JP2023526838A - 両面光起電力モジュール用の一体化バックシートとして適切な層エレメント - Google Patents

両面光起電力モジュール用の一体化バックシートとして適切な層エレメント Download PDF

Info

Publication number
JP2023526838A
JP2023526838A JP2022570470A JP2022570470A JP2023526838A JP 2023526838 A JP2023526838 A JP 2023526838A JP 2022570470 A JP2022570470 A JP 2022570470A JP 2022570470 A JP2022570470 A JP 2022570470A JP 2023526838 A JP2023526838 A JP 2023526838A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
ethylene
copolymer
photovoltaic
copolymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022570470A
Other languages
English (en)
Inventor
デニス ヤラロフ
チーチェン ドウ
ミンナ アールニオ－ヴィンターホフ
フランシス コスタ
アウクスト ガスランデル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Borealis AG
Original Assignee
Borealis AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borealis AG filed Critical Borealis AG
Publication of JP2023526838A publication Critical patent/JP2023526838A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/0445—PV modules or arrays of single PV cells including thin film solar cells, e.g. single thin film a-Si, CIS or CdTe solar cells
    • H01L31/046—PV modules composed of a plurality of thin film solar cells deposited on the same substrate
    • H01L31/0468—PV modules composed of a plurality of thin film solar cells deposited on the same substrate comprising specific means for obtaining partial light transmission through the module, e.g. partially transparent thin film solar modules for windows
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0481—Encapsulation of modules characterised by the composition of the encapsulation material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/06—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers
    • H01L31/068—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN homojunction type, e.g. bulk silicon PN homojunction solar cells or thin film polycrystalline silicon PN homojunction solar cells
    • H01L31/0684—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers the potential barriers being only of the PN homojunction type, e.g. bulk silicon PN homojunction solar cells or thin film polycrystalline silicon PN homojunction solar cells double emitter cells, e.g. bifacial solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/547—Monocrystalline silicon PV cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本発明は、少なくとも２つの層（Ａ）及び（Ｂ）を有する層エレメントであって、層（Ｂ）が少なくとも８０．０％の全光線透過率を有する層エレメント、当該層エレメントを有する物品、好ましくは両面光起電力モジュール、当該層エレメントの製造方法、当該層エレメントを有する光起電力モジュールの製造方法、及び、両面光起電力モジュールの一体化バックシートエレメントとしての当該層エレメントの使用に関する。【選択図】 なし

Description

本発明は、少なくとも８０％の総透過性を有するポリエチレンベース層及びポリプロピレンベース層を有する層エレメント、当該層エレメントを一体化バックシートエレメントとして有する物品、好ましくは両面光起電力モジュール等の光起電力モジュール、当該層エレメントの製造方法、当該光起電力モジュールの製造方法並びに両面光起電力モジュールの一体化バックシートエレメントとしての当該層エレメントの使用に関する。
温度が広い範囲で変化し、物品が日光に晒されるアウトドア最終用途等の特定の最終使用用途において、ポリマー物品には、例えば、機械的特性、特に高温における長期熱安定性、バリア性及び紫外線安定性について特別な要件が必要とされる。
例えば太陽電池モジュールとしても知られる光起電力（ＰＶ）モジュールは、光から電気を生成し、特にアウトドア用途等のこの分野で周知の種々の用途に使用される。光起電力モジュールのタイプは様々である。モジュールは、通常、多層構造、すなわち異なる機能を有する幾つかの異なる層エレメントを有する。光起電力モジュールの層エレメントは層材料及び層構造について多様である。最終的な光起電力モジュールは剛性又は可撓性であることができる。先に例示した層エレメントは単層又は多層エレメントであることができる。通常、ＰＶモジュールの層エレメントは、それらの機能に基づく順序で組み立てられ、次いで積層されて、一体化ＰＶモジュールを形成する。さらに、エレメントの層間又は異なる層エレメント間に接着層が存在してよい。光起電力（ＰＶ）モジュールは、例えば、記載した順序で、可撓性又は剛性であってよい保護フロント層エレメント（例えばガラス層エレメント）、フロント封入層エレメント、光起電力エレメント、リア封入層エレメント、バックシート層エレメントとも呼ばれ、剛性又は可撓性であることができる保護バック層エレメント；及び、任意で例えばアルミニウムフレームを有することができる。従って、ＰＶモジュールの層エレメントの一部又はすべて、例えば、フロント及びリア封入層エレメント及び、多くの場合、バックシート層は、通常、ポリマー材料、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系材料、ポリエステル系材料又はポリアミド系材料及びフルオロポリマー系材料である。
両面ＰＶモジュールはパネルの両サイドから太陽光発電を行う。伝統的な不透明バックシート型パネルは片面仕様であるのに対し、両面モジュールは太陽電池のフロント及びリアサイドの両方を暴露する。リアサイドからも太陽光発電を行うため、両面ＰＶモジュールでは、片面ＰＶモジュールと比較して最大３０％の発電出力の増大が期待できる。両面モジュールの設計は多様である。あるものはフレームを有し、あるものはフレームを有さない。あるものは二層ガラス式であり、あるものは透明バックシートを使用する。多くは単結晶セルを使用するが、多結晶設計のものもある。共通するのは両サイドから発電することである。フレームを有さない二層ガラスモジュールがあり、これはセルのリアサイドを暴露するが、両面ではない。真の両面モジュールは、これらのセルのフロントとリアサイドの両方に端子（ｃｏｎｔａｃｔｓ）／母線（ｂｕｓｂａｒｓ）を有する。ＰＶモジュールを両面ＰＶモジュールとして使用する必須条件は、太陽電池のリアサイドの層エレメントの透過性が高いことであり、これは太陽電池のリアサイドからの発電出力を増大させるためである。しかしなお、バックシート層エレメントは、保護バック層エレメントとしてのその機能において良好な機械的安定性を示す必要もある。従って、ほとんどの両面ＰＶモジュールは、フロント及びリアサイドの両保護エレメントがガラスエレメントである二層ガラスモジュールである。
両面太陽電池を有するガラス－ガラスモジュールの主な欠点はその重量であり、取り扱い及び備え付けは重労働となり、物流コストの観点からも好ましくない。
ガラスはＮａ＋イオンの大きな供給源であり、両面太陽電池（特にリアサイド）はｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ（ＰＩＤ）に感受性であるため、両面モジュールは高いＰＩＤ劣化を示す傾向がある。現在、産業界はＰＩＤ耐性封入材及び／又はＮａ非含有ガラスによりこれを解決している。代替の、そしてより安価な解決法の１つは、リアガラスをＰＰベースの透明バックシートで置き換えることであろう。
ガラス－ガラスモジュールに関するもう１つの問題は、積層工程により長い時間がかかり、またプロセス最適化が従来の膜ベースのラミネータでは非常に煩雑な作業となることである。従って、プレート－プレートラミネータ又はオートクレーブ系ラミネーションが良質のガラス－ガラスモジュールの製造には理想的である。しかしながら、９５％を超える太陽電池ラミネータが膜ベースのラミネータであるため、多くのモジュール製造業者はこのラミネーションのために容易に両面モジュールに切り替えることができない。透明ポリマーバックシートはこの問題を完全に解決するであろう。
コンペティティブなポリマー透明バックシートに関する課題もまた多岐にわたり、例えば高コスト、弱い層間接着、異なる種類の封入材と適合性がないこと、限定的な加水分解安定性（特にＰＥＴ系バックシートについて）及び環境的側面である（フッ素化ポリマーの存在）。
両面ＰＶモジュール用の太陽電池のリアサイド上の層エレメントの特性のバランスについては、なお改良の余地がある。太陽電池のリアサイド上の層エレメントは高い透過性（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ）を示すべきである。
本発明では、高い総透過性を有するポリエチレンベース層及びポリプロピレンベース層を有する層エレメントが提供される。当該層エレメントは、ＰＶモジュール用の一体化バックシートエレメントとして使用することができる。両面ＰＶモジュールにおいて当該一体化バックシートエレメントを使用すると、驚くべきことに、太陽電池のリアサイドからの良好な発電出力が得られることが見出された。
本発明の要約
本発明は、少なくとも２つの層（Ａ）及び（Ｂ）を有する層エレメントであって、
層（Ａ）がポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）を有し、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、
（ＰＥ－Ａ－ａ） シラン基含有単位を有する、エチレンのコポリマー；又は、
（ＰＥ－Ａ－ｂ） （Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレート又は（Ｃ１－Ｃ６）－アルキル（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートコモノマー単位の１又は２種以上から選択される極性コモノマー単位とのエチレンのコポリマーであって、シラン基含有単位をさらに有する、エチレンのコポリマー；又は、
（ＰＥ－Ａ－ｃ） ビニルアセテートコモノマー単位とのエチレンのコポリマー；
を有し、
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）とは異なり；
層（Ｂ）がポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）を有し、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、
（ＰＰ－Ｂ－ａ） エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから選択されるアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマー；又は、
（ＰＰ－Ｂ－ｂ） プロピレンの異相コポリマーであって、
－ ポリプロピレンマトリクス成分、及び
－ 当該ポリプロピレンマトリクス中に分散した弾性プロピレンコポリマー成分；
を有する、プロピレンの異相コポリマー；
を有し；
層（Ｂ）が少なくとも８０．０％の全光線透過率を有する；
層エレメントに関する。
さらに、本発明は、上記又は下記の層エレメントを有する物品に関する。当該物品は、好ましくは光起電力モジュール、最も好ましくは両面光起電力モジュールである。
なおさらに、本発明は、下記の工程を有する、上記又は下記の層エレメントの製造方法に関する：
－ 押出又は積層（ラミネーション）により、上記層エレメントの層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）を接着して、構成Ａ－Ｂ又はＡ－Ｃ－Ｂとする工程；及び
－ 形成された層エレメントを回収する工程。
さらに、本発明は、下記の工程を有する、上記又は下記の光起電力（ＰＶ）モジュールの製造方法に関する：
－ 光起電力エレメント、層エレメント及び任意のさらなる層エレメントを光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリに組み立てる工程；
－ 光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリの上記層エレメントを高温で積層して、上記エレメントを互いに接着させる工程；及び
－ 得られた光起電力（ＰＶ）モジュールを回収する工程。
最後に、本発明は、光起電力エレメント及び当該層エレメントを有する両面光起電力モジュールの一体化バックシートエレメントとしての上記又は下記の層エレメントの使用に関し、上記光起電力エレメントは上記層エレメントの層（Ａ）と接着接触する。
定義
オレフィンホモポリマーは、本質的に１種のオレフィンモノマー単位からなるポリマーである。特に商業的重合過程における不純物のために、オレフィンホモポリマーは、最大で０．１ｍｏｌ％のコモノマー単位、好ましくは最大で０．０５ｍｏｌ％のコモノマー単位、最も好ましくは最大で０．０１ｍｏｌ％のコモノマー単位を有することができる。
この点に関し、プロピレンホモポリマーは本質的にプロピレンモノマー単位からなるポリマーであり、エチレンホモポリマーは本質的にエチレンモノマー単位からなるポリマーである。
オレフィンコポリマーは、オレフィンモノマー単位に加えて、さらに１又は２種以上のコモノマー単位を少ないモル量で有するポリマーである。
従って、プロピレンのコポリマーでは大半のモル量をプロピレンモノマー単位が占め、エチレンのコポリマーでは大半のモル量をエチレンモノマー単位が占める。
オレフィンランダムコポリマーは、大半のモル量を当該オレフィンモノマー単位が占め、コモノマー単位がポリマー鎖中にランダムに分散しているコポリマーである。
異相ポリプロピレンは、結晶性マトリクス相及びその中に分散したエラストマー相を有するプロピレン系コポリマーであり、結晶性マトリクス相は、プロピレンホモポリマー又はプロピレンと少なくとも１種のアルファ－オレフィンコモノマーのランダムコポリマーであることができる。エラストマー相は、多量のコモノマーを有するプロピレンコポリマーであって、上記コモノマーがポリマー鎖中にランダムに分布するのではなく、コモノマー－リッチブロック構造及びプロピレン－リッチブロック構造中に分布する、プロピレンコポリマーであることができる。
異相ポリプロピレンは、通常、マトリクス相及びエラストマー相に対応する２つの別個のガラス遷移温度Ｔｇを示す点で単相プロピレンコポリマーとは異なる。
プラストマーは、エラストマーとプラスチックの性質を合わせ持つ（例えばゴム様特性とプラスチックの加工能力）ポリマーである。
エチレン系プラストマーはエチレンモノマー単位が大半のモル量を占めるプラストマーである。
本発明において、層エレメントは、当該層エレメントを有する物品において、特定の目的を担う定義された機能を有する１又は２以上の層の構造体である。ＰＶモジュールの分野において、層エレメントは、外部保護（すなわち、保護フロント層エレメント又は保護バック層エレメント）、光起電力エレメントの封入（すなわち、フロント封入層エレメント又はリア封入層エレメント）及びエネルギー変換（すなわち光起電力エレメント）等の幾つかの機能の１つを担う１又は２以上の層の構造体である。層エレメントは、層ではない他の構成要素を有することができ、例えば固定具、スペーサー、フレーム等である。
ＰＶモジュールの一体化バックシートエレメントは、ＰＶモジュールの２以上の機能を包含する２以上の層の構造体である。一体化バックシートエレメントは、保護バック層エレメントの外部保護機能及びリア封入層エレメントの光起電力エレメント機能の封入を包含することが好ましい。これらの機能は、通常、一体化バックシートエレメントの異なる層により包含される。
両面光起電力モジュールは、光起電力エレメントの太陽電池のフロント及びリアサイドから太陽光発電を行う光起電力モジュールである。
接着接触する２層とは、これらの層の間にいかなる層又はいかなるスペーサーも介さずに、一方の層の表面が他方の層の表面と直接接触していることを意味する。
本発明に関して異なるとは、２つのポリマーが少なくとも１つの特性又は構成要素において異なることを意味する。
図１は、フロント及びリア保護層エレメントとしての２つのガラス層を有する両面ガラス－ガラス光起電力モジュールの構成を示す。
図２は、フロント保護層エレメントとしてのガラス層、及び、セル層の下の封入材層である層（Ａ）、結合層（ｔｉｅ ｌａｙｅｒ）である層（Ｃ）及びＰＰベース層である層（Ｂ）を有する一体化バックシートエレメントとしての本発明の層エレメントの一態様を有する両面光起電力モジュールの構成を示す。
詳細な記述
層エレメント
本発明の層エレメントは２つの層（Ａ）及び（Ｂ）を有する。
態様の１つにおいて、２つの層（Ａ）及び（Ｂ）は互いに接着接触している。
当該態様において、層エレメントは、構成Ａ－Ｂを形成する層（Ａ）及び（Ｂ）からなることができる。すなわち、この層エレメントは２層エレメントである。
あるいは、当該態様において、層エレメントは、層（Ａ）及び（Ｂ）に加えて１又は２以上の層を有する。これらのさらなる層は、層（Ｂ）と接着接触していない層（Ａ）の表面に（すなわち層（Ｘ））、又は、層（Ａ）と接着接触していない層（Ｂ）の表面に（すなわち層（Ｙ））、又は、両方に（層（Ｘ）及び（Ｙ））付加されることができる。
可能な構成は、Ｘ－Ａ－Ｂ、Ａ－Ｂ－Ｙ及びＸ－Ａ－Ｂ－Ｙである。
層（Ｘ）は、１又は２以上のさらなる層（例えば、１、２、３又は４つのさらなる層（Ｘ））、好ましくは１つのさらなる層（Ｘ）であることができる。層（Ｘ）は、層（Ａ）と同じであることができ、又は、層（Ａ）と異なることができる。
