JP2023536061A - 電池モジュールおよびこれを含む電池パック - Google Patents

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Abstract

本発明の一実施例による電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セルアセンブリと、前記電池セルアセンブリの上下面および両側面を収容し、前後面が開放されているモジュールフレームと、前記モジュールフレーム上に位置し、複数の冷却流路を含むヒートシンクと、前記ヒートシンク上に位置するベンティングカバーとを含み、前記電池セルアセンブリは、第１電池セルアセンブリおよび第２電池セルアセンブリを含み、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリは、互いに対面する方向に離隔して配置されている。

Description

［関連出願との相互参照］
本出願は、２０２１年６月２２日付の韓国特許出願第１０－２０２１－００８０９２６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、電池モジュールおよびこれを含む電池パックに関し、より具体的には、空間効率性を高めながらも、冷却性能およびベンティング性能が向上した電池モジュールおよびこれを含む電池パックに関する。
モバイル機器に対する技術開発と需要の増加に伴い、エネルギー源として二次電池の需要が急激に増加している。特に、二次電池は、携帯電話、デジタルカメラ、ノートパソコン、ウェアラブルデバイスなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置に対するエネルギー源としても多くの関心を集めている。
小型モバイル機器にはデバイス１台あたり１個または２、３、４個の電池セルが用いられるのに対し、自動車などのように中大型デバイスには高出力大容量が必要である。したがって、多数の電池セルを電気的に連結した中大型電池モジュールが用いられる。
中大型電池モジュールは、できるだけ小さい大きさと重量で製造されることが好ましいので、高い集積度で積層可能であり、容量に比べて重量の小さい角型電池、パウチ型電池などが中大型電池モジュールの電池セルとして主に用いられている。一方、電池モジュールは、電池セル積層体を外部衝撃、熱または振動から保護するために、前面と後面が開放されて電池セル積層体を内部空間に収納するモジュールフレームを含むことができる。
電池セルの温度はバッテリの出力を制限する要因の一つであるという点を考慮する時、電池セル内で発生する局部的な温度上昇はバッテリの出力を早期に制限する可能性が高くて、これを改善する必要性がある。これとともに、最近、電池モジュールの大型化に伴い、モジュール内に積層される電池セルの個数が増加して、電池セル間の冷却偏差がさらに深刻化している。
また、一部の電池モジュールが過電圧、過電流または過発熱する場合には、電池モジュールの安全性と作動効率が問題になりうる。特に、走行距離向上のために電池モジュールの容量は次第に増加する傾向にあり、それによって強化される安全性基準を満足し、車両および運転者の安全性確保のための構造の設計が必要である。このために、電池モジュール内の一部の電池セルで発生したガスおよび火炎を効果的に排出して、その被害を最小化できる構造の必要性が台頭している。
これによって、電池セル積層体内で発生する熱に対する冷却性能を向上させながらも、一部の電池セルでの発火現象の発生時、発生したガスおよび／または火炎を効果的に排出させることができる電池モジュールおよびこれを含む電池パックを開発する必要性がある。
本発明の解決しようとする課題は、空間効率性を高めながらも、冷却性能およびベンティング性能が向上した電池モジュールおよびこれを含む電池パックを提供することである。
本発明が解決しようとする課題が上述した課題に制限されるわけではなく、言及されていない課題は本明細書および添付した図面から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。
本発明の一実施例による電池モジュールは、複数の電池セルが積層されている電池セルアセンブリと、前記電池セルアセンブリの上下面および両側面を収容し、前後面が開放されているモジュールフレームと、前記モジュールフレーム上に位置し、複数の冷却流路を含むヒートシンクと、前記ヒートシンク上に位置するベンティングカバーとを含み、前記電池セルアセンブリは、第１電池セルアセンブリおよび第２電池セルアセンブリを含み、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリは、互いに対面する方向に離隔して配置されている。
