JP2023548959A - アモルファスナノ結晶合金薄帯及びその製造方法 - Google Patents

アモルファスナノ結晶合金薄帯及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

アモルファスナノ結晶合金薄帯であって、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．５０％以下である。アモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法である。該アモルファスナノ結晶合金薄帯は、良い表面平坦度を有し、且つアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造中にパドル内部溶鋼の横方向温度ムラと薄帯製造位置範囲内での冷却ロールの表面温度ムラを制御し、製造された薄帯の表面平坦度を改善することを実現し、且つ製造工程がシンプル且つ容易である。【選択図】図４

Description

本発明は、合金薄帯の分野に属し、特にアモルファスナノ結晶合金薄帯及びその製造方法に関する。
アモルファスナノ結晶合金は、近年急速に発展した軟磁性材料であり、従来の電磁鋼、フェライトなどの軟磁性材料に比べてより高い透磁率、より低い交流損失を有し、変圧器、インダクタ、トランス、モーター固定子などの磁性部品における鉄心に幅広く適用される。変圧器、インダクタ、トランス、モーター固定子などの場合に用いられると、一般的に、厚さが約０．０２５ミリメートルだけのアモルファスナノ結晶合金薄帯を鉄心に巻き取る又は積層する。
アモルファスナノ結晶薄帯は、一般的に平面流れ技術で製造され、その方法は、所定の配合比率の原料を溶錬炉で溶鋼に溶かし、次に、溶鋼を底部にスリットノズル付きのノズルパックに注ぎ、ノズルパックにおける溶鋼をノズルから流出させ、ノズルの下方における高速に回転している銅合金冷却ロールの外円周面に展延させ、冷却ロールの表面とノズル底面との間に所定のサイズの溶鋼パドルを形成し、溶鋼を迅速に引き出して迅速に冷却し、同時にノズルスリットにおける溶鋼をパドルに連続的に補充することにより、アモルファス又はナノ結晶構造を有する連続的な薄帯を形成することである。
平面流れ技術で生産されたアモルファスナノ結晶薄帯は、一般的にある程度の表面凹凸があり、すなわち、一部の薄帯を水平面上に自在で平らに置くと、薄帯の表面に波状うねり現象が存在し、理想的な平坦平面ではない。薄帯を鉄心の製造に直接に用いると、この薄帯の表面うねりにより、鉄心の積層係数が低減してしまう。薄帯を縦方向にカットすると、カット後に異なる横方向位置での狭いストリップは、異なる長さを有し、カット後の狭いストリップの巻き取り品質に悪影響を与え、断裂し、きちんと巻き取ることができず、ひいては潰れるなどの現象が生じしやすい。従って、アモルファスナノ結晶薄帯ができるだけ高い表面平坦度、すなわちできるだけ小さい表面凹凸を有しなければならない。
日本特許出願ＪＰ１９８６２２６９０９Ａには、表面凹凸があるアモルファス薄帯で鉄心を製造する方法、すなわち、薄帯を複数本の狭いストリップにカットし、鉄心に巻き取ることにより、薄帯の凹凸に起因する鉄心が緊密ではないという問題を回避する。
中国特許出願ＣＮ１１０９９８７５８Ａは、アモルファス薄帯の表面凹凸を解消する方法、すなわち、表面が平坦ではないアモルファス薄帯に所定の張力を加えて高温下でアニールすることで、それを平坦にすることを提供する。
従来技術では、アモルファス薄帯に存在する表面凹凸現象を発見し、後続処理によって解消又は軽減したが、このアモルファス薄帯に対する後続処理は、加工工程が増えてしまう。高い表面平坦度のアモルファスナノ結晶合金薄帯を提供することは、後続の鉄心の加工コストの低減、鉄心などの仕上げ加工製品の品質改善に非常に有利であり、非常に緊急で必要である。
上記課題に対して、本発明は、アモルファスナノ結晶合金薄帯及びその製造方法を提供する。
アモルファスナノ結晶合金薄帯であって、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．５０％以下である。
さらに、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．２０％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である。
さらに、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．１０％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である。
さらに、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．０５％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である。
さらに、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．０２％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である。
