JP2023546776A - 金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素（３）及び第２の要素（４）の周りに金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法は、第１の要素（３）及び第２の要素（４）の一方の縦軸（Ｙ）と、他方の要素の縦軸の突出線（Ｐ）とを含む平面上で、交差ゾーンにおいて各々の４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）を画定するように、交差重なり構成で第１の要素（３）及び第２の要素（４）を調整するステップを含む。次に、本方法は、結合装置（１，１’）の前方で結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに搭載されたカレンダーアセンブリ（３０，３００，３０’）を挿入し、交差エリアにおいて第１の要素（３）及び第２の要素（２）の少なくとも１つに接触して当接させ、４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）に係合することを提供する。【選択図】図４６

Description

本発明は、金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法、装置に関し、同様に、具体的には、本発明の方法の目的から生じる結合部に関する。

金属ワイヤ及び類似製品の結合を実行する装置は、例えば、異なる技術分野での使用に適切な鉄筋コンクリート用のメッシュ、または保護用メッシュ、フェンスを補強するためのケージまたは金属を作成する技術であることが知られている。

最も広範囲に使用されている装置は、手動式、例えばグリッパ式である。基本的に、作業者は、結合を行うエリアの周りに金属ワイヤの要素を調整し、各々の端が一側に突出したままになる。グリッパ部材は端を締め、次に、作業者は、回転によって、そのエリア自体の周りにワイヤをねじる。その回転は半自動であり得、作業者によって作動し、弾性手段によって適切な位置に引き戻されるウォームスクリューを使用する。

明らかに、これらの手動装置は、結合を行うのに比較的長時間がかかり、同様に、労働量がかなり消費されるため高コストを伴う。

これに加えて、手動で実行された結合の効果、具体的には結合部の張力は、作業者の手先の器用さ及び経験によって著しく変わるが、結果の再現性は保証されないことを考慮する必要がある。

最近、金属ワイヤまたは類似製品を結合するための自動デバイスが提案されているが、自動デバイスは、必ず、専用装置及び精巧な装置に関連付けられ、必ずしも、建物現場で利用可能である、または容易に使用可能であるとは限らない。

欧州特許出願公開第０７５１２７０号明細書では、作業者が把持できる補強ロッドの周りにワイヤを曲げ加工するための装置が示されている。本装置は、供給デバイスと、補強ロッドの周りにループ状ワイヤを誘導する誘導アームと、ワイヤのループ部を把持し、ワイヤをねじって締めるねじりデバイスと、ワイヤの基部からねじれ部を切断する切断デバイスと、ワイヤの開始端を特定位置に位置付けて、装置に新しいワイヤを供給するための機構と、を備える。

異なる解決策は、欧州特許出願公開第１４４０７４６号明細書に示されている。その文献には、供給アセンブリによって、リング誘導部に沿ってワイヤを供給し、リング結合部を形成し、補強要素が一緒に接合されるように同じリングをねじるように適応する、補強ロッドの要素を結合するための機械が開示されている。その機械は、シャフトに関連付けられたスリーブ部材及びフォーク型部材を含み、シャフトの回転中、回転方向に対して、結合リングをブロックするための各々のフックを前方に備え、結果として、結合が生じる。

しかしながら、当技術分野で既知の結合に関する解決策は、特定の分野の要望を満たしていなく、具体的には、結合の精度、強度と、使用コスト及び使用の順応性とに関する要望を満たしていない。具体的には、既知の解決策は、大きくまたは重くなり得、したがって、補強ロッド内に挿入するのが容易ではない、または任意の予想位置で結合を行うために操作するのが容易ではない。

より正確に言えば、特定の分野では、安定して及び均一に張力をかけた結合部により、特定の安全基準が作業の各段階で達成及び維持されることを結果として保証できるようにしたいという要望に関して、当技術分野で既知の解決策によって満足されないことについて苦情がある。

これに関連して、例えば、技術建築分野では、接合要素を相互に締め、ひいては動かなくする要望があることが分かる。この結果は、結合部に適切に張力がかかり強力になる場合だけ取得される。実際に、この分野では、補強バーが組み立てられるとき、補強バーにコンクリートを成型することが必要である。具体的には床の場合、作業者は、通常、補強ロッド上を歩きながら、吐出ポンプを使用して、補強ロッド上でコンクリートの分配を実行する。実際に、分配される材料はペーストタイプであるため、セルフレベリングに適切でない。

このステップ中、作業者の体重及び作業者が所有する機器の重量は単一の結合部に重くのしかかり、結合部は、作業に耐えるために十分に強力及び堅くする必要がある。具体的には、その強度は、使用されるワイヤの横寸法の強度と等しい一方、張力のレベルは、結合プロセスに続いてワイヤが受けるけん引力によって決定される。

張力及び／または強度が不十分な場合、補強ロッドの要素は移動することが可能であるため、計画によって意図された構成を失敗することになる。補強ロッドの要素の変位により、局所的に、抵抗パラメータを損ない得る、具体的には、計画によって設けられた構造要素、例えば梁及び床の慣性モーメントを損ない得る。さらに、張力及び頑丈度は、具体的には、持ち上げと、必ず起きる衝突及び衝撃とに耐えるために、結合部が作業場で作られ、次に建設現場に移動するときの輸送の場合の重要パラメータである。

手動で作られた当技術分野で既知の結合部では、概して、最大直径が０．９～１ｍｍのワイヤが使用され、その結果として、十分に強力ではない結合部が生じる可能性がある。

他方では、従来のポータブル自動デバイスでは、手動結合に使用されるものと同等のサイズのワイヤ、または、例えば０．６～０．８ｍｍの小さい直径のワイヤが使用され、締められる要素の周りに同じワイヤを巻くことを繰り返すことで、この寸法減少を補償する、または、いずれの場合、結合部を強化することを試みる。しかしながら、そのような場合、ワイヤの張力の均一性は、作られた巻線のそれぞれに保証されるわけではない。

最後に、既知の自動デバイスは、概して、特製の金属ワイヤのリール、ひいては、特殊タイプの補充不可能な金属ワイヤのリールを用いるため、したがって、高価になる。

欧州特許出願公開第０７５７１４３号明細書及び米国特許第５８４２５０６号明細書では、金属ワイヤを結合するための自動装置のさらなる例が示されている。

欧州特許出願公開第０７５１２７０号明細書 欧州特許出願公開第１４４０７４６号明細書 欧州特許出願公開第０７５７１４３号明細書 米国特許第５８４２５０６号明細書

本発明の目的は、強力及び効果的な結合が生じることを可能にする金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法及び装置を考案して、前述の問題を解決することである。

この目的の範囲内で、本発明のさらなる目的は、安全な使用及び信頼性の高い使用、同様に比較的安い費用がもたらされる単純な構成及び機能の概念の金属ワイヤ及び類似製品を結合するための装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、柔軟に使用できる金属ワイヤを結合するための装置、具体的には、異なる断面の材料に容易に適応可能な装置を提供することである。

さらには、本発明の目的は、信頼性が高い方式で硬く、効果的、及び再現可能な結合部を作るための装置を提供することである。

上記に説明した目的は、請求項１に記載の金属ワイヤを結合するための方法によって、また、請求項５に記載の金属ワイヤを結合するための装置によって、本発明に従って実現される。

具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素及び第２の要素に金属ワイヤ及び類似製品を結合するための本発明に従った方法は、第１の要素及び第２の要素の一方の縦軸と、他方の要素の縦軸の突出線とを含む平面上で、交差ゾーンにおいて各々の４つの象限を画定するように、重なり交差構成で第１の要素及び第２の要素を調整することを含む。

本方法は、結合装置の前方で結合軸の周りに搭載されたカレンダーアセンブリを、交差エリアにおいて第１の要素及び第２の要素の少なくとも１つに接触して挿入し、４つの象限をカレンダーアセンブリの各々の巻線プロングと係合させることを提供する。

本方法は、交差エリアに配置されたカレンダーアセンブリを通してワイヤ及び追加ワイヤを供給し、第１の要素及び／または第２の要素の周りに、該４つの象限のうちの２つの間に巻かれ、ワイヤの反対枝部の第１の対を有する第１の巻線と、該４つの象限の残りの２つの間に巻かれ、追加ワイヤの反対枝部の第２の対を有する第２の巻線とをカレンダー加工することを提供する。

本方法は、さらに、適切な位相関係で、切断アセンブリによってワイヤ及び追加ワイヤを切断することによって、巻線ごとに各々の端の対を取得することを提供する。

本方法は、また、カレンダーアセンブリ内に搭載され、結合軸の周りで回転する結合装置の結合ヘッドによって、反対枝部の該第１の対及び該第２の対の該端を保持することを提供する。

次に、結合ヘッドは結合軸の周りで回転し、結合軸の周りで結合ヘッドによって、該端により保持された反対枝部の第１の対及び第２の対を一緒にねじり、第１の要素及び第２の要素の周りに少なくとも二重結合部を取得し、該反対枝部は、該象限のそれぞれから該結合軸に集まる。

該カレンダーアセンブリを通してワイヤ及び追加ワイヤを供給するステップは、第１の要素及び第２の要素の周りに相互に交差する各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを巻くことによって、結合ヘッドを動作させるステップに続いて、第１の要素及び第２の要素の周りに二重交差結合部を作ることを提供できる。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤを供給するステップは、該カレンダーアセンブリが当接して配置されるとき、結合ヘッドからさらに遠くにあり、該第１の要素と該第２の要素との間にある、該１つの要素の周りで、交差エリアから分離された実質的に平行な各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導することを提供できる。したがって、結合ヘッドを動作させるステップによって、第１の要素及び／または第２の要素の周りに二重平行結合部が実現する。

カレンダーアセンブリを挿入するステップは、該第１の要素または該第２の要素に接触して、カレンダーアセンブリの前方に作られた各々の成形凹部を設置することを提供できる。

本方法は、好ましくは、ワイヤのカレンダー加工を行うために、カレンダーアセンブリによって支えられた、投入トラックとカレンダーローラーとの間の投入トラックに沿ってワイヤの端を導入することと、続いて、また、カレンダーアセンブリによって支えられた戻りトラックに沿って、ワイヤの端を誘導することとを提供し、投入トラック及び戻りトラックは、この目的のために、少なくとも部分的に湾曲展開部を有する。

好ましくは、ワイヤは投入トラックと戻りトラックとの間に投入され、「投入される」は、第１のトラックと第２のトラックとの間で各々の中間部で自由になることを意味する。

好ましくは、投入されたワイヤは、ガイドの形状、好ましくは少なくとも部分的に円錐形、具体的には漏斗形を有する初期部を通して第２のトラックで誘導される。

結合軸に直角な任意の平面は、交差エリアにおいて、同じ平面上の第１の要素及び第２の要素の軸の突出線によって、４つの象限に分割される。

言い換えれば、第１の要素と第２の要素との間の一方の軸と、他方の軸の突出線とを含む平面上に、各々の４つの象限は、要素が重複及び交差するエリアで識別できる。象限は、平面の一部であることを意味する。

本方法は、第１の要素及び第２の要素の周りに相互に交差する各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを巻くことによって、結合を行うステップに続いて、第１の要素及び第２の要素の周りに二重交差結合を行うことを提供できる。より具体的には、本方法は、第１の要素及び第２の要素をワイヤ及び追加ワイヤで締め、すなわち堅く結合し、ねじられる各々の反対枝部を配置することを提供でき、反対枝部のそれぞれは、上述の４つの象限の１つの内側にある。

この特定の態様によると、このように作られた結合部では、ワイヤ及び追加ワイヤは単一のねじれ部を有し、ねじれ部では、少なくとも各々の４つの端、ワイヤの２つの端、及び追加ワイヤの２つの端は上述の４つの象限から集まる。同時に、ワイヤの巻回部及び追加ワイヤの巻回部は交差する。

本方法は、同様に、二重平行結合部を作ることを提供でき、これは、装置が当接して配置されるときに結合ヘッドからさらに遠くにあり、第１の要素と第２の要素との間にある、要素の周りの該重複エリアまたは交差エリアによって分離された、実質的に平行な各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導することによって、そして、ワイヤ及び追加ワイヤの４つの枝部をねじることによって提供される。

この特定のさらなる態様によると、このように作成された結合部では、ワイヤ及び追加ワイヤは単一のねじれ部を有し、ねじれ部では、少なくとも各々の４つの端、ワイヤの２つの端、及び追加ワイヤの２つの端は該４つの象限から集まる。同時に、ワイヤの巻回部及び追加ワイヤの巻回部は実質的に平行である。

本方法は、好ましくは、第１の要素に接触して当接するように装置を調整するために、第１の要素の近く及び第２の要素の近くにある装置の縦軸に沿って、カレンダーアセンブリを移動させることと、第１の要素に接触して当接するカレンダーアセンブリの前方に作られた各々の成形凹部を設置することと、を提供する。カレンダーアセンブリの特定の構造によって可能になる縦方向のこの変位により、作業者に不快でも、任意の構成に配置された要素に容易に到達して、それらの要素を結合することが可能になる。具体的には、ワイヤは、投入トラックと戻りトラックとの間に自由に投入でき、実質的に自由な状態になり、したがって、任意のタイプの要素の近くに移動させるのに、または接合される要素を重複するのに役立つように、カレンダーアセンブリの各々の前方エリアにアクセス可能になる。

好ましくは、第１の要素に接触して当接するように装置を調整するステップは、装置を指向する及び／または該成形凹部の縦方向高さを調節するステップよりも先に行われる。

本方法は、結合の初期段階において、設けられる場合、ワイヤが第１の要素及び／または第２の要素の周りに締められるとき、設けられる場合、第１の要素または第２の要素に接するワイヤの反対枝部は、交差して、すなわち入射するように配置され、それらの反対枝部の間に結合角度を形成することを提供し得、結合角度は、結合される要素または複数の要素の全体寸法の関数である、好ましくは、結合ヘッドと、要素または複数の要素との間の距離の関数であり、結合角度は７０°～１３５°であり、好ましくは９０°～１１０°である。

該距離は、有利に、最大値２２ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ以下を有し得る。

特定のさらなる態様によると、結合を行うステップは、強度及び高さに関して、最適位置でねじることによって、ねじれ部を自発的に切除することによって、該ねじれ部から該残部を分離することを含み得る。

特定のさらなる態様によると、結合部のワイヤの端は有利に結合され、除去されない場合がある。

交差エリアで重なり及び交差する第１の要素及び第２の要素の周りで金属ワイヤ及び類似製品を結合するための本発明に従った装置は、巻きほどかれた少なくとも１つのワイヤ及び巻きほどかれた追加ワイヤを受けるための本体と、カレンダーアセンブリ内に画定されたカレンダー加工の各々の動作空間における第１の要素及び／または第２の要素の周りに第１の巻線及び第２の巻線に、各々、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導するために、本体によって前方に支えられ、縦結合軸の周りに配置された、カレンダーアセンブリと、該結合軸の周りに巻かれたワイヤ及び巻かれた追加ワイヤの反対枝部を相互にねじるために、結合軸に沿って本体によって支えられ、カレンダーアセンブリ内に包囲された、結合ヘッドと、を備える。

各巻線のカレンダーアセンブリは各々のフォークを備え、フォークは、投入トラックを内部に有する第１のプロングと、結合軸に対して投入トラックと反対に戻りトラックを内部に有する第２のプロングとを含み、これにより、ワイヤ及び追加ワイヤのための完全な巻線経路を形成し、自由エリアが各フォークの第１のプロングと第２のプロングとの間に介在するようになり、投入トラックから戻りトラックに各々ワイヤ及び追加ワイヤを投入し、第１の要素及び／または第２の要素（４）の周りに巻かれるようになる。

カレンダーアセンブリは、好ましくは、該各々のワイヤのそれぞれに、各々交差するまたは平行な同数の巻線経路を含む該フォークの対を形成する。

フォークのプロングは好ましくは実質的に軸方向展開部を有し、軸方向展開部は、実質的に軸方向運動で第１の要素及び／または第２の要素と当接してカレンダーアセンブリを挿入することを可能にする。

投入トラック及び戻りトラックは、好ましくは、カレンダーアセンブリに付けられた挿入部、好ましくは鋼鉄によって構成される。

戻りトラックは、好ましくは、ガイドの形態で少なくとも１つの初期部を形成し、投入トラックから投入されたワイヤの導入を誘導する。

投入トラック及び／または戻りトラックは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の要素の周りで巻く間に及び／または第１の要素の周りで徐々に締める間に、ワイヤを誘導するための溝を形成できる。

カレンダーアセンブリ内のワイヤカレンダー加工経路のそれぞれは、好ましくは、ワイヤを誘導するために、少なくとも１つのカレンダーローラーに関連付けられ、例えば、投入トラックの初期セクションにおいてカンチレバー式で関連付けられる。

本体は、好ましくは、ワイヤを誘導するための導管を含む。

導管は、有利に、ワイヤに対応する変形をもたらすために、いずれかの既存の歪みをなくすために、湾曲展開部を伴う剛体部を含み得る。

本体は、外部に突出する少なくとも１つのワイヤ誘導シェルを形成でき、ワイヤ誘導シェル内側に、ワイヤを誘導するための該剛体部が構成される。

ワイヤ誘導シェルは、好ましくは、フィンの形態である。

好ましくは、本体は、結合軸の周りに例えば約９０°だけ角度分離したワイヤ誘導シェルの対を含む。

本体は、好ましくは、２つのワイヤ誘導シェルの間に、好ましくは結合軸に実質的に垂直な本体から横に突出するハンドルを含む。ハンドルの配置は、銃のような装置を把持することを可能にし得る。

該導管は内部にワイヤの経路を画定し、その経路は、結合軸の実質的に縦方向に初期部に向かって、湾曲を有する中間部を通り、結合軸の横方向に、具体的には実質的に垂直に配向された最終部まで延在し、その目的は、結合ヘッドに入るワイヤの事前カレンダー加工を行うことである。

自律的でもあり得る態様、ひいては、本発明の残りの特徴から独立した態様によると、着脱式、固定式、台車搭載式、または懸架式のユニットは、装置または他の結合装置に関連付けられ得るワイヤを供給するために、ひいては、少なくとも１つのワイヤリールを収容するために、例えば、肩の上またはベルト上で設けることができる、または輸送可能であり得る。

着脱式ユニットは、さらに、好ましくは、リールから装置に巻きほどかれたワイヤを供給するために、少なくとも１つの引き出しアセンブリと、場合により、直線化アセンブリも含み得る、具体的には収容し得る。この設備により、結合装置を軽くすること、同様に、重量及びサイズの制限がなく、任意の直径のワイヤの供給を可能にすること、同様に、複数のリールを収容することについて利点がもたらされる。次に、ワイヤを誘導するための接続手段を設けることができる。

着脱式ユニットは、具体的には、肩の上またはベルト上でユニットを運ぶことができる場合、装置に給電するための手段、例えば電池を含み得る。

したがって、本発明に従った装置は、容易な、再現可能な、及び自動的な方法で、少なくとも１つの要素の周りに強力な及び十分に張力がある結合を可能にし、第２の要素を第１の要素に結合する。

さらに、本装置により、第１の要素及び第２の要素の重複構成を最適に安定させ、その構成を維持する二重結合が可能になる。

本発明に従った装置により、１回で、単一のワイヤまたはと２つのワイヤが供給され、装置を使用して、２つのワイヤを同時に結合できる、または、デバイスに供給されたいくつかのワイヤの間に、具体的には２つのワイヤの間に単一のワイヤを選択的に結合でき、いずれの場合、１つのワイヤまたは追加ワイヤと選択的に結合する可能性がある。

相互交差ゾーンで第１の要素及び第２の要素の周りの金属ワイヤ及び追加金属ワイヤの本発明に従った結合部は、第１の要素及び／または第２の要素の周りのワイヤの巻回部及追加ワイヤの巻回部と、同じ結合軸の周りでワイヤ及び追加ワイヤの各々該巻回部から進む４つの反対枝部をねじることによって作られた単一のねじれ部と、を含む。結合軸に直角な平面の４つの象限のそれぞれから単一のねじれ部に向かって集まる該ねじれ部は、第１の要素及び第２の要素の一方の縦軸の交点によって、また、他の要素の縦軸の突出線によって区切られる。

特に有利な態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの巻回部は、第１の要素及び第２の要素の周りに対応する交点を形成するように、結合軸に対して該反対象限の対の間に展開する。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの巻回部は、実質的に平行になり、交差エリアから分離されるように配置され、第１の要素及び第２の要素の周りに締められる。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの少なくとも１つは、１～３ｍｍの横寸法を有する。

結合するために同時に使用されるワイヤ及び追加ワイヤの直径または横寸法は、相互に異なる可能性がある。

本発明の詳細は、添付図に例として示される、本発明に従った金属ワイヤ及び類似製品によって結合するための装置の好ましい実施形態の詳細な説明からより明らかになる。

結合される要素のある重複部分に配置された、本発明に従った装置のある角度からの斜視図である。 結合される要素のある重複部分に配置された、本発明に従った装置のある角度からの斜視図である。 要素が結合されていない、さらに別の角度からの同じ装置の斜視図である。 着脱式供給ユニットに関連付けられた同じ装置の斜視図である。 着脱式供給ユニットに関連付けられた同じ装置の側面図である。 異なる着脱式ユニットに関連付けられた装置の異なる実施形態の側面図である。 同じ装置の側面図である。 図３に示された線ＩＶ－ＩＶに従った、本発明に従った装置の断面図である。 同じ装置の下からの平面図である。 図５に示された線ＶＩ－ＶＩの中心軸平面に従った、本発明に従った装置の断面図である。 図６に示される細部の拡大図である。 本発明の装置オブジェクトに使用される細部の分解図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 カバーケーシングがない、本発明に従った装置の本体から異なる角度の斜視図である。 カバーケーシングがない、本発明に従った装置の本体から異なる角度の斜視図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの側面図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの平面図である。 同じカレンダーアセンブリの軸平面の対に沿った部分断面図である。 本発明に従った装置の側面図である。 本発明に従った装置で使用される結合ヘッドの細部の、図１３に示された平面ＸＩＶ－ＸＩＶの線に従った断面図である。 本発明に従った装置で使用される結合ヘッドの細部の、入射軸平面の対に従った部分断面図である。 図１５の拡大図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの斜視図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの平面図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの側面図である。 異なる動作構成の図１７ａと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｂと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｃと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ａと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｂと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｃと同様の図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の斜視図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 結合ヘッドを閉鎖するための動作構成における、カレンダーアセンブリ及び結合される要素がある、本発明に従った装置の細部の部分断面斜視図を示す。 結合ヘッドを閉鎖するための動作構成における、カレンダーアセンブリ及び結合される要素がない、本発明に従った装置の細部の部分断面斜視図を示す。 結合ヘッドの動作中の開放構成の図２４ａと同様の図である。 結合ヘッドの動作中の開放構成の図２４ｂと同様の図である。 異なるタイプの結合される要素の周りに巻かれた結合ワイヤである。 異なるタイプの結合される要素の周りに巻かれた結合ワイヤである。 最終結合ステップにおける結合材及び結合される要素の対の結合ヘッドの斜視図である。 同じ要素の対の周りで実行された結合部の斜視図である。 実行された結合部から分離された結合部のワイヤの一部の斜視図である。 実行された結合部だけの斜視図である。 別個の結合部の材料またはワイヤの一部だけの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素の結合プロセスの動作ステップにおける、第１の要素及び第２の縦要素の近くに移動した追加の横要素の、同じ装置の細部の拡大断面図を示す。 異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置にワイヤを供給するための着脱式ユニットの細部の概略側面図である。 異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置にワイヤを供給するための着脱式ユニットの細部の概略側面図である。 本発明に従った装置の第２の実施形態の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 ワイヤを供給する動作ステップにおける、図４１に示された装置の前面図である。 ワイヤを供給する動作ステップにおける、図４１に示された装置の斜視図である。 後続の切断ステップにおける、図４１に示された装置の中心縦平面の断面の側面図である。 後続の切断ステップにおける、図４１に示された装置の中心縦平面の断面の側面図である。 対応する方法で達成された結合部の異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 動作の中間ステップにおける、異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 動作の最終ステップにおける、異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 本発明に従った装置のさらなる実施形態の斜視図である。 本発明に従った装置のさらなる実施形態の側面図である。 図５０に示された平面ＬＩ－ＬＩに沿った断面図である。 図４９～５１に示された装置を用いて行われた結合部である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの斜視図である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの軸平面に従った断面である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの分解図である。 図５３に示された結合ヘッドの細部の斜視図を示す。 図５３に示された結合ヘッドの細部の軸平面に沿った断面図を示す。 図５１に示された結合ヘッドで使用される追加の細部の異なる角度からの斜視図である。 図５１に示された結合ヘッドで使用される追加の細部の異なる角度からの斜視図である。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図５３に示された結合ヘッドの側面図である。 １つのワイヤだけが示される第１の動作ステップにおける、図６３に示された平面ＬＸＩＩＩＡ－ＬＸＩＩＩＡに従った同じ結合ヘッドの断面図を示す。 １つのワイヤだけが示される第１の動作ステップにおける、図６３に示された平面ＬＸＩＩＩＢ－ＬＸＩＩＩＢに従った同じ結合ヘッドの断面図を示す。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 同じ結合ヘッドから解放された結合部の図７０ａに示された断面に対応する断面の図である。

