合金製のダイカストによって形成されているが、アルミ合金に限らず、亜鉛合金や、マグネシウム合金、銅合金などを用いることもできる。また、ダイカストに限らず、鍛造や鋳造などによってバーナ本体３０を形成しても良い。

大バーナヘッド２１の側方には点火プラグ６０が設けられており、小バーナヘッド２２の側方には火炎センサ６１が設けられている。このため、点火プラグ６０から火花を飛ばしつつ、大バーナヘッド２１の複数の炎口２１ｆが燃料ガスを流出させると、燃料ガスに着火させることができる。そして、この炎が隣接する炎口２１ｆに次々と火移りすることによって、大バーナヘッド２１で燃料ガスの燃焼を開始することができる。また、大バーナヘッド２１の上面には、半径方向に延びるスリット状の火移り炎口２１ｇが形成されている。このため、大バーナヘッド２１での燃焼が開始されると、炎が火移り炎口２１ｇを伝わって小バーナヘッド２２の炎口２２ｆにも火移りする。そして、小バーナヘッド２２でも隣接する炎口２２ｆに次々と火移りして、全ての炎口２２ｆで燃料ガスの燃焼が開始される。小バーナヘッド２２の全ての炎口２２ｆで燃焼が開始されると、火炎センサ６１が炎を検知するため、小バーナヘッド２２で燃焼が開始されたことを認識することが可能となる。

図３は、本実施例のコンロバーナ１０の構造を示す分解組立図である。図示されるように、本実施例のコンロバーナ１０は、ガス供給部５０の上にバーナ本体３０が載置され、バーナ本体３０の上にバーナヘッド２０が載置された構造となっている。バーナヘッド２０は、円環形状に形成された大バーナヘッド２１と、大バーナヘッド２１よりも小径で円盤形状に形成された小バーナヘッド２２とを有している。大バーナヘッド２１の半径方向外側（すなわち外縁部分）には、下方に向けて円筒形状の筒状壁２１ａが形成されており、筒状壁２１ａの下端面には、筒状壁２１ａを貫通する複数の炎口溝２１ｂが上方に向けて穿設されている。また、大バーナヘッド２１の半径方向内側（すなわち内縁部分）にも、下方に向けて円筒形状の嵌合壁２１ｃが形成されている。更に、小バーナヘッド２２には、半径方向外側（すなわち外縁部分）に、下方に向けて円筒形状の筒状壁２２ａが形成されており、筒状壁２２ａの下端面には、筒状壁２２ａを貫通する複数の炎口溝２２ｂが上方に向けて穿設されている。

バーナ本体３０は、大まかにいうと、円板形状の底壁部３１の外縁部分に円筒形状の外筒部３２が上方に向けて立設されており、外筒部３２よりも内側の位置に、外筒部３２よりも小径で円筒形状の中筒部３３が外筒部３２と同軸で且つ上方に向けて立設され、中筒部３３よりも内側の位置には、中筒部３３よりも小径で円筒形状の小筒部３４が中筒部３３と同軸で且つ上方に向けて立設された形状となっている。また、中筒部３３と小筒部３４とは、半径方向に延びる４本の連結部３５によって繋がっている。

それぞれの連結部３５の内部には連結通路３５ａが形成されており、それぞれの連結通路３５ａは、一端側が中筒部３３の外周側面に開口し、他端側が小筒部３４の内周面に開口している。更に、連結部３５と連結部３５との間には、バーナ本体３０を上下方向に貫通して、小バーナヘッド２２に燃焼用の空気を供給するための空気供給通路３５ｂが形成されている。バーナ本体３０の詳細な構造については後ほど詳しく説明する。

また、外筒部３２の上端には、半径方向内側に向かって低くなるように傾斜した載置面３２ａが形成されている。そして、載置面３２ａの上に大バーナヘッド２１の筒状壁２１ａを載置すると、筒状壁２１ａに穿設された複数の炎口溝２１ｂの下端が載置面３２ａで塞がれることによって、筒状壁２１ａの外周側面に複数の炎口２１ｆが形成されることになる（図２参照）。同様に、小筒部３４の上端にも、半径方向内側に向かって低くなるように傾斜した載置面３４ａが形成されている。そして、載置面３４ａの上に小バーナヘッド２２の筒状壁２２ａを載置すると、筒状壁２２ａに穿設された複数の炎口溝２２ｂの下端が載置面３４ａで塞がれることによって、筒状壁２２ａの外周側面に複数の炎口２２ｆが形成される（図２参照）。

