JP2023532654A - 改善されたカリカリ感を有する糖衣コーティング菓子 - Google Patents
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Abstract
本発明は、糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングのカリカリ感を改善するための、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物の使用に関し、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。本発明はまた、糖衣コーティング菓子製品、製造方法および予混合組成物に関する。【選択図】なし
Description
本発明の主題は、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの新規な特定の混合物の結晶性ハードコーティングにおける使用である。本発明はまた、そのような混合物をベースとした結晶性ハードコーティングを含む糖衣コーティング菓子製品、糖衣ハードコーティングによってコアの周りに当該特定の混合物をベースとした当該結晶性ハードコーティングを製造する方法、および、そのような混合物を含む乾燥予混合糖衣コーティング組成物に関する。
従来技術
糖衣ハードコーティングは、製菓および製薬分野を含む多くの分野で使用される単位操作である。それはまた、香味料、甘味料、ビタミン、酵素、酸および植物ベースの製品などの添加剤産業にも関連する。この操作は、様々な理由から固形製品を保護するために、またはさらには固形製品を視覚的に、もしくは味覚的に魅力的なものにするために、固形製品の表面上に結晶性ハードコーティングを形成することからなる。極めて一般的には、この単位操作は、このような製品をコーティングされるコアとして糖衣コーティングタービンの中に置くことによって行われる。
糖衣ハードコーティングは、製菓および製薬分野を含む多くの分野で使用される単位操作である。それはまた、香味料、甘味料、ビタミン、酵素、酸および植物ベースの製品などの添加剤産業にも関連する。この操作は、様々な理由から固形製品を保護するために、またはさらには固形製品を視覚的に、もしくは味覚的に魅力的なものにするために、固形製品の表面上に結晶性ハードコーティングを形成することからなる。極めて一般的には、この単位操作は、このような製品をコーティングされるコアとして糖衣コーティングタービンの中に置くことによって行われる。
糖衣ハードコーティングには、結晶性材料を含有する少なくとも１種のシロップおよび／または懸濁液の使用が必要である。次いで、このシロップまたはこの懸濁液をコア上に塗布し、乾燥空気で乾燥させ、それらが生成する水を蒸発させ、それにより結晶化させて、結晶性ハードコーティングを得る。そのようなシロップまたはそのような懸濁液の塗布の違いの間では、結晶性材料を含有する粉末を噴霧して塗布することもできる。
この塗布－乾燥サイクルは、所望の大きさへの肥大率を得るために、１０～８０回程度の複数回繰り返されなければならない。
「肥大率」とは、製品の最終重量に対する、開始時と比較した操作の終了時に考慮される製品の重量の増加を表す。糖衣ハードコーティングの前または後に他のコーティング技術を行ってもよい。特に、それもまた糖衣コーティングタービンを使用してしばしば行われる以下の技術を選択することができる。
－ アラビアガム、デンプンおよび変性セルロース、マルトデキストリンなどの非結晶性材料および一般的に非吸湿性材料のシロップを使用する技術であるゴム引きコーティング。この技術によって、コーティングする製品上にゴム引きコーティングシロップを１回または２回塗布して、酸素、水または脂肪の移動に対するバリアを形成するガラス質フィルムを生成することができる。この方法では、シロップが生成する水を固定するために、様々な種類の粉末をこれらの非結晶性シロップと共に使用することもできる。さらに多くの場合、融解された、または溶媒によって液化された糖またはポリオールが使用される。次いで、冷却することによって、または溶媒を蒸発させることによって、硬くて脆いガラス質コーティングが得られる。
－ 製品の表面上に非常に柔軟性があり柔らかなコーティングを形成することからなる糖衣ソフトコーティング。このコーティングは、一般にデンプン加水分解物などの非結晶性シロップ、および任意で、一般に結晶化スクロースの粉末を繰り返し塗布することによって得られる。通常、そのコーティングは厚い。この技術の肥大率は１０～８０％程度またはそれ以上である。シロップの構成材料は、通常、粉末の構成材料とは異なることに留意すべきである。
－ コーティングされた製品からの、または製品への水の移動を減少させるためだけでなく、それらの表面をきれいにするために、フレークとして結晶化した形態で、またはアルコール溶液で一般に提供される脂肪性物質またはワックスを使用して非常に微細な脂肪の膜で製品をコーティングすることからなるつや出し。
－ アラビアガム、デンプンおよび変性セルロース、マルトデキストリンなどの非結晶性材料および一般的に非吸湿性材料のシロップを使用する技術であるゴム引きコーティング。この技術によって、コーティングする製品上にゴム引きコーティングシロップを１回または２回塗布して、酸素、水または脂肪の移動に対するバリアを形成するガラス質フィルムを生成することができる。この方法では、シロップが生成する水を固定するために、様々な種類の粉末をこれらの非結晶性シロップと共に使用することもできる。さらに多くの場合、融解された、または溶媒によって液化された糖またはポリオールが使用される。次いで、冷却することによって、または溶媒を蒸発させることによって、硬くて脆いガラス質コーティングが得られる。
－ 製品の表面上に非常に柔軟性があり柔らかなコーティングを形成することからなる糖衣ソフトコーティング。このコーティングは、一般にデンプン加水分解物などの非結晶性シロップ、および任意で、一般に結晶化スクロースの粉末を繰り返し塗布することによって得られる。通常、そのコーティングは厚い。この技術の肥大率は１０～８０％程度またはそれ以上である。シロップの構成材料は、通常、粉末の構成材料とは異なることに留意すべきである。
－ コーティングされた製品からの、または製品への水の移動を減少させるためだけでなく、それらの表面をきれいにするために、フレークとして結晶化した形態で、またはアルコール溶液で一般に提供される脂肪性物質またはワックスを使用して非常に微細な脂肪の膜で製品をコーティングすることからなるつや出し。
本発明で使用される糖衣ハードコーティングという用語はまた、平滑化およびグレージングの非常に類似した技術も含む。
平滑化は、糖衣ハードコーティングで使用されるものに対して希釈された結晶化可能なシロップの１回以上の塗布（複数可）または担持（複数可）からなる。多くの場合、その目的は、糖衣コーティング製品の表面の外観を完全にすることである。
グレージングは、製品の外観を改善するだけでなく、大気中の水分から製品を隔離することも目的とする。この技術は、結晶化可能なシロップを使用する点で糖衣ハードコーティングに似ている。基本的な違いは、実施されるサイクルの数が１回のみ、２回または３回のみということである。
したがって、本発明の範囲において、糖衣コーティング自体、平滑化、グレージング、およびこれらが組み合わされた技術もまた興味深い。糖衣ハードコーティングの後に平滑化が行われることが多い。
技術的問題
コーティング方法はポリオールを用いて適用されてきた。
コーティング方法はポリオールを用いて適用されてきた。
「ポリオール」という用語は、糖を還元して得られる糖アルコールを意味すると理解される。
ヒトの食物だけでなく、医薬およびダイエット配合物においてもそれらに置き換えられていく傾向にあるスクロースよりも一般的に甘さの少ない風味を有するポリオールは、その発熱量が欧州においては砂糖の約３分の２になっているという利点を有する。
そのポリオールの純度が非常に高い場合に、マルチトールなどのポリオールを使用して糖衣ハードコーティングを行う可能性が多くの文献に記載されている。これには特に以下の例がある。
－ 本出願人が所有する特許ＥＰ２０１４１２では、９２％を超える純度を有するマルチトールシロップを使用した糖衣コーティング方法と、少なくとも９０％のマルチトールを含有する結晶性ハードコーティングを有する製品の両方を開示している。
－ および林原社（ＨＡＹＡＳＨＩＢＡＲＡ）の名義の特許出願ＪＰ６１２６３９１５は、９０％超の純度を有するマルチトールと凝集剤とを含有するシロップの糖衣ハードコーティングの使用に関する。
－ 本出願人が所有する特許ＥＰ２０１４１２では、９２％を超える純度を有するマルチトールシロップを使用した糖衣コーティング方法と、少なくとも９０％のマルチトールを含有する結晶性ハードコーティングを有する製品の両方を開示している。
－ および林原社（ＨＡＹＡＳＨＩＢＡＲＡ）の名義の特許出願ＪＰ６１２６３９１５は、９０％超の純度を有するマルチトールと凝集剤とを含有するシロップの糖衣ハードコーティングの使用に関する。
キシリトールを用いた糖衣ハードコーティングに関しては、高純度キシリトールを使用する要件が、以下の文献に直接的または間接的に言及されている。
－ ＦＥＲＲＥＲＯの特許ＦＲ２，３４２，６６８にもまた、ソルビトールおよび／またはマンニトールなどの他のポリオールを多くとも５％しか含有しないキシリトールの使用が必須であると記載されている。
－ ＬＩＦＥ ＳＡＶＥＲＳ社の名義の特許ＵＳ４，１２７，６７７では、結晶性キシリトールを低温で溶解させ、次いで混合物を加熱して得られる、乾燥基準で９５～９９．５％のキシリトールを含有する溶液の使用を推奨している。
－ Ｆ．ＶＯＩＲＯＬのＡＤＶＡＮＣＥＳ ｉｎ ＦＯＯＤ ＺＲＥＳＥＡＲＣＨ，１９８２，ｖｏｌ．２８，３７３－４０３の”ＦＯＯＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬ ＥＶＡＬＵＡＴＩＯＮ ＯＦ ＸＹＬＩＴＯＬ”と題された文献には、キシリトールとして８５％の固形分を有する過飽和溶液を調製することが有利であると簡単に記載されている。
－ ＷＡＲＮＥＲ－ＬＡＭＢＥＲＴ社の特許ＥＰ２７３，０００には、４０～７０％のキシリトールで構成されたコーティングでコーティングされた食用製品が記載されており、ここで、１００％までの差分は少なくとも１種のフィルム形成剤、少なくとも１種のバインダーおよび少なくとも１種の鉱物性増量剤、ならびに任意で少なくとも１種の可塑剤によって埋められる。
－ および同様にＷＡＲＮＥＲ－ＬＡＭＢＥＲＴ社が所有する特許ＵＳ４，６８１，７６６およびＵＳ４，７８６，５１１には、３０～８０％の好ましくはキシリトールである甘味料、１～１５％のアラビアガムと０．０５～１０％のカルシウム塩を共に含有する糖衣ハードコーティング溶液および糖衣コーティングが記載されている。
－ ＦＥＲＲＥＲＯの特許ＦＲ２，３４２，６６８にもまた、ソルビトールおよび／またはマンニトールなどの他のポリオールを多くとも５％しか含有しないキシリトールの使用が必須であると記載されている。
－ ＬＩＦＥ ＳＡＶＥＲＳ社の名義の特許ＵＳ４，１２７，６７７では、結晶性キシリトールを低温で溶解させ、次いで混合物を加熱して得られる、乾燥基準で９５～９９．５％のキシリトールを含有する溶液の使用を推奨している。
－ Ｆ．ＶＯＩＲＯＬのＡＤＶＡＮＣＥＳ ｉｎ ＦＯＯＤ ＺＲＥＳＥＡＲＣＨ，１９８２，ｖｏｌ．２８，３７３－４０３の”ＦＯＯＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬ ＥＶＡＬＵＡＴＩＯＮ ＯＦ ＸＹＬＩＴＯＬ”と題された文献には、キシリトールとして８５％の固形分を有する過飽和溶液を調製することが有利であると簡単に記載されている。
－ ＷＡＲＮＥＲ－ＬＡＭＢＥＲＴ社の特許ＥＰ２７３，０００には、４０～７０％のキシリトールで構成されたコーティングでコーティングされた食用製品が記載されており、ここで、１００％までの差分は少なくとも１種のフィルム形成剤、少なくとも１種のバインダーおよび少なくとも１種の鉱物性増量剤、ならびに任意で少なくとも１種の可塑剤によって埋められる。
－ および同様にＷＡＲＮＥＲ－ＬＡＭＢＥＲＴ社が所有する特許ＵＳ４，６８１，７６６およびＵＳ４，７８６，５１１には、３０～８０％の好ましくはキシリトールである甘味料、１～１５％のアラビアガムと０．０５～１０％のカルシウム塩を共に含有する糖衣ハードコーティング溶液および糖衣コーティングが記載されている。
イソマルトによる糖衣コーティングに関しては、ＷＲＩＧＬＥＹの特許ＵＳ４，７９２，４５３および５，２４８，５０８もまた知られており、そこでは、ポリオールとしてのみ機能するイソマルトを水に溶解して糖衣コーティング溶液を調製している。
マンニトールの場合、ＳＡＮＯＦＩによって出願された出願ＥＰ３０８，３１７には、マンニトールを用いて糖衣ハードコーティングを生成する可能性が記載されているが、このような操作の条件は実際には提供されておらず、実現は非常に困難であるように思われる。このことは、Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ，１９８０，ｖｏｌ．６０ ｐｇ２６の”Ｃｏａｔｉｎｇ ｗｉｔｈ ｓｏｒｂｉｔｏｌ，ａ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｓｏｒｂｉｔｏｌ－ｍａｎｎｉｔｏｌ，ｐｏｌｙｏｌ ａｎｄ ｓｕｃｒｏｓｅ”と題されたＦ．ＤＥＶＯＳの文献によって確認されており、そこで著者は、マンニトールの溶解性が低すぎて良好な糖衣ハードコーティングの条件が得られず、したがって蒸発させなければならない水分が多すぎると説明している。このことは、マンニトールで糖衣コーティングされた製品市場に何も先験的に存在しなかった理由を説明している。