特に複数の図を参照すると、１は、具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素３と、場合により第２の要素４との周りに巻かれた金属ワイヤ２及び類似製品を結合するための装置を示す（図１ｂ参照）。

本装置は、例えば、識別タグを要素に結合するために、または単に、例えば、バッグの端等の可塑性材料の単一の要素を閉鎖するために、異なる目的のためにさらに使用できる。

本発明に従った装置１は、いずれの場合、同じ結合軸Ａの周りにワイヤ状材料をねじることによって、例えば、単純または二重に、交差するまたは平行な任意のタイプの結合部を作るのに適切である（図４参照）。

例えば下記に具体的に説明されるように、以下のワイヤ２の参照符号のそれぞれは、また、限定ではないが、二重交差結合部または平行結合部を作るための、ワイヤ２の対、ワイヤ２、及び追加ワイヤ２の場合のように、いくつかのワイヤ２の設備への参照として理解できることを理解されたい。実現可能な場合、逆の場合も同様である。

したがって、装置１は、相互の重複部分または交点のエリアで、第１の要素３と好ましくは第２の要素４も結合することによって、接合することが可能である。

結合することによって接合される第１の要素３及び第２の要素４は、例えば、接点もしくは重複点で結合される縦金属要素、または交差部で結合される縦金属要素及び横金属要素を含み得、これらの金属要素は、各々、フェンス用の、または他の目的のために、建造物の補強ロッド用の金属ケージまたはワイヤメッシュを作るために意図されたものである。例えば、接合される要素は、補強バー等の縦要素と、好ましくは、鉄筋コンクリートの建造物を作るために、補強ブラケット等の横要素も含み得る。

具体的には、横要素は、平坦または湾曲で単一または二重のいずれかであり得る。より正確に言えば、補強ケージでは、例えば、横要素は、通常、それ自体が湾曲するブラケットであり、各々の端が重なり、並んで設置され、したがって、末端部の重複が生じ、その結果として、補強用の縦要素、通常バーに結合される二重要素を構成する。また、補強ケージでは、縦補強要素は、平面交差が生じるこれらの要素の側面と、これらの要素の端の湾曲部分との両方で、横要素、つまりブラケットに交差でき、湾曲部分の場合、３次元交差が判定されることも観察される。

結合される要素は横寸法を有し、具体的には、参照する技術分野で知られているように、具体的には、広範囲内で変わる直径を有し得る。

「結合部」は、使用要件に従って、接合される要素が相互に重複するエリアが締められるまで、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りに巻かれるワイヤ２の反対枝部２’の結合軸Ａに沿ったらせん状巻線の製品を意味する（例えば、図２８参照）。

ワイヤ２は、特殊な巻きほどき手段を使用して、各々のリール５から巻きほどくことができる。
好ましくは、ワイヤ２は、具体的には顕著な成形性を有する結合部に特有の焼なまし金属材のワイヤである。有利に、本発明に従った機器は、市場で一般的に入手可能であるワイヤのほとんどを使用できる。

例えば、少なくとも１つのリール５、好ましくは、複数のリール５、例えば、リール５の対は、例えば着脱式ユニット６で装置１から分離して配置できる（図２ａ及び図２ｂ参照）。

着脱式ユニット６は、本発明の装置オブジェクトとも異なる、異なるタイプの結合装置の働きをするように使用でき、したがって、これらの装置の重量を軽くし、かなり長い横寸法のワイヤの供給を可能にする。他の点では、サイズ及び重量に合わせて装置で容易に収容されない。

好ましくは、着脱式ユニット６は車輪付きであり、同等の方法で懸架または装備されたホイールまたはトラックが設けられ、使用場所の近くに容易に移動する。代替として、着脱式ユニット６は、バックパック等の肩の上またはベルト上で運ぶことができる。

次に、着脱式ユニット６で、引き出しアセンブリ７は、さらに、リール５のそれぞれに、巻きほどき手段として収容できる。引き出しアセンブリ７は、随意に、リール５から巻きほどかれたワイヤ２の直線化アセンブリ７ａによって、供給方向に従って連結できる、具体的には、前に置くことができる。

着脱式ユニット６はさらに制御デバイス８を含み得、制御デバイス８は、場合により電池を用いた装置１への電力供給と、同様に、必要に応じて、ワイヤ２または複数のワイヤ２の装置１への供給動作の調整とを確実にする。より正確に言えば、下記に詳細に説明されるように、制御デバイス８は、アセンブリ７の引き出しアセンブリの駆動手段と、同様に、装置１の内側に配置された駆動手段とを制御するように構成される。

例えば管状及び可撓タイプの接続手段９、具体的には、シースの形態の接続手段９は、着脱式ユニット６から装置１へのワイヤ２の電気接続及び供給を可能にするように設けることができる。

下記に説明されるように、管状接続手段９は、例えば、金属ワイヤ２を通すためのシース９０と、電源と、装置１の作動手段用の制御ケーブル９１と、必要な電気信号を装置１の制御手段に搬送する電気信号ケーブル９２とを収容できる（具体的には、図３参照）。

具体的には、接続手段９は、例えば可撓管は、その接続手段を持ち上げるために、着脱式ユニット６によって支えられたアーム９３によって支持できる。アーム９３は、好ましくは、最上部にハウジングガイド９４を支え、接続手段９、具体的には可撓管を受けることができ、湾曲経路に従って、その接続手段を配置する。

さらに、例えば剛体管タイプの接続手段９ａは、設けられる場合、各々のリール５から、引き出しアセンブリ７に、場合により直線化アセンブリ７ａにもワイヤ２を誘導するために設けることができる。

図２ｃに示されたさらなる実施形態によると、着脱式ユニット６’は、アーム９３’の最上部に引き出しアセンブリ７を収容することを提供できる。この設備により、利用可能な引き出し力を最大にすることによって、接続手段９’を短くすることを可能にし、ひいては、結合装置が、良好に機能することが可能になり、結合装置を着脱式ユニット６’からさらに離れて維持することが可能になる。図２ｃでは、着脱式ユニットは、下記に説明される装置１’のさらなる実施形態に接続されるが、任意の結合装置に接続され得る。

着脱式ユニット６，６’は、ワイヤ２の戻り防止デバイス６０（図３９及び図４０参照）を有用に備えることができ、戻り防止デバイス６０は、ワイヤ２が各々の引き出しアセンブリ７によって引き戻される動作では、下記に詳細に説明されるように、ワイヤ２は各々のリール５で乱雑に巻き戻されることを防止するように構成される。具体的には、特に、リール５が排出ステップの近くになるとき、リール５自体が徐々に空になり、ワイヤ２がスラスト方向Ｓに供給されるとき、反対方向Ｒのワイヤ２の戻りについて、問題が生じ得る。実際に、戻りステップでは、ワイヤ２自体がリール５の内側に入り込み、この戻りにより、ワイヤ２のループを形成するリスクが生じ、リール５の多少まとまりがない巻線により絡んだ状態になる。

戻り防止デバイス６０は、既に巻きほどかれたワイヤ２がリール５に再度入ることを防止する働きをする。具体的には、戻り防止デバイス６０により、ワイヤ２は、スラスト構成６１ａと戻り構成６１ｂとを交互に移動できる誘導手段６１の部分的に内側で、具体的にはＳの形状に代替経路を作り上げる。誘導手段６１は、少なくとも部分的に、ワイヤ２を誘導できる伸縮バネで有用に構成できる。

ワイヤ２の戻り防止デバイス６０は、リール５から出てくるワイヤ２を挿入するために、手段６２に関連付けられ得、その正確な誘導を確実にすることを目的とする。

具体的には、戻りステップにおいてリールの中にワイヤ２を乱雑に戻すことを回避するために、スラスト構成６１ａは、設けられる場合、リール５と戻り防止デバイス６０との間に介在する、該挿入手段６２に向かって伸びる経路に対応し得る一方、戻り構成６１ｂは、リール５の外部にあるループ経路、例えばループに対応し得る。

したがって、誘導手段６１は、ワイヤ２がスラスト方向Ｓに供給されるとき、スラスト構成６１ａに配置され、そして、ワイヤが戻り方向Ｒに引き戻されるとき、戻り構成６１ｂに配置される（図３９及び図４０参照）。

着脱式ユニット６，６’は、また、装置に給電するために、代替として、ポータブル電源手段、例えば電池式手段を収容するために提供できる。この設備は、着脱式ユニット６が肩の上またはベルト上で輸送可能なイベントで特に有用である。

装置１は、好ましくは、ポータブルユニット、したがって、ポータブルツールの形状であり、有利に、軽量、及びコンパクト、作業者によって容易に操作可能な形状である（具体的には、図１ａ、図１ｂ、図１ｃ参照）。

非常に汎用的な方法では、装置１は、自動機械、例えば、金属ケージを作るための機械、金属メッシュを作るための組立機械もしくは機械に搭載できる、または作業者によって把持される代わりにロボットアームに搭載できる。

したがって、装置１は、好ましくは作業者によって把持可能な本体１０と、本体１０に接続された、結合軸Ａの周りで回転可能な結合ヘッド２０と、設けられる場合、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りに少なくとも１つのワイヤ２を巻く及び結合するために、結合ヘッド２０と協調するカレンダーアセンブリ３０と、を備える（具体的には、図３及び図４参照）。

また、カレンダーアセンブリ３０は、具体的には、支持を可能にする機能を有用に果たすこともでき、したがって、結合される要素３，４に対する装置１の調節可能でもある適用性を発揮し、それにより、これらの要素は、次にワイヤ２によって巻かれる正確な位置にある状態になる。具体的には、下記に説明されるように、この支持は、正確な結合角度βを決定することに貢献できる。

装置１は、さらに、供給されたワイヤ２のそれぞれを剪断する切断アセンブリ４０を備える（具体的には、図１５参照）。

下記に詳細に説明されるように、本体１０は、好ましくは、作業者による把持を容易にするハンドル１１と、結合サイクルまたはそのサイクルの段階をアクティブにする制御部材１２、好ましくはアクティベーションレバーまたは引き金式スイッチと、を含む。代替として、例えば、装置が止め具に到達するとき、すなわち、結合される要素３，４に接触するとき、制御部材は、結合サイクルを自動的にアクティブにするように構成された接触センサーまたは近接センサーによって構成できる。

より正確に言えば、制御部材１２は、好ましくは、結合サイクル及び取り外しサイクルの両方をアクティブにする。結合サイクルは、ワイヤ２を供給すること及びカレンダー加工すること、ワイヤ２を切断すること及び結合することを含み得る。下記に詳細に説明されるように、取り外しサイクルが提供され得、取り外しサイクルは、結合ヘッド２０に残っているワイヤ２の断片の排出と、初期位置における機構すなわち結合ヘッド２０の再配列と、を含み得る。

本体１０は、好ましくは、結合軸Ａに沿って実質的に縦展開部を有する。この展開部により、装置１の横寸法を最適化する利点をもたらし、動作位置にアクセスすることが困難である際にさらに効果的である前方挿入を可能にし、同様に、例えば、装置が機械に搭載されるときに有用になる。下記に説明されるように、例えば、本体１０により作業者が特定用途に可能な最も人間工学的位置で作業することが可能になる限り、本体１０はまた異なる形状をとり得る。しかしながら、下記に示されるように、異なる配置が可能になる。

本体１０は作動部材１３、具体的にはギヤモーターを収容し、作動部材１３は、制御部材１２がアクティブになると、装置１の動作部材を回転させ、結合ステップを動作させる。

作動部材１３は、具体的には、好ましくは、時計回り及び反時計回りの両方の回転を制御する、ひいては、結合ヘッド２０と、好ましくは切断アセンブリ４０との全ての運動をアクティブにするように構成される。

下記に詳細に説明されるように、作動部材１３は、好ましくは、角度位置を検出するための手段を含み、例えば、電気変換器、アブソリュートエンコーダまたは機械エンコーダ等、停止システム及び／または連動手段等を含み、これらの手段により、関連の可動部の正確な角度位置を確実にする。

本体１０は、さらに、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０を接続するための接続部１４を含む（具体的には、図１０ａ及び図１０ｂ参照）。

好ましくは、接続部１４は、好ましくはクイック連結式のカレンダーアセンブリ３０に取り付けるために、好ましくは手段１５を支えることができる（図１０ａ及び図１０ｂ参照）。下記に示されるように、取付手段１５、具体的には急速取付手段は、例えば、動作がロックされる場合、装置１で速く介在することを可能にし、特に、カレンダーアセンブリ３０を同じ程度速く交換することを可能にし、これは、例えば、要素３，４の寸法が、具体的には、最適支持のために、組み立てられたユニットによって覆われた間隔に含まれない場合等、または、結合のタイプを変える必要がある場合、具体的には、二重交差結合または平行結合に変える必要がある場合に実現する。

本体１０は、また、リール５から巻きほどかれたワイヤ２を供給するための導管１６を含む（図７参照）。第１のワイヤ及び第２のワイヤ２における結合部、すなわち二重結合部を作るのに適切に示される場合、本体１０は、導管１６の対を収容する。導管１６のそれぞれは、結合ヘッド２０に向かって、本体１０の縦端から反対端に進むようにワイヤ２を正しく誘導するために、少なくとも１つの剛体部１６ａ、例えば末端を含む。

導管１６は、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０の内側への正確な挿入を確実にするように、実質的に縦投入配向から傾斜出力配向になる可変傾斜に従って、好ましくは結合軸Ａに対して約３０°の角度で、本体１０の内側に配向される。

好ましくは、導管１６の剛体部１６ａは顕著な最終曲線を形成する。この湾曲構造は、焼なまし材のワイヤ２を使用する場合に特に有用である。実際に大きい非弾性変形を特徴とするこのワイヤ２のタイプは、末端部１６ａの好ましくは顕著な湾曲によって負荷がかかる構成を容易に想定できる。

末端部１６ａによって生じる効果は、可撓接続手段９を通る経路によってワイヤ２が動かなくなるような「復元力をなくす」ことを含み、配向及び空間配置の両方に、正確に、復元力を結合ヘッド２０にもたらす。

したがって、チャネル１６の末端部１６ａの構造は、装置１及び接続手段９によって、空間で想定された位置に関係なく実質的に同様に、ワイヤ２が出ることを可能にする。

さらに、末端部１６ａは、また、結合サイクル後に、ワイヤ２の再配列ステップで役割を果たすことができる。より正確に言えば、作業者が空間で装置１を移動させ、接合される要素３，４に到達し、装置１を正しく位置付けるとき、これにより、導管１６の変形可能部分の内側に収容された部分に対して、末端部１６ａの内側に収容されたワイヤ２の一部の対応する変形が決定される。したがって、これらの変形をなくすために、導管１６の末端部１６ａの上流にワイヤ２を引き戻すのに十分に有利になる。

導管１６は、好ましくは、少なくとも部分的に、ハンドル１１に収容され、本体１０から結合ヘッド２０に向かう入口から出口まで徐々に傾斜する経路が可能になる。

導管１６のそれぞれは、好ましくは、該接続部１４に配置された口１７の中に入り込み、口１７は、好ましくは、具体的には、前述の末端部１６ａに対応する結合軸Ａと一致する装置１の縦軸に対して適切に傾斜する。示される場合、接続部１４は、角度離間した口１７の対を含み、口１７は、好ましくは、９０°に等しい角度で、好ましくは、結合軸Ａに対して傾斜した、対応する方式で、供給されたワイヤ２を誘導する（図７及び図１０ｂ参照）。

さらに、同じ接続部１４は、使用時に結合ヘッド２０に対面する側に、新しい結合サイクルの開始点に結合ヘッド２０を再配置するための再配列機構１８を支える（例えば、図１７ａ参照）。

再配列機構１８は結合ヘッド２０を設置する機能を果たし、結合ヘッド２０は、好ましくは、開放構成で弾性手段によって実行されたコントラストアクションによって、保定構成で正常に設置される。これにより、例えば、結合サイクルの開始を準備するが、また、サイクルの最後に、結合ヘッド２０に残っているワイヤ２の断片の取り外しを容易にすることも可能にする。再配列アクションは、最初の基準位置に対して最大の前進角度位置まで結合ヘッド２０を回転させることによって行われる。前述したように、再配列機構１８は、角度位置を検出するための手段、例えば電気的手段または機械的手段に関連付けられ得る。

下記に詳細に説明されるように、より正確に言えば、再配列機構１８は、弾性ばね手段が対向する接続部１４と連結するレバーによって構成でき、レバーは、結合ヘッド２０に構成された各々の連結空洞１９に係合するように、使用するために成形及び配置される（図８参照）。

結合ヘッド２０は、好ましくは、カレンダーアセンブリ３０と同軸上に、本体１０の前方に搭載される。具体的には、結合ヘッド２０は、好ましくは、カレンダーアセンブリ３０の内側に挿入される。

結合ヘッド２０は、好ましくはタングの形態で作られた駆動部材１３に取り付けるために、キー部２２を支える支持部材２１を含む。

下記に説明されるように、支持部材２１は、また、供給されたワイヤ２のそれぞれを通過させるためのチャネル２３を有し、チャネル２３は、各々の口１７を起点として、切断アセンブリ４０を通って延在し、反対端で開放する（図１４参照）。例として示される場合、角度分離した２つのチャネル２３は、支持部材２１に設けられる。

好ましくは、チャネル２３のそれぞれは、結合軸Ａと一致する部材自体の縦軸に対して傾斜するように支持部材２１の内側に延在する。基本的に、チャネル２３では、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０におけるワイヤ２を正確に挿入するために、口１７によって想定された傾きが継続する。

反対端において、結合ヘッド２０は、各ワイヤのそれぞれを保持し、結合軸Ａの周りでワイヤ２をねじるために協調する、第１の動作部材２４（図１４参照）及び第２の動作部材２５（図１７ａ参照）を含む。

より正確に言えば、第１の動作部材２４は、周辺に配置され、結合軸Ａの周りに角度分離した複数の指２６を含む。指２６のそれぞれは、好ましくは、実質的に縦方向に展開し、好ましくは、結合軸Ａに向かって減少する断面を提供し、隣接する指２６の間のワイヤ２の１つの挿入及び摺動を容易にする。

示される実施形態は、例えば、好ましくは、二重結合部を作るために、結合軸Ａの周りに角度分布した４つの指２６を提供し、すなわち、第１の要素３と好ましくは少なくとも第２の要素４との周りに巻かれ及び交差するワイヤ２の対の係合を可能にし、それらの要素は重なる、または交差する（具体的には、図２６及び図２７参照）。

指２６のそれぞれは、好ましくは、少なくとも１つの動作表面２７に対して、例えば、横側にある動作表面２７の対、好ましくは横方向に相互に反対向きにある好ましくは動作表面２７の対に対して、摩擦を増加させる。下記に詳細に説明されるように、例えば、これらの動作表面２７は、例えば、各々の指横面の少なくとも一部に、または例えば反対の横面の両方に、少なくとも部分的に、ギザギザのエリアまたはギザギザのコーティングを提供し、ワイヤ２の固定係合を確実にできる（図８及び図１４参照）。

具体的には、結合ヘッド２０が結合軸Ａの周りで回転するとき、指２６はワイヤ２用の結合部材として働く。下記に説明されるように、このステップ中、ワイヤ２の反対部分は、結合ヘッド２０が回転する結果として、強制的に曲がる。この理由として、ワイヤ２の反対部分が、該保持構成に配置された結合ヘッド２０に画定された開口部２０ａ，２０ｂの内側に「閉じ込められる」ためである（図１９ｂ参照）。この曲がりにより、好ましくは動作表面２７に接触して発生した摩擦によって、同じワイヤ２の部分を指２６の固定当接部で保持する。各々の部分の曲がりにより、具体的にはワイヤ２の端の曲がりにより、ワイヤ２をブロックし、結合部のねじれ部１０１の形成を可能にするのに十分なくらい、ワイヤ２の摩擦滑りの制限、具体的にはワイヤ２の摩擦滑りの制御を有用に可能にし、ワイヤ２の徐々に進行する戻りを補償する。具体的には、この摩擦滑りは、例えば、結合部を効果的及び頑丈等にするように、結合部の所望の張力だけで、ワイヤ２の分離を可能にする代わりに、ワイヤ２のねじれ部１０１の早期の引裂を回避する機能がある。

したがって、指２６は、各々、同じワイヤ２の巻線の初期端及び最終端用の各々のワイヤ２の通過に適切な少なくとも第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂを指２６の間で画定するように角度分離する（図１９ｂ参照）。第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂは、少なくとも一側で開放され、具体的には、カレンダー加工のための動作空間に対面し、したがって、各々の開放外形を画定する。
下記に説明されるように、言い換えれば、したがって、第１の動作部材２４には、結合軸の反対にある及び／または周りに隣接する少なくとも第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂが成形され、第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂは、カレンダーアセンブリ３０によって、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りのリングでカレンダー加工された、ワイヤ２の第１の枝部２ａと、第１の枝部２ａに隣接する第２の枝部２ｂとの通過に適切である（図７参照）。

通路２８ａ，２８ｂは具体的には、具体的には動作表面２７でワイヤ２の係合に適切であり、例えば下記のように、結合サイクルの最後に装置１の抽出を可能にするように、使用時、キー部材２２に対して反対端に向かって開放する。

第２の動作部材２５は、第１の動作部材２４と協調して、ワイヤ２または複数のワイヤ２を保持し、本質的に通路２８ａ，２８ｂの開放外形を閉鎖する。実際には、下記に詳細に説明されるように、この協調により、したがって閉鎖外形により、これらの開口部２８ａ，２８ｂに少なくとも部分的にアクセスできなくし、装置１の軸方向に従って、具体的には結合ヘッド２０の前方に、ワイヤ２が出ることを防止する。

より正確に言えば、第２の動作部材２５はリング５１を形成し、複数のセパレータ要素５２は、リング５１から、結合軸Ａの周りで縦方向に角度分離して、指２６の数に対応する最小数で延在する（例えば、図８参照）。

セパレータ要素５２は、セパレータ要素５２の間に、通路２８ａ，２８ｂに対応するように、同数の空間５３ａ，５３ｂを画定する。通路２８ａ，２８ｂのような空間５３ａ，５３ｂは、結合ヘッド２０の前方に開放され、したがって、該カレンダー加工空間に向かって、接続部１４の反対側から開放し、この状況は、例えば、使用時、下記のように、結合が、垂直下降運動で、要素３，４の重複エリアまたは交差エリアの装置１を挿入することによって実行される場合に実現する（例えば、図８及び図１９ｂ参照）。