上記に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法であって、前記製造方法は、
原料を溶鋼に溶かすことと、
溶鋼を底部にノズル付きのノズルパックに注ぐことと、
溶鋼をノズルから流出させ、ノズルの下方における高速に回転している冷却ロールの外円周面に展延させ、冷却ロールの表面とノズル底面との間に溶鋼パドルを形成することと、
パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを４０℃以下に制御し、及び／又はパドルに入る前の冷却ロールの薄帯製造位置範囲内での表面温度ムラを４０℃以下に制御することと、
前記溶鋼を冷却ロールにより迅速に引き出して冷却し、表面平坦度が高いアモルファスナノ結晶合金薄帯を形成することとを含む。
さらに、前記パドル内部溶鋼の横方向温度ムラは、２０℃以下であり、
前記薄帯製造位置範囲内での冷却ロールの表面温度ムラは、２０℃以下である。
さらに、パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御することは、
炎又は高温ガスをパドルの低温度領域に吹き付けることを含む。
さらに、前記炎又は高温ガスをパドルの上流側又は下流側に吹き付ける。
さらに、パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御することは、
炎又は高温ガスをノズル低温度領域に吹き付けることを含む。
さらに、前記炎又は高温ガスをノズルの上流側又は下流側に吹き付ける。
さらに、パドルに入る前の冷却ロールの薄帯製造位置範囲内での表面温度ムラを制御することは、炎又は高温ガスを薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロールのロール面の低温度領域に吹き付けることを含む。
本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯は、高い表面平坦度を有し、且つアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造中にパドル内部溶鋼の横方向温度ムラと薄帯製造位置範囲内での冷却ロールの表面温度ムラを制御することにより、製造された薄帯の表面平坦度を改善することを実現し、且つ製造工程がシンプルで容易である。本発明の他の特徴と利点は、以下の明細書に説明され、また、その一部は、明細書から明らかになり、又は本発明を実施することで理解される。本発明の目的と他の利点は、明細書、特許請求の範囲及び図面に示される構造により実現して取得することができる。
本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は、本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
従来の平面流れ技術に基づいて薄帯を製造する製造原理を示す。 従来の平面流れ技術に基づいて製造された薄帯の外観形状を示す。 一部の薄帯をカットした後のすべての幅狭ストリップの長さ差異の模式図を示す。 本発明の実施例による炎又は高温ガスをパドル又はノズルの低温度領域に吹き付ける構造模式図を示す。 本発明の実施例による炎又は高温ガスを薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロールのロール面に吹き付ける構造模式図を示す。
本発明の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下、本発明の実施例における図面を併せて、本発明の実施例における技術的解決手段を明確且つ完全に説明し、明らかに、説明された実施例は本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行うことなく得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
軟磁性材料として使用された従来のアモルファスナノ結晶合金薄帯は、現在、一般的に平面流れ技術を採用して製造され、その製造原理は、図１に示す。具体的なプロセスは、所定の配合比率の原料を溶錬炉で溶鋼に溶かし、次に、溶鋼を底部にスリットノズルであるノズル６付きのノズルパック１に注ぎ、ノズルパック１における溶鋼をノズル６から流出させ、ノズル６の下方における高速に回転している銅合金冷却ロール２の外円周面に展延させ、冷却ロール２の表面とノズル６の底面との間に所定のサイズの溶鋼パドルを形成し、溶鋼を迅速に引き出して迅速に冷却し、同時にノズル６のスリットにおける溶鋼をパドルに連続的に補充することにより、アモルファス又はナノ結晶構造を有する連続的な薄帯３を形成することである。通常、製造されたアモルファスナノ結晶薄帯の幅は、３００ミリメートル以下で、厚さは、１４－３５ミクロンの間である。次に、薄帯を巻き取る、積層する、接着する又は切ることによって、様々な形状の完成品として製造する。
