JP2024000221A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、展開することにより喫食に適した形状に変形でき、しかも展開時の操作を円滑に行うことができる包装容器を提供することを目的とする。【解決手段】一方向に延びる開封線５を有し、最内層にヒートシール層１３を有する第１部材３と、第１部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層を有する第２部材４とを、ヒートシール層同士を対向させて重ねた状態で周縁部を接合することにより形成された包装容器１であって、第１部材の開封線を開いて開口部６を形成し、第１部材が外側になるように開くことにより、第１部材が側面部２０を構成し、第２部材が底面部２１を構成するトレー状容器２に変形可能であり、開封線と交わる両端の接合部に、開封線との交点において、それぞれ第１部材が外側になるように折り重ねた時に持つことが可能な持ち手領域７を有することを特徴とする包装容器である。【選択図】図１

Description

本発明は主に食品類を収納するための包装容器に関し、特に開封後に包装容器を展開することにより、トレー状の容器として使用することができる包装容器に関する。

食品を収容する包装容器においては、例えば、自立性を有するスタンディングパウチ等のように、食器に移し替えずに喫食を可能とすることによって、食器を洗う等の手間を省くことが試みられている。しかし、スタンディングパウチの場合、内容物を多く入れすぎると開封時に内容物があふれ出やすくなるため、上記のような用途を意図する場合は充填率を抑える必要があり、包装材のコストや流通コストが割高になるという問題がある。

このような問題に関連して、特許文献１には、可撓部と剛性部とが接合されて構成された包装容器が記載されている。この包装容器は、剛性部を切断して開封し、展開することで、剛性部を周壁とし、上部に開口を有する形状に変形できる。特許文献1に記載の包装容器は、展開前後で形状が大きく変化するため、充填率を抑える必要性が少ないという利点がある。

国際公開第２０１７／０７７１９４号

発明者らは、特許文献１に係る包装容器は展開時の操作が円滑に行い難い構造上の問題点があることを見出し、本発明を完成させた。本発明は、展開することにより喫食に適した形状に変形でき、しかも展開時の操作を円滑に行うことができる包装容器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための手段として、本発明は、一方向に延びる開封線を有し、最内層にヒートシール層を有する第１部材と、前記第１部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層を有する第２部材とを、ヒートシール層同士を対向させて重ねた状態で周縁部を接合することにより形成された包装容器であって、前記第１部材の前記開封線を開いて開口部を形成し、前記第１部材が外側になるように開くことにより、前記第１部材が側面部を構成し、前記第２部材が底面部を構成するトレー状容器に変形可能であり、前記開封線と交わる両端の接合部に、前記開封線との交点において、それぞれ前記第１部材が外側になるように折り重ねた時に持つことが可能な持ち手領域を有することを特徴とする包装容器である。

本発明に係る包装容器は、持ち手領域を有することにより、トレー状容器に変形する際の操作が円滑に行えるようになった。

また、本発明は、内容物を収納する収納領域と、前記持ち手領域との間の折曲予定箇所に、第１の折れ目線を設けることができる。

また、前記第１の折れ目線は、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかもしくはこれらの組み合わせでも良い。

また、両端の前記接合部の間の折曲予定箇所に、前記開封線と垂直に交わる１本以上の第２の折れ目線を設けても良い。

また、前記第２の折れ目線は、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかもしくはこれらの組み合わせであっても良い。

また、前記持ち手領域の幅は、１ｃｍ以上であっても良い。

また、前記持ち手領域の幅は、シール部の幅よりも広くても良い。

また、本発明の他の側面は、請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器と、固体、液体、ゲル状体、並びにこれらの混合物のいずれかの内容物と、を有する包装体である。

本発明に係る包装容器は、持ち手領域を有することにより、トレー状容器に変形する際に、この持ち手領域を持って操作することができ、操作が円滑に行えるようになった。持ち手領域の幅を１ｃｍ以上とした場合には、持ち手領域が持ち易くなり、さらに操作が容易となる。持ち手領域の幅をシール部の幅よりも広くすることも、同様の効果を発揮する。