セパレータ要素５２は、例えばフックのように、例えば横に延在する、実質的に縦展開部及び保持部５４を有し得、該保持構成で、通路２８ａ，２８ｂの軸方向に従って、具体的には結合ヘッド２０の前方にあるカレンダー加工空間で開放外形を閉鎖するために有用な突出縁を形成し、指２６に近づき、ねじりステップ中にワイヤ２を保持部５４の内側に保持するようになる。他方では、下記に説明されるように、結合ヘッド２０が該開放構成に配置されるとき、同じ保持部５４は指２６から分離され、例えば下記のように、各々の側から通路２８ａ，２８ｂへの自由なアクセスができる状態のままであり、下記に説明されるように、結合部の端で、結合ヘッド２０に残ったままであり得る結合部の残留物の排出を可能にする。

第２の動作部材２５は、例えばトーションばねで構成された弾性コントラスト手段５５の介在によって第１の動作部材２４の周りで回転可能に搭載される。
弾性手段５５は、第２の動作部材２５を該保持構成に維持するように配置される（図８参照）。

より正確に言えば、第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５は、少なくとも、可変幅がある第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂを画定するように、結合軸Ａの周りで相対回転運動に従って相互に移動可能であり、つまり、該通路２８ａ，２８ｂ及び該空間５３ａ，５３ｂが、相互に実質的に対面し、保持部５４が指２６から離間され、その結果、第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂが、例えば供給ステップまたは取り外しステップにおいて、ワイヤ２用の通路から出るためにカレンダー加工空間に対面する側に開放外形を有する、開放構成（図１９ａ参照）と、該開口部２８ａが、同じ部材の間で往復摺動が進む閉鎖外形を有し、往復摺動に続いて、保持部５４がワイヤ２に係合するように指２６に近づき、結合ヘッド２０の内側に、該反対枝部２’に近接する、ワイヤ２の各々の反対部分を保持し、結合軸Ａの周りでワイヤ２をねじる、保持構成（図１８ａ参照）との間で、第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５が動作可能になる。

具体的には、該保持構成では、結合ヘッド２０が回転すると、ワイヤ２は各々の指２６に接触して曲げ加工され、したがって、ロックされたままになる。結合軸Ａの周りでねじりステップ中、作動部材１３が第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５を回転させるとき、有用に設けられる場合、指２６の表面摩擦が増加することで、結合されたワイヤ２を保持する効果をもたらし、ワイヤ２の摺動を制限する。

より正確に言えば、動作部材２４，２５の変動振幅がある開口部２０ａ，２０ｂを通るワイヤ２で実行された係合アクションは、結合部に張力がかかるのを確実にするために、その係合アクションによりワイヤ２をブロックし、同時に、ワイヤ２が、同じ動作表面に摺動することを可能にし、例えば、ワイヤ２の正確なねじりを確実にし、同時に、結合材への予想される引裂または損傷を回避するようになる。

開口部２０ａ，２０ｂの外形を閉鎖するためにセパレータ要素５２の近くに指２６を移動させることは、有利に、開口部２０ａ，２０ｂの外形を閉鎖するように作用する弾性コントラスト手段５５のアクションにより実行され、したがって、具体的には指２６の近くに移動した保持部５４のアクションにより実行される。

より正確に言えば、保持構成では、ワイヤ２は、開口部２０ａ，２０ｂの内側に保持される。有利に、保持部５４は、例えば湾曲するように成形され、指２６に接触する曲部に向かってワイヤ２を誘導できる。

予想どおり、リング５１は、また、上記に説明した再配列手段１８に連結するために、角度分離した複数の凹部１９またはノッチを有することを思い出されたい。

例えば時計回り方向Ｂに結合ヘッド２０を適切に回転することによって、該再配列手段１８自体を、リング５１の最も近い凹部１９を越えて位置付けでき、結合ヘッド２０は、上述の弾性手段５５のコントラストに対して結合軸Ａの周りで回転可能になる。この状況では、結合ヘッド２０を反対方向に回転させることによって、再配列機構１８は、第２の動作部材２５をブロックするように、該凹部１９に連結でき、第２の動作部材２５を本体１０と一体にする。次に、結合ヘッド２０の後続の回転により、第１の動作部材２４だけを移動することによって、開放構成で、区画２８ａ，２８ｂを空間５３ａ，５３ｂと制御方式で整合すること、及び／または導管１６を結合ヘッド２０のチャネル２３と整合することを可能にし、新しい結合サイクルを開始する。

同時に、下記に詳細に説明されるように、説明される再配列サイクルは、有利に、切断アセンブリ４０の整合または再整合を同様に可能にし得る。

カレンダーアセンブリ３０はワイヤ２を誘導する働きをする、または、万一に備えて、各々の重複エリアまたは交差エリアで、第１の要素３及び／または好ましくは第２の要素４の周りに曲がりくねった実質的に円状経路を通して、ワイヤ２のそれぞれを誘導する働きをする。実際には、巻きステップ中、ワイヤ２の端は、開放構成で、相互に対面してアクセス可能である、結合ヘッド２０の開口部２８ａ，２８ｂ及び空間５３ａ，５３ｂを通過し、次に、ねじりステップまたは巻きステップにおいて、保持構成で、指２６を移動させることによって、セパレータ要素５２に対する効果的な係合を保証する。

カレンダーアセンブリ３０にはスリーブ３１が成形され、スリーブ３１は、例えば、結合ヘッド２０の周りで軸方向に挿入され、取付手段１５によって、本体１０の接続部１４に固定される。

スリーブ３１は、結合ヘッド２０に対してより大きい縦延在部を有し、ひいては、組み立て位置において、結合ヘッド２０に対して突出し、その結果、カレンダー加工の動作空間は、接合される要素の周りにワイヤ２を巻くためように画定される。具体的には、カレンダー加工するためのこの動作空間は、使用中、巻くための動作空間に対して、例えば下側に隣接する。動作空間では、結合ヘッド２０によって、ねじることが実行される。

スリーブ３１は、内部に、ワイヤ２のための少なくとも１つのカレンダー加工経路を有する。具体的には、この経路は、投入トラック３２と、結合軸Ａに対して投入トラック３２の反対にある戻りトラック３３とによって構成でき、その結果、結合ヘッド２０の第１の開口部２０ａを通るワイヤ２の端の進入に続いて、ワイヤ２の完全な巻き付け及び結合ヘッド２０の対応する第２の開口部２０ｂを通る各々の端の戻りが確実になり、説明されるように、後続のねじりステップが確実になる。

トラック３２，３３は、好ましくは有利に、少なくとも部分的に、ワイヤ２の巻線を誘導するように湾曲され、好ましくは、スリーブ３１の内壁の特殊溝によって構成される。

投入トラック３２及び戻りトラック３３でそれぞれ構成された巻線経路は好ましくは、具体的には装置１の縦軸に沿って交互になり、したがって、それらのトラックは、例えば、二重交差結合の場合、ワイヤ２が交差する際に衝突を回避するために異なる高さを有する。

より正確に言えば、ワイヤ２のカレンダー加工経路、具体的には、投入トラック３２及び戻りトラック３３は、有利に、挿入部によって構成でき、例えばスリーブ３１の内側に適切に付けられた鋼鉄によって構成できる。代わりに、それらのトラックは、装置１の軽さに貢献するために、プラスチック及び／またはアルミニウムから作ることができる。

さらに、投入トラック３２のそれぞれは、好ましくは、カレンダー加工経路に続くように、ワイヤ２の自然抵抗力に対抗するように構成されたカレンダーローラー３４に関連付けられる。より正確に言えば、ローラー３４は、スリーブ３１によって、または同じトラック３２によって、カンチレバー式で有用に支持され、ねじり中、トラック３２からのワイヤ２の係脱を可能にし得る（図７参照）。

戻りトラック３３は好ましくは、例えば漏斗または少なくとも部分的に円錐のように成形されたガイドの形態で初期部を形成し、投入トラック３２から投入されたワイヤ２の挿入を容易にする。この投入は、投入トラック３２と戻りトラック３３との間にギャップが有用に設けられているという事実から生じ、カレンダー加工空間で、接合される要素３，４を受けるための空間が生み出される。

カレンダーアセンブリ３０は、例えば、当接して、結合される各々の要素を収容するために、少なくとも１つの成形された空洞の前方に存在するような形状に形成される。この構造により、カレンダーアセンブリ３０が前方で支えられる装置１は、当接して、結合される要素３，４の近くに、縦軸に沿って単純な運動で移動できる。言い換えれば、該成形構造は、要素３，４に接触してしっかりと固定された当接、好ましくは調節可能である当接を可能にする。

より正確に言えば、スリーブ３１は、最小の対で配置された、好ましくは結合軸Ａに対して斜めに配置された自由端の成形凹部３５を有し得、その結果、結合される要素でのカレンダーアセンブリ３０の位置付け、または第１の要素及び第２の要素の場合、正確には、第１の要素３と第２の要素４との間の交点における、重複エリアでのカレンダーアセンブリ３０の位置付けと、それらの要素の周りのワイヤ２の正確な巻き付けと、を確実にする（具体的には、図１１ａ、図１１ｂ、図１１ｃ参照）。具体的には、成形凹部３５の構造により、装置１が同じ要素３，４の少なくとも１つに接触して位置付けられるとき、要素３，４と結合ヘッド２０との間の距離が決定される。例えば交点に配置された第１の要素３及び第２の要素４を結合する場合、成形凹部３５は、例えば結合ヘッド２０からの最遠要素を正確に支持するために、異なる深さを有し得る（図３１、図３２、図３３参照）。

図３３には、第１の要素３及び第２の要素が重なり交差構成に配置されるときはいつでも、それらの要素は、要素３の場合について、第１の要素３及び第２の要素４のうちの１つの縦軸Ｙと、他の各々の４つの象限Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４の縦軸の突出線Ｐとを含む平面上における交差エリアを画定できることが示される。

最後に、切断アセンブリ４０は固定式ナイフ４１及び可動式ナイフ４２を備える（図９ｃ及び図１５参照）。

有利に、固定式ナイフ４１は本体１０と一体になり、具体的には接続部１４と一体になる一方、可動式ナイフ４２は結合ヘッド２０と一体となり、具体的には支持部材２１と一体となる。

より正確に言えば、ナイフ４１，４２は、例えばプレート等の各々の部材で構成でき、ナイフ４１は固定式であり、ナイフ４２は可動式であり、各々、接続部１４に、支持部材２１に搭載され、使用中、結合ヘッド２０の本体１０からのワイヤの供給経路に沿って配置されたワイヤ２の挿入用の各々の穴４３，４４を有する。実際には、ワイヤ２の切断は、ワイヤを通過させるための該穴を支える、本体１０と結合ヘッド２０との間のさらなる相対回転運動によって生じる可能性があり、したがって、ワイヤは切断される。

有利に、装置１がワイヤ２の対を供給するよう設計されている場合、該２つの穴のうちの１つ、例えば、可動式ナイフ４２の穴が、ロット４４ａで構成されることを提供することが可能であり、それにより、ワイヤ２の連続切断が行われ、したがって、切断作業が時間的に分散し、過荷重を回避する。

また、再配列機構１８により実施される上記に説明した再配列サイクルは、また、予想どおり、新しい供給ステップひいてはワイヤ２の挿入を開始するために、切断ステップ後、穴４３，４４の再整合を可能にし得ることを留意されたい。

本発明に従った方法を実施する本発明に従った装置の動作は、上記の説明から理解可能である。

二重結合、具体的には交差結合のための動作は、例えば、簡単な結合を行うために、ワイヤ２の異なる数との結合をもたらすことも可能である意味があることについて、下記に説明される。

早期の調整段階において、再配列サイクルは、結合ヘッド２０の可変幅の開口部２０ａ，２０ｂが、例えば、開放構成になり、したがって、ワイヤ２がアクセス可能になることと、切断アセンブリ４０の固定式ナイフ４１及び可動式ナイフ４２を正しく整合させることと、を確実にし、導管１６を通り、連続して、結合ヘッド２０のチャネル２３を通るワイヤ２のそれぞれの通過を可能にする命令がされる。

基本的に、作業者は、制御部材１２によって、例えば時計回り方向Ｂで、結合軸Ａの周りにおける結合ヘッド２０の第１の回転を制御でき、その結果、再配列機構１８は、第２の動作部材２５のリング５１に最も近い凹部１９を通過する（図１７ａ、図１７ｂ、図１７ｃ参照）。

続いて、作業者は、反対方向に、例えば反時計周り方向Ｃに第２の回転を行うことを命令でき、結果として、再配列機構１８が該凹部１９に係合するため、第２の動作部材２５をブロックする（図１８ａ～図１８ｃ参照）。

結合ヘッド２０の回転を継続させることによって、次に、相対角度変位は、開放構成で結合ヘッド２０を配置する、第１の動作部材２４と第２の動作部材２５との間で生じ、開口部２０ａ，２０ｂは、ワイヤ２の反対部分を通過させるための開放外形を有する（図１９ａ～図１９ｃ参照）。

結合ヘッド２０の連続制御回転によって実行された説明される再配列手順は、好ましくは作業者による単一のジェスチャによって、制御部材１２をアクティブにすることによって自動的に実行できる。

この時点では、作業者は、結合される第１の要素３及び第２の要素４の重複部分に、装置１を位置付けできる。

次に、引き出しアセンブリ７は、リール５をほどき、ワイヤ２を本体１０の内側に供給するために、好ましくはワイヤ２のそれぞれを自律駆動させることによってアクティブになる。これにより、同じ装置１が二重結合または単一結合を実行することが可能になり、一方のモードから他のモードに速く切り替わる。

具体的には、ワイヤ２のそれぞれは供給経路に従って進み、本体１０の導管１６を通り、切断アセンブリ４０の穴４３，４４，４４ａを通り、最後に、結合ヘッド２０のチャネル２３を通る。

具体的には、導管１６のそれぞれの末端部１６ａの湾曲構造は、ワイヤ２がリール５から装置１の内側に続く最大の点までの経路で被る全ての歪みの「復元力をなくす」（具体的には、図７参照）。

次に、ワイヤ２の端は、該開放構成で、第１の開口部２０ａを越えて進むように配向されたチャネル２３から現れ、第１の通路２８ａ及び第１の空間５３ａの重なりの制御から生じ、ひいては、カレンダーアセンブリ３０のカレンダー加工の動作空間に到達する。

次に、ワイヤ２の端は、第１の要素３及び第２の要素４を巻くように、投入トラック３２及び出力トラック３３を通って、ローラー３４に接触してカレンダー加工される。具体的には、示される場合、投入トラック３２及び出力トラック３３は、結合される要素３，４の周りに十字交差方式でワイヤ２を巻装するように配置された（例えば、図２６及び図２７参照）。

供給ステップの最後に、ワイヤ２のそれぞれの端は結合ヘッド２０に戻り、したがって、第２の開口部２８ｂを通って誘導される（具体的には、図７参照）。

次に、ワイヤ２のそれぞれは、切断アセンブリ４０によって切断される。これを行うために、次に、例えば時計回りＢに結合ヘッド２０の回転が命令される。最初に、回転運動により、固定式ナイフ４１に接する可動式ナイフ４２の摺動が生じ、したがって、ワイヤ２の連続ブランキングが生じる（図２０～図２３参照）。

また、結合ヘッド２０の回転により、再配列手段１８の解放と、第１の動作部材２４と第２の動作部材２５との間で相対角度摺動とが生じ、例えば、保持構成でそれらの動作部材が位置付けられる。この構成では、次に、ワイヤ２のそれぞれは、結合ヘッド２０の第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂの内側に保持される。具体的には、ワイヤ２の該反対部分は、結合ヘッド２０の内側から同じ開口部２０ａ，２０ｂを通って移動するが、それらの開口部から出る可能性はない。その理由として、関連外形は、第１の動作部材２４の指２６の近くに、第２の動作部材２５の保持部５４を移動させることによって閉鎖されるためである。

結合ヘッド２０の第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５の相対回転運動は、例えば、ワイヤ２の供給を開始する前に、ワイヤ２の供給に対して適切な時間関係で動作できることに留意されたい。その理由として、また、開口部２０ａ，２０ｂの外形の閉鎖は、保持構成で、結合軸Ａの横でワイヤ２の通過が可能になることをもたらす可能性があるためである。

切断後、各々のリール５に向かうワイヤ２の残りの引き込みは、好ましくは、引き出しアセンブリ７によって動作する。この引き込みは、導管１６の末端部１６ａの内側に残っている、具体的には各々のシース内に残っているリール５に接続されたワイヤ２の残りが、切断アセンブリ４０に係合することを防止し、したがって、結合ヘッド２０の作動に続いて、各回転で剪断されるリスク、ブランキングの副産物で結合ヘッド２０の動作をロックするリスクを防止する。戻り防止デバイス６０は、引き込みステップ中または戻りステップ中、ワイヤ２が、リール５に乱雑に巻き戻されることを防止でき、戻り構成６１ｂに配置された誘導手段６１により、リール５の外側で相応のループまたはずれが生じる。

次に、結合ヘッド２０のさらなる回転により、結合軸Ａの周りでねじるステップでは、結合ヘッド２０によって保持されたワイヤ２の端を引く。具体的には、結合ヘッド２０の保持構成では、開口部２０ａ，２０ｂは閉鎖外形を有し、結合軸Ａの周りの回転により、指２６と実質的に接触する開口部２０ａ，２０ｂから現れるワイヤ２の反対部分の曲げが生じる。誘導トラック３２，３３の補助により、及び好ましくは摩擦が増加する動作表面２７によって強化されたワイヤ２の反対部分の曲げ加工の保持アクションにより、巻かれたワイヤ２のそれぞれは、第１の要素３及び第２の要素４に徐々に近づくことがもたらされ、それらの要素を相応に締める（図３４～図３７参照）。

具体的には、最初のねじりステップでは、設けられる場合、ワイヤ２が第１の要素３と、場合により第２の要素４との周りに締められるとき、ワイヤ２の反対枝部２’は、結合される要素と、結合ヘッド２０との間に交差して配置される（図３８参照）。結合ヘッド２０に最も近い結合される要素３，４に接するこれらの反対枝部２’は入射され、２つの反対枝部２’の間に結合角度βを形成し、結合角度βは、結合される要素３，４の大きさの関数、具体的には、結合ヘッド２０の隣に設置される湾曲状または直線状の横要素または縦要素の大きさの関数であり、そして、少なくとも、好ましくは、結合ヘッド２０と要素との間の距離ｈの関数である（図３８参照）。

実際には、この距離ｈは、カレンダーアセンブリ３０の成形凹部３５の構造を通るように調節可能であり、距離ｈにより、結合される要素に接触する装置１の支持部が決定される。例えば、調節可能な止め具によって、適切なスペーサを成形凹部３５に配置することによって及び／またはカレンダーアセンブリ３０を交換するによって、この調節を行うことができる。

結合角度βは、あまりに大きくならないように、結合軸Ａの周りのねじりステップ中、ワイヤ２の適正な張力に達成するのに適切になるように調節される。その他の場合、結合部に過剰に張力がかけると、早期に破壊するリスクが生じるが、また、あまりに小さい場合、過剰に長い距離ｈになるように決定され、ひいては、例えば、コンクリートカバーから突出し得る、均等に延在するねじれ部１０１になるように決定されるだろう。

制御ユニット９により、作動部材１３がアイドリング回転していると検出されるとき、または設定された回転数の発生後、作動部材１３は停止する。具体的には、ワイヤ編組２の形状のねじれ部１０１が壊れるとき、ねじりステップは終了でき、残部１０２を結合ヘッド２０に放出したままにする。代わりに、ねじれ部１０１は、コンクリートカバーから突出することなく、適正に張力がかり、コンクリートカバーによって覆われるのに適切である。

例えば、二重結合部１００の場合、例えば、結合部の７個または８個の円形は、結合部を堅くするのに必要であり、ねじれ部または編組１０１を規則正しく及びコンパクトに形成する。いずれの場合、回転数は、装置１が当接して位置付けられるとき、要素３，４の横寸法と同じように、要素３，４と結合ヘッド２０との間の距離の関数であり、同様に、ワイヤ２の横寸法または直径の関数である。

したがって、結合ヘッド２０の回転により、結合ヘッド２０によって把持されたままであるワイヤ２の残部１０２から、ねじれ部または編組１０１の着脱が生じる。

単純または二重に取得された結合部１００は、具体的には、巻回部１０３によって及びねじれ部１０１によって形成される（具体的には、図３７参照）。

残部１０２のねじれ部からの分離の最適位置は、単純または二重な結合部１００のねじれ部１０１の最適高さに対応する。実際には、残部１０２から分離された時点のねじれ部１０１の該最適高さは、概して、約２０ｍｍ以下であり、使用中、コンクリートカバーから突出しないようになる。同時に、最適高さは、例えば、結合部の効果的な密閉ひいては頑丈を確実にするために、ねじれ部１０１に一致する。

残部１０２の着脱は、自発剪断によって、ワイヤ２のねじりアクションを継続するねじりによって、本方法に従って有利に取得できる。この場合、この目的のために、追加の切断アセンブリの使用は回避される。

実際に、実験検査から、結合角度βが７０°～１３５°、好ましくは、９０°～１１０°の場合、ねじられたワイヤ２の破壊は、自発的及び統計的に、ねじれ部１０１の最適高さで発生することが判明している。この最適な結果を取得するために、ひいては結合される要素３，４の異なる横寸法に関して識別された実験に基づく角度を考慮するために、該距離ｈで作用することが可能であり（図３８参照）、接合される最近要素または遠位要素または要素３，４との、カレンダーアセンブリ３０の前方に作られた成形凹部３５の当接を適切に調節する。基本的に、最適距離ｈにおける自発剪断は、ねじれ部の最適高さを取得することを可能にし、特殊な切断アセンブリの設備を回避し、ひいては、コスト及び装置１の重量が減る。

結合ステップの最後において、前述したように、再配列機構１８によって動作する新しい再配列サイクルを行い、結合ヘッド２０を開放構成に戻すことが可能になることによって、破棄されるワイヤ２の残部１０２を解放する。

再配列により、新しい結合サイクルのために再整合及び準備できるナイフ４１，４２を配置できる。

具体的には、制御要素１２に作用することによって動作できるサイクルのこの最終ステップでは、様々な調整動作は、後続の結合サイクルのために実行できる。

例えば、引き出しアセンブリ７を駆動させる命令をして、残部１０２を押し出し、いずれかの廃棄物を除去しチャネル２３をきれいにするように、各々のワイヤ２を各々のチャネル２３の内側に押すことが可能である。

次に、好ましくは自動的に、好ましくは導管１６の末端部１６ａを越えて、同じワイヤ２の引き込みを行い、続く供給段階における、ワイヤ２に存在するいずれかの歪みの復元力、または装置及び／もしくは装置に接続された接続手段９の位置付けによって生じるいずれかの歪みの復元力を「なくす」ようにワイヤ２を調整することが可能である。

図４１～図４５に示された本発明のさらなる実施形態によると、切断アセンブリ４００が、残部１０２を減らし、結合ヘッド２００からの残部１０２の排出を容易にするように構成されることを提供することが可能である。この設備は、可能であれば、上記に説明した実施形態の技術的特徴と組み合わされることを意図する。

この場合、作動ユニット１３は、上記に説明した回転運動と、軸方向運動、具体的には軸方向摺動運動との両方で動作することが可能である。例えば、同じ駆動部材は、簡略化するために、図に示されない既知のタイプのねじ及びカム機構によって、駆動部材から回転運動及び軸方向運動を発生させることができる。

結合ヘッド２００は、機能的観点から上記に説明した機能と実質的に同様の第１の動作部材２４０及び第２の動作部材２５０に加えて、可動式ナイフ４４２の機能がある第３の動作部材２６０を含み、第３の動作部材２６０は、固定式ナイフの機能がある、より内部にある第１の動作部材２４０と、より外部にある第２の動作部材２５０との間で軸方向に摺動して介在する。

したがって、前述の実施形態と比較して、第３の動作部材２６０と第１の動作部材２４０との間の相対摺動により、切断は実行される。具体的には、第３の動作部材２６０には、上記に説明したように、第１の動作部材２４０からチャネル２３を通って出るワイヤ２を剪断するように、可動式ナイフ４４２の機能がある、好ましくは縦展開部を伴うスロット４４２が成形される。したがって、上記に説明したように、切断は、結合軸Ａの横方向の平面上における回転よりもむしろ、第１の動作部材２４０の外面上、好ましくは円筒形で行われる。

