JP2023527849A - リレー - Google Patents

Abstract

リレー（１００）であって、ケース（１）内に空洞（１１）が画定され、複数の静接点（１２）はケース（１）に間隔をあけて設けられ、且つ少なくとも一部が空洞（１１）内に位置し、駆動軸（２）はケース（１）に対して駆動軸（２）の軸方向に沿って移動可能であり、軸方向の一端に少なくとも一部が空洞（１１）内に伸びるブラケット部（２１）を有し、可動接点アセンブリ（３）はブラケット部（２１）にスライド構造によって嵌合され、可動接点アセンブリ（３）がブラケット部（２１）に対して静接点（１２）に接触する第１の位置と静接点（１２）から離れる第２の位置との間に移動可能にするようにし、弾性部材（５）は可動接点アセンブリ（３）とブラケット部（２１）との間に設けられ、可動接点アセンブリ（３）に対して第１の位置に向かって移動する付勢力を付勢するようにする。【選択図】図３

Description

本願は電気設備技術分野に関し、特にリレーに関する。

リレーは高圧、大電力の電源の開閉装置であり、可動接点が静接点に接触すると、高圧がオンにされ、一般的にリレーのケース内に消弧ガスを充填して消弧を実現し、しかしながら、関連技術において、リレー構造上の制限により、消弧ガスの還流効果が悪く、消弧効果が悪い。

本願は、従来の技術に存在している技術的問題の一つを少なくとも解決することを主旨とする。このため、本願は、スライド構造を可動接点アセンブリの移動方向における側面に設けることによって、可動接点アセンブリの静接点に向かう側の空間を空けることができ、消弧気流の流れを順調にすることができるリレーを提出することを目的とする。

本願の実施例のリレーは、空洞が画定されるケースと、前記ケースに間隔をあけて設けられ、且つ少なくとも一部が前記空洞内に位置する複数の静接点と、駆動軸であって、前記ケースに対して前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能であり、前記駆動軸の軸方向の一端に少なくとも一部が前記空洞内に伸びるブラケット部を有する駆動軸と、前記ブラケット部とスライド構造によって嵌合されることで、前記ブラケット部に対して前記駆動軸の軸方向に沿って、前記静接点に接触する第１の位置と前記静接点から離れる第２の位置の間に移動可能であり、移動方向における側面に前記スライド構造が設けられる可動接点アセンブリと、前記可動接点アセンブリと前記ブラケット部との間に設けられ、前記可動接点アセンブリに対して前記第１の位置に向かって移動する付勢力を付勢するようにする弾性部材と、を備える。

本願の実施例のリレーによれば、スライド構造を可動接点アセンブリの移動方向における側面に設けるとともに、弾性部材を可動接点アセンブリとブラケット部との間に設けることによって、可動接点アセンブリの静接点に向かう側の空間を空けることができ、消弧気流の流れを順調にすることができ、同時に、リレーがオンにされると、可動接点アセンブリと静接点との間に接触力を大きく保持することができる。

本願のいくつかの実施例において、前記スライド構造は、前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの一方に形成され、前記駆動軸の軸方向に沿って延び、且つ延び方向における両端はそれぞれ第１のストッパ壁と第２のストッパ壁であるスライド溝と、前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの他方に設けられ、前記スライド溝に嵌合され、前記駆動軸の軸方向に沿って前記第１のストッパ壁と第２のストッパ壁との間にスライドするようにするスライドブロックと、を備える。

本願のいくつかの実施例において、前記スライド溝は前記ブラケット部に形成され、前記スライドブロックは前記可動接点アセンブリに設けられ、前記弾性部材が前記スライドブロックを前記第１のストッパ壁に接触するように押す場合、前記可動接点が前記第１の位置に位置する。

本願のいくつかの実施例において、前記ブラケット部は２つの支持アームを有し、２つの前記支持アームが対向して設けられ、且つ各前記支持アームにそれぞれ前記スライド溝が形成され、前記可動接点アセンブリは２つの前記支持アームの間に位置し、且つ前記可動接点アセンブリの２つの前記支持アームに向かう両側にそれぞれ前記スライドブロックが設けられる。

本願のいくつかの実施例において、リレーは、第１の磁気ヨークを備え、前記可動接点アセンブリは可動接点と第２の磁気ヨークを含み、前記第１の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点に向かう一側に位置し、前記第２の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点から離れる一側に位置する。

本願のいくつかの実施例において、前記第１の磁気ヨークは前記空洞内に設けられるとともに前記静接点に間隔をあけて設けられ、前記可動接点は前記第２の磁気ヨークに取り付けられ、前記第２の磁気ヨークは前記スライド構造によって前記ブラケット部に嵌合され、且つ前記弾性部材止は前記第２の磁気ヨークと前記ブラケット部との間に当接される。

本願のいくつかの実施例において、前記ブラケット部によって前記第１の磁気ヨークに向かって開放するスライド室が画定され、前記可動接点アセンブリは移動可能に前記スライド室に嵌合され、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端は前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端を超えなく、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端と前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端との前記駆動軸の軸方向における距離がＬであり、前記Ｌは、０≦Ｌ≦１ｍｍを満たす。