ＷＲＩＧＬＥＹの特許および特許出願ＵＳ５，２７０，０６１；ＷＯ９３／１８６６３、ＷＯ９５／０７６２１およびＷＯ９５／０７６２２に特に記載されている糖衣コーティング技術は、「二元（ｄｕａｌ）」または「二重（ｄｏｕｂｌｅ）」糖衣コーティングからなっている。それは、キシリトール、マルチトールまたはラクチトールなどの純粋なポリオールを含有するシロップで糖衣コーティングを開始し、次いで続けて、それもまた同様に純粋であるが、イソマルトなどの第１のポリオールとは異なる性質の別のポリオールシロップを使用して終了することを含む。この二重糖衣コーティング技術は基本的に、ポリオールの一部を他のポリオールに置き換えて糖衣コーティング層の吸湿性を低下させることにより、糖衣コーティングのコストを低減することを目的としている。しかしながら、それは時間に関しては非常に高価であり、工業的に実施することが困難であるように思われる。
本出願人が所有する特許出願ＥＰ６２５，３１１に記載されている別の技術は、高純度ポリオールシロップと、同じポリオールを純粋な状態で含有する粉末との連続塗布に関し、通常の慣行のように、糖衣コーティングタービン内での乾燥した熱風による強制乾燥は完了しない。この方法によって、糖衣コーティングの時間を著しく短縮し、数時間貯蔵した後でも比較的カリカリしたコーティングを得ることができる。
キシリトールまたはイソマルトなどのポリオールベースのシロップの使用の欠点の１つは、これらのポリオールシロップが不透明ではなく、コーティングされるコアが滑らかでなく、均一な色でない場合に、霜降り模様の印象を与えるという事実である。
ポリオールに加えて他の物質を糖衣コーティングシロップに組み込むことが非常に頻繁に推奨されてきた。この例としては、例えば、ポリビニルピロリドンを保持されたポリオールと組み合わせることを推奨しているＷＡＲＮＥＲ－ＬＡＭＢＥＲＴの特許ＥＰ２２９，５９４がある。
他の著者らは、長年糖衣コーティングに使用されてきたゼラチンおよびアラビアガムに加えて、変性セルロース、グルコースシロップ、プルランまたは種々のガムなどのバインダーを比較的低い割合で、一般的には乾燥重量で５％未満で使用することを提案している。これらの物質は糖衣コーティング層のコアへの接着および糖衣コーティング層の凝集を改善することが見出されている。これらの特徴はまた、カリカリ感にもある程度影響する。
したがって、バインダーとしてデンプンを含む組成物が提案されてきた。文献ＵＳ２０１０３１６７５９は、コアとコーティングを含む無糖衣コーティング製品に関し、そのコーティングは天然米デンプン、少なくとも１種のポリオールおよびアラビアガムなどの添加剤を含む。ポリオールとアラビアガムをベースとした混合物でコーティングされた製品に関する文献の他の例としては、ＷＯ９４／１６５７５、ＷＯ９４／１４３３１、ＥＰ０５０６２５１およびＵＳ４３１７８３８がある。
文献ＵＳ２０１８００００１１２では、化学修飾されたアルファ化エンドウマメデンプン、少なくとも１種のポリオールおよびアラビアガムを含むコーティング組成物が提案されている。文献ＵＳ３５２７６４６には、コーティングされた製品の脂肪および空気に対するバリア特性を改善するために、アルファ化デンプンおよび少量のスクロースの混合物の非晶質フィルムでコーティングされた製品が記載されている。文献ＵＳ２０１３０５２２５２にはまた、コーティングがアルファ化デンプンとグラニュー糖とを含むコーティング製品が記載されており、それは結晶性ハードコーティング層には使用されていない。製品はまた、アラビアガムリッチなシロップでコーティングされ、このようにして形成されたコーティングは１．９％のアラビアガムを含む。この文献では、アラビアガムを含まない菓子の形成は示唆されていない。この文献ではまた、アルファ化デンプンの性質についても、それを含むコーティングの使用に関連するカリカリ感の改善についても言及されていない。
したがって、無糖製品中のバインダーは、商業的にはほぼ例外なくアラビアガムである。それは容易に使用でき、天然であり、確実に糖衣コーティングとコアとの間を良好に接着する。さらに、それによって良好なカリカリ感を有するコーティングを得ることができ、これは糖衣コーティング製品に特に求められる利点である。
アラビアガムは、非常に粘度が低い高分子量多糖であり、３５％の濃度までニュートン液体のように挙動し、５５％～６０％の濃度で溶解して濃厚なシロップを形成する。この低粘度はその構造の分岐に起因し、実際、それを球状分子にする。この分岐によって直鎖状のガムとは対照的にミセルの形成を妨げ、水中で水和されて分子間水素結合が最小限になる。その結果、それは弱い膜を形成する。その溶液は高濃度では粘着性になるが、乾燥させると脆い生地を与える。それは表面上に注がれたときに、単一のパターンに割れる光沢のあるフィルムを形成する。それは、２００万ダルトンを超える非常に高い分子量を有する糖タンパク質の複合体を形成する多糖画分の一部に共有結合したタンパク質の存在に起因する乳化特性を有する。
アラビアガムはまた、糖または糖アルコールから構成されるコーティングの結合および強化のために、チョコレートでコーティングされたチューインガムや菓子の糖衣ハードコーティングにも使用される。噴霧または手作業によって芯に分配されるように、それはシロップのレシピに加えられる。アラビアガムは、コストの理由から第１の層にのみに、またはすべての層に使用され、特にチューインガムの芯の周りの固体コーティング層の構築を助けるために無糖の糖衣コーティングに使用される。工業規模ではより大きなコーティングタービンを使用し、芯がタービン内に落下するときに、糖衣コーティングされたコーティングのひび割れ、さらには破壊さえ生じることから、能力を増強するために、コーティングシロップにおける良好なバインダーが必要とされている。多くの場合、ひび割れはまた、包装中、最終製品を輸送するとき、および消費者が包装容器を振ったときにも生じる。
特定のフィルムの粘度、透明度およびひび割れのパターン、ならびにキャスティングしたストリップの接着／剥離が重要である食用フィルムおよびフレークの用途において、アラビアガムは、現在、この目的のために主に使用されているガム材料である。
アラビアガムの特異性のために、食品、医薬品および工業用途などの様々な用途においてアラビアガムを置き換える解決策はほとんどない。したがって、アラビアガムを置き換える他の解決策を見出すことは価値がある。
最終の糖衣コーティング製品と同じ特性を保持しようとしながらアラビアガムに代えることができる代替案が、ＥＰ２６６６３６８の文献に提案されている。例えば、アラビアガムは、キサンタンガムまたはローカストビーンガムなどの他のガム、ペクチン、寒天などの多糖類、例えば、マルトデキストリンなどの加工デンプンで置き換えられている。
ペクチンの場合、その欠点の１つは糖衣コーティングがより脆いことであり、それによって製造中に多数の壊れた角が生じる。
コーティング強化剤としてのアラビアガムの使用を代替する別の方法が、文献ＵＳ２００４／０１５６９９３で提供されている。この目的のために、ポリオールと、酸化および／または酸処理された化学的に修飾されたデンプンとをベースとした糖衣コーティング混合物が提案されている。
しかし、このような粘性の物質を添加すると、使用したポリオールの結晶化が著しく阻害されて、糖衣コーティング層の結晶性が低下すると考えられる。これによって、それが粘着性になる傾向を有する理由が説明される。さらに、これらの物質は糖衣コーティングの時間を短縮することはできず、実際には全く逆である。
ポリオールを含む糖衣ハードコーティングのコストの低減、特に糖衣コーティングの時間の短縮を目的とした手段の探求とは別に、ポリオールを含む糖衣コーティングコーティングのカリカリ感およびサクサク感の増大を目的とした解決策がしばしば求められる。これらの要因は、味と同様に、製品の受け入れレベルおよび消費者による再購入に直接影響する。
上に開示した既知の解決策は、ポリオールを含む糖衣コーティングの結晶性コーティングの硬度と改善されたカリカリ感の両方が得られることを保証するものではなく、また、色および均一性についての満足のいく外観、コーティング内の層の接着、ならびに経時的な貯蔵安定性の提供を保証するものでもない。
したがって、本出願人の成果は、カリカリ感の改善について使用するためのポリオールを含む糖衣コーティングの結晶性コーティングに対するこの要件が、すべての予想に反して、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを用いて実現できることを見出したことである。アラビアガムは今日まで、顕著なカリカリ感と良好な接着性および硬度特性を有する結晶性コーティングを得るために必須であると知られていたが、このコーティングはアラビアガムをほとんど、または全く含まない。
この目的のために、第１の目的において、本発明は、糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングのカリカリ感を改善するための少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物の使用を提案し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
別の主題において、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む結晶性ハードコーティングを含む糖衣コーティング菓子製品を提案し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
別の主題において、コアの周りに糖衣ハードコーティングで結晶性ハードコーティングすることによって製造する方法を提案し、方法は、以下のステップ、すなわち、
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップを少なくとも１回塗布して、当該コアの表面上に結晶性コーティングを生成する工程を含み、
ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
このように調製された当該コーティングおよび当該シロップは、コーティングの総乾燥重量またはシロップの総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはこのように調製された当該コーティングまたは当該シロップはアラビアガムを含まない。
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップを少なくとも１回塗布して、当該コアの表面上に結晶性コーティングを生成する工程を含み、
ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
このように調製された当該コーティングおよび当該シロップは、コーティングの総乾燥重量またはシロップの総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはこのように調製された当該コーティングまたは当該シロップはアラビアガムを含まない。
別の主題において、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む糖衣コーティングの乾燥予混合組成物を提案し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
当該組成物は、総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該組成物はアラビアガムを含まない。
当該組成物は、総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該組成物はアラビアガムを含まない。
本発明において、混合物、シロップ、コーティングおよび予混合組成物は、
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の当該デンプンと、を含む。
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の当該デンプンと、を含む。
以下の段落に開示される特性は、任意で実施されてもよい。それらは、互いに独立して、又は互いに組み合わせて実施され得る。
本発明の第１の主題は、糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングのカリカリ感を改善するための少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物の使用に関し、ここで当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
したがって、当該デンプンは酸化または化学的グラフト化などの化学修飾を受けていない。
「アルファ化（ｐｒｅｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ）」デンプンまたは「プレゲル化（ｐｒｅｇｅｌ）」デンプンとは、デンプンを冷水に可溶にするようにデンプン中で加熱され、次いで乾燥されたデンプン（「冷水可溶性デンプン」）を意味すると理解され、この加熱は、乾燥ドラム上または押出し機中で行うことができる。
デンプンのアルファ化は、当業者によく知られている操作であり、加熱は一般にデンプンの糊化温度未満の温度で行われる。
デンプンは粒状の状態、すなわち半結晶性粒子の形態で貯蔵器官及び組織に蓄えられることが知られている。この半結晶の状態は実質的にアミロペクチン高分子の存在による。
天然の状態ではデンプン粒子の結晶化度は１５～４５％であり、それは実質的に由来する植物、およびそれが受けた全て処理に依存する。したがって、偏光下に置かれた粒状のデンプンは、顕微鏡観察において、「マルタ十字」と呼ばれる特徴的な黒色の十字を有する。この正の複屈折の現象はこれらの粒子の半結晶性の組織に起因し、ポリマー鎖の平均の配向は放射状である。
