JP2023552525A - Ledパッケージデバイス及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1つの実装面を含み、当該実装面にダイボンドエリア及び非ダイボンドエリアが配置されているパッケージ基板と、
パッケージ基板のダイボンドエリアに設けられるLEDチップと、
パッケージ基板のダイボンドエリア及び非ダイボンドエリアを覆うパッケージ層と、を含み、LEDチップはパッケージ層とパッケージ基板との間に位置し、LEDチップの周辺のパッケージ層に段差構造が配置されており、段差構造における段差は上から下へ順に第1段差、第2段差、第n段差と定義され、各段差はいずれも1つの段差面及び1つの縦面を含み、第1段差の縦面とLEDチップとの間の最大水平距離は第n段差の縦面とLEDチップとの間の水平距離より小さい。
LEDチップをパッケージ基板に固定するステップと、
LEDチップのパッケージ基板から離れる表面、側壁、及びパッケージ基板のLEDチップ以外の領域にパッケージ層を形成するステップと、
LEDチップの周辺に位置するパッケージ層に対してプリカット処理を行い、それによって段差構造を形成するステップと、を含む。
複数のLEDチップをパッケージ基板に固定するステップと、
各LEDチップのパッケージ基板から離れる表面、側壁、及びパッケージ基板のLEDチップ以外の領域にパッケージ層を形成するステップと、
各LEDチップの周辺に位置するパッケージ層に対してプリカット処理を行い、それによって段差構造を形成するステップと、
隣接するLEDチップの間の段差構造を切断し、LEDパッケージデバイスを形成するステップと、を含む。
1)LEDチップ周辺のパッケージ層を段差構造に配置し、LEDチップの側壁部におけるパッケージ層の厚さを減少させ、さらにパッケージ層の応力放出を減少させ、LEDパッケージデバイスの信頼性を向上させる。同時に、LEDパッケージデバイスの信頼性を保証する上で、LEDチップの側壁部におけるパッケージ層の厚さが減少されるため、LEDチップの側壁部におけるパッケージ層はLEDチップの出射光に対する吸収を減少することができ、LEDチップの光出射輝度を高める。
2)段差構造は複数の段差を含み、段差の数を調整することによってLEDチップの側壁周辺のパッケージ層の厚さを調整し、それによってLEDチップの光出射角度を調整する。
3)縦面を100μmより大きい粗さの粗面に配置し、すなわち縦面を粗大化することにより、LEDチップの光出射輝度を高めることができる。
本願はLEDチップ500の周辺のパッケージ層300を段差構造400に配置することにより、LEDチップ500の側壁部におけるパッケージ層300の厚さを減少させ、さらにパッケージ層300の応力放出を減少させ、LEDパッケージデバイスの信頼性を向上させる。同時に、LEDパッケージデバイスの信頼性を保証する上で、LEDチップ500の側壁部におけるパッケージ層300の厚さが減少されるため、LEDチップ500の側壁部におけるパッケージ層300はLEDチップ500の出射光に対する吸収を減少することができ、LEDチップ500の光出射輝度を高める。
実施例1
図1を参照すると、LEDパッケージデバイスはパッケージ基板100、LEDチップ500及びパッケージ層300を含む。パッケージ基板100の実装面はダイボンドエリア210を形成するために用いられ且つダイボンドエリア210以外の非ダイボンドエリア220に位置する金属層200を含み、当該非ダイボンドエリア220とダイボンドエリア210との間に隔離溝230が設けられており、当該隔離溝230はダイボンドエリア210と非ダイボンドエリア220を電気的に隔離するために用いられる。LEDチップ500はダイボンドエリア210に設けられる。パッケージ層300はLEDチップ500の上面、側壁及び金属層200を覆う。LEDチップ500周辺のパッケージ層300に段差構造400が配置されている。金属層200の厚さは50μm~200μmであり、本実施例において、金属層200の厚さは80μmであることが好ましい。
本実施例は実施例1と複数の同一の特徴を有し、本実施例と実施例1との相違点は、段差構造400が2つ以上の段差を含むことにある。ここで、同一の特徴については一々述べず、相違点についてのみ述べる。
本実施例は実施例1又は実施例2と複数の同一の特徴を有し、本実施例と実施例1又は実施例2との相違点は、パッケージ基板100に凹部領域700が配置されており、当該凹部領域700がLEDチップ500の周囲を取り囲むことである。ここで、同一の特徴については一々述べず、相違点についてのみ述べる。
Claims (16)
- LEDパッケージデバイスであって、
1つの実装面を含み、前記実装面にダイボンドエリア及び非ダイボンドエリアが配置されているパッケージ基板と、
前記パッケージ基板のダイボンドエリアに設けられるLEDチップと、