本願のいくつかの実施例において、前記第２の磁気ヨークは底板部と２つの側板部を含み、２つの側板部は前記底板部の両側に対向して設けられ、且つ前記底板部との間に取付溝が画定され、前記可動接点は前記取付溝内に位置し、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端と前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端との前記駆動軸の長手方向における距離がＬであり、前記Ｌは、０≦Ｌ≦１ｍｍを満たす。

本願のいくつかの実施例において、前記可動接点に嵌合突起と嵌合凹溝のうちの一方が設けられ、前記底板部に前記嵌合突起と前記嵌合凹溝のうちの他方が設けられ、前記嵌合突起は前記嵌合凹溝に締まり嵌められる。

本願のいくつかの実施例において、前記駆動軸は、軸体部と絶縁部材をさらに含み、前記絶縁部材は前記ブラケット部と前記軸体部との間に接続される。

本願のいくつかの実施例において、前記ブラケット部に取付貫通穴が設けられ、前記絶縁部材は前記取付貫通穴に嵌合され、前記絶縁部材の前記軸体部から離れる一端に前記弾性部材を位置決めするための位置決め部材が設けられる。

本願の付加的な態様と利点について、以下の説明に部分的に示され、部分的に以下の説明から明らかにするか、本願の実践を通じて了解することができる。

本願の一実施例によるリレーの正面断面図である。 本願の一実施例によるリレーの側面断面図である。 本願の一実施例によるリレーの部分構造の斜視模式図である。 図３の分解模式図である。 本願の一実施例によるリレーの部分構造の正面模式図である。 図５の側面図である。 本願の一実施例による第１の磁気ヨークと第２の磁気ヨークの吸引力原理図であり、第１の磁気ヨークと第２の磁気ヨークとの間の隙間Ｍは零ではない。 本願の他の実施例による第１の磁気ヨークと第２の磁気ヨークの吸引力原理図であり、第１の磁気ヨークと第２の磁気ヨークとの間の隙間は零である。 本願の一実施例によるリレーの部分構造模式図であり、リレーはオン状態にある。 本願の一実施例によるリレーの部分構造模式図であり、リレーはオフ状態にある。

以下、本願の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は図面に示され、図面全体では同様または類似の符号は同様または類似の素子または同様または類似の機能を備える素子を示す。以下、図面を参照して説明する実施例は例だけであり、本願を解釈するために使用されることを意図し、本願を限定するものとして理解されることができない。

以下の開示では数多くの異なる実施例又は例は本願の異なる構造を実現するために提供される。本願の開示を簡素化するために、以下、特定の例の部材と設置を説明する。勿論、それらは、例に過ぎず、本願を制限することを意図しない。なお、本願は異なる例では数字及び／又は英字を繰り返して参照することができる。このような繰り返しはこの繰り返しは、簡略化及び明確化を目的としており、それ自体は、議論されたさまざまな実施例及び／又は設置との間の関係を示さない。なお、本願ではさまざまな特定のプロセスと材料の例を提供したが、当業者は、他のプロセスの適用性及び／又は他の材料の使用を認識することができる。

図１－図３に示すように、本願の実施例によるリレー１００は、ケース１、静接点１２、第１の磁気ヨーク１３、駆動軸２、可動接点アセンブリ３、スライド構造４、弾性部材５、磁性部材６、リミット部材７、緩衝ばね８及びコイル９を備える。

図１に示すように、ケース１内に空洞１１が画定され、空洞１１内に水素等の消弧ガスが充填され、複数の静接点１２はケース１に間隔をあけて設けられ、且つ少なくとも一部が空洞１１内に位置し、換言すれば、静接点１２の一部が空洞１１内に位置してもよいが、静接点１２全体が空洞１１内に位置してもよい。例えば、ケース１はセラミックケースであってもよく、セラミックケースが高圧絶縁の役割を果たすことができ、これにより、リレー１００内の静接点１２等の素子はケース１内の高圧影響を受けて破損したり破壊することを回避し、これにより、リレー１００の安全性と信頼性を向上させる。

図３に示すように、駆動軸２はケース１に対して駆動軸２の軸方向に沿って移動可能であり、駆動軸２の軸方向の一端に少なくとも一部が空洞１１内に伸びるブラケット部２１を有し、可動接点アセンブリ３はブラケット部２１にスライド構造４によって嵌合され、可動接点アセンブリ３がブラケット部２１に対して駆動軸２の軸方向に沿って、静接点１２に接触する第１の位置（図５の可動接点アセンブリ３が位置する位置を参照）と静接点１２から離れる第２の位置（図７の可動接点アセンブリ３が位置する位置を参照）との間に移動可能にするようにし、スライド構造４は可動接点アセンブリ３の移動方向における側面に設けられ、弾性部材５は可動接点アセンブリ３とブラケット部２１との間に設けられ、可動接点アセンブリ３に対して第１の位置に向かって移動する付勢力を付勢するようにする。例えば、図１に示すように、弾性部材５はバネであり、弾性部材５は常に可動接点アセンブリ３に上向きの作用力を付勢する。