持ち手領域が存在することにより、内容物で手を汚さずに変形することが可能となった。また開口をより大きく開口することができ、内容物を食す際に容器を持ち易い。さらにトレー状容器に変形した際に側面部が自立し易くなるという効果もある。

内容物を収納する領域と、持ち手領域との間の折曲予定箇所に、第１の折れ目線を設けた場合には、トレー状容器に変形させる際に、開口部が開き易くなる効果を発揮する。また、持ち手領域を判別し易くなるばかりでなく、持ち手領域を摘み易くなり、持ち手領域を持ったまま維持し易くなる。

２箇所の第１の折れ目線の間の折曲予定箇所に、開封線と垂直に交わる１本以上の第２の折れ目線を設けた場合には、第１の折れ目線と同様の効果に加えて、トレー状容器に変形した際に、トレー状容器の形状が整然とした形状となり外観的に優れると共に、形状が安定し、より扱い易くなる。

第１の折れ目線および第２の折れ目線を、通常の折罫線に加えて、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかもしくはこれらの組み合わせとすることにより、トレー状容器への変形がより円滑になり、開口部が開き易くなり、変形後の戻りも少なくて済む。

図１は、本発明に係る包装容器の一実施態様を示した平面模式図である。 図２は、図１に示した包装容器を開封線に沿って開封し、開口部を開いた状態を示した説明図である。 図３は、図１、２に示した包装容器をさらに展開して、トレー状容器に変形する状態を示した説明図である。 図４は、図１～３に示した包装容器が、完全にトレー状容器に変形した状態を示した斜視説明図である。 図５は、本発明に係る包装容器の他の実施態様を示した平面模式図である。 図６は、図５に示した包装容器をトレー状容器に変形させた状態を示した斜視説明図である。 図７は、第１部材の一実施態様を示した断面模式図である。 図８は、第２部材の一実施態様を示した断面模式図である。 図９は、第１部材の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１０は、第２部材の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１１は、第１部材における半切れ折れ目線の入り方の例を示した断面模式図である。 図１２は、第１部材における半切れ折れ目線の入り方の、他の例を示した断面模式図である。 図１３は、第１部材における半切れ折れ目線の入り方の、他の例を示した断面模式図である。 図１４は、第２折れ目線の評価方法を示した説明図である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装容器１の一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１に示した包装容器１を開封線５に沿って開封し、開口部６を開いた状態を示した説明図である。図３は、図１、２に示した包装容器１をさらに展開して、トレー状容器２に変形する状態を示した説明図である。図４は、図１～３に示した包装容器１が、完全にトレー状容器２に変形した状態を示した斜視説明図である。

本発明に係る包装容器１は、一方向に延びる開封線５を有し、最内層にヒートシール層１３を有する第１部材３と、第１部材３よりも柔軟で、最内層にヒートシール層１３を有する第２部材４とを、ヒートシール層同士を対向させて重ねた状態で周縁部を接合することにより形成された包装容器である。

第２部材４が第１部材３よりも「柔軟」であるとは、例えば第２部材４の腰強度が第１部材３よりも小さいことを意味する。「接合する」とは、例えばヒートシール層同士を加熱することによりヒートシールすることが挙げられる。

第１部材３の開封線５を開いて開口部６を形成し、第１部材３が外側になるように開くことにより、第１部材３が側面部２０を、また第２部材４が底面部２１を構成するトレー状容器２に変形可能であり、開封線５と交わる２辺のシール部１０を、開封線５との交点において、それぞれ第１部材３が外側になるように折り重ねた時、これを持ち手とする持ち手領域７を形成したことを特徴とする。

開封線５は、包装容器１を開封するための線であり、開封し易いようにハーフカットを
施したり、帯状に開封できるようにしたものである。開封線５を開封することにより、内容物を収納した収納部２２が解放されるようになっている。

