KR101303048B1 - 절단속도 설정 장치 및 그 동작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단속도 설정 장치 및 동작 방법에 관한 것으로서, 연속 주조되는 주편을 절단하는 절단 장치의 절단속도를 설정하는 장치 및 설정 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시 형태인 절단속도 설정 방법은, 주편의 절단속도를 결정짓는 변수인 절단속도 결정 변수를 연속 주조되는 주편으로부터 측정하는 과정과, 상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값에 따라서 산출 절단속도를 달리 산출하는 과정과, 상기 산출 절단속도를 주편 절단장치의 동작 절단속도로 설정하는 과정을 포함한다.

Description

절단속도 설정 장치 및 그 동작 방법{Apparatus for setting cutting speed and method for operating the same}

본 발명은 절단속도 설정 장치 및 동작 방법에 관한 것으로서, 연속 주조되는 주편을 절단하는 절단 장치의 절단속도를 설정하는 장치 및 설정 방법에 관한 것이다.

연속주조되는 주편(슬라브;slab)의 제조공정은 래들(ladle), 턴디쉬(tundish) 및 절단 설비를 이용하여 이루어지는데, 제강 공정에서 형성된 용강이 래들, 턴디쉬 및 절단 설비를 거치면서 주조되어 두께가 150~300mm 정도인 주편(slab)이 생성된다. 그 후, 후속공정인 열간압연에 의해 두께가 3~20mm 정도의 강판 형태의 스트립(strip)으로 제조된다.

턴디쉬를 통해 연속적으로 주조되는 주편은 냉각수가 분사되는 상하 이송롤러 사이를 이동하면서 연속 제조된 후, 한국공개특허2005-0063928에 기재된 바와 같은 절단 설비에 의하여 소정의 길이로 절단되어 테이블 롤러에 의하여 집하장으로 이송된다.

상기와 같이 연속 주조되는 주편은, 1차 절단이 이루어지고, 1차 절단된 주편을 수요자의 요구에 맞게 적정 길이로 2차 절단을 한다. 이러한 2차 절단은 주편 주조 형태에 따라 다양한 두께(220mm~300mm)와 주편 냉각기간에 따라 많은 온도 편차(0℃~800℃)가 발생되어 2차 절단속도를 작업자가 온도, 두께에 따라서 적정한 속도를 판단하여 조정해주어야 한다.

이러한 작업은 작업자가 주편의 속성에 따라 속도를 조정해주는 번거로움이 있다. 또한, 도 1에 도시한 바와 같이 적정 속도보다 빠르게 설정되면 미절단으로 절단면이 불량하게 되는 문제가 있다. 반대로 적정속도보다 늦으면 용융 과다로 인해 주편 품질에 문제가 될 뿐만 아니라 절단능률도 떨어지는 문제가 있다. 즉, 두께, 온도, 강종에 따라서 절단속도가 달라져야 하기 때문에 작업자가 절단 시작하기 전에 절단속도를 설정해주어야 하는데, 작업자마다 달리하는 절단속도 설정때문에 제품 품질 불량은 물론 절단능률이 떨어지는 문제가 있다.

또한, 주편의 탄소 함유량에 따라서 절단속도의 차이가 있어야 하지만, 실제로 현장에서는 주편의 탄소 함유량을 작업자가 육안으로 파악할 수 없어, 탄소 함유량 요인이 작업자의 절단 속도 설정에 영향을 미치지 못한다.

본 발명의 기술적 과제는 연속 주조되는 주편을 절단하는 절단 장치의 절단속도가 자동으로 설정되도록 하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 주편 품질 불량이 발생하지 않도록 하는 절단 속도를 설정하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 주편의 두께, 온도, 탄소 함유량에 따라서 설정되는 절단속도를 산출하는 식을 제공하는데 있다.

본 발명의 실시 형태인 절단속도 설정 장치는, 주편의 절단속도를 결정짓는 변수인 절단속도 결정 변수를 연속 주조되는 주편으로부터 측정하는 절단속도 결정 변수 측정부와, 상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값을 디스플레이하며, 절단속도 자동설정 입력 아이콘을 구비한 입력 표시부와, 상기 절단속도 자동설정 입력 아이콘의 클릭이 있는 경우, 상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값에 따라서 산출 절단속도를 달리 산출하여, 상기 산출 절단속도를 주편 절단 장치의 동작 절단속도로 설정하는 절단속도 설정부를 포함한다.