第３の動作部材２６０は軸シャフト２６１と一体になって支えられ、軸シャフト２６１は、例えば、第３の動作部材２６０に連結される（図４２ｃ参照）。

第３の動作部材２６０は、第１の非アクティブ後退位置と、第１の動作部材２４０に向かって軸方向切断方向Ｔに沿って前進する切断位置（図４４参照）と、同じ方向にさらに前進する結合位置（図４５参照）との間で、動作ストロークで軸方向に移動可能である。実際に、切断位置を越えると、該ストロークの延長により、第２の動作部材２５０の保持部５４に接触するワイヤ２の剪断端の結合が生じる（図４５参照）。

本実施形態に従った装置の動作は、全体的に、上記に説明された内容と同様である。

具体的には、シャフト２６１が非アクティブ位置にあるとき、結合ヘッド２００にワイヤ２を供給できる。このステップ中、ワイヤ２のそれぞれは、要素３，４の少なくとも１つの周りに巻かれ、カレンダー加工される。

次に、作動部材１３は、例えば前述のねじ及びカム機構によって、第３の動作部材２６０の動作ストロークが生じるように動作する。
したがって、このストロークは、カレンダー加工動作空間に向かい、例えば、示される場合のように下方向に、または反対の上方向に、例えば、非アクティブ位置に後で戻る際に、結合部の任意の残部の排出動作において協調できる。

シャフト２６１のストロークにより、切断位置、次に曲げ位置を通る、第１の動作部材２４０に接触するワイヤ２の剪断と、剪断端の曲げ加工とが行われることが特定され、結果として、剪断端は係合及び保持される。

好ましくは、ワイヤ２の残りは、結合ヘッド２００のチャネル２３を自由にするために引き戻される。

この時点では、上記に説明したように、駆動部材１３は、例えば、該ねじ及びカム機構により、結合ヘッド２００を回転させ、所望の結合を継続する。

追加ステップは、前述に説明したステップとほとんど同一であり、具体的には、結合部１００の残部１０２を排出するステップである。

図４６、図４７、及び図４８に示された本発明のさらなる実施形態によると、装置１が、二重平行結合部１００’を作成するように成形されたカレンダーアセンブリ３００を備えることを提供することが可能である。より正確に言えば、この結合部は、第１の要素３と第２の要素４との間の要素の周りの要素３，４の重複エリアによって実質的に平行で分離されるように巻かれた、結合ヘッド２０からさらに離れている、ワイヤ２の巻回部１００ａ及び追加ワイヤ２の巻回部１００ｂと、上記に説明したように、各々、同じ結合軸Ａの周りにワイヤ２及び追加ワイヤ２の４つの反対枝部２’をねじることによって作られた単一のねじれ部１０１と、を含む。図４７は、具体的には、結合部を作る中間ステップを表し、ねじれ部１０１は見えないが、図４８は結合部１００’が完成した最終ステップを示す。

この場合、カレンダーアセンブリ３００は、実質的に平行に配置されたそれぞれが投入トラック３２０及び戻りトラック３３０を形成するフォークの対３６０を含み、さらに遠い要素３，４の間の要素の周りにワイヤ２及び追加ワイヤ２を巻く。フォーク３６０は、クロスピース３７０によって接続される。クロスピース３７０及びフォーク３６０は、その重なり構成で最遠要素を収容し、万一に備えて、最遠要素に当接するための各々の成形凹部３５０，３５１を含む。

他の実施形態について説明された投入トラック３２０は、好ましくは、少なくとも１つのコントラストローラー３４０に関連付けられる。

他の点では、この変形は、動作中でも、前述に説明されものと同様である。

図４９～図７１に示されるさらなる実施形態によると、装置１’は、好ましくは、結合軸Ａ’に沿って延在する本体１０’と、本体から横に突出する、具体的には結合軸Ａ’に対して垂直に突出するハンドル１１’と、を含む（図４９参照）。

本体１０’は、さらに、結合軸Ａ’の周りに、例えば約９０°だけ角度分離したワイヤ誘導シェル１６０の対を含み得る。

シェル１６０のそれぞれは内部に各々の導管１６’を備え得、導管１６’は、さらには、実質的に湾曲展開部を伴う剛体部１６ａ’を含み得、結合軸Ａ’に実質的に平行に本体１０’の中への挿入方向から同じ軸の横方向に、例えばその軸に対して垂直に近い方向に、好ましくは装置１’の前端に対面する軸方向成分に対して垂直に、ワイヤ２が相応にずれるようになる（図５１参照）。これにより、結合ヘッド２０’の内側から出る代わりに、ワイヤ２の巻線のサイズ全体を収容するように、結合ヘッド２０’の外側から内側に向かう各々の第１の開口部２０ａ’にワイヤ２の挿入を可能にする。カレンダーアセンブリ３０’は、具体的には、好ましくは、ワイヤ２が導入される装置の端に搭載される。

既に説明される実施形態のように、装置１’は、さらに、好ましくはカレンダーアセンブリ３０’の内側に同軸上に挿入された結合ヘッド２０’を備える。

結合ヘッド２０’は、結合軸Ａ’の周りでワイヤ２を切断し、締める、ねじり、そして結合が実行された結合部１００’’を解放する。

結合ヘッド２０’は、好ましくはモーター部材１３だけをアクティブにすることによって、これらの動作を行う。

モーター部材１３は具体的には出力部において取付部材１３０’を動作させ、取付部材１３０’は、さらには、例えば、接続構成要素１３１’を介在させることによって、伝達要素１３２’と一体に搭載される。好ましくは、下記に説明されるように、伝達要素１３２’は、運動を伝達するために、各々のねじ式要素に連結されることを意図した内部ねじ１３３’が装備されたリングで構成される。伝達要素１３２’は、好ましくは、回転支持部材１１０’によって、本体１１’によって支持される。

結合ヘッド２０’は第１の動作部材２４０’及び第２の動作部材２５０’を含み、第１の第１の動作部材２４０’は、第２の動作部材２５０’の内側に軸方向に挿入される。

より正確に言えば、第２の動作部材２５０’は、例えば一端に伝達部２５１’と、反対端に切断部２５２’とを形成する管状体である。伝達部２５１’は、伝達要素１３２’に連結され、モーター部材１３によって駆動された運動を伝達要素１３２’から受けるように意図される。

伝達部２５１’は好ましくは、具体的には伝達要素１３２’の内部ねじ１３３’において、伝達要素１３２’に回転可能に連結することを意図したねじによって構成され、したがって、軸方向並進構成要素と一緒に、対応する回転運動を伝達する。

切断部２５２’は、具体的には少なくとも、第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’を有する。具体的には、第１の空間５３ａ’は第１のスリットで構成でき、第２の空間５３ｂ’は第２のスリットで構成でき、これらのスリットは、縦方向に延在し、したがって、結合軸Ａ’に平行に延在し、各々、剪断され、続いて締められ、具体的には締め付けられることを意図したワイヤ２の一部と、同じ切断部２５２’によって、締められ、具体的には締め付けられることを意図した同じワイヤ２の反対端部と相互作用する（図５６参照）。

第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、本実施形態に関して、好ましくは、切断部２５２’の円筒壁を通るワイヤ２の開放通路として働く縦スリットを指す。

好ましくは、該壁の内側から、これらのスリットには、好ましくは同じ縦方向高さで終端するように、各々、好ましくは第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’の相応に違いがある延在部の各々の溝が連続する。溝２５６’はワイヤ２の端を有用に収容する働きをし、ワイヤ２は、第１の動作部材２４０’の外壁と、第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の内壁との間に締められ及び結合される。本質的に、下記に詳細に説明されるように、これらの溝２５６’は、そのような曲げ加工のための誘導部として働き得る。

具体的には、第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、異なる縦延在部を有し、ワイヤ２の各々の端または部分に異なる方法で相互作用する。具体的には、下記に詳細に説明されるように、第１の空間５３ａ’は、より大きい延在部を有し、好ましくはスリットの最上部で刃先によって少なくとも部分的に区切られ、ワイヤ２用の可動式ナイフとして働く一方、下記に説明されるように、第２の動作部材２５０’によって実行された切断運動に関連して、第２の空間５３ｂ’は、切断の前のステップでは、ワイヤ２の一端と相互作用し、ワイヤ２を締めるために、より短い縦延在部を有する。

第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、切断部２５２’の環状部を成形する各々のセパレータ要素５２’（図５６参照）によって相互に分離される。

第２の動作部材２５０’は、内部に、例えば、第１の動作部材２４０’の運動を誘導する横方向ピンで構成された第１の誘導要素２５４’を含む。

第２の動作部材２５０’は外部に第２の誘導要素２５５’を含み、第２の誘導要素２５５’は、装置１’の固定式構成要素に、例えば切断アセンブリ４０’の固定式ナイフ４１’に構成された各々の縦スリット４１０’で受けることが可能である例えば半径方向ピンで構成され、第２の動作部材２５０’の運動を誘導する。より正確に言えば、該スリット４１０’の内側に第２の誘導要素２５５’の連結により、ワイヤ２を切断するために、伝達要素１３２’を通るモーター部材１３によってアクティブになる回転運動を、第２の動作部材２５０’の制御された軸方向運動に変換することが可能になる（図５５及び図５６参照）。半径方向ピンの対は、好ましくは、第２の動作部材２５０’の外面上に好ましくは正反対に設けられ、各要素は固定式ナイフ４１’の各々の縦スリット４１０’に係合する。

より正確に言えば、固定式ナイフ４１’は、装置１’の本体１０’に固定されたスリーブで構成され、外部で、第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の中に挿入できる。具体的には、固定式ナイフ４１’は、ワイヤ２を結合ヘッド２０’の中に挿入するための口１７’を含み得る。スリット４１０’によって構成された誘導部により、第２の動作部材２５０’は、第１の空間５３ａ’にある該刃先で、１７’の中に挿入されたワイヤ２の部分を切断させる並進切断運動で動作できる。下記に説明されるように、他方では、同じ並進運動による第２の空間５３ｂ’の端を区切る縁は、第１の動作部材２４０’の指２６’に接触してワイヤ２の反対端を締めることができ、具体的には、指２６’の一部で当接する。具体的には、該違いがある延在部により、該縁は、該並進運動の切断ストロークで第１の空間５３ａ’を区切る刃先によってワイヤ２を剪断する前に、ワイヤ２の端を締めることができる。

固定式ナイフ４１’は好ましくは、具体的には、装置１’の本体１０’に固定された蓋１１１’によって下端で軸方向にブロックされる。

前述の実施形態と同様に、結合ヘッドは再配列機構１８’を含む。再配列機構１８’は、好ましくは、固定式蓋１１１’に連結され、弾性コントラスト手段を用いて、第２の動作部材２５０’の周縁で係合するレバーを含む。再配列機構１８’は、具体的には、結合サイクルの最後で動作部材の再配列を可能にする。より正確に言えば、再配列機構１８’のレバーは、一方向に第２の動作部材２５０’の回転を可能にし、第２の動作部材２５０’が反対方向に動かなくなることを防止する。その機構は、具体的には、蓋１１１’及び固定式ナイフ４１’の上に構成された誘導スリット４１０’の中に、切断部２５２’のピン２５５’を戻すために使用できる。

第１の動作部材２４０’は、第３の誘導要素２４１’を介在させることによって、第２の動作部材２５０’の内側で同軸上に挿入され、第３の誘導要素２４１’は、好ましくは第１の動作部材２４０’の外面上で開放している各々の座部２４４’の内側で、例えば横に、好ましくは半径方向に挿入された例えば歯の形状に作られている。第３の誘導要素２４１’は、弾性手段５５’を介在させることよって、座部２４４’に挿入され、座部２４４’に固定された閉鎖要素２４５’に当接する（図５５及び５９参照）。

第１の動作部材２４０’は、また、第２の動作部材２５０’に取り付けられたピン２５４’を受けることが可能である誘導溝２４２’を形成する。溝２４２’は、具体的には、第１の動作要素２４０’の外面上で結合軸Ａ’に平行な縦方向に沿って展開し、座部２４４’と連通する。溝２４２’は、有利に、円周方向に幅広部２４３’を形成し、例えば成形された該第３の誘導要素２４１’は、円周方向において、第２の動作部材２５０’に対して第１の動作部材２４０’を一致させながら誘導するように突出する。
より正確に言えば、溝２４２’の縦部により、第２の動作部材２５０’が、並進切断運動で、具体的には下向きに第１の動作部材２４０’の外側で摺動することと、切断後の結合ステップ中、第１の動作部材２４０’と一体的に回転することとを可能にする。他方では、溝２４２’の幅広部２４３’は、仕上がった結合部１００’’を解放するために、戻りストロークで、例えば上向きにストロークで、第１の動作部材２４０’と第２の動作部材２５０’との間の相対回転運動の制御を可能にする。

上記に説明した実施形態と同様に、第１の動作部材２４０’は、また、結合軸Ａ’の周りで角度分散した少なくとも１対の指２６’、好ましくは４つの指２６’を形成する。

したがって、通路２８ａ’，２８ｂ’は、ワイヤ２の端を収容することを意図した指２６’の間に画定される（図５８参照）。

通路２８ａ’，２８ｂ’及び空間５３ａ’，５３ｂ’は可変的に重複し、第１の開口部２０ａ’及び第２の開口部２０ｂ’を画定し、開放構成から保持構成に変わり、結合ステップを可能にする。

下記に説明されるように、上記に説明した実施形態とは異なる第１の動作部材２４０’の指２６’は、それぞれ、支持部２６ａ’、例えばフック状端を形成し、支持部２６ａ’は、第２の動作部材２５０’によって、ワイヤ２が締められ及び曲げ加工されるとき、ワイヤ２の各端を支持するための第２の動作部材２５０’の第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’を各々区切る各々の縁と相互作用することが意図される。

装置１’は、また、他の実施形態で説明された同じ装置と機能的及び構造的に実質的に同様のカレンダーアセンブリ３０’を含む。カレンダーアセンブリ３０’は、また、この特許出願で説明されたものと異なる結合ヘッドのタイプにも適用できる。

カレンダーアセンブリ３０’は複数の成形凹部３５’、例えば４つの成形凹部を提供し、成形凹部は、支持要素が、結合ヘッド２０，２０’のより近くに配置される、または結合ヘッド２０，２０’からさらに離れて配置される場合について区別なく、交点に配置された第１の要素３または第２の要素４の上で、装置１’の支持を等質にすることを可能にする機能があることだけ留意されたい。この理由のために、特定の凹部の対を最近要素または最遠要素に載せる必要がないため、装置１’の配向の順応性が可能になる（図６０、図６１、図６２参照）。

さらに、カレンダーアセンブリ３０’には、内部に、例えばワイヤ２の端に当接することが可能である突起または同様の構成要素の形態の止め具３８が成形され、止め具３８は、巻きステップの最後に、投入トラック３２を通り、次に出力トラック３３を通るワイヤ２の前進を停止する。
具体的には、止め具３８は、投入トラック３２の入口側に適切に配置され、要素３，４の周りに既に巻かれたワイヤ２の端の戻りをブロックする。最後に、カレンダーアセンブリ３０’は、好ましくは、装置１，１’の本体１０，１０’に取り外し可能に接続するために、急速タイプの取付手段１５を含む。

本実施形態に従った装置１’の動作は、上記の説明から理解可能である。

初期ステップでは、モーター部材１３は、第２の動作部材２５０’を結合軸Ａ’に沿って上昇させるように動作する。基本的に、このステップ中に結果として２つの動作部材２４０’，２５０’の間の相対回転をブロックする溝２４２’の内側に第１の誘導部材２５４’によって行われた誘導により、第２の動作部材２５０’は第１の動作部材２４０’の外部で軸方向に摺動し、代わりに、第１の動作部材２４０’は、結合軸Ａ’に対して同じ高さに固定されたままになる（図６３ａ、図６３ｂ、図６３参照）。

第２の供給ステップ中、ワイヤ２のそれぞれを供給する引き出し要素７がアクティブになると、ワイヤ２を、カレンダーローラー３４を通って、カレンダーアセンブリの投入トラック３２及び出口トラック３３を通過させる。このように、ワイヤはカレンダー加工され、相互に交差し、要素を結合するように巻く。同時に、ワイヤ２の４つの端は、第１の動作要素２４０の適切な通路２８ａ’，２８ｂ’を通過する（図６４ａ、図６４ｂ、図６４参照）。

後で、第２の動作部材２５０’は、第１の動作部材２４０’に対して相対並進ストロークを開始する。具体的には、モーター部材１３が作動し、伝達要素１３２’を第２の動作要素２５０’の伝達部２５１’と連結させることによって、第２の動作要素２５０’は、相対並進運動で作動し、具体的には、第２の動作要素２５０’の内側に配置された第１の動作部材２４０’に対して下向きに作動する（図６５ａ、図６５ｂ、図６５参照）。

第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の並進中、具体的には下向きの並進中、第２の空間５３ｂ’を区切る縁は、その並進をブロックし、ワイヤ２の自由端にわずかに係合する。引き出し要素７を後方にアクティブにすることによって、ワイヤ２を引き戻し、結合される要素３，４の周りにワイヤ２を接着させる（図６６ａ、図６６ｂ、図６６参照）。

切断部２５２’が降下し続けると、ワイヤ２は切断され、その場合、限定ではないが、具体的には、２つのワイヤが巻かれて交差することが説明される（図６７ａ、図６７ｂ、図６７参照）。

切断部２５２’の並進ストロークを完了させることによって、ワイヤ２の端は、第２の空間５３ｂ’の縁と、指２６の支持部２６ａ’との間に十分に締め付けられる。より正確に言えば、締めることは、切断部２５２’の降下及び空間５３ａ’，５３ｂ’を区切る各々の端の係合により、第１の動作部材２４０’に存在するフックの周りの４つの自由端を結合することによって実現される（図６８ａ、図６８ｂ、図６８参照）。

次に、モーター部材１３は、結合軸Ａ’の周りで第１の動作部材２４０’及び第２の動作部材２５０’の一体回転をアクティブにし、結果として、ワイヤ２をねじることにより、第１の要素３及び第２の要素４を締めて巻く（図６９ａ、図６９ｂ、図６９参照）。より正確に言えば、このステップ中、２つの動作部材の一体回転により、第２の誘導要素２５５’が固定式ナイフ４１’のスリット４１０’から出るという事実によって可能になる。

この時点では、切断部２５２’の戻りストロークは、反対方向におけるモーター部材１３の運動で、具体的には中間レベルまでの上昇ストロークでアクティブになる。歯２４１’を含むカム機構により、第１の動作部材２４０’は、ワイヤ２の結合端を支持部２６ａ’から解放するように、第２の動作部材２５０’に対して回転できる（図７０ａ、図７０ｂ、図７０参照）。

したがって、結果として構成された結合部１００’’（図７１参照）は、巻回部１０３’、ねじれ部１０１’、及びねじれ部１０１’から突出する曲端１０４’を有する。ワイヤ２の端の単純な曲げ加工は、ワイヤ２の消耗を最小にし、有利に、結合部の高さを制限する。

本発明に従った装置は、効果的及び信頼性がある結合を可能にする。

本発明の実用的な実施形態では、使用される材料、及び形状ならびに寸法は、必要に応じて変更され得る。

いずれかの請求項で言及される技術的特徴の後ろに符号がある場合、そのような符号は、請求項の理解を深める目的に完全に含まれており、ひいては、符号は、任意の方式で、そのような符号によって、目的を例示するために識別される各要素の範囲でいかなるものを制限すると考えるべきでない。

本発明は、金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法、装置に関し、同様に、具体的には、本発明の方法の目的から生じる結合部に関する。

金属ワイヤ及び類似製品の結合を実行する装置は、例えば、異なる技術分野での使用に適切な鉄筋コンクリート用のメッシュ、または保護用メッシュ、フェンスを補強するためのケージまたは金属を作成する技術であることが知られている。

最も広範囲に使用されている装置は、手動式、例えばグリッパ式である。基本的に、作業者は、結合を行うエリアの周りに金属ワイヤの要素を調整し、各々の端が一側に突出したままになる。グリッパ部材は端を締め、次に、作業者は、回転によって、そのエリア自体の周りにワイヤをねじる。その回転は半自動であり得、作業者によって作動し、弾性手段によって適切な位置に引き戻されるウォームスクリューを使用する。

明らかに、これらの手動装置は、結合を行うのに比較的長時間がかかり、同様に、労働量がかなり消費されるため高コストを伴う。

これに加えて、手動で実行された結合の効果、具体的には結合部の張力は、作業者の手先の器用さ及び経験によって著しく変わるが、結果の再現性は保証されないことを考慮する必要がある。

最近、金属ワイヤまたは類似製品を結合するための自動デバイスが提案されているが、自動デバイスは、必ず、専用装置及び精巧な装置に関連付けられ、必ずしも、建物現場で利用可能である、または容易に使用可能であるとは限らない。

欧州特許出願公開第０７５１２７０号明細書では、作業者が把持できる補強ロッドの周りにワイヤを曲げ加工するための装置が示されている。本装置は、供給デバイスと、補強ロッドの周りにループ状ワイヤを誘導する誘導アームと、ワイヤのループ部を把持し、ワイヤをねじって締めるねじりデバイスと、ワイヤの基部からねじれ部を切断する切断デバイスと、ワイヤの開始端を特定位置に位置付けて、装置に新しいワイヤを供給するための機構と、を備える。

異なる解決策は、欧州特許出願公開第１４４０７４６号明細書に示されている。その文献には、供給アセンブリによって、リング誘導部に沿ってワイヤを供給し、リング結合部を形成し、補強要素が一緒に接合されるように同じリングをねじるように適応する、補強ロッドの要素を結合するための機械が開示されている。その機械は、シャフトに関連付けられたスリーブ部材及びフォーク型部材を含み、シャフトの回転中、回転方向に対して、結合リングをブロックするための各々のフックを前方に備え、結果として、結合が生じる。

しかしながら、当技術分野で既知の結合に関する解決策は、特定の分野の要望を満たしていなく、具体的には、結合の精度、強度と、使用コスト及び使用の順応性とに関する要望を満たしていない。具体的には、既知の解決策は、大きくまたは重くなり得、したがって、補強ロッド内に挿入するのが容易ではない、または任意の予想位置で結合を行うために操作するのが容易ではない。

より正確に言えば、特定の分野では、安定して及び均一に張力をかけた結合部により、特定の安全基準が作業の各段階で達成及び維持されることを結果として保証できるようにしたいという要望に関して、当技術分野で既知の解決策によって満足されないことについて苦情がある。

これに関連して、例えば、技術建築分野では、接合要素を相互に締め、ひいては動かなくする要望があることが分かる。この結果は、結合部に適切に張力がかかり強力になる場合だけ取得される。実際に、この分野では、補強バーが組み立てられるとき、補強バーにコンクリートを成型することが必要である。具体的には床の場合、作業者は、通常、補強ロッド上を歩きながら、吐出ポンプを使用して、補強ロッド上でコンクリートの分配を実行する。実際に、分配される材料はペーストタイプであるため、セルフレベリングに適切でない。

このステップ中、作業者の体重及び作業者が所有する機器の重量は単一の結合部に重くのしかかり、結合部は、作業に耐えるために十分に強力及び堅くする必要がある。具体的には、その強度は、使用されるワイヤの横寸法の強度と等しい一方、張力のレベルは、結合プロセスに続いてワイヤが受けるけん引力によって決定される。

張力及び／または強度が不十分な場合、補強ロッドの要素は移動することが可能であるため、計画によって意図された構成を失敗することになる。補強ロッドの要素の変位により、局所的に、抵抗パラメータを損ない得る、具体的には、計画によって設けられた構造要素、例えば梁及び床の慣性モーメントを損ない得る。さらに、張力及び頑丈度は、具体的には、持ち上げと、必ず起きる衝突及び衝撃とに耐えるために、結合部が作業場で作られ、次に建設現場に移動するときの輸送の場合の重要パラメータである。