図２は、包装容器１を開封線５に沿って開封し、開口部６を開いた状態を示した説明図である。図３は、図２の状態から包装容器をさらに展開して、シール部１０を、開封線５との交点において、それぞれ第１部材３が外側になるように折り重ね、持ち手領域７を持ってトレー状容器２に変形した状態を示した説明図である。

このように、本発明に係る包装容器１は、持ち手領域７を設けたことにより、簡単な操作で包装容器１をトレー状容器２に変形させることができる。持ち手領域７としては、シール部１０を持ち手領域として利用することも可能であるが、その場合シール幅としては５ｍｍ以上であることが、持ちやすさの点から好ましい。

図１に示した例では、内容物を収納する領域と、持ち手領域７との間の折曲予定箇所２箇所に、開封線５と垂直に交わる２辺のシール部１０と平行に、第１の折れ目線８が設けられている。

またさらに、前記２箇所の第１の折れ目線８の間の折曲予定箇所に、開封線５と垂直に交わる１本の第２の折れ目線９が設けられている。

第１の折れ目線８が設けられたことにより、トレー状容器２に変形させる際に、開口部６が開き易くなる効果を発揮する。また、持ち手領域７を判別し易くなるばかりでなく、持ち手領域７を摘み易くなり、持ち手領域７を持ったまま維持し易くなる。

第１の折れ目線は、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかとすることができる。半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線の場合には、切れ目が少なくともヒートシール層を損傷しないようにする必要がある。

図５は、本発明に係る包装容器１の他の実施態様を示した平面模式図である。図６は、図５に示した包装容器１をトレー状容器２に変形させた状態を示した斜視説明図である。この例では、２箇所の第１の折れ目線８の間の折曲予定箇所に、開封線５と垂直に交わる２本の第２の折れ目線９が設けられている。

図６で分かるように、第２の折れ目線９が２本あることにより、トレー状容器２の形状が６角形状となり意匠的にも優れたものとなるばかりでなく、容器の取り扱いもし易くなるという利点がある。

第２の折れ目線についても、第１の折れ目線と同様に、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかとすることができる。また半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線の場合には、切れ目が少なくともヒートシール層を貫通しないようにする必要があることは同様である。

図７、図９は、第１部材３の層構成の例を示した断面模式図である。図７の例では、紙基材層１２と、ヒートシール層１３としてシーラントフィルム層１５が用いられている。図９の例では、紙基材層１２と、ヒートシール層１３として、ヒートシール剤層１６が用いられている。

第１部材３の基材としては、紙に限定されるものではないが、腰強度の割にコストが安い材料として紙は優位である。紙の種類としては、コート紙、上質紙、クラフト紙、マット紙、ケント紙、アートポスト紙、マットポスト紙、晒クラフト紙、マニラボール紙、白
ボール紙、チップボール紙、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙、カートン原紙、カップ原紙、コートボール紙等任意の種類から選択できる。

ヒートシール層１３の形成方法としては、基材とシーラントフィルムを、接着剤を用いたドライラミネートによって貼り合わせる方法や、基材に溶融したヒートシール材料を押し出しラミネートする方法や、基材にヒートシール剤を塗布する方法等が選択できる。

これらの方法にはそれぞれ一長一短があるので、目的とする性能、材料コスト、製造工程上の制約等から選択する。

シーラントフィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

図８、１０は、第２部材４の層構成の例を示した断面模式図である。図８の例では、基材フィルム層１４とヒートシール層１３としてのシーラントフィルム層１５とが接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わされている。なお図では接着剤層は省略されている。

図１０の例では、基材フィルム層１４に、ヒートシール層１３として、ヒートシール剤層１６が用いられている。第２部材４におけるヒートシール層１３についても、第１部材の場合と同様の選択が可能である。なお、第２部材４としては、シーラントフィルム層単体でも何ら差支えない。

第２部材４の基材としては、各種合成樹脂フィルムを用いることができる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂や、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂（Ｎｙ）や、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムである。

