JPH10227418A - コンロ用ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミダイキャスト製にすることで性能を高
めた複雑な形状のものの製作を容易にしながら、アルミ
ダイキャスト製にするバーナーベースの温度上昇を抑制
する。 【解決手段】 バーナーベース１２の上にバーナキャッ
プ１１が載置され、バーナーベース１２に混合管５が接
続されるコンロ用ガスバーナである。バーナーベース１
２及びこれに接続される混合管５はアルミダイキャスト
製の成形品であり、バーナーベース１２と混合管５とが
かしめ加工又は圧入にて接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンロ用ガスバー
ナに関し、詳しくは、アルミダイキャスト製にしなが
ら、アルミダイキャスト製にすることによる製作上の問
題及び温度上昇の問題を解決しようとする技術に係るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、バーナーベースの上にバーナキャ
ップが載置され、バーナーベースに混合管が接続される
コンロ用ガスバーナは、バーナーベース及び混合管は鉄
鋳物製か、実公平３−７６９２号のようにステンレス鋼
板のプレス成形品製であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉄鋳物製のものにおい
ては、錆びやすく、複雑な形状が作れないという問題が
あり、プレス成形品製のものにおいては、金属板のプレ
ス成形だから、形状の自由度が少なく、やはり、複雑な
形状にできがたいものであり、また、プレス金型が高価
で、コスト高になるという問題があった。

【０００４】しかしながら、コンロ用ガスバーナは、性
能向上のために複雑な形状のものが要望されるものであ
る。そこで、複雑な形状の製作が容易なアルミダイキャ
スト製にすることが考えられるが、以下の問題がある。 １）アルミニウムの融点が低いため、極力、バーナ自体
の温度を低くしなけらばならない。

【０００５】２）ダイキャスト成形のために、バーナキ
ャップを除くバーナ本体側、つまり、バーナーベース及
び混合管側を一体に成形しないで、分割した構成にする
必要があり、分割した部品であるバーナーベースと混合
管とをパッキンを使ってネジ等にて接合する必要があ
る。 すなわち、ダイキャスト成形であるが故に、上記２）の
ように２部品に分割する必要があるが、２部品をパッキ
ンを介して接合した場合、炎孔に近く温度が上がりやす
いバーナーベース部の熱が混合管側に伝導しにくく、バ
ーナ自体の温度が上がりやすくなり、上記１）の問題が
顕著になる。

【０００６】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、アルミダイキャスト製にすることで性能
を高めた複雑な形状のものの製作を容易にしながら、バ
ーナーベースの温度上昇を抑制することができるコンロ
用ガスバーナを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明において
は、バーナーベース１２の上にバーナキャップ１１が載
置され、バーナーベース１２に混合管５が接続されるコ
ンロ用ガスバーナであって、バーナーベース１２及びこ
れに接続される混合管５はアルミダイキャスト製の成形
品であり、バーナーベース１２と混合管５とがかしめ加
工又は圧入にて接合されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】請求項２の発明においては、バーナーベー
ス１２は、高い延性を備えた材料で形成され、バーナー
ベース１２の混合管５側においてかしめ加工することを
特徴とするものである。請求項１の構成においては、ア
ルミダイキャスト成形でバーナーベース１２及び混合管
５の製作を容易におこないながら、アルミダイキャスト
製のバーナーベース１２と混合管５の両者が圧接状態で
接合され、バーナーベース１２から混合管５側への熱の
伝導を円滑におこない、バーナーベース１２の温度上昇
を抑制する。

【０００９】請求項２の構成においては、請求項１の作
用に加えて、塑性変形させるかしめ加工による割れや亀
裂が生じるのを回避する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明のコンロ用ガスバー
ナＡの概略断面図であり、図２（ａ）はコンロ用ガスバ
ーナＡの背部の斜視図であり、同図（ｂ）は混合管５を
外したバーナーベース１２の背部の斜視図を示してい
る。図３（ａ）は混合管５の断面図、同図（ｂ）は混合
管５の平面図を示している。このようなコンロ用ガスバ
ーナＡは、図示はしないが、システムキッチンに組み込
まれるビルトインコンロなどに組み込まれている。尚、
図１は図２（ａ）のＸ−Ｙ線における断面を示してい
る。