前記複数の冷却流路は、前記ヒートシンクの底面を基準として前記ベンティングカバーに向かって突出しており、前記複数の冷却流路のうち互いに隣接した２つの冷却流路の間の空間がベンティング流路を形成することができる。
前記ベンティングカバーは、前記ヒートシンクの中心部に向かって突出しており、前記ベンティング流路上に位置する遮断部を含むことができる。
前記複数の冷却流路は、前記ヒートシンクの長手方向に沿って延びており、互いに離隔していてもよい。
前記モジュールフレームの上部は、前記電池セルアセンブリの上面と対面する冷却ホールが形成されていてもよい。
前記冷却ホールは、第１冷却ホールおよび第２冷却ホールを含み、前記第１冷却ホールは、前記第１電池セルアセンブリの上面と対面し、前記第２冷却ホールは、前記第２電池セルアセンブリの上面と対面することができる。
前記冷却ホールの内部に位置する熱伝達部材をさらに含み、前記熱伝達部材は、前記ヒートシンクと前記電池セルアセンブリとの間に位置することができる。
前記熱伝達部材は、前記ヒートシンクと前記第１電池セルアセンブリの上面、および前記ヒートシンクと前記第２電池セルアセンブリの上面との間にそれぞれ位置することができる。
前記モジュールフレームの上部は、前記第１冷却ホールと前記第２冷却ホールとの間に形成されている少なくとも１つの第１ベンティングホールを含むことができる。
前記少なくとも１つの第１ベンティングホールのうちの一部は、前記第１電池セルアセンブリの一面と隣接して位置し、他の一部は、前記第２電池セルアセンブリの一面と隣接して位置することができる。
前記ヒートシンクは、前記少なくとも１つの第１ベンティングホールと対面する位置に少なくとも１つの第２ベンティングホールが形成されていてもよい。
前記少なくとも１つの第２ベンティングホールは、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に位置し、前記ベンティング流路上に位置することができる。
前記モジュールフレームは、第１Ｕ字状フレームおよび第２Ｕ字状フレームを含み、前記第１Ｕ字状フレームは、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの上面および両側面を収容し、前後面が開放されており、前記第２Ｕ字状フレームは、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの底面および両側面を収容し、前後面が開放されていてもよい。
前記第１Ｕ字状フレームの側面は、外側方向に延びている第１延長部を含み、前記第２Ｕ字状フレームの側面は、外側方向に延びている第２延長部を含み、前記第１延長部と前記第２延長部は、互いに接することができる。
前記第１延長部および前記第２延長部は、固定部材によって互いに結合される。
本発明の他の実施例による電池パックは、上記で説明した電池モジュールを含む。
実施例によれば、本発明の電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、モジュールフレームの上部に位置するヒートシンクおよびベンティングカバーによって形成される冷却流路およびベンティング流路によって、空間効率性を高めながらも、冷却性能およびベンティング性能が向上できる。
本発明の効果が上述した効果に制限されるわけではなく、言及されていない効果は本明細書および添付した図面から本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。
本発明の一実施例による電池モジュールの分解斜視図である。 図１の構成要素を結合した電池モジュールの斜視図である。 図２の切断線Ａ－Ａに沿った断面を概略的に示す図である。 図３のａ領域を拡大して示す図である。 図１の冷却流路およびベンティング流路を示す図である。
以下、添付した図面を参照して、本発明の様々な実施例について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付す。
また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも図示のところに限定されない。図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面において、説明の便宜のために、一部の層および領域の厚さを誇張して示した。
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。