具体的に、図７及び図９に示すように、駆動軸２は可動接点アセンブリ３を静接点１２に接触する方向に向かって移動して静接点１２に接触するように連動すると、可動接点３１と静接点１２との間に電気的に導通し、リレー１００がオンにし、このとき、可動接点アセンブリ３と静接点１２との間の接触により受力するため、可動接点アセンブリ３は第２の位置に移動し、弾性部材５がさらに圧縮され、これにより、オーバーストロークを実現し、可動接点アセンブリ３と静接点１２との間に大きな接触力を保つのに役に立ち、駆動軸２は可動接点アセンブリ３を静接点１２から離れる方向に向かって移動して静接点１２から脱離するように連動すると、図５に示すように、可動接点３１と静接点１２が導通しなく、弾性部材５が第１の位置に戻り、リレー１００がオフにする。

説明する必要がある点として、関連技術において、可動接点の静接点に向かう一側に可動接点が静接点に向かって移動するのを制限するリミット部が設けられ、リミット部は可動接点の静接点に向かい一側の空間を占有するとともに、消弧気流の中間に阻止され、消弧効果に影響を及ぼし、側方アーク吹き方式しか採用できなく、側方アーク吹き方式で消弧しても、リミット部の阻止のため、アーク吹きガスの還流効果がよくない。

本願において、スライド構造４を可動接点アセンブリ３の移動方向における側面に設けることによって、可動接点アセンブリ３の静接点１２に向かう一側の空間を空けることができ、消弧気流の流れを順調にすることができる。

これを鑑みて、本願の実施例によるリレー１００は、スライド構造４を可動接点アセンブリ３の移動方向における側面に設けるとともに、弾性部材５を可動接点アセンブリ３とブラケット部２１との間に設けることによって、可動接点アセンブリ３の静接点１２に向かう一側の空間を空けることができ、消弧気流の流れを順調にすることができ、同時に、リレー１００がオンにすると、オーバーストロークを実現でき、可動接点アセンブリ３と静接点１２との間に接触力を大きく保つのに役に立つ。

本願のいくつかの実施例において、図３と図４に示すように、スライド構造４はスライド溝４１とスライドブロック４２を含み、スライド溝４１はブラケット部２１と可動接点アセンブリ３のうちの一方に形成され、スライド溝４１が駆動軸２の軸方向に沿って伸び、且つスライド溝４１の延び方向における両端はそれぞれ第１のストッパ壁４１１と第２のストッパ壁４１２（図６参照）であり、スライドブロック４２はブラケット部２１と可動接点アセンブリ３のうちの他方に設けられ、スライドブロック４２はスライド溝４１に嵌合され、駆動軸２の軸方向に沿って第１のストッパ壁４１１と第２のストッパ壁４１２との間にスライドするようにする。これにより、可動接点アセンブリ３がブラケット部２１に対して駆動軸２の軸方向に沿って第１の位置と第２の位置との間に移動する信頼性を確保するのに役に立ち、且つ構造が簡単であり、生産コストが低い。

本願のいくつかの選択可能な実施例において、図３及び図６に示すように、スライド溝４１はブラケット部２１に形成され、スライドブロック４２は可動接点アセンブリ３に設けられ、弾性部材５はスライドブロック４２を第１のストッパ壁４１１に接触するように押すと（図６参照）、可動接点３１が第１の位置に位置する。これにより、第１のストッパ壁４１１は可動接点アセンブリ３を静接点１２に向かって移動し続けるのを制限することができ、リレー１００の動作の信頼性を確保するのに役に立ち、なお、従来のリレー１００と比べて、スライドブロック４２と第１のストッパ壁４１１との間の接触面積が小さいため、リレー１００がオフにすると、ブラケットとスライドブロック４２との間で発生する衝撃音を低減することができ、ユーザの使用体験を向上させるのに役に立つ。

例えば、スライドブロック４２は第１の位置から第２のストッパ壁４１２に向かって近づいて一定の距離だけ移動すると、可動接点アセンブリ３が第２の位置（図７参照）に到着し、第２の位置で、スライドブロック４２は第１のストッパ壁４１１と第２のストッパ壁４１２との間に位置して且つそれぞれ第１のストッパ壁４１１と第２のストッパ壁４１２に離間し、これにより、リレー１００がオフ状態からオン状態に変更する場合、可動接点アセンブリ３と静接点１２に対する弾性部材５の衝撃の緩衝効果を確保し、可動接点アセンブリ３と静接点１２との間の摩耗や変形を低減させることができ、リレー１００の耐用年数の延長に役に立つ。