粒状デンプンのより詳細な説明については、Ｇｒｏｕｐｅ Ｆｒａｎｃａｉｓ ｄ’Ｅｔｕｄｅｓ ｅｔ ｄ’Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｄｅｓ Ｐｏｌｙｍｅｒｅｓ［Ｆｒｅｎｃｈ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｒｏｕｐ］の２０００年の「Ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ ａ ｌａ ｃｈｉｍｉｅ ｅｔ ａ ｌａ ｐｈｙｓｉｃｏ－ｃｈｉｍｉｅ ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｉｒｅｓ」［「Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」］の第１版、第１３巻、４１～８６ページのＳ．Ｐｅｒｅｓの表題「Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｅｔ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅ ｄｕ ｇｒａｉｎ ｄ’ａｍｉｄｏｎ」［「Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｒｃｈ ｇｒａｉｎ」］の第２章を参照することができる。
乾燥デンプンは由来する植物に応じて１２～２０％の範囲の含水量を有する。この含水量は明らかに媒体に残留する水分に依存する（ａｗ＝１の場合、デンプンは、デンプン１グラム当たり最大０．５ｇの水を固定することができる）。
過剰の水と共にデンプン懸濁液をその糊化温度に近い温度まで加熱すると、粒子は不可逆的に膨潤してそれは分散し、次いでそれは溶解する。
「糊化範囲（ｇｅｌａｔｉｎｉｚａｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ）」と呼ばれる所定の温度範囲において、デンプン粒子は非常に急速に膨潤して、その半結晶構造を失う（複屈折の喪失）。
全ての粒子は５～１０℃程度の温度範囲で最大限に膨潤する。分散相を構成する膨潤粒子と水性の連続相を増粘する分散した分子（主にアミロースに相当）で構成されたペーストが得られる。ペーストのレオロジー特性は、これらの２つの相、分散相と水相の相対的な割合と粒子の膨潤体積に依存する。糊化範囲は、デンプンの由来する植物に応じて変化する。
「化学的に修飾されていないアルファ化デンプン」とは、デンプンを冷水に可溶にするようにデンプン中で加熱され、次いで乾燥されたデンプン（「冷水可溶性デンプン」）を意味すると理解され、この加熱は、乾燥ドラム上または押出し機中で行うことができ、それは化学修飾を受けていない。このような化学修飾の例としては、架橋、酸化、アセチル化、リン酸化、サクシニル化などのエステル化、ヒドロキシプロピル化、ヒドロキシエチル化などのエーテル化、縮合や反転、トランスグリコシレーションまたは無水化反応またはそれらの任意の組合せなどのデンプン内部でのデキストリン形成中の反応がある。
冷水可溶性デンプンの溶液は、このデンプン１０ｇを２０℃の水９０ｇに入れ、次いでこのようにして得られた溶液を１時間撹拌したときに、１００ｍＰａ．ｓを超えるブルックフィールド粘度を有することができる。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、コーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはコーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して０．５重量％未満のアラビアガムを含み、さらに好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
「アラビアガム」とは、硬質のアラビアガム（またはハシャブ（Ｋｉｔｉｒ））および脆性のアラビアガム（またはタルハ）の両方を意味すると理解される。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、ポリソルベート、または乳化剤さえも含まない。
少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を使用して糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングを得ることによって、当該製品のカリカリ感が他のバインダーと比較して改善される。糖衣コーティング製品が糖衣コーティング菓子製品である場合、それは試食時における明白な利点である。実際、これらのポリオールを有するコーティングでは、噛んだ時によりカリカリしたコーティングを与えるため、また処理および取扱い中の損傷からコーティングを保護するために、バインダーが必要である。
１９９４年５月のＳｕβｗａｒｅｎ－Ｄｒａｇｅｅ－Ｔａｇｕｎｇ，Ｓｏｌｉｎｇｅｎ，Ｚｅｎｔｒａｌｆａｃｈｓｈｕｌｅ ｄｅｒ Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ Ｓｕβｗａｒｅｎｗｉｒｔｓｃｈａｆｔ ｅ．Ｖ．におけるＧ．ＲＩＢＡＤＥＡＵ ＤＵＭＡＳの「Ａｃｔｕａｌ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｉｅｓ ｆｏｒ ｓｕｇａｒｌｅｓｓ ｈａｒｄ ａｎｄ ｓｏｆｔ ｃｏａｔｉｎｇ：ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ－ｐｒｏｂｌｅｍｓ－ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ」と題された会議におけるように、カリカリ感は主観的で複雑な感覚刺激の大きさであるが、ＩＮＳＴＲＯＮ型の装置を用いた硬度と脆さの機械的測定によって理解することができる。このため、糖衣コーティング層の特徴と同様に、糖衣コーティングされるコアの特徴によってカリカリ感が異なることを客観的に示すことができた。
さらに、驚くべきことに、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを提供することにより、アラビアガムまたは他の化学的に修飾されたデンプンまたはアルファ化されていない天然の変性デンプンと比較して、最終製品の硬度およびカリカリ感が増加するだけでなく、以下に示すように、白色度指数も増大する。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１．５重量％未満、例えば０．５重量％未満の二酸化チタン、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して０．１重量％未満の二酸化チタンを含み、さらに好ましくは、当該コーティングまたは当該混合物は、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含まない。
二酸化チタンは、糖衣コーティング混合物において一般的に使用されるホワイトニング剤である。ハードコーティングから二酸化チタンを除去すると、以下の現象、すなわち、白色度の喪失、不透明さがより少ないコーティング、コアの着色に対する視覚的な悪影響、より均一でない外観を生じる。
したがって、この特定のデンプンによって、アラビアガムおよび二酸化チタンを、それらの同じ機能性、例えば、バインダーの役割を保持しながら置き換えることができ、一方で白色度および糖衣コーティングを改善することができる。したがって、本発明はまた、甘味剤を含む糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングの白色度および／またはカリカリ感を改善するための、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンの使用に関する。この使用は、当該結晶性コーティングがアラビアガムを含まない場合に特に興味深い。この使用はまた、当該結晶性コーティングが二酸化チタンを含まない場合に特に興味深い。この変形例において、アラビアガムの量は必ずしも限定されず、換言すれば、結晶性ハードコーティング、混合物および予混合組成物中のアラビアガムの量は、総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムであってもよく、総乾燥重量に対して１重量％以上のアラビアガムであってもよい。したがって、本発明は、糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングのカリカリ感を改善するための少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物の使用に関し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、当該コーティングおよび当該混合物は、二酸化チタンを含まない。別の主題において、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む結晶性ハードコーティングを含む糖衣コーティング菓子製品を提案し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、当該コーティングおよび当該混合物は、二酸化チタンを含まない。別の主題において、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む糖衣コーティングの乾燥予混合組成物を提案し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、当該組成物は、二酸化チタンを含まない。別の主題において、糖衣ハードコーティングによってコアの周りに結晶性ハードコーティングを製造する方法を提案し、方法は以下のステップ、すなわち、
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップを少なくとも１回塗布して、当該コアの表面上に結晶性コーティングを生成する工程を含み、
ここで、このように調製された当該コーティングおよび当該シロップは二酸化チタンを含まない。
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップを少なくとも１回塗布して、当該コアの表面上に結晶性コーティングを生成する工程を含み、
ここで、このように調製された当該コーティングおよび当該シロップは二酸化チタンを含まない。
結晶性コーティングが二酸化チタンを含まないこれらの全ての変形例では、甘味剤および化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、本出願で定義される好ましい割合で、または好ましくはない割合で存在する。したがって、これらの変形例において、混合物、シロップ、コーティングおよび予混合組成物はまた、
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の当該デンプンと、を含む。
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の当該デンプンと、を含む。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、試験Ｂに従って測定して０．００１～０．３０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、ここで、試験Ｂは、１０ｓ－１の周波数および２０℃で決定される５質量％のアルファ化デンプンの水溶液の粘度を測定することからなる。
水溶液は、密閉ガラスジャー中に９５ｇの水を秤量して、７０℃の水浴中に入れ、マグネチックバーで撹拌しながら（６５０ｒｐｍ）５グラムのアルファ化デンプンを（塊を避けるためにゆっくりと）加えて調製することができる。このようにして得られた溶液を７０℃の水浴中に１２時間置く。
溶液を冷却した後、ＣＣ２７同心シリンダを備えたアントンパールＭＣＲ３０１レオメーターで、測定前に２０℃の温度に５分間の平衡時間でペルチェ温調し、次いで６分間で０．０５～１，０００ｓ－１のせん断（ランプログ）を適用して粘度を測定することができる。このようにして、１０ｓ－１の周波数で測定した粘度を記録する。
有益なことに、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、試験Ｂに従って、０．０２～０．２５Ｐａ．ｓ、好ましくは０．０４～０．２０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、ここで、試験Ｂは、１０ｓ－１の周波数および２０℃で決定される５質量％のアルファ化デンプンの水溶液の粘度を測定することからなる。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化処理のみを受けたアルファ化天然デンプンである。
「アルファ化天然デンプン」とは、アルファ化以外の他の物理または化学修飾を受けていないアルファ化デンプンを意味すると理解される。より具体的には、それは流動化処理を受けていないアルファ化デンプンであると理解される。
好ましくは、甘味剤はポリオールである。
好ましくは、ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択される。
したがって、無糖コーティングの場合、甘味剤は、特に、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトール、好ましくはマルチトール、イソマルトおよびキシリトール、より好ましくはマルチトール、キシリトール、最も好ましくはマルチトールから選択されるポリオールである。
さらに、当該混合物を形成する甘味剤は、少なくとも１つの糖または少なくとも１つのポリオールまたはそれらの混合物から選択されてもよい。
糖を含むコーティングの場合、甘味剤は特に、スクロース、デキストロース、イソマルツロース（パラチノース）、マルトースおよびガラクトース、好ましくはスクロース、デキストロースまたはガラクトース、最も好ましくはスクロースから選択される糖である。
あるいは、糖を含むコーティングの場合、混合物は、少なくとも１種の糖および少なくとも１種のポリオールから選択される少なくとも２種の甘味剤を含んでもよく、ここで、当該糖は、スクロース、デキストロース、イソマルツロース（パラチノース）、マルトースおよびガラクトース、好ましくはスクロース、デキストロースまたはガラクトースから選択され、当該ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトール、好ましくはマルチトール、イソマルトおよびキシリトール、より好ましくはマルチトール、キシリトール、最も好ましくはマルチトールから選択される。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化された化学的に修飾されていないエンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化コーンスターチまたはアルファ化ワキシーコーンスターチから選択される。