본 발명의 실시 형태인 절단속도 설정 방법은, 주편의 절단속도를 결정짓는 변수인 절단속도 결정 변수를 연속 주조되는 주편으로부터 측정하는 과정과, 상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값에 따라서 산출 절단속도를 달리 산출하는 과정과, 상기 산출 절단속도를 주편 절단장치의 동작 절단속도로 설정하는 과정을 포함한다.

C는 주편에 함유된 탄소값, H는 주편의 높이인 두께값, T는 주편의 온도값, 기준 절단속도는 기준되는 절단속도 값, 탄소파라미터는 탄소값을 절단속도로 변환하기 위해 탄소값에 곱해지는 파라미터값, 두께파라미터는 두께값을 절단속도로 변환하기 위해 두께값에 곱해지는 파라미터값, 온도파라미터는 온도값을 절단속도로 변환하기 위해 온도값에 곱해지는 파라미터값이라 할 때, 상기 산출 절단속도 = 기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)에 의해 산출된다.

또한, 가중치 적용 절단속도 = {기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)} × 가중치에 의해 산출된다.

본 발명의 실시 형태에 따르면 연속 주조되는 주편을 절단하는 절단속도를 자동으로 설정할 수 있어, 작업자의 업무 부하를 감소하고 작업 능률을 향상시킬 수 있다. 또한 작업자의 설정에 의한 절단속도가 아닌 공식을 통한 절단속도를 산출함으로써, 양질의 주편을 생산할 수 있다. 또한 주편 절단속도 산출 시에, 주편의 두께, 온도뿐만 아니라 주편에 함유된 탄소량을 고려하기 때문에, 정확한 주편 절단 속도를 산출할 수 있다. 또한 산출된 적정속도로 절단할 수 있어, 주편 품질 불량 발생을 방지할 수 있다.

도 1은 작업자의 잘못된 절단속도로 인해 발생된 주편 불량을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 주편을 제조하는 연주주편 제조공정을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 주편을 절단하는 절단속도 설정 장치의 구성 블록도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 입력 표시부를 도시한 그림이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가중치 데이터베이스를 도시한 그림이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 절단속도를 산출하여 적용한 결과 개선된 데이터 예시를 도시한 그림이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 주편을 제조하는 연주주편 제조공정을 도시한 사시도이다.

래들 터렛트(ladle turret)에 설치된 래들(120;ladle)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강을 채우고 래들(120)에 구비된 래들 노즐(122)을 통하여 턴디쉬(110;tundish)에 공급하게 된다.

상기 턴디쉬(110)내에 저장된 용강은 원통형 내화 벽돌로 된 침지 노즐(130)을 통하여 몰드(140;주형;mould)로 공급된 다음, 장,단변으로 이루어진 몰드(140)의 내부 공간을 통과하면서 몰드의 단면과 동일한 단면상을 갖는 주편(150;slab)이 연속적으로 주조된다.

상기 몰드(140) 내에는 주편(150)을 인출 안내하게 되는 더미바(160;Dummy Bar)가 몰드(140)의 개방된 하부에 진입되고 몰드(140)에 유입된 최초의 용강은 더미바 헤드(170)의 요철부를 경계로 응고된다. 응고된 용강은 이후 이동궤도에 설치된 다수의 이송롤러(180)가 구동됨에 따라 더미바(160)에 의해 당겨져 냉각수가 분사되는 상하로 놓인 이송롤러 사이를 이동하면서 주편(150)으로서 연속 제조된다.

이송롤러는 상하에 위치하여 사이에 놓인 주편(150)을 이송시킨다. 이송롤러의 몸체부가 동일한 길이와 직경으로 이루어져 있고, 여러 개의 이송롤러(180)의 축이 베어링 블록에 연결되어 세트화되어 구동된다.

상하에 놓인 이송롤러(180)를 따라 이송되어 온 주편(150)은 출구측에 배치된 주편 절단장치(190)에 의해서 소정의 길이로 절단되고, 테이블 롤러(182)에 의하여 열간압연 공정으로 이송된다.