図１１～１３は、いずれも第１部材３における半切れ折れ目線の入り方の例を示した断面模式図である。図１１に示した例では、紙基材層１２とヒートシール層１３からなる第１部材の紙基材層１２を貫通しない深さに半切れ折れ目線が形成されている。

図１２に示した例では、紙基材層１２の表裏面に補強層１７が設けられており、最内層にヒートシール層１３が設けられている。半切れ折れ目線は、表面側の補強層１７を貫通し、紙基材層１２は貫通しない深さに設けられている。

図１３に示した例では、図１２に示した例と同様の層構成であるが、半切れ折れ目線は表面の補強層１７を貫通しない深さに留められている。このように半切れ折れ目線の深さについては、特に制約されないが、紙基材層に到達する深さであると効果的である。なお、密封性の観点から、最内層であるヒートシール層を損傷しない深さであることは必要である。

以下実施例および比較例に基づいて、本発明に係る包装容器について具体的に検討した結果を記す。第１部材として紙／ポリエチレン樹脂を主体とし、第２部材としてポリエチレン樹脂フィルム単体を主体として用いた。形状は幅２０ｃｍ、高さ１２ｃｍの四方形状とし、持ち手領域の仕様を変化させた。内容物として実際に炒飯を２００ｇ充填して、変形の容易さ、保持のし易さ、食べ易さを比較した。

＜使用した材料、加工方法＞
紙：三菱製紙社製、三菱耐水、坪量３１０ｇ／ｍ^２
ＰＥ：フタムラ社製、ポリエチレン樹脂フィルム、ＸＭＴＮ、厚さ５０μｍ
ＣＰＰ：東レ社製、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、ＺＫ２０７、厚さ６０μｍ
Ｎｙ：興人社製、ナイロンフィルム、ボニールＷ、厚さ２５μｍ
ＨＳ剤：ユニチカ社製、ヒートシール剤、アローベースＤＢ５０１０

＜加工方法＞
第１部材：ドライラミネーションにより、紙／ＰＥを接着し、所定幅にスリット加工。
：ドライラミネーションにより、紙／ＣＰＰを接着し、所定幅にスリット加工。
：紙にヒートシール剤を塗布し乾燥し、所定幅にスリット加工。
第１部材と第２部材を重ね、ヒートシーラーにて三辺をシール、内容物を充填後残る１辺をシール。
ヒートシール条件：０．２ＭＰａ×２秒×１８０℃、幅１５ｍｍ（比較例のみ５ｍｍ）

＜評価方法＞
１、第１部材を上向きにし、中央の開封線を開く。
２、底から中央部を押し上げ、大きく開口するように第１部材を広げる。
３、第１部材が側面、第２部材が底面となるように開口させ、形を整える。
４、スプーンで食べる。

＜評価項目および評価基準＞
変形容易性：パウチ形状からトレー形状への変形のし易さ
〇変形し易い △やや変形し難い ×変形し辛い、変形できない
保持容易性：トレー形状でのトレーの持ち易さ
〇持ち易い △やや持ち難い ×持ち辛い、持てない
使用容易性：トレー形状での内容物の食べ易さ
〇食べ易い △やや食べ難い ×食べ難い、食べられない

結果を表１に記す。

比較例では、シール幅を５ｍｍとしたため、シール部が持ち手領域として機能せず、持ち手領域が存在しない状態となった。実施例では持ち手領域が存在することにより、変形が容易となり、保持性や使いやすさが良好となることが分かる。

次に実施例１３～２４として、折れ目線の仕様を変化させた場合に変形のし易さがどのように変化するのかを検討した。第１部材として紙／ポリエチレン樹脂押出しラミネート（ＥＸＰＥ）仕様と、ＰＥＴ／紙／ＰＥＴ／ポリエチレン樹脂フィルム（ＰＥ）仕様の２種類を用いた。第２部材は、ナイロン／ポリエチレン樹脂フィルム仕様とした。実施例１～１２と同様に形状は幅２０ｃｍ、高さ１２ｃｍの四方形状とした。内容物として実際に炒飯を２００ｇ充填して、変形の容易さを比較した。