平面流れ技術で製造されたアモルファスナノ結晶薄帯は、通常、表面凹凸現象がある。図２に示すように、一部の薄帯３の自在面を水平面に上向きに置き、自在状態では、薄帯３の一部の領域に周期的な縦方向の波状表面うねり４が存在する。このような表面うねり４は、薄帯のエッジに現れる可能性もあり、薄帯３の幅の中間領域又は中間から離れた横方向位置の領域に現れる可能性もあり、薄帯３のある横方向領域だけに現れる可能性もあり、異なる横方向位置に同時に現れる可能性もある。
本発明では、横方向は、薄帯３の幅方向と定義され、縦方向は、薄帯３の長さ方向すなわち薄帯３の鋳造方向と定義される。
波状うねりが存在する鉄鋼板材に対して、波状うねりの高い点の高さと、２つの隣接する高い点間の距離（すなわち波長）との比を平坦度を判断する指標とすることができる。しかし、アモルファスナノ結晶薄帯が通常非常に柔らかいため、薄帯が移動されると、薄帯における波状うねりが変化して、複数回の測定結果に大きな不一致性が存在するため、この方法は、アモルファスナノ結晶薄帯の平坦度の評価に適合しない。
柔らかく且つ波状うねりが存在するアモルファスナノ結晶薄帯に対して、相対的な長さの差を用いてその平坦度を評価することができる。波状うねりが存在するアモルファスナノ結晶薄帯に対して、その異なる横方向位置での縦方向の実際の長さは、異なる。たとえば、縦方向の両端が揃い且つ平行する一部の薄帯を幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップに縦方向にカットする（縦にカットする、切る又はロールでカットするとも呼ばれる）と、カット後の幅狭ストリップは、異なる長さを有し、カット後に長くなる波状うねり領域は、存在し、図３に示す。アモルファスナノ結晶薄帯の相対的な長さの差を以下のように定義することができる。一部の広幅薄帯の縦方向（長さ方向）の両端をきちんと切断し、切断辺を薄帯の縦方向に垂直にし、該一部の広幅薄帯材を縦方向に沿って幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップ間の長さレンジを最も短い幅狭ストリップの長さで割って得られた数値は、相対的な長さの差と呼ばれ、すなわち、以下のとおりである。
Figure 2023548959000002
以上の式では、δは、幅狭ストリップにカットされた後の相対的な長さの差で、△Ｌは、すべての幅狭ストリップ間の長さレンジで、Ｌｍａｘは、薄帯をカットした後に長さが最も長い幅狭ストリップの長さ値で、Ｌｍｉｎは、薄帯をカットした後に長さが最も短い幅狭ストリップの長さ値である。
上記相対的な長さの差は、非接触方法で測定して計算することでカット工程を省くこともできる。たとえば、レーザ測距装置を用いて、水平面に自在に置かれた一部の薄帯に対して面走査を行い、薄帯の表面うねり４の三次元画像を得、次にソフトウェアを用いて該一部の薄帯の異なる横方向位置での縦方向長さを計算することで、相対的な長さの差を計算する。
上記相対的な長さの差の計算方式に従って、本発明は、表面平坦度が高いアモルファスナノ結晶合金薄帯に関し、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の幅の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差は、０．５０％以下である。
好ましくは、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差は、０．２０％以下である。
さらに、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差は、０．１０％以下である。
より好ましくは、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差は、０．０５％以下である。
さらに、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を幅が１０ミリメートル以下の幅狭ストリップにカットした後、すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差は、０．０２％以下である。
すべての幅狭ストリップの相対的な長さの差が０．５０％以下であることから分かるように、本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯は、表面平坦度が高く、表面うねりが少なく、表面全体が平坦であることを基本的に達成することができる。本発明のアモルファスナノ結晶合金薄帯を巻き取って又は積層して加工した鉄心は、体積がより小さく、積層係数がより高い。
本発明の表面平坦度が高いアモルファスナノ結晶合金薄帯は、幅が５０～３００ミリメートルで、厚さが１０～５０ミクロンである。
表面平坦度が高いアモルファスナノ結晶合金薄帯を取得するために、本発明は、上記アモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法をさらに提供し、前記製造方法は、
原料を溶鋼に溶かすことと、
溶鋼を底部にノズル６付きのノズルパック１に注ぐことと、
