JP2023530380A - ゲル電解質前駆体及びその使用 - Google Patents

ゲル電解質前駆体及びその使用 Download PDF

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Abstract

本開示はゲル電解質前駆体及びその使用を提供し、前記ゲル電解質前駆体はゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤、重合開始剤及びリチウム塩を含む。それを半固体電池に適用すると、電池の電気的性能を保証する同時に電解液の用量を減らし、さらに電池の安全性能を向上させる目的を達成することができる。JPEG2023530380000007.jpg132168

Description

本開示は電池材料の分野に属し、ゲル電解質前駆体及びその使用に関する。
社会の急速な発展と進歩に伴い、エネルギー不足及び環境汚染の問題はますます深刻になり、クリーンエネルギーに対する需要がますます重要視されるようになった。同時に、新エネルギー自動車がますます普及し、エネルギー動力の発展がますます拡大することにより、より高いエネルギー密度のリチウムイオン電池の開発が促進されている。現在、市販のリチウム電池では、エネルギー密度に関するボトルネックがすでに現れており、高エネルギー密度の面では改善することは困難であり、次世代電池として、固体電池が最前線位置に挙げられているが、固体電池の研究開発は、難易度が高く、プロセス要求が高く、現在、大量生産をすぐに実現できないため、半固体電池は過渡製品として登場した。
新エネルギー自動車の自然発火が次々と発生し、人々は、より安全で信頼性の高い新型電池の開発に取り組んでおり、全固体電池は、電解液成分を含まないため、電池セルの内部でより安定して存在可能であり、人々の注目を集めてきた。現在の全固体電池の技術はまだ未成熟であり、工業化までにまだ長い道のりがある。半固体電池は液体電池と全固体電池の中間製品として、電池セルの内部の電解液の用量を減らし、電池セルの安全性能をある程度改善することができ、現在、大量生産に最も近く、最も容易に実現する過渡製品である。
固体電池は製造方法によって、主に（１）半固体電池と（２）全固体電池に分けられ、そのうち、全固体電池の正極と負極とセパレータとの間は固固接触し、Ｌｉ＋伝導抵抗が大きく、現在、全固体電池の性能は従来の液体電池のレベルに達することは困難である。半固体電池は、従来の液体電池と全固体電池の間の過渡状態として、製造の操作可能性、電池のレート性能及びサイクル性能のいずれも全固体電池より優れている。
従来の液体電池から全固体電池への過渡製品として、半固体電池は、従来の液体電池の優れたレートとサイクル性能を兼ね、同時に全固体電池の安全性能を備える必要があり、電池の安全性能を向上させるために、電解液の用量をできるだけ減らす必要があり、電解液は、電池システムの内部の引火点と沸点が最も低い物質であり、最も燃えやすい物質でもあるため、液体電解液の使用量を減らすことは電池の安全性を向上させる重要な手段であり、安全な電解質としてゲル状態電解質が非常に注目されている。
したがって、従来の液体電池に相当する電気的性能を有し、且つより高い安全性を有する半固体電池に適したゲル電解質前駆体を開発することは、依然として重要な意味を持つ。
本開示はゲル電解質前駆体及びその使用を提供する。
本開示は一実施例においてゲル電解質前駆体を提供し、前記ゲル電解質前駆体は、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤、重合開始剤及びリチウム塩を含み、前記ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレン、炭酸ビニルエチレン、プロペン－１，３－スルトン、メタクリル酸メチル及び無水マレイン酸の少なくとも１種を含み、前記可撓性添加剤は分子量≦５０００の二重結合を含むポリアクリレート系材料から選ばれる。
一実施例において、前記可撓性添加剤は、分子量≦５０００（例えば、４００、５００、６００、８００、１０００、１２００、１５００、２０００、２５００、３０００、３５００、４０００、４５００又は５０００など）の、ポリ（エチレングリコール）メタクリラート、ポリ（エチレングリコール）ジアクリラート、メトキシポリ（エチレングリコール）アクリレート、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレート（Ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラート及びアクリル酸オキシラニルメチルの中の少なくとも１種である。
電解液は電池システムの内部の引火点と沸点が最も低い物質であり、その引火点が８０℃と低くし、最も燃えやすい物質でもあり、電池の使用過程で、電解液は安全上の問題を引き起こす主な原因となるため、電解液の使用量を減らすことで、ほとんどの安全上の問題を回避することができる。
本開示に係る一実施例において、ゲル骨格モノマーをゲル電解質の骨格とし、可撓性添加剤はゲル電解質を柔らかくする役割を果たし、架橋剤は架橋の役割を果たし、続いて電解質と混合してから、インサイチュ重合でゲル化し、ベークした後に弾性多孔質形態のゲル電解質を得る。当該弾性多孔質形態のゲル電解質が電池内部で電解液を吸収することで、電池内の遊離電解液の存在を減らすことができ、電解液の用量を減らすため、電池の安全性能がさらに向上する。さらに、吸収された電解液と弾性多孔質形態のゲル電解質とが形成した新しいゲル電解質は、高い導電率を有し、電池のレート性能を保証するため、得られた電池が高い電気的性能を有する。
本開示に係る一実施例において、ゲル電解質前駆体と電解液を混合した後に、正極極片及び／又は負極極片に均一に浸漬塗布することができる。
本開示に係る一実施例において、本開示に係るゲル電解質前駆体を使用して得られる半固体電池の初回効率及びレート性能は、基本的に液体電池のものと一致し、電池の電気的性能に影響せず、本開示に係るゲル状態前駆体から得られるゲル状態電解質は、電池内の電解液を固定することにより、電解液が電池内を自由に移動できないようにし、裸の電池セルの外部の遊離電解液を減らすことができ、安全テストにおける安全性問題を低減し、その安全性は液体電池よりも著しく優れている。
一実施例において、前記ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレンである。下記の式１）に示すように、ポリマー開始剤の作用下で二重結合が鎖状に開かれ、その後のベークする過程において揮発性成分をベークで除去し、揮発性成分がゲル電解質に細孔を形成し、ポリマー骨格構造が保留され、弾性と細孔を有する骨格構造を形成する。
Figure 2023530380000002