層（Ｙ）は、１又は２以上のさらなる層（例えば、１、２、３又は４つのさらなる層（Ｙ））、好ましくは１つのさらなる層（Ｙ）であることができる。層Ｙは、層（Ｂ）と同じであることができ、又は、層（Ｂ）と異なることができる。
通常、層（Ａ）及び（Ｂ）はほぼ同じ厚みを有する。
２層エレメントにおいて、層（Ａ）の厚みは、好ましくは２層エレメントの全体厚の４０～６０％である。
２層エレメントにおいて、層（Ｂ）の厚みは、好ましくは２層エレメントの全体厚の４０～６０％である。
２層エレメントの層（Ａ）：（Ｂ）の厚みの比は、好ましくは４０：６０～７０：３０の範囲である。
４層エレメントにおいて、各層（Ｘ）、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｙ）の厚みは、好ましくは、独立に、４層エレメントの全体厚の１５～３５％である。
別の態様において、層エレメントは、層（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、層（Ｃ）をさらに有することができる。
当該態様において、層エレメントは、構成Ａ－Ｃ－Ｂを形成する３つの層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を有する。これは、層（Ａ）が層（Ｃ）の一方の表面において層（Ｃ）と接着接触し、層（Ｃ）が層（Ｃ）の他方の表面において層（Ｂ）と接着接触することを意味する。従って、層（Ａ）と（Ｂ）は互いに接着接触していない。代わりに、層（Ａ）及び（Ｂ）はそれらの間に層（Ｃ）を挟んでいる。
当該態様において、層エレメントは、構成Ａ－Ｃ－Ｂを形成する層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）からなることができる。当該態様において、層エレメントは３層エレメントである。
あるいは、当該態様において、層エレメントは、層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に加えて、１又は２以上の層を有することができる。これらのさらなる層は、層（Ｃ）と接着接触していない層（Ａ）の表面に（すなわち層（Ｘ））、又は、層（Ｃ）と接着接触していない層（Ｂ）の表面に（すなわち層（Ｙ））、又は、両方に（層（Ｘ）及び（Ｙ））付加されることができる。
可能な構成は、Ｘ－Ａ－Ｃ－Ｂ、Ａ－Ｃ－Ｂ－Ｙ及びＸ－Ａ－Ｃ－Ｂ－Ｙである。
層（Ｘ）は、１又は２以上のさらなる層（例えば、１、２、３又は４つのさらなる層（Ｘ））、好ましくは１つのさらなる層Ｘであることができる。層（Ｘ）は、層（Ａ）と同じであることができ、又は、層（Ａ）と異なることができる。
層（Ｙ）は、１又は２以上のさらなる層（例えば、１、２、３又は４つのさらなる層（Ｙ））、好ましくは１つのさらなる層（Ｙ）であることができる。層（Ｙ）は、層（Ｂ）と同じであることができ、又は、層（Ｂ）と異なることができる。
通常、層（Ａ）及び（Ｂ）は、層（Ｃ）と同じ厚み、又は、層（Ｃ）より大きい厚みを有する。
３層エレメントにおいて、層（Ａ）の厚みは、好ましくは３層エレメントの全体厚の３０～５０％である。
３層エレメントにおいて、層（Ｃ）の厚みは、好ましくは３層エレメントの全体厚の５～３３．３％である。
３層エレメントにおいて、層（Ｂ）の厚みは、好ましくは３層エレメントの全体厚の３０～５０％である。
３層エレメントにおいて、層（Ａ）：（Ｃ）：（Ｂ）の厚みの比は、好ましくは４５：１０：４５～３３．３：３３．３：３３．３の範囲である。
５層エレメントにおいて、各層（Ｘ）、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｂ）、（Ｙ）の厚みは、好ましくは、独立に、３層エレメントの全体厚の１０～３０％である。
５層エレメントにおいて、層（Ｘ）：（Ａ）：（Ｃ）：（Ｂ）：（Ｙ）の厚みの比は、好ましくは２０：２５：１０：２５：２０～２０：２０：２０：２０：２０の範囲である。
層エレメントは、通常、２５０μｍ～２０００μｍ、好ましくは４００μｍ～１７５０μｍ、最も好ましくは６００μｍ～１５００μｍの全体厚を有する。
上記層エレメントの層はいずれも、二酸化チタン、好ましくは以下に定義する顔料を有さないことが好ましい。これは、好ましくは、上記層エレメントが、二酸化チタン、好ましくは顔料を含有しないことを意味する。態様によっては、上記層エレメントの層はいずれも、以下に定義する難燃剤（ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ）を有さないことが好ましい。
本出願において、顔料は、好ましくは、美観の観点から含有させることがある、マイカ（ｍｉｃａ）、二酸化チタン、ＣａＣＯ３、ドロマイト（ｄｏｌｏｍｉｔｅ）、カーボンブラック又は任意の種類の着色顔料（例えば、黄、緑、赤、青等）から選択される。
光学特性に関し、上記層エレメントは、実施例の項に記載するように製造されたラミネートについて測定すると、比較的低い透明度及び高いヘイズ（ｈａｚｅ）を示すことが見出された：
実施例の項において、上記層エレメントであるラミネートは６３％～９７％のヘイズを有する。
さらに、実施例の項において、上記層エレメントである上記ラミネートは６％～３５％の透明度を有する。
本発明の層エレメントは、実施例の項に記載するように製造されたラミネートについて測定すると、好ましくは下記の透過特性を有する：
上記層エレメントは、少なくとも６５％、より好ましくは少なくとも７０％、最も好ましくは少なくとも８０％の全光線透過率を有する。
全光線透過率の上限は、通常、９９％以下、好ましくは９７％以下である。
上記層エレメントは、少なくとも４５％、より好ましくは少なくとも４８％、最も好ましくは少なくとも５０％の拡散視感透過率（ｄｉｆｆｕｓｅ ｌｕｍｉｎｏｕｓ ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ）を有する。
拡散視感透過率の上限は、通常、８５％以下、好ましくは８０％以下である。
本発明の層エレメントの透明度及びヘイズについての低めの光学特性にもかかわらず、この層エレメントは、実施例の項に記載するように製造されたラミネートについて測定すると、驚くべきことに高い透過特性を示す。
層Ａ
層Ａは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）を有し、好ましくはポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）からなる。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、
（ＰＥ－Ａ－ａ） シラン基含有単位を有する、エチレンのコポリマー；又は、
（ＰＥ－Ａ－ｂ） （Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレート又は（Ｃ１－Ｃ６）－アルキル（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートコモノマー単位の１又は２種以上から選択される極性コモノマー単位とのエチレンのコポリマーであって、シラン基含有単位をさらに有する、エチレンのコポリマー；又は、
（ＰＥ－Ａ－ｃ） ビニルアセテートコモノマー単位とのエチレンのコポリマー．
から選択される、エチレンのコポリマーを有し、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）とは異なる。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）及び（ＰＥ－Ａ－ｂ）はシラン基含有単位を有する。
上記シラン基含有単位は、上記エチレンのコポリマーのコモノマー単位として、又は、上記エチレンのコポリマーに化学的にグラフトされた化合物として存在することができる。「シラン基含有コモノマー単位」は、本明細書の上記、下記又は請求項において、シラン基含有単位が、エチレンのコポリマー中にコモノマー単位として存在することを意味する。
上記エチレンのコポリマー中にコモノマー単位として取り込まれたシラン基含有単位の場合には、上記シラン基含有単位は、エチレンのコポリマーの重合プロセスの間に、コモノマー単位として、エチレンモノマー単位と共重合される。
上記シラン基含有単位がエチレンのコポリマー中にグラフトにより取り込まれる場合には、上記エチレンのコポリマーの重合の後に、上記シラン基含有単位を上記エチレンのコポリマーと化学的に反応させる（グラフト化とも呼ばれる。）。上記化学反応、すなわちグラフト化は、通常、過酸化物等のラジカル形成剤を用いて行われる。このような化学反応は、本発明の積層工程の前又はその最中に行われてよい。一般に、シラン基含有単位のエチレンへの共重合及びグラフト化は、周知技術であり、ポリマー分野の文献に十分に記述され、当業者のスキルの範囲内である。
グラフト化の実施において過酸化物を使用すると、同時に起こる架橋反応により、エチレンポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）が減少することも周知である。結果として、グラフト化の実施は、出発ポリマーとしてのエチレンのコポリマーのＭＦＲの選択を制限することがあり、このようなＭＦＲの選択は最終使用用途におけるポリマーの質に有害な影響を与えることがある。さらに、グラフト化工程の間に過酸化物から形成される副生成物は、最終使用用途におけるポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の使用に有害な影響を与えることがある。
ポリマー骨格中へのシラン基含有コモノマー単位の共重合では、上記単位のグラフト化と比較して、上記単位のより均一な取り込みが行われる。さらに、グラフト化と比較して、共重合においてはポリマー製造後の過酸化物の添加が不要である。
従って、上記シラン基含有単位は、エチレンのコポリマー中にコモノマー単位として存在することが好ましい。
すなわち、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）の場合には、上記シラン基含有単位は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）の重合プロセスの間に、コモノマー単位として、エチレンモノマー単位と一緒に共重合される。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の場合には、上記シラン基含有単位は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の重合プロセスの間に、コモノマー単位として、上記極性コモノマー単位及びエチレンモノマー単位と一緒に共重合される。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の上記シラン基含有単位、好ましくはシラン基含有コモノマー単位は、好ましくは、式（Ｉ）により表される加水分解性不飽和シラン化合物：
Ｒ１ＳｉＲ２ ｑＹ３－ｑ （Ｉ）
（式中、Ｒ１は、エチレン性不飽和ヒドロカルビル、ヒドロカルビルオキシ又はアクリル（若しくはメタクリル）オキシヒドロカルビル基であり、
各Ｒ２は、独立に、脂肪族飽和ヒドロカルビル基であり、
Ｙは、同じであっても異なっていてもよく、加水分解性有機基であり、
ｑは、０、１又は２である。）である。
さらなる適切なシラン基含有コモノマーは、例えば、ガンマ－アクリル（又はメタクリル）－オキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマアクリル（又はメタクリル）オキシプロピルトリエトキシシラン及びビニルトリアセトキシシラン又はこれらの２又は３種以上の組み合わせである。
式（Ｉ）の化合物の適切なサブグループの１つは、不飽和シラン化合物、又は、好ましくは式（ＩＩ）のコモノマー
ＣＨ２＝ＣＨＳｉ（ＯＡ）３ （ＩＩ）
（式中、各Ａは、独立に、１～８個の炭素原子、好適には１～４個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。）である。
本発明のシラン基含有単位、又は、好ましくはコモノマーは、好ましくは、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、より好ましくはビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランである式（ＩＩ）の化合物である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中のモノマー単位の総量に対する、存在するシラン基含有単位の量は、好ましくはコモノマー単位として、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中のモノマー単位の総量に対して、好ましくは０．０１～１．５ｍｏｌ％、より好ましくは０．０１～１．００ｍｏｌ％、なおより好ましくは０．０５～０．８０ｍｏｌ％、さらにより好ましくは０．１０～０．６０ｍｏｌ％、最も好ましくは０．１０～０．５０ｍｏｌ％の範囲内である。
好ましい態様の１つにおいて、上記エチレンのコポリマーは、シラン基含有単位を有する、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）であり、好ましくはシラン基含有コモノマー単位とのエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）である。この態様において、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）について定義した極性コモノマーを有さず、すなわち上記極性コモノマーが存在しない。好ましくは、上記シラン基含有コモノマー単位が、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）中に存在する唯一のコモノマー単位である。従って、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）は、好ましくは、シラン基含有コモノマー単位の存在下で、ラジカル開始剤を用いて、エチレンモノマー単位を高圧重合プロセスで共重合させることにより製造される。
当該好ましい態様において、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）は、好ましくは、式（Ｉ）のシラン基含有コモノマー単位、より好ましくは式（ＩＩ）のシラン基含有コモノマー単位、なおより好ましくはビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン又はビニルトリメトキシシランコモノマーから選択されるシラン基含有コモノマー単位とのエチレンのコポリマーである。エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）は、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマーであることが特に好ましく、最も好ましくはビニルトリメトキシシランとのエチレンのコポリマーである。
別の好ましい態様において、上記エチレンのコポリマーは、１又は２種以上の、好ましくは１種の、（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレート又は（Ｃ１－Ｃ６）－アルキル（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートコモノマー単位から選択される極性コモノマー単位とのエチレンのコポリマーであって、シラン基含有単位をさらに有する、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）である。好ましくは、上記シラン基含有単位はコモノマー単位として存在する。従って、この態様において、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、好ましくは、１又は２種以上の、好ましくは１種の、（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレート又は（Ｃ１－Ｃ６）－アルキル（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートから選択される極性コモノマー単位；及びシラン基含有コモノマー単位とのエチレンのコポリマーである。好ましくは、上記極性コモノマー単位及び上記シラン基含有コモノマー単位は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中に存在する唯一のコモノマー単位である。従って、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、好ましくは、極性コモノマー単位及びシラン基含有コモノマー単位の存在下で、ラジカル開始剤を用いて、エチレンモノマー単位を高圧重合プロセスで共重合させることにより製造される。
好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の極性コモノマー単位は、（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートコモノマー単位から、より好ましくはアクリル酸メチル（ｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）（ＭＡ）、アクリル酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）（ＥＡ）又はアクリル酸ブチル（ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）（ＢＡ）コモノマー単位から、最も好ましくはアクリル酸メチルコモノマー単位から選択される。
いかなる理論にも縛られずに、例えば、アクリル酸メチル（ＭＡ）は、エステル熱分解反応を受けることのない唯一のアクリレートである。これは、この反応経路を有しないからである。従って、ＭＡコモノマー単位とのエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、高温において、いかなる有害な遊離酸（アクリル酸）分解生成物をも形成せず、そのため、アクリル酸メチルコモノマー単位を有するエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、その最終物品の良好な品質及びライフサイクルに寄与する。これは、例えばＥＶＡのビニルアセテート単位については当てはまらない。なぜならば、ＥＶＡは恒温において、有害な酢酸分解生成物を形成するからである。さらに、アクリル酸エチル（ＥＡ）又はアクリル酸ブチル（ＢＡ）等の他のアクリレートはエステル熱分解反応を受けることができるため、分解した場合、揮発性オレフィン性副生成物を形成するであろう。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中に存在する極性コモノマー単位の量は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中のモノマー単位の総量に対して、好ましくは０．５～３０．０ｍｏｌ％、好ましくは２．５～２０．０ｍｏｌ％、なおより好ましくは５．０～１５．０ｍｏｌ％、最も好ましくは７．５～１２．５ｍｏｌ％の範囲内である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル又はアクリル酸ブチルコモノマー単位、及び、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン又はビニルトリメトキシシランコモノマー単位との、より好ましくはビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランコモノマー単位との、エチレンのコポリマーであることが好ましい。