手動で作られた当技術分野で既知の結合部では、概して、最大直径が０．９～１ｍｍのワイヤが使用され、その結果として、十分に強力ではない結合部が生じる可能性がある。

他方では、従来のポータブル自動デバイスでは、手動結合に使用されるものと同等のサイズのワイヤ、または、例えば０．６～０．８ｍｍの小さい直径のワイヤが使用され、締められる要素の周りに同じワイヤを巻くことを繰り返すことで、この寸法減少を補償する、または、いずれの場合、結合部を強化することを試みる。しかしながら、そのような場合、ワイヤの張力の均一性は、作られた巻線のそれぞれに保証されるわけではない。

最後に、既知の自動デバイスは、概して、特製の金属ワイヤのリール、ひいては、特殊タイプの補充不可能な金属ワイヤのリールを用いるため、したがって、高価になる。

欧州特許出願公開第０７５７１４３号明細書及び米国特許第５８４２５０６号明細書では、金属ワイヤを結合するための自動装置のさらなる例が示されている。

欧州特許出願公開第０７５１２７０号明細書 欧州特許出願公開第１４４０７４６号明細書 欧州特許出願公開第０７５７１４３号明細書 米国特許第５８４２５０６号明細書

本発明の目的は、強力及び効果的な結合が生じることを可能にする金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法及び装置を考案して、前述の問題を解決することである。

この目的の範囲内で、本発明のさらなる目的は、安全な使用及び信頼性の高い使用、同様に比較的安い費用がもたらされる単純な構成及び機能の概念の金属ワイヤ及び類似製品を結合するための装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、柔軟に使用できる金属ワイヤを結合するための装置、具体的には、異なる断面の材料に容易に適応可能な装置を提供することである。

さらには、本発明の目的は、信頼性が高い方式で硬く、効果的、及び再現可能な結合部を作るための装置を提供することである。

上記に説明した目的は、請求項１に記載の金属ワイヤを結合するための方法によって、また、請求項５に記載の金属ワイヤを結合するための装置によって、本発明に従って実現される。

具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素及び第２の要素に金属ワイヤ及び類似製品を結合するための本発明に従った方法は、第１の要素及び第２の要素の一方の縦軸と、他方の要素の縦軸の突出線とを含む平面上で、交差ゾーンにおいて各々の４つの象限を画定するように、重なり交差構成で第１の要素及び第２の要素を調整することを含む。

本方法は、結合装置の前方で結合軸の周りに搭載されたカレンダーアセンブリを、交差エリアにおいて第１の要素及び第２の要素の少なくとも１つに接触して挿入し、４つの象限をカレンダーアセンブリの各々の巻線プロングと係合させることを提供する。

本方法は、交差エリアに配置されたカレンダーアセンブリを通してワイヤ及び追加ワイヤを供給し、第１の要素及び／または第２の要素の周りに、該４つの象限のうちの２つの間に巻かれ、ワイヤの反対枝部の第１の対を有する第１の巻線と、該４つの象限の残りの２つの間に巻かれ、追加ワイヤの反対枝部の第２の対を有する第２の巻線とをカレンダー加工することを提供する。

本方法は、さらに、適切な位相関係で、切断アセンブリによってワイヤ及び追加ワイヤを切断することによって、巻線ごとに各々の端の対を取得することを提供する。

本方法は、また、カレンダーアセンブリ内に搭載され、結合軸の周りで回転する結合装置の結合ヘッドによって、反対枝部の該第１の対及び該第２の対の該端を保持することを提供する。

次に、結合ヘッドは結合軸の周りで回転し、結合軸の周りで結合ヘッドによって、該端により保持された反対枝部の第１の対及び第２の対を一緒にねじり、第１の要素及び第２の要素の周りに少なくとも二重結合部を取得し、該反対枝部は、該象限のそれぞれから該結合軸に集まる。

該カレンダーアセンブリを通してワイヤ及び追加ワイヤを供給するステップは、第１の要素及び第２の要素の周りに相互に交差する各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを巻くことによって、結合ヘッドを動作させるステップに続いて、第１の要素及び第２の要素の周りに二重交差結合部を作ることを提供できる。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤを供給するステップは、該カレンダーアセンブリが当接して配置されるとき、結合ヘッドからさらに遠くにあり、該第１の要素と該第２の要素との間にある、該１つの要素の周りで、交差エリアから分離された実質的に平行な各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導することを提供できる。したがって、結合ヘッドを動作させるステップによって、第１の要素及び／または第２の要素の周りに二重平行結合部が実現する。

カレンダーアセンブリを挿入するステップは、該第１の要素または該第２の要素に接触して、カレンダーアセンブリの前方に作られた各々の成形凹部を設置することを提供できる。

本方法は、好ましくは、ワイヤのカレンダー加工を行うために、カレンダーアセンブリによって支えられた、投入トラックとカレンダーローラーとの間の投入トラックに沿ってワイヤの端を導入することと、続いて、また、カレンダーアセンブリによって支えられた戻りトラックに沿って、ワイヤの端を誘導することとを提供し、投入トラック及び戻りトラックは、この目的のために、少なくとも部分的に湾曲展開部を有する。

好ましくは、ワイヤは投入トラックと戻りトラックとの間に投入され、「投入される」は、第１のトラックと第２のトラックとの間で各々の中間部で自由になることを意味する。

好ましくは、投入されたワイヤは、ガイドの形状、好ましくは少なくとも部分的に円錐形、具体的には漏斗形を有する初期部を通して第２のトラックで誘導される。

結合軸に直角な任意の平面は、交差エリアにおいて、同じ平面上の第１の要素及び第２の要素の軸の突出線によって、４つの象限に分割される。

言い換えれば、第１の要素と第２の要素との間の一方の軸と、他方の軸の突出線とを含む平面上に、各々の４つの象限は、要素が重複及び交差するエリアで識別できる。象限は、平面の一部であることを意味する。

本方法は、第１の要素及び第２の要素の周りに相互に交差する各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを巻くことによって、結合を行うステップに続いて、第１の要素及び第２の要素の周りに二重交差結合を行うことを提供できる。より具体的には、本方法は、第１の要素及び第２の要素をワイヤ及び追加ワイヤで締め、すなわち堅く結合し、ねじられる各々の反対枝部を配置することを提供でき、反対枝部のそれぞれは、上述の４つの象限の１つの内側にある。

この特定の態様によると、このように作られた結合部では、ワイヤ及び追加ワイヤは単一のねじれ部を有し、ねじれ部では、少なくとも各々の４つの端、ワイヤの２つの端、及び追加ワイヤの２つの端は上述の４つの象限から集まる。同時に、ワイヤの巻回部及び追加ワイヤの巻回部は交差する。

本方法は、同様に、二重平行結合部を作ることを提供でき、これは、装置が当接して配置されるときに結合ヘッドからさらに遠くにあり、第１の要素と第２の要素との間にある、要素の周りの該重複エリアまたは交差エリアによって分離された、実質的に平行な各々の巻線経路に沿って、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導することによって、そして、ワイヤ及び追加ワイヤの４つの枝部をねじることによって提供される。

この特定のさらなる態様によると、このように作成された結合部では、ワイヤ及び追加ワイヤは単一のねじれ部を有し、ねじれ部では、少なくとも各々の４つの端、ワイヤの２つの端、及び追加ワイヤの２つの端は該４つの象限から集まる。同時に、ワイヤの巻回部及び追加ワイヤの巻回部は実質的に平行である。

本方法は、好ましくは、第１の要素に接触して当接するように装置を調整するために、第１の要素の近く及び第２の要素の近くにある装置の縦軸に沿って、カレンダーアセンブリを移動させることと、第１の要素に接触して当接するカレンダーアセンブリの前方に作られた各々の成形凹部を設置することと、を提供する。カレンダーアセンブリの特定の構造によって可能になる縦方向のこの変位により、作業者に不快でも、任意の構成に配置された要素に容易に到達して、それらの要素を結合することが可能になる。具体的には、ワイヤは、投入トラックと戻りトラックとの間に自由に投入でき、実質的に自由な状態になり、したがって、任意のタイプの要素の近くに移動させるのに、または接合される要素を重複するのに役立つように、カレンダーアセンブリの各々の前方エリアにアクセス可能になる。

好ましくは、第１の要素に接触して当接するように装置を調整するステップは、装置を指向する及び／または該成形凹部の縦方向高さを調節するステップよりも先に行われる。

本方法は、結合の初期段階において、設けられる場合、ワイヤが第１の要素及び／または第２の要素の周りに締められるとき、設けられる場合、第１の要素または第２の要素に接するワイヤの反対枝部は、交差して、すなわち入射するように配置され、それらの反対枝部の間に結合角度を形成することを提供し得、結合角度は、結合される要素または複数の要素の全体寸法の関数である、好ましくは、結合ヘッドと、要素または複数の要素との間の距離の関数であり、結合角度は７０°～１３５°であり、好ましくは９０°～１１０°である。

該距離は、有利に、最大値２２ｍｍ、好ましくは１８ｍｍ以下を有し得る。

特定のさらなる態様によると、結合を行うステップは、強度及び高さに関して、最適位置でねじることによって、ねじれ部を自発的に切除することによって、該ねじれ部から該残部を分離することを含み得る。

特定のさらなる態様によると、結合部のワイヤの端は有利に曲げられ、除去されない場合がある。

交差エリアで重なり及び交差する第１の要素及び第２の要素の周りで金属ワイヤ及び類似製品を結合するための本発明に従った装置は、巻きほどかれた少なくとも１つのワイヤ及び巻きほどかれた追加ワイヤを受けるための本体と、カレンダーアセンブリ内に画定されたカレンダー加工の各々の動作空間における第１の要素及び／または第２の要素の周りに第１の巻線及び第２の巻線に、各々、ワイヤ及び追加ワイヤを誘導するために、本体によって前方に支えられ、縦結合軸の周りに配置された、カレンダーアセンブリと、該結合軸の周りに巻かれたワイヤ及び巻かれた追加ワイヤの反対枝部を相互にねじるために、結合軸に沿って本体によって支えられ、カレンダーアセンブリ内に包囲された、結合ヘッドと、を備える。

各巻線のカレンダーアセンブリは各々のフォークを備え、フォークは、投入トラックを内部に有する第１のプロングと、結合軸に対して投入トラックと反対に戻りトラックを内部に有する第２のプロングとを含み、これにより、ワイヤ及び追加ワイヤのための完全な巻線経路を形成し、自由エリアが各フォークの第１のプロングと第２のプロングとの間に介在するようになり、投入トラックから戻りトラックに各々ワイヤ及び追加ワイヤを投入し、第１の要素及び／または第２の要素（４）の周りに巻かれるようになる。

カレンダーアセンブリは、好ましくは、該各々のワイヤのそれぞれに、各々交差するまたは平行な同数の巻線経路を含む該フォークの対を形成する。

フォークのプロングは好ましくは実質的に軸方向展開部を有し、軸方向展開部は、実質的に軸方向運動で第１の要素及び／または第２の要素と当接してカレンダーアセンブリを挿入することを可能にする。

投入トラック及び戻りトラックは、好ましくは、カレンダーアセンブリに付けられた挿入部、好ましくは鋼鉄によって構成される。

戻りトラックは、好ましくは、ガイドの形態で少なくとも１つの初期部を形成し、投入トラックから投入されたワイヤの導入を誘導する。

投入トラック及び／または戻りトラックは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の要素の周りで巻く間に及び／または第１の要素の周りで徐々に締める間に、ワイヤを誘導するための溝を形成できる。

カレンダーアセンブリ内のワイヤカレンダー加工経路のそれぞれは、好ましくは、ワイヤを誘導するために、少なくとも１つのカレンダーローラーに関連付けられ、例えば、投入トラックの初期セクションにおいてカンチレバー式で関連付けられる。

本体は、好ましくは、ワイヤを誘導するための導管を含む。

導管は、有利に、ワイヤに対応する変形をもたらすために、いずれかの既存の歪みをなくすために、湾曲展開部を伴う剛体部を含み得る。

本体は、外部に突出する少なくとも１つのワイヤ誘導シェルを形成でき、ワイヤ誘導シェル内側に、ワイヤを誘導するための該剛体部が構成される。

ワイヤ誘導シェルは、好ましくは、フィンの形態である。

好ましくは、本体は、結合軸の周りに例えば約９０°だけ角度分離したワイヤ誘導シェルの対を含む。

本体は、好ましくは、２つのワイヤ誘導シェルの間に、好ましくは結合軸に実質的に垂直な本体から横に突出するハンドルを含む。ハンドルの配置は、銃のような装置を把持することを可能にし得る。

該導管は内部にワイヤの経路を画定し、その経路は、結合軸の実質的に縦方向に初期部に向かって、湾曲を有する中間部を通り、結合軸の横方向に、具体的には実質的に垂直に配向された最終部まで延在し、その目的は、結合ヘッドに入るワイヤの事前カレンダー加工を行うことである。

自律的でもあり得る態様、ひいては、本発明の残りの特徴から独立した態様によると、着脱式、固定式、台車搭載式、または懸架式のユニットは、装置または他の結合装置に関連付けられ得るワイヤを供給するために、ひいては、少なくとも１つのワイヤリールを収容するために、例えば、肩の上またはベルト上で設けることができる、または輸送可能であり得る。

着脱式ユニットは、さらに、好ましくは、リールから装置に巻きほどかれたワイヤを供給するために、少なくとも１つの引き出しアセンブリと、場合により、直線化アセンブリも含み得る、具体的には収容し得る。この設備により、結合装置を軽くすること、同様に、重量及びサイズの制限がなく、任意の直径のワイヤの供給を可能にすること、同様に、複数のリールを収容することについて利点がもたらされる。次に、ワイヤを誘導するための接続手段を設けることができる。

着脱式ユニットは、具体的には、肩の上またはベルト上でユニットを運ぶことができる場合、装置に給電するための手段、例えば電池を含み得る。

したがって、本発明に従った装置は、容易な、再現可能な、及び自動的な方法で、少なくとも１つの要素の周りに強力な及び十分に張力がある結合を可能にし、第２の要素を第１の要素に結合する。

さらに、本装置により、第１の要素及び第２の要素の重複構成を最適に安定させ、その構成を維持する二重結合が可能になる。

本発明に従った装置により、１回で、単一のワイヤまたはと２つのワイヤが供給され、装置を使用して、２つのワイヤを同時に結合できる、または、デバイスに供給されたいくつかのワイヤの間に、具体的には２つのワイヤの間に単一のワイヤを選択的に結合でき、いずれの場合、１つのワイヤまたは追加ワイヤと選択的に結合する可能性がある。

相互交差ゾーンで第１の要素及び第２の要素の周りの金属ワイヤ及び追加金属ワイヤの本発明に従った結合部は、第１の要素及び／または第２の要素の周りのワイヤの巻回部及追加ワイヤの巻回部と、同じ結合軸の周りでワイヤ及び追加ワイヤの各々該巻回部から進む４つの反対枝部をねじることによって作られた単一のねじれ部と、を含む。結合軸に直角な平面の４つの象限のそれぞれから単一のねじれ部に向かって集まる該ねじれ部は、第１の要素及び第２の要素の一方の縦軸の交点によって、また、他の要素の縦軸の突出線によって区切られる。

特に有利な態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの巻回部は、第１の要素及び第２の要素の周りに対応する交点を形成するように、結合軸に対して該反対象限の対の間に展開する。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの巻回部は、実質的に平行になり、交差エリアから分離されるように配置され、第１の要素及び第２の要素の周りに締められる。

特定の態様によると、ワイヤ及び追加ワイヤの少なくとも１つは、１～３ｍｍの横寸法を有する。

結合するために同時に使用されるワイヤ及び追加ワイヤの直径または横寸法は、相互に異なる可能性がある。

本発明の詳細は、添付図に例として示される、本発明に従った金属ワイヤ及び類似製品によって結合するための装置の好ましい実施形態の詳細な説明からより明らかになる。

結合される要素のある重複部分に配置された、本発明に従った装置のある角度からの斜視図である。 結合される要素のある重複部分に配置された、本発明に従った装置のある角度からの斜視図である。 要素が結合されていない、さらに別の角度からの同じ装置の斜視図である。 着脱式供給ユニットに関連付けられた同じ装置の斜視図である。 着脱式供給ユニットに関連付けられた同じ装置の側面図である。 異なる着脱式ユニットに関連付けられた装置の異なる実施形態の側面図である。 同じ装置の側面図である。 図３に示された線ＩＶ－ＩＶに従った、本発明に従った装置の断面図である。 同じ装置の下からの平面図である。 図５に示された線ＶＩ－ＶＩの中心軸平面に従った、本発明に従った装置の断面図である。 図６に示される細部の拡大図である。 本発明の装置オブジェクトに使用される細部の分解図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 図８に示された同じ細部の異なる角度からの斜視図である。 カバーケーシングがない、本発明に従った装置の本体から異なる角度の斜視図である。 カバーケーシングがない、本発明に従った装置の本体から異なる角度の斜視図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの側面図である。 同じ装置で使用されるカレンダーアセンブリの平面図である。 同じカレンダーアセンブリの軸平面の対に沿った部分断面図である。 本発明に従った装置の側面図である。 本発明に従った装置で使用される結合ヘッドの細部の、図１３に示された平面ＸＩＶ－ＸＩＶの線に従った断面図である。 本発明に従った装置で使用される結合ヘッドの細部の、入射軸平面の対に従った部分断面図である。 図１５の拡大図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの斜視図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの平面図である。 動作構成の同じ結合ヘッドの側面図である。 異なる動作構成の図１７ａと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｂと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｃと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ａと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｂと同様の図である。 異なる動作構成の図１７ｃと同様の図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の斜視図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 金属結合材の剪断のための次の動作ステップにおける、装置の一部の部分断面図である。 結合ヘッドを閉鎖するための動作構成における、カレンダーアセンブリ及び結合される要素がある、本発明に従った装置の細部の部分断面斜視図を示す。 結合ヘッドを閉鎖するための動作構成における、カレンダーアセンブリ及び結合される要素がない、本発明に従った装置の細部の部分断面斜視図を示す。 結合ヘッドの動作中の開放構成の図２４ａと同様の図である。 結合ヘッドの動作中の開放構成の図２４ｂと同様の図である。 異なるタイプの結合される要素の周りに巻かれた結合ワイヤである。 異なるタイプの結合される要素の周りに巻かれた結合ワイヤである。 最終結合ステップにおける結合材及び結合される要素の対の結合ヘッドの斜視図である。 同じ要素の対の周りで実行された結合部の斜視図である。 実行された結合部から分離された結合部のワイヤの一部の斜視図である。 実行された結合部だけの斜視図である。 別個の結合部の材料またはワイヤの一部だけの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 異なるタイプの結合される要素に位置付けられた、本発明に従った装置で使用されるカレンダーアセンブリの斜視図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素及び第２の要素の結合プロセスの異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置の細部の断面図である。 第１の要素の結合プロセスの動作ステップにおける、第１の要素及び第２の縦要素の近くに移動した追加の横要素の、同じ装置の細部の拡大断面図を示す。 異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置にワイヤを供給するための着脱式ユニットの細部の概略側面図である。 異なる動作ステップにおける、本発明に従った装置にワイヤを供給するための着脱式ユニットの細部の概略側面図である。 本発明に従った装置の第２の実施形態の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 図４１に示された装置の構成要素の斜視図である。 ワイヤを供給する動作ステップにおける、図４１に示された装置の前面図である。 ワイヤを供給する動作ステップにおける、図４１に示された装置の斜視図である。 後続の切断ステップにおける、図４１に示された装置の中心縦平面の断面の側面図である。 後続の切断ステップにおける、図４１に示された装置の中心縦平面の断面の側面図である。 対応する方法で達成された結合部の異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 動作の中間ステップにおける、異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 動作の最終ステップにおける、異なる実施形態の本発明に従った装置の構成要素の斜視図である。 本発明に従った装置のさらなる実施形態の斜視図である。 本発明に従った装置のさらなる実施形態の側面図である。 図５０に示された平面ＬＩ－ＬＩに沿った断面図である。 図４９～５１に示された装置を用いて行われた結合部である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの斜視図である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの軸平面に従った断面である。 図４９～５１に示された装置で使用される結合ヘッドの分解図である。 図５３に示された結合ヘッドの細部の斜視図を示す。 図５３に示された結合ヘッドの細部の軸平面に沿った断面図を示す。 図５１に示された結合ヘッドで使用される追加の細部の異なる角度からの斜視図である。 図５１に示された結合ヘッドで使用される追加の細部の異なる角度からの斜視図である。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図４９に示された装置で使用されるカレンダーアセンブリである。 図５３に示された結合ヘッドの側面図である。 １つのワイヤだけが示される第１の動作ステップにおける、図６３に示された平面ＬＸＩＩＩＡ－ＬＸＩＩＩＡに従った同じ結合ヘッドの断面図を示す。 １つのワイヤだけが示される第１の動作ステップにおける、図６３に示された平面ＬＸＩＩＩＢ－ＬＸＩＩＩＢに従った同じ結合ヘッドの断面図を示す。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３に示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ａに示されたものと同様の図である。 後続の動作ステップにおける、図６３ｂに示されたものと同様の図である。 同じ結合ヘッドから解放された結合部の図７０ａに示された断面に対応する断面の図である。

特に複数の図を参照すると、１は、具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素３と、場合により第２の要素４との周りに巻かれた金属ワイヤ２及び類似製品を結合するための装置を示す（図１ｂ参照）。

本装置は、例えば、識別タグを要素に結合するために、または単に、例えば、バッグの端等の可塑性材料の単一の要素を閉鎖するために、異なる目的のためにさらに使用できる。

本発明に従った装置１は、いずれの場合、同じ結合軸Ａの周りにワイヤ状材料をねじることによって、例えば、単純または二重に、交差するまたは平行な任意のタイプの結合部を作るのに適切である（図４参照）。

例えば下記に具体的に説明されるように、以下のワイヤ２の参照符号のそれぞれは、また、限定ではないが、二重交差結合部または平行結合部を作るための、ワイヤ２の対、ワイヤ２、及び追加ワイヤ２の場合のように、いくつかのワイヤ２の設備への参照として理解できることを理解されたい。実現可能な場合、逆の場合も同様である。

したがって、装置１は、相互の重複部分または交点のエリアで、第１の要素３と好ましくは第２の要素４も結合することによって、接合することが可能である。

結合することによって接合される第１の要素３及び第２の要素４は、例えば、接点もしくは重複点で結合される縦金属要素、または交差部で結合される縦金属要素及び横金属要素を含み得、これらの金属要素は、各々、フェンス用の、または他の目的のために、建造物の補強ロッド用の金属ケージまたはワイヤメッシュを作るために意図されたものである。例えば、接合される要素は、補強バー等の縦要素と、好ましくは、鉄筋コンクリートの建造物を作るために、補強ブラケット等の横要素も含み得る。

具体的には、横要素は、平坦または湾曲で単一または二重のいずれかであり得る。より正確に言えば、補強ケージでは、例えば、横要素は、通常、それ自体が湾曲するブラケットであり、各々の端が重なり、並んで設置され、したがって、末端部の重複が生じ、その結果として、補強用の縦要素、通常バーに結合される二重要素を構成する。また、補強ケージでは、縦補強要素は、平面交差が生じるこれらの要素の側面と、これらの要素の端の湾曲部分との両方で、横要素、つまりブラケットに交差でき、湾曲部分の場合、３次元交差が判定されることも観察される。

結合される要素は横寸法を有し、具体的には、参照する技術分野で知られているように、具体的には、広範囲内で変わる直径を有し得る。

「結合部」は、使用要件に従って、接合される要素が相互に重複するエリアが締められるまで、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りに巻かれるワイヤ２の反対枝部２’の結合軸Ａに沿ったらせん状巻線の製品を意味する（例えば、図２８参照）。