一実施例において、前記可撓性添加剤は、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレートとトリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラートの組み合わせである。
一実施例において、前記可撓性添加剤の分子量は５００～５０００である。
本開示に係る一実施例において、前記可撓性添加剤は、上記の分子量の二重結合を含むポリアクリル酸系材料を使用し、ゲル電解質前駆体のインサイチュ重合でゲル化する過程において、高分子量の可撓性添加剤は骨格構造の一端に接続され、高分子量で骨格構造を柔らかくし、電解質材料を柔らかくする役割を果たすことができ、電解質の可撓性を高めると、電解質のガラス転移温度が下がり、それによって導電率を向上させる役割を果たす。可撓性添加剤の分子量が＞５０００のとき、極片を浸漬塗布する過程で、分子量が大きいため、分子体積もそれに応じて大きくなり、ゲル前駆体の粘度に深刻な影響を及ぼし、極片に浸透する時間が長くなり、且つ極片の内外の分布が非常に不均一になり、極片の全体構造に完全に浸透することが困難である。
一実施例において、前記架橋剤は２つ以上、例えば、２つ、３つ又は４つなどの二重結合を含むアクリレート系材料から選ばれる。
一実施例において、前記架橋剤は、ジアクリル酸１，６－ヘキサンジオール、トリエチレングリコールジアクリラート、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラート及びペンタエリトリトールテトラアクリラートの中の少なくとも１種である。ただし、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレートは可撓性添加剤としても架橋剤としても使用できる。
本開示に係る一実施例において、架橋剤は２つ以上の二重結合を含むアクリレート系材料を使用し、２つの二重結合を含むポリアクリレート系材料を例とし、その２つの二重結合は、異なる骨格鎖を接続することができることで、異なる骨格を接続する架橋効果を果たし、ネットワークのような構造を形成することができ、低沸点溶媒の揮発過程で、より多くの細孔を形成し、材料の弾性及び細孔を向上させることができる。
一実施例において、前記重合開始剤は２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）及び／又は２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｖ６５）から選ばれる。
一実施例において、前記重合開始剤は２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）である。
一実施例において、前記リチウム塩は、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（ＬｉＴＦＳＩ）、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、ビス（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＯＢ）及びテトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）から選ばれる少なくとも１種である。
一実施例において、前記リチウム塩はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムである。
本開示に係る一実施例において、前記ゲル電解質前駆体は上記リチウム塩を含み、ゲル電解質前駆体内に溶解してリチウムイオンを解離することができ、且つ安定したゲル電解質を形成するのに便利な高い熱安定性を有し、且つ高い導電率を有することにより、リチウムイオン電池は高いレート性能を有する。
リチウムイオン電池における電解質の導電は、自由に移動可能なリチウムイオンが必要であり、本開示に係るリチウム塩の役割は、可動性のリチウムイオンを提供することで、現在、リチウム塩を用いてリチウムイオン源を提供するのが一般的な方法である。リチウムイオン源の共通点は、当然リチウムイオンを含み、ゲル電解質前駆体に溶解してリチウムイオンを解離することができることであり、その中で、異なるリチウム塩はその陰イオンのサイズによって選別可能であり、解離度と導電性の両方に違いがあり、且つ本開示におけるリチウム塩は高温安定性を必要とし、上記のリチウム塩はいずれも高温で安定するが、ヘキサフルオロリン酸リチウムは高温で不安定で分解の問題が発生しやすいため、使用を勧めない。
一実施例において、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ５０～９９．９％
可撓性添加剤 ０．１～５０％
架橋剤 ０．１～５０％
重合開始剤 ０．１～１０％
本開示に係る一実施例において、前記ゲル前駆体において、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、ゲル電解質前駆体において、ゲル骨格モノマーのモル含有量の百分率は５０～９９．９％、例えば、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％又は９５％などであり、可撓性添加剤のモル含有量の百分率は０．１～５０％であり、例えば、０．５％、１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％又は４５％などであり、架橋剤のモル含有量の百分率は０．１～５０％であり、例えば、０．５％、１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％又は４５％などであり、重合開始剤のモル含有量の百分率は０．１～１０％、例えば、０．５％、１％、３％、５％、７％又は９％などである。
一実施例において、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ８０～９５％
可撓性添加剤 ２～１０％
架橋剤 ２～１０％
重合開始剤 ０．１～３％
本開示に係る一実施例において、前記ゲル前駆体において、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、ゲル電解質前駆体において、ゲル骨格モノマーのモル含有量の百分率は８０～９５％、例えば、８５％又は９０％などであり、可撓性添加剤のモル含有量の百分率は２～１０％、例えば、３％、４％、５％、６％、７％、８％又は９％などであり、架橋剤のモル含有量の百分率は２～１０％であり、例えば、３％、４％、５％、６％、７％、８％又は９％などであり、重合開始剤のモル含有量の百分率は０．１～３％、例えば、０．５％、１％又は２％などである。