【００１１】コンロ用ガスバーナＡは、ガスバーナ１と
混合管５とで構成され、ガスバーナ１はバーナーベース
１２とバーナキャップ１１とで構成され、混合管５がバ
ーナーベース１２にシール性を維持して接合されてい
る。これらガスバーナ１、混合管５及びバーナキャップ
１１の諸部品はアルミダイキャスト製である。図４及び
図５に示すように、略傘状に形成されたバーナキャップ
１１には、中央に二次空気を案内する孔１１ａが貫通さ
れるとともに係合筒体１１ｂが垂下されている。バーナ
キャップ１１の裏面には、周方向に間隔を隔てて内周仕
切り部１１ｃと外周の仕切り部１１ｄが形成されてい
る。内周仕切り部１１ｃの下面と外周の仕切り部１１ｄ
の下面は、各々中心側から周方向に向けて登り傾斜して
いる。

【００１２】図２及び図４に示すように、バーナーベー
ス１２は略円板状に形成され、その中心部には、内部筒
状体１２ａが接合部１２ｂにて支持されて形成され、内
部筒状体１２ａの内部空所を二次空気が通過できるよう
になっている。内部筒状体１２ａの周部にはガス通路１
２ｃが貫通され、このガス通路１２ｃに混合管５からの
混合気体が供給されるのである。ガス通路１２ｃよりも
外周部で、バーナーベース１２の頂面は中心側に向けて
下り傾斜していて、この傾斜面１２ｄにバーナキャップ
１１の内周仕切り部１１ｃの下面と外周の仕切り部１１
ｄの下面を載置し、ガス通路１２ｃからの混合気体を内
周仕切り部１１ｃと外周仕切り部１１ｄとの間を通っ
て、バーナーベース１２とバーナキャップ１１間の外周
部に形成される炎孔４…から吹き出し、バーナキャップ
１１とバーナーベース１２との間で周方向の一部に形成
された点火室１４にて点火をおこなって、周方向に点在
する炎孔４…における燃焼をおこなえるようになってい
る。点火室１４には、点火手段２３として、点火プラグ
２４と点火ターゲット２５が設けられている。

【００１３】バーナーベース１２の内部筒状体１２ａの
上面には凸部１２ｅが突出されている。一方、バーナキ
ャップ１１の孔１１ａはだるま状孔になっていて、だる
ま状の孔１１ａの小径孔部１１ｅを凸部１２ｅに係合す
ることで、バーナキャップ１１をバーナーベース１２に
対して周方向の位置決めをおこなうようにしている。図
２及び図３に示すように、混合管５の一端部には、ノズ
ル６と、一次空気の取り入れ量を調節するダンパーが取
り付けられている。混合管５の他端部には上面が開放さ
れた筐体１６が一体成形されている。筐体１６には上下
に貫通する筒状体１７が立設され、この筒状体１７の周
部に略Ｃ字状の通路１８が形成され、この通路１８がバ
ーナーベース１２のガス通路１２ｃに上下方向に対向す
るようになっている。ガス通路１２ｃにスリット状の導
入口３を介して下サブチャンバー部Ｃａが形成されてい
る。

【００１４】バーナーベース１２の下面には、筐体１６
の外周形状に合致するかみめ縁１９が堤状に突出されて
いる。また、バーナーベース１２の下面には筐体１６に
対する位置決め用の嵌合凸部２０が形成されている。し
かして、嵌合凸部２０に筐体１６の嵌合凹部２１を嵌合
するとともに堤状のかしめ縁１９の内部に筐体１６の外
周部を係合させ、筐体１６の開口側の外面に形成されて
いる突条２２を抱持するように、かしめ縁１９をかしめ
変形させることで、筐体１６をバーナーベース１２にシ
ール性を維持して一体に接合している。また、バーナー
ベース１２の内部筒状体１２ａの下面の内周部にもかし
め縁１２ｆが形成され、このかしめ縁１２ｆにおいてか
しめることで、筐体１６の筒状体１７との間において、
シール性を維持して接合している。