상기에서 이송롤러(180)를 따라 이송 시에 냉각수를 분사하는데, 이는 소정의 단면 크기로 신속하고 균일하게 외측으로부터 응고시키기 위하여 냉각수를 사용하여 강제로 냉각시키는 것이다. 따라서 몰드(140)에서 나온 주편이 이송롤러(180)를 따라 이송될 때, 이송롤러 주변에서 주편(150)의 응고를 신속히 시키기 위해 주편 표면에 냉각수를 분사한다.

한편, 출구측에 배치된 주편 절단장치(190)는 이송롤러(180)를 따라 이송되어 온 주편(150)을 소정 길이로 절단하는데, 이때 절단장치의 동작되는 절단속도(이하, 동작 절단속도라 함)는 절단속도 설정 장치(200)에 의해 산출된 절단속도(이하, 산출 절단속도라 함)에 의해 결정된다. 동작 절단속도는 작업자에 의해 임의로 설정될 수도 있지만, 본 발명의 실시예는 절단속도 설정 장치(200)가, 주편의 탄소값, 두께값, 온도값을 포함하는 절단속도 결정 변수에 따른 산출 절단속도를 산출하고, 산출 절단속도를 절단장치의 동작 절단속도로 설정한다. 즉, 절단속도 설정 장치(200)는, 절단속도 결정 변수에 따라서 절단속도를 결정하고 그에 따라서 절단 장치에 제공되는 구동 전력을 달리하여 절단장치의 절단속도를 조절한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따라 주편을 절단하는 절단속도 설정 장치의 구성 블록도이다.

연주 공장의 생산제품으로 열연재와 후판재가 있는데, 특히, 후판재는 수요자의 요구에 따라 다양한 두께의 연속 주편이 주조된다. 또한, 열간주편, 냉간주편 등과 같이 수요자 요구에 따라 온도를 달리하여 연속 주편이 제조된다. 또한 수요자 요구에 따라 탄소 함유량을 달리하는 연속 주편이 제조된다. 상기와 같이 두께, 온도, 탄소값을 달리하는 연속 주편은 절단속도를 달리하여 주편으로 절단되어야 한다.

절단속도를 설정하는 절단속도 설정 장치(200)는, 절단속도 결정 변수 측정부(220), 입력 표시부(240), 절단속도 설정부(210), 가중치 데이터베이스(230)를 포함한다.

절단속도 결정 변수 측정부(220)는 탄소 측정부(221), 두께 측정부(222), 온도 측정부(223)를 포함한다. 수요자의 요청에 따라서 주편에 함유되는 탄소량, 주편 두께, 냉각되는 주편의 온도가 다르기 때문에, 절단속도 결정 변수 측정부는 절단하고자하는 주편의 탄소, 두께, 온도를 측정한다.

탄소 측정부(221)는 주편에 함유된 탄소량을 측정하는 감지부로서, 주편이 제조되기 전에 래들에 담기는 용강의 탄소 함유량을 측정하여 파악할 수 있다. 또는, 주편이 되기 직전의 용강은 원료물질이 가열되어 만들어지는데, 원료물질의 탄소 함유량을 측정하여, 측정된 값을 주편의 탄소량으로 간주할 수 있다.

두께 측정부(222)는 주편의 두께를 측정하는 감지부로서, 롤러를 따라 이송되어오는 주편의 두께를 측정한다. 두께를 측정하는 방식으로는, 발광소자 및 수광소자로 이루어진 커플러를 통해, 주편 측면에서 높이를 높여가며 발광하여, 발광된 빛이 수광되는지를 판단한다. 수광되지 않다가 수광되는 시점부터 해당 높이 지점을 두께로 결정할 수 있다. 또는 별도의 측정 수단을 이용하여 주편 두께를 측정할 수 있다.

온도 측정부(223)는 주편의 온도를 측정하는 감지부이다. 주편의 냉각기간에 따라 온도편차(0℃~800℃)가 발생하는데, 이러한 냉각기간에 따라 달리하는 주편의 온도를 측정하는 것이다. 주편 온도 측정 방식은, 발광 온도 센서 등의 다양한 측정 방식으로 이루어질 수 있다.