一実施例において、前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は０．１～２ｍｏｌ／Ｌ、例えば、０．３ｍｏｌ／Ｌ、０．５ｍｏｌ／Ｌ、０．８ｍｏｌ／Ｌ、１ｍｏｌ／Ｌ、１．２ｍｏｌ／Ｌ、１．５ｍｏｌ／Ｌ又は１．８ｍｏｌ／Ｌなどである。
一実施例において、前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は０．５～１．５ｍｏｌ／Ｌである。
本開示に係る一実施例において、前記ゲル電解質前駆体の各成分は上記の組成を満たすことで、続いてインサイチュ重合でゲル化し、ベークして弾性多孔質形態を形成することに寄与し、さらに、ゲル電解質前駆体が電池内で電解液を吸収し、新しいゲル電解質を形成し、高い導電率を保証し、電池のレート性能を保証することに寄与し、また、電解液の用量を低減し、裸の電池セルの外部の遊離電解液を低減し、電池の安全性能が向上する。
本開示は一実施例においてゲル電解質を調製するための溶液を提供し、前記溶液に一実施例に係るゲル電解質前駆体と電解液とを含む。
本開示に係る一実施例において、ゲル電解質前駆体を電解液と混合し、ゲル化処理してゲル電解質を得る。ここで電解液の配合比には限定されず、例えば、電解液の溶媒はエチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）の混合液（例えば、ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝２：４：４）を使用可能であり、ここで、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）の含有量は１．１５ｍｏｌ／Ｌであり、７ｗｔ％フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）をさらに含む。
一実施例において、前記ゲル電解質を調製するための溶液において、ゲル電解質前駆体と電解液の質量比は０．１：９．９～９．９：０．１、例えば、１：９、２：８、３：７、５：５、６：４、７：３、８：２又は９：１などである。
一実施例において、前記ゲル電解質を調製するための溶液において、ゲル電解質前駆体と電解液の質量比は４：６～６：４である。
一実施例において、前記ゲル電解質を調製するための溶液は次の方法により調製され、前記方法は前記ゲル電解質前駆体を電解液と混合して、前記ゲル電解質を調製するための溶液を得ることを含む。
本開示は一実施例においてゲル電解質の調製方法を提供し、前記方法は一実施例に係るゲル電解質を調製するための溶液をインサイチュ重合でゲル化してから、ベークして前記ゲル電解質を得ることを含む。
本開示に係る一実施例において、前記ゲル電解質前駆体を電解液と混合してから、インサイチュ重合でゲル化し、ベークした後に弾性多孔質形態のゲル電解質を得ることができ、当該弾性多孔質形態のゲル電解質が電池の内部で電解液を吸収可能であり、これにより電池内の遊離電解液の存在を減らし、電池の安全性を向上させる。
一実施例において、前記インサイチュ重合でゲル化する温度は７０～７５℃、例えば、７１℃、７２℃、７３℃又は７４℃などである。
一実施例において、前記ベークは真空ベークである。
一実施例において、前記真空ベークの真空度≦０．１ｋＰａ、例えば、０．０１ｋＰａ、０．０３ｋＰａ、０．０５ｋＰａ又は０．０８ｋＰａなどである。
一実施例において、前記ベークする温度は８０～８５℃、例えば、８１℃、８２℃、８３℃又は８４℃などである。
本開示に係る一実施例において、上記ゲル電解質前駆体を用いて電解液と混合してインサイチュ重合でゲル化してから、ベークして電解液における一部の溶媒を揮発除去し、弾性多孔質形態のゲル電解質を形成し、それにより半固体電池を組み立て、少量の電解液を加えればよい。
本開示は一実施例において一実施例に係る方法で調製して得られたゲル電解質を提供し、前記ゲル電解質は多孔質形態である。
一実施例において、前記ゲル電解質は弾性多孔質形態である。弾性多孔質状態のゲル電解質は電池内で電解液を吸収可能であり、吸収された電解液は弾性多孔質形態のゲル電解質と新しいゲル電解質を形成し、高い導電率を有し、電池のレート性能を保証する。
上記弾性多孔質形態のゲル電解質は電解液を吸収可能であるため、電池内の遊離電解液の存在を減らすとともに、吸収された電解液は弾性多孔質形態のゲル電解質と新しいゲル電解質を形成し、高電解質の導電率を保証し、電池の電気的性能を保証し、且つ電解液の用量を減らし、電池の安全性を向上させる目的を達成する。
本開示に係るゲル電解質は電池の正極及び／又は負極に適用可能であり、例えば、正極及び負極はいずれも本開示に係るゲル電解質を使用するか、正極又は負極のいずれか一方は本開示に係るゲル電解質を使用し、他方の極片は他の電解質を使用し、例えば、他方の極片は他のゲル電解質を使用するか、ゲル電解質を加えないか、或いは他のタイプの電解質を使用するなどである。
本開示は一実施例において、一実施例に係るゲル電解質を含む極片の調製方法を提供し、前記調製方法は一実施例に係るゲル電解質を調製するための溶液を極片に塗工し、インサイチュ重合し、乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得ることを含む。
一実施例において、前記極片は正極極片及び／又は負極極片を含む。
ここで、極片は製造された正極極片及び／又は負極極片である。
本開示に係る一実施例において、ゲル電解質前駆体はいずれのリチウムイオン電池の正負極材料にも適用可能であり、例えば、正極活性材料はコバルト酸リチウム（ＬＣＯ）、ニッケル酸リチウム（ＬＮＯ）、マンガン酸リチウム（ＬＭＯ）、ニッケルコバルトマンガン（ＮＣＭ）又は高ニッケルシステムであってもよく、負極活性材料は人工黒鉛、天然黒鉛、ケイ素酸素、ケイ素炭素又はリチウム金属などのシステムであってもよい。
一実施例において、前記塗工の方法は浸漬塗布を含む。
一実施例において、前記浸漬塗布の方法は、ゲル電解質を調製するための溶液に前記極片を配置することを含む。
本開示に係る一実施例において、前記極片の浸漬塗布の過程で、ゲル電解質を調製するための溶液が封止されたアルミニウムプラスチックフィルムに極片を浸漬塗布し、この過程で、極片は毛細管効果によってゲル電解質前駆体と電解液の混合溶液を完全に吸収し、十分な時間配置をした後、アルミニウムプラスチックフィルムから極片を取り出し、極片の表面を拭き取った後に極片の浸漬塗布を完了する。正極極片と負極極片の浸漬塗布方法は同じである。
一実施例において、前記極片は、ゲル電解質を調製するための溶液に垂直に配置される。
一実施例において、浸漬塗布を終了した後に、極片の表面を拭き取ることをさらに含む。
一実施例において、前記拭き取りは、無塵紙を用いて拭き取る。
一実施例において、前記インサイチュ重合の温度は７０～７５℃、例えば、７０℃、７１℃、７２℃、７３℃、７４℃又は７５℃などである。