ガス供給部５０は、略円筒形状の本体部５３の内側に、円筒形状の内管部５４を備えた二重管構造となっており、本体部５３の側方からは大ガス供給管５１と小ガス供給管５２とが延設されている。小ガス供給管５２の内部にはガス供給通路５２ａ（以下、小ガス供給通路５２ａと称する）が形成されており、小ガス供給通路５２ａは内管部５４の内側に連通している。また、大ガス供給管５１の内部にはガス供給通路５１ａ（以下、大ガス供給通路５１ａと称する）が形成されており、大ガス供給通路５１ａは本体部５３と内管部５４の間の空間に連通している。図２を用いて前述した燃料噴射ノズル５１ｎは、大ガス供給通路５１ａ内に向けて燃料ガスを噴射し、燃料噴射ノズル５２ｎは小ガス供給通路５２ａ内に向けて燃料ガスを噴射する。

本体部５３の側方の２箇所には、点火プラグ６０および火炎センサ６１を取り付けるための取付部５５ａ，５５ｂが突設されている。点火プラグ６０および火炎センサ６１は板金製の取付ブラケット６２に取り付けられる。取付ブラケット６２は、取付穴６２ａを取付ボルト５６で取付部５５ａに固定し、取付穴６２ｂを取付部５５ｂに固定することによって本体部５３に取り付けられる。

また、本体部５３の上部は外周側面が円柱形状に削出加工されることによって挿入部５３ａが形成されると共に、挿入部５３ａの上端は平坦に削出加工されることによって当接面５３ｂが形成されている。更に、内管部５４の上部は内周面が削出加工されることによって円柱形状の接触面５４ａが形成されている。これらの挿入部５３ａや、当接面５３ｂ、接触面５４ａは、ガス供給部５０をバーナ本体３０に接続するための構造である。

図４は、バーナ本体３０を斜め下方から見上げることによって、バーナ本体３０の底面側の形状を示した斜視図である。図示されるように、バーナ本体３０の底面側には、円環形状の変形抑制部材４４がボルト４６によって取り付けられている。変形抑制部材４４の中央からは、円筒形状の大接続管３８が突出しており、大接続管３８の内側には、大接続管３８と同軸で円筒形状の小接続管３９が突出している。小接続管３９の外周面の直径は、ガス供給部５０の内管部５４の内側に形成された接触面５４ａ（図３参照）に嵌る大きさに設定されている。また、大接続管３８の内周面には、円柱形状の被挿入面３８ａが形成されており、被挿入面３８ａの奥には、平坦で円環形状の被当接面３８ｂが形成されている。被挿入面３８ａの内径は、ガス供給部５０の本体部５３の上部に形成された円柱形状の挿入部５３ａ（図３参照）が嵌る大きさに設定されている。これら大接続管３８および小接続管３９は、バーナ本体３０の底面側にガス供給部５０を接続するための接続部３７となっている。

バーナ本体３０とガス供給部５０とを接続する際には、バーナ本体３０の底面から突出した円柱形状の小接続管３９が、ガス供給部５０の内管部５４に形成された円柱形状の接触面５４ａ（図３参照）の内側に挿入されるように位置決めした状態で、ガス供給部５０の上方からバーナ本体３０を下ろしていく。すると、ガス供給部５０の本体部５３に形成された円柱形状の挿入部５３ａ（図３参照）が、バーナ本体３０の大接続管３８に形成された円柱形状の被挿入面３８ａの内側に挿入される。そして、更にバーナ本体３０を下ろしていくと、ガス供給部５０の本体部５３の上端に形成された当接面５３ｂ（図３参照）が、バーナ本体３０の被挿入面３８ａの奥に形成された被当接面３８ｂに当接する。こうしてバーナ本体３０の被当接面３８ｂにガス供給部５０の当接面５３ｂを当接させると、バーナ本体３０やバーナヘッド２０（大バーナヘッド２１および小バーナヘッド２２）の重量で被当接面３８ｂと当接面５３ｂとが密着した状態となり、ガス供給部５０とバーナ本体３０とを確実に接続することが可能となる。