입력 표시부(240)는 터치스크린과 같이 입력이 가능한 터치 패널로서, 측정되는 탄소, 두께, 온도를 포함하는 절단속도 결정 변수의 값을 디스플레이한다. 또한 입력 표시부(240)는 도 4에 도시한 바와 같이 절단속도 자동설정 입력 아이콘(242) 및 절단속도 수동설정 입력 아이콘(241)을 구비한다. 즉, 절단속도 자동설정 입력 아이콘(242)을 구비하여, 관리자가 절단속도 자동설정 입력 아이콘(242)을 클릭하면 측정되는 탄소, 두께, 온도의 값에 따라 산출 절단속도를 산출하여 설정 절단속도창(244)에 표시한다. 또한 현재 절단되는 실제 속도를 절단 실제 속도창(243)에 표시하여 관리자가 이를 알 수 있도록 한다. 또한, 관리자가 절단속도 수동설정 입력 아이콘(241)을 클릭하면, 관리자로부터 절단속도 설정값을 설정 절단속도창(244)을 통해 입력받는다. 또한, 입력 표시부(240)는 속도 미세 조정바(245)를 구비하여, 절단이 이루어지는 도중에 절단속도가 단계적으로 조절될 수 있도록 한다.

절단속도 설정부(210)는 측정되는 탄소, 온도, 두께를 포함하는 절단속도 결정 변수를 측정하여, 해당 측정값에 따라서 연속 주편에 대한 산출 절단속도를 산출하여, 산출 절단속도를 주편 절단장치의 동작 절단속도로 설정하여 동작되도록 한다.

상기 산출 절단속도는, 하기 [식1]에 의해 산출된다.

[식 1]

산출 절단속도 = 기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)

= 511 - (1.43×C) - (1.10×H) - (0.222×T)

상기에서, C는 주편에 함유된 탄소값, H는 주편의 높이인 두께값, T는 주편의 온도값, 기준 절단속도는 기준되는 절단속도 값, 탄소파라미터는 탄소값을 절단속도로 변환하기 위해 탄소값에 곱해지는 파라미터값, 두께파라미터는 두께값을 절단속도로 변환하기 위해 두께값에 곱해지는 파라미터값, 온도파라미터는 온도값을 절단속도로 변환하기 위해 온도값에 곱해지는 파라미터값이다.

상기 기준 절단속도는 설정되는 기준값으로 관리자에 의해 변경될 수 있는 값으로서, 실험 결과 등으로 구할 수 있다. 기준 절단속도는 511이 됨이 바람직하다.

상기 탄소파라미터, 두께파라미터, 온도파라미터는 실험에 의해 결정되어 설정된 값이며, 바람직하게는, 탄소파라미터는 1.43, 두께파라미터는 1.10, 온도 파라미터는 0.222가 됨이 바람직하다.

한편, 상기 [식 1]에 의하여 산출되는 산출 절단속도는, 주편의 상태 조건에 따라서 가중치를 추가로 적용한 가중치 적용 절단속도로서 산출될 수 있다. 즉, 절단속도 설정부는 하기 [식 2]에 기재된 바와 같이 탄소, 두께, 온도에 의해 구해진 산출 절단속도에 가중치를 추가로 곱하여 가중치 적용 절단속도를 구할 수 있다.

[식 2]

가중치 적용 절단속도 = {기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)} × 가중치

= {511 - (1.43×C) - (1.10×H) - (0.222×T)} × 가중치

상기 가중치는 0.5 ~ 1(50%~100%) 사이의 범위의 값을 가지는데, 가중치 데이터베이스(230)에 절단속도 결정 변수별로 저장되어 있다. 도 5는 가중치 데이터베이스를 나타낸 그림으로서, 도 5(a)에 도시한 바와 같이 탄소 함량에 따라서 탄소 가중치가 달라짐을 알 수 있으며, 두께에 따라서 두께 가중치가 달라짐을 알 수 있으며, 온도에 따라서 온도 가중치가 달라짐을 알 수 있다.