さらに、明細書全体において、「平面上」とする時、これは対象部分を上から見た時を意味し、「断面上」とする時、これは対象部分を垂直に切断した断面を横から見た時を意味する。
以下、本発明の実施例による電池モジュールについて説明する。ただし、ここで電池モジュールの前後面のうち前面を基準として説明されるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、後面の場合にも同一または類似の内容で説明される。
図１は、本発明の一実施例による電池モジュールの分解斜視図である。図２は、図１の構成要素を結合した電池モジュールの斜視図である。図３は、図２の切断線Ａ－Ａに沿った断面を概略的に示す図である。
図１～図３を参照すれば、本発明の一実施例による電池モジュール１０００は、複数の電池セルが積層されている電池セルアセンブリ１００と、電池セルアセンブリ１００の上下面および両側面を収容し、前後面が開放されているモジュールフレーム２００と、モジュールフレーム２００上に位置し、複数の冷却流路４１９を含むヒートシンク４００と、ヒートシンク４００上に位置するベンティングカバー５００とを含む。
ここで、電池セルアセンブリ１００は、第１電池セルアセンブリおよび第２電池セルアセンブリを含む。より具体的には、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリは、互いに対面する方向に離隔して配置されている。ここで、互いに対面する方向は、前記第１電池セルアセンブリの前面または後面と、前記第２電池セルアセンブリの前面または後面とが対面する方向であってもよい。より好ましくは、互いに対面する方向は、前記第１電池セルアセンブリの前面と前記第２電池セルアセンブリの前面とが対面する方向であるか、前記第１電池セルアセンブリの後面と前記第２電池セルアセンブリの後面とが対面する方向であってもよい。ただし、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリは、位置に応じた差のみあるだけで、互いに同一の電池セルアセンブリであってもよい。
また、電池セルアセンブリ１００は、複数の電池セルが積層されて形成される。ここで、前記電池セルは、パウチ型電池セルであることが好ましい。一例として、前記電池セルは、電極組立体を樹脂層と中層とを含むラミネートシートのパウチケースに収納した後、前記パウチケースのシーリング部を熱融着して製造される。また、前記電池セルは、長方形のシート状構造に形成される。さらに、前記電池セルは、複数個で構成され、複数の電池セルは、相互電気的に連結できるように積層されて電池セルアセンブリ１００を形成する。
ここで、モジュールフレーム２００は、第１Ｕ字状フレーム２１０および第２Ｕ字状フレーム２５０を含むことができる。つまり、電池セルアセンブリ１００は、第１Ｕ字状フレーム２１０および第２Ｕ字状フレーム２５０に収容されていてもよい。より具体的には、第１Ｕ字状フレーム２１０は、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの上面および両側面を収容し、前後面が開放されていてもよい。また、第２Ｕ字状フレーム２５０は、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの底面および両側面を収容し、前後面が開放されていてもよい。
また、図１および図３を参照すれば、第１Ｕ字状フレーム２１０の側面は、外側方向に延びている第１延長部２１９を含み、第２Ｕ字状フレーム２５０の側面は、外側方向に延びている第２延長部２５９を含むことができる。ここで、外側方向は、モジュールフレーム２００の側面を基準として電池セルアセンブリ１００に向かう方向の反対方向であってもよい。
ここで、第１延長部２１９と第２延長部２５９は、互いに接することができる。一例として、第１延長部２１９および第２延長部２５９は、固定部材によって互いに結合される。ここで、前記固定部材は、ボルト、ナットなどのような部材であってもよい。他の例として、第１延長部２１９および第２延長部２５９は、溶接のような方式によって互いに締結されていてもよい。ただし、これに限定されるものではなく、モジュールフレーム２００の内部を外部環境から密閉させることができる固定方式であれば、本実施例に含まれる。
他の例として、モジュールフレーム２００は、第１Ｕ字状フレーム２１０を代替して上部プレートを含むことができる。これによって、第２Ｕ字状フレーム２５０は、電池セルアセンブリ１００の下面および両側面を収容し、前後面が開放されていてもよく、前記上部プレートは、電池セルアセンブリ１００の上面を収容することができる。ただし、これに限定されたものではなく、第１Ｕ字状フレーム２１０および第２Ｕ字状フレーム２５０は、Ｌ字状フレームまたはモノフレームのような他の形状のフレームに代替されてもよい。