図５は、バーナ本体３０の構造を示す分解組立図である。図示されるように、本実施例のバーナ本体３０は、大径の下バーナ本体４１の上に、小径の上バーナ本体４０を載置した構造となっており、下バーナ本体４１の底面には円環形状の変形抑制部材４４が取り付けられている。

上バーナ本体４０は、アルミ合金を用いたダイカストで形成されており、円筒形状の中筒部３３と、中筒部３３よりも小径で円筒形状の小筒部３４とが、半径方向に延びる連結部３５によって４箇所で連結した形状となっている。連結部３５は底面側が開放した樋形状となっており、連結部３５の内側は、半径方向に延びる連結溝３５ｃとなっている。連結溝３５ｃの一端側は中筒部３３を貫通しており、連結溝３５ｃの他端側は小筒部３４を貫通している。

小筒部３４の内部には、連結部３５の上面とほぼ同じ高さの位置に、円板形状の隔壁部３４ｂが水平に形成されている。隔壁部３４ｂの中央にはガス流入口３９ａが開口しており、ガス流入口３９ａは小ガス供給通路５２ａ（図３参照）に連通している。このため、隔壁部３４ｂの上方で小筒部３４の内側の空間は、小ガス供給通路５２ａから供給された燃料ガスが流入する小バーナ室３６ｂとなっている。また、ガス流入口３９ａが開口した部分の隔壁部３４ｂからは、下方に向けて円筒形状の小接続管３９（図４参照）が立設されている。

下バーナ本体４１は、アルミ合金を用いたダイカストで形成されており、円板形状の底壁部３１の外縁部分から円筒形状の外筒部３２が上方に向けて立設された形状となっている。底壁部３１の中央には円形のガス流入口４３が開口しており、ガス流入口４３が開口した部分の底壁部３１からは、下方に向けて円筒形状の大接続管３８（図４参照）が立設されている。また、底壁部３１には、４つの空気供給口４２ａと、４つの取付穴４２ｂとが形成されている。更に、底壁部３１の上面には、下バーナ本体４１に対して上バーナ本体４０の位置合わせを容易にするための４つの凸部４２ｃが突設されている。

下バーナ本体４１に対して上バーナ本体４０を組み付ける際には、下バーナ本体４１の底壁部３１の上に上バーナ本体４０を載置した後、上バーナ本体４０の底面の４箇所に形成された図示しない取付穴を、底壁部３１に形成された４つの取付穴４２ｂに位置合わせする。すると、底壁部３１の空気供給口４２ａの上に、上バーナ本体４０に形成された連結部３５と連結部３５との間の空間が来るように位置決めされるので、その状態で、下方からボルト４６を用いて下バーナ本体４１に上バーナ本体４０を組み付ける。こうすると、連結部３５と連結部３５との間の空間と、底壁部３１の空気供給口４２ａとが繋がることによって、小バーナヘッド２２に燃焼用の空気を供給するための空気供給通路３５ｂが形成される（図３参照）。また、連結部３５の内側に形成された連結溝３５ｃは、空気供給口４２ａと空気供給口４２ａとの間の底壁部３１で底面側が塞がれることによって、図３を用いて前述した連結通路３５ａが形成される。

また、変形抑制部材４４は、下バーナ本体４１に対して上バーナ本体４０を組み付ける際に、ボルト４６で共締めされる。図５に示されるように、変形抑制部材４４は円環形状の部材であり、変形抑制部材４４の外径は、外筒部３２の内径よりは小さいが、中筒部３３の外径よりは大きな寸法に設定されている。尚、本実施例の変形抑制部材４４は、ステンレス製の板金を打抜き加工することによって形成されているが、変形抑制部材４４の材質は下バーナ本体４１や上バーナ本体４０の材質よりも融点が高い金属であれば、ステンレス以外の材質であっても良い。

また、変形抑制部材４４の中央には、円形の貫通穴４５が形成されており、貫通穴４５の内径は、下バーナ本体４１の底面から突設した大接続管３８に外嵌め可能な大きさに設定されている。更に、貫通穴４５の周囲には、４つの貫通口４４ａと４つの取付穴４４ｂが形成されている。そして、変形抑制部材４４を下バーナ本体４１の底面に取り付ける際には、貫通穴４５を下バーナ本体４１の大接続管３８に外嵌めして、変形抑制部材４４の取付穴４４ｂの位置を下バーナ本体４１の取付穴４２ｂの位置に合わせする。すると、変形抑制部材４４の貫通口４４ａが、下バーナ本体４１の空気供給口４２ａの位置に来るので、その状態で、更に、上バーナ本体４０の図示しない取付穴も下バーナ本体４１の空気供給口４２ａの位置に合わせた後、下方からボルト４６を用いて変形抑制部材４４と下バーナ本体４１と上バーナ本体４０とを組み付ける。また、変形抑制部材４４には貫通口４４ａが形成されているので、下バーナ本体４１の底面に変形抑制部材４４を取り付けても下バーナ本体４１の空気供給口４２ａが塞がれることがなく、従って、小バーナヘッド２２に燃焼用の空気を供給する空気供給通路３５ｂ（図３参照）が閉塞されることもない。