절단속도 설정부는 주편의 상태에 따라서 절단속도 결정 변수의 가중치를 선택하여 상기 [식 2]에 적용한다. 예컨대, 현재 주편 온도가 400℃로서, 온도에 따른 가중치를 적용하고자 하는 경우, 도 5(c)에 도시한 400℃일 때의 온도 가중치가 93%이기 때문에, 상기 [식 2]에서 가중치를 0.93을 적용하여 가중치 적용 절단속도를 산출한다. 또한, 현재 탄소량이 5%~10%으로서, 탄소량에 따른 가중치를 적용하고자 하는 경우, 도 5(a)에 도시한 탄소량 5%~10%일 때의 탄소 가중치가 95%이기 때문에, 상기 [식 2]에서 가중치를 0.95로 적용하여 가중치 적용 절단속도를 산출한다.

[식 2] 적용시에 가중치를 탄소 가중치를 적용할지, 두께 가중치를 적용할지, 온도 가중치를 적용할지는, 연속 주조되는 주편의 상태 조건에 따라서 관리자에 의해 선택되어 절단속도 설정부에 입력된다. 예컨대, 관리자가 탄소 가중치를 적용하고자 입력한 경우, 절단속도 설정부는 현재 주편에 함유된 탄소량에 따른 탄소 가중치를 추출한 후 [식 2]에 적용하여 가중치 적용 절단속도를 산출한다.

한편, 상기 가중치는 탄소 가중치, 두께 가중치, 온도 가중치 중에서 어느 하나가 선택되어 적용될 수 있지만, 이들 세 개의 가중치를 모두 채용한 평균값으로 적용할 수 있다. 예틀 들어 가중치를 {(탄소 가중치 + 두께 가중치 + 온도 가중치) ÷ 3} 으로 구하는 평균값으로서 적용할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따라 연속 주조된 주편을 절단하는 절단속도를 산출하는 과정을 설명한다.

우선, 롤러를 타고 이송되어 오는 연속 주조된 주편의 절단속도 결정 변수를 측정하는 과정을 가진다. 상기 절단속도 결정 변수는 탄소, 두께, 온도 등을 포함하는 인자로서, 절단속도를 결정할 때 사용되는 측정 변수값이다. 상기 탄소는 주편에 함유된 탄소량을 말하는 것으로서, 용강을 만들때 사용되는 원료물질의 탄소량 또는 연속 주조된 용강의 탄소량 또는 연속 주조된 주편의 탄소량을 측정한다. 상기 온도 및 두께는 용강에서 몰드를 거쳐 생산되는 연속 주조된 주편의 온도 및 두께를 말하는 것으로서, 연속 주조되어 롤러를 따라 흘러오는 주편의 온도 및 두께를 측정한다.

그 후, 가중치를 추출하는 과정을 가진다. 가중치는 0.5 ~ 1(50%~100%) 사이의 범위의 값을 가지는데, 가중치 데이터베이스에 절단속도 결정 변수별로 저장되어 있어, 가중치 데이터베이스에서 추출한다. 도 5는 가중치 데이터베이스를 나타낸 그림으로서, 도 5(a)에 도시한 바와 같이 탄소 함량에 따라서 탄소 가중치가 달라짐을 알 수 있으며, 두께에 따라서 두께 가중치가 달라짐을 알 수 있으며, 온도에 따라서 온도 가중치가 달라짐을 알 수 있다.

상기와 같이 절단속도 결정 변수 및 가중치를 구한 후에는, 절단속도 결정 변수를 상기 [식 1]에 적용하여 산출 절단속도를 산출한다. 또는, 절단속도 결정 변수 및 가중치를 상기 [식 2]에 적용하여 가중치 적용 절단속도를 산출한다.

상기 [식 1]에 의해 산출된 산출 절단속도로 주편 절단장치의 동작 절단속도로 설정되어(S64), 연속 주조되어 롤러를 타고 실려오는 주편이 설정된 동작 절단속도로서 절단된다. 또는 상기 [식 2]에 의해 산출된 가중치 적용 절단속도로 주편 절단장치의 동작 절단속도가 설정되어, 연속 주조되어 롤러를 타고 실려오는 주편이 설정된 동작 절단속도로서 절단된다.