より好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、アクリル酸メチルコモノマー単位及びビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン又はビニルトリメトキシシランコモノマーとのエチレンのコポリマー、なおより好ましくは、アクリル酸メチルコモノマー単位及びビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランコモノマー単位とのエチレンのコポリマー、最も好ましくは、アクリル酸メチルコモノマー単位、ビニルトリメトキシシランとのエチレンのコポリマーである。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、必要に応じて、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）を先行技術との比較で減少させることができ、従って、層（Ａ）及び本発明の層エレメントの製造の間のフローに対する抵抗をより高くすることができる。結果として、好ましいＭＦＲは、必要に応じて、層エレメント及びこの層エレメントを有する物品、好ましくはＰＶモジュールの質にさらに寄与することができる。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）のメルトフローレート、ＭＦＲ２は、好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ未満、好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ未満、より好ましくは０．１～１３ｇ／１０ｍｉｎ、なおより好ましくは０．５～１０ｇ／１０ｍｉｎ、さらにより好ましくは１．０～８．０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１．５～６．０ｇ／１０ｍｉｎである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、好ましくは、３０．０～１００．０、より好ましくは４０．０～８０．０、最も好ましくは５０．０～７５．０の剪断減粘指数、ＳＨＩ０．０５／３００を有する。
好ましいＳＨＩ範囲は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の有利なレオロジー特性にさらに寄与する。
従って、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の好ましいＭＦＲ範囲及び好ましいＳＨＩ範囲の組み合わせは、層Ａ及び本発明の層エレメントの質にさらに寄与する。結果として、好ましいＭＦＲは、必要に応じて、上記層エレメントの質、及び、上記層エレメントを有する物品、好ましくはＰＶモジュールに寄与することができる。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、好ましくは、７０～１２０℃、より好ましくは７５℃～１１０℃、なおより好ましくは８０℃～１００℃、最も好ましくは８５℃～９５℃の溶融温度を有する。溶融／軟化工程の時間を減少させることができるため、好ましい溶融温度は例えば積層工程に有益である。
好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の密度は、９２０～９６０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９２５～９５５ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９３０～９５０ｋｇ／ｍ３である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、例えば市販されており、又は、化学文献に記載の既知の重合プロセスに従って若しくはそれと同様に製造することができる。
好ましい態様において、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、高圧（ＨＰ）プロセスにおいて、１又は２種以上の開始剤の存在下にてフリーラジカル重合を用いて、任意でポリマーのＭＦＲを制御するために任意で連鎖移動剤（ＣＴＡ）を用い、先に定義したシラン基含有コモノマー単位と、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）の場合には、加えて先に記載した極性コモノマー単位とエチレンを適切に重合させることにより製造される。
適切な重合条件を有する適切な高圧（ＨＰ）プロセスはＷＯ２０１８／１４１６７２に記載されている。
かかるＨＰ重合は、いわゆるエチレンの低密度ポリマー（ＬＤＰＥ）、ここではエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）を生じる。ＬＤＰＥという用語は、ポリマー分野において周知の意味を有し、オレフィン重合触媒（配位触媒としても知られる）の存在下で製造されるＰＥからＬＤＰＥを区別するために、異なる分枝構造等、ＨＰにおいて製造されるポリエチレンの性質、すなわち典型的な特徴を表す。ＬＤＰＥという用語は低密度ポリエチレン（ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）の略語であるが、この用語は、密度範囲を限定せず、低密度、中密度、およびより高密度のＬＤＰＥ様のＨＰポリエチレンを包含するものと理解される。
別の好ましい態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、エチレンモノマー単位及びビニルアセテートコモノマー単位（ＥＶＡ）のコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）を有する。
好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）中に存在するビニルアセテート（ＶＡ）コモノマー単位の量は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）中のモノマー単位の総量に対して、０．５～３０．０ｍｏｌ％、好ましくは２．５～２０．０ｍｏｌ％、なおより好ましくは５．０～１５．０ｍｏｌ％、最も好ましくは７．５～１２．５ｍｏｌ％の範囲である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）のメルトフローレート、ＭＦＲ２は、１９０℃及び２．１６ｋｇの荷重にて、ＩＳＯ １１３３に従って測定した場合、好ましくは０．１～１３ｇ／１０ｍｉｎ、なおより好ましくは１．０～５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは５．０～４５．０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは７．５～４０．０ｇ／１０ｍｉｎ、最も好ましくは１０．０～３５．０ｇ／１０ｍｉｎである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）は、好ましくは２５～９５℃、より好ましくは３０℃～９０℃、なおより好ましくは３５℃～８５℃、最も好ましくは４０℃～８０℃の溶融温度を有する。溶融／軟化工程の時間を減少させることができるため、好ましい溶融温度は例えば積層工程に有益である。
好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）の密度は、９４０～９７５ｋｇ／ｍ３、好ましくは９４５～９７０ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９５０～９６５ｋｇ／ｍ３である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）は、通常市販されているが、化学文献に記載の既知の重合プロセスに従って若しくはそれと同様に製造することができる。
適切な市販のエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）は、例えば、Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．、Ｌｔｄ（中華人民共和国）から購入することができる。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、好ましくは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の総重量に対して、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）、（ＰＥ－Ａ－ｂ）又は（ＰＥ－Ａ－ｃ）を、２０．０ｗｔ％～１００ｗｔ％、より好ましくは２０．０ｗｔ％～９９．９９９９ｗｔ％、なおより好ましくは６５．０～９９．９９９、最も好ましくは８７．５ｗｔ％～９９．９９ｗｔ％の量で有する。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）中のエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）、（ＰＥ－Ａ－ｂ）又は（ＰＥ－Ａ－ｃ）の量は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）中のさらなる成分の存在による。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、好適には、フィラー、顔料、カーボンブラック又は難燃剤（これらの用語は先行技術中において周知の意味を有する。）以外の添加剤を有する。
任意の添加剤は、例えば、所望の最終用途に適切で、当業者のスキルの範疇にある従来の添加剤であり、好ましくは少なくとも酸化防止剤、ＵＶ光安定剤及び／又はＵＶ光吸収剤を包含するが、これらに限定されるものではなく、さらに、金属不活性化剤、清澄剤、光沢剤、酸捕捉剤並びにスリップ剤等を包含してよい。各添加剤は、例えば従来の量で使用してよく、ＰＥ組成物（ＰＥ－Ａ）中に存在する添加剤の総量は、好ましくは以下に定義する通りである。このような添加剤は一般的に市販されており、例えば、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ、２００１中に記載されている。
添加剤の量は、好ましくは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の総重量に対して、最大で１０．０ｗｔ％、例えば０．０００１～１０．０ｗｔ％、より好ましくは０．００１及び５．０ｗｔ％、最も好ましくは０．０１～２．５ｗｔ％の範囲である。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）はさらに難燃剤を有することができる。
任意の難燃剤は、典型的には、従来の市販のものである。適切な任意の難燃剤は、本明細書において、層Ｃ～フィラーについて定義する通りである。
難燃剤の量は、好ましくは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の総重量に対して、最大で４０．０ｗｔ％、例えば０．１～４０．０ｗｔ％、好ましくは０．５～３０．０ｗｔ％、最も好ましくは１．０～１５．０ｗｔ％の範囲である。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又は（ＰＥ－Ａ－ｂ）又は（ＰＥ－Ａ－ｃ）とは異なるポリマーをさらに有することができる。
しかしながら、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又は（ＰＥ－Ａ－ｂ）又は（ＰＥ－Ａ－ｃ）のみをポリマー成分として有することが好ましい。
「ポリマー成分」は、本明細書において、任意の添加剤又はフィラーのいかなる担体ポリマー、例えば、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）中に任意で存在する添加剤又はフィラーのマスターバッチにおいて使用される担体ポリマーをも除外する。かかる任意の担体ポリマーは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の量（１００ｗｔ％）に対する各添加剤又はフィラーの量に算入される。
特に好ましい態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、フィラー、顔料及び／又はカーボンブラックを有さない。
フィラー、顔料及び／又はカーボンブラックが存在しないことにより、両面光起電力モジュールの発電出力を改善するのを助ける層（Ａ）の透過性が増大することが見出された。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、加えて、先に定義した難燃剤を有さないことがさらに好ましい。当該態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、好ましくは、フィラー、顔料、カーボンブラック及び／又は難燃剤を有さない。
一態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、好ましくは、
－ ７０．０～９９．９９９９ｗｔ％、好ましくは８０．０～９９．４９９ｗｔ％、最も好ましくは８７．５～９８．９９ｗｔ％のエチレンのコポリマー；
－ ０．０００１～１０．０ｗｔ％、好ましくは０．００１及び５．０ｗｔ％、最も好ましくは０．０１及び２．５ｗｔ％の添加剤；及び、
－ ０～２０．０ｗｔ％、好ましくは０．５～１５．０ｗｔ％、最も好ましくは１．０～１０．０ｗｔ％の難燃剤；
を有し、好ましくはこれらからなる。
当該態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、通常、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）について先に定義したメルトフローレートＭＦＲ２及び剪断減粘指数ＳＨＩ０．０５／３００と同じ範囲の特性を有する。
別の態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、添加剤を有するが、先に定義した難燃剤を有さない。この場合、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）の量（１００ｗｔ％）に対して、
－ ９０．０～９９．９９９９ｗｔ％、好ましくは９５．０～９９．９９９ｗｔ％、最も好ましくは９７．５～９９．９９のエチレンのコポリマー；及び、
－ ０．０００１～１０．０ｗｔ％、好ましくは０．００１及び５．０ｗｔ％、最も好ましくは０．０１及び２．５ｗｔ％の添加剤；
を有し、好ましくはこれらからなる。
当該態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、通常、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）について先に定義したメルトフローレートＭＦＲ２、密度、溶融温度Ｔｍ及び剪断減粘指数ＳＨＩ０．０５／３００と同じ範囲の特性を有する。
この態様は、特に、本発明の層エレメントのポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）について好ましい。
好ましくは、層エレメントの層Ａは、上記、下記及び請求項中に定義するエチレンのコポリマーを有するポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）からなる。
層（Ａ）、好ましくはポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）、最も好ましくはエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又は（ＰＥ－Ａ－ｂ）は、好ましくは過酸化物を用いて架橋されていない。エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）を用いる場合、層（Ａ）、好ましくはポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）、最も好ましくはエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）は、過酸化物を用いて、好ましくは有機過酸化物の存在下で架橋することができる。架橋プロセス及び条件は当該技術分野において周知であり、使用する過酸化物の性質による。
しかしながら、必要であれば、最終用途に応じて、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、本発明の層エレメントの積層工程の前又は間に、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）のシラン基含有単位を介して、シラノール縮合触媒（ｓｉｌａｎｏｌ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｃａｔａｌｙｓｔ）（ＳＣＣ）を用いて架橋することができ、シラノール縮合触媒は、好ましくは、スズ、亜鉛、鉄、鉛若しくはコバルトのカルボン酸塩又は芳香族有機スルホン酸の群より選択される。かかるＳＣＣは、例えば市販されている。
先に定義したＳＣＣは、架橋の目的のために従来から供給されているものであることを理解されたい。
存在する場合、任意の架橋剤（ＳＣＣ）の量は、エチレンのコポリマーに対して、好ましくは０～０．１ｍｏｌ／ｋｇ、例えば０．００００１～０．１、好ましくは０．０００１～０．０１、より好ましくは０．０００２～０．００５、より好ましくは０．０００５～０．００５ｍｏｌ／ｋｇである。
好ましくは層エレメント（ＬＥ）中に架橋剤（ＳＣＣ）は存在しない。
好ましい態様において、スズ有機触媒又は芳香族有機スルホン酸のＳＣＣ群より選択されるシラン縮合触媒（ＳＣＣ）は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）中に存在しない。さらなる好ましい態様において、先に定義した過酸化物又はシラン縮合触媒（ＳＣＣ）はポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）中に存在しない。
ポリエチレン組成物は架橋されていないことが特に好ましい。
既述のように、上記ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）により、層エレメントの層（Ａ）の架橋を回避することができ、これは良質の層エレメントを得ることに寄与する。
層（Ａ）は、好ましくは、１００μｍ～７５０μｍ、好ましくは１５０μｍ～６５０μｍ、最も好ましくは２００μｍ～５５０μｍの厚みを有する。
層（Ｂ）
層（Ｂ）は、
（ＰＰ－Ｂ－ａ） エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから選択されるアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマー；又は、
（ＰＰ－Ｂ－ｂ） プロピレンの異相コポリマーであって、
－ ポリプロピレンマトリクス成分、及び
－ 当該ポリプロピレンマトリクス中に分散した弾性プロピレンコポリマー成分；
を有する、プロピレンの異相コポリマー；
を有するポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）を有し；
層（Ｂ）は少なくとも８０．０％の全光線透過率を有する。
一態様において、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから選択されるアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）を有する。
コモノマー単位は、エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから、好ましくはエチレン及び４～８個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから、より好ましくはエチレン、１－ブテン及び１－ヘキセンから、なおより好ましくはエチレン及び１－ブテンから、最も好ましくはエチレンから選択される。