このような化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、Ｒｏｑｕｅｔｔｅから、例えば、Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｃ１００ Ｗａｘｙ、Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｍ、Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｌ１００ Ｇなどの名称のＰＲＥＧＥＦＬＯ（登録商標）の商品名で販売されている。
好ましくは、当該混合物は、
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。
好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの質量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１０００、最も好ましくは２０～１００の範囲である。
好ましくは、混合物は、下に示されるような糖衣コーティング製品のコーティングの製造に使用され、ここで、これらの製品はまた、それらのコーティング中に、または下に記載される糖衣ハードコーティングによって結晶性コーティングを得る方法によって得られるようなコーティング中に、香味剤、人工甘味料、分散剤および乳化剤、着色剤、ホワイトニング剤、フィルム形成剤およびバインダーなどの成分を含んでもよい。
好ましくは、混合物の成分は粉末であり、粉末の平均サイズｄ５０は、１０～１，０００μｍ、例えば１００～８００μｍの範囲である。
ｄ５０は、粉末分散モジュール（乾式経路）を備えたベックマン・コールターのＬＳ２３０レーザー回折式粒度分布計で、製造業者の技術マニュアルおよび仕様に従って決定される。ＬＳ２３０型レーザー回折粒度分布計の測定範囲は、０．０４μｍ～２，０００μｍである。
本発明の第２の主題は、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む結晶性ハードコーティングを含む糖衣コーティング菓子製品に関し、ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
当該コーティングおよび当該混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
したがって、当該デンプンは、酸化または化学的グラフト化などの化学修飾を受けていない。
好ましくは、結晶性コーティングは、第１の主題において使用されるような少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む。
好ましくは、使用されるアルファ化デンプンは、上記のようにアルファ化によって得られる。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、コーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはコーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して０．５重量％未満のアラビアガムを含み、より好ましくは、当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、ポリソルベート、または乳化剤さえも含まない。
好ましくは、得られたコーティングまたはコーティングの調製に使用される混合物は、当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して１．５重量％未満、例えば０．５重量％未満の二酸化チタン、好ましくは当該コーティングまたは当該混合物の総乾燥重量に対して０．１重量％未満の二酸化チタンを含み、より好ましくは、当該コーティングまたは当該混合物は、二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含まない。本発明の利点の１つは、コーティングが少量の二酸化チタンしか含まない（または全く含まない）場合であっても、アラビアガムを含むコーティングと比較して、コーティングが改善された白色度を有することである。同様に、コーティングが着色剤をさらに含む場合、本発明のコーティングされた製品の着色は非常に満足のいくものである。
結晶性ハードコーティングは、その高いカリカリ感のために、二重糖衣コーティングによって調製されるものなど、または異なる性質もしくは食感を有する複数の糖衣コーティング層から構成されるものなどの複合コーティングの内部、中間、または外部コーティングを構成することができる。
そのようなコーティングを含み得る菓子製品としては、チューインガム、タブレット、ロゼンジ、ゲル、リカーボンボン、チュアブルペースト、ハードキャンディ、チョコレート製品がある。
あるいは、このコーティングは、糖衣コーティングされるコアとして非常に多様な製品を使用して製造されてもよい。それは、ダイエット製品、ドライフルーツおよび種子などの菓子類以外の食品であってもよく、また、丸薬、錠剤および動物用製品などの医薬品または家畜用製品であってもよい。
好ましくは、糖衣コーティング菓子製品はチューインガムである。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、試験Ｂに従って測定して０．００１～０．３０Ｐａ．ｓ、有利には０．０２～０．２５Ｐａ．ｓ、優先的には０．０４～０．２０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、ここで、試験Ｂは、１０ｓ－１の周波数および２０℃で決定される５質量％のアルファ化デンプンの水溶液の粘度を測定することからなる。
好ましくは、結晶性コーティング中に存在する化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化天然デンプンである。
「アルファ化天然デンプン」とは、アルファ化以外の他の物理または化学修飾を受けていないアルファ化デンプンを意味すると理解される。より具体的には、それは流動化処理を受けていないアルファ化デンプンであると理解される。
コーティングは、上記のように、糖衣または無糖コーティングから選択することができる。
好ましくは、甘味剤はポリオールである。
好ましくは、ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択される。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化された化学的に修飾されていないエンドウマメデンプン、アルファ化された化学的に修飾されていない天然コーンスターチ、またはアルファ化された化学的に修飾されていない天然ワキシーコーンスターチから選択される。
好ましくは、当該混合物は、
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの重量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１，０００、最も好ましくは２０～１００の範囲である。
－ 混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 混合物の固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの重量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１，０００、最も好ましくは２０～１００の範囲である。
好ましくは、混合物の成分は粉末であり、粉末の平均サイズｄ５０は、１０～１，０００μｍ、例えば１００～８００μｍの範囲である。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、糖衣コーティングシロップの唯一のバインダーである。
本発明の第３の主題は、糖衣ハードコーティングによってコアの周りに結晶性ハードコーティングを製造する方法に関し、方法は以下のステップ、すなわち、
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップの少なくとも１回の塗布によって、当該コアの表面上に結晶性ハードコーティングを生成する工程を含み、
ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
このように調製された当該コーティング及び当該シロップは、コーティングの総乾燥重量またはシロップの総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはこのように調製された当該コーティングまたは当該シロップは、アラビアガムを含まない。
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して糖衣コーティングシロップを調製する工程、
－ 当該糖衣コーティングシロップの少なくとも１回の塗布によって、当該コアの表面上に結晶性ハードコーティングを生成する工程を含み、
ここで、当該デンプンは化学修飾を受けておらず、
このように調製された当該コーティング及び当該シロップは、コーティングの総乾燥重量またはシロップの総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはこのように調製された当該コーティングまたは当該シロップは、アラビアガムを含まない。
したがって、当該デンプンは、酸化または化学的グラフト化などの化学修飾を受けていない。
好ましくは、糖衣コーティングシロップの調製に使用される溶媒は水である。
好ましくは、得られたコーティングまたはこのように調製された当該シロップは、コーティング又は混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはコーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して０．５重量％未満のアラビアガムを含み、より好ましくは当該コーティング又は当該混合物はアラビアガムを含まない。
好ましくは、得られたコーティングまたはこのように調製された当該シロップは、ポリソルベート、または乳化剤さえも含まない。
好ましくは、得られたコーティングまたはこのように調製された当該シロップは、当該コーティング又は当該シロップの総乾燥重量に対して１．５重量％未満、例えば０．５重量％未満の二酸化チタン、好ましくは当該コーティング又は当該シロップの総乾燥重量に対して０．１重量％未満の二酸化チタンを含み、より好ましくは、当該コーティング又は当該混合物は二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含まない。
好ましくは、使用されるアルファ化デンプンは、上記のようにアルファ化によって得られる。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、試験Ｂに従って測定して０．００１～０．３０Ｐａ．ｓ、有利には０．０２～０．２５Ｐａ．ｓ、優先的には０．０４～０．２０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、ここで、試験Ｂは、１０ｓ－１の周波数および２０℃で決定される５質量％のアルファ化デンプンの水溶液の粘度を測定することからなる。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは天然デンプンである。
コーティングは、上記のように、糖衣または無糖コーティングから選択され得る。
好ましくは、甘味剤はポリオールである。
好ましくは、ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択される。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化された化学的に修飾されていないエンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化コーンスターチまたはアルファ化ワキシーコーンスターチから選択される。
好ましくは、糖衣コーティングシロップは、シロップの総重量に対して３０重量％～８５重量％の固形分を含む。
好ましくは、混合物の成分は粉末であり、粉末の平均サイズｄ５０は、１０～１，０００μｍ、例えば１００～８００μｍの範囲である。
糖衣コーティングシロップの固形分含有量は、結晶性ハードコーティングを形成する工程（平滑化、肥大など）および選択された成分の性質に応じて変化させることができる。それは、方法の間にシロップを容易に塗布することができるように行われる。溶液の固形分は一般に３０～８５％であり、好ましくは６０～８０％である。好ましくは、固形分含有量は、肥大用シロップの場合にはシロップの総重量に対して固形分６５～８０重量％の範囲であり、平滑化用シロップの場合にはシロップの総重量に対して固形分６０～７０重量％の範囲である。
従来の方法では、シロップは一般に２段階で調製される。
結合剤の調製。
一般に、デンプンの水和を促進するために、予め溶液を調製する。このデンプン溶液の固形分含有量は１０～２５％の範囲、例えば２０％程度であってもよい。
一般に、デンプンの水和を促進するために、予め溶液を調製する。このデンプン溶液の固形分含有量は１０～２５％の範囲、例えば２０％程度であってもよい。
好ましくは、得られた溶液は透明で無色である。
担持物（複数可）の溶解。
別のタンクには、必要量の水を入れる必要があり、甘味剤（ポリオール）を加える必要がある。
別のタンクには、必要量の水を入れる必要があり、甘味剤（ポリオール）を加える必要がある。