本願のいくつかの選択可能な実施例において、図４及び図５に示すように、ブラケット部２１は２つの支持アーム２１１を有し、２つの支持アーム２１１は対向して設けられ、且つ各支持アーム２１１にそれぞれスライド溝４１が形成され、可動接点アセンブリ３は２つの支持アーム２１１の間に位置し、且つ可動接点アセンブリ３の２つの支持アーム２１１に向かう両側にそれぞれスライドブロック４２が設けられる。理解できる点として、２つのスライド溝４１と２つのスライドブロック４２を一々対応して嵌合することによって、可動接点アセンブリ３がブラケット部２１に対して駆動軸２の軸方向に沿って第１の位置と第２の位置との間に移動する信頼性をさらに確保するのに役に立ち、且つブラケット部２１の構造をさらに簡素化し、コストの削減に役に立つ。

リレー１００は、第１の磁気ヨーク１３をさらに備え、可動接点アセンブリ３は可動接点３１と第２の磁気ヨーク３２を含み、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２はそれぞれ可動接点３１の両側に位置し、可動接点アセンブリ３が第１の位置にあると、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間に磁気吸引力が発生する。具体的に、第１の磁気ヨーク１３は可動接点３１の静接点１２に向かう一側に位置し、第２の磁気ヨーク３２は可動接点３１の静接点１２から離れる一側に位置し、可動接点アセンブリ３が第１の位置にあると、可動接点３１が少なくとも２つの静接点１２に接触して対応する静接点１２を導通し、電流が可動接点３１を流れて可動接点３１の周囲に磁界が発生し、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２は磁化され、且つ第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２の磁性が異なり、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間に磁気吸引力が発生し、第２の磁気ヨーク３２は可動接点３１を静接点１２に向かって押して可動接点３１と静接点１２との接触導通時に発生する反発力に抗して、可動接点３１と静接点１２との間の接触圧力を高め、可動接点３１と静接点１２との接触安定性が向上され、リレー１００の動作の安定性を確保する。

本願のいくつかの実施例において、図１と図５に示すように、第１の磁気ヨーク１３は空洞１１内に設けられ且つ静接点１２に間隔をあけて設けられ、可動接点３１は第２の磁気ヨーク３２に取り付けられ、第２の磁気ヨーク３２はスライド構造４によってブラケット部２１に嵌合され、且つ弾性部材５は第２の磁気ヨーク３２とブラケット部２１との間に当接される。例えば、図１に示すように、ケース１の頂部に間隔をあけて設けられる２つの静接点１２が設けられ、第１の磁気ヨーク１３は空洞１１内に設けられ且つ２つの静接点１２間に位置する。

理解できる点として、リレー１００がオン状態にあると、可動接点３１と静接点１２が電気的に導通され、例えば、図７に示すように、可動接点３１に前記平面に垂直な外向きの電流を流れ、これにより、可動接点３１の周囲に反時計回りの磁界が発生し、可動接点３１は第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間に位置し、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２が磁化され、且つ第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２が互いに吸引し、第１の磁気ヨーク１３はケース１に固定されるため、第２の磁気ヨーク３２が第１の磁気ヨーク１３の磁気吸引力によって静接点１２に近づく方向に向かって可動接点３１を押すことで、第２の磁気ヨーク３２は可動接点３１のために第１の磁気ヨーク１３に向かう圧力を提供し、可動接点３１と静接点１２との間の感電反発力を効果的に相殺し、可動接点３１と静接点１２との間の接触圧力を増加することで、可動接点３１と静接点１２がより安定的に接触する。

一実施例において、いくつかの例では、ケース１はセラミックケースであり、第１の磁気ヨーク１３はケース１に溶接接続され、第１の磁気ヨーク１３とケース１との間の溶接力は可動接点３１と静接点１２との間の電磁力よりはるかに大きく、第１の磁気ヨーク１３がケース１に対して固定される。理解できる点として、関連技術における第１の磁気ヨークを可動接点アセンブリに設ける場合と比べて、可動接点アセンブリ３の重量を減少し、リレー１００の動作電圧を低下し、動作効率を向上させ、同時に、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２の体積を大きくすることができ、リレー１００がオン状態にあると、可動接点３１と静接点１２との間の更なる安定な接触に役に立ち、同時に、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２の放熱能力の向上に役に立つ。

本願のいくつかの選択可能な実施例において、図７に示すように、ブラケット部２１によって第１の磁気ヨーク１３に向かって開放するスライド室２１２が画定され、可動接点アセンブリ３は移動可能にスライド室２１２に嵌合され、図１０に示すように、第１の磁気ヨーク１３の可動接点アセンブリ３に向かう一端は静接点１２の可動接点アセンブリ３に向かう一端を超えなく、第１の磁気ヨーク１３の可動接点アセンブリ３に向かう一端と静接点１２の可動接点アセンブリ３に向かう一端との駆動軸２の軸方向における距離はＬであり、Ｌは０≦Ｌ≦１ｍｍを満たす。例えば、Ｌは０．０２ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ等であってもよい。

これにより、可動接点３１と静接点１２とが電気的に導通（図９参照）する場合、第１の磁気ヨーク１３と可動接点３１との間の干渉を回避する一方で、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間の隙間Ｍ（図７参照）を小さい値にすることができ、可動接点３１と静接点１２との間の接触圧力を確保するのに役に立ち、可動接点３１と静接点１２が安定的に接触するようにする。