尚、図５に示したように、本実施例の変形抑制部材４４には貫通口４４ａが形成されているものとしているが、変形抑制部材４４を下バーナ本体４１の底面に取り付けた時に空気供給口４２ａを塞がなければ、必ずしも貫通口４４ａを形成しなくても良い。例えば、図６に例示したように、貫通口４４ａの代わりに切欠部４４ｃを形成しても良い。

図７は、本実施例のコンロバーナ１０を縦方向に切断することによって、ガス供給部５０の上にバーナ本体３０が載置された状態を示した断面図である。ガス供給部５０の上にバーナ本体３０を載置した状態では、ガス供給部５０の挿入部５３ａの上端に形成された当接面５３ｂが、被挿入面３８ａの奥に形成された被当接面３８ｂに当接する。そして、バーナ本体３０側の被当接面３８ｂにガス供給部５０側の当接面５３ｂが当接すると、バーナ本体３０に加えて大バーナヘッド２１および小バーナヘッド２２の重量が被当接面３８ｂを介して当接面５３ｂに掛かることになって、被当接面３８ｂと当接面５３ｂとが密着する。更に、この状態では、小接続管３９の外周面も、内管部５４の内側に形成された接触面５４ａと密着する。

また、外筒部３２の上端に形成された載置面３２ａには、大バーナヘッド２１の外縁部分から下方に向けて立設された筒状壁２１ａが載置されており、大バーナヘッド２１の内縁部分から下方に向けて立設された嵌合壁２１ｃは、嵌合壁２１ｃの外周面が中筒部３３の内周面と摺接した状態となっている。このため、外筒部３２と小筒部３４との間には、下方が底壁部３１で塞がれると共に上方が大バーナヘッド２１で塞がれることによって大バーナ室３６ａが形成されている。

更に、バーナ本体３０の底壁部３１と連結部３５との間には連結通路３５ａが形成されており、連結通路３５ａの一端側は小筒部３４の内側に開口しており、連結通路３５ａの他端側は中筒部３３の外側に開口している。このため、大ガス供給管５１の内側の大ガス供給通路５１ａ内に噴射された燃料ガスは（図３参照）、大接続管３８と小接続管３９との間に形成されたガス流入口４３から連結通路３５ａを通過して大バーナ室３６ａに供給された後、大バーナヘッド２１の外周側面に形成された複数の炎口２１ｆから流出する。また、小ガス供給管５２の内側の小ガス供給通路５２ａ内に噴射された燃料ガスは（図３参照）、小接続管３９を通ってガス流入口３９ａから小バーナ室３６ｂに供給された後、小バーナヘッド２２の外周側面に形成された複数の炎口２１ｆから流出する。このため、図２を用いて前述したように、点火プラグ６０で火花を飛ばして炎口２１ｆから流出する燃料ガスを着火させ、その炎で炎口２２ｆから流出する燃料ガスを着火させることによって、燃料ガスの燃焼を開始することが可能となる。ここで、本実施例のコンロバーナ１０が、バーナ本体３０の底面側に変形抑制部材４４が取り付けられているのは、次のような理由による。