次いで、材料を完全に溶解させるために加熱が必要である。シロップの最終温度は、結晶化のリスクのない使用を確実にするために、所望の固形分、１つまたは複数の成分の溶解度、および最大粘度によって決まる。例えば、７０％の固形分を有するマルチトールシロップの場合、使用温度は一般に７０℃である。
最終シロップの組成物。
次いで、２つの溶液を合わせる。固形分含有量を必要に応じて調整する。粉末または液体の着色剤、高甘味度甘味料、消泡剤、香味料、ミネラル、ホワイトニング剤などの他の成分を、最終溶液または前述の溶液の１つに添加してもよい。
次いで、２つの溶液を合わせる。固形分含有量を必要に応じて調整する。粉末または液体の着色剤、高甘味度甘味料、消泡剤、香味料、ミネラル、ホワイトニング剤などの他の成分を、最終溶液または前述の溶液の１つに添加してもよい。
好ましくは、糖衣コーティングシロップは、１００℃未満、好ましくは８０℃未満の温度で調製される。
したがって、１００℃未満、好ましくは８０℃未満の温度で甘味剤を溶解させる。
本発明において使用される化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、低温で、すなわち、およそ４０℃未満の温度で、またはさらに３０℃未満の温度で、例えば室温で溶解させることができる。
好ましくは、溶媒は水である。
したがって、糖衣コーティングシロップは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとから乾燥混合物を得て、溶媒を添加し、甘味剤が溶解するまで加熱することによって、単一の工程で調製することができる。同様に、粉末または液体の着色剤、高甘味度甘味料、消泡剤、香味料、ミネラル、ホワイトニング剤などの他の成分を、最終溶液または前述の溶液の１つに添加してもよい。
したがって、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンをベースとした糖衣コーティングシロップの調製は、他のバインダーと比較して当該デンプンの水への溶解度が大きいために簡素化される。
例えば、非アルファ化天然デンプンをベースとしたシロップの調製には、１００℃を超える温度での事前加熱が必要である。
アラビアガムでは、それが溶解しにくいことから、加熱せずにポリオールや砂糖などの甘味剤粉末とアラビアガムとを混合することは非常に困難である。次いで、甘味剤が水に完全に溶解するまで加熱する必要があり、そして、予め調製したアラビアガムの水溶液を添加する必要があり、その調製には、化学的に修飾されていないデンプンをベースとした溶液と比較して、さらなる気泡の除去のために撹拌の時間と静置時間が必要である。
したがって、好ましくは、ポリオールは粉末の形態であり、糖衣コーティングシロップを、ポリオール、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合し、次いで混合物を加熱して調製する。
好ましくは、糖衣コーティングシロップは、２０℃で試験Ａに従って測定して０．１～５Ｐａ．ｓ、好ましくは０．５～３Ｐａ．ｓの粘度を有する。
好ましくは、糖衣コーティングシロップは、７０℃で試験Ａに従って測定して０．０２～０．７Ｐａ．ｓ、好ましくは０．０４～０．６Ｐａ．ｓの粘度を有する。
試験Ａの実施に使用することができる条件は、「測定方法および装置」のセクションに示されている。
好ましくは、当該シロップは、
－ シロップの固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ シロップの固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば、０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの重量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１０００、最も好ましくは２０～１００の範囲である。結晶性ハードコーティングはまた、香味剤、人工甘味料、分散剤および乳化剤、着色剤、ホワイトニング剤、フィルム形成剤およびバインダーなどの成分を含有してもよい。意図される香味剤としては、精油、合成香味料またはそれらの混合物などの当技術分野で一般に知られているものが含まれ、植物および果実に由来する油、例えば、柑橘油、果実エッセンス、ペパーミント油、スペアミント油、他のミント油、丁字油、冬緑油、アニスなどが挙げられるが、これらに限定されない。香味剤はまた、シロップの固形分の総質量に対して約０．２％～約３．０重量％の当該香味剤をコーティングが含有するような量でコーティングシロップに添加することができる。
－ シロップの固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ シロップの固形分の総質量に対して０、１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば、０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの重量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１０００、最も好ましくは２０～１００の範囲である。結晶性ハードコーティングはまた、香味剤、人工甘味料、分散剤および乳化剤、着色剤、ホワイトニング剤、フィルム形成剤およびバインダーなどの成分を含有してもよい。意図される香味剤としては、精油、合成香味料またはそれらの混合物などの当技術分野で一般に知られているものが含まれ、植物および果実に由来する油、例えば、柑橘油、果実エッセンス、ペパーミント油、スペアミント油、他のミント油、丁字油、冬緑油、アニスなどが挙げられるが、これらに限定されない。香味剤はまた、シロップの固形分の総質量に対して約０．２％～約３．０重量％の当該香味剤をコーティングが含有するような量でコーティングシロップに添加することができる。
香味剤は、コアにシロップを塗布する前に、塗布している間に、および塗布した後に加えることができる。コーティングが乾燥して硬質の表面が形成された後に、さらにシロップを追加して複数のコーティングまたは複数のハードコーティング層を製造してもよい。
コーティングにおける使用が意図される人工または天然甘味料、特に高甘味度甘味料としては、限定はされないが、合成物質、サッカリン、タウマチン、アリテーム、サッカリンの塩、アスパルテーム、スクラロースおよびアセスルファムＫがある。人工甘味料は、シロップの固形分の総質量に対して約０．０１％～約１．０重量％、典型的には約０．１０％～約０．５重量％の当該人工甘味料をコーティングが含有するような量でシロップコーティングに添加することができ、ステビアなどの天然甘味料についても同様である。
ホワイトニング剤は、ホワイトニングおよび粘着性の低減の目的で糖衣コーティングシロップにしばしば添加される。これらは、スクロースエステルまたは任意の他の粘着防止化合物である。スクロースエステルは、例えば、白色度または結晶化率を増加させることができる。
ホワイトニング剤は、シロップの固形分の総質量に対して約０．０５％～約１．０重量％、典型的には約０．３％～約０．６重量％の当該薬剤を当該シロップが含有するような量で糖衣コーティングシロップに添加することができる。
着色剤は、着色剤またはラッカーの形態でコーティングシロップに直接添加することができる。着色剤は、二酸化チタンおよびタルクであってもよい無機充填剤、または天然デンプン、例えば米デンプンなどの有機成分であってもよい。本発明で意図される着色剤には、食品グレードの着色剤が含まれる。本発明は、好ましくは、二酸化チタン、またはさらには全ての無機充填剤、またはさらには全ての追加の着色剤を排除する。これらの量は着色剤の種類に応じて変化する。無機充填剤に関しては、シロップの固形分の総質量に対して５重量％まで使用することができる。有機成分に関しては、シロップの固形分の総質量に対して１０重量％まで使用することができる。一変形例において、混合物は、３重量％未満、例えば１重量％未満の天然デンプンを含むか、または混合物は、天然デンプンを含まない。
従来の糖衣コーティングを製造するためには従うべきいくつかの段階がある。従来の糖衣コーティングは、連続的に回転する糖衣コーティングタービン中で行われる。この方法は、下に説明するように、いくつかの反復ステップで実行される。
糖衣コーティングの開始
この第１段階の間の目的は結晶化現象を開始させることである。先ず、芯を、６０％～８０％の固形分と水とで構成されるシロップで湿らせる必要がある。シロップの粘度は決定的であり、その固形分を制限する。シロップは、芯の上に均一に注ぐことができなければならない。さらに、シロップの粘性が高すぎると、芯が、互いに、またはタービンに粘着するリスクが高くなる。
この第１段階の間の目的は結晶化現象を開始させることである。先ず、芯を、６０％～８０％の固形分と水とで構成されるシロップで湿らせる必要がある。シロップの粘度は決定的であり、その固形分を制限する。シロップは、芯の上に均一に注ぐことができなければならない。さらに、シロップの粘性が高すぎると、芯が、互いに、またはタービンに粘着するリスクが高くなる。
したがって、入れたシロップはうまく結晶化しなければならず、したがってうまく乾燥しなければならない（結晶化が起きた場合、放出された水は蒸発することができる）。それらがまだ湿っているかどうかを感じるように、手の中心圧を低くして、素手で検証する。（この操作は、糖衣コーティングプロトコルが設定されたときにのみ行われる）。
シロップを入れるときのその他の残存するリスクは、芯が、互いに、またはタービンに固着するリスクである。この点に関してもまた、一握りの芯をサンプリングし、必要であれば、存在するくっついたものの最大数を剥がして、またはタービンの表面から芯を剥がして、検証を行なう。
一般に、コーティングプロセスは回転タービン内で行われる。コーティングする、または壊す芯を回転タービン内に置いて可動質量を形成する。
肥大
目的は、可能な最大量のシロップ、したがって可能な最少の層を塗布することである。製品のサイズが大きくなるので、全ての芯を均一にコーティングするために、タービンに注入するシロップの量を徐々に増加させる必要がある。
目的は、可能な最大量のシロップ、したがって可能な最少の層を塗布することである。製品のサイズが大きくなるので、全ての芯を均一にコーティングするために、タービンに注入するシロップの量を徐々に増加させる必要がある。
この段階の間のリスクの１つは、芯のシロップでの完全なコーティングがうまくいかないことである。平らな部分は容易に重ねられるが、角の部分または小さな縁部を覆うことはより困難である。これらの縁部を覆い、したがって均一な糖衣コーティングを得るためには、存在するかもしれない様々な間隙に入り込めるように、可能な限り粘性の低いシロップを使用する必要がある。
肥大段階の間に、チューインガムなどの糖衣コーティング製品の味を増強するために、液体香味料を入れることができる。
肥大の間、粘着もまた検査して、十分に早く剥がされない場合、生成された結晶性の表面を破壊するリスクがあるくっつきを回避する。
コーティングされるコアは、「タービニング」、すなわち、糖衣コーティングタービン中の回転運動を受ける。これは、通常の形状、すなわち、傾斜した回転軸を有するチューリップ形状または水平軸を有する円筒形状であることができる。好ましくは、タービンに入れる前または後に汚れを除いたコアは、コーティング作業を容易にするために好ましくは球状、円筒状または楕円の形状を有するが、同様にクッション形状を有していてもよい。
次に、休止ステップが必要である。この工程の間、タービンは回転し続けて、先に注がれたシロップがチューインガムの表面全体にわたって分散する。
肥大の進行につれて、糖衣コーティング表面が粗いままである場合が見られる。しかしながら、芯に光沢を与えるために、ワックスを方法の最後に添加する必要がある。このワックス塗布の段階は、芯の表面領域が粗い場合には、製品の特定の部分のみが光沢を有し、これによってみかけが悪くなるため、不可能である。この目的のために、平滑化段階が肥大後に不可欠である。
平滑化
この段階の間に、チューインガムの表面は滑らかにされる。この工程は、少量のシロップをタービンに入れることによって行われる。少量のシロップは、当該チューインガムの表面を平らにし、チューインガムが互いに擦れ合って浸食し、その表面を滑らかにすることができるように、その部分の休止時間は長い。
この段階の間に、チューインガムの表面は滑らかにされる。この工程は、少量のシロップをタービンに入れることによって行われる。少量のシロップは、当該チューインガムの表面を平らにし、チューインガムが互いに擦れ合って浸食し、その表面を滑らかにすることができるように、その部分の休止時間は長い。
また、粘着によるくっつきがないことを確認する必要がある。
つや出し
この最後の段階は、当該チューインガム糖衣コーティングに光沢のある外観を与えることからなる。したがって、粉末ワックスを（非常に少量で）加えて、つやのある外観にする。
この最後の段階は、当該チューインガム糖衣コーティングに光沢のある外観を与えることからなる。したがって、粉末ワックスを（非常に少量で）加えて、つやのある外観にする。
ワックスが芯にわたって適切に分配されると、チューインガムを開放空気中で乾燥するままにして、チューインガムを損傷する（糖衣コーティング層を損傷または破壊する）かもしれないチューインガムの過度の衝突を防止するために、タービンおよび乾燥を停止する。
糖衣コーティングが終了すると、結晶化を完了させ、当該チューインガムに最大のカリカリ感を与えるように、包装する前に待機工程（使用されるシロップに応じて）が必要となる（開放空気中で乾燥させる場合、２日まで）。
最後に、続いて乾燥工程を行ない、これは任意ではあるが、特にポリオールがキシリトールである場合には望ましい。乾燥は、糖衣コーティングタービンの内部で、または穴の空いた容器内で乾燥した熱風を吹き付けることによって、または穴の空いた容器の外で、例えば、半結晶性混合物でコーティングされたコアを加熱チャンバー内に置くことによって行うことができる。この工程は、シロップ中に存在する水を蒸発させ、ポリオールをより完全に結晶化させることを目的とする。この工程を実施する代わりに、半結晶性コーティングを自然に結晶状態に進めさせてもよい。