【００１５】このようにして、ノズル１５からガスが導
入されるとともに、ガスの導入に伴ってダンパーを介し
て一次空気が混合管５内に吸入され、このような混合気
体が混合管５から筐体１６内をへてバーナーベース１２
側のガス通路１２ｃを通り、バーナキャップ１１の下面
に至り、炎孔４から吹き出されるとともに、点火室１４
における前記点火手段２３にて点火され、燃焼されるよ
うになっている。

【００１６】上述のように、バーナキャップ１１を除く
バーナ１側を、バーナーベース１２及び混合管５とに分
割し、性能を高めることで複雑な形状となるバーナーベ
ース１２及び混合管５の製作をアルミダイキャスト成形
にて容易におこなえるのである。それでいて、バーナー
ベース１２と混合管５とがかしめられて接合され、つま
り、両者が圧接状態で接合され、バーナ１の炎孔４が近
くてバーナ炎にて加熱されて温度上昇するバーナーベー
ス１２から混合管５側への熱の伝導を円滑におこなうの
である。したがって、バーナーベース１２の温度上昇を
抑制することができ、アルミニウム材料の溶融等の熱劣
化が生じるのを抑制することができるのである。更に、
かしめ加工にて接合されていて、ネジ等を使用した接合
作業が不要となり、また、構造も簡素化できるのであ
る。

【００１７】ところで、バーナーベース１２は、ＪＩＳ
−Ｈ５０３２ アルミニウム合金ダイキャスト ５種
（ＡＤＣ５）〜６種（ＡＤＣ６）のダイキャスト材料を
使用するものであり、以下の化学成分及び機械的性質を
備えている。

【表１】 ─────────────────────────────────── 合金 Ｍｎ Ｚｎ Ｆｅ Ｍｇ Ｃｕ Ｓｉ Ｃｏ Ａｌ ADC5 0.3u以下 0.1以下 1.8以下 4.8以下 0.2以下 0.3 以下 ー 残 ADC6 0.4〜0.6 0.4以下 0.8以下 2.5〜4.0 0.1 以下 1.0以下 ー 残 ───────────────────────────────────

【表２】 ──────────────────────────────────── 伸び（％） 耐熱間割れ 耐圧性 流動性・鋳造性 ADC3 3.0 1 1 1 ADC5 7.5 5 5 4 ADC6 10.0 5 5 4 ADC10 2.0 2 2 2 ──────────────────────────────────── このように、バーナーベース１２は、高い延性を備えた
材料で形成されていて、塑性変形させるかしめ加工によ
る割れや亀裂が生じるのを回避でき、良好な接合がおこ
なえるのである。

【００１８】尚、上述の実施の形態ではバーナーベース
１２を、上述のような高い延性を備えた材料を使用した
が、バーナーベース１２及び混合管５の両方を、又、混
合管５側のみに高い延性を備えた材料を使用してもよ
く、そして、図６（ｂ）に示すように、バーナーベース
１２と混合管５とを圧入にて接合するようにしてもよい
ものである。ところで、かしめ加工及び圧入の形状形態
は種々設計変更可能である。

【００１９】ところで、図２（ｂ）に示すように、バー
ナーベース１２側には、筐体１６の下サブチャンバー部
Ｃａに対向するように、上サブチャンバー部Ｃｂが凹入
して形成されている。この上下に対向する上下サブチャ
ンバー部Ｃａ，ＣｂにてサブチャンバーＣが構成されて
いる。上サブチャンバー部Ｃｂの奥部には、二本のスリ
ットから形成された導出口２がバーナーベース１２の傾
斜面１２ｄに開口して形成されている。

【００２０】このように、混合管５からのガスと一次空
気との混合気体を導入する導入口３と混合気体を導出す
る導出口２を有するサブチャンバーＣがガスバーナ１と
一体に形成され、導出口２がガスバーナ１の炎孔４の付
近に形成されているのである。しかして、ガスコンロの
正面の操作パネルの摘みを操作し、器具栓を操作して、
大火から小火にガス量を絞った場合に、今まで多量に吸
入されていた一次空気の慣性で、エアーリッチな混合気
体がサブチャンバーＣに導入されるのであるが、大火状
態の混合比の混合気体がサブチャンバーＣ内に貯留され
ているので、このような正常な混合比の混合気体をサブ
チャンバーＣの導出口２から炎孔４へと押し出すのであ
り、したがって、小火に絞られた瞬間（０．５秒間程
度）の燃焼を導出口２の近傍の炎孔４において維持する
ことができるのである。そして、以降は、小火となる正
常な混合気体が混合管５へと供給され、他の炎孔４に火
移りされ、小火の正常な燃焼を維持するのである。