また、図示しないが、モジュールフレーム２００は、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に別の隔壁が形成されていてもよい。これによって、モジュールフレーム２００は、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリは、外部衝撃から互いに保護することができながらも、一部の電池セルアセンブリでの発火現象の発生時、他の電池セルアセンブリへの熱伝達を防止することができる。
さらに、図１および図３を参照すれば、モジュールフレーム２００の上部は、電池セルアセンブリ１００の上面と対面する冷却ホール２１１が形成されていてもよい。より具体的には、冷却ホール２１１は、第１冷却ホールおよび第２冷却ホールを含むことができる。ここで、前記第１冷却ホールは、前記第１電池セルアセンブリの上面と対面し、前記第２冷却ホールは、前記第２電池セルアセンブリの上面と対面することができる。
より具体的には、冷却ホール２１１は、モジュールフレーム２００の上面を基準として電池セルアセンブリ１００に向かって開放されているホールを意味することができる。言い換えれば、モジュールフレーム２００の上面において、冷却ホール２１１は、電池セルアセンブリ１００の上面の一部が露出するようにモジュールフレーム２００の一部が除去されている領域であってもよい。
これによって、モジュールフレーム２００の上部は、冷却ホール２１１によって電池セルアセンブリ１００の上面の一部が開放されていて、モジュールフレーム２００の上部に位置したヒートシンク４００と電池セルアセンブリ１００の上面とが互いに隣接して位置することができる。つまり、本実施例は、ヒートシンク４００と電池セルアセンブリ１００との間にモジュールフレーム２００が形成されていない部分が形成可能で、ヒートシンク４００と電池セルアセンブリ１００との間の熱伝達が効率的でありながらも、冷却性能がより向上できる。
また、モジュールフレーム２００において、冷却ホール２１１の内部に位置する熱伝達部材３００をさらに含むことができ、熱伝達部材３００は、ヒートシンク４００と電池セルアセンブリ１００との間に位置することができる。ここで、熱伝達部材３００は、冷却ホール２１１の長さおよび幅に沿って延びていてもよい。
より具体的には、熱伝達部材３００は、前記第１冷却ホールの内部に位置し、ヒートシンク４００と前記第１電池セルアセンブリの上面との間に位置することができる。また、熱伝達部材３００は、前記第２冷却ホールの内部に位置し、ヒートシンク４００と前記第２電池セルアセンブリの上面との間に位置することができる。
一例として、熱伝達部材３００は、熱伝導性樹脂が塗布されて形成された熱伝導性樹脂層であってもよい。つまり、熱伝達部材３００は、冷却ホール２１１の内部に予め塗布されている前記熱伝導性樹脂が硬化することによって形成される。他の例として、熱伝達部材３００は、熱伝導性物質からなるシートあるいはパッドであってもよい。ただし、これに限定されるものではなく、電池セルアセンブリ１００で発生した熱がヒートシンク４００に容易に伝達できる熱伝導性を有する素材および形態であれば、本実施例に含まれる。
これによって、本実施例において、電池セルアセンブリ１００で発生する熱は、電池セルアセンブリ１００の上面と直接接する熱伝達部材３００に伝達されながら、熱伝達部材３００と接したヒートシンク４００によって冷却されて、電池セルアセンブリ１００の冷却性能が向上できる。また、電池セルアセンブリ１００に含まれている複数の電池セル間の冷却偏差も減少でき、電池モジュール１０００の寿命もさらに改善できる。
また、図１および図３を参照すれば、モジュールフレーム２００の上部は、前記第１冷却ホールと前記第２冷却ホールとの間に形成されている少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５を含むことができる。ここで、少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５のうちの一部は、前記第１電池セルアセンブリの一面と隣接して位置し、他の一部は、前記第２電池セルアセンブリの一面と隣接して位置することができる。
より具体的には、第１ベンティングホール２１５は、モジュールフレーム２００の上面を基準としてモジュールフレーム２００の内部に向かって開放されているホールを意味することができる。言い換えれば、モジュールフレーム２００の上面において、第１ベンティングホール２１５は、モジュールフレーム２００の内部の一部が露出するようにモジュールフレーム２００の一部が除去されている領域であってもよい。特に、第１ベンティングホール２１５は、前記第１電池セルアセンブリの一面と前記第２電池セルアセンブリの一面との間に位置する領域に向かって開放されているホールであってもよい。