本願のいくつかの選択可能な実施例において、図７に示すように、第２の磁気ヨーク３２は底板部３２１と２つの側板部３２２を含み、２つの側板部３２２は底板部３２１の両側に対向して設けられ、且つ２つの側板部３２２と底板部３２１との間に取付溝３２３が画定され、可動接点３１は取付溝３２３内に位置し、且つ可動接点３１の静接点１２に向かう一端は側板部３２２の第１の磁気ヨーク１３に向かう一端に面一である。これにより、可動接点３１と静接点１２が電気的に導通すると、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間の透磁断面利用率を増加するのに役に立ち、同時に、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２のゼロギャップ接触を容易にし、可動接点３１と静接点１２との間の接触圧力をさらに増加し、可動接点３１と静接点１２がより安定的に接触するようにする。

勿論、本願はこれに制限されず、可動接点３１の静接点１２に向かう一端と側板部３２２の第１の磁気ヨーク１３に向かう一端とが面一でなくてもよく、換言すれば、可動接点３１の静接点１２に向かう一端は側板部３２２の第１の磁気ヨーク１３に向かう一端よりも高いか又は低くしてもよく、可動接点３１と静接点１２が電気的に導通すると、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間の隙間Ｍを０－１ｍｍにすればよい。

一実施例において、図８に示すように、可動接点３１と静接点１２が電気的に導通すると、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間の隙間Ｍは零であるため、第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間の透磁断面利用率をさらに増加するのに役に立ち、可動接点３１と静接点１２がより安定的に接触する。

いくつかの例では、図８に示すように、各側板部３２２は底板部３２１に垂直であり、第２の磁気ヨーク３２は可動接点３１の底面と２つの反対の側壁を包み、勿論、本願はこれに制限されず、２つの側板部３２２は可動接点３１の中心に近づく方向に向かって傾斜してもよく、これにより、第２の磁気ヨーク３２と可動接点３１との間の接続の信頼性の向上に役に立つ。

一実施例において、図３に示すように、可動接点３１は板状に形成され、可動接点３１の長手方向の両端はそれぞれ取付溝３２３から伸びだし、リレー１００がオン状態にあると、可動接点３１の長手方向の両端はそれぞれ２つの静接点１２に接触する。

理解できる点として、本願の第１の磁気ヨーク１３と第２の磁気ヨーク３２との間にゼロギャップが可能であるため、理論上推定した結果、可動接点３１が５０００Ａの電流を流すと、可動接点３１と静接点１２との間の別途に増加する圧力が２０Ｎにすることができ、短絡過程における可動接点３１と静接点１２との間の反発力に抗することができ、短絡時にリレー１００の可動接点３１と静接点１２が発火アークを弾くことによる製品の失効を防止する。同時に、リレー１００に定格電流が流れると、増加した接触子圧が１Ｎを超えなく、リレー１００の正常なブレークに影響を及ぼさない。

本願のいくつかの実施例において、図４に示すように、可動接点３１に嵌合突起３１１と嵌合凹溝のうちの１つが設けられ、底板部３２１に嵌合突起３１１と嵌合凹溝（図示せず）のうちの他方が設けられ、嵌合突起３１１は嵌合凹溝に締まり嵌められる。これにより、可動接点３１と静接点１２との間の接続の信頼性の向上に役に立ち、且つ構造が簡単であり、組み立てやすい。例えば、可動接点３１に嵌合突起３１１が設けられ、底板部３２１に嵌合凹溝が設けられ、嵌合突起３１１と嵌合凹溝がリベットで接続される。

本願のいくつかの実施例において、図４に示すように、駆動軸２は、軸体部２２と絶縁部材２３をさらに含み、絶縁部材２３はブラケット部２１と軸体部２２との間に接続される。これにより、絶縁部材２３を設けることによって、ブラケットと軸体部２２との間を高低圧で絶縁することができる。例えば、成形後のブラケット部２１と軸体部２２を射出成形により接続、固定し、これにより、ブラケット部２１と軸体部２２との間の接続強度を向上させる。

本願のいくつかの実施例において、図４に示すように、ブラケット部２１に取付貫通穴２１３が設けられ、絶縁部材２３は取付貫通穴２１３に嵌合され、絶縁部材２３の軸体部２２から離れる一端に弾性部材５を位置決めするための位置決め部材２３１が設けられる。理解できる点として、絶縁部材２３に位置決め部材２３１を設けることによって、弾性部材５を位置決めし、弾性部材５が押圧中にオフセットするのを防止し、リレー１００の動作の信頼性を確保する。

例えば、図３及び図４に示すように、弾性部材５と可動接点アセンブリ３を組み立てる場合、まず、弾性部材５をブラケット部２１に取り付け、次に、リベットで接続された可動接点３１と第２の磁気ヨーク３２をブラケット部２１に係合してスライドブロック４２とスライド溝を嵌合し、続いて、弾性部材５の軸方向の両端をそれぞれ第２の磁気ヨーク３２上の位置決め穴と絶縁部材２３上の位置決め部材２３１に係合し、このとき、弾性部材５が圧縮状態にあり、弾性部材５の作用で、スライドブロック４２と第１のストッパ壁４１１が当接して嵌合される。