合金液をノズル６から流出させ、ノズル６の下方における高速に回転している冷却ロール２の外円周面に展延させ、冷却ロール２の表面とノズル６の底面との間に溶鋼パドルを形成することと、
パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを４０℃以下に制御し、同時にパドルに入る前の冷却ロール２の薄帯製造位置範囲内での表面温度ムラを４０℃以下に制御することと、
前記溶鋼を冷却ロール２により迅速に引き出して冷却し、表面平坦度が高いアモルファスナノ合金薄帯を形成することとを含む。
さらに、前記パドル内部溶鋼の横方向温度ムラは、２０℃以下であり、
前記薄帯製造位置範囲内での冷却ロールの表面温度ムラは、２０℃以下である。
パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御するために、図４に示すように、第１の炎又は高温ガス５をパドルの低温度領域に吹き付けてもよく、
具体的には、第１の炎又は高温ガス５をパドルの上流側又は下流側に吹き付ける。
第１の炎又は高温ガス５をノズル６の低温度領域に吹き付けてもよく、
具体的には、第１の炎又は高温ガス５をノズル６の上流側又は下流側に吹き付ける。
薄帯製造位置範囲内での冷却ロール２の表面温度ムラを制御し、図５に示すように、第２の炎又は高温ガス７を薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロール２のロール面の低温度領域に吹き付ける。
使用される炎は、可燃性ガスを燃焼して形成されてもよく、ノズル６全体又はパドル全体又は冷却ロール２を加熱すると、異なる領域での第１の炎又は高温ガス５又は第２の炎又は高温ガス７の流量大きさを調節して、局所温度を調整することができる。
本発明のアモルファスナノ結晶薄帯の製造方法をさらに説明するために、複数の実施例と比較例を設ける。
表１の実施例と比較例では、中間周波数誘導炉を用いて母合金溶鋼を製錬し、平面流れ技術を用いて、製造中の温度、圧力、冷却ロールの線速度などの最適なパラメータを調整し、幅が５０－２８４ミリメートルで、平均厚さが１８－３５ミクロンのアモルファスナノ結晶合金薄帯を製造した。製造された薄帯の成分、重要なプロセスパラメータ及び薄帯のサイズは、表１にリストされる。
Figure 2023548959000003
上記実施例及び比較例を採用する薄帯の製造過程では、表１におけるプロセスパラメータを一定にすることを確保し、二色赤外線温度計を用いて横方向に連続的に走査する方式で又はサーモグラフィを用いてパドル内部溶鋼の温度の横方向分布を測定した。第１の炎又は高温ガスを低温度領域のノズル６の上流側及び／又は下流側に連続的に吹き付けることで、該領域の溶鋼温度と高温領域の温度との温度差値を４０℃以下に維持した。
同時に二色赤外線温度計を用いて横方向に連続的に走査する方式で又はサーモグラフィを用いて薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロール２の表面温度分布を測定した。第２の炎又は高温ガス７をパドルの上流側におけるロール面上の低温度領域に連続的に吹き付けることで、該領域のロール面の温度と高温領域の温度との温度差値を４０℃以下に維持した。
パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御する及び薄帯製造位置範囲内での冷却ロール２の表面温度ムラを制御することにより、他のパラメータを一定に維持して、アモルファスナノ結晶薄帯を製造した後、それぞれ各回の溶錬から１メートル以上の長さの薄帯サンプルを取った。薄帯サンプルを幅が１０ミリメートルの幅狭ストリップに縦方向にカットし、各幅狭ストリップの長さをそれぞれ測定し、次に式（１）で相対的な長さの差を計算した。得られた薄帯の凹凸と相対的な長さの差は、表２に示す。
Figure 2023548959000004
表２から分かるように、パドル内部溶鋼の横方向温度ムラが４０℃以下で、薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロール２の表面温度ムラが４０℃以下であると、薄帯の相対的な長さの差は、０．５０％未満である。薄帯製造が始まった後に、パドルの温度とロール面の温度ムラが規定された範囲を超えれば、薄帯の凹凸と相対的な長さの差は、本発明の範囲よりも大きかった。炎及び／又は高温ガスをノズル６及びロール面の局所に吹き付けた後、パドルとロール面の温度ムラを規定された範囲内に制御することができ、このとき、薄帯の凹凸と相対的な長さの差は、本発明の範囲内に再制御された。すなわち本発明のアモルファスナノ結晶の製造方法によって、平坦度が高いアモルファスナノ結晶薄帯を製造することができた。
本発明のアモルファスナノ結晶薄帯がこの後に加工される鉄心の積層係数の効果を改善できることをよりよく説明するために、幅が同じで（１４２ｍｍ）、厚さが同じで（０．０２４ｍｍ）、形状が同じで、表面品質が同じであるが相対的な長さの差が異なる広幅鉄系アモルファス薄帯をそれぞれ取り、同一のプロセスと設備で同じサイズ（内径３００ｍｍ、外径４５０ｍｍ）の環状鉄心に巻き取った。鉄心の質量、サイズなどのパラメータに基づいて、その積層係数を計算し、その結果は、表３に示す。これから分かるように、広幅薄帯の相対的な長さの差が０．８０％から０．０７％に徐々に小さくなるにつれて、巻き取られた鉄心の積層係数は、７８％から８５．５％に徐々に高まった。