これによって、電池セルアセンブリ１００での発火現象の発生時、発生したガスおよび／または火炎が少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５を通して外部に排出され、第１ベンティングホール２１５に排出されたガスおよび火炎は、ヒートシンク４００およびベンティングカバー５００の間に形成されたベンティング流路５１９を通して外部に排出される。
また、図示しないが、上述のように、モジュールフレーム２００に前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に別の隔壁が形成されている場合、少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５は、前記隔壁を挟んだ両側にそれぞれ形成されていてもよい。これによって、モジュールフレーム２００は、一部の電池セルアセンブリでの発火現象の発生時、他の電池セルアセンブリへの熱伝達を防止しながらも、発生した火炎およびガスを外部に容易に排出することができる。
図４は、図３のａ領域を拡大して示す図である。
図１、図３、および図４を参照すれば、ヒートシンク４００は、モジュールフレーム２００の上部に位置し、モジュールフレーム２００の上部に沿って延びていてもよい。言い換えれば、ヒートシンク４００は、熱伝達部材３００を挟んで前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリと同時に接することができる。
また、ヒートシンク４００は、冷媒（Ｃｏｏｌａｎｔ）が流動する複数の冷却流路４１９を含むことができる。より具体的には、複数の冷却流路４１９は、ヒートシンク４００の長手方向に沿って延びており、互いに離隔していてもよい。ここで、冷却流路４１９は、ヒートシンク４００の底面４１０を基準としてベンティングカバー５００に向かう方向に突出していてもよい。
ここで、冷却流路４１９は、ヒートシンク４００の一側に形成されているアウトレットと、反対側に形成されているインレットとを含むことができる。前記アウトレットは、冷却流路４１９に含まれている冷媒が外部に排出されるようにし、前記インレットは、冷却流路４１９内に冷媒を供給することができる。
これによって、本実施例において、ヒートシンク４００は、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリを同時に冷却可能で、冷却性能および空間効率性が向上できる。
他の例として、冷却流路４１９は、図１とは異なり、第１冷却流路および第２冷却流路を含むことができ、前記第１冷却流路は、第１電池セルアセンブリ上に位置し、前記第２冷却流路は、第２電池セルアセンブリ上に位置することができる。この時、前記第１冷却流路のインレットおよびアウトレットは、ヒートシンク４００の一側に形成されており、前記第２冷却流路のインレットおよびアウトレットは、ヒートシンク４００の反対側に形成されていてもよい。
これによって、ヒートシンク４００において、冷却流路４１９が前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリに対して互いに区分されて、一部の電池セルアセンブリでの発火現象の発生時、他の電池セルアセンブリへの熱伝達を防止することができる。
また、図１を参照すれば、ヒートシンク４００は、少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５と対面する位置に少なくとも１つの第２ベンティングホール４１５が形成されていてもよい。ここで、少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５および少なくとも１つの第２ベンティングホール４１５は、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に位置することができる。
より具体的には、第２ベンティングホール４１５は、ヒートシンク４００の底面４１０を基準として第１ベンティングホール２１５に向かって開放されているホールを意味することができる。言い換えれば、ヒートシンク４００の底面４１０において、第２ベンティングホール４１５は、第１ベンティングホール２１５と対面するようにヒートシンク４００の一部が除去されている領域であってもよい。