好ましくは、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、先に記載したコモノマー単位の１種類のみを含む。この場合、ランダムコポリマーは、エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１つから選択されるアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマーである。
あるいは、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、先に記載したコモノマー単位の２種類以上、例えば２又は３種、を含む。この場合、ランダムコポリマーは、エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１つから選択される２又は３種以上、例えば２又は３種のアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマーである。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）中のコモノマー含量は、好ましくは、０．５～１５．０ｗｔ％の範囲内、より好ましくは１．０ｗｔ％より多く１２．５ｗｔ％以下の範囲内、なおより好ましくは１．５～１０．０ｗｔ％の範囲内、最も好ましくは２．０～８．０ｗｔの範囲内である。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、好ましくは、ＩＳＯ １１３３に従って測定される、０．５～２０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内、より好ましくは１．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内、なおより好ましくは１．５～１２．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲内、なおより好ましくは１．８～１０．０ｇ／１０の範囲内のメルトフローレートＭＦＲ２（２３０℃）を有する。
さらに、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、ＩＳＯ ６４２７に従って測定される低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）含量により定義することができる。従って、上記プロピレンポリマーは、好ましくは、２５．０ｗｔ％未満の、より好ましくは２０．０ｗｔ％未満の低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）含量により特徴づけられる。
従って、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、２．０以上２０．０ｗｔ％未満の範囲内の、最も好ましくは３．０～１８．０ｗｔ％の範囲内の低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）含量を有することが特に好ましい。
なおさらに、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は溶融温度（Ｔｍ）により規定することができる。従って、上記プロピレンポリマーは、好ましくは、１２０℃又はそれを超える溶融温度Ｔｍを有する。なおより好ましくは、溶融温度Ｔｍは、１２５℃～１６０℃の範囲内、最も好ましくは１２５℃～１５５℃の範囲内である。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、好ましくは、９００～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲内の密度を有する。
ＩＳＯ １１３５７に従ってＤＳＣにより測定されるランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）の結晶化温度は、８５℃であるか又はそれを超えることができ、好ましくは、８５℃～１５０℃の範囲内、なおより好ましくは９０℃～１３０℃の範囲内である。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、さらにユニモーダル又はマルチモーダルであることができ、例えば分子量分布及び／又はコモノマー含量分布に関してバイモーダルであり；ユニモーダル及びバイモーダルプロピレンポリマーの双方が同等に好ましい。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）がユニモーダルである場合には、好ましくは、１つの重合反応器（Ｒ１）中の単一重合工程で製造される。あるいは、ユニモーダルプロピレンポリマーは、すべての反応器で同じ重合条件を用いて、逐次重合プロセスで製造することができる。
プロピレンポリマーがマルチモーダルである場合には、反応器において異なる重合条件（コモノマーの量、水素量等）を用いて、逐次重合プロセスで製造することが好ましい。態様によっては、プロピレンホモポリマー画分が逐次重合プロセスの１つの反応工程で重合され、プロピレンコポリマー画分が逐次重合プロセスの第２の反応工程で重合される。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、好ましくは、Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ触媒系又はシングルサイト触媒系、例えばメタロセン触媒系等の存在下で製造されたプロピレンポリマーである。適切な触媒系はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）について以下に記述するものと同じである。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）は、単一の重合反応器（Ｒ１）を有する単一重合工程において、又は、少なくとも２つの重合反応器（Ｒ１）及び（Ｒ２）を有し、第１の重合反応器（Ｒ１）において第１のプロピレンポリマー画分が製造され、その後、それを第２の重合反応器（Ｒ２）中に移す、逐次重合プロセスにおいて製造することができる。次いで、第２の重合反応器（Ｒ２）において、第２のプロピレンポリマー画分が、第１のプロピレンポリマー画分の存在下で製造される。
ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）の製造に適切な重合プロセスは、一般に、１又は２つの重合段階を有し、各段階は、溶液、スラリー、流動床、バルク又は気相中で行うことができる。
「重合反応器」という用語は、本重合が起こることを示す。従って、プロセスが１又は２つの重合反応器からなる場合、この定義は、全体のシステムが例えばプレ重合反応器におけるプレ重合工程を有するという選択肢を除外するものではない。「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ）」という用語は、本重合反応器に関連した限定的表現にすぎない。
「逐次重合プロセス」という用語は、ランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）が、直列に接続された少なくとも２つの反応器において製造されることを示す。従って、このような重合システムは、少なくとも第１の重合反応器（Ｒ１）及び第２の重合反応器（Ｒ２）を有し、任意で第３の重合反応器（Ｒ３）を有する。
第１の、又は単一の、重合反応器（Ｒ１）は、好ましくはスラリー反応器であり、バルク又はスラリー状態で稼働する、任意の連続若しくは単純撹拌型のバッチタンク反応器又はループ反応器であることができる。バルクとは、少なくとも６０％（ｗ／ｗ）のモノマーを含む反応媒体中での重合を意味する。本発明によれば、スラリー反応器は好ましくは（バルク）ループ反応器である。
「逐次重合プロセス」が適用される場合には、第２の重合反応器（Ｒ２）及び任意の第３の重合反応器（Ｒ３）は、気相反応器（ＧＰＲ）、すなわち第１気相反応器（ＧＰＲ１）及び第２気相反応器（ＧＰＲ２）である。本発明に従う気相反応器（ＧＰＲ）は、好ましくは、流動床反応器、高速流動床反応器又は固定床反応器又はそれらの任意の組み合わせである。
好ましい多段階プロセスは「ループ－気相」プロセス、例えばＢｏｒｅａｌｉｓにより開発されたもの（ＢＯＲＳＴＡＲ（登録商標）技術として知られている）であり、例えばＥＰ０８８７３７９、ＷＯ９２／１２１８２、ＷＯ２００４／０００８９９、ＷＯ２００４／１１１０９５、ＷＯ９９／２４４７８、ＷＯ９９／２４４７９又はＷＯ００／６８３１５等の特許文献に記載されている。
さらなる好適なスラリー－気相プロセスは、ＢａｓｅｌｌのＳｐｈｅｒｉｐｏｌ（登録商標）プロセスである。
適切な重合条件は、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のポリプロピレンマトリクス成分について以下に記述するものと同じである。
別の態様において、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、ポリプロピレンマトリクス成分及び当該ポリプロピレンマトリクス中に分散した弾性プロピレンコポリマー成分を有するプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）を有する。
プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のマトリクス成分は、プロピレンホモポリマー成分又はプロピレンランダムコポリマー成分であることができる。
プロピレンランダムコポリマー成分である場合、マトリクス成分は、好ましくは、エチレン及び／又はＣ４－Ｃ８アルファオレフィンコモノマーの１又は２種以上とのプロピレンのランダムコポリマーである。当該プロピレンランダムコポリマー成分は、プロピレン－エチレンランダムコポリマーであることが好ましい。
好ましくは、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のポリプロピレンマトリクス成分は、プロピレンのホモポリマーである。
マトリクス成分中のＸＣＳ画分の量は従来著しく低いため、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のＸＣＳ画分は、本明細書においてエラストマー成分とみなされる。例えば、マトリクス成分がプロピレンのホモポリマーである場合、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）画分の重量は、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）中に存在する弾性プロピレンコポリマー成分の量でもあると本出願においては理解される。
プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の総コモノマー含量は、好ましくは２．０～２５．０ｗｔ％、より好ましくは３．０～２０．０ｗｔ％である。
プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のコモノマー単位は、エチレン及び／又はＣ４－Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択されることが好ましい。
プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の溶融温度Ｔｍは、好ましくは、少なくとも１４５℃、より好ましくは１５０～１７０℃、最も好ましくは１５５～１７０℃である。
好ましくは、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）のビカット軟化温度（Ｖｉｃａｔ ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（ビカートＡ（Ｖｉｃａｔ Ａ））は、少なくとも９０℃、好ましくは１０５～１６０℃、最も好ましくは１２０～１５５℃である。
好ましくは、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、１．０～２０．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２．０～１７．５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３．０～１５．０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートＭＦＲ２（２．１６ｋｇ、２３０℃）を有する。
さらに、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の総量に対して、好ましくは５～４０ｗｔ％、より好ましくは１０～３７ｗｔ％の量の低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）画分を有する。
なおさらに、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、好ましくは、少なくとも７００ＭＰａ、好ましくは７５０～２５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
さらに、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、好ましくは９００～９１０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
好ましい態様において、プロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、コモノマー含量、Ｔｍ、ビカートＡ、ＭＦＲ２、ＸＣＳ画分、曲げ弾性率及び密度の上記の特性をすべて満たす。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、２又は３種以上、例えば２種の異なるかかるプロピレンの異相コポリマーの混合物を有することもできる。
プロピレンの異相コポリマーは、市販のグレードであることができ、又は、例えば文献中で既知の従来の触媒系を用いた従来の重合プロセス及びプロセス条件により製造することができる。
本明細書に記載のプロピレンの異相コポリマーは、多段階プロセス等の逐次重合プロセスで重合することができる。
適切なプロセスはＷＯ２０１８／１４１６７２に記載されている。
好ましい多段階プロセスは「ループ－気相」プロセスであり、デンマークのＢｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓにより開発されたもの（ＢＯＲＳＴＡＲ（登録商標）技術として知られている）等であり、例えばＥＰ０８８７３７９、ＷＯ９２／１２１８２、ＷＯ２００４／０００８９９、ＷＯ２００４／１１１０９５、ＷＯ９９／２４４７８、ＷＯ９９／２４４７９又はＷＯ００／６８３１５等の特許文献に記載されている。
さらなる適切なスラリー－気相プロセスは、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌのＳｐｈｅｒｉｐｏｌ（登録商標）プロセスである。
プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）を最後の重合段階から取り出した後、好ましくは、残留炭化水素をポリマーから除くプロセス工程にそれを付す。このようなプロセスは当該技術分野において周知であり、減圧工程、パージ工程、ストリッピング工程、抽出工程等を含むことができる。これらの工程を組み合わせることも可能である。残留炭化水素を除去した後、プロピレンの異相コポリマーは、好ましくは、当該技術分野において周知であるように、添加剤と混合される。かかる添加剤は、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）について上記した通りである。次いで、当該技術分野において周知であるように、ポリマー粒子を押し出してペレットとする。好ましくは、同方向回転二軸押出機を押出工程に使用する。このような押出機は、例えば、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）及び日本製鋼所によって製造されている。
プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、好ましくは、任意の適切なＺｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ型を用いた重合により製造される。典型的な適切なＺｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ型触媒は、必須成分としてＭｇ、Ｔｉ及びＣｌを有する立体特異的固体高収率チーグラー・ナッタ触媒成分である。固体触媒に加えて、共触媒及び外部供与体が重合プロセスに通常に使用される。
触媒の成分は、シリカ又はアルミナのような無機酸化物等の粒状支持体に担持されてよく、又は、通常、ハロゲン化マグネシウムが固体支持体を形成してよい。触媒成分が外部支持体に担持されず、触媒がエマルション－凝固法又は沈殿法により製造されることも可能である。
あるいは、本発明のプロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、以下に記載する改変触媒系を用いて製造することができる。
より好ましくは、式（Ｉ）のビニル化合物が触媒の改変に使用される：
ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨＲ１Ｒ２ （ＩＶ）
（式中、Ｒ１及びＲ２は、一緒に、置換基を任意に有する５又は６員の飽和、不飽和又は芳香環を形成するか、又は、独立に、１～４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、Ｒ１及びＲ２が芳香環を形成する場合には、－ＣＨＲ１Ｒ２基の水素原子は存在しない。）。
より好ましくは、ビニル化合物（ＩＶ）は、ビニルシクロアルカン、好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）、ビニルシクロペンタン、３－メチル－１－ブテンポリマー及びビニル－２－メチルシクロヘキサンポリマー：から選択される。最も好ましいビニル化合物（ＩＶ）はビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーである。
固体触媒はまた、通常、電子供与体（内部電子供与体）及び任意でアルミニウムを有する。適切な内部電子供与体は、特に、カルボン酸又はジカルボン酸のエステル、例えば、フタル酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、シトラコン酸エステル及びコハク酸エステル、１，３－ジエーテル又は酸素若しくは窒素含有ケイ素化合物である。加えて、供与体の混合物を使用することができる。
共触媒は、通常、アルミニウムアルキル化合物を有する。アルミニウムアルキル化合物は、好ましくは、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム又はトリ－ｎ－オクチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウムである。しかしながら、ジエチルアルミニウムクロリド、ジメチルアルミニウムクロリド及びエチルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウムハライドであってもよい。
重合で使用される適切な外部電子供与体は当該技術分野で周知であり、例えば、エーテル、ケトン、アミン、アルコール、フェノール、ホスフィン及びシランが挙げられる。シラン型外部供与体は、典型的には、Ｓｉ－ＯＣＯＲ、Ｓｉ－ＯＲ又はＳｉ－ＮＲ２結合を有し、中心原子としてケイ素を有し、Ｒが、１～２０個の炭素原子を有するアルキル、アルケニル、アリール、アリールアルキル又はシクロアルキルである、オルガノシラン化合物であり、当該技術分野において公知である。