本開示に係る一実施例において、前記インサイチュ重合温度を上記範囲内に制御することは、急速なゲル化に寄与し、重合温度が低すぎると、ゲル化過程が長く、扱う時間と扱う能力に影響を及ぼし、重合温度が高すぎると、重合反応が激しすぎ、重合を完全に完了できず、ゲルを形成しない可能性があり、優れたゲルシステムを形成できず、電池の安全性に不利である。
ここで正極極片のゲル電解質のインサイチュ重合条件は異なってもよく、例えば、負極極片のインサイチュ重合条件は７５℃で２４時間インサイチュ重合することであり、正極極片のインサイチュ重合条件は６０℃で１７時間インサイチュ重合することである。
一実施例において、前記インサイチュ重合を開始する前に浸漬塗布された極片をアルミニウムプラスチックフィルムに配置し、ここでのアルミニウムプラスチックフィルムは清潔なアルミニウムプラスチックフィルムである。
一実施例において、前記インサイチュ重合の時間は１６～３２ｈ、例えば、１７ｈ、１９ｈ、２１ｈ、２４ｈ、２８ｈ又は３０ｈなどである。
一実施例において、前記インサイチュ重合した後に、極片のタブを拭き取ることをさらに含む。
一実施例において、極片のタブの拭き取りに使用される溶媒はジメチルスルホキシドである。
浸漬塗布過程では、前駆体がタブに付着し、その後の半田付け性能に影響を与える可能性があり、ここでインサイチュ重合した後に、上記の溶媒を用いてタブを拭き取り、その後の半田付け品質を保証するのに役立つ。タブに付着しない方法を見つければ、このステップを削除してもよい。
一実施例において、前記インサイチュ重合した後に乾燥をさらに含む。
一実施例において、前記乾燥の前にインサイチュ重合された極片を無塵紙で包む。
正極極片及び負極極片の乾燥過程は、相互汚染を避けるために同一のオーブンで行わず、且つ乾燥完了後に、すぐに使用しなければ、空気中の水分を吸収しないようにアルミニウムプラスチックフィルムを用いて封止する必要がある。
一実施例において、前記乾燥は真空乾燥である。
一実施例において、前記乾燥の温度は８０～８５℃、例えば、８２℃、８４℃又は８５℃などである。ここでは、上記の温度下で真空乾燥を行い、電解液における溶媒の一部を除去することにより、弾性多孔質状態のゲル電解質を含む極片を形成し、温度が低すぎると、低沸点成分が完全に揮発せず、多孔質構造をうまく形成できず、その後電解液を加えた後に、電解液を完全に浸透できず、電池システムの導電率が低く、レート性能に影響を及ぼし、温度が高すぎると、電解質内のリチウム塩の構造が破壊され、電解質の弾性が破壊され、電解質がもろくなり、導電率が低下する。
一実施例において、前記方法は、
ゲル電解質を調製するための溶液が封止されたアルミニウムプラスチックフィルムに、極片を２０～３０時間垂直に配置してから、極片を取り出し、無塵紙を用いて極片の表面を拭き取り、極片の浸漬塗布を完了するステップ（１）と、
ステップ（１）で浸漬塗布された極片をアルミニウムプラスチックフィルムに配置し、それを７０～７５℃で配置して２４時間インサイチュ重合してから、極片を取り出し、ジメチルスルホキシドでタブを拭き取るステップ（２）と、
ステップ（２）でインサイチュ重合された極片を無塵紙で包み、オーブンに入れ、８０～８５℃で真空乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得るステップ（３）と、を含む。
本開示は一実施例において一実施例に係る方法で調製して得られたゲル電解質を含む極片を提供する。
本開示は一実施例において半固体電池を提供し、前記半固体電池の正極極片又は負極極片の少なくとも一方は一実施例に係るゲル電解質を含む極片が使用される。
一実施例において、前記半固体電池はパウチ型電池、円筒型電池及び角型アルミケース型電池の少なくとも１種を含む。
一実施例において、前記半固体電池はパウチ型電池である。
一実施例において、前記半固体電池の組み立て方法は積層型及び／又は巻取式を含む。
一実施例において、前記半固体電池の製造方法は正極極片、負極極片を巻き取り又は積層の方法で組み立てた後に、液体を注入し、４０～５０℃静置してから化成し、前記半固体電池を得ることを含み、ここでは液体の注入と化成のフローについては限定しない。
図面は、本開示の技術案のさらなる理解を提供するために使用され、且つ明細書の一部を構成し、本願の実施例とともに、本開示の技術案を説明するために使用され、本開示の技術案に対する制限を構成するものではない。
図１は本開示の一実施例におけるゲル電解質を含む負極極片の調製フローチャートである。 図２は本開示の一実施例における負極極片表面のＳＥＭ＋ＥＤＸ写真である。 図３は本開示の一実施例における負極極片表面のＳＥＭ写真であり、ただし、ボックス領域は領域Ａと記し、即ち、下部領域である。 図４は本開示の一実施例における負極極片表面のＳＥＭ写真であり、ただし、ボックス領域は領域Ｂと記し、即ち、上部領域である。 図５は本開示の一実施例における半固体電池（ＰＶＣＡゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電池）と比較例１における液体ＮＣＭ－Ｃｒ電池のレート性能の比較図である。 図６は本開示の一実施例における半固体電池（ＰＶＣＡゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電池）のニードリング安全性テストの光学写真である。 図７は本開示の比較例１における液体ＮＣＭ－Ｃｒ電池のニードリング安全性テストの光学写真である。 図８は本開示の一実施例における半固体電池（ＰＶＣＡゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電池）と比較例１における液体ＮＣＭ－Ｃｒ電池のサイクル性能の比較図である。
以下、図面を参照しながら、具体的な実施形態によって本開示の技術案をさらに説明する。当業者は、下記実施例は本開示の理解を助けるためのものにすぎず、本開示に対する具体的な制限と見なされるべきではないこと理解すべきである。
本開示は一実施例においてゲル電解質を含む極片の調製方法を提供し、該方法の調製フロー模式図は図１に示すように、次のステップを含む。
（ａ）ゲル電解質前駆体と電解液を調製し、
（ｂ）ゲル電解質前駆体と電解液を混合して混合液を得て、混合液をアルミニウムプラスチックフィルムに配置し、
（ｃ）極片をステップ（ｂ）でのアルミニウムプラスチックフィルムに垂直に配置して極片の浸漬塗布を行い、
（ｄ）浸漬塗布された極片を表面処理し、即ち、無塵紙を用いて極片の表面を拭き取り、
（ｅ）ステップ（ｄ）の極片を新しいアルミニウムプラスチックフィルムに再配置し、インサイチュ重合を行い、
（ｆ）インサイチュ重合された極片のタブを拭き取り、
（ｇ）ステップ（ｆ）での極片を真空乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得て、前記ゲル電解質は弾性多孔質状態である。