前記パッケージ基板のダイボンドエリア及び非ダイボンドエリアを覆うパッケージ層と、を含み、前記LEDチップは前記パッケージ層と前記パッケージ基板との間に位置し、前記LEDチップ周辺の前記パッケージ層に段差構造が配置されており、前記段差構造における段差は上から下へ順に第1段差、第2段差、第n段差と定義され、各前記段差はいずれも1つの段差面及び1つの縦面を含み、前記第1段差の縦面とLEDチップとの間の最大水平距離は前記第n段差の縦面とLEDチップとの間の水平距離より小さい、
ことを特徴とするLEDパッケージデバイス。 - 前記段差構造は複数の段差を含み、複数の前記段差はパッケージ基板の高さ方向に沿ってレイアウトされる、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記縦面の粗さは100μmより大きい、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記第1段差の段差面とLEDチップとの間の最小垂直距離は第1厚さであり、前記第1段差の縦面とLEDチップとの間の最小水平距離は第2厚さであり、前記第1厚さと前記第2厚さとの比は1:5~3:1の間にある、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記第n段差の段差面とパッケージ基板の実装面との間の垂直距離は第3厚さであり、前記第1厚さと前記第3厚さとの比は1:4~3:1の間にある、
ことを特徴とする請求項4に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記第2厚さと前記第3厚さとの比は1:4~5:1の間にある、
ことを特徴とする請求項5に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記LEDチップの厚さが200~400μmの間にある時、前記第1厚さと前記第2厚さとの比は1:5~2:1の間にあり、前記第1厚さと前記第3厚さとの比は1:2~2:1の間にあり、前記第2厚さと前記第3厚さとの比は1:2~5:1の間にある、
ことを特徴とする請求項6に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記LEDチップの厚さが400~700μmの間にある時、前記第1厚さと前記第2厚さとの比は1:5~3:1の間にあり、前記第1厚さと前記第3厚さとの比は1:4~3:1の間にあり、前記第2厚さと前記第3厚さとの比は1:4~5:1の間にある、
ことを特徴とする請求項6に記載のLEDパッケージデバイス。 - 第n段差以外の全ての段差の縦面と隣接する段差面との間の角度は90°~120°の間にある、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 第n段差以外の全ての段差の縦面と隣接する段差面との間の角度は90°である、
ことを特徴とする請求項9に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記パッケージ基板に凹部領域が配置されており、前記凹部領域は前記LEDチップの周辺を取り囲む、
ことを特徴とする請求項1~10のいずれか一項に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記凹部領域は前記LEDチップの周方向に沿って間欠的にレイアウトされ、又は、前記凹部領域は前記LEDチップの周方向に沿って連続的にレイアウトされる、
ことを特徴とする請求項11に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記LEDチップの波長は400nm未満である、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記パッケージ層の材料はフッ素含有材料である、
ことを特徴とする請求項1に記載のLEDパッケージデバイス。 - 前記LEDチップを前記パッケージ基板に固定するステップと、
前記LEDチップのパッケージ基板から離れる表面、側壁、及び前記パッケージ基板の前記LEDチップ以外の領域に前記パッケージ層を形成するステップと、
前記LEDチップの周辺に位置する前記パッケージ層に対してプリカット処理を行い、それによって前記段差構造を形成するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載のLEDパッケージデバイスの製造方法。 - 複数の前記LEDチップを前記パッケージ基板に固定するステップと、
各前記LEDチップのパッケージ基板から離れる表面、側壁、及び前記パッケージ基板の前記LEDチップ以外の領域に前記パッケージ層を形成するステップと、
各前記LEDチップの周辺に位置する前記パッケージ層に対してプリカット処理を行い、それによって前記段差構造を形成するステップと、
隣接するLEDチップの間の前記段差構造を切断し、前記LEDパッケージデバイスを形成するステップと、を含む、
ことを特徴とする請求項1~14のいずれか一項に記載のLEDパッケージデバイスの製造方法。
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