図８（ａ）は、変形抑制部材４４が取り付けられていない従来のコンロバーナ９０を縦方向に切断して得られる断面図である。図７を用いて前述した本実施例のコンロバーナ１０に対して、図８のコンロバーナ９０は変形抑制部材４４を備えない点が異なるが、他の点については同じである。図８に示した従来のコンロバーナ９０でも、図７に示した本実施例のコンロバーナ１０と同様に、バーナ本体３０や、大バーナヘッド２１や、小バーナヘッド２２の重量が、底壁部３１の中央に形成された被当接面３８ｂの位置で、ガス供給部５０の当接面５３ｂによって支えられている。ここで、バーナ本体３０の小筒部３４や小バーナヘッド２２については、下方に当接面５３ｂが存在するため、小筒部３４や小バーナヘッド２２の重量がそのまま当接面５３ｂで支えられる。しかし、バーナ本体３０の外筒部３２や中筒部３３や大バーナヘッド２１は、ガス供給部５０の当接面５３ｂよりも半径方向外側の離れた位置に存在するため、大バーナヘッド２１などの重量は、底壁部３１（および一部は連結部３５）を介してガス供給部５０の当接面５３ｂに伝わることになる。このため、底壁部３１（および連結部３５）には大きな曲げ荷重が加わっている。

また、コンロバーナ１０やコンロバーナ９０を高火力で長時間に亘って連続して使用していると、大バーナヘッド２１や小バーナヘッド２２や、バーナ本体３０の上バーナ本体４０や下バーナ本体４１が高温となる。更に、バーナ本体３０の上バーナ本体４０および下バーナ本体４１はアルミ合金で形成されており、アルミ合金は高温になると強度が低下する。このため、底壁部３１（および連結部３５）に加わる曲げ荷重によって、底壁部３１（および連結部３５）が撓んでしまう虞がある。図８（ｂ）には、底壁部３１および連結部３５が撓んだ状態が示されている。尚、図８（ｂ）では、底壁部３１や連結部３５の撓みによる変形を認識し易くするために、実際よりも変形を誇張して表示している。

図８（ｂ）に示されるように、底壁部３１や連結部３５が撓んでしまうと、外筒部３２が傾いたり、外筒部３２の位置が低くなったりして、外筒部３２の上に大バーナヘッド２１を適切に載置することができなくなる。このため、炎口２１ｆの形状が正常な形状から崩れてしまい、燃料ガスを正常に燃焼させることが困難となる。そして、ひとたび、底壁部３１や連結部３５が撓んでしまうと元の形状に戻すことは困難なので、それ以降は燃料ガスを正常に燃焼させることが困難となる。

これに対して、本実施例のコンロバーナ１０では、バーナ本体３０の底面側に変形抑制部材４４が取り付けられており（図５、図７参照）、更に、変形抑制部材４４の材質は、バーナ本体３０の上バーナ本体４０や下バーナ本体４１を形成する材質（本実施例ではアルミ合金）よりも融点の高い材質（本実施例ではステンレス）で形成されている。このため、コンロバーナ１０が高温となって、上バーナ本体４０や下バーナ本体４１の強度が低下しても、底壁部３１や連結部３５に加わる曲げ荷重を変形抑制部材４４で支えることができるので、底壁部３１や連結部３５が撓む事態を抑制することができる。その結果、コンロバーナ１０を高火力で長時間に亘って連続して使用した場合でも、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能となる。

Ｂ．変形例 ：
上述した本実施例のコンロバーナ１０には、幾つかの変形例が存在する。以下では、これらの変形例について、本実施例との相違点を中心として簡単に説明する。

Ｂ－１．第１変形例 ：
上述した実施例では、変形抑制部材４４は下バーナ本体４１の底面側に設けられて、ボルト４６を用いて下バーナ本体４１および上バーナ本体４０と一緒に組付けられるものとして説明した。しかし、図９に示すように、上バーナ本体４０と下バーナ本体４１との間に変形抑制部材４４を挟み込むようにして、ボルト４６を用いて下バーナ本体４１および上バーナ本体４０と一緒に組付けるようにしても良い。このような第１変形例のコンロバーナ１０でも、底壁部３１や連結部３５に掛かる曲げ荷重を変形抑制部材４４で受けることができるので、底壁部３１や連結部３５が変形する事態を抑制することが可能となる。

Ｂ－２．第２変形例 ：
また、上述した実施例および変形例では、バーナヘッド２０が大きさの異なる大バーナヘッド２１および小バーナヘッド２２を備えるものとして説明した。しかし、バーナヘッド２０は必ずしも大バーナヘッド２１および小バーナヘッド２２を備えている必要はなく、単一のバーナヘッド２０であっても良い。

図１０は、単一のバーナヘッド２０を備える第２変形例のコンロバーナ７０の構造を示す分解組立図である。図示したように、第２変形例のコンロバーナ７０では、バーナヘッド２０が円盤形状に形成されており、円盤形状の外縁部分からは、下方に向けて筒状壁２０ａが立設されて、筒状壁２０ａの下端面には上方に向けて複数本の炎口溝２０ｂが形成された形状となっている。