以下は、本開示の典型的であるが非限定的な実施例である。
実施例１
本実施例に係るゲル電解質前駆体は、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤、重合開始剤及びリチウム塩を含む。
ただし、ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレンである。
可撓性添加剤は分子量が３５００のポリ（エチレングリコール）メタクリラートである。
架橋剤はジアクリル酸１，６－ヘキサンジオールである。
重合開始剤は２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）である。
リチウム塩はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムである。
ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ８５％
可撓性添加剤 ７％
架橋剤 ７％
重合開始剤 １％
前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は０．５ｍｏｌ／Ｌである。
電解液の組成：溶媒は体積比ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝２：４：４であり、ＬｉＰＦ６含有量は１．１５ｍｏｌ／Ｌであり、７％のＦＥＣをさらに含む。
ゲル電解質前駆体と電解液の混合の質量比は１：１である。
正極極片：集電体は１２μｍのアルミニウム箔であり、正極活性材料はＮＣＭ６２２を使用し、粘着剤はＰＶＤＦ ５１３０であり、導電剤はＳＰである。
負極極片：集電体は８μｍの銅箔であり、負極活性材料は人工黒鉛及び天然黒鉛の混合物を使用し、導電剤はＳＰであり、粘着剤はＣＭＣ＆ＳＢＲである。
ゲル電解質を含む負極極片の調製方法は次のとおりである。
（１）ゲル電解質を調製するための溶液が封止されたアルミニウムプラスチックフィルムに、調製された負極極片を２４時間垂直に配置してから、極片を取り出し、無塵紙を用いて極片の表面を拭き取り、負極極片の浸漬塗布を完了し、
（２）ステップ（１）で浸漬塗布された負極極片を新しいアルミニウムプラスチックフィルムに配置し、７５℃で配置して２４時間インサイチュ重合してから、極片を取り出し、ジメチルスルホキシドでタブを拭き取り、
（３）ステップ（２）でインサイチュ重合された極片を無塵紙で包み、オーブンに入れ、８５℃で２４時間真空乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得た。
ゲル電解質を含む正極極片の調製方法と負極極片の調製方法の区別は、インサイチュ重合条件を７５℃で１７時間インサイチュ重合することに変更し、且つ相互汚染を避けるために異なるオーブンを使用することのみにあり、他の条件はすべて同じである。
半固体電池の組み立てについて
本実施例では積層の方法で半固体電池を製造し、積層した後に液体を注入し（１．５ｇ／Ａｈ）、４５℃で静置して化成し、半固体電池を得て、ポリビニルカーボネート（ｐｏｌｙｍｅｒ Ｖｉｎｙｌｅｎｅ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＶＣＡ）ゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電池と記した。
実施例１で得られたゲル電解質を含む負極極片について、ゲル形成の均一性をテストし、テスト方法はＳＥＭ＋ＥＤＸを使用し、ＬｉＴＦＳＩにおけるＳ元素を用いて標定し、その電子顕微鏡写真は図２に示すように、ＳＥＭ＋ＥＤＸ写真から、Ｓ元素が均一に分布し、極片におけるゲルが上から下へ均一に分布するように形成することが分かる。元素の百分率を用いて標定し、図３（下部領域）及び図４（上部領域）に示すように、同一の極片で上下部位置のＳ元素の含有量はそれぞれ上部：２．１５％、下部：１．９８％であり、２±０．２％の範囲内にあり、ゲルの形成は非常に均一である。
図３の下部領域内の元素分布表を表１に示す。
Figure 2023530380000003
図４の上部領域内の元素分布表を下記の表２に示す。
Figure 2023530380000004
実施例２
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ５０％
可撓性添加剤 ２０％
架橋剤 ２０％
重合開始剤 １０％
前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は２ｍｏｌ／Ｌであり、
他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例３
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ９９．７％
可撓性添加剤 ０．１％
架橋剤 ０．１％
重合開始剤 ０．１％
前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は０．１ｍｏｌ／Ｌであり、
他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例４
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む。
ゲル骨格モノマー ６５％
可撓性添加剤 １５％
架橋剤 １５％
重合開始剤 ５％
前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は１．５ｍｏｌ／Ｌであり、
他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例５
本実施例と実施例１の区別は、ゲル電解質前駆体と電解液の質量比を１：１から９：１に変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と比べて完全に同じである。
実施例６
本実施例と実施例１の区別は、ゲル電解質前駆体と電解液の質量比を１：１から１：９に変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と比べて完全に同じである。
実施例７
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマーを等モル量の無水マレイン酸に変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例８
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマーを等モル量のメタクリル酸メチルに変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例９