Figure 2023548959000005
前述実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、依然として前述各実施例に記載の技術的解決手段を修正し、又はそのうちの一部の技術的特徴に対して同等置換を行うことができ、これらの修正又は置換により、対応する技術的解決手段の本質が本発明の各実施例の技術的解決手段の精神及び範囲から逸脱しないことを理解すべきである。
１：ノズルパック
２：冷却ロール
３：薄帯
４：表面うねり
５：第１の炎又は高温ガス
６：ノズル
７：第２の炎又は高温ガス。

Claims (12)

  1. アモルファスナノ結晶合金薄帯であって、前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．５０％以下である、ことを特徴とするアモルファスナノ結晶合金薄帯。
  2. 前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．２０％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯。
  3. 前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．１０％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯。
  4. 前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．０５％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯。
  5. 前記アモルファスナノ結晶合金薄帯を１０ミリメートル以下の同じ幅の複数本の幅狭ストリップにカットするとき、複数本の幅狭ストリップ同士の相対的な長さの差は、０．０２％以下であり、前記幅狭ストリップの幅は、１０ミリメートル以下である、ことを特徴とする請求項１に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯。
  6. 原料を溶鋼に溶かすことと、
    溶鋼を底部にノズル付きのノズルパックに注ぐことと、
    溶鋼をノズルから流出させ、ノズルの下方における高速に回転している冷却ロールの外円周面に展延させ、冷却ロールの表面とノズル底面との間に溶鋼パドルを形成することと、
    パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを４０℃以下に制御し、及び／又はパドルに入る前の冷却ロールの薄帯製造位置範囲内での表面温度ムラを４０℃以下に制御することと、
    前記溶鋼を冷却ロールにより迅速に引き出して冷却し、表面平坦度が高いアモルファスナノ結晶合金薄帯を形成することとを含む、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  7. 前記パドル内部溶鋼の横方向温度ムラは、２０℃以下であり、
    前記薄帯製造位置範囲内での冷却ロールの表面温度ムラは、２０℃以下である、ことを特徴とする請求項６に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  8. 前記パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御することは、
    炎又は高温ガスをパドルの低温度領域に吹き付けることを含む、ことを特徴とする請求項６又は７に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  9. 前記炎又は高温ガスをパドルの上流側又は下流側に吹き付ける、ことを特徴とする請求項８に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  10. 前記パドル内部溶鋼の横方向温度ムラを制御することは、
    炎又は高温ガスをノズル低温度領域に吹き付けることを含む、ことを特徴とする請求項６又は７に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  11. 前記炎又は高温ガスをノズルの上流側又は下流側に吹き付ける、ことを特徴とする請求項１０に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
  12. 前記パドルに入る前の冷却ロールの薄帯製造位置範囲内での表面温度ムラを制御することは、炎又は高温ガスを薄帯製造位置範囲内でのパドルの上流側における冷却ロールのロール面の低温度領域に吹き付けることを含む、ことを特徴とする請求項６又は７に記載のアモルファスナノ結晶合金薄帯の製造方法。
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