適切な触媒及び触媒中の化合物の例は、特に、ＷＯ８７／０７６２０、ＷＯ９２／２１７０５、ＷＯ９３／１１１６５、ＷＯ９３／１１１６６、ＷＯ９３／１９１００、ＷＯ９７／３６９３９、ＷＯ９８／１２２３４、ＷＯ９９／３３８４２、ＷＯ０３／０００７５６、ＷＯ０３／０００７５７、ＷＯ０３／０００７５４、ＷＯ０３／０００７５５、ＷＯ２００４／０２９１１２、ＥＰ２６１０２７１、ＷＯ２０１２／００７４３０．ＷＯ９２／１９６５９、ＷＯ９２／１９６５３、ＷＯ９２／１９６５８、ＵＳ４３８２０１９、ＵＳ４４３５５５０、ＵＳ４４６５７８２、ＵＳ４４７３６６０、ＵＳ４５６０６７１、ＵＳ５５３９０６７、ＵＳ５６１８７７１、ＥＰ４５９７５、ＥＰ４５９７６、ＥＰ４５９７７、ＷＯ９５／３２９９４、ＵＳ４１０７４１４、ＵＳ４１８６１０７、ＵＳ４２２６９６３、ＵＳ４３４７１６０、ＵＳ４４７２５２４、ＵＳ４５２２９３０、ＵＳ４５３０９１２、ＵＳ４５３２３１３、ＵＳ４６５７８８２、ＵＳ４５８１３４２、ＵＳ４６５７８８２において示されている。
あるいは、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、外部担体を有さないシングルサイト固体粒状触媒等のシングルサイト触媒、好ましくは、（ｉ） 式（Ｉ）の錯体；及び、（ｉｉ） 第１３族金属、例えばＡｌの化合物又はホウ素化合物を有する共触媒；を有する触媒の存在下で製造することができる。
Figure 2023526838000001
（式中、
Ｍは、ジルコニウム又はハフニウムであり；
各Ｘはシグマリガンドであり；
Ｌは、－Ｒ’２Ｃ－、－Ｒ’２Ｃ－ＣＲ’２－、－Ｒ’２Ｓｉ－、－Ｒ’２Ｓｉ－ＳｉＲ’２－、－Ｒ’２Ｇｅ－（各Ｒ’は、独立に、水素原子、Ｃ１－Ｃ２０－ヒドロカルビル、トリ（Ｃ１－Ｃ２０－アルキル）シリル、Ｃ６－Ｃ２０－アリール、Ｃ７－Ｃ２０－アリールアルキル又はＣ７－Ｃ２０－アルキルアリールである。）から選択される２価の架橋であり；
Ｒ２及びＲ２’は、それぞれ独立に、１又は２個以上の第１４～１６族のヘテロ原子を任意に有するＣ１－Ｃ２０ヒドロカルビルラジカルであり；
Ｒ５’は、１又は２個以上のハロ原子で任意に置換された、１又は２個以上の第１４～１６族のヘテロ原子を含むＣ１－２０ヒドロカルビル基であり；
Ｒ６及びＲ６’は、それぞれ独立に、水素、又は、１若しくは２個以上の第１４～１６族のヘテロ原子を任意に有するＣ１－２０ヒドロカルビル基であり；
Ｒ７及びＲ７’は、それぞれ独立に、水素、又は、１若しくは２個以上の第１４～１６族のヘテロ原子を任意に有するＣ１－２０ヒドロカルビル基であり；
Ａｒは、独立に、１又は２個以上の基Ｒ１で任意に置換された、最大で２０個の炭素原子を有するアリール又はヘテロアリール基であり；
Ａｒ’は、独立に、１又は２個以上の基Ｒ１で任意に置換された、最大で２０個の炭素原子を有するアリール又はヘテロアリール基であり；
各Ｒ１は、Ｃ１－２０ヒドロカルビル基であるか、又は、隣接する炭素原子上の２個のＲ１基が一緒になって、Ａｒ基と縮合した５又は６員の非芳香環を形成することができ、当該環は、それ自体１又は２個以上の基Ｒ４で任意に置換されており；
各Ｒ４はＣ１－２０ヒドロカルビル基である。）。
本発明の方法で使用される触媒は、外部担体を有さない固体粒状形態である。理想的には、上記触媒は、
（ａ） 液／液エマルション系であって、当該液／液エマルション系が溶媒中に分散した触媒成分（ｉ）及び（ｉｉ）の溶液を有して、分散液滴を形成する、液／液エマルション系が形成され；そして、
（ｂ） 当該分散液滴を固化することにより固体粒子が形成される；
プロセスにより得ることができる。
従って、別の側面から見れば、本発明は、先に定義したプロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又は異相プロピレンコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の製造方法を提供し、その方法においては、先に定義した（ｉ） 式（Ｉ）の錯体及び共触媒（ｉｉ）を得ることにより、先に定義した触媒が製造され；
溶媒中に触媒成分（ｉ）及び（ｉｉ）が分散した溶液を有する液／液エマルション系を形成し、当該分散液滴を固化して、固体粒子を形成する。
Ｃ１－２０ヒドロカルビル基という用語は、Ｃ１－２０アルキル、Ｃ２－２０アルケニル、Ｃ２－２０アルキニル、Ｃ３－２０シクロアルキル、Ｃ３－２０シクロアルケニル、Ｃ６－２０アリール基、Ｃ７－２０アルキルアリール基又はＣ７－２０アリールアルキル基、又は、当然のことながら、アルキルにより置換されたシクロアルキル等のこれらの基の混合体を包含する。
別段の記載が無ければ、好ましいＣ１－２０ヒドロカルビル基は、Ｃ１－２０アルキル、Ｃ４－２０シクロアルキル、Ｃ５－２０シクロアルキル－アルキル基、Ｃ７－２０アルキルアリール基、Ｃ７－２０アリールアルキル基又はＣ６－２０アリール基、特に、Ｃ１－１０アルキル基、Ｃ６－１０アリール基又はＣ７－１２アリールアルキル基、例えば、Ｃ１－８アルキル基である。最も特に好ましいヒドロカルビル基は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｔｅｒｔブチル、イソブチル、Ｃ５－６－シクロアルキル、シクロヘキシルメチル、フェニル又はベンジルである。
ハロという用語は、フルオロ、クロロ、ブロモ及びヨード基を包含し、錯体の定義に関連する場合、特にクロロ基である。
金属イオンの酸化状態は、主に、問題となる金属イオンの性質及び各金属イオンの個々の酸化状態の安定性により支配される。
本発明の錯体において、金属イオンＭは、リガンドＸにより配位されて、金属イオンの原子価を充足し、その可能な配位部位を満たすことが好ましい。これらのσ－リガンドの性質は多様である。
このような触媒はＷＯ２０１３／００７６５０に記載されており、参照により本明細書に取り込まれる。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは添加剤を有する。
本明細書において、添加剤という用語は、任意のフィラー、任意の顔料及び任意の難燃剤を除外する。このような添加剤は、好ましくは従来の市販のものであり、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、核形成剤、清澄剤、光沢剤、酸捕捉剤並びにスリップ剤、加工助剤等を包含するが、これらに限定されるものではない。かかる添加剤は一般に市販されており、例えば、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ、２００１中に記載されている。
各添加剤は、例えば従来の量で使用することができる。当業者は、所望の物品及びその最終用途に応じて、層（Ｂ）に対する適切な添加剤及びその量を選択することができる。
好ましくは、添加剤は、少なくともヒンダードアミン化合物を有するＵＶ安定剤及びジアルキルアミン化合物を有する酸化防止剤から選択される。より好ましくは、添加剤は、少なくともヒンダードアミン化合物を有するＵＶ安定剤及びジアルキルアミン化合物を有する酸化防止剤から選択され、上記添加剤はフェノール性単位（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｕｎｉｔ）を有さない。「上記添加剤はフェノール性単位を有さない」という表現は、本明細書において、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）中に存在するＵＶ安定剤及び酸化防止剤を含むいかなる添加剤化合物も、フェノール性単位を担持しないことを意味する。好ましくは、上記組成物は、フェノール性単位を有するいかなる成分（添加剤等）も有さない。
従って、本明細書において、フィラー、顔料及び難燃剤は、添加剤であるとは理解されず、添加剤であるとは定義されない。
好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、添加剤、及び／又は、任意で、フィラー及び難燃剤から選択される１又は２種以上を有する。
任意のフィラーが存在する場合には、それは、好ましくは無機フィラー、より好ましくは１種の無機フィラーである。当業者に周知の通り、フィラーの粒子サイズ及び／又はアスペクト比は様々である。好ましくは、フィラーは、ウォラストナイト、タルク又はグラスファイバーの１又は２種以上から選択される。かかるフィラー製品は、様々な粒子サイズ及び／又はアスペクト比を有する市販製品であり、所望の最終物品及び最終用途に応じて、当業者により選択されることができる。フィラーは、例えば、従来の市販のものであることができる。存在する場合、フィラーの量は、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の総量（１００ｗｔ％）に対して、好ましくは１～３０ｗｔ％、好ましくは２～２５ｗｔ％である。
任意の難燃剤が存在する場合、それは、例えば、任意の市販の難燃剤製品、好ましくは無機リンを有する難燃剤であることができる。難燃剤が存在する場合、その量は、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の量に対して、好ましくは１～２０ｗｔ％、好ましくは２～１５ｗｔ％、より好ましくは３～１２ｗｔ％である。
さらなる成分として、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）中にはアルファ－核形成剤が存在することができる。
好ましいアルファ－核形成剤の１つのタイプは、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）中に可溶のものである。可溶性アルファ－核形成剤は、加熱下での溶解及び冷却下での再結晶化のシークエンスにより分散度の改善を示すことを特徴とする。当該溶解及び再結晶化の測定方法は、例えば、ＫｒｉｓｔｉａｎｓｅｎらによりＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３８（２００５）、第１０４６１～１０４６５頁、及び、Ｂａｌｚａｎｏらにより、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ４１（２００８）、第５３５０～５３５５頁に記載されている。詳細には、溶解及び再結晶化は、ＩＳＯ ６２７１－１０：１９９９に規定されるように、ダイナミックモードにおいて、溶融レオロジーを用いてモニターすることができる。
可溶性アルファ－核形成剤は、ソルビトール誘導体、ノニトール誘導体、以下に定義する式Ｎ－Ｉのベンゼン誘導体、例えばベンゼン－トリスアミド、及びそれらの混合物からなる群より選択することができる。
適切なソルビトール誘導体は、ジ（アルキルベンジリデン）ソルビトールであり、例えば、１，３：２，４－ジベンジリデンソルビトール又はビス－（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトールである。
適切なノニトール誘導体としては、１，２，３－トリデオキシ－４，６：５，７－ビス－Ｏ－［（４－プロピルフェニル）メチレン］－ノニトールが挙げられる。
適切なベンゼン誘導体としては、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリス－ｔｅｒｔ－ブチル－１，３，５－ベンゼントリカルボキシアミド又はＮ，Ｎ’，Ｎ’’－トリス－シクロヘキシル－１，３，５－ベンゼン－トリカルボキシアミドが挙げられる。
別のタイプの好ましいアルファ－核形成剤はポリマー性アルファ－核形成剤である。ポリマー性アルファ－核形成剤は、式ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨＲ６Ｒ７のビニル化合物のポリマーであり、Ｒ６及びＲ７は、一緒になって５又は６員の飽和、不飽和若しくは芳香環を形成し、又は、独立に、１～４個の炭素原子を有するアルキル基を表す。好ましくは、ポリマー性アルファ－核形成剤は、式ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨＲ６Ｒ７のビニル化合物のホモポリマーである。
ポリマー性α－核形成剤をポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）中に取り込む方法の１つとして、重合触媒を、この触媒を式ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨＲ６Ｒ７（Ｒ６及びＲ７は、一緒になって５又は６員の飽和、不飽和若しくは芳香環を形成し、又は、独立に、１～４個の炭素原子を有するアルキル基を表す。）のビニル化合物と接触させることによりプレ重合させることが挙げられる。次いで、プロピレンを、先に記載したかかるプレ重合された触媒の存在下で重合させる。
プレ重合において、上記触媒はプレ重合され、固体触媒成分のグラム当たり最大で５グラムのプレポリマー、好ましくは固体触媒成分のグラム当たり０．１～４グラムのプレポリマーを含む。次いで、上記触媒を、重合条件において、式ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＨＲ６Ｒ７（Ｒ６及びＲ７は先に定義した通りである。）のビニル化合物と接触させる。特に好ましくは、Ｒ６及びＲ７は、次いで、飽和５又は６員環を形成する。特に好ましくは、上記ビニル化合物はビニルシクロヘキサンである。特に好ましくは、上記触媒は、固体触媒成分のグラム当たり０．５～２グラムの重合されたビニル化合物、例えばポリ（ビニルシクロヘキサン）、を含む。これは、ＥＰ－Ａ－６０７７０３、ＥＰ－Ａ－１０２８９８４、ＥＰ－Ａ－１０２８９８５及びＥＰ－Ａ－１０３０８７８に開示されるように、核形成されたポリプロピレンの製造を可能にする。
ポリプロピレン組成物は、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）に不溶なアルファ－核形成剤、例えばタルク、を適切なアルファ－核形成剤として含むこともできる。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、任意で、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の総重量に対して、最大で５．０ｗｔ％、好ましくは０．０００１～５．０ｗｔ％のアルファ－核形成剤、好ましくは０．００１～１．５ｗｔ％、特に好ましくは０．０１～１．０ｗｔ％のアルファ－核形成剤を有することができる。
添加剤の、任意のフィラーの、任意の核形成剤のいかなる任意の担体ポリマーも、例えば当該成分のマスターバッチはその担体ポリマーと一緒に、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の量（１００％）に対して、上記各成分の量に算入される。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は顔料を有さないことが特に好ましい。顔料を含まないことにより、層（Ａ）の透過性が増大することが見出され、これは両面光起電力モジュールの発電出力の改善を助ける。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは、先に定義したフィラーを有さない。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、先に定義したフィラー、顔料を有さないことが特に好ましい。
態様によっては、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は先に定義した難燃剤を有さない。
ポリプロピレン組成物はさらに、さらなるポリマー成分を有することができる。任意のさらなるポリマー成分は、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）以外の任意のポリマーであることができ、好ましくはポリオレフィン系ポリマーである。さらなるポリマー成分の典型的な例は、プラストマー又は官能化（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｓｅｄ）ポリマーの一方又は両方であり、これらは周知の意味を有する。
任意のプラストマーが存在する場合には、それは、好ましくは少なくとも１種のＣ３～Ｃ１０アルファ－オレフィンとのエチレンのコポリマーである。プラストマーが存在する場合には、それは、好ましくは、以下の特性の１つ又はすべて、好ましくはすべてを有する：
－ ８５０～９１５、好ましくは８６０～９１０ｋｇ／ｍ３の密度；
－ ０．１～５０、好ましくは０．２～４０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＭＦＲ２；及び／又は、
－ アルファ－オレフィンコモノマーはオクテンである。
任意のプラストマーが存在する場合には、それは、好ましくはメタロセン触媒を用いて製造され、この用語は先行技術において周知の意味を有する。適切なプラストマーは市販されており、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓにより供給されるＱＵＥＯ（商標）、又は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌにより供給されるＥｎｇａｇｅ（商標）、ＬＧにより供給されるＬｕｃｅｎｅ、又は、Ｍｉｔｓｕｉにより供給されるＴａｆｍｅｒの商品名のプラストマー製品である。存在する場合には、上記任意のプラストマーの量は、プロピレンのポリマー（ＰＰ－Ｃ－ａ）の量より少ない。
任意の官能化ポリマーが存在する場合には、それは、例えばグラフト化により官能化されたポリマーである。例えば、無水マレイン酸（ＭＡＨ）等の極性官能基をポリオレフィンにグラフトすることができ、その機能性ポリマーを形成する。プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、任意の官能化ポリマーとは異なる。プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）はグラフトされた官能単位を有さない。すなわち、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）という用語は、官能基でグラフトされたプロピレンのポリマーを除外する。存在する場合、上記任意の官能化ポリマーの量は、好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の量に対して、３～３０ｗｔ％、好ましくは３～２０ｗｔ％、好ましくは３～１８ｗｔ％、より好ましくは４～１５ｗｔ％である。存在する場合、上記任意の官能化ポリマーの量は、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）の量より少ない。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の総量に対して、
－ ２５．０ｗｔ％を超える、好ましくは３０．０～９８．８ｗｔ％、好ましくは３０．０～９８．５ｗｔ％のプロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）；
－ ０．２～５．０ｗｔ％、好ましくは０．５～５．０ｗｔ％の添加剤；
－ ０～３０．０ｗｔ％、好ましくは０～２５．０ｗｔ％のフィラー；
－ ０～５０．０ｗｔ％のさらなるポリマー成分であって、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）とは異なる、さらなるポリマー成分；
－ ０～５．０ｗｔ％、好ましくは０．０００１～５．０ｗｔ％のα－核形成剤、好ましくは０．００１～１．５ｗｔ％、特に好ましくは０．００５～１．０ｗｔ％のα－核形成剤；
を有し、好ましくはこれらからなる。
次いで、プロピレンのランダムコポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）又はプロピレンの異相コポリマー（ＰＰ－Ｂ－ｂ）は、上記添加剤及び任意で先に記載した１又は２種以上の任意の成分と、既知の方法で混錬される。混錬は、例えば先に記載した従来の押出機中で行うことができ、得られた溶融混合物は、物品に製造され、又は、好ましくは、最終用途に使用する前にペレット化される。上記添加剤又は任意の成分の一部又は全部は混錬工程の最中に加えてよい。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは、１．０～２０．０／１０ｍｉｎ、より好ましくは１．５～１８／１０ｍｉｎ、なおより好ましくは１．７～１５ｇ／１０ｍｉｎ、最も好ましくは２．０～１２ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有する。