【００２１】この場合、図３（ｂ）に示すように、混合
管５から供給される混合気体は、筐体１６の筒状体１７
に衝突し、流勢が抑制され、スリット状で、導入口３の
導入方向が、導入された混合気体が直接、導出口２に向
かわない方向に流動するように設定されている、導入口
３から導入されるのである。しかして、小火に絞った時
のエアーリッチとなって混合気体が導出口２へと迂回
し、導入口３に短絡して炎孔４へと供給されることがな
く、先行の大火状態の混合比の混合気体を良好に後押し
して、大火状態の混合比の混合気体を導出口２から導出
させるのである。

【００２２】しかも、導入口３の横断面積は、導出口２
の横断面積よりも大きくしてあって、導出口２から導出
される混合気体が安定して流出するようにしている。図
１及び図６に示すように、バーナーベース１２の外縁部
と環状の押さえリング２７との間にガラス製の天板２６
が挟持され、押さえリング２７をバーナーベース１２に
ビス２８にて止めることで、天板２６を固定して保持し
ている。

【００２３】

【発明の効果】請求項１の発明においては、バーナーベ
ースの上にバーナキャップが載置され、バーナーベース
に混合管が接続されるコンロ用ガスバーナであって、バ
ーナーベース及びこれに接続される混合管はアルミダイ
キャスト製の成形品であり、バーナーベースと混合管と
がかしめ加工又は圧入にて接合されているから、バーナ
キャップを除くバーナーベース側を、バーナーベース及
び混合管とに分割し、アルミダイキャスト成形を可能に
し、性能を高めることで複雑な形状となるバーナーベー
ス及び混合管の製作を容易におこなえながら、バーナー
ベースと混合管とがかしめられ、又は圧入されて接合さ
れ、アルミダイキャスト製のバーナーベースと混合管の
両者が圧接状態で接合され、バーナの炎孔が近くてバー
ナ炎にて加熱されて温度上昇するバーナーベースから混
合管側への熱の伝導を円滑におこなうことができ、バー
ナーベースの温度上昇を抑制することができ、アルミニ
ウム材料の溶融等の熱劣化が生じるのを抑制することが
できるという利点がある。しかも、かしめ加工又は圧入
にて接合されるから、ネジ等を使用した接合作業が不要
となり、また、構造も簡素化できる。

【００２４】請求項２の発明においては、バーナーベー
スは、高い延性を備えた材料で形成され、バーナーベー
スの混合管側においてかしめ加工するから、請求項１の
効果に加えて、塑性変形させるかしめ加工による割れや
亀裂が生じるのを回避でき、良好な接合がおこなえると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示し、図２（ａ）のＸ
−Ｙ線における概略断面図である。

【図２】（ａ）は全体の背部斜視図、（ｂ）はバーナー
ベースの背部斜視図である。

【図３】（ａ）は混合管の断面図、（ｂ）は平面図であ
る。

【図４】（ａ）は全体斜視図、（ｂ）はバーナキャップ
を外した斜視図である。

【図５】バーナキャップの背部の斜視図である。

【図６】（ａ）は図２（ａ）のＸ−Ｚ線断面図、（ｂ）
は他の実施の形態の部分断面図である。

【符号の説明】 １１ バーナキャップ １２ バーナーベース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 宏 大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社 ハーマン内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナーベースの上にバーナキャップが
   載置され、バーナーベースに混合管が接続されるコンロ
   用ガスバーナであって、バーナーベース及びこれに接続
   される混合管はアルミダイキャスト製の成形品であり、
   バーナーベースと混合管とがかしめ加工又は圧入にて接
   合されていることを特徴とするコンロ用ガスバーナ。
2. 【請求項２】 バーナーベースは、高い延性を備えた材
   料で形成され、バーナーベースの混合管側においてかし
   め加工することを特徴とする請求項１記載のコンロ用ガ
   スバーナ。