ワイヤ２は、特殊な巻きほどき手段を使用して、各々のリール５から巻きほどくことができる。
好ましくは、ワイヤ２は、具体的には顕著な成形性を有する結合部に特有の焼なまし金属材のワイヤである。有利に、本発明に従った機器は、市場で一般的に入手可能であるワイヤのほとんどを使用できる。

例えば、少なくとも１つのリール５、好ましくは、複数のリール５、例えば、リール５の対は、例えば着脱式ユニット６で装置１から分離して配置できる（図２ａ及び図２ｂ参照）。

着脱式ユニット６は、本発明の装置オブジェクトとも異なる、異なるタイプの結合装置の働きをするように使用でき、したがって、これらの装置の重量を軽くし、かなり長い横寸法のワイヤの供給を可能にする。他の点では、サイズ及び重量に合わせて装置で容易に収容されない。

好ましくは、着脱式ユニット６は車輪付きであり、同等の方法で懸架または装備されたホイールまたはトラックが設けられ、使用場所の近くに容易に移動する。代替として、着脱式ユニット６は、バックパック等の肩の上またはベルト上で運ぶことができる。

次に、着脱式ユニット６で、引き出しアセンブリ７は、さらに、リール５のそれぞれに、巻きほどき手段として収容できる。引き出しアセンブリ７は、随意に、リール５から巻きほどかれたワイヤ２の直線化アセンブリ７ａによって、供給方向に従って連結できる、具体的には、前に置くことができる。

着脱式ユニット６はさらに制御デバイス８を含み得、制御デバイス８は、場合により電池を用いた装置１への電力供給と、同様に、必要に応じて、ワイヤ２または複数のワイヤ２の装置１への供給動作の調整とを確実にする。より正確に言えば、下記に詳細に説明されるように、制御デバイス８は、アセンブリ７の引き出しアセンブリの駆動手段と、同様に、装置１の内側に配置された駆動手段とを制御するように構成される。

例えば管状及び可撓タイプの接続手段９、具体的には、シースの形態の接続手段９は、着脱式ユニット６から装置１へのワイヤ２の電気接続及び供給を可能にするように設けることができる。

下記に説明されるように、管状接続手段９は、例えば、金属ワイヤ２を通すためのシース９０と、電源と、装置１の作動手段用の制御ケーブル９１と、必要な電気信号を装置１の制御手段に搬送する電気信号ケーブル９２とを収容できる（具体的には、図３参照）。

具体的には、接続手段９は、例えば可撓管は、その接続手段を持ち上げるために、着脱式ユニット６によって支えられたアーム９３によって支持できる。アーム９３は、好ましくは、最上部にハウジングガイド９４を支え、接続手段９、具体的には可撓管を受けることができ、湾曲経路に従って、その接続手段を配置する。

さらに、例えば剛体管タイプの接続手段９ａは、設けられる場合、各々のリール５から、引き出しアセンブリ７に、場合により直線化アセンブリ７ａにもワイヤ２を誘導するために設けることができる。

図２ｃに示されたさらなる実施形態によると、着脱式ユニット６’は、アーム９３’の最上部に引き出しアセンブリ７を収容することを提供できる。この設備により、利用可能な引き出し力を最大にすることによって、接続手段９’を短くすることを可能にし、ひいては、結合装置が、良好に機能することが可能になり、結合装置を着脱式ユニット６’からさらに離れて維持することが可能になる。図２ｃでは、着脱式ユニットは、下記に説明される装置１’のさらなる実施形態に接続されるが、任意の結合装置に接続され得る。

着脱式ユニット６，６’は、ワイヤ２の戻り防止デバイス６０（図３９及び図４０参照）を有用に備えることができ、戻り防止デバイス６０は、ワイヤ２が各々の引き出しアセンブリ７によって引き戻される動作では、下記に詳細に説明されるように、ワイヤ２は各々のリール５で乱雑に巻き戻されることを防止するように構成される。具体的には、特に、リール５が排出ステップの近くになるとき、リール５自体が徐々に空になり、ワイヤ２がスラスト方向Ｓに供給されるとき、反対方向Ｒのワイヤ２の戻りについて、問題が生じ得る。実際に、戻りステップでは、ワイヤ２自体がリール５の内側に入り込み、この戻りにより、ワイヤ２のループを形成するリスクが生じ、リール５の多少まとまりがない巻線により絡んだ状態になる。

戻り防止デバイス６０は、既に巻きほどかれたワイヤ２がリール５に再度入ることを防止する働きをする。具体的には、戻り防止デバイス６０により、ワイヤ２は、スラスト構成６１ａと戻り構成６１ｂとを交互に移動できる誘導手段６１の部分的に内側で、具体的にはＳの形状に代替経路を作り上げる。誘導手段６１は、少なくとも部分的に、ワイヤ２を誘導できる伸縮バネで有用に構成できる。

ワイヤ２の戻り防止デバイス６０は、リール５から出てくるワイヤ２を挿入するために、手段６２に関連付けられ得、その正確な誘導を確実にすることを目的とする。

具体的には、戻りステップにおいてリールの中にワイヤ２を乱雑に戻すことを回避するために、スラスト構成６１ａは、設けられる場合、リール５と戻り防止デバイス６０との間に介在する、該挿入手段６２に向かって伸びる経路に対応し得る一方、戻り構成６１ｂは、リール５の外部にあるループ経路、例えばループに対応し得る。

したがって、誘導手段６１は、ワイヤ２がスラスト方向Ｓに供給されるとき、スラスト構成６１ａに配置され、そして、ワイヤが戻り方向Ｒに引き戻されるとき、戻り構成６１ｂに配置される（図３９及び図４０参照）。

着脱式ユニット６，６’は、また、装置に給電するために、代替として、ポータブル電源手段、例えば電池式手段を収容するために提供できる。この設備は、着脱式ユニット６が肩の上またはベルト上で輸送可能なイベントで特に有用である。

装置１は、好ましくは、ポータブルユニット、したがって、ポータブルツールの形状であり、有利に、軽量、及びコンパクト、作業者によって容易に操作可能な形状である（具体的には、図１ａ、図１ｂ、図１ｃ参照）。

非常に汎用的な方法では、装置１は、自動機械、例えば、金属ケージを作るための機械、金属メッシュを作るための組立機械もしくは機械に搭載できる、または作業者によって把持される代わりにロボットアームに搭載できる。

したがって、装置１は、好ましくは作業者によって把持可能な本体１０と、本体１０に接続された、結合軸Ａの周りで回転可能な結合ヘッド２０と、設けられる場合、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りに少なくとも１つのワイヤ２を巻く及び結合するために、結合ヘッド２０と協調するカレンダーアセンブリ３０と、を備える（具体的には、図３及び図４参照）。

また、カレンダーアセンブリ３０は、具体的には、支持を可能にする機能を有用に果たすこともでき、したがって、結合される要素３，４に対する装置１の調節可能でもある適用性を発揮し、それにより、これらの要素は、次にワイヤ２によって巻かれる正確な位置にある状態になる。具体的には、下記に説明されるように、この支持は、正確な結合角度βを決定することに貢献できる。

装置１は、さらに、供給されたワイヤ２のそれぞれを剪断する切断アセンブリ４０を備える（具体的には、図１５参照）。

下記に詳細に説明されるように、本体１０は、好ましくは、作業者による把持を容易にするハンドル１１と、結合サイクルまたはそのサイクルの段階をアクティブにする制御部材１２、好ましくはアクティベーションレバーまたは引き金式スイッチと、を含む。代替として、例えば、装置が止め具に到達するとき、すなわち、結合される要素３，４に接触するとき、制御部材は、結合サイクルを自動的にアクティブにするように構成された接触センサーまたは近接センサーによって構成できる。

より正確に言えば、制御部材１２は、好ましくは、結合サイクル及び取り外しサイクルの両方をアクティブにする。結合サイクルは、ワイヤ２を供給すること及びカレンダー加工すること、ワイヤ２を切断すること及び結合することを含み得る。下記に詳細に説明されるように、取り外しサイクルが提供され得、取り外しサイクルは、結合ヘッド２０に残っているワイヤ２の断片の排出と、初期位置における機構すなわち結合ヘッド２０の再配列と、を含み得る。

本体１０は、好ましくは、結合軸Ａに沿って実質的に縦展開部を有する。この展開部により、装置１の横寸法を最適化する利点をもたらし、動作位置にアクセスすることが困難である際にさらに効果的である前方挿入を可能にし、同様に、例えば、装置が機械に搭載されるときに有用になる。下記に説明されるように、例えば、本体１０により作業者が特定用途に可能な最も人間工学的位置で作業することが可能になる限り、本体１０はまた異なる形状をとり得る。しかしながら、下記に示されるように、異なる配置が可能になる。

本体１０は作動部材１３、具体的にはギヤモーターを収容し、作動部材１３は、制御部材１２がアクティブになると、装置１の動作部材を回転させ、結合ステップを動作させる。

作動部材１３は、具体的には、好ましくは、時計回り及び反時計回りの両方の回転を制御する、ひいては、結合ヘッド２０と、好ましくは切断アセンブリ４０との全ての運動をアクティブにするように構成される。

下記に詳細に説明されるように、作動部材１３は、好ましくは、角度位置を検出するための手段を含み、例えば、電気変換器、アブソリュートエンコーダまたは機械エンコーダ等、停止システム及び／または連動手段等を含み、これらの手段により、関連の可動部の正確な角度位置を確実にする。

本体１０は、さらに、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０を接続するための接続部１４を含む（具体的には、図１０ａ及び図１０ｂ参照）。

好ましくは、接続部１４は、好ましくはクイック連結式のカレンダーアセンブリ３０に取り付けるために、好ましくは手段１５を支えることができる（図１０ａ及び図１０ｂ参照）。下記に示されるように、取付手段１５、具体的には急速取付手段は、例えば、動作がロックされる場合、装置１で速く介在することを可能にし、特に、カレンダーアセンブリ３０を同じ程度速く交換することを可能にし、これは、例えば、要素３，４の寸法が、具体的には、最適支持のために、組み立てられたユニットによって覆われた間隔に含まれない場合等、または、結合のタイプを変える必要がある場合、具体的には、二重交差結合または平行結合に変える必要がある場合に実現する。

本体１０は、また、リール５から巻きほどかれたワイヤ２を供給するための導管１６を含む（図７参照）。第１のワイヤ及び第２のワイヤ２における結合部、すなわち二重結合部を作るのに適切に示される場合、本体１０は、導管１６の対を収容する。導管１６のそれぞれは、結合ヘッド２０に向かって、本体１０の縦端から反対端に進むようにワイヤ２を正しく誘導するために、少なくとも１つの剛体部１６ａ、例えば末端を含む。

導管１６は、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０の内側への正確な挿入を確実にするように、実質的に縦投入配向から傾斜出力配向になる可変傾斜に従って、好ましくは結合軸Ａに対して約３０°の角度で、本体１０の内側に配向される。

好ましくは、導管１６の剛体部１６ａは顕著な最終曲線を形成する。この湾曲構造は、焼なまし材のワイヤ２を使用する場合に特に有用である。実際に大きい非弾性変形を特徴とするこのワイヤ２のタイプは、末端部１６ａの好ましくは顕著な湾曲によって負荷がかかる構成を容易に想定できる。

末端部１６ａによって生じる効果は、可撓接続手段９を通る経路によってワイヤ２が動かなくなるような「復元力をなくす」ことを含み、配向及び空間配置の両方に、正確に、復元力を結合ヘッド２０にもたらす。

したがって、チャネル１６の末端部１６ａの構造は、装置１及び接続手段９によって、空間で想定された位置に関係なく実質的に同様に、ワイヤ２が出ることを可能にする。

さらに、末端部１６ａは、また、結合サイクル後に、ワイヤ２の再配列ステップで役割を果たすことができる。より正確に言えば、作業者が空間で装置１を移動させ、接合される要素３，４に到達し、装置１を正しく位置付けるとき、これにより、導管１６の変形可能部分の内側に収容された部分に対して、末端部１６ａの内側に収容されたワイヤ２の一部の対応する変形が決定される。したがって、これらの変形をなくすために、導管１６の末端部１６ａの上流にワイヤ２を引き戻すのに十分に有利になる。

導管１６は、好ましくは、少なくとも部分的に、ハンドル１１に収容され、本体１０から結合ヘッド２０に向かう入口から出口まで徐々に傾斜する経路が可能になる。

導管１６のそれぞれは、好ましくは、該接続部１４に配置された口１７の中に入り込み、口１７は、好ましくは、具体的には、前述の末端部１６ａに対応する結合軸Ａと一致する装置１の縦軸に対して適切に傾斜する。示される場合、接続部１４は、角度離間した口１７の対を含み、口１７は、好ましくは、９０°に等しい角度で、好ましくは、結合軸Ａに対して傾斜した、対応する方式で、供給されたワイヤ２を誘導する（図７及び図１０ｂ参照）。

さらに、同じ接続部１４は、使用時に結合ヘッド２０に対面する側に、新しい結合サイクルの開始点に結合ヘッド２０を再配置するための再配列機構１８を支える（例えば、図１７ａ参照）。

再配列機構１８は結合ヘッド２０を設置する機能を果たし、結合ヘッド２０は、好ましくは、開放構成で弾性手段によって実行されたコントラストアクションによって、保定構成で正常に設置される。これにより、例えば、結合サイクルの開始を準備するが、また、サイクルの最後に、結合ヘッド２０に残っているワイヤ２の断片の取り外しを容易にすることも可能にする。再配列アクションは、最初の基準位置に対して最大の前進角度位置まで結合ヘッド２０を回転させることによって行われる。前述したように、再配列機構１８は、角度位置を検出するための手段、例えば電気的手段または機械的手段に関連付けられ得る。

下記に詳細に説明されるように、より正確に言えば、再配列機構１８は、弾性ばね手段が対向する接続部１４と連結するレバーによって構成でき、レバーは、結合ヘッド２０に構成された各々の連結空洞１９に係合するように、使用するために成形及び配置される（図８参照）。

結合ヘッド２０は、好ましくは、カレンダーアセンブリ３０と同軸上に、本体１０の前方に搭載される。具体的には、結合ヘッド２０は、好ましくは、カレンダーアセンブリ３０の内側に挿入される。

結合ヘッド２０は、好ましくはタングの形態で作られた駆動部材１３に取り付けるために、キー部２２を支える支持部材２１を含む。

下記に説明されるように、支持部材２１は、また、供給されたワイヤ２のそれぞれを通過させるためのチャネル２３を有し、チャネル２３は、各々の口１７を起点として、切断アセンブリ４０を通って延在し、反対端で開放する（図１４参照）。例として示される場合、角度分離した２つのチャネル２３は、支持部材２１に設けられる。

好ましくは、チャネル２３のそれぞれは、結合軸Ａと一致する部材自体の縦軸に対して傾斜するように支持部材２１の内側に延在する。基本的に、チャネル２３では、結合ヘッド２０及びカレンダーアセンブリ３０におけるワイヤ２を正確に挿入するために、口１７によって想定された傾きが継続する。

反対端において、結合ヘッド２０は、各ワイヤのそれぞれを保持し、結合軸Ａの周りでワイヤ２をねじるために協調する、第１の動作部材２４（図１４参照）及び第２の動作部材２５（図１７ａ参照）を含む。

より正確に言えば、第１の動作部材２４は、周辺に配置され、結合軸Ａの周りに角度分離した複数の指２６を含む。指２６のそれぞれは、好ましくは、実質的に縦方向に展開し、好ましくは、結合軸Ａに向かって減少する断面を提供し、隣接する指２６の間のワイヤ２の１つの挿入及び摺動を容易にする。

示される実施形態は、例えば、好ましくは、二重結合部を作るために、結合軸Ａの周りに角度分布した４つの指２６を提供し、すなわち、第１の要素３と好ましくは少なくとも第２の要素４との周りに巻かれ及び交差するワイヤ２の対の係合を可能にし、それらの要素は重なる、または交差する（具体的には、図２６及び図２７参照）。

指２６のそれぞれは、好ましくは、少なくとも１つの動作表面２７に対して、例えば、横側にある動作表面２７の対、好ましくは横方向に相互に反対向きにある好ましくは動作表面２７の対に対して、摩擦を増加させる。下記に詳細に説明されるように、例えば、これらの動作表面２７は、例えば、各々の指横面の少なくとも一部に、または例えば反対の横面の両方に、少なくとも部分的に、ギザギザのエリアまたはギザギザのコーティングを提供し、ワイヤ２の固定係合を確実にできる（図８及び図１４参照）。

具体的には、結合ヘッド２０が結合軸Ａの周りで回転するとき、指２６はワイヤ２用の結合部材として働く。下記に説明されるように、このステップ中、ワイヤ２の反対部分は、結合ヘッド２０が回転する結果として、強制的に曲がる。この理由として、ワイヤ２の反対部分が、該保持構成に配置された結合ヘッド２０に画定された開口部２０ａ，２０ｂの内側に「閉じ込められる」ためである（図１９ｂ参照）。この曲がりにより、好ましくは動作表面２７に接触して発生した摩擦によって、同じワイヤ２の部分を指２６の固定当接部で保持する。各々の部分の曲がりにより、具体的にはワイヤ２の端の曲がりにより、ワイヤ２をブロックし、結合部のねじれ部１０１の形成を可能にするのに十分なくらい、ワイヤ２の摩擦滑りの制限、具体的にはワイヤ２の摩擦滑りの制御を有用に可能にし、ワイヤ２の徐々に進行する戻りを補償する。具体的には、この摩擦滑りは、例えば、結合部を効果的及び頑丈等にするように、結合部の所望の張力だけで、ワイヤ２の分離を可能にする代わりに、ワイヤ２のねじれ部１０１の早期の引裂を回避する機能がある。

したがって、指２６は、各々、同じワイヤ２の巻線の初期端及び最終端用の各々のワイヤ２の通過に適切な少なくとも第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂを指２６の間で画定するように角度分離する（図１９ｂ参照）。第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂは、少なくとも一側で開放され、具体的には、カレンダー加工のための動作空間に対面し、したがって、各々の開放外形を画定する。
下記に説明されるように、言い換えれば、したがって、第１の動作部材２４には、結合軸の反対にある及び／または周りに隣接する少なくとも第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂが成形され、第１の通路２８ａ及び第２の通路２８ｂは、カレンダーアセンブリ３０によって、第１の要素３及び／または第２の要素４の周りのリングでカレンダー加工された、ワイヤ２の第１の枝部２ａと、第１の枝部２ａに隣接する第２の枝部２ｂとの通過に適切である（図７参照）。

通路２８ａ，２８ｂは具体的には、具体的には動作表面２７でワイヤ２の係合に適切であり、例えば下記のように、結合サイクルの最後に装置１の抽出を可能にするように、使用時、キー部材２２に対して反対端に向かって開放する。

第２の動作部材２５は、第１の動作部材２４と協調して、ワイヤ２または複数のワイヤ２を保持し、本質的に通路２８ａ，２８ｂの開放外形を閉鎖する。実際には、下記に詳細に説明されるように、この協調により、したがって閉鎖外形により、これらの開口部２８ａ，２８ｂに少なくとも部分的にアクセスできなくし、装置１の軸方向に従って、具体的には結合ヘッド２０の前方に、ワイヤ２が出ることを防止する。

より正確に言えば、第２の動作部材２５はリング５１を形成し、複数のセパレータ要素５２は、リング５１から、結合軸Ａの周りで縦方向に角度分離して、指２６の数に対応する最小数で延在する（例えば、図８参照）。

セパレータ要素５２は、セパレータ要素５２の間に、通路２８ａ，２８ｂに対応するように、同数の空間５３ａ，５３ｂを画定する。通路２８ａ，２８ｂのような空間５３ａ，５３ｂは、結合ヘッド２０の前方に開放され、したがって、該カレンダー加工空間に向かって、接続部１４の反対側から開放し、この状況は、例えば、使用時、下記のように、結合が、垂直下降運動で、要素３，４の重複エリアまたは交差エリアの装置１を挿入することによって実行される場合に実現する（例えば、図８及び図１９ｂ参照）。

セパレータ要素５２は、例えばフックのように、例えば横に延在する、実質的に縦展開部及び保持部５４を有し得、該保持構成で、通路２８ａ，２８ｂの軸方向に従って、具体的には結合ヘッド２０の前方にあるカレンダー加工空間で開放外形を閉鎖するために有用な突出縁を形成し、指２６に近づき、ねじりステップ中にワイヤ２を保持部５４の内側に保持するようになる。他方では、下記に説明されるように、結合ヘッド２０が該開放構成に配置されるとき、同じ保持部５４は指２６から分離され、例えば下記のように、各々の側から通路２８ａ，２８ｂへの自由なアクセスができる状態のままであり、下記に説明されるように、結合部の端で、結合ヘッド２０に残ったままであり得る結合部の残留物の排出を可能にする。

第２の動作部材２５は、例えばトーションばねで構成された弾性コントラスト手段５５の介在によって第１の動作部材２４の周りで回転可能に搭載される。
弾性手段５５は、第２の動作部材２５を該保持構成に維持するように配置される（図８参照）。

より正確に言えば、第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５は、少なくとも、可変幅がある第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂを画定するように、結合軸Ａの周りで相対回転運動に従って相互に移動可能であり、つまり、該通路２８ａ，２８ｂ及び該空間５３ａ，５３ｂが、相互に実質的に対面し、保持部５４が指２６から離間され、その結果、第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂが、例えば供給ステップまたは取り外しステップにおいて、ワイヤ２用の通路から出るためにカレンダー加工空間に対面する側に開放外形を有する、開放構成（図１９ａ参照）と、該開口部２８ａが、同じ部材の間で往復摺動が進む閉鎖外形を有し、往復摺動に続いて、保持部５４がワイヤ２に係合するように指２６に近づき、結合ヘッド２０の内側に、該反対枝部２’に近接する、ワイヤ２の各々の反対部分を保持し、結合軸Ａの周りでワイヤ２をねじる、保持構成（図１８ａ参照）との間で、第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５が動作可能になる。

具体的には、該保持構成では、結合ヘッド２０が回転すると、ワイヤ２は各々の指２６に接触して曲げ加工され、したがって、ロックされたままになる。結合軸Ａの周りでねじりステップ中、作動部材１３が第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５を回転させるとき、有用に設けられる場合、指２６の表面摩擦が増加することで、結合されたワイヤ２を保持する効果をもたらし、ワイヤ２の摺動を制限する。

より正確に言えば、動作部材２４，２５の変動振幅がある開口部２０ａ，２０ｂを通るワイヤ２で実行された係合アクションは、結合部に張力がかかるのを確実にするために、その係合アクションによりワイヤ２をブロックし、同時に、ワイヤ２が、同じ動作表面に摺動することを可能にし、例えば、ワイヤ２の正確なねじりを確実にし、同時に、結合材への予想される引裂または損傷を回避するようになる。

開口部２０ａ，２０ｂの外形を閉鎖するためにセパレータ要素５２の近くに指２６を移動させることは、有利に、開口部２０ａ，２０ｂの外形を閉鎖するように作用する弾性コントラスト手段５５のアクションにより実行され、したがって、具体的には指２６の近くに移動した保持部５４のアクションにより実行される。

より正確に言えば、保持構成では、ワイヤ２は、開口部２０ａ，２０ｂの内側に保持される。有利に、保持部５４は、例えば湾曲するように成形され、指２６に接触する曲部に向かってワイヤ２を誘導できる。

予想どおり、リング５１は、また、上記に説明した再配列手段１８に連結するために、角度分離した複数の凹部１９またはノッチを有することを思い出されたい。

例えば時計回り方向Ｂに結合ヘッド２０を適切に回転することによって、該再配列手段１８自体を、リング５１の最も近い凹部１９を越えて位置付けでき、結合ヘッド２０は、上述の弾性手段５５のコントラストに対して結合軸Ａの周りで回転可能になる。この状況では、結合ヘッド２０を反対方向に回転させることによって、再配列機構１８は、第２の動作部材２５をブロックするように、該凹部１９に連結でき、第２の動作部材２５を本体１０と一体にする。次に、結合ヘッド２０の後続の回転により、第１の動作部材２４だけを移動することによって、開放構成で、区画２８ａ，２８ｂを空間５３ａ，５３ｂと制御方式で整合すること、及び／または導管１６を結合ヘッド２０のチャネル２３と整合することを可能にし、新しい結合サイクルを開始する。