当業者は、過度に熱い空気によって芯が変形することを防止するために、空気の温度をどのように調節するかを知ることができる。
香味剤は、シロップを芯に塗布する前、最中および後に添加することができる。コーティングが乾燥して硬質の表面が形成された後に、さらにシロップを追加して複数のコーティングまたは複数のハードコーティング層を製造してもよい。
芯に塗布するシロップは、ポリオールまたは糖のタンクまたは配管内での結晶化を防ぐために、コーティングプロセス全体を通して２０～１００℃、好ましくは４０～８０℃の温度を有する。シロップは、当業者に公知の任意の方法で芯に混合、噴霧、注入または添加することができる。
一般に、複数の層を得るために、シロップの単一の層を塗布し、層を乾燥させ、次いでこのプロセスを繰り返す。各コーティング工程によって添加される固形分の量は、主にコーティングシロップの濃度に依存する。任意の数の層を芯に塗布することができる。好ましくは、芯に塗布する層は約７５層以下である。一般に、約３０～約６０の層が塗布される。全ての場合において、本発明は、十分な量のシロップを塗布して、約１０％～約６５％のコーティングを含有するコーティングされた、または食用チューインガムを得ることを意図する。好ましくは、最終製品は、約２０％～約５０％のコーティングを含有する。
糖衣コーティングシロップを熱い液体の形態でコアに塗布し、糖またはポリオールをそのまま置いて結晶化させ、次いでコーティングを乾燥空気中で乾燥させる。結晶化を開始させるために、または白色度を加えるために、またはより迅速に重量を増加させるために、または任意の他の理由のために、一定量の粉末または粉末の混合物をいくつかの層に添加してもよい。
香味料は、これらのコーティング塗布のうちの１つ、２つ、３つ、さらには４つ以上で加えられる。香味料を添加するたびに、次の香味料層を塗布する前にその香味料を覆うために、いくつかの香味のないコーティングを塗布する。これによって、コーティングプロセス中の香味料の揮発が減少する。
含水量に関しては、最終乾燥によって、１．５％未満、好ましくは１．０％未満、より好ましくは０．５％未満の値に低下させることが好ましい。
使用するシロップに応じて必要であれば、結晶化を開始させるために、乾燥の前に播種工程を追加してもよい。同様に、所望に応じて、最後の糖衣コーティングサイクルに液体香味料を添加してもよい。最後に、光沢のある外観を有する最終製品を得るために、最終のつや出し／ワニス塗り工程を行ってもよい。
上記のように、糖衣コーティングシロップの組成は、結晶性ハードコーティング内の糖衣コーティング層の位置（内層、中間層または外層）に応じて異なってもよい。
好ましくは、糖衣コーティングの間、同じシロップを方法全体を通して使用し、ここで、当該シロップはサイクル中に溶媒で希釈することができる。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、糖衣コーティングシロップの唯一のバインダーである。
本発明の別の主題は、上記の方法によって得られる糖衣コーティング菓子製品に関する。
本発明の第４の主題は、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む乾燥予混合糖衣コーティング組成物に関し、ここで、当該デンプンが化学修飾を受けておらず、
当該組成物は、総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該組成物はアラビアガムを含まない。
当該組成物は、総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは当該組成物はアラビアガムを含まない。
したがって、当該デンプンは、酸化または化学的グラフト化などの化学修飾を受けていない。
そのような予混合組成物は、使用準備ができており、したがって、この理由によって、かなりの節約を可能にして、したがって、生産性の向上を可能にすること、工業的な使用および配置が簡単であること、長期にわたる方法の再現性を可能にすること、長期にわたって外観や質感が著しく変化することがない非常に高品質の非粘着性糖衣コーティング製品の調製を可能にすること、などの多くの利点を有する。
好ましくは、使用されるアルファ化デンプンは、上記のようにアルファ化によって得られる。
好ましくは、組成物は、コーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはコーティングまたは混合物の総乾燥重量に対して０．５重量％未満のアラビアガムを含み、当該コーティングまたは当該混合物、より好ましくは当該コーティングまたは当該混合物はアラビアガムを含まない。
好ましくは、得られるコーティングまたはこのように調製された当該組成物は、ポリソルベート、または乳化剤さえも含まない。
好ましくは、得られるコーティングまたは当該組成物は、当該コーティングまたは当該組成物の総乾燥重量に対して１．５重量％未満、例えば０．５重量％未満の二酸化チタン、好ましくは当該コーティングまたは当該組成物の総乾燥重量に対して０．１重量％未満の二酸化チタンであり、より好ましくは、当該コーティングまたは当該混合物は二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含まない。
好ましくは、当該組成物は、
－ 組成物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 組成物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば、０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないデンプンとの質量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１，０００、最も好ましくは２０～１００である。好ましくは、組成物は、上記のように、香味料、人工甘味料、分散剤および乳化剤、着色剤、ホワイトニング剤、フィルム形成剤およびバインダーなどの成分をさらに含んでもよい。
－ 組成物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０％、例えば、９１～９９．８０％、またはさらには９２．５０～９９．７０％、またはさらには９３～９９．６０％、またはさらには９３．５０～９９．５０％、またはさらには９４～９９．４０％、またはさらには９４．５０～９９．２０％、最も好ましくは９５～９９％の当該甘味剤と、
－ 組成物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０％、例えば、０．２０～９％、またはさらには０．３０～７．５０％、またはさらには０．４０～７％、またはさらには０．５０～６．５０％、またはさらには０．６０～６％、またはさらには０．８０～５．５０％、最も好ましくは１～５％の当該デンプンと、を含む。好ましくは、甘味剤と化学的に修飾されていないデンプンとの質量比は、４～１０，０００、好ましくは１０～１，０００、最も好ましくは２０～１００である。好ましくは、組成物は、上記のように、香味料、人工甘味料、分散剤および乳化剤、着色剤、ホワイトニング剤、フィルム形成剤およびバインダーなどの成分をさらに含んでもよい。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、試験Ｂに従って測定して０．００１～０．３０Ｐａ．ｓ、有利には０．０２～０．２５Ｐａ．ｓ、優先的には０．０４～０．２０Ｐａ．ｓの範囲の粘度を有し、ここで、試験Ｂは、１０ｓ－１の周波数および２０℃で決定される５質量％のアルファ化デンプンの水溶液の粘度を測定することからなる。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化天然デンプンである。
好ましくは、甘味剤はポリオールである。
好ましくは、ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択される。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、アルファ化された化学的に修飾されていないエンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化コーンスターチまたはアルファ化ワキシーコーンスターチから選択される。
好ましくは、甘味剤はスクロースおよびデキストロース、ガラクトースから選択される糖である。
したがって、無糖組成物の場合、甘味剤は特に、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトール、好ましくはマルチトール、イソマルトおよびキシリトール、より好ましくはマルチトール、キシリトール、最も好ましくはマルチトールから選択されるポリオールである。
さらに、当該混合物を形成する甘味剤は、少なくとも１つの糖または少なくとも１つのポリオールまたはそれらの混合物から選択されてもよい。
糖を含む組成物の場合、甘味剤は特に、スクロース、デキストロース、イソマルツロース（パラチノース）、マルトースおよびガラクトース、好ましくはスクロース、デキストロースまたはガラクトース、最も好ましくはスクロースから選択される糖である。
あるいは、糖を含む組成物の場合、混合物は、少なくとも１種の糖および少なくとも１種のポリオールから選択される少なくとも２種の甘味剤を含んでもよく、当該糖は、スクロース、デキストロース、イソマルツロース（パラチノース）、マルトースおよびガラクトース、好ましくはスクロース、デキストロースまたはガラクトースから選択され、当該ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトール、好ましくはマルチトール、イソマルトおよびキシリトール、より好ましくはマルチトール、キシリトール、最も好ましくはマルチトールから選択される。
好ましくは、粉末の平均サイズｄ５０は、１０～１，０００μｍ、例えば１００～８００μｍの範囲である。
好ましくは、化学的に修飾されていないアルファ化デンプンは、糖衣コーティングシロップの唯一のバインダーである。
好ましくは、このような組成物は、上記の方法の文脈内で糖衣コーティングシロップを調製する場合に適している。
本発明の別の主題は、上記の方法によって得られる糖衣コーティング菓子製品に関する。
測定方法及び装置
粘度
糖衣コーティングシロップの粘度
試験Ａによる粘度測定は、ＣＣ２７同心シリンダを備えたアントンパールＭＣＲ３０１レオメーターで行うことができる。８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０℃のペルチェ温調した温度で、３分間で０～５０ｓ－１のせん断（直線傾斜）を適用する。
粘度
糖衣コーティングシロップの粘度
試験Ａによる粘度測定は、ＣＣ２７同心シリンダを備えたアントンパールＭＣＲ３０１レオメーターで行うことができる。８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０℃のペルチェ温調した温度で、３分間で０～５０ｓ－１のせん断（直線傾斜）を適用する。
白色度
白色度指数は、コニカミノルタから市販されている分光光度計（ＣＭ－５）で、以下の条件で測定した。
－ 測定モード：反射
－ 開口：／ＳＣＩ（鏡面反射を含む）
－ Ｌ＊ａ＊ｂ ＣＭＣ（色空間）／ＷＩ ＡＳＴＭ Ｅ３１３－９６（色指数）
－ １０°（観測者）／Ｄ６５（光源１）／なし（光源２）。
白色度指数は、コニカミノルタから市販されている分光光度計（ＣＭ－５）で、以下の条件で測定した。
－ 測定モード：反射
－ 開口：／ＳＣＩ（鏡面反射を含む）
－ Ｌ＊ａ＊ｂ ＣＭＣ（色空間）／ＷＩ ＡＳＴＭ Ｅ３１３－９６（色指数）
－ １０°（観測者）／Ｄ６５（光源１）／なし（光源２）。
硬度
チューインガムの硬度の測定は、以下のプロトコルに従って、ＩＮＳＴＲＯＮから市販されている５９６６ＩＮＳＴＲＯＮテクスチュロメーターを使用して２０℃で行なう。
測定セル：１００Ｎ
ジオメトリ－４０ｍｍのベースおよび３８ｍｍの高さを有するコーンパンチ（破断）。
方法－トラバース速度：１．５ｍｍ／分
加えられる変形：１．５ｍｍの窪み
２．５Ｎ～５ｍｍ／分の予負荷
チューインガムの硬度の測定は、以下のプロトコルに従って、ＩＮＳＴＲＯＮから市販されている５９６６ＩＮＳＴＲＯＮテクスチュロメーターを使用して２０℃で行なう。
測定セル：１００Ｎ
ジオメトリ－４０ｍｍのベースおよび３８ｍｍの高さを有するコーンパンチ（破断）。
方法－トラバース速度：１．５ｍｍ／分
加えられる変形：１．５ｍｍの窪み
２．５Ｎ～５ｍｍ／分の予負荷
チューインガムサンプルは、およそ長さ２１ｍｍ、幅７ｍｍ、厚さ３ｍｍであった。
力はニュートンで記録され、使用される値は最大力であり、力の測定において０．１Ｎの低下が観察されたときに評価を停止することが分かる。チューインガムの硬度は、２０℃に冷却された状態で測定する。
このようにして測定された硬度は、得られたコーティングの初期破壊に必要な力に相当する。
カリカリ感
一方、カリカリ感は、使用されるパンチの押し込みで得られるコーティングの割れ目の数に対応する。
一方、カリカリ感は、使用されるパンチの押し込みで得られるコーティングの割れ目の数に対応する。
チューインガムのカリカリ感の測定は、以下のプロトコルに従って、ＩＮＳＴＲＯＮから市販されている５９６６ＩＮＳＴＲＯＮテクスチュロメーターを使用して２０℃で行なう。
測定セル：１００Ｎ
ジオメトリ－４０ｍｍのベースおよび３８ｍｍの高さを有するコーンパンチ（破断）。
方法－トラバース速度：１．５ｍｍ／分
加えられる変形：１．５ｍｍの窪み
２．５Ｎ～５ｍｍ／分の予負荷
測定セル：１００Ｎ
ジオメトリ－４０ｍｍのベースおよび３８ｍｍの高さを有するコーンパンチ（破断）。
方法－トラバース速度：１．５ｍｍ／分
加えられる変形：１．５ｍｍの窪み
２．５Ｎ～５ｍｍ／分の予負荷
衝撃耐性（「チッピング」）
５０個の糖衣コーティング製品を１ｍの高さから自由落下させる。こうして、５０個の糖衣コーティング製品に対する角が壊れた製品の数に対応する百分率を計算する。