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマーはプロペン－１，３－スルトンであり、可撓性添加剤は分子量が３０００のメトキシポリ（エチレングリコール）アクリレートであり、架橋剤はトリメチロールＥＯ付加トリアクリレートを使用し、重合開始剤は２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）であり、リチウム塩は過塩素酸リチウムであることにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例１０
本実施例と実施例１の区別は、ゲル骨格モノマーは炭酸ビニルエチレンであり、可撓性添加剤は分子量が３０００のアクリル酸オキシラニルメチルであり、架橋剤はトリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラートを使用し、リチウム塩はビス（オキサラト）ホウ酸リチウムであることにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例１１
本実施例と実施例１の区別は、可撓性添加剤は分子量が３０００のポリ（エチレングリコール）ジアクリラートであり、架橋剤はペンタエリトリトールテトラアクリラートを使用し、リチウム塩はリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドであることにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
実施例１２
本実施例と実施例１の唯一の区別は、ゲル電解質を含む負極極片と正極極片の調製過程で塗布の方法を使用し、即ち、浸漬塗布を使用せず、ゲル電解質前駆体と電解液の混合溶液を極片の表面に塗工してから、インサイチュ重合してベークし、ゲル電解質を含む負極極片及び正極極片を得ることにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
本実施例では塗布の方法を用いてゲル電解質前駆体を正極極片の表面に塗布し、インサイチュ重合した後にＳＥＭ＋ＥＤＸで元素分析による結果は、極片表面のゲル電解質の含有量が非常に高く、極片の底部（集電体側に近く）の電解質含有量≒０％であり、浸漬塗布された極片の上部と底部の含有量は非常に不均一であり、完全な浸透の目的が達成されないことを示している。
比較例１
本比較例と実施例１の区別は、正極極片及び負極極片にゲル電解質を含まず、製造された正極極片及び負極極片を直接積層してから、液体を注入し（２．６５ｇ／Ａｈ）、静置して化成し、液体電池を得て、液体ＮＣＭ－Ｇｒ電池と記すことのみにある。
実施例１と比較例１における電池レート性能テストの結果の比較図は図５に示すように、図５から、本開示のゲル電解質電池を使用すると、レート性能で従来の液体電池との差異が大きくなく、０．３３Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃのレートはほぼ同じであり、２Ｃのレートは従来の液体電池の約９５％であり、その差異が大きくないことが分かった。
実施例１及び比較例１の電池の充放電容量及び初回効率のテスト結果を表３に示す。
Figure 2023530380000005
表３から、同じシステムでＰＶＣＡゲル状態電解質電池を使用すると、充電容量、放電容量、初回効率で従来のＮＣＭ－Ｇｒ電池と一致し、差異がないことが分かり、これは、本開示のゲル材料は電池に副作用がないことを示している。
実施例１及び比較例１の電池ニードリング安全性テストの光学写真はそれぞれ図６及び図７に示すように、比較図６及び図７から、実施例１の半固体電池はニードリングテストに合格できるが、比較例１にニードリングで発火することが分かり、これにより本開示に係るゲル電解質前駆体を用いて得られた半固体電池はより高い安全性を有することを示している。
実施例１及び比較例１の電池サイクル性能テストの曲線は図８に示すように、図８から、同じシステムでＰＶＣＡゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電解質電池を使用すると、液体ＮＣＭ－Ｇｒ電池とのサイクル動作の差異が大きくなく、ＰＶＣＡゲル状態ＮＣＭ－Ｇｒ電解質電池を使用する場合の３５０ｃｙｃｌｅｓの容量保持率は９５％であり、液体ＮＣＭ－Ｇｒ電池を使用する場合の３５０ｃｙｃｌｅｓの容量保持率は９６．５％であることが分かった。
比較例２
本比較例と実施例１の区別は、ゲル電解質前駆体に可撓性添加剤を含まないことにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
比較例３
本比較例と実施例１の区別は、ゲル電解質前駆体に架橋剤を含まないことにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
比較例４
本比較例と実施例１の区別は、ゲル電解質前駆体にリチウム塩を含まないことにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
比較例５
本比較例と実施例１の区別は、実施例１のリチウム塩をＬｉＰＦ６に変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
本比較例はＬｉＰＦ６を用いてゲル電解質前駆体のリチウム塩とし、７５℃でゲル化した後にゲルを完全に形成できず、材料の一部は依然として液体であり、且つ色は暗褐色になった。
比較例６
本比較例と実施例１の区別は、可撓性添加剤の分子量を７５００に変更することにあり、他のパラメータと条件は実施例１と完全に同じである。
性能テストについて
実施例及び比較例で得られた電池に対してレート性能、初回効率、サイクル性能及び安全性（ニードリングテスト）のテストを行い、テスト結果を表３に示した。
ただし、レート性能テストの条件は、
ａ）定電流・定電圧充電：０．３３Ｃ ＣＣ ４ｈ ｔｏ ４．２５Ｖ，ＣＶ ｔｏ ０．０５Ｃ、
ｂ）５分間静置し、
ｃ）定電流放電：０．３３Ｃ ＤＣ ｔｏ ２．５Ｖ、
ｄ）５分間静置し、
ｅ）定電流・定電圧充電：０．３３Ｃ ＣＣ ４ｈ ｔｏ ４．２５Ｖ，ＣＶ ｔｏ ０．０５Ｃ、
ｆ）５分間静置し、
ｇ）定電流放電：１ Ｃ ＤＣ ｔｏ ２．５Ｖ。
テストして１Ｃ／０．３３Ｃのレート性能を得て、他の条件での０．１Ｃ／０．１Ｃ、０．３３Ｃ／０．３３Ｃ、０．３３／０．５Ｃ、０．３３／２Ｃのレート性能のテストのパラメータは上記条件を参照した。
初回効率テスト条件について
環境温度は２５℃であり、
ａ）定電流・定電圧充電：０．０５Ｃ ＣＣ ２２ｈ ｔｏ ４．２５Ｖ，ＣＶ ｔｏ ０．０１Ｃ、
ｂ）１０分間静置し、
ｃ）定電流放電：０．０５Ｃ ＤＣ ｔｏ ２．５Ｖ。