これによって、電池セルアセンブリ１００での発火現象の発生時、発生したガスおよび／または火炎が少なくとも１つの第１ベンティングホール２１５を通して排出され、第１ベンティングホール２１５に流入したガスおよび／または火炎が第２ベンティングホール４１５を通して外部に排出される。
また、図１～図４を参照すれば、ベンティングカバー５００は、ヒートシンク４００上に位置し、ヒートシンク４００の上部に沿って延びていてもよい。言い換えれば、ベンティングカバー５００は、ヒートシンク４００の上部をカバーすることができる。さらに、ヒートシンク４００の長手方向を基準として、ベンティングカバー５００は、ヒートシンク４００の側面に沿って延びていてもよい。
また、図３および図４を参照すれば、ベンティングカバー５００とヒートシンク４００との間には、複数の冷却流路４１９のうち互いに隣接した２つの冷却流路４１９の間の空間にベンティング流路５１９が形成される。この時、冷却流路４１９の上部は、ベンティングカバー５００の上面と互いに接することができる。つまり、ベンティングカバー５００とヒートシンク４００との間に離隔している空間のうち、冷却流路４１９が形成されない空間は、ベンティング流路５１９であってもよい。特に、第２ベンティングホール４１５は、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に位置し、ベンティング流路５１９上に位置することができる。
これによって、別の追加構成要素なしに冷却流路４１９の間に形成された空間を介してベンティング流路５１９が形成されて、電池モジュール１０００の空間効率性がより向上でき、製造費用も節減できる。また、第２ベンティングホール４１５に排出されたガスおよび火炎は、ヒートシンク４００およびベンティングカバー５００の間に形成されたベンティング流路５１９を通して誘導された方向に排出可能で、電池モジュール１０００のベンティング性能も向上できる。
また、図１および図２を参照すれば、ベンティングカバー５００は、ヒートシンク４００の中心部に向かって突出しており、ベンティング流路５１９上に位置する遮断部５３０を含むことができる。より具体的には、遮断部５３０は、ベンティングカバー５００とヒートシンク４００との間に沿って延びていてもよい。特に、遮断部５３０は、前記第１電池セルアセンブリに隣接して位置した第２ベンティングホール４１５と、前記第２電池セルアセンブリに隣接して位置した他の第２ベンティングホール４１５との間に位置することができる。
これによって、ベンティングカバー５００において、ベンティング流路５１９が遮断部５３０によって前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリに対して互いに区分されて、一部の電池セルアセンブリでの発火現象の発生時、他の電池セルアセンブリへの熱伝達を防止することができる。
図５は、図１の冷却流路およびベンティング流路を示す図である。
図１、図４および図５を参照すれば、本実施例による電池モジュール１０００は、ヒートシンク４００とベンティングカバー５００との間に形成されたベンティング流路５１９を通してガスが第１方向Ｄ１に沿って移動することができる。先に詳述したように、ガスは、第１ベンティングホール２１５および第２ベンティングホール４１５を通してベンティング流路５１９の内部に流入することができ、ベンティング流路５１９内の流入したガスは、圧力の差によってヒートシンク４００の一側および／または他側に向かって第１方向Ｄ１に沿って移動して排出できる。
これとともに、ヒートシンク４００に形成された冷却流路４１９の内部に流動する冷媒が第２方向Ｄ２に沿って移動することができ、冷却流路４１９の内部に流動する冷媒によって電池セルアセンブリ１００で発生した熱が冷却できる。ここで、第２方向Ｄ２は、冷却流路４１９の前記インレットおよびアウトレットの配置によって異なる。
これによって、本実施例による電池モジュール１０００は、ヒートシンク４００およびベンティングカバー５００を介して、冷却流路４１９およびベンティング流路５１９を同時に形成可能で、電池モジュール１０００の空間効率性を高めながらも、冷却性能およびベンティング性能をすべて向上させることができるという利点がある。
一方、本実施例による電池モジュールは、１つまたはそれ以上がパックケース内にパッケージングされて電池パックを形成することができる。
先に説明した電池モジュールおよびこれを含む電池パックは、多様なデバイスに適用可能である。このようなデバイスには、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車などの運送手段に適用できるが、本発明はこれに制限されず、電池モジュールおよびこれを含む電池パックを使用できる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