５０個の糖衣コーティング製品を１ｍの高さから自由落下させる。こうして、５０個の糖衣コーティング製品に対する角が壊れた製品の数に対応する百分率を計算する。
色均一性
色の均一性は、それを以下のように分類することによってオペレータによって評価する。
－－：非常に悪い
－：悪い
０：可
＋：良好
＋＋：非常に良好
色の均一性は、それを以下のように分類することによってオペレータによって評価する。
－－：非常に悪い
－：悪い
０：可
＋：良好
＋＋：非常に良好
シロップの調製
分析するシロップは、以下のように、当該シロップの固形分の総重量に対する乾燥重量によって示される割合で存在する本発明の、または従来技術の結合剤、および／または水中の当該シロップの固形分の総重量に対する乾燥重量によって示される割合で存在するポリオールの混合物をベースとして得られる。
分析するシロップは、以下のように、当該シロップの固形分の総重量に対する乾燥重量によって示される割合で存在する本発明の、または従来技術の結合剤、および／または水中の当該シロップの固形分の総重量に対する乾燥重量によって示される割合で存在するポリオールの混合物をベースとして得られる。
下に示す例示的な実施例について、以下の化合物を使用した。
粉末ポリオール
マルチトール粉末：Ｓｗｅｅｔｐｅａｒｌ（登録商標）Ｐ２００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
マルチトール粉末：Ｓｗｅｅｔｐｅａｒｌ（登録商標）Ｐ３５（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
キシリトール粉末：Ｘｙｌｉｓｏｒｂ（登録商標）３００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
マルチトール粉末：Ｓｗｅｅｔｐｅａｒｌ（登録商標）Ｐ２００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
マルチトール粉末：Ｓｗｅｅｔｐｅａｒｌ（登録商標）Ｐ３５（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
キシリトール粉末：Ｘｙｌｉｓｏｒｂ（登録商標）３００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
バインダー
アラビアガム：Ｑｕｉｃｋ Ｇｕｍ Ｔｙｐｅ８０７４ＲＤ－ＮＯＲＥＶＯ
未変性アルファ化ワキシーコーンスターチ：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｃ１００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
未変性アルファ化エンドウマメデンプン：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｌ１００ Ｇ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
未変性アルファ化コーンスターチ：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｍ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
タピオカデキストリン：ＣＬＥＡＲＧＵＭ（登録商標）ＴＡ９０（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
変性オクテニルコハク酸ワキシーコーンスターチ：ＣＬＥＡＲＧＵＭ（登録商標）ＣＯ０３（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
アルファ化ヒドロキシプロピル化エンドウマメデンプン：ＬＹＣＯＡＴ（登録商標）ＲＳ７８０（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
エンドウマメマルトデキストリン：ＫＬＥＰＴＯＳＥ（登録商標）ＬＩＮＥＣＡＰＳ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））
ペクチン：Ｇｅｎｕ（登録商標）Ｐｅｃｔｉｎ（ＣＰＫｅｌｃｏ）。
市販のアラビアガムの代用品（親水コロイド）：ＴｉｃａＰＡＮ（登録商標）３１１（ＴＩＣ ｇｕｍ）。
アラビアガム：Ｑｕｉｃｋ Ｇｕｍ Ｔｙｐｅ８０７４ＲＤ－ＮＯＲＥＶＯ
未変性アルファ化ワキシーコーンスターチ：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｃ１００（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
未変性アルファ化エンドウマメデンプン：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｌ１００ Ｇ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
未変性アルファ化コーンスターチ：Ｐｒｅｇｅｆｌｏ（登録商標）Ｍ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
タピオカデキストリン：ＣＬＥＡＲＧＵＭ（登録商標）ＴＡ９０（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
変性オクテニルコハク酸ワキシーコーンスターチ：ＣＬＥＡＲＧＵＭ（登録商標）ＣＯ０３（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
アルファ化ヒドロキシプロピル化エンドウマメデンプン：ＬＹＣＯＡＴ（登録商標）ＲＳ７８０（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））。
エンドウマメマルトデキストリン：ＫＬＥＰＴＯＳＥ（登録商標）ＬＩＮＥＣＡＰＳ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））
ペクチン：Ｇｅｎｕ（登録商標）Ｐｅｃｔｉｎ（ＣＰＫｅｌｃｏ）。
市販のアラビアガムの代用品（親水コロイド）：ＴｉｃａＰＡＮ（登録商標）３１１（ＴＩＣ ｇｕｍ）。
液体マルチトール
７３％の固形分を有する非結晶性マルチトールシロップ：Ｌｙｃａｓｉｎ（登録商標）ＨＢＣ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））
７３％の固形分を有する非結晶性マルチトールシロップ：Ｌｙｃａｓｉｎ（登録商標）ＨＢＣ（Ｒｏｑｕｅｔｔｅ（登録商標））
実施例１－糖衣コーティングチューインガムの製造
マルチトールベースの糖衣コーティングシロップ（８ｋｇタービンにおける糖衣コーティング用）の調製
バインダー溶液の調製
アラビアガム溶液：
アラビアガムベースの糖衣コーティング溶液を調製するために、アラビアガムを室温で水中に高速撹拌しながら分散させ、それを１２時間静置して溶液を脱泡させて固形分４０％のアラビアガム溶液を生成する。このプロトコルによって、アラビアガムの分解および着色を防止する。
マルチトールベースの糖衣コーティングシロップ（８ｋｇタービンにおける糖衣コーティング用）の調製
バインダー溶液の調製
アラビアガム溶液：
アラビアガムベースの糖衣コーティング溶液を調製するために、アラビアガムを室温で水中に高速撹拌しながら分散させ、それを１２時間静置して溶液を脱泡させて固形分４０％のアラビアガム溶液を生成する。このプロトコルによって、アラビアガムの分解および着色を防止する。
他のバインダーの溶液：
アラビアガム以外のバインダーをベースとした糖衣コーティング溶液を調製するために、バインダーを水に入れて固形分２０％のバインダー溶液を生成する（溶液が固形分４％であるペクチンを除く）。溶液を表１に示した温度に加熱して、溶液中のバインダーを溶解させる。
アラビアガム以外のバインダーをベースとした糖衣コーティング溶液を調製するために、バインダーを水に入れて固形分２０％のバインダー溶液を生成する（溶液が固形分４％であるペクチンを除く）。溶液を表１に示した温度に加熱して、溶液中のバインダーを溶解させる。
粉末ポリオールからのポリオール溶液の製造
マルチトール溶液
前述のバインダー溶液と混合した後の糖衣コーティング溶液中に７０％の固形分を得るために、規定量のマルチトール粉末Ｐ２００を溶解させて、マルチトール溶液を調製する。マルチトール溶液を７０℃に維持する。
マルチトール溶液
前述のバインダー溶液と混合した後の糖衣コーティング溶液中に７０％の固形分を得るために、規定量のマルチトール粉末Ｐ２００を溶解させて、マルチトール溶液を調製する。マルチトール溶液を７０℃に維持する。
キシリトール溶液
前述のバインダー溶液と混合した後の糖衣コーティング溶液中に７５％の固形分を得るために、規定量のキシリトール粉末を溶解させて、キシリトール溶液を調製する。キシリトール溶液を７０℃に維持する。
前述のバインダー溶液と混合した後の糖衣コーティング溶液中に７５％の固形分を得るために、規定量のキシリトール粉末を溶解させて、キシリトール溶液を調製する。キシリトール溶液を７０℃に維持する。
糖衣コーティングシロップの製造
所望の量のバインダーが得られるように溶液を混合して、糖衣コーティングシロップを調製する。糖衣コーティング溶液の全固形分に対するバインダーの量を表Ａに示す。Ｌｙｃａｓｉｎ ＨＢＣを用いた試験については、非結晶性マルチトールシロップをバインダーの代わりに添加する。
所望の量のバインダーが得られるように溶液を混合して、糖衣コーティングシロップを調製する。糖衣コーティング溶液の全固形分に対するバインダーの量を表Ａに示す。Ｌｙｃａｓｉｎ ＨＢＣを用いた試験については、非結晶性マルチトールシロップをバインダーの代わりに添加する。
マルチトールベースの糖衣コーティングシロップは糖衣コーティング溶液中で７０％の固形分を示し、キシリトールベースのものは糖衣コーティング溶液中で７５％の固形分を示す。
糖衣コーティングシロップを混合し、使用前に７０℃で維持する。
粘度
試験Ａに従って測定した種々の糖衣コーティング溶液の粘度特性を表１に列記する（ＣＰは比較目的であり、Ｉは本発明である）。
試験Ａに従って測定した種々の糖衣コーティング溶液の粘度特性を表１に列記する（ＣＰは比較目的であり、Ｉは本発明である）。
糖衣コーティングチューインガムの製造方法
従来、糖衣コーティングチューインガムは、８ｋｇのチューインガムの芯を、約３０ｋｇの芯の容量を有するＦｒｏｇｅｒａｉｓ型の手動銅製糖衣コーティングタービンに入れて製造されている。タービンの速度は約１８回転／分である。
従来、糖衣コーティングチューインガムは、８ｋｇのチューインガムの芯を、約３０ｋｇの芯の容量を有するＦｒｏｇｅｒａｉｓ型の手動銅製糖衣コーティングタービンに入れて製造されている。タービンの速度は約１８回転／分である。
糖衣コーティング方法の１番目の順では、Ｐ３５マルチトール粉末を糖衣コーティングタービンに入れる。方法を通じて、糖衣コーティング溶液を芯に塗布し、糖衣コーティング条件は、バインダーの種類によって下の表２～表１０に記載した。
アラビアガム
ＣＬＥＡＲＧＵＭ ＴＡ９０
ＣＬＥＡＲＧＵＭ ＣＯ０３
ＬＹＣＯＡＴ ＲＳ７８０
ＫＬＥＰＴＯＳＥ ＬＩＮＥＣＡＰＳ
Ｇｅｎｕ Ｐｅｃｔｉｎ Ｐａｎ
Ｌｙｃａｓｉｎ ＨＢＣ
Ｔｉｃａｐａｎ３１１
Ｐｒｅｇｅｆｌｏ Ｃ１００
糖衣コーティングチューインガムを回収し、上記の実験方法に従って分析する。
チューインガムの硬度、カリカリ感および白色度の特性を下の表１１に列記する。
化学的に修飾されていないアルファ化デンプン（ＰＲＥＧＥＦＬＯ Ｃ１００）を含むコーティングを有するチューインガムが、硬度、カリカリ感、白色度指数および色均一性に関して最良の結果を示す。
さらに、全く驚くべきことに、本発明の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンをベースとしたチューインガムの結晶性ハードコーティングの白色度指数は、そのコーティング自体が７４．３の白色度指数を有し、アラビアガムおよび二酸化チタンをベースとしたチューインガムの結晶性ハードコーティングの白色度指数と同等であることが見出された。当該コーティングを白くして、同時にアラビアガムのような他の成分に由来する視覚的欠陥を隠すために、二酸化チタンが糖衣コーティング製品のコーティングに数多く使用されていることがよく知られている。
実施例２－予混合物からの糖衣コーティングチューインガムの製造
ポリオールとアルファ化デンプンとの予混合物の調製
予混合物、または「予混合組成物」を調製するために、ミキサーを使用して、Ｐ２００マルチトール粉末をアルファ化デンプンと、上の表に示した割合で乾式かつ低温混合する。
ポリオールとアルファ化デンプンとの予混合物の調製
予混合物、または「予混合組成物」を調製するために、ミキサーを使用して、Ｐ２００マルチトール粉末をアルファ化デンプンと、上の表に示した割合で乾式かつ低温混合する。
糖衣コーティングシロップの調製
実施例１で製造したように、アラビアガムを使用した糖衣コーティング溶液を除いて、前述の予混合物を使用して糖衣コーティング溶液を調製する。実際、分解するアラビアガムについては、好ましくは、アラビアガムの分解を避けるために予混合は行わずに、アラビアガムの溶液を最後に７０℃で添加する。
実施例１で製造したように、アラビアガムを使用した糖衣コーティング溶液を除いて、前述の予混合物を使用して糖衣コーティング溶液を調製する。実際、分解するアラビアガムについては、好ましくは、アラビアガムの分解を避けるために予混合は行わずに、アラビアガムの溶液を最後に７０℃で添加する。
未変性アルファ化デンプンを含む糖衣コーティング溶液は、８５℃の水中に予混合物を溶解し、その温度を維持して調製する。
糖衣コーティング溶液は７０％の固形分を有し、使用の前に７０℃に維持される。
種々の糖衣コーティング溶液の粘度特性を下の表１２に列記する。
糖衣コーティングチューインガムの製造
チューインガムを、実施例１に記載されたものと同様の方法で調製し、すなわち、未変性のアルファ化エンドウマメおよびコーンスターチについて確立されたプロトコルは、ワキシーコーンで使用されたものと同様のままである。