サイクル性能テスト条件について
テスト温度は２５℃であり、
ａ）定電流・定電圧充電：１Ｃ ＣＣ ｔｏ ４．２５Ｖ，ＣＶ ｔｏ ０．０５Ｃ、
ｂ）５分間静置し、
ｃ）定電流放電：１Ｃ ＤＣ ｔｏ ２．５Ｖ、
ｄ）ステップａ）～ステップｃ）を１００回サイクルした。
安全性（ニードリングテスト）条件について
ＧＢＴ３１４８５－２０１５電気自動車用動力蓄電池の安全要件と試験方法を参照し、ステップは次のとおりである。
ａ）モノマー電池を充電し、
ｂ）φ６．５ｍｍの耐高温鋼針（針先の円錐角度は５０°、針の表面は滑らかで、錆、酸化物層及び油汚れがない）を２５ｍｍ／ｓの速度で使用し、蓄電池の極板に垂直な方向から貫通し、貫通位置は刺し面の幾何学的中心に近く、鋼針を電池内に留まり、
ｃ）１時間観察した。
上記のテスト結果を表４に示す。
Figure 2023530380000006
表４から、本開示に係るゲル電解質前駆体と電解液を混合してインサイチュ重合してゲル化して得られたゲル電解質により組み立て得られた電池の安全性は著しく改善し、且つ得られた半固体電池の電気的性能は液体電池に近いものとなり、高い電気的性能を保証するとともに電池の安全性を向上させる効果が得られたことが分かった。
実施例１～４を比較すると、本開示に係るゲル電解質前駆体における各成分の含有量は半固体電池の性能に影響し、各成分の含有量は以下の条件を満たすと、得られた半固体電池の電気的性能及び安全性能の改善がより明らかであることが分かった。ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含み、ゲル骨格モノマーのモル含有量の百分率は８０～９５％、可撓性添加剤のモル含有量の百分率は２～１０％、架橋剤のモル含有量の百分率は２～１０％、重合開始剤のモル含有量の百分率は０．１～３％である。
実施例１、５～６を比較すると、ゲル電解質前駆体と電解液の質量比が０．１：９．９～９．９：１であるとき、いずれも高い電気化学的性能及び安全性を得られ、質量比が４：６～６：４であるとき、改善効果がより優れており、質量比が１：１であると、改善効果が最も優れていることが分かった。
実施例１、７～８を比較すると、ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレンを選択するとき、半固体電池の性能は無水マレイン酸又はメタクリル酸メチルを使用するときよりも優れていることが分かった。
実施例１、９～１１を比較すると、ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤、リチウム塩は上記の種類を使用するとき、得られたゲル電解質はいずれも高い電気的性能及び安全性を有し、且つ最も好ましくは、ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレン、可撓性添加剤は分子量が５０００以下のポリ（エチレングリコール）メタクリラート、架橋剤はジアクリル酸１，６－ヘキサンジオール、重合開始剤は２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、リチウム塩はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムであることが分かった。
実施例１、１２を比較すると、本開示に係る方法は浸漬塗布を使用し、電池の電気化学的性能の向上により寄与することが分かった。
実施例１及び比較例１を比較すると、本開示に係るゲル電解質前駆体により得られたゲル電解質で組み立てた電池は液体電池に近い電気的性能を達成でき、且つより高い安全性を有することが分かった。
比較例２～４において、比較例２では、可撓性添加剤を含まず、ゲルを形成できず、可撓性添加剤が不足すると、骨格モノマーの重合によって材料結晶化度の増加を引き起こし、材料の粉化と沈殿につながり、比較例３では、架橋剤を含まず、ゲルを形成できず、架橋剤が不足すると、骨格モノマーと可撓性モノマーは重合可能であるが、架橋構造が形成されず、電解液を閉鎖できず、比較例４では、リチウム塩を含まず、ゲルを形成できるが、ゲルシステムの導電率は低下し、性能はリチウム塩を加えたものよりも悪くなった。
実施例１及び比較例６を比較すると、可撓性添加剤の分子量が５０００を超えると、ゲル電解質の安全性が著しく悪くなることが分かった。

Claims (34)

  1. ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤、重合開始剤及びリチウム塩を含み、前記ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレン、炭酸ビニルエチレン、プロペン－１，３－スルトン、メタクリル酸メチル及び無水マレイン酸の中の少なくとも１種を含み、前記可撓性添加剤は分子量≦５０００の二重結合を含むポリアクリレート系材料から選ばれる、ゲル電解質前駆体。
  2. 前記可撓性添加剤は、分子量≦５０００の、ポリ（エチレングリコール）メタクリラート、ポリ（エチレングリコール）ジアクリラート、メトキシポリ（エチレングリコール）アクリレート、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラート及びアクリル酸オキシラニルメチルの中の少なくとも１種である、請求項１に記載のゲル電解質前駆体。
  3. 前記ゲル骨格モノマーは炭酸ビニレンである、請求項１に記載のゲル電解質前駆体。
  4. 前記可撓性添加剤は、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレートとトリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラートである、請求項１～３のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
  5. 前記架橋剤は２つの以上の二重結合を含むアクリレート系材料から選ばれる、請求項１～３のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
  6. 前記架橋剤は、ジアクリル酸１，６－ヘキサンジオール、トリエチレングリコールジアクリラート、トリメチロールＥＯ付加トリアクリレート、トリメチロールプロパンプロポキシラートトリアクリラート及びペンタエリトリトールテトラアクリラートの中の少なくとも１種である、請求項５に記載のゲル電解質前駆体。
  7. 前記重合開始剤は、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）及び／又は２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）から選ばれる、請求項１～６のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