１００：電池セルアセンブリ
２００：モジュールフレーム
２１０：第１Ｕ字状フレーム
２１１：冷却ホール
２１５：第１ベンティングホール
２５０：第２Ｕ字状フレーム
３００：熱伝達部材
４００：ヒートシンク
４１５：第２ベンティングホール
４１９：冷却流路
５００：ベンティングカバー
５１９：ベンティング流路

Claims (16)

  1. 複数の電池セルが積層されている電池セルアセンブリと、
    前記電池セルアセンブリの上下面および両側面を収容し、前後面が開放されているモジュールフレームと、
    前記モジュールフレーム上に位置し、複数の冷却流路を含むヒートシンクと、
    前記ヒートシンク上に位置するベンティングカバーとを含み、
    前記電池セルアセンブリは、第１電池セルアセンブリおよび第２電池セルアセンブリを含み、
    前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリは、互いに対面する方向に離隔して配置されている電池モジュール。
  2. 前記複数の冷却流路は、前記ヒートシンクの底面を基準として前記ベンティングカバーに向かって突出しており、
    前記複数の冷却流路のうち互いに隣接した２つの冷却流路の間の空間がベンティング流路を形成する、請求項１に記載の電池モジュール。
  3. 前記ベンティングカバーは、前記ヒートシンクの中心部に向かって突出しており、前記ベンティング流路上に位置する遮断部を含む、請求項２に記載の電池モジュール。
  4. 前記複数の冷却流路は、前記ヒートシンクの長手方向に沿って延びており、互いに離隔している、請求項２または３に記載の電池モジュール。
  5. 前記モジュールフレームの上部は、前記電池セルアセンブリの上面と対面する冷却ホールが形成されている、請求項２または３に記載の電池モジュール。
  6. 前記冷却ホールは、第１冷却ホールおよび第２冷却ホールを含み、前記第１冷却ホールは、前記第１電池セルアセンブリの上面と対面し、前記第２冷却ホールは、前記第２電池セルアセンブリの上面と対面する、請求項５に記載の電池モジュール。
  7. 前記冷却ホールの内部に位置する熱伝達部材をさらに含み、
    前記熱伝達部材は、前記ヒートシンクと前記電池セルアセンブリとの間に位置する、請求項５に記載の電池モジュール。
  8. 前記熱伝達部材は、前記ヒートシンクと前記第１電池セルアセンブリの上面、および前記ヒートシンクと前記第２電池セルアセンブリの上面との間にそれぞれ位置する、請求項７に記載の電池モジュール。
  9. 前記モジュールフレームの上部は、前記第１冷却ホールと前記第２冷却ホールとの間に形成されている少なくとも１つの第１ベンティングホールを含む、請求項６に記載の電池モジュール。
  10. 前記少なくとも１つの第１ベンティングホールのうちの一部は、前記第１電池セルアセンブリの一面と隣接して位置し、他の一部は、前記第２電池セルアセンブリの一面と隣接して位置する、請求項９に記載の電池モジュール。
  11. 前記ヒートシンクは、前記少なくとも１つの第１ベンティングホールと対面する位置に少なくとも１つの第２ベンティングホールが形成されている、請求項９に記載の電池モジュール。
  12. 前記少なくとも１つの第２ベンティングホールは、前記第１電池セルアセンブリと前記第２電池セルアセンブリとの間に位置し、前記ベンティング流路上に位置する、請求項１１に記載の電池モジュール。
  13. 前記モジュールフレームは、第１Ｕ字状フレームおよび第２Ｕ字状フレームを含み、
    前記第１Ｕ字状フレームは、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの上面および両側面を収容し、前後面が開放されており、
    前記第２Ｕ字状フレームは、前記第１電池セルアセンブリおよび前記第２電池セルアセンブリの底面および両側面を収容し、前後面が開放されている、請求項１に記載の電池モジュール。
  14. 前記第１Ｕ字状フレームの側面は、外側方向に延びている第１延長部を含み、
    前記第２Ｕ字状フレームの側面は、外側方向に延びている第２延長部を含み、
    前記第１延長部と前記第２延長部は、互いに接する、請求項１３に記載の電池モジュール。
  15. 前記第１延長部および前記第２延長部は、固定部材によって互いに結合される、請求項１４に記載の電池モジュール。
  16. 請求項１に記載の電池モジュールを含む電池パック。
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