なお、いくつかの例では、図１に示すように、駆動軸２の他端に磁性部材６とリミット部材７が設けられ、磁性部材６とリミット部材７との間に緩衝ばね８が設けられ、緩衝ばね８の両端はそれぞれ磁性部材６とリミット部材７に突き当てる。これにより、磁性部材６とリミット部材７との間に緩衝ばね８を設けることによって、磁性部材６が駆動軸２の移動を駆動すると、緩衝ばね８の付勢力に抗して、緩衝ばね８に弾性変形を発生させる。可動接点アセンブリ３と静接点１２との間の電気的接続をオフにすると、第３の弾性部材５が弾性復元力の作用で、磁性部材６を押して駆動軸２を連動して静接点１２から離れる方向に向かって移動させ、操作しやすく、動作が安定である。

一実施例において、図１及び図２に示すように、磁性部材６の外側にコイル９を取り囲むことができる。説明する必要がある点として、リレー１００は電磁駆動を利用して、駆動軸２の他端に磁性部材６を設けるとともに、磁性部材６の外側にコイル９を取り囲むことによって、電磁駆動を利用して駆動軸２とケース１との間に相対移動を生じさせ、可動接点アセンブリ３が静接点１２に連通するように駆動する。しかも、リミット部材７を設けることによって、駆動軸２の移動ストロークを制限することができ、駆動軸２の移動距離が過大になることを防止し、リレー１００内の部材の破損を回避し、リレー１００の動作の安定性及び信頼性を向上させることができる。

一実施例において、リミット部材７と磁性部材６の少なくとも１つにリミット穴７１が形成され、緩衝ばね８がリミット穴７１内に位置する。つまり、リミット部材７にリミット穴７１を設け、緩衝ばね８はリミット穴７１内に位置することができる。磁性部材６にリミット穴７１を設け、緩衝ばね８がリミット穴７１内に位置してもよい。これにより、緩衝ばね８の固定組立に便利であり、緩衝ばね８が押圧される場合にオフセットすることを防止し、リレー１００の動作の安定性を向上させる。

本願の実施例によるリレー１００の他の構成及び操作は、当業者にとって知られているものであるため、ここで詳細に説明しない。

本願の説明では、理解する必要があることとして、「中央」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」及び「周方向」等という用語で指示する方位または位置関係は図面に示される方位または位置関係であり、本願を容易に説明し、説明を簡素化するためだけのものであり、言われる装置または素子は特定の方位を有し、特定の方位で構造と操作される必要があることを指示したり暗示したりするのではなく、したがって、本願を限制するものとして理解されるべきではない。

なお、「第１」、「第２」という用語は、説明目的でのみ使用され、相対的な重要性を示したり暗示したり、示された技術的機能の数を暗黙的に示したりするものとして理解することはできない。それにより、「第１」、「第２」で定義された特徴には、１つまたは複数のこの特徴が明示的または暗黙的に含まれる場合がある。本願の説明では、「複数」は、特に明記しない限り、２つ又は２つ以上を意味する。

本発明において、特に明確に規定及び限定する場合を除き、用語「取付」、「繋がり」、「接続」、「固定」等は広義に理解されるべきであり、例えば、固接するでもよく、取り外し可能に連結する又は一体に連結するでもよく、機械的に接続するでもよく、電気的に接続する又は互に通信するでもよく、直に連結するでもよく、中間の媒体を介して間接的に連結するでもよく、２つの素子内部の連通又は２つの素子の相互作用関係でもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて、本発明における上記の用語の具体的な概要を理解できる。

本願では、特に明確に指定および制限されていない限り、第１の特徴が第２の特徴の「上」または「下」に位置するのは、第１及び第２の特徴の直接接触であってもよいし、第１及び第２の特徴の中間媒体による間接接触であってもよい。また、第１の特徴が第２の特徴「の上」、「上方」及び「上面」に位置するのは、第１の特徴が第２の特徴の真上または斜め上に位置することができることであってもよく、第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことのみを示す。第１の特徴が第２の特徴「の下」、「下方」及び「下面」に位置するのは、第１の特徴が第２の特徴の真下または斜め下に位置することができることであってもよく、第１の特徴の水平高さが第２の特徴より小さいことのみを示す。

本明細書の説明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体例」、又は「いくつかの例」という参照用語などの説明は、該実施例又は例を組み合わせて説明した具体的な特徴、構造、材料又は特点が本発明の少なくとも１つの実施例又は例に含まれる。本明細書において、上記の用語の例示的な叙述は必ずしも同じ実施例又は例を指す必要がない。さらに、説明される具体的な特徴、構造、材料又は特点は任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方式で結合することができる。なお、矛盾がない場合、当業者は、本明細書に記載されている異なる実施例又は例及び異なる実施例又は例の特徴を結合及び組み合わせることができる。

本願の実施例を以上で示し、説明したが、当業者が理解できる点として、本願の原理と主旨から逸脱することなくこれらの実施例に対して様々な変化、修正、置換及び変形を行うことができ、本願の範囲は請求項及びその等価物によって限定される。