本発明のポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｃ）の総量に対して、好ましくは１０～４０ｗｔ％、より好ましくは１５～３５ｗｔ％、最も好ましくは１５～３０ｗｔ％の量の低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）含量を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは９０～１７５℃、より好ましくは９５～１６５℃、なおより好ましくは１００～１６０℃、最も好ましくは１０５～１５５℃のビカット軟化温度（ビカートＡ）を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは１１０℃を超える、より好ましくは１１５～１７５℃、なおより好ましくは１２０～１７５℃、最も好ましくは１２５～１７０℃の溶融温度（Ｔｍ）を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは９０～１５０℃、より好ましくは９５～１４５℃、なおより好ましくは１００～１４０℃、最も好ましくは１００～１３５℃の結晶化温度（Ｔｃ）を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、好ましくは少なくとも５００ＭＰａ、より好ましくは５５０～３０００ＭＰａ、なおより好ましくは６００～２７００ＭＰａ、最も好ましくは６５０～２５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、２００μｍの単層キャストフィルムから機械方向で測定した場合、好ましくは、少なくとも５００ＭＰａ、より好ましくは５２５～１５００ＭＰａの引張弾性率を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、２５０μｍの単層キャストフィルムから機械方向で測定した場合、好ましくは、少なくとも２０ＭＰａ、より好ましくは２５～７５ＭＰａの引張強度を有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、２００μｍの単層キャストフィルムから測定した場合、好ましくは、少なくとも４５０％、より好ましくは少なくとも５００％、より好ましくは５１０～１５００％、最も好ましくは５２０～１２００％の引張破壊歪みを有する。
層（Ｂ）は、好ましくは１２５μｍ～７５０μｍ、より好ましくは１５０μｍ～６５０μｍ、最も好ましくは２００μｍ～５５０μｍの厚みを有する。
ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）を有する層（Ｂ）は高い全光線透過率を示す。ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の高い全光線透過率は、光起電力エレメントのリアサイドにおいて、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）をそのバックシートエレメント中に使用する両面ＰＶモジュールの発電出力を改善することに寄与することが見出された。
層（Ｂ）は、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも８９％の全光線透過率を有する。
全光線透過率の上限は、通常、９９％以下、好ましくは９７％以下である。
この点に関し、全光線透過率は、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の光学特性に依存するのみではなく、層の厚みにも依存する。層が厚いほど、全光線透過率は当然低くなる。
４００μｍ以下の厚みを有する層（Ｂ）については、全光線透過率は、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも９０％、なおより好ましくは少なくとも９２％である。
４００μｍを超える厚みを有する層（Ｂ）については、全光線透過率は、好ましくは少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも８５％、なおより好ましくは少なくとも８９％である。
層（Ｂ）は、好ましくは、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６０％、なおより好ましくは少なくとも７０％の透明度を有する。
透明度の上限は、通常、９９％以下、好ましくは９７％以下である。
層（Ｂ）は、好ましくは２５％以下、より好ましくは２２％以下、なおより好ましくは２０％以下のヘイズを有する。
ヘイズの下限は、通常、少なくとも０．５％、好ましくは少なくとも１．０％である。
層（Ｃ）
一態様において、上記層エレメントは、層（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、層（Ｃ）を有する。
層（Ｃ）は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）を有し、好ましくはポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）からなる。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、
－ エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）であって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コポリマー；又は、
－ エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマーであり、さらにシラン基含有単位を有するコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）であって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コポリマー；又は、
－ エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマーであり、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物、金属塩、エステル、アミド又はイミド及びそれらの混合物の少なくとも１つに由来する官能基含有単位をさらに有するコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）であって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コポリマー；
から選択されるエチレンのコポリマーを有する。
選択肢となるすべてのエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）及び（ＰＥ－Ｃ－ｃ）は、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位を有する。
適切な３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテン、好ましくは１－ブテン又は１－オクテン、より好ましくは１－オクテンが挙げられる。
好ましくはエチレンと１－オクテンのコポリマーが使用される。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）は、さらにシラン基含有単位を有する点で、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）と異なる（ＰＥ－Ｃ－ｂ）。
シラン基含有単位は、好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）のポリマー骨格にグラフトされている。
好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）のシラン基含有単位は、独立に、前記エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）のシラン基含有単位と同じである。
従って、シラン基含有単位が、好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）のポリマー骨格にグラフトされていることを除いては、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）のシラン基含有単位についての上記したすべての態様及び量が、独立に、シラン基含有単位（ＰＥ－Ｃ－ｂ）についても適用される。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）は、好ましくは、エチレンと１－ブテンのコポリマー、エチレンと１－ヘキセンのコポリマー又はエチレンと１－オクテンのコポリマーであって、それらにシラン基含有単位がグラフトされたコポリマーであり、最も好ましくは、シラン基含有単位がグラフトされた、エチレンと１－オクテンのコポリマーである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）は、好ましくは、エチレンと１－ブテンのコポリマー、エチレンと１－ヘキセンのコポリマー又はエチレンと１－オクテンのコポリマーであって、これらにビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、より好ましくは、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランから選択されるシラン基含有単位がグラフトされた、コポリマーであり、より好ましくは、ビニルトリメトキシシラン、ビニルビスメトキシエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、より好ましくは、ビニルトリメトキシシラン又はビニルトリエトキシシランから選択されるシラン基含有単位がグラフトされた、エチレンと１－オクテンのコポリマーであることが特に好ましい。
最も好ましくは、ビニルトリメトキシシランがグラフトされた、エチレンと１－オクテンのコポリマーである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）は、好ましくは、エチレンと１－ブテンのコポリマー、エチレンと１－ヘキセンのコポリマー又はエチレンと１－オクテンのコポリマーであり、最も好ましくはエチレンと１－オクテンのコポリマーである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）は、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物、金属塩、エステル、アミド又はイミド及びそれらの混合物の少なくとも１つに由来する官能基含有単位をさらに有する点で、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）とは異なる（ＰＥ－Ｃ－ｃ）。
上記官能基含有単位は、好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）のポリマー骨格にグラフトされている。
上記官能基含有単位は、好ましくは、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、フマル酸無水物、マレイン酸、シトラコン酸及びそれらの混合物からなる群より選択される化合物に由来し、好ましくは無水マレイン酸に由来する。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）中に存在する上記官能基含有単位の量は、エチレンのコポリマー（ＰＥＣ－ｃ）中のモノマー単位の総量に対して、好ましくは０．０１～１．５ｍｏｌ％、より好ましくは０．０１～１．００ｍｏｌ％、さらにより好ましくは０．０２～０．８０ｍｏｌ％、なおより好ましくは０．０２～０．６０ｍｏｌ％、最も好ましくは０．０３～０．５０ｍｏｌ％の範囲内である。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）は、好ましくは、エチレンと１－ブテンのコポリマー、エチレンと１－ヘキセンのコポリマー又はエチレンと１－オクテンのコポリマーであって、それらに官能基含有単位がグラフトされたコポリマーであり、最も好ましくは官能基含有単位がグラフトされた、エチレンと１－オクテンのコポリマーである。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｃ）は、好ましくは、エチレンと１－ブテンのコポリマー、エチレンと１－ヘキセンのコポリマー又はエチレンと１－オクテンのコポリマーであって、それらに、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、フマル酸無水物、マレイン酸、シトラコン酸及びそれらの混合物、より好ましくは無水マレイン酸に由来する官能基含有単位がグラフトされたコポリマー、より好ましくはエチレンと１－オクテンのコポリマーであって、それに、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、フマル酸無水物、マレイン酸、シトラコン酸及びそれらの混合物、最も好ましくは無水マレイン酸に由来する官能基含有単位がグラフトされたコポリマーであることが特に好ましい。
好ましい態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、
－ エチレンと、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）であって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有するコポリマー；又は、
－ エチレンと、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマーであり、シラン基含有単位をさらに有するコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ｂ）であって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有するコポリマー；
から選択されるエチレンのコポリマーを有する。
下記の特性が、選択肢となるすべてのエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）及び（ＰＥ－Ｃ－ｃ）を特徴づける：
上記エチレンのコポリマーは、好ましくは、エチレン系プラストマーである。
上記エチレンのコポリマーは、８５０～９０５ｋｇ／ｍ３の範囲内、好ましくは８５５～９００ｋｇ／ｍ３の範囲内、より好ましくは８６０～８９５ｋｇ／ｍ３の範囲内、最も好ましくは８６５～８９０ｋｇ／ｍ３の範囲内の密度を有する。
上記エチレンのコポリマーのＭＦＲ２は、好ましくは、２０ｇ／ｍｉｎ未満、より好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ未満、なおより好ましくは０．１～１３ｇ／１０ｍｉｎ、なおより好ましくは０．５～１０ｇ／１０ｍｉｎ、最も好ましくは０．８～８．０ｇ／１０ｍｉｎである。
上記エチレンのコポリマーの溶融温度は、好ましくは、１３０℃未満、好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１１０℃未満、最も好ましくは１００℃未満である。
さらに、上記エチレンのコポリマーは、好ましくは、－２５℃未満、好ましくは－３０℃未満、より好ましくは－３５℃未満の（ＩＳＯ ６７２１－７に従ってＤＭＴＡにより測定される）ガラス遷移温度Ｔｇを有する。
上記エチレンのコポリマーは、好ましくは、５５．０～９５．０ｗｔ％、好ましくは６０．０～９０．０ｗｔ％、より好ましくは６５．０～８８．０ｗｔ％のエチレン含量を有する。
上記エチレンのコポリマーの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、ほとんどの場合、４．０未満、例えば３．８又はそれ未満であるが、少なくとも１．７である。好ましくは３．５～１．８の間である。
上記エチレンのコポリマーは、先に定義した特性を有する任意のエチレンのコポリマーであることができ、それらは、特に、Ｂｏｒｅａｌｉｓから商品名Ｑｕｅｏで、ＤＯＷから商品名Ｅｎｇａｇｅ若しくはＡｆｆｉｎｉｔｙで、又は、Ｍｉｔｓｕｉから商品名Ｔａｆｍｅｒで市販されている。
あるいは、エチレンのコポリマーは、適切な触媒、例えば、当業者に既知の酸化バナジウム触媒又はシングルサイト触媒、例えばメタロセン若しくは拘束型触媒（ｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄ ｇｅｏｍｅｔｒｙ ｃａｔａｌｙｓｔｓ）の存在下で、溶液重合、スラリー重合、気相重合又はこれらの組み合わせを有する１段階又は２段階重合プロセスにおいて、既知のプロセスにより製造することができる。
適切な重合プロセスはＷＯ２０１９／１３４９０４中に記載されている。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、好ましくは、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）を、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の総重量に対して、３０．０ｗｔ％～１００ｗｔ％、より好ましくは３０．０ｗｔ％～９９．９９９９ｗｔ％、なおより好ましくは４０．０ｗｔ％～９９．９９９ｗｔ％、最も好ましくは５０．０ｗｔ％～９９．９９ｗｔ％の量で有する。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）中のエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）の量は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）中の上記さらなる成分による。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、好適には、フィラー、顔料、カーボンブラック又は難燃剤（これらの用語は先行技術中において周知の意味を有する。）以外の添加剤を有する。
上記任意の添加剤は、好ましくは、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）について先に記載した添加剤のリストから独立に選択され、上記先に記載した量である。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）とは異なるポリマーをさらに有することができる。
当該任意のポリマーは、好ましくは、プロピレン系ポリマー又はエチレン系ポリマー又はそれらの混合物から選択される。
上記任意のプロピレン系ポリマーは、好ましくは、プロピレン－アルファ－オレフィンランダムコポリマー及びプロピレンの異相コポリマー又はそれらの混合物から選択される。
上記任意のエチレン系ポリマーは、好ましくは、エチレン－アルファ－オレフィンコポリマー又はそれらの混合物から選択される。
エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）とは異なるポリマーの量は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の総重量に対して、好ましくは最大で５０．０ｗｔ％、例えば０．１～５０．０ｗｔ％、好ましくは０．５～３０．０ｗｔ％、最も好ましくは１．０～１０．０ｗｔ％の範囲内である。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は顔料及び／又は難燃剤を有さないことが好ましい。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、好ましくは、層（Ａ）及び（Ｂ）について先に又は以下に定義するフィラーを有さない。
ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、フィラー、顔料及び／又は難燃剤を有さないことが特に好ましい。
一態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の量（１００ｗｔ％）に対して、
－ ９０．０～９９．９９９９ｗｔ％、好ましくは９５．０～９９．９９９ｗｔ％、最も好ましくは９７．５～９９．９９ｗｔ％の上記エチレンのコポリマー；及び
－ ０．０００１～１０．０ｗｔ％、好ましくは０．００１及び５．０ｗｔ％、最も好ましくは０．０１及び２．５ｗｔ％の上記添加剤；
を有し、好ましくはこれらからなる。
当該態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、通常、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）について先に定義したメルトフローレートＭＦＲ２、密度、溶融温度Ｔｍ及びガラス遷移温度Ｔｇと同じ範囲の特性を有する。
別の態様において、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、先に定義した添加剤、さらにエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）とは異なる、先に定義した１又は２種以上のポリマーを有する。この場合、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の総量（１００ｗｔ％）に対して、
－ ４０．０～９９．８９９９ｗｔ％、好ましくは６５．０～９９．４９９ｗｔ％、最も好ましくは８７．５～９８．９９ｗｔ％の上記エチレンのコポリマー；
－ ０．０００１～１０．０ｗｔ％、好ましくは０．００１及び５．０ｗｔ％、最も好ましくは０．０１及び２．５ｗｔ％の上記添加剤；及び
－ ０．１～５０．０ｗｔ％、好ましくは０．５～３０．０ｗｔ％、最も好ましくは１．０～１０．０ｗｔ％の上記１又は２種以上の異なるポリマー；
を有し、好ましくはこれらからなる。
１又は２種以上の異なるポリマーの存在下では、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の特性は、通常、エチレンのコポリマーの特性のみならず、上記１又は２種以上の異なるポリマーの特性によっても影響される。従って、上記ポリエチレン組成物の特性は、エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）又は（ＰＥ－Ｃ－ｃ）の特性とは異なることがあり得る。
好ましくは、上記層エレメントの層（Ｃ）は、先に、以下に、又は、請求項中に定義するエチレンのコポリマーを有するポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）からなる。
層（Ｃ）は、好ましくは、５０μｍ～５００μｍ、好ましくは７５μｍ～４００μｍ、最も好ましくは１００μｍ～３００μｍの厚みを有する。
層エレメントの製造方法
本発明はさらに、先に又は以下に定義する層エレメントの製造方法を提供し、この方法は下記の工程を有する：
－ 押出又は積層により、上記層エレメントの層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）を接着して、構成Ａ－Ｂ又はＡ－Ｃ－Ｂとする工程；及び
－ 形成された層エレメントを回収する工程。
一態様において、層エレメントの層（Ａ）及び（Ｂ）、又は、層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、押出、好ましくは共押出により製造される。
「押出」という用語は、本明細書において、当該技術分野において周知であるように、上記層エレメントの少なくとも２つの層が、別個の工程又は同じ押出工程において押し出され得ることを意味する。上記層エレメントの少なくとも３つの層を製造するための「押出」プロセスの１つのそして好ましい態様は、共押出プロセスである。「共押出」という用語は、本明細書において、当該技術分野において周知であるように、上記層エレメントの上記少なくとも２つの層、例えば層（Ａ）及び（Ｂ）、又は、少なくとも上記３つの層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）が、同じ押出工程において共押出され得ることを意味する。「共押出」という用語は、本明細書において、当該少なくとも２つの層（Ａ）及び（Ｂ）並びに任意で（Ｃ）に加えて、上記層エレメントの先に記載した前記さらなる層の全部又は一部が存在する場合には、かかるさらなる層も、１又は２以上の押出ヘッドを用いて同時に形成され得ることを意味する。
上記押出、及び好ましい共押出工程は、例えば、ブローフィルム又はキャストフィルム押出プロセスを用いて行うことができる。両プロセスは周知の意味を有し、当該技術分野の文献に十分に記述されている。
さらに、上記押出工程、及び好ましい共押出工程は、任意の従来のフィルム押出機において、好ましくは従来のキャストフィルム押出機において、例えば単軸又は二軸押出機において行うことができる。キャストフィルム押出機器等の押出機器は、文献中に十分記載されており、市販されている。
本発明の層エレメントの製造に適切な他の適切な押出技術は、例えば、ブロー－フィルム共押出等のブロー－フィルム押出、キャストフィルム押出プロセス等の押出プロセス、好ましくは、その後のカレンダープロセスを伴うキャストフィルム共押出プロセスである。これらの技術は当該技術分野において周知である。
押出条件は、選択した層材料に応じて当業者が選択できる。
好ましくは、上記層エレメントの押出、好ましくは共押出は、キャストフィルム押出、好ましくはキャストフィルム共押出により行われる。
押出の態様において、第１及び第２層の接着側の間の接着層の場合には、接着層は、通常、上記第１及び第２層の押出工程の最中に押出又は共押出される。
上記層エレメントの当該任意のさらなる層の一部又は全部は、層（Ａ）又は層（Ｂ）の側、又は、層（Ａ）及び（Ｂ）の両方の側であって、層（Ａ）、（Ｂ）又は先に記載した任意の層（Ｃ）の１つと接着接触していない側に押出、例えば共押出することができる。当該任意のさらなる層の押出は、層（Ａ）及び層（Ｂ）の押出、好ましくは共押出工程の最中に行うことができる。あるいは、又は、加えて、当該任意のさらなる層の一部又は全部は、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の押出、好ましくは共押出工程の後に、層（Ａ）及び層（Ｂ）の一方又は両方の当該反対側に積層することができる。
別の態様において、上記層エレメントは、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つを積層して、接着接触させることにより製造される。この積層は、当該技術分野において周知の従来の積層機器を用いて、従来の積層プロセスにおいて行われる。典型的な積層プロセスにおいて、上記層エレメントの別個に形成された層は、上記層エレメントアセンブリを形成するように配置され；次いで、当該層エレメントアセンブリを、典型的には積層チャンバー内において減圧条件下にて加熱工程に付し；その後、当該層エレメントアセンブリを加圧工程に付して、上記層エレメントアセンブリに対する圧力を加熱条件において上昇させて保ち、上記アセンブリの積層を生じさせ；その後、上記層エレメントを回収工程に付して、得られた層エレメントを冷却し、除く。
同様に、別の積層の態様において、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）に加えて、上記層エレメントは、層（Ａ）及び（Ｂ）の一方又は両方の接着側とは反対の側に、さらなる層を有してよい。この場合、上記層エレメントの当該任意のさらなる層の一部又は全部は、層（Ａ）又は（Ｂ）の側、又は、層（Ａ）及び（Ｂ）の両方の側であって、層（Ａ）、（Ｂ）又は先に記載した任意の層（Ｃ）の１つと接着接触していない側に積層及び／又は押出することができる。任意のさらなる層の押出は、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つの積層工程の前に行うことができる。任意のさらなる層の積層は、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つの積層工程に先んじる工程において、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つの積層工程の最中に、又は、層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つの積層工程の後に行うことができる。
層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）の少なくとも２つが積層により製造される別の態様において、層（Ｃ）は、既知の技術を用いて、層（Ａ）の表面又は層（Ｂ）の表面に塗布される。
必要に応じて、例えば、上記層エレメントの接着を改善するために、又は、上記層エレメントの外表面を修飾するために、形成された層エレメントにさらなる処理を行うことができる。例えば、層（Ａ）及び（Ｂ）の（「接着」側とは反対の）外側、又は、積層により上記層エレメントを製造する場合には、積層される層の「接着」側にも、当業者に周知の従来の技術及び機器を用いて表面処理を行うことができる。
本発明の層エレメントの製造に最も好ましいプロセスは、当該押出プロセス、好ましくは当該共押出プロセスである。より好ましくは、上記層エレメントの製造のための押出プロセスは、キャストフィルム押出、最も好ましくはキャストフィルム共押出プロセスである。
当該押出プロセスは、異なる層のポリマーが同等の溶融温度を示す層エレメントの製造に特に適切である。これは、層（Ａ）にエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）及び（ＰＥ－Ａ－ｂ）が使用される場合に、共押出が特に適切であることを意味する。共押出は、通常、層（Ａ）にエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）が使用される層エレメントには適切ではなく、特に架橋されている場合には適切ではない。
従って、本発明の層エレメントの製造に好ましいプロセスは、下記の工程を有する押出プロセス、好ましくは共押出プロセスである：
－ エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）又は（ＰＥ－Ａ－ｂ）の１つを好ましくは有する層（Ａ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）、層（Ｂ）のポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）、及び、任意で層（Ｃ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）を、別個の混合装置内で混合する工程、好ましくは別個の押出機内で溶融混合する工程；
－ 少なくとも別個の層（Ａ）及び（Ｂ）及び任意の（Ｃ）、又は、少なくとも別個の層（Ａ）並びに層（Ｂ）及び（Ｃ）が互いに接着接触して構成Ｂ－Ｃを形成する共押出された層（Ｂ）及び（Ｃ）を製造する工程；
－ 少なくとも上記別個の層（Ａ）及び（Ｂ）を積層して、当該層Ａ及びＢが互いに接着接触して構成Ａ－Ｂを形成する少なくとも層（Ａ）及び（Ｂ）の層エレメントを形成する工程、又は、少なくとも別個の層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を積層して、当該層（Ａ）及び（Ｃ）並びに層（Ｂ）及び（Ｃ）が互いに接着接触する構成Ａ－Ｃ－Ｂとする工程、又は、少なくとも別個の層（Ａ）並びに共押出されて構成Ｂ－Ｃを形成する層（Ｂ）及び（Ｃ）を積層して、層（Ａ）及び（Ｃ）並びに層（Ｂ）及び（Ｃ）が互いに接着接触する構成Ａ－Ｃ－Ｂとする工程；
－ 得られた層エレメントを回収する工程。
周知であるように、ポリマー組成物又はその成分の溶融混合物を使用して層を形成する。溶融混合とは、本明細書において、得られた混合物の少なくとも主要なポリマー成分の融点又は軟化点より高い温度で混合することを意味し、例えば、ポリマー成分の融点又は軟化点よりも少なくとも１０－１５℃高い温度で行われるが、これに限定されるものではない。この混合工程は、押出機、例えばフィルム押出機内で、例えばキャストフィルム押出機内で行うことができる。溶融混合工程は、別個のミキサー、例えば層エレメント製造ラインの押出機の前に連結して配置されたニーダー内における、別個の混合工程を有してよい。上記先行の別個のミキサーにおける混合は、上記成分の外部加熱（外部源による加熱）を行いながら又は行わずに混合することにより行うことができる。
上記好ましいプロセスにおいて、押出プロセスは、好ましくはキャストフィルム押出、好ましくはキャストフィルム共押出プロセスである。押出プロセスは、ブローフィルム押出プロセス、好ましくはブローフィルム共押出プロセス、又は、その後のカレンダープロセスを伴う押出プロセス、例えばキャストフィルム押出プロセス、好ましくはキャストフィルム共押出プロセスであることもできる。
既述のように、本発明の層エレメントを形成するための押出プロセスは、押出の後にさらなる工程を有することもでき、例えば、好ましくは上記の押出工程の後のさらなる処理工程又は積層工程である。
別の好ましい態様において、上記層エレメントは前記したように積層により製造される。この積層工程は、異なる層のポリマーが異なる溶融温度を示す層エレメントに特に適切である。これは、層（Ａ）にエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）が使用され、特に架橋されている場合に、共押出が特に適切であることを意味する。
従って、本発明の層エレメントの製造に好ましいプロセスは、下記の工程を有する積層プロセスである：
－ エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）を好ましくは有する層（Ａ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）、層（Ｂ）のポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）、及び、任意で層（Ｃ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）を、別個の混合装置内で混合する工程、好ましくは別個の押出機内で溶融混合する工程；
－ 層（Ａ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）、層（Ｂ）のポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）、及び、任意で層（Ｃ）のポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の上記溶融混合物をダイにより塗布し、好ましくは同時に塗布して、当該層Ａ及びＢが互いに接着接触して構成Ａ－Ｂを形成する少なくとも層（Ａ）及び（Ｂ）の層エレメントを形成する工程、又は、当該層（Ａ）及び（Ｃ）並びに層（Ｂ）及び（Ｃ）が互いに接着接触して構成Ａ－Ｃ－Ｂを形成する少なくとも層（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の層エレメントを形成する工程；
－ 得られた層エレメントを回収する工程。
周知であるように、ポリマー組成物又はその成分の溶融混合物を使用して層を形成する。溶融混合とは、本明細書において、得られた混合物の少なくとも主要なポリマー成分の融点又は軟化点より高い温度で混合することを意味し、例えば、ポリマー成分の融点又は軟化点よりも少なくとも１０－１５℃高い温度で行われるが、これに限定されるものではない。この混合工程は、押出機、例えばフィルム押出機内で、例えばキャストフィルム押出機内で行うことができる。溶融混合工程は、別個のミキサー、例えば層エレメント製造ラインの押出機の前に連結して配置されたニーダー内における、別個の混合工程を有してよい。上記先行の別個のミキサーにおける混合は、上記成分の外部加熱（外部源による加熱）を行いながら又は行わずに混合することにより行うことができる。
物品
上記層エレメントを有する物品は、本発明の層エレメントの特性が、例えば望ましく又は適している任意の物品であることができる。
上記層エレメントは、物品の部分であることができ、又は、上記物品、例えばフィルムを形成することができる。
このような物品の例として、押出物品又は成型物品又はその組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。例えば、成型物品は、いかなるタイプの包装（箱、ケース、コンテナ、ボトル等を含む。）用、家庭用途用、車両の部品用、建築用及び電子機器用のものであってもよい。押出物品は、上記層エレメントを有する、例えば、プラスチックバッグ又は包装（例えば、ラッパー（ｗｒａｐｐｅｒｓ）、シュリンクフィルム等）等の任意の目的の異なるタイプのフィルム；任意のタイプの電子機器；パイプ等であることができる。成型及び押出物品の組み合わせは、例えば、上記層エレメントを有する押出ラベルを有する成形コンテナ又はボトルである。
一態様において、上記物品は、上記層エレメントを有する、好ましくは上記層エレメントからなる多層フィルムである。この態様において、上記物品の上記層エレメントは、好ましくは様々な最終用途のための、例えば包装用途用のフィルムであるが、これに限定されるものではない。本発明において、「フィルム」という用語は、例えば熱成型用のより厚みのあるシート構造をも包含する。
第２の態様において、上記物品は、少なくとも１つの層エレメントが本発明の層エレメントである、２又は３以上の層エレメントを有するアセンブリである。上記アセンブリのさらなる層エレメントは、本発明の層エレメントと異なることができ、又は、同じであることができる。
第２の態様は本発明の好ましい態様である。
上記好ましい第２の態様のアセンブリは、好ましくは、光起電力エレメント及び１又は２以上のさらなる層エレメントを有し、少なくとも１つの層エレメントが本発明の層エレメントである、光起電力（ＰＶ）モジュールである。
本発明の上記好ましい光起電力（ＰＶ）モジュールは、記載順に、保護フロント層エレメント、好ましくはガラス層エレメント、フロント封入層エレメント、光起電力エレメント、及び、本発明の層エレメント（ＬＥ）を有する。
この好ましい態様において、本発明の層エレメントは多機能性であり、すなわち本発明の層エレメントは、リア封入層エレメントとして、かつ、保護バック層エレメントとして機能する。より好ましくは、層（Ａ）が封入層エレメントとして機能し、層（Ｂ）が保護バック層エレメントとして機能し、これは本明細書においてバックシート層エレメントとも呼ばれる。任意の層（Ｃ）は接着層として機能し、封入層エレメントと保護バック層エレメントの間の接着を改善する。当然ながら、「本発明の層エレメント」において上記したように、「封入層エレメント」機能を強化するために、層（Ａ）の外側表面の取り付けたさらなる層が存在してよい。さらに、当然ながら、「保護バック層エレメント」機能を強化するために、層（Ｂ）の外側表面の取り付けたさらなる層が存在してよい。このようなさらなる層は、押出、例えば共押出により、又は、積層により、又は、任意の順序によるそれらの組み合わせにより、それぞれ層（Ａ）及び層（Ｂ）に導入することができる。
本発明の上記好ましい光起電力（ＰＶ）モジュールにおいて、層（Ｂ）又は任意の層（Ｃ）に接着する側と反対の層（Ａ）の側は、好ましくは、ＰＶモジュールの光起電力エレメントと接着接触する。
さらに、ＰＶモジュールのバックシート層エレメントの技術において知られているように、層（Ａ）又は任意の層（Ｃ）に接着する側と反対の層（Ｂ）の側は、さらなる層又は層エレメントと接着接触することができる。