한편, 기준 절단속도는 511, 탄소 파라미터는 1.43, 두께파라미터는 1.10, 온도파라미터는 0.222를 가지며, 상기 [식 1]에 의해 절단속도를 산출하며, 산출된 절단속도로서 주편을 절단한 결과, 도 7(a)에 도시한 바와 같이 종래에 비하여 절단불량 횟수가 크게 개선되었으며, 도 7(b)에 도시한 바와 같이 절단속도 역시 향상되었음을 알 수 있다. 참고로 도 7(b)에서, 't'는 주편 제조 시에 사용되는 기본 두께 단위를 나타낸다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

200: 절단속도 설정 장치 210: 절단속도 설정부
220: 절단속도 결정 변수 측정부 221: 탄소 측정부
222: 두께 측정부 223: 온도 측정부
230: 가중치 DB 240: 입력 표시부

Claims (10)

1. 연속 주조된 주편의 함유된 탄소, 주편의 두께, 주편의 온도를 포함하는 절단속도 결정 변수를 연속 주조되는 주편으로부터 측정하는 절단속도 결정 변수 측정부;
   상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값을 디스플레이하며, 절단속도 자동설정 입력 아이콘을 구비한 입력 표시부;
   상기 절단속도 자동설정 입력 아이콘의 클릭이 있는 경우, 상기 측정되는 절단속도 결정 변수의 값에 따라서 산출 절단속도를 달리 산출하여, 상기 산출 절단속도를 주편 절단 장치의 동작 절단속도로 설정하는 절단속도 설정부;를 포함하며,
   상기 산출 절단속도 = 기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)에 의해 산출되며, 이때, C는 주편에 함유된 탄소값, H는 주편의 높이인 두께값, T는 주편의 온도값, 기준 절단속도는 기준되는 절단속도 값, 탄소파라미터는 탄소값을 절단속도로 변환하기 위해 탄소값에 곱해지는 파라미터값, 두께파라미터는 두께값을 절단속도로 변환하기 위해 두께값에 곱해지는 파라미터값, 온도파라미터는 온도값을 절단속도로 변환하기 위해 온도값에 곱해지는 파라미터값인 절단속도 설정 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 절단속도 설정부는, 상기 산출 절단속도에 가중치를 곱하여 가중치 적용 절단속도로 산출하며, 상기 가중치 적용 절단속도를 주편 절단 장치의 동작 절단속도로 설정하는 절단속도 설정 장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 절단속도 결정변수의 값에 따라서 상기 가중치를 달리하여 저장한 가중치 데이터베이스를 포함하는 절단속도 설정 장치.
4. 청구항 6에 있어서, 상기 가중치 적용 절단속도 = {기준 절단속도 - (탄소파라미터×C) - (두께파라미터×H) - (온도파라미터×C)} × 가중치에 의해 산출되며, 이때, C는 주편에 함유된 탄소값, H는 주편의 높이인 두께값, T는 주편의 온도값, 기준 절단속도는 기준되는 절단속도 값, 탄소파라미터는 탄소값을 절단속도로 변환하기 위해 탄소값에 곱해지는 파라미터값, 두께파라미터는 두께값을 절단속도로 변환하기 위해 두께값에 곱해지는 파라미터값, 온도파라미터는 온도값을 절단속도로 변환하기 위해 온도값에 곱해지는 파라미터값인 절단속도 설정 방법.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 입력 표시부는,
   절단이 이루어지는 도중에 절단속도가 단계적으로 조절될 수 있도록 하는 속도 미세 조정바를 구비한 절단속도 설정 장치.
6. 청구항 3에 있어서, 상기 가중치는,
   탄소 함량에 따라서 탄소 가중치가 달라지며, 두께에 따라서 두께 가중치가 달라지며, 온도에 따라서 온도 가중치가 달라짐을 특징으로 하는 절단속도 설정 장치.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 절단속도 설정부는,
   탄소 가중치, 두께 가중치, 온도 가중치 중에서 어느 하나를 선택하며, 선택한 가중치를 상기 산출 절단속도에 곱하여 가중치 적용 절단속도를 산출하는 절단속도 설정 장치.
8. 청구항 6에 있어서, 상기 절단속도 설정부는,
   상기 탄소 가중치, 두께 가중치, 온도 가중치를 모두 더하여 3으로 나눈 평균값으로 가중치를 결정하는 절단속도 설정 장치.
   
   
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