（関連出願の相互参照）
本願は、比亜迪股▲ふん▼有限公司が２０２０年５月２９日に提出した、出願名称が「リレー」で、中国特許出願番号が「２０２０２０９６４２３０．０」の優先権を主張する。

（付記）
（付記１）
リレーであって、
空洞が画定されるケースと、
前記ケースに間隔をあけて設けられ、且つ少なくとも一部が前記空洞内に位置する複数の静接点と、
駆動軸であって、前記ケースに対して前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能であり、前記駆動軸の軸方向の一端に少なくとも一部が前記空洞内に伸びるブラケット部を有する駆動軸と、
前記ブラケット部とスライド構造によって嵌合されることで、前記ブラケット部に対して前記駆動軸の軸方向に沿って、前記静接点に接触する第１の位置と前記静接点から離れる第２の位置の間に移動可能であり、移動方向における側面に前記スライド構造が設けられる可動接点アセンブリと、
前記可動接点アセンブリと前記ブラケット部との間に設けられ、前記可動接点アセンブリに対して前記第１の位置に向かって移動する付勢力を付勢するようにする弾性部材と、を備える、ことを特徴とするリレー。

（付記２）
前記スライド構造は、
前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの一方に形成され、前記駆動軸の軸方向に沿って延び、且つ延び方向における両端はそれぞれ第１のストッパ壁と第２のストッパ壁であるスライド溝と、
前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの他方に設けられ、前記スライド溝に嵌合され、前記駆動軸の軸方向に沿って前記第１のストッパ壁と第２のストッパ壁との間にスライドするようにするスライドブロックと、を備える、ことを特徴とする付記１に記載のリレー。

（付記３）
前記スライド溝は前記ブラケット部に形成され、前記スライドブロックは前記可動接点アセンブリに設けられ、前記弾性部材が前記スライドブロックを前記第１のストッパ壁に接触するように押す場合、前記可動接点が前記第１の位置に位置する、ことを特徴とする付記２に記載のリレー。

（付記４）
前記ブラケット部は２つの支持アームを有し、２つの前記支持アームが対向して設けられ、且つ各前記支持アームにそれぞれ前記スライド溝が形成され、前記可動接点アセンブリは２つの前記支持アームの間に位置し、且つ前記可動接点アセンブリの２つの前記支持アームに向かう両側にそれぞれ前記スライドブロックが設けられる、ことを特徴とする付記３に記載のリレー。

（付記５）
前記リレーは、第１の磁気ヨークをさらに備え、前記可動接点アセンブリは可動接点と第２の磁気ヨークを含み、前記第１の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点に向かう一側に位置し、前記第２の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点から離れる一側に位置する、ことを特徴とする付記１－４のいずれか１つに記載のリレー。

（付記６）
前記第１の磁気ヨークは前記空洞内に設けられるとともに前記静接点に間隔をあけて設けられ、前記可動接点は前記第２の磁気ヨークに取り付けられ、前記第２の磁気ヨークは前記スライド構造によって前記ブラケット部に嵌合され、且つ前記弾性部材は前記第２の磁気ヨークと前記ブラケット部との間に当接される、ことを特徴とする付記５に記載のリレー。

（付記７）
前記ブラケット部によって前記第１の磁気ヨークに向かって開放するスライド室が画定され、前記可動接点アセンブリは移動可能に前記スライド室に嵌合され、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端は前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端を超えなく、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端と前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端との前記駆動軸の軸方向における距離がＬであり、前記Ｌは、０≦Ｌ≦１ｍｍを満たす、ことを特徴とする付記６に記載のリレー。

（付記８）
前記第２の磁気ヨークは底板部と２つの側板部を含み、２つの側板部は前記底板部の両側に対向して設けられ、且つ前記底板部との間に取付溝が画定され、前記可動接点は前記取付溝内に位置し、且つ前記可動接点の前記静接点に向かう一端と前記側板部の前記第１の磁気ヨークに向かう一端とが面一である、ことを特徴とする付記７に記載のリレー。

（付記９）
前記可動接点に嵌合突起と嵌合凹溝のうちの一方が設けられ、前記底板部に前記嵌合突起と前記嵌合凹溝のうちの他方が設けられ、前記嵌合突起は前記嵌合凹溝に締まり嵌められる、ことを特徴とする付記８に記載のリレー。

（付記１０）
前記駆動軸は、
軸体部と、
前記ブラケット部と前記軸体部との間に接続される絶縁部材と、をさらに含む、ことを特徴とする付記１－９のいずれか１つに記載のリレー。

（付記１１）
前記ブラケット部に取付貫通穴が設けられ、前記絶縁部材は前記取付貫通穴に嵌合され、前記絶縁部材の前記軸体部から離れる一端に前記弾性部材を位置決めするための位置決め部材が設けられる、ことを特徴とする付記１０に記載のリレー。