チューインガムを、実施例１に記載されたものと同様の方法で調製し、すなわち、未変性のアルファ化エンドウマメおよびコーンスターチについて確立されたプロトコルは、ワキシーコーンで使用されたものと同様のままである。
糖衣コーティングチューインガムを回収し、上記の実験方法に従って分析する。
チューインガムの硬度、カリカリ感および白色度の特性を下の表１３に列記する。
製造時に予混合組成物から調製された糖衣コーティングシロップを含まないチューインガムの場合と同様に、未変性アルファ化デンプン（ＰＲＥＧＥＦＬＯ Ｃ１００、ＰＲＥＧＥＦＬＯ Ｌ１００ Ｇ、ＰＲＥＧＥＦＬＯ Ｍ）をベースとしたチューインガムは、硬度、カリカリ感、白色度および色均一性に関して最良の結果を示す。
実施例３－パイロットスケールでの予混合物からの糖衣コーティングチューインガムの製造
糖衣コーティングシロップの調製
マルチトールベースの糖衣コーティングシロップを実施例２と同様の方法で製造する。
糖衣コーティングシロップの調製
マルチトールベースの糖衣コーティングシロップを実施例２と同様の方法で製造する。
キシリトールベースの糖衣コーティング溶液は、以下の違いを除いて、実施例２と同様の方法で製造する：
－ アルファ化未変性コーンスターチを用いた試験では、キシリトールとアルファ化デンプンとの予混合を、マルチトール粉末の代わりに粉末キシリトールを用いて、実施例２と同様の方法で行う。
－ キシリトールベースの糖衣コーティング溶液の乾燥物は、マルチトールベースの場合の７０％の代わりに７５％の固形分を示す。
－ アルファ化未変性コーンスターチを用いた試験では、キシリトールとアルファ化デンプンとの予混合を、マルチトール粉末の代わりに粉末キシリトールを用いて、実施例２と同様の方法で行う。
－ キシリトールベースの糖衣コーティング溶液の乾燥物は、マルチトールベースの場合の７０％の代わりに７５％の固形分を示す。
糖衣コーティング溶液を混合して、使用前に７５℃で維持する。
糖衣コーティングチューインガムの製造
５０ｋｇのチューインガムの芯を、ＤＲＩＡＭ ＤＲＩＡＣＯＡＴＥＲ１２００型の自動タービンに入れる。下の表１４および１５に示す条件に従って、糖衣コーティング溶液を芯に塗布する。キシリトール糖衣コーティングでは、方法の間に粉末の形態でのキシリトールの添加は行なわない。
５０ｋｇのチューインガムの芯を、ＤＲＩＡＭ ＤＲＩＡＣＯＡＴＥＲ１２００型の自動タービンに入れる。下の表１４および１５に示す条件に従って、糖衣コーティング溶液を芯に塗布する。キシリトール糖衣コーティングでは、方法の間に粉末の形態でのキシリトールの添加は行なわない。
マルチトール糖衣コーティング
キシリトール糖衣コーティング
下の表１６にパイロットスケールで得られた結果を列記する。
衝撃耐性
マルチトールおよび別のバインダーをベースとしたシロップ（シロップの総重量に対して７０重量％の固形分）の糖衣コーティングによって得られたチューインガムの結晶性ハードコーティングの耐性を測定した。
マルチトールおよび別のバインダーをベースとしたシロップ（シロップの総重量に対して７０重量％の固形分）の糖衣コーティングによって得られたチューインガムの結晶性ハードコーティングの耐性を測定した。
この耐性を、表１７に列記した壊れた角のパーセンテージで示す。
本発明の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンをベースとしたチューインガムの結晶性ハードコーティングの耐性は、アラビアガムをベースとしたチューインガムの結晶性ハードコーティングの耐性と等しい。ＴｉｃａＰａｎ３１１およびＧｅｎｕ Ｐｅｃｔｉｎ Ｐａｎをベースとしたコーティングは、より脆い。
本発明は、例としてのみ提供された上記の実施例１～３に限定されず、求められる保護の範囲内で当業者が考え得るすべての変形を包含する。
実施例４－得られる糖衣コーティング製品の特性に対するアルファ化デンプンの量の影響
この試験で使用するプロトコルは、実施例１のものと同様であるが、Ｐｒｅｇｅｆｌｏ Ｃ１００の量に関して異なる（糖衣コーティング溶液の４乾燥重量％の代わりに０％、１％または２％）。
この試験で使用するプロトコルは、実施例１のものと同様であるが、Ｐｒｅｇｅｆｌｏ Ｃ１００の量に関して異なる（糖衣コーティング溶液の４乾燥重量％の代わりに０％、１％または２％）。
このように得られたチューインガムを３人によって盲験試食して、カリカリ感、カリカリ感の持続時間、およびチューインガムを噛んだときの口腔内の音について１～１０で採点する。テクスチュロメーターで測定した硬度および白色度指数も測定する。
以下の表１８に得られた平均値を列記する。
アルファ化デンプンを含まない糖衣コーティング層を有するチューインガムは、アルファ化デンプンを含むチューインガムの表面よりも粘着性で脆弱な表面を有することが見出された。このチューインガムカリカリ感は低く、噛むと直ちになくなる。
糖衣コーティング溶液中に１％のアルファ化デンプンを含むチューインガムは、２％を含むチューインガムと同様のカリカリ感を示す。
チューインガムの白色度は、糖衣コーティング溶液がより多くのアルファ化デンプンを含む場合に改善される。
Claims (20)
- 糖衣コーティング製品の結晶性ハードコーティングのカリカリ感を改善するための、少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物の使用であって、前記デンプンが化学修飾を受けておらず、
前記コーティングおよび前記混合物が、前記コーティングまたは前記混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは前記コーティングまたは前記混合物が、アラビアガムを含んでおらず、前記混合物が、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の前記デンプンと、を含む、使用。 - 前記混合物が、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して９５～９９重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して１～５重量％の前記デンプンと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の使用。 - 前記化学的に修飾されていないアルファ化デンプンが、アルファ化処理のみを受けたアルファ化天然デンプンであり、好ましくは、前記アルファ化天然デンプンが、アルファ化天然エンドウマメデンプン、アルファ化天然コーンスターチまたはアルファ化天然ワキシースターチから選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載の使用。
- 前記甘味剤がポリオールであり、好ましくは、前記ポリオールが、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の使用。
- 少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む結晶性ハードコーティングを含む糖衣コーティング菓子製品であって、前記デンプンが、化学修飾を受けておらず、
前記コーティングおよび前記混合物が、前記コーティングまたは前記混合物の総乾燥重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは前記コーティングまたは前記混合物が、アラビアガムを含んでおらず、
前記混合物が、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の前記デンプンと、を含む、糖衣コーティング菓子製品。 - 前記混合物が、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して９５～９９重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して１～５重量％の前記デンプンと、を含むことを特徴とする、請求項５に記載の糖衣コーティング菓子製品。 - 前記糖衣コーティング菓子製品がチューインガムであることを特徴とする、請求項５または６に記載の糖衣コーティング菓子製品。
- 前記化学的に修飾されていないアルファ化デンプンが天然デンプンであり、好ましくは、前記アルファ化天然デンプンが、化学的に修飾されていないアルファ化エンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化天然コーンスターチ、または化学的に修飾されていない天然ワキシーコーンスターチから選択されることを特徴とする、請求項５～７のいずれか一項に記載の糖衣コーティング菓子製品。
- 前記甘味剤がポリオールであり、好ましくは、前記ポリオールが、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択されることを特徴とする、請求項５～８のいずれか一項に記載の糖衣コーティング菓子製品。
- 糖衣ハードコーティングによってコアの周りに結晶性ハードコーティングを製造する方法であって、以下の工程、すなわち、
－ 少なくとも１種の甘味剤および少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを溶媒と混合して、糖衣コーティングシロップを調製する工程と、
－ 前記糖衣コーティングシロップを少なくとも１回塗布して、前記コアの表面上に結晶性コーティングを生成する工程と、を含み、
前記デンプンが、化学修飾を受けておらず、
このように調製された前記コーティングおよび前記シロップが、前記コーティングの総乾燥重量または前記シロップの総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくはこのように調製された前記コーティングまたは前記シロップが、アラビアガムを含まず、
前記コーティングおよび前記シロップが、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％の前記デンプンと、を含む、方法。 - 前記混合物が、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して９５～９９重量％の前記甘味剤と、
－ 前記混合物の固形分の総質量に対して１～５重量％の前記デンプンと、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。 - 前記化学的に修飾されていないアルファ化デンプンが天然デンプンであり、好ましくは、前記アルファ化天然デンプンが、化学的に修飾されていないアルファ化エンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化コーンスターチ、または化学的に修飾されていないアルファ化ワキシーコーンスターチから選択されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。
- 前記甘味剤がポリオールであり、好ましくは、前記ポリオールが、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択されることを特徴とする、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の方法。
- 前記糖衣コーティングシロップが、前記シロップの総重量に対して３０重量％～８５重量％の固形分を含むことを特徴とする、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリオールが粉末の形態であり、前記糖衣コーティングシロップが、前記ポリオール、前記化学的に修飾されていないアルファ化デンプンを前記溶媒と混合し、次いで前記混合物を加熱することによって調製されることを特徴とする、請求項１０～１４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記糖衣コーティングシロップが、２０℃で試験Ａに従って測定して０．１～５Ｐａ．ｓ、好ましくは０．５～３Ｐａ．ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１０～１５のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも１種の甘味剤と少なくとも１種の化学的に修飾されていないアルファ化デンプンとの混合物を含む乾燥予混合糖衣コーティング組成物であって、前記デンプンが、化学修飾を受けておらず、
前記組成物が、総重量に対して１重量％未満のアラビアガムを含み、好ましくは前記組成物がアラビアガムを含んでおらず、
前記組成物が、
－ 前記組成物の固形分の総質量に対して８０～９９．９０重量％、好ましくは９０～９９．９０重量％、最も好ましくは９５～９９重量％の前記甘味剤と、
－ 前記組成物の固形分の総質量に対して０．１～２０重量％、好ましくは０．１～１０重量％、最も好ましくは１～５重量％の前記デンプンと、を含む、組成物。 - 前記化学的に修飾されていないアルファ化デンプンが天然デンプンであり、好ましくは、前記アルファ化天然デンプンが、化学的に修飾されていないアルファ化エンドウマメデンプン、化学的に修飾されていないアルファ化コーンスターチまたは化学的に修飾されていないワキシーコーンスターチから選択されることを特徴とする、請求項１７に記載の組成物。
- 前記甘味剤がポリオールであり、好ましくは、前記ポリオールが、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、イソマルト、エリスリトールおよびラクチトールまたはそれらの混合物、好ましくはマルチトールまたはキシリトールから選択されることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の組成物。
- 粉末の平均サイズｄ５０が、１０～１，０００μｍ、例えば１００～８００μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の組成物。
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