第２変形例のバーナ本体３０も、前述した本実施例のバーナ本体３０と同様にアルミ合金で形成されている。第２変形例のバーナ本体３０では、円板形状の底壁部３１の外縁部分から上方に向けて外筒部３２が立設されており、外筒部３２の上端には、バーナヘッド２０の筒状壁２０ａが載置される載置面３２ａが形成されている。また、底壁部３１の中央には円形のガス流入口４３が開口しており、ガス流入口４３の下方には、円筒形状の接続部３７が下方に向けて突設されている。そして、接続部３７の内部には、図４を用いて前述した本実施例の大接続管３８と同様に、被挿入面３８ａおよび被当接面３８ｂが形成されている。更に、バーナ本体３０の底面には、円環形状の変形抑制部材４４がボルト４６で取り付けられる。尚、第２変形例の変形抑制部材４４も、前述した本実施例の変形抑制部材４４と同様に、アルミ合金よりも融点の高い材質（例えばステンレス）で形成されている。

また、第２変形例のガス供給部５０は、図３を用いて前述した本実施例のガス供給部５０から、小ガス供給管５２や内管部５４を取り除いた形状となっている。本体部５３の上部には、本実施例のガス供給部５０と同様に、円柱形状の挿入部５３ａと、円環形状の当接面５３ｂとが形成されている。

ガス供給部５０にバーナ本体３０を載置する際には、バーナ本体３０の接続部３７の内側に形成された被挿入面３８ａ（図４参照）内に、本体部５３の挿入部５３ａが挿入されるように位置決めした状態で、接続部３７の内側の被当接面３８ｂに挿入部５３ａの先端の当接面５３ｂが当接するまでバーナ本体３０を下ろしていく。こうすることで、バーナ本体３０およびバーナヘッド２０の重量でバーナ本体３０の被当接面３８ｂが本体部５３の当接面５３ｂに押し付けられて、バーナ本体３０の被当接面３８ｂと本体部５３の当接面５３ｂとが密着する。

このような第２変形例のコンロバーナ７０でも、当接面５３ｂから半径方向外側の離れた位置に外筒部３２が存在するため、バーナ本体３０の底壁部３１には、外筒部３２およびバーナヘッド２０の重量による大きな曲げ荷重が掛かることになる。しかし、外筒部３２の底面側には変形抑制部材４４が取り付けられているため、底壁部３１の変形を抑制することができる。その結果、コンロバーナ７０を高火力で長時間に亘って連続して使用した場合でも、燃料ガスを正常に燃焼させることが可能となる。

以上、本実施例および各種の変形例について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…コンロ本体、 ３…天板、 ５…五徳、
６…操作つまみ、 １０…コンロバーナ、 ２０…バーナヘッド、
２０ａ…筒状壁、 ２０ｂ…炎口溝、 ２１…大バーナヘッド、
２１ａ…筒状壁、 ２１ｂ…炎口溝、 ２１ｃ…嵌合壁、 ２１ｆ…炎口、
２１ｇ…火移り炎口、 ２２…小バーナヘッド、 ２２ａ…筒状壁、
２２ｂ…炎口溝、 ２２ｆ…炎口、 ３０…バーナ本体、 ３１…底壁部、
３２…外筒部、 ３２ａ…載置面、 ３３…中筒部、 ３４…小筒部、
３４ａ…載置面、 ３４ｂ…隔壁部、 ３５…連結部、 ３５ａ…連結通路、
３５ｂ…空気供給通路、 ３５ｃ…連結溝、 ３６ａ…大バーナ室、
３６ｂ…小バーナ室、 ３７…接続部、 ３８…大接続管、
３８ａ…被挿入面、 ３８ｂ…被当接面、 ３９…小接続管、
３９ａ…ガス流入口、 ４０…上バーナ本体、 ４１…下バーナ本体、
４２ａ…空気供給口、 ４２ｂ…取付穴、 ４２ｃ…凸部、
４３…ガス流入口、 ４４…変形抑制部材、 ４４ａ…貫通口、
４４ｂ…取付穴、 ４４ｃ…切欠部、 ４５…貫通穴、 ４６…ボルト、
５０…ガス供給部、 ５１…大ガス供給管、 ５１ａ…大ガス供給通路、
５１ｎ…燃料噴射ノズル、 ５２…小ガス供給管、 ５２ａ…小ガス供給通路、
５２ｎ…燃料噴射ノズル、 ５３…本体部、 ５３ａ…挿入部、
５３ｂ…当接面、 ５４…内管部、 ５４ａ…接触面、 ５５ａ…取付部、
５５ｂ…取付部、 ５６…取付ボルト、 ６０…点火プラグ、
６１…火炎センサ、 ６２…取付ブラケット、 ６２ａ…取付穴、
６２ｂ…取付穴、 ７０…コンロバーナ、 ９０…コンロバーナ。