  8. 前記重合開始剤は２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）である、請求項１～７のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
  9. 前記リチウム塩は、過塩素酸リチウム、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、ビス（オキサラト）ホウ酸リチウム及びテトラフルオロホウ酸リチウムから選ばれる少なくとも１種である、請求項１～８のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
  10. 前記リチウム塩はビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムである、請求項９に記載のゲル電解質前駆体。
  11. ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体。
    ゲル骨格モノマー ５０～９９．９％
    可撓性添加剤 ０．１～５０％
    架橋剤 ０．１～５０％
    重合開始剤 ０．１～１０％
  12. 前記リチウム塩のモル量と前記ゲル骨格モノマーの体積比は０．１～２ｍｏｌ／Ｌである、請求項１１に記載のゲル電解質前駆体。
  13. ゲル骨格モノマー、可撓性添加剤、架橋剤及び重合開始剤のモル量の合計を１００％とし、前記ゲル電解質前駆体は以下の成分を含む、請求項１１又は１２に記載のゲル電解質前駆体。
    ゲル骨格モノマー ８０～９５％
    可撓性添加剤 ２～１０％
    架橋剤 ２～１０％
    重合開始剤 ０．１～３％
  14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のゲル電解質前駆体と電解液とを含む、ゲル電解質を調製するための溶液。
  15. ゲル電解質前駆体と電解液の質量比は０．１：９．９～９．９：０．１である、請求項１４に記載のゲル電解質を調製するための溶液。
  16. ゲル電解質前駆体と電解液の質量比は４：６～６：４である、請求項１５に記載のゲル電解質を調製するための溶液。
  17. 次の方法により調製され、前記方法は前記ゲル電解質前駆体を電解液と混合して、前記ゲル電解質を調製するための溶液を得ることを含む、請求項１４に記載のゲル電解質を調製するための溶液。
  18. 請求項１４～１７のいずれか一項に記載のゲル電解質を調製するための溶液をインサイチュ重合でゲル化してから、ベークして前記ゲル電解質を得ることを含む、ゲル電解質の調製方法。
  19. 前記インサイチュ重合でゲル化する温度は７０～７５℃である、請求項１８に記載のゲル電解質の調製方法。
  20. 前記ベークは真空ベークであり、前記真空ベークの真空度≦０．１ｋＰａであり、前記ベークする温度は８０～８５℃である、請求項１８又は１９に記載のゲル電解質の調製方法。
  21. 請求項１８～２０のいずれか一項に記載の方法で調製して得られたゲル電解質であって、
    多孔質形態である、ゲル電解質。
  22. 弾性多孔質形態である、請求項２１に記載のゲル電解質。
  23. 請求項１４～１７のいずれか一項に記載のゲル電解質を調製するための溶液を、極片に塗工し、インサイチュ重合し、乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得ることを含む、ゲル電解質を含む極片の調製方法。
  24. 前記極片は正極極片及び／又は負極極片を含む、請求項２３に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  25. 前記塗工の方法は浸漬塗布を含み、
    好ましくは、前記浸漬塗布の方法は、ゲル電解質を調製するための溶液に前記極片を配置することを含み、
    好ましくは、前記極片は、ゲル電解質を調製するための溶液に垂直に配置され、
    好ましくは、浸漬塗布を終了した後に、極片の表面を拭き取ることをさらに含み、前記拭き取りは、好ましくは無塵紙を用いて拭き取る、請求項２３又は２４に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  26. 前記インサイチュ重合の温度は７０～７５℃であり、
    好ましくは、前記インサイチュ重合の時間は１６～３２ｈである、請求項２３～２５のいずれか一項に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  27. 前記インサイチュ重合した後に、極片のタブを拭き取ることをさらに含み、極片のタブの拭き取りに使用される溶媒はジメチルスルホキシドである、請求項２３～２６のいずれか一項に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  28. 前記乾燥は真空乾燥であり、前記乾燥の温度は８０～８５℃である、請求項２３～２７のいずれか一項に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  29. ゲル電解質を調製するための溶液が封止されたアルミニウムプラスチックフィルムに、極片を２０～３０時間垂直に配置してから、極片を取り出し、無塵紙を用いて極片の表面を拭き取り、極片の浸漬塗布を完了するステップ（１）と、
    ステップ（１）で浸漬塗布された極片をアルミニウムプラスチックフィルムに配置し、それを７０～７５℃で配置して２４時間インサイチュ重合してから、極片を取り出し、ジメチルスルホキシドでタブを拭き取るステップ（２）と、
    ステップ（２）でインサイチュ重合された極片を無塵紙で包み、オーブンに入れ、８０～８５℃で真空乾燥させ、ゲル電解質を含む極片を得るステップ（３）と、を含む、請求項２３～２８のいずれか一項に記載のゲル電解質を含む極片の調製方法。
  30. 請求項２３～２９のいずれか一項に記載の方法で調製して得られた、ゲル電解質を含む極片。
  31. 前記ゲル電解質を含む極片におけるゲル電解質は多孔質形態である、請求項３０に記載のゲル電解質を含む極片。
  32. 前記ゲル電解質を含む極片におけるゲル電解質は弾性多孔質形態である、請求項３０又は３１に記載のゲル電解質を含む極片。
  33. 正極極片又は負極極片の少なくとも一方は、請求項３０～３２のいずれか一項に記載のゲル電解質を含む極片が使用される、半固体電池。
  34. パウチ型電池、円筒型電池及び角型アルミケース型電池の少なくとも１種を含み、好ましくは、パウチ型電池である、請求項３３に記載の半固体電池。
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