同時に、下記に詳細に説明されるように、説明される再配列サイクルは、有利に、切断アセンブリ４０の整合または再整合を同様に可能にし得る。

カレンダーアセンブリ３０はワイヤ２を誘導する働きをする、または、万一に備えて、各々の重複エリアまたは交差エリアで、第１の要素３及び／または好ましくは第２の要素４の周りに曲がりくねった実質的に円状経路を通して、ワイヤ２のそれぞれを誘導する働きをする。実際には、巻きステップ中、ワイヤ２の端は、開放構成で、相互に対面してアクセス可能である、結合ヘッド２０の開口部２８ａ，２８ｂ及び空間５３ａ，５３ｂを通過し、次に、ねじりステップまたは巻きステップにおいて、保持構成で、指２６を移動させることによって、セパレータ要素５２に対する効果的な係合を保証する。

カレンダーアセンブリ３０にはスリーブ３１が成形され、スリーブ３１は、例えば、結合ヘッド２０の周りで軸方向に挿入され、取付手段１５によって、本体１０の接続部１４に固定される。

スリーブ３１は、結合ヘッド２０に対してより大きい縦延在部を有し、ひいては、組み立て位置において、結合ヘッド２０に対して突出し、その結果、カレンダー加工の動作空間は、接合される要素の周りにワイヤ２を巻くためように画定される。具体的には、カレンダー加工するためのこの動作空間は、使用中、巻くための動作空間に対して、例えば下側に隣接する。動作空間では、結合ヘッド２０によって、ねじることが実行される。

スリーブ３１は、内部に、ワイヤ２のための少なくとも１つのカレンダー加工経路を有する。具体的には、この経路は、投入トラック３２と、結合軸Ａに対して投入トラック３２の反対にある戻りトラック３３とによって構成でき、その結果、結合ヘッド２０の第１の開口部２０ａを通るワイヤ２の端の進入に続いて、ワイヤ２の完全な巻き付け及び結合ヘッド２０の対応する第２の開口部２０ｂを通る各々の端の戻りが確実になり、説明されるように、後続のねじりステップが確実になる。

トラック３２，３３は、好ましくは有利に、少なくとも部分的に、ワイヤ２の巻線を誘導するように湾曲され、好ましくは、スリーブ３１の内壁の特殊溝によって構成される。

投入トラック３２及び戻りトラック３３でそれぞれ構成された巻線経路は好ましくは、具体的には装置１の縦軸に沿って交互になり、したがって、それらのトラックは、例えば、二重交差結合の場合、ワイヤ２が交差する際に衝突を回避するために異なる高さを有する。

より正確に言えば、ワイヤ２のカレンダー加工経路、具体的には、投入トラック３２及び戻りトラック３３は、有利に、挿入部によって構成でき、例えばスリーブ３１の内側に適切に付けられた鋼鉄によって構成できる。代わりに、それらのトラックは、装置１の軽さに貢献するために、プラスチック及び／またはアルミニウムから作ることができる。

さらに、投入トラック３２のそれぞれは、好ましくは、カレンダー加工経路に続くように、ワイヤ２の自然抵抗力に対抗するように構成されたカレンダーローラー３４に関連付けられる。より正確に言えば、ローラー３４は、スリーブ３１によって、または同じトラック３２によって、カンチレバー式で有用に支持され、ねじり中、トラック３２からのワイヤ２の係脱を可能にし得る（図７参照）。

戻りトラック３３は好ましくは、例えば漏斗または少なくとも部分的に円錐のように成形されたガイドの形態で初期部を形成し、投入トラック３２から投入されたワイヤ２の挿入を容易にする。この投入は、投入トラック３２と戻りトラック３３との間にギャップが有用に設けられているという事実から生じ、カレンダー加工空間で、接合される要素３，４を受けるための空間が生み出される。

カレンダーアセンブリ３０は、例えば、当接して、結合される各々の要素を収容するために、少なくとも１つの成形された空洞の前方に存在するような形状に形成される。この構造により、カレンダーアセンブリ３０が前方で支えられる装置１は、当接して、結合される要素３，４の近くに、縦軸に沿って単純な運動で移動できる。言い換えれば、該成形構造は、要素３，４に接触してしっかりと固定された当接、好ましくは調節可能である当接を可能にする。

より正確に言えば、スリーブ３１は、最小の対で配置された、好ましくは結合軸Ａに対して斜めに配置された自由端の成形凹部３５を有し得、その結果、結合される要素でのカレンダーアセンブリ３０の位置付け、または第１の要素及び第２の要素の場合、正確には、第１の要素３と第２の要素４との間の交点における、重複エリアでのカレンダーアセンブリ３０の位置付けと、それらの要素の周りのワイヤ２の正確な巻き付けと、を確実にする（具体的には、図１１ａ、図１１ｂ、図１１ｃ参照）。具体的には、成形凹部３５の構造により、装置１が同じ要素３，４の少なくとも１つに接触して位置付けられるとき、要素３，４と結合ヘッド２０との間の距離が決定される。例えば交点に配置された第１の要素３及び第２の要素４を結合する場合、成形凹部３５は、例えば結合ヘッド２０からの最遠要素を正確に支持するために、異なる深さを有し得る（図３１、図３２、図３３参照）。

図３３には、第１の要素３及び第２の要素が重なり交差構成に配置されるときはいつでも、それらの要素は、要素３の場合について、第１の要素３及び第２の要素４のうちの１つの縦軸Ｙと、他の各々の４つの象限Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４の縦軸の突出線Ｐとを含む平面上における交差エリアを画定できることが示される。

最後に、切断アセンブリ４０は固定式ナイフ４１及び可動式ナイフ４２を備える（図９ｃ及び図１５参照）。

有利に、固定式ナイフ４１は本体１０と一体になり、具体的には接続部１４と一体になる一方、可動式ナイフ４２は結合ヘッド２０と一体となり、具体的には支持部材２１と一体となる。

より正確に言えば、ナイフ４１，４２は、例えばプレート等の各々の部材で構成でき、ナイフ４１は固定式であり、ナイフ４２は可動式であり、各々、接続部１４に、支持部材２１に搭載され、使用中、結合ヘッド２０の本体１０からのワイヤの供給経路に沿って配置されたワイヤ２の挿入用の各々の穴４３，４４を有する。実際には、ワイヤ２の切断は、ワイヤを通過させるための該穴を支える、本体１０と結合ヘッド２０との間のさらなる相対回転運動によって生じる可能性があり、したがって、ワイヤは切断される。

有利に、装置１がワイヤ２の対を供給するよう設計されている場合、該２つの穴のうちの１つ、例えば、可動式ナイフ４２の穴が、ロット４４ａで構成されることを提供することが可能であり、それにより、ワイヤ２の連続切断が行われ、したがって、切断作業が時間的に分散し、過荷重を回避する。

また、再配列機構１８により実施される上記に説明した再配列サイクルは、また、予想どおり、新しい供給ステップひいてはワイヤ２の挿入を開始するために、切断ステップ後、穴４３，４４の再整合を可能にし得ることを留意されたい。

本発明に従った方法を実施する本発明に従った装置の動作は、上記の説明から理解可能である。

二重結合、具体的には交差結合のための動作は、例えば、簡単な結合を行うために、ワイヤ２の異なる数との結合をもたらすことも可能である意味があることについて、下記に説明される。

早期の調整段階において、再配列サイクルは、結合ヘッド２０の可変幅の開口部２０ａ，２０ｂが、例えば、開放構成になり、したがって、ワイヤ２がアクセス可能になることと、切断アセンブリ４０の固定式ナイフ４１及び可動式ナイフ４２を正しく整合させることと、を確実にし、導管１６を通り、連続して、結合ヘッド２０のチャネル２３を通るワイヤ２のそれぞれの通過を可能にする命令がされる。

基本的に、作業者は、制御部材１２によって、例えば時計回り方向Ｂで、結合軸Ａの周りにおける結合ヘッド２０の第１の回転を制御でき、その結果、再配列機構１８は、第２の動作部材２５のリング５１に最も近い凹部１９を通過する（図１７ａ、図１７ｂ、図１７ｃ参照）。

続いて、作業者は、反対方向に、例えば反時計周り方向Ｃに第２の回転を行うことを命令でき、結果として、再配列機構１８が該凹部１９に係合するため、第２の動作部材２５をブロックする（図１８ａ～図１８ｃ参照）。

結合ヘッド２０の回転を継続させることによって、次に、相対角度変位は、開放構成で結合ヘッド２０を配置する、第１の動作部材２４と第２の動作部材２５との間で生じ、開口部２０ａ，２０ｂは、ワイヤ２の反対部分を通過させるための開放外形を有する（図１９ａ～図１９ｃ参照）。

結合ヘッド２０の連続制御回転によって実行された説明される再配列手順は、好ましくは作業者による単一のジェスチャによって、制御部材１２をアクティブにすることによって自動的に実行できる。

この時点では、作業者は、結合される第１の要素３及び第２の要素４の重複部分に、装置１を位置付けできる。

次に、引き出しアセンブリ７は、リール５をほどき、ワイヤ２を本体１０の内側に供給するために、好ましくはワイヤ２のそれぞれを自律駆動させることによってアクティブになる。これにより、同じ装置１が二重結合または単一結合を実行することが可能になり、一方のモードから他のモードに速く切り替わる。

具体的には、ワイヤ２のそれぞれは供給経路に従って進み、本体１０の導管１６を通り、切断アセンブリ４０の穴４３，４４，４４ａを通り、最後に、結合ヘッド２０のチャネル２３を通る。

具体的には、導管１６のそれぞれの末端部１６ａの湾曲構造は、ワイヤ２がリール５から装置１の内側に続く最大の点までの経路で被る全ての歪みの「復元力をなくす」（具体的には、図７参照）。

次に、ワイヤ２の端は、該開放構成で、第１の開口部２０ａを越えて進むように配向されたチャネル２３から現れ、第１の通路２８ａ及び第１の空間５３ａの重なりの制御から生じ、ひいては、カレンダーアセンブリ３０のカレンダー加工の動作空間に到達する。

次に、ワイヤ２の端は、第１の要素３及び第２の要素４を巻くように、投入トラック３２及び出力トラック３３を通って、ローラー３４に接触してカレンダー加工される。具体的には、示される場合、投入トラック３２及び出力トラック３３は、結合される要素３，４の周りに十字交差方式でワイヤ２を巻装するように配置された（例えば、図２６及び図２７参照）。

供給ステップの最後に、ワイヤ２のそれぞれの端は結合ヘッド２０に戻り、したがって、第２の開口部２８ｂを通って誘導される（具体的には、図７参照）。

次に、ワイヤ２のそれぞれは、切断アセンブリ４０によって切断される。これを行うために、次に、例えば時計回りＢに結合ヘッド２０の回転が命令される。最初に、回転運動により、固定式ナイフ４１に接する可動式ナイフ４２の摺動が生じ、したがって、ワイヤ２の連続ブランキングが生じる（図２０～図２３参照）。

また、結合ヘッド２０の回転により、再配列手段１８の解放と、第１の動作部材２４と第２の動作部材２５との間で相対角度摺動とが生じ、例えば、保持構成でそれらの動作部材が位置付けられる。この構成では、次に、ワイヤ２のそれぞれは、結合ヘッド２０の第１の開口部２０ａ及び第２の開口部２０ｂの内側に保持される。具体的には、ワイヤ２の該反対部分は、結合ヘッド２０の内側から同じ開口部２０ａ，２０ｂを通って移動するが、それらの開口部から出る可能性はない。その理由として、関連外形は、第１の動作部材２４の指２６の近くに、第２の動作部材２５の保持部５４を移動させることによって閉鎖されるためである。

結合ヘッド２０の第１の動作部材２４及び第２の動作部材２５の相対回転運動は、例えば、ワイヤ２の供給を開始する前に、ワイヤ２の供給に対して適切な時間関係で動作できることに留意されたい。その理由として、また、開口部２０ａ，２０ｂの外形の閉鎖は、保持構成で、結合軸Ａの横でワイヤ２の通過が可能になることをもたらす可能性があるためである。

切断後、各々のリール５に向かうワイヤ２の残りの引き込みは、好ましくは、引き出しアセンブリ７によって動作する。この引き込みは、導管１６の末端部１６ａの内側に残っている、具体的には各々のシース内に残っているリール５に接続されたワイヤ２の残りが、切断アセンブリ４０に係合することを防止し、したがって、結合ヘッド２０の作動に続いて、各回転で剪断されるリスク、剪断の副産物で結合ヘッド２０の動作をロックするリスクを防止する。戻り防止デバイス６０は、引き込みステップ中または戻りステップ中、ワイヤ２が、リール５に乱雑に巻き戻されることを防止でき、戻り構成６１ｂに配置された誘導手段６１により、リール５の外側で相応のループまたはずれが生じる。

次に、結合ヘッド２０のさらなる回転により、結合軸Ａの周りでねじるステップでは、結合ヘッド２０によって保持されたワイヤ２の端を引く。具体的には、結合ヘッド２０の保持構成では、開口部２０ａ，２０ｂは閉鎖外形を有し、結合軸Ａの周りの回転により、指２６と実質的に接触する開口部２０ａ，２０ｂから現れるワイヤ２の反対部分の曲げが生じる。誘導トラック３２，３３の補助により、及び好ましくは摩擦が増加する動作表面２７によって強化されたワイヤ２の反対部分の曲げ加工の保持アクションにより、巻かれたワイヤ２のそれぞれは、第１の要素３及び第２の要素４に徐々に近づくことがもたらされ、それらの要素を相応に締める（図３４～図３７参照）。

具体的には、最初のねじりステップでは、設けられる場合、ワイヤ２が第１の要素３と、場合により第２の要素４との周りに締められるとき、ワイヤ２の反対枝部２’は、結合される要素と、結合ヘッド２０との間に交差して配置される（図３８参照）。結合ヘッド２０に最も近い結合される要素３，４に接するこれらの反対枝部２’は入射され、２つの反対枝部２’の間に結合角度βを形成し、結合角度βは、結合される要素３，４の大きさの関数、具体的には、結合ヘッド２０の隣に設置される湾曲状または直線状の横要素または縦要素の大きさの関数であり、そして、少なくとも、好ましくは、結合ヘッド２０と要素との間の距離ｈの関数である（図３８参照）。

実際には、この距離ｈは、カレンダーアセンブリ３０の成形凹部３５の構造を通るように調節可能であり、距離ｈにより、結合される要素に接触する装置１の支持部が決定される。例えば、調節可能な止め具によって、適切なスペーサを成形凹部３５に配置することによって及び／またはカレンダーアセンブリ３０を交換するによって、この調節を行うことができる。

結合角度βは、あまりに大きくならないように、結合軸Ａの周りのねじりステップ中、ワイヤ２の適正な張力に達成するのに適切になるように調節される。その他の場合、結合部に過剰に張力がかけると、早期に破壊するリスクが生じるが、また、あまりに小さい場合、過剰に長い距離ｈになるように決定され、ひいては、例えば、コンクリートカバーから突出し得る、均等に延在するねじれ部１０１になるように決定されるだろう。

制御ユニット９により、作動部材１３がアイドリング回転していると検出されるとき、または設定された回転数の発生後、作動部材１３は停止する。具体的には、ワイヤ編組２の形状のねじれ部１０１が壊れるとき、ねじりステップは終了でき、残部１０２を結合ヘッド２０に放出したままにする。代わりに、ねじれ部１０１は、コンクリートカバーから突出することなく、適正に張力がかり、コンクリートカバーによって覆われるのに適切である。

例えば、二重結合部１００の場合、例えば、結合部の７個または８個の円形は、結合部を堅くするのに必要であり、ねじれ部または編組１０１を規則正しく及びコンパクトに形成する。いずれの場合、回転数は、装置１が当接して位置付けられるとき、要素３，４の横寸法と同じように、要素３，４と結合ヘッド２０との間の距離の関数であり、同様に、ワイヤ２の横寸法または直径の関数である。

したがって、結合ヘッド２０の回転により、結合ヘッド２０によって把持されたままであるワイヤ２の残部１０２から、ねじれ部または編組１０１の着脱が生じる。

単純または二重に取得された結合部１００は、具体的には、巻回部１０３によって及びねじれ部１０１によって形成される（具体的には、図３７参照）。

残部１０２のねじれ部からの分離の最適位置は、単純または二重な結合部１００のねじれ部１０１の最適高さに対応する。実際には、残部１０２から分離された時点のねじれ部１０１の該最適高さは、概して、約２０ｍｍ以下であり、使用中、コンクリートカバーから突出しないようになる。同時に、最適高さは、例えば、結合部の効果的な密閉ひいては頑丈を確実にするために、ねじれ部１０１に一致する。

残部１０２の着脱は、自発剪断によって、ワイヤ２のねじりアクションを継続するねじりによって、本方法に従って有利に取得できる。この場合、この目的のために、追加の切断アセンブリの使用は回避される。

実際に、実験検査から、結合角度βが７０°～１３５°、好ましくは、９０°～１１０°の場合、ねじられたワイヤ２の破壊は、自発的及び統計的に、ねじれ部１０１の最適高さで発生することが判明している。この最適な結果を取得するために、ひいては結合される要素３，４の異なる横寸法に関して識別された実験に基づく角度を考慮するために、該距離ｈで作用することが可能であり（図３８参照）、接合される最近要素または遠位要素または要素３，４との、カレンダーアセンブリ３０の前方に作られた成形凹部３５の当接を適切に調節する。基本的に、最適距離ｈにおける自発剪断は、ねじれ部の最適高さを取得することを可能にし、特殊な切断アセンブリの設備を回避し、ひいては、コスト及び装置１の重量が減る。

結合ステップの最後において、前述したように、再配列機構１８によって動作する新しい再配列サイクルを行い、結合ヘッド２０を開放構成に戻すことが可能になることによって、破棄されるワイヤ２の残部１０２を解放する。

再配列により、新しい結合サイクルのために再整合及び準備できるナイフ４１，４２を配置できる。

具体的には、制御要素１２に作用することによって動作できるサイクルのこの最終ステップでは、様々な調整動作は、後続の結合サイクルのために実行できる。

例えば、引き出しアセンブリ７を駆動させる命令をして、残部１０２を押し出し、いずれかの廃棄物を除去しチャネル２３をきれいにするように、各々のワイヤ２を各々のチャネル２３の内側に押すことが可能である。

次に、好ましくは自動的に、好ましくは導管１６の末端部１６ａを越えて、同じワイヤ２の引き込みを行い、続く供給段階における、ワイヤ２に存在するいずれかの歪みの復元力、または装置及び／もしくは装置に接続された接続手段９の位置付けによって生じるいずれかの歪みの復元力を「なくす」ようにワイヤ２を調整することが可能である。

図４１～図４５に示された本発明のさらなる実施形態によると、切断アセンブリ４００が、残部１０２を減らし、結合ヘッド２００からの残部１０２の排出を容易にするように構成されることを提供することが可能である。この設備は、可能であれば、上記に説明した実施形態の技術的特徴と組み合わされることを意図する。

この場合、作動ユニット１３は、上記に説明した回転運動と、軸方向運動、具体的には軸方向摺動運動との両方で動作することが可能である。例えば、同じ駆動部材は、簡略化するために、図に示されない既知のタイプのねじ及びカム機構によって、駆動部材から回転運動及び軸方向運動を発生させることができる。

結合ヘッド２００は、機能的観点から上記に説明した機能と実質的に同様の第１の動作部材２４０及び第２の動作部材２５０に加えて、可動式ナイフ４４２の機能がある第３の動作部材２６０を含み、第３の動作部材２６０は、固定式ナイフの機能がある、より内部にある第１の動作部材２４０と、より外部にある第２の動作部材２５０との間で軸方向に摺動して介在する。

したがって、前述の実施形態と比較して、第３の動作部材２６０と第１の動作部材２４０との間の相対摺動により、切断は実行される。具体的には、第３の動作部材２６０には、上記に説明したように、第１の動作部材２４０からチャネル２３を通って出るワイヤ２を剪断するように、可動式ナイフ４４２の機能がある、好ましくは縦展開部を伴うスロット４４２が成形される。したがって、上記に説明したように、切断は、結合軸Ａの横方向の平面上における回転よりもむしろ、第１の動作部材２４０の外面上、好ましくは円筒形で行われる。

第３の動作部材２６０は軸シャフト２６１と一体になって支えられ、軸シャフト２６１は、例えば、第３の動作部材２６０に連結される（図４２ｃ参照）。

第３の動作部材２６０は、第１の非アクティブ後退位置と、第１の動作部材２４０に向かって軸方向切断方向Ｔに沿って前進する切断位置（図４４参照）と、同じ方向にさらに前進する曲げ位置（図４５参照）との間で、動作ストロークで軸方向に移動可能である。実際に、切断位置を越えると、該ストロークの延長により、第２の動作部材２５０の保持部５４に接触するワイヤ２の剪断端の曲がりが生じる（図４５参照）。

本実施形態に従った装置の動作は、全体的に、上記に説明された内容と同様である。

具体的には、シャフト２６１が非アクティブ位置にあるとき、結合ヘッド２００にワイヤ２を供給できる。このステップ中、ワイヤ２のそれぞれは、要素３，４の少なくとも１つの周りに巻かれ、カレンダー加工される。

次に、作動部材１３は、例えば前述のねじ及びカム機構によって、第３の動作部材２６０の動作ストロークが生じるように動作する。
したがって、このストロークは、カレンダー加工動作空間に向かい、例えば、示される場合のように下方向に、または反対の上方向に、例えば、非アクティブ位置に後で戻る際に、結合部の任意の残部の排出動作において協調できる。

シャフト２６１のストロークにより、切断位置、次に曲げ位置を通る、第１の動作部材２４０に接触するワイヤ２の剪断と、剪断端の曲げ加工とが行われることが特定され、結果として、剪断端は係合及び保持される。

好ましくは、ワイヤ２の残りは、結合ヘッド２００のチャネル２３を自由にするために引き戻される。

この時点では、上記に説明したように、駆動部材１３は、例えば、該ねじ及びカム機構により、結合ヘッド２００を回転させ、所望の結合を継続する。

追加ステップは、前述に説明したステップとほとんど同一であり、具体的には、結合部１００の残部１０２を排出するステップである。

図４６、図４７、及び図４８に示された本発明のさらなる実施形態によると、装置１が、二重平行結合部１００’を作成するように成形されたカレンダーアセンブリ３００を備えることを提供することが可能である。より正確に言えば、この結合部は、第１の要素３と第２の要素４との間の要素の周りの要素３，４の重複エリアによって実質的に平行で分離されるように巻かれた、結合ヘッド２０からさらに離れている、ワイヤ２の巻回部１００ａ及び追加ワイヤ２の巻回部１００ｂと、上記に説明したように、各々、同じ結合軸Ａの周りにワイヤ２及び追加ワイヤ２の４つの反対枝部２’をねじることによって作られた単一のねじれ部１０１と、を含む。図４７は、具体的には、結合部を作る中間ステップを表し、ねじれ部１０１は見えないが、図４８は結合部１００’が完成した最終ステップを示す。

この場合、カレンダーアセンブリ３００は、実質的に平行に配置されたそれぞれが投入トラック３２０及び戻りトラック３３０を形成するフォークの対３６０を含み、さらに遠い要素３，４の間の要素の周りにワイヤ２及び追加ワイヤ２を巻く。フォーク３６０は、クロスピース３７０によって接続される。クロスピース３７０及びフォーク３６０は、その重なり構成で最遠要素を収容し、万一に備えて、最遠要素に当接するための各々の成形凹部３５０，３５１を含む。

他の実施形態について説明された投入トラック３２０は、好ましくは、少なくとも１つのコントラストローラー３４０に関連付けられる。

他の点では、この変形は、動作中でも、前述に説明されものと同様である。

図４９～図７１に示されるさらなる実施形態によると、装置１’は、好ましくは、結合軸Ａ’に沿って延在する本体１０’と、本体から横に突出する、具体的には結合軸Ａ’に対して垂直に突出するハンドル１１’と、を含む（図４９参照）。