Claims (7)

1. 燃料ガスが供給されるバーナ本体と、前記バーナ本体の上に載置されて円環形状または円盤形状に形成されたバーナヘッドと、前記バーナ本体に接続されて前記バーナ本体に前記燃料ガスを供給するガス供給通路が内部に形成されたガス供給部とを有し、前記バーナヘッドに形成された複数の炎口から前記燃料ガスを流出させることによって、前記燃料ガスを燃焼させるコンロバーナにおいて、
   前記バーナ本体は、
   円筒形状に形成されて、前記円筒形状の上端に形成された載置面に前記バーナヘッドが載置される外筒部と、
   前記外筒部の底面を形成する底壁部と、
   前記底壁部の中央に形成されて前記ガス供給部が下方から接続されると共に、前記ガス供給部の前記ガス供給通路から前記燃料ガスが流入するガス流入口が形成された接続部と
   を備え、
   前記ガス供給部は、前記バーナ本体の下方から前記接続部に接続されることによって前記バーナ本体および前記バーナヘッドの重量を支えており、
   前記底壁部には、前記バーナ本体よりも融点が高い材質で形成されて、前記底壁部の変形を防止する変形抑制部材が取り付けられている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
2. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   前記変形抑制部材は、前記底壁部の下面に取り付けられている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
3. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   前記バーナ本体は、
   前記バーナ本体の前記外筒部よりも小径の円筒形状で、前記外筒部と同軸に配置された中筒部と、
   前記中筒部よりも小径の円筒形状で、前記中筒部と同軸に配置された小筒部と、
   前記中筒部の外側と前記小筒部の内側とを連結する複数の連結通路と
   を備え、
   前記バーナヘッドは、
   円環形状に形成されて、前記円環形状の半径方向の外側部分が前記外筒部の前記載置面に載置され、前記円環形状の半径方向の内側部分が前記中筒部に嵌合すると共に、外周側面に複数の前記炎口が形成された大バーナヘッドと、
   前記大バーナヘッドよりも小径の円盤形状に形成されて、前記小筒部の上端の載置面に載置されると共に、外周側面に複数の前記炎口が形成された小バーナヘッドと
   を備えており、
   前記バーナ本体の前記底壁部の一部は、複数の前記連結通路の底面を形成しており、
   前記底壁部には、複数の前記連結通路の間の部分に、前記小バーナヘッドに向けて空気を供給するための空気供給口が形成されており、
   前記変形抑制部材には、前記底壁部の前記空気供給口と重なる位置に、貫通口または切欠部が形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
4. 請求項３に記載のコンロバーナにおいて、
   前記バーナ本体は、
   前記外筒部および前記底壁部を有する下バーナ本体と、
   前記中筒部と、前記小筒部と、前記中筒部と前記小筒部とを連結する複数の連結部とを有し、前記下バーナ本体の前記底壁部の上に載置される上バーナ本体と
   を備え、
   複数の前記連結通路は、前記下バーナ本体の前記底壁部の上に前記上バーナ本体を載置すると、前記連結部が前記底壁部に当接することによって、前記底壁部と前記連結部との間に形成される
   ことを特徴とするコンロバーナ。
5. 請求項４に記載のコンロバーナにおいて、
   前記変形抑制部材は、前記下バーナ本体の前記底壁部と前記上バーナ本体との間に挟在される板状部材である
   ことを特徴とするコンロバーナ。
6. 請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のコンロバーナにおいて、
   前記バーナ本体はアルミ合金材料で形成されており、
   前記変形抑制部材はステンレス材料で形成されている
   ことを特徴とするコンロバーナ。
7. 請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載のコンロバーナを搭載したことを特徴とするガスコンロ。

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