＜使用した材料、加工方法＞
紙：三菱製紙社製、三菱耐水、坪量３１０ｇ／ｍ^２
ＥＸＰＥ：押出しラミネート用ＰＥ樹脂、住友化学社製Ｌ４０５、厚さ３０μｍ
ＰＥ：フタムラ社製、ポリエチレン樹脂フィルム、ＸＭＴＮ、厚さ５０μｍ
ＰＥＴ：東レ社製、Ｐ６０、厚さ１２μｍ
Ｎｙ：興人社製、ナイロンフィルム、ボニールＷ、厚さ１５μｍ

＜加工方法＞
第１部材：紙の裏面側にアンカー剤を塗工後、ＰＥ樹脂を押出ラミネート。
：ドライラミネーションにより、ＰＥＴ／紙／ＰＥＴを接着。
第２部材：ドライラミネーションにより、Ｎｙ／ＰＥを接着。
第１部材に、第１の折れ目線と第２の折れ目線をトムソン刃またはレーザーによって加工した後、第１部材と第２部材を重ね、ヒートシーラーにて三辺をシール、内容物を充填後残る１辺をシール。
ヒートシール条件：０．２ＭＰａ×２秒×１８０℃、幅１５ｍｍ
なお、切れ目線の仕様については、図１１～１３のいずれかとした。

＜評価方法＞
内容物を充填したパウチを開封後、図１４に示したように、第１部材の中央に設けた第２の折れ目線９に沿った折り角度が０°となるまで人手で変形させ、３秒間形状を保持した後に手を放し、形状が安定した状態での開口後の角度θを測定する。θが小さい程、形状の保持性が高いことを意味している。

結果を表２に記す。

表２の結果からは、単なる罫線よりも半切れ線の方が形状保持性には効果的であることが分かる。また半切れの深さについては、紙層に到達する方が効果的であることが分かる。

１・・・包装容器
２・・・トレー状容器
３・・・第１部材
４・・・第２部材
５・・・開封線
６・・・開口部
７・・・持ち手領域
８・・・第１の折れ目線
９・・・第２の折れ目線
１０・・・シール部
１２・・・紙基材層
１３・・・ヒートシール層
１４・・・基材フィルム層
１５・・・シーラントフィルム層
１６・・・ヒートシール剤層
１７・・・補強層
２０・・・側面部
２１・・・底面部
２２・・・収納部
θ・・・開口後の角度

Claims (8)

1. 一方向に延びる開封線を有し、最内層にヒートシール層を有する第１部材と、前記第１部材よりも柔軟で、最内層にヒートシール層を有する第２部材とを、ヒートシール層同士を対向させて重ねた状態で周縁部を接合することにより形成された包装容器であって、
   前記第１部材の前記開封線を開いて開口部を形成し、前記第１部材が外側になるように開くことにより、前記第１部材が側面部を構成し、前記第２部材が底面部を構成するトレー状容器に変形可能であり、
   前記開封線と交わる両端の接合部に、前記開封線との交点において、それぞれ前記第１部材が外側になるように折り重ねた時に持つことが可能な持ち手領域を有することを特徴とする包装容器。
2. 内容物を収納する収納領域と、前記持ち手領域との間の折曲予定箇所に、第１の折れ目線を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記第１の折れ目線が、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかもしくはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
4. 両端の前記接合部の間の折曲予定箇所に、前記開封線と垂直に交わる１本以上の第２の折れ目線を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
5. 前記第２の折れ目線が、折罫線、半切れ線、半切れリード罫線、半切れミシン線、エンボスのいずれかもしくはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
6. 前記持ち手領域の幅が１ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
7. 前記持ち手領域の幅がシール部の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器と、固体、液体、ゲル状体、並びにこれらの混合物のいずれかの内容物と、を有する包装体。

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