１００ リレー
１ ケース
１１ 空洞
１２ 静接点
１３ 第１の磁気ヨーク
２ 駆動軸
２１ ブラケット部
２１１ 支持アーム
２１２ スライド室
２１３ 取付貫通穴
２２ 軸体部
２３ 絶縁部材
２３１ 位置決め部材
３ 可動接点アセンブリ
３１ 可動接点
３１１ 嵌合突起
３２ 第２の磁気ヨーク
３２１ 底板部
３２２ 側板部
３２３ 取付溝
４ スライド構造
４１ スライド溝
４１１ 第１のストッパ壁
４１２ 第２のストッパ壁
４２ スライドブロック
５ 弾性部材
６ 磁性部材
７ リミット部材
７１ リミット穴
８ 緩衝ばね
９ コイル

Claims (11)

1. リレーであって、
   空洞が画定されるケースと、
   前記ケースに間隔をあけて設けられ、且つ少なくとも一部が前記空洞内に位置する複数の静接点と、
   駆動軸であって、前記ケースに対して前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能であり、前記駆動軸の軸方向の一端に少なくとも一部が前記空洞内に伸びるブラケット部を有する駆動軸と、
   前記ブラケット部とスライド構造によって嵌合されることで、前記ブラケット部に対して前記駆動軸の軸方向に沿って、前記静接点に接触する第１の位置と前記静接点から離れる第２の位置の間に移動可能であり、移動方向における側面に前記スライド構造が設けられる可動接点アセンブリと、
   前記可動接点アセンブリと前記ブラケット部との間に設けられ、前記可動接点アセンブリに対して前記第１の位置に向かって移動する付勢力を付勢するようにする弾性部材と、を備える、ことを特徴とするリレー。
2. 前記スライド構造は、
   前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの一方に形成され、前記駆動軸の軸方向に沿って延び、且つ延び方向における両端はそれぞれ第１のストッパ壁と第２のストッパ壁であるスライド溝と、
   前記ブラケット部と前記可動接点アセンブリのうちの他方に設けられ、前記スライド溝に嵌合され、前記駆動軸の軸方向に沿って前記第１のストッパ壁と第２のストッパ壁との間にスライドするようにするスライドブロックと、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
3. 前記スライド溝は前記ブラケット部に形成され、前記スライドブロックは前記可動接点アセンブリに設けられ、前記弾性部材が前記スライドブロックを前記第１のストッパ壁に接触するように押す場合、前記可動接点が前記第１の位置に位置する、ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。
4. 前記ブラケット部は２つの支持アームを有し、２つの前記支持アームが対向して設けられ、且つ各前記支持アームにそれぞれ前記スライド溝が形成され、前記可動接点アセンブリは２つの前記支持アームの間に位置し、且つ前記可動接点アセンブリの２つの前記支持アームに向かう両側にそれぞれ前記スライドブロックが設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。
5. 前記リレーは、第１の磁気ヨークをさらに備え、前記可動接点アセンブリは可動接点と第２の磁気ヨークを含み、前記第１の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点に向かう一側に位置し、前記第２の磁気ヨークは前記可動接点の前記静接点から離れる一側に位置する、ことを特徴とする請求項１－４のいずれか１項に記載のリレー。
6. 前記第１の磁気ヨークは前記空洞内に設けられるとともに前記静接点に間隔をあけて設けられ、前記可動接点は前記第２の磁気ヨークに取り付けられ、前記第２の磁気ヨークは前記スライド構造によって前記ブラケット部に嵌合され、且つ前記弾性部材は前記第２の磁気ヨークと前記ブラケット部との間に当接される、ことを特徴とする請求項５に記載のリレー。
7. 前記ブラケット部によって前記第１の磁気ヨークに向かって開放するスライド室が画定され、前記可動接点アセンブリは移動可能に前記スライド室に嵌合され、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端は前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端を超えなく、前記第１の磁気ヨークの前記可動接点アセンブリに向かう一端と前記静接点の前記可動接点アセンブリに向かう一端との前記駆動軸の軸方向における距離がＬであり、前記Ｌは、０≦Ｌ≦１ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。
8. 前記第２の磁気ヨークは底板部と２つの側板部を含み、２つの側板部は前記底板部の両側に対向して設けられ、且つ前記底板部との間に取付溝が画定され、前記可動接点は前記取付溝内に位置し、且つ前記可動接点の前記静接点に向かう一端と前記側板部の前記第１の磁気ヨークに向かう一端とが面一である、ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
9. 前記可動接点に嵌合突起と嵌合凹溝のうちの一方が設けられ、前記底板部に前記嵌合突起と前記嵌合凹溝のうちの他方が設けられ、前記嵌合突起は前記嵌合凹溝に締まり嵌められる、ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。
10. 前記駆動軸は、
    軸体部と、
    前記ブラケット部と前記軸体部との間に接続される絶縁部材と、をさらに含む、ことを特徴とする請求項１－９のいずれか１項に記載のリレー。
11. 前記ブラケット部に取付貫通穴が設けられ、前記絶縁部材は前記取付貫通穴に嵌合され、前記絶縁部材の前記軸体部から離れる一端に前記弾性部材を位置決めするための位置決め部材が設けられる、ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。

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