本体１０’は、さらに、結合軸Ａ’の周りに、例えば約９０°だけ角度分離したワイヤ誘導シェル１６０の対を含み得る。

シェル１６０のそれぞれは内部に各々の導管１６’を備え得、導管１６’は、さらには、実質的に湾曲展開部を伴う剛体部１６ａ’を含み得、結合軸Ａ’に実質的に平行に本体１０’の中への挿入方向から同じ軸の横方向に、例えばその軸に対して垂直に近い方向に、好ましくは装置１’の前端に対面する軸方向成分に対して垂直に、ワイヤ２が相応にずれるようになる（図５１参照）。これにより、結合ヘッド２０’の内側から出る代わりに、ワイヤ２の巻線のサイズ全体を収容するように、結合ヘッド２０’の外側から内側に向かう各々の第１の開口部２０ａ’にワイヤ２の挿入を可能にする。カレンダーアセンブリ３０’は、具体的には、好ましくは、ワイヤ２が導入される装置の端に搭載される。

既に説明される実施形態のように、装置１’は、さらに、好ましくはカレンダーアセンブリ３０’の内側に同軸上に挿入された結合ヘッド２０’を備える。

結合ヘッド２０’は、結合軸Ａ’の周りでワイヤ２を切断し、締める、ねじり、そして結合が実行された結合部１００’’を解放する。

結合ヘッド２０’は、好ましくはモーター部材１３だけをアクティブにすることによって、これらの動作を行う。

モーター部材１３は具体的には出力部において取付部材１３０’を動作させ、取付部材１３０’は、さらには、例えば、接続構成要素１３１’を介在させることによって、伝達要素１３２’と一体に搭載される。好ましくは、下記に説明されるように、伝達要素１３２’は、運動を伝達するために、各々のねじ式要素に連結されることを意図した内部ねじ１３３’が装備されたリングで構成される。伝達要素１３２’は、好ましくは、回転支持部材１１０’によって、本体１１’によって支持される。

結合ヘッド２０’は第１の動作部材２４０’及び第２の動作部材２５０’を含み、第１の第１の動作部材２４０’は、第２の動作部材２５０’の内側に軸方向に挿入される。

より正確に言えば、第２の動作部材２５０’は、例えば一端に伝達部２５１’と、反対端に切断部２５２’とを形成する管状体である。伝達部２５１’は、伝達要素１３２’に連結され、モーター部材１３によって駆動された運動を伝達要素１３２’から受けるように意図される。

伝達部２５１’は好ましくは、具体的には伝達要素１３２’の内部ねじ１３３’において、伝達要素１３２’に回転可能に連結することを意図したねじによって構成され、したがって、軸方向並進構成要素と一緒に、対応する回転運動を伝達する。

切断部２５２’は、具体的には少なくとも、第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’を有する。具体的には、第１の空間５３ａ’は第１のスリットで構成でき、第２の空間５３ｂ’は第２のスリットで構成でき、これらのスリットは、縦方向に延在し、したがって、結合軸Ａ’に平行に延在し、各々、剪断され、続いて締められ、具体的には締め付けられることを意図したワイヤ２の一部と、同じ切断部２５２’によって、締められ、具体的には締め付けられることを意図した同じワイヤ２の反対端部と相互作用する（図５６参照）。

第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、本実施形態に関して、好ましくは、切断部２５２’の円筒壁を通るワイヤ２の開放通路として働く縦スリットを指す。

好ましくは、該壁の内側から、これらのスリットには、好ましくは同じ縦方向高さで終端するように、各々、好ましくは第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’の相応に違いがある延在部の各々の溝が連続する。溝２５６’はワイヤ２の端を有用に収容する働きをし、ワイヤ２は、第１の動作部材２４０’の外壁と、第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の内壁との間に締められ及び曲げ加工される。本質的に、下記に詳細に説明されるように、これらの溝２５６’は、そのような曲げ加工のための誘導部として働き得る。

具体的には、第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、異なる縦延在部を有し、ワイヤ２の各々の端または部分に異なる方法で相互作用する。具体的には、下記に詳細に説明されるように、第１の空間５３ａ’は、より大きい延在部を有し、好ましくはスリットの最上部で刃先によって少なくとも部分的に区切られ、ワイヤ２用の可動式ナイフとして働く一方、下記に説明されるように、第２の動作部材２５０’によって実行された切断運動に関連して、第２の空間５３ｂ’は、切断の前のステップでは、ワイヤ２の一端と相互作用し、ワイヤ２を締めるために、より短い縦延在部を有する。

第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’は、切断部２５２’の環状部を成形する各々のセパレータ要素５２’（図５６参照）によって相互に分離される。

第２の動作部材２５０’は、内部に、例えば、第１の動作部材２４０’の運動を誘導する横方向ピンで構成された第１の誘導要素２５４’を含む。

第２の動作部材２５０’は外部に第２の誘導要素２５５’を含み、第２の誘導要素２５５’は、装置１’の固定式構成要素に、例えば切断アセンブリ４０’の固定式ナイフ４１’に構成された各々の縦スリット４１０’で受けることが可能である例えば半径方向ピンで構成され、第２の動作部材２５０’の運動を誘導する。より正確に言えば、該スリット４１０’の内側に第２の誘導要素２５５’の連結により、ワイヤ２を切断するために、伝達要素１３２’を通るモーター部材１３によってアクティブになる回転運動を、第２の動作部材２５０’の制御された軸方向運動に変換することが可能になる（図５５及び図５６参照）。半径方向ピンの対は、好ましくは、第２の動作部材２５０’の外面上に好ましくは正反対に設けられ、各要素は固定式ナイフ４１’の各々の縦スリット４１０’に係合する。

より正確に言えば、固定式ナイフ４１’は、装置１’の本体１０’に固定されたスリーブで構成され、外部で、第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の中に挿入できる。具体的には、固定式ナイフ４１’は、ワイヤ２を結合ヘッド２０’の中に挿入するための口１７’を含み得る。スリット４１０’によって構成された誘導部により、第２の動作部材２５０’は、第１の空間５３ａ’にある該刃先で、１７’の中に挿入されたワイヤ２の部分を切断させる並進切断運動で動作できる。下記に説明されるように、他方では、同じ並進運動による第２の空間５３ｂ’の端を区切る縁は、第１の動作部材２４０’の指２６’に接触してワイヤ２の反対端を締めることができ、具体的には、指２６’の一部で当接する。具体的には、該違いがある延在部により、該縁は、該並進運動の切断ストロークで第１の空間５３ａ’を区切る刃先によってワイヤ２を剪断する前に、ワイヤ２の端を締めることができる。

固定式ナイフ４１’は好ましくは、具体的には、装置１’の本体１０’に固定された蓋１１１’によって下端で軸方向にブロックされる。

前述の実施形態と同様に、結合ヘッドは再配列機構１８’を含む。再配列機構１８’は、好ましくは、固定式蓋１１１’に連結され、弾性コントラスト手段を用いて、第２の動作部材２５０’の周縁で係合するレバーを含む。再配列機構１８’は、具体的には、結合サイクルの最後で動作部材の再配列を可能にする。より正確に言えば、再配列機構１８’のレバーは、一方向に第２の動作部材２５０’の回転を可能にし、第２の動作部材２５０’が反対方向に動かなくなることを防止する。その機構は、具体的には、蓋１１１’及び固定式ナイフ４１’の上に構成された誘導スリット４１０’の中に、切断部２５２’のピン２５５’を戻すために使用できる。

第１の動作部材２４０’は、第３の誘導要素２４１’を介在させることによって、第２の動作部材２５０’の内側で同軸上に挿入され、第３の誘導要素２４１’は、好ましくは第１の動作部材２４０’の外面上で開放している各々の座部２４４’の内側で、例えば横に、好ましくは半径方向に挿入された例えば歯の形状に作られている。第３の誘導要素２４１’は、弾性手段５５’を介在させることよって、座部２４４’に挿入され、座部２４４’に固定された閉鎖要素２４５’に当接する（図５５及び５９参照）。

第１の動作部材２４０’は、また、第２の動作部材２５０’に取り付けられたピン２５４’を受けることが可能である誘導溝２４２’を形成する。溝２４２’は、具体的には、第１の動作要素２４０’の外面上で結合軸Ａ’に平行な縦方向に沿って展開し、座部２４４’と連通する。溝２４２’は、有利に、円周方向に幅広部２４３’を形成し、例えば成形された該第３の誘導要素２４１’は、円周方向において、第２の動作部材２５０’に対して第１の動作部材２４０’を一致させながら誘導するように突出する。
より正確に言えば、溝２４２’の縦部により、第２の動作部材２５０’が、並進切断運動で、具体的には下向きに第１の動作部材２４０’の外側で摺動することと、切断後の結合ステップ中、第１の動作部材２４０’と一体的に回転することとを可能にする。他方では、溝２４２’の幅広部２４３’は、仕上がった結合部１００’’を解放するために、戻りストロークで、例えば上向きにストロークで、第１の動作部材２４０’と第２の動作部材２５０’との間の相対回転運動の制御を可能にする。

上記に説明した実施形態と同様に、第１の動作部材２４０’は、また、結合軸Ａ’の周りで角度分散した少なくとも１対の指２６’、好ましくは４つの指２６’を形成する。

したがって、通路２８ａ’，２８ｂ’は、ワイヤ２の端を収容することを意図した指２６’の間に画定される（図５８参照）。

通路２８ａ’，２８ｂ’及び空間５３ａ’，５３ｂ’は可変的に重複し、第１の開口部２０ａ’及び第２の開口部２０ｂ’を画定し、開放構成から保持構成に変わり、結合ステップを可能にする。

下記に説明されるように、上記に説明した実施形態とは異なる第１の動作部材２４０’の指２６’は、それぞれ、支持部２６ａ’、例えばフック状端を形成し、支持部２６ａ’は、第２の動作部材２５０’によって、ワイヤ２が締められ及び曲げ加工されるとき、ワイヤ２の各端を支持するための第２の動作部材２５０’の第１の空間５３ａ’及び第２の空間５３ｂ’を各々区切る各々の縁と相互作用することが意図される。

装置１’は、また、他の実施形態で説明された同じ装置と機能的及び構造的に実質的に同様のカレンダーアセンブリ３０’を含む。カレンダーアセンブリ３０’は、また、この特許出願で説明されたものと異なる結合ヘッドのタイプにも適用できる。

カレンダーアセンブリ３０’は複数の成形凹部３５’、例えば４つの成形凹部を提供し、成形凹部は、支持要素が、結合ヘッド２０，２０’のより近くに配置される、または結合ヘッド２０，２０’からさらに離れて配置される場合について区別なく、交点に配置された第１の要素３または第２の要素４の上で、装置１’の支持を等質にすることを可能にする機能があることだけ留意されたい。この理由のために、特定の凹部の対を最近要素または最遠要素に載せる必要がないため、装置１’の配向の順応性が可能になる（図６０、図６１、図６２参照）。

さらに、カレンダーアセンブリ３０’には、内部に、例えばワイヤ２の端に当接することが可能である突起または同様の構成要素の形態の止め具３８が成形され、止め具３８は、巻きステップの最後に、投入トラック３２を通り、次に出力トラック３３を通るワイヤ２の前進を停止する。
具体的には、止め具３８は、投入トラック３２の入口側に適切に配置され、要素３，４の周りに既に巻かれたワイヤ２の端の戻りをブロックする。最後に、カレンダーアセンブリ３０’は、好ましくは、装置１，１’の本体１０，１０’に取り外し可能に接続するために、急速タイプの取付手段１５を含む。

本実施形態に従った装置１’の動作は、上記の説明から理解可能である。

初期ステップでは、モーター部材１３は、第２の動作部材２５０’を結合軸Ａ’に沿って上昇させるように動作する。基本的に、このステップ中に結果として２つの動作部材２４０’，２５０’の間の相対回転をブロックする溝２４２’の内側に第１の誘導部材２５４’によって行われた誘導により、第２の動作部材２５０’は第１の動作部材２４０’の外部で軸方向に摺動し、代わりに、第１の動作部材２４０’は、結合軸Ａ’に対して同じ高さに固定されたままになる（図６３ａ、図６３ｂ、図６３参照）。

第２の供給ステップ中、ワイヤ２のそれぞれを供給する引き出し要素７がアクティブになると、ワイヤ２を、カレンダーローラー３４を通って、カレンダーアセンブリの投入トラック３２及び出口トラック３３を通過させる。このように、ワイヤはカレンダー加工され、相互に交差し、要素を結合するように巻く。同時に、ワイヤ２の４つの端は、第１の動作要素２４０の適切な通路２８ａ’，２８ｂ’を通過する（図６４ａ、図６４ｂ、図６４参照）。

後で、第２の動作部材２５０’は、第１の動作部材２４０’に対して相対並進ストロークを開始する。具体的には、モーター部材１３が作動し、伝達要素１３２’を第２の動作要素２５０’の伝達部２５１’と連結させることによって、第２の動作要素２５０’は、相対並進運動で作動し、具体的には、第２の動作要素２５０’の内側に配置された第１の動作部材２４０’に対して下向きに作動する（図６５ａ、図６５ｂ、図６５参照）。

第２の動作部材２５０’の切断部２５２’の並進中、具体的には下向きの並進中、第２の空間５３ｂ’を区切る縁は、その並進をブロックし、ワイヤ２の自由端にわずかに係合する。引き出し要素７を後方にアクティブにすることによって、ワイヤ２を引き戻し、結合される要素３，４の周りにワイヤ２を接着させる（図６６ａ、図６６ｂ、図６６参照）。

切断部２５２’が降下し続けると、ワイヤ２は切断され、その場合、限定ではないが、具体的には、２つのワイヤが巻かれて交差することが説明される（図６７ａ、図６７ｂ、図６７参照）。

切断部２５２’の並進ストロークを完了させることによって、ワイヤ２の端は、第２の空間５３ｂ’の縁と、指２６の支持部２６ａ’との間に十分に締め付けられる。より正確に言えば、締めることは、切断部２５２’の降下及び空間５３ａ’，５３ｂ’を区切る各々の端の係合により、第１の動作部材２４０’に存在するフックの周りの４つの自由端を曲げることによって実現される（図６８ａ、図６８ｂ、図６８参照）。

次に、モーター部材１３は、結合軸Ａ’の周りで第１の動作部材２４０’及び第２の動作部材２５０’の一体回転をアクティブにし、結果として、ワイヤ２をねじることにより、第１の要素３及び第２の要素４を締めて巻く（図６９ａ、図６９ｂ、図６９参照）。より正確に言えば、このステップ中、２つの動作部材の一体回転により、第２の誘導要素２５５’が固定式ナイフ４１’のスリット４１０’から出るという事実によって可能になる。

この時点では、切断部２５２’の戻りストロークは、反対方向におけるモーター部材１３の運動で、具体的には中間レベルまでの上昇ストロークでアクティブになる。歯２４１’を含むカム機構により、第１の動作部材２４０’は、ワイヤ２の曲端を支持部２６ａ’から解放するように、第２の動作部材２５０’に対して回転できる（図７０ａ、図７０ｂ、図７０参照）。

したがって、結果として構成された結合部１００’’（図７１参照）は、巻回部１０３’、ねじれ部１０１’、及びねじれ部１０１’から突出する曲端１０４’を有する。ワイヤ２の端の単純な曲げ加工は、ワイヤ２の消耗を最小にし、有利に、結合部の高さを制限する。

本発明に従った装置は、効果的及び信頼性がある結合を可能にする。

本発明の実用的な実施形態では、使用される材料、及び形状ならびに寸法は、必要に応じて変更され得る。

いずれかの請求項で言及される技術的特徴の後ろに符号がある場合、そのような符号は、請求項の理解を深める目的に完全に含まれており、ひいては、符号は、任意の方式で、そのような符号によって、目的を例示するために識別される各要素の範囲でいかなるものを制限すると考えるべきでない。

Claims (15)

1. 具体的には細長形状、例えば補強ロッドを有する第１の要素（３）及び第２の要素（４）に金属ワイヤ及び類似製品を結合するための方法であって、
   ａ．前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の一方の縦軸（Ｙ）と、他方の要素の縦軸の突出線（Ｐ）とを含む平面上で、交差ゾーンにおいて各々の４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）を画定するように、重なり交差構成で前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）を配置するステップと、
   ｂ．結合装置（１，１’）の前方で結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに搭載されたカレンダーアセンブリ（３０，３００，３０’）を挿入し、前記交差ゾーンにおいて前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の少なくとも１つに接触して当接させ、前記４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）に、前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）の各々の巻線プロングを係合させるステップと、
   ｃ．前記交差ゾーンに配置された前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）を通して、ワイヤ（２）及び追加ワイヤ（２）を供給し、前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りで、前記４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）のうちの２つの間に巻かれ、前記ワイヤ（２）の反対枝部（２’）の第１の対を有する第１の巻線（１０３，１００ａ）と、前記４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）の残りの２つの間に巻かれ、前記追加ワイヤ（２）の反対枝部（２’）の第２の対を有する第２の巻線（１０３，１００ｂ）とに対してカレンダー加工を行うステップと、
   ｄ．適切な位相関係で、切断アセンブリ（４０，４００，４１’）によって、前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を切断することによって、巻線（１００ａ，１００ｂ，１０３）のそれぞれに各々の端の対を取得するステップと、
   ｅ．前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）の内側に搭載され、前記結合軸（Ａ，Ａ’）の周りで回転可能である、前記結合装置（１，１’）の結合ヘッド（２０，２００，２０’）によって、前記反対枝部（２’）の前記第１の対及び前記第２の対の前記端を保持するステップと、
   ｆ．前記結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに前記結合ヘッド（２０，２０’）を回転させ、前記結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに、前記結合ヘッド（２０，２０’）によって、前記端により保持された反対枝部（２’）の前記第１の対及び前記第２の対を一緒にねじり、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の周りに少なくとも二重結合部（１００，１００’，１００’’）を取得するステップであって、前記反対枝部（２’）は、前記象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）のそれぞれから前記結合軸（Ａ，Ａ’）に集まる、取得するステップと、
   を含む、方法。
2. 前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）を通して前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を供給する前記ステップｃ．は、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の周りに相互に交差された各々の巻線経路に沿って前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を巻くことによって、前記結合ヘッド（２０，２０’）を動作させるステップに続いて、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の周りに交差した二重結合（１００，１００’’）を行うことを提供する、請求項１に記載の方法。
3. 前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を供給する前記ステップｃ．は、前記カレンダーアセンブリ（３００）が当接して配置されるとき、前記結合ヘッド（２０，２０’）からさらに遠くにあり、前記第１の要素（３）と前記第２の要素（４）との間にある、前記要素（３，４）の周りの前記交差ゾーンによって分離された、実質的に平行な各々の巻線経路に沿って前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を誘導し、前記結合ヘッド（２０，２０’）を動作させる前記ステップｆ．によって、前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りに二重平行結合（１００’）を行うことを提供する、請求項１に記載の方法。
4. 前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）を挿入する前記ステップｂ．は、前記第１の要素（３）または前記第２の要素（４）に接触して当接する前記カレンダーアセンブリ（３０）の前方に作られた各々の成形凹部（３５）を設置することを提供する、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 交差ゾーンで重なり及び交差する第１の要素（３）及び第２の要素（４）の周りに金属ワイヤ及び類似製品を結合するための装置であって、
   巻きほどかれた少なくとも１つのワイヤ（２）と、巻きほどかれた追加ワイヤ（２）とを受けるための本体（１０，１０’）と、
   カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）の内側に画定された各々のカレンダー加工動作空間で、前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りに、第１の巻線（１００ａ，１０３）を巻いている間及び第２の巻線（１００ｂ，１０３）を巻いている間、各々、前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を誘導するために、前記本体（１０，１０’）によって前方に支えられ、縦結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに配置された、カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）と、
   前記結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに巻かれた前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）の反対枝部（２’）を相互にねじるために、前記結合軸（Ａ，Ａ’）に沿って前記本体（１０，１０’）によって支えられ、前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）の内部に包囲された結合ヘッド（２０，２０’，２００）と、を備え、
   前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）は巻線ごとに各々のフォークを備え、前記フォークは、投入トラック（３２，３２０）を内部に有する第１のプロングと、前記結合軸（Ａ，Ａ’）に対して前記投入トラック（３２，３２０）と反対に戻りトラック（３３，３３０）を内部に有する第２のプロングと、を備え、前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）のための完全な巻線経路を形成し、自由エリアが各フォークの前記第１のプロングと前記第２のプロングとの間に介在するようになり、前記投入トラック（３２，３２０）から前記戻りトラック（３３，３３０）に各々前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）を投入し、前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りに巻かれるようになることを特徴とする装置。
6. 前記カレンダーアセンブリ（３０，３００，３０’）は、前記各々のワイヤ（２）のそれぞれに、各々交差するまたは平行な同数の巻線経路を含む前記フォークの対を形成する、請求項５に記載の装置。
7. 前記フォークの前記プロングは実質的に軸方向展開部を有し、前記軸方向展開部は、実質的に軸方向運動で、前記カレンダーアセンブリ（３０）を、前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）に接触して当接するように挿入することを可能にする、請求項５または６に記載の装置。
8. 前記投入トラック（３２，３２０）及び前記戻りトラック（３３，３３０）は、前記カレンダーアセンブリ（３０，３０’，３００）に付けられた挿入部によって構成される、請求項６または７に記載の装置。
9. 前記戻りトラック（３３，３３０）は、前記投入トラック（３２，３２０）から投入された前記ワイヤ（２）の挿入を誘導するガイドの形態で少なくとも初期部を形成する、請求項５～８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記投入トラック（３２，３２０）及び／または前記戻りトラック（３３，３３０）は、少なくとも部分的に、前記少なくとも１つの第１の要素（３）の周りに巻く間に及び／または前記第１の要素（３）の周りに徐々に締める間に、前記ワイヤ（２）を誘導するための溝を形成する、請求項５～９のいずれか１項に記載の装置。
11. 相互に重複及び交差するエリアで前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りに前記金属ワイヤ（２）及び前記追加金属ワイヤ（２）を巻くことから生じる結合部（１００）であって、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法から生じる、結合部（１００）。
12. 相互交差エリアで第１の要素（３）及び第２の要素（４）の周りの金属ワイヤ（２）及び追加金属ワイヤ（２）の結合部であって、前記結合部（１００，１００’）は、
    前記第１の要素（３）及び／または前記第２の要素（４）の周りに、ワイヤ（２）の巻回部（１０３，１０３’，１００ａ，１００ｂ）及び追加ワイヤ（２）の巻回部（１０３，１０３’，１００ａ，１００ｂ）と、結合軸（Ａ，Ａ’）の周りに、前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）の各々前記巻回部から進む４つの反対枝部（２’）をねじることによって作られた単一のねじれ部（１０１，１０１’）と、を含み、
    前記結合軸（Ａ）に直角な平面の４つの象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）のそれぞれから前記ねじれ部（１０１，１０１’）に向かって集まる前記巻回部（１０３，１０３’，１００ａ，１００ｂ）は、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の一方の軸（Ｙ）の交点によって、また、他の要素の軸の突出線（Ｐ）から区切られる、結合部。
13. 前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）の前記巻回部（１０３，１０３’）は、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の周りに対応する交点を形成するように、前記結合軸（Ａ，Ａ’）に対して反対にある前記象限（Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４）の対の間に展開する、請求項１２に記載の結合部。
14. 前記ワイヤ（２）の前記巻回部（１００ａ）及び前記追加ワイヤ（２）の前記巻回部（１００ｂ）は、実質的に平行になり、前記交差ゾーンから分離されるように配置され、前記第１の要素（３）及び前記第２の要素（４）の周りに締められる、請求項１２に記載の結合部。
15. 前記ワイヤ（２）及び前記追加ワイヤ（２）の少なくとも１つは、１～３ｍｍの横寸法を有する、請求項１２または１３に記載の結合部。

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