最終的な光起電力モジュールは剛性又は可撓性であることができる。
さらに、本発明の最終的なＰＶモジュールは、例えばアルミニウム等の金属フレームに配置することができる。
すべての当該用語は当該技術分野において周知の意味を有する。
本発明の層エレメント以外の上記エレメントの原材料は先行技術において周知であり、所望のＰＶモジュールに応じて当業者により選択されることが可能である。
本発明の層エレメント以外の先に例示した層エレメントは、単層又は多層エレメントであることができる。さらに、当該他の層エレメント又はその層の部分は、当該技術分野において周知であるように、所望の最終用途に応じて、押出、例えば共押出により、積層により、又は、任意の順序による押出と積層の組み合わせにより製造することができる。
「光起電力エレメント」とは、そのエレメントが光起電力活性を有することを意味する。光起電力エレメントは、例えば、当該技術分野において周知の意味を有する光起電力セルのエレメントであることができる。シリコン系材料、例えば結晶シリコンは、光起電力セルに用いられる材料の例であるが、これに限定されるものではない。当業者に周知である通り、結晶シリコン材料は結晶化度および結晶サイズに関して多様であることができる。あるいは、光起電力エレメントは、一方の表面に光起電力活性を有するさらなる層又は堆積物が供された基板層、例えば、その一方の側に光起電力活性を有するインク材料が印刷されたガラス層、又は、一方の側に光起電力活性を有する材料が堆積された基板層であることができる。例えば、光起電力エレメントの周知の薄層ソリューションにおいては、例えば、典型的にはガラス基板である基板の一方の側に光起電力活性を有するインクが印刷される。
上記光起電力エレメントは、最も好ましくは光起電力セルのエレメントである。
本明細書において「光起電力セル」とは、コネクタを伴う、先に説明した光起電力セルの層エレメントを意味する。
本発明の層エレメントについて先に記載した詳細な記述は、物品、好ましくは光起電力モジュール中に存在する層エレメントに適用される。
ＰＶモジュールの態様によっては、当該技術分野において周知であるように、異なる層エレメントの間、及び／又は、多層エレメントの層の間に接着層が存在することも可能である。このような接着層は、２つのエレメントの間の接着を改善する機能を有し、積層分野で周知の意味を有する。当該技術分野の当業者に明らかであるように、接着層は、ＰＶモジュールの他の機能層エレメント、例えば、先に、以下に又は請求項で特定されたものとは区別される。
好ましくは、光起電力エレメントとフロント封入層エレメントの間には接着層は存在しない。あるいは、好ましくは、光起電力層エレメントと本発明の層エレメントの間には接着層は存在しない。より好ましくは、光起電力エレメントとフロント封入層エレメントの間には接着層は存在せず、かつ、光起電力層エレメントと本発明の層エレメントの間には接着層は存在しない。
ＰＶ分野で周知であるように、本発明の物品の、好ましくは積層光起電力モジュールの上記のエレメント並びに任意のさらなるエレメントの厚みは、所望の最終使用用途、例えば所望の光起電力モジュールの態様に応じて変化することができ、従って、ＰＶ分野の当業者により選択されうる。
光起電力エレメント、例えば単結晶光起電力セルのエレメントの厚みは、通常、１００～５００ミクロンの間であるが、これに限定されるものではない。
本発明の光起電力（ＰＶ）モジュールの層エレメントの層（Ａ）は、好ましくはリア封入層エレメントとして機能するが、当業者に明らかであるように、その厚みは、当然のことながら所望のＰＶモジュールに応じて変化することができる。通常、層（Ａ）の厚みは先に定義した通りである。リア封入層エレメントは、層（Ａ）に加えて、さらなる層（Ｘ）を有することができるが、その厚みは、層（Ｘ）が存在する場合には、通常、最大で２ｍｍ、好ましくは最大で１ｍｍ、典型的には０．１５～０．６ｍｍであることができる。当然ながら、既述のように、厚みは所望の最終用途に応じて異なり、当業者により選択されることができる。
同様に、層エレメントの層（Ｂ）は、好ましくは本発明の光起電力（ＰＶ）モジュールの保護バック層エレメント（バックシートエレメント）又はかかる保護バック層エレメントの部分として機能するが、その厚みは、通常、先に合わせて定義した通りである。保護バック層エレメントは、層（Ｂ）に加えて、さらなる層（Ｙ）を有することができ、当業者に明らかであるように、その厚みは、当然ながら所望のＰＶモジュールの用途に応じて変化することができる。好ましいＰＶモジュールの保護バック層エレメントの厚みは、層（Ｙ）が存在する場合には、通常、最大で２ｍｍ、好ましくは最大で１ｍｍ、典型的には０．１５～０．６ｍｍであることができるが、これに限定されるものではない。当然ながら、既述のように、厚みは所望の最終用途に応じて異なり、当業者により選択されることができる。
本発明の層エレメントを有する光起電力モジュールは、好ましくは両面光起電力モジュールである。これは、上記光起電力エレメントの光起電力セルは、それらのフロントサイド及びそれらのリアサイドにおいて光起電力活性を生じることを意味する。
上記両面光起電力モジュールにおいて、光起電力セルは、それらのフロント及びリアサイドの両方に端子／母線を有することが好ましい。
本発明の層エレメントを有する両面光起電力モジュールは、光起電力エレメントのフロント及びリアサイドの両方において良好な発電出力を示す。
好ましくは、上記両面光起電力モジュールは下記の特性の１又は２以上を有する：
上記光起電力エレメントのフロント及びリアサイドにおいてフラッシュ試験（ｆｌａｓｈ ｔｅｓｔ）で測定した場合、
－ 少なくとも５．００Ａ、好ましくは少なくとも５．５０Ａ、より好ましくは少なくとも５．８０Ａ、なおより好ましくは少なくとも６．５０Ａ、一般的には最大で１２．００Ａ、好ましくは最大で１０．００Ａの短絡電流Ｉｓｃ；
－ 少なくとも０．６０Ｖの、好ましくは少なくとも０．６２Ｖの、より好ましくは少なくとも０．６３Ｖの、なおより好ましくは少なくとも０．６５Ｖの、一般的には最大で０．８０Ｖ、好ましくは最大で０．７５Ｖの開回路電圧Ｖｏｃ；
－ 少なくとも６５．００％の、好ましくは少なくとも６７．００％の、より好ましくは少なくとも６９．００％の、なおより好ましくは少なくとも７０．００％の、一般的には最大で８５．００％、好ましくは最大で８０．００％の曲線因子（ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ）ＦＦ；又は、
－ 少なくとも２．５０Ｗの、好ましくは少なくとも２．７５Ｗの、より好ましくは少なくとも３．００Ｗの、なおより好ましくは少なくとも３．２５Ｗの、一般的には最大で５．５０Ｗ、好ましくは最大で５．００Ｗの最大出力Ｐｍａｘ。
上記光起電力エレメントのフロントサイドにおいて、上記両面光起電力モジュールは、好ましくは、下記の特性の１又は２以上を有する：
上記光起電力エレメントのフロントサイドにおいてフラッシュ試験で測定した場合、
－ 少なくとも８．００Ａ、好ましくは少なくとも８．５０Ａ、より好ましくは少なくとも８．７５Ａ、一般的には最大で１２．００Ａ、好ましくは最大で１０．００Ａの短絡電流Ｉｓｃ；
－ 少なくとも０．６０Ｖの、好ましくは少なくとも０．６２Ｖの、より好ましくは少なくとも０．６３Ｖの、一般的には最大で０．８０Ｖ、好ましくは最大で０．７５Ｖの開回路電圧Ｖｏｃ；
－ 少なくとも６５．００％の、好ましくは少なくとも６７．００％の、より好ましくは少なくとも６９．００％の、なおより好ましくは少なくとも７０．００％の、一般的には最大で８５．００％、好ましくは最大で８０．００％の曲線因子ＦＦ；又は、
－ 少なくとも３．５０Ｗの、好ましくは少なくとも３．７５Ｗの、より好ましくは少なくとも４．００Ｗの、一般的には最大で５．５０Ｗ、好ましくは最大で５．００Ｗの最大出力Ｐｍａｘ。
上記光起電力エレメントのリアサイドにおいて、上記両面光起電力モジュールは、好ましくは、下記の特性の１又は２以上を有する：
上記光起電力エレメントのリアサイドにおいてフラッシュ試験で測定した場合、
－ 少なくとも５．００Ａ、好ましくは少なくとも５．５０Ａ、より好ましくは少なくとも５．８０Ａ、なおより好ましくは少なくとも６．５０Ａ、一般的には最大で１０．００Ａ、好ましくは最大で８．００Ａの短絡電流Ｉｓｃ；
－ 少なくとも０．６０Ｖの、好ましくは少なくとも０．６２Ｖの、より好ましくは少なくとも０．６３Ｖの、なおより好ましくは少なくとも０．６５Ｖの、一般的には最大で０．８０Ｖ、好ましくは最大で０．７５Ｖの開回路電圧Ｖｏｃ；
－ 少なくとも７０．００％の、好ましくは少なくとも７１．５０％の、より好ましくは少なくとも７２．５０％の、なおより好ましくは少なくとも７４．００％の、一般的には最大で８５．００％、好ましくは最大で８０．００％の曲線因子ＦＦ；又は、
－ 少なくとも２．５０Ｗの、好ましくは少なくとも２．７５Ｗの、より好ましくは少なくとも３．００Ｗの、なおより好ましくは少なくとも３．２５Ｗの、一般的には最大で４．５０Ｗ、好ましくは最大で４．００Ｗの最大出力Ｐｍａｘ。
本発明の層エレメントを有する両面光起電力モジュールは、驚くべきことに、光起電力エレメントのリアサイドにおいて、リア保護エレメントとしてガラスエレメントを有する両面光起電力モジュールと同等の発電出力を示すが、より軽量であり、より速く積層される。本発明の層エレメントを有する両面光起電力モジュールの全般的な取り扱いも、リア保護エレメントとしてガラスエレメントを有する両面光起電力モジュールに比べ、少ない労力で行うことができる。
リア保護エレメントとして異なるポリマー材料（例えば、ＰＥＴ又はフルオロポリマー）を有する両面光起電力モジュールと比較して、本発明の層エレメントを有する両面光起電力モジュールは、リア封入層エレメント（この場合は層（Ａ））へのバックシート層エレメント（この場合は層（Ｂ））の接着が改善されており、良好な再利用性を有する。
さらに、本発明の層エレメントは、実施例の項に記載のように製造したラミネートについて測定した場合、ヘイズ及び透明度に関し、層（Ｂ）の光学特性と比較して、低めの光学特性を示す。しかしながら、驚くべきことに、本発明の層エレメントの低い光学特性にも関わらず、既述のように、光起電力エレメントのリアサイドに上記層エレメントを用いた両面ＰＶモジュールは、予期されていない改善された両面ＰＶモジュールの発電出力を示すことが見出された。この驚くべき効果の理由は、実施例の項に記載のように製造したラミネートについて測定した場合の本発明の層エレメントの驚くべき高い光線透過率にあるようである。
上記物品の、好ましくは上記光起電力モジュールの層エレメントは、本発明の層エレメントについて上記した通りに製造することができる。
本発明の層エレメント以外のＰＶモジュールの上記別個のさらなるエレメントは、光起電分野で周知の方法で生産することができ、又は、市販されている。
光起電力モジュールの製造方法
本発明はさらに、本発明のアセンブリの製造方法を提供し、この方法は下記の工程を有する：
－ 本発明の層エレメント及びさらなる層エレメントをアセンブリに組み立てる工程；
－ 上記アセンブリの上記エレメントを高温下で積層して、上記エレメントを互いに接着させる工程；及び、
－ 得られたアセンブリを回収する工程。
上記層エレメントを別個に組み立て工程に提供することができる。又は、あるいは、組み立て工程に提供する前に、上記層エレメントの部分又は２つの層エレメントの層の部分を既に互いに接着させ、すなわち一体化することができる。
上記アセンブリの好ましい製造方法は、
－ 上記光起電力エレメント、本発明の層エレメント及び任意のさらなる層エレメントを光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリに組み立てる工程；
－ 上記光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリの上記層エレメントを高温下で積層して、上記エレメントを互いに接着させる工程；及び、
－ 得られた光起電力（ＰＶ）モジュールを回収する工程；
により光起電力（ＰＶ）モジュールを製造する方法である。
従来の条件及び従来の機器は周知であり、光起電力モジュールの分野において既述されており、当業者により選択されることができる。
既述のように、上記層エレメントの部分は一体化された形態であることができ、すなわち、本発明の積層工程に供する前に、当該ＰＶエレメントの２又は３以上を例えば積層により一体化することができる。
本発明の好ましい光起電力（ＰＶ）モジュールを形成する方法の好ましい態様は、下記の工程を有する積層工程である：
－ 光起電力エレメント及び本発明の層エレメントを配置して多層アセンブリを形成する組み立て工程であって、上記層エレメントの層（Ａ）を上記光起電力エレメントと接触させて配置する組み立て工程、好ましくは、フロント保護層エレメント、フロント封入層エレメント、光起電力エレメント及び本発明の層エレメントを記載順に配置して、多層アセンブリを形成する組み立て工程であって、上記層エレメントの層（Ａ）を光起電力エレメントと接触させて配置する組み立て工程；
－ 形成されたＰＶモジュールアセンブリを加熱する加熱工程であって、任意で、そして好ましくは減圧条件においてチャンバー内で行う加熱工程；
－ 加熱条件下で上記ＰＶモジュールアセンブリに対する圧力を上昇させて保つことにより、上記アセンブリの積層を生じさせる、加圧工程；及び、
－ 上記層エレメントを有する得られたＰＶモジュールを冷却し、除く、回収工程。
積層プロセスは積層機器で行うことができ、当該機器は、例えば、積層されるマルチラミネートに適切な任意の従来のラミネータ、例えばＰＶモジュール製造に従来使用されるラミネータであることができる。ラミネータの選択は当業者のスキルの範囲内である。典型的には、ラミネータは、加熱、任意で好ましくは排気、加圧及び、回収（冷却を含む。）工程が行われるチャンバーを有する。
使用
光起電力エレメント及び当該層エレメントを有する両面光起電力モジュールの一体化バックシートエレメントとしての、先に又は以下に定義する本発明の層エレメントの使用であって、上記光起電力エレメントが上記層エレメントの層（Ａ）と接触している、使用。
この点に関し、上記層エレメント及び上記光起電力モジュールは、好ましくは、先に又は以下に記載する層エレメント及び光起電力モジュールの特性及び定義を有する。
測定方法
メルトフローレート：メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ １１３３に従って測定され、ｇ／１０ｍｉｎで表される。ＭＦＲはポリマーの流動性、従って加工性の指標である。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低い。ポリプロピレンのＭＦＲ２は、２３０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重で測定される。ポリエチレンのＭＦＲ２は、１９０℃の温度及び２．１６ｋｇの荷重で測定される。
密度：ＩＳＯ １１８３、圧縮成型板（ｐｌａｑｕｅ）で測定する。
コモノマー含量：
－ エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）中に存在する極性コモノマーの含量（ｗｔ％及びｍｏｌ％）並びにエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）、（ＰＥ－Ａ－ｂ）及び（ＰＥ－Ａ－ｃ）中に存在するシラン基含有単位の含量（ｗｔ％及びｍｏｌ％）は、ポリマー（ａ）中に存在する極性コモノマーの含量（ｗｔ％及びｍｏｌ％）並びにポリマー（ａ）中に存在するシラン基含有単位（好ましくはコモノマー）の含量（ｗｔ％及びｍｏｌ％）について、ＷＯ２０１８／１４１６７２中に記載される通りに測定された。
－ エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ｃ－ａ）、（ＰＥ－Ｃ－ｂ）及び（ＰＥ－Ｃ－ｃ）中に存在するアルファ－オレフィンコモノマー含量は、ポリ（エチレン－コ－１－オクテン）コポリマーのコモノマー含量定量についてＷＯ２０１９／１３４９０４中に記載される通りに測定された。
－ プロピレンポリマー（ＰＰ－Ｂ－ａ）中に存在するコモノマー含量は、コモノマー含量測定についてＷＯ２０１７／０７１８４７中に記載される通りに測定された。
レオロジー特性：
動的剪断測定（周波数掃引測定）
レオロジー特性はＷＯ２０１８／１４１６７２中に記載される通りに測定される。
溶融温度（Ｔｍ）及び融解熱（Ｈｆ）は、ＷＯ２０１８／１４１６７２中に記載される通りに測定された。
低温キシレン可溶性成分（ＸＣＳ）は、ＷＯ２０１８／１４１６７２中に記載される通りに測定された。
ビカット軟化温度はＡＳＴＭ Ｄ １５２５方法Ａ（５０℃／ｈ、１０Ｎ）に従って測定された。
引張弾性率；引張降伏応力及び引張破壊歪みは、ＷＯ２０１８／１４１６７２中に記載される通りに測定された。
曲げ弾性率はＷＯ２０１７／０７１８４７中に記載される通りに測定された。
単層及び３層フィルムの製造：
２５０又は４５０μｍの厚みを有する本発明の単層キャストフィルムを、３０ｍｍの直径と３０のＬＤを有するＰＰスクリュー、０．５ｍｍのダイギャップを有する３００ｍｍダイを備えた５つの加熱ゾーンを有するＤｒ Ｃｏｌｌｉｎ押出機で製造した。２５０℃の溶融温度及び２０℃の冷却ロール温度を使用した。
本発明の３層共押出フィルム試料を、３つの自動制御押出機、冷却ロールユニット、切断ステーションを有する引取ユニット並びにフィルム及びエッジストリップを巻き取る３つのワインダからなるＤｒ．Ｃｏｌｌｉｎキャストフィルムラインで製造した。
各層を個々の押出機で押し出した：２つの外層（層Ａ及び層Ｂ）を、３０のＬＤを有する２５ｍｍスクリューを備えた押出機を用いて押し出した。コア層（層Ｃ）を、３０のＬＤを有する３０ｍｍスクリューを備えた押出機を用いて押し出した。各層Ａの厚みは２５０μｍであり、各層Ｃについては２００μｍ、各層Ｂについては２５０μｍであり、結果として、本発明の層エレメントのフィルムの厚みは７００μｍであった。冷却ロールを２５℃に冷却する。溶融温度は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）及び（ＰＥ－Ｃ）については１４０－１９０℃であり、ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂについては２１０－２１５℃であった。ダイの幅は３００ｍｍである。
圧縮成型
試験ポリオレフィン組成物のペレットを、プラテンプレス（ｐｌａｔｅｎ ｐｒｅｓｓ）、Ｃｏｌｌｉｎ Ｐ ３００Ｍ間で、０ｂａｒの圧力下で、１８０℃にて１０ｍｉｎ溶融した。次いで、圧力を１８７ｂａｒに上げ、５ｍｉｎ昇温した。次いで、１８７ｂａｒにて１５℃／ｍｉｎの速度で室温に冷却した。試験片の厚みは約０．５ｍｍであった。
発電出力の測定
１－セルモジュールの電流－電圧（ＩＶ）特性がＨＡＬＭ ｃｅｔｉｓＰＶ－Ｃｅｌｌｔｅｓｔ３ フラッシュテスターを用いて得られた。測定に先立ち、システムを既知のＩＶ反応を有する標準セルを用いて較正した。１－セルモジュールをキセノン光源からの３０ｍｓの光パルスを用いてフラッシュした。ＩＶ測定のすべての結果を、ＨＡＬＭから入手したソフトウェアＰＶ Ｃｏｎｔｒｏｌにより、２５℃における標準試験条件（ＳＴＣ）に自動変換した。すべてのサンプルセットアップ（ｓａｍｐｌｅ ｓｅｔｕｐ）を両面モジュールの両側に対して３回フラッシュし、記載したＩＶパラメータはこれらの３回の個々の測定から算出した平均値である。フロントサイドからフラッシュした場合には、すべてのモジュールについて黒色マスク（ｂｌａｃｋ ｍａｓｋ）を用いてフラッシュ試験を行った。リアサイドからフラッシュした場合にはマスクを使用しなかった。黒色マスクは標準黒色着色紙から作製し、１６０＊１６０ｍｍの四角形の開口部を有していた。フラッシュ試験の間、この黒色マスクを、ソーラーモジュール中の太陽電池がフラッシュパルスに完全に暴露され、太陽電池の端部と黒色マスクの間に２ｍｍの隙間が存在するように配置した。黒色マスクは上記モジュールにテープを用いて固定した。すべてのＩＶ性能試験はＩＥＣ ６０９０４シリーズに従って行った。
保持（ｒｅｔａｉｎｅｄ）ＰｍａｘをＩＥＣ ６０９０４に従って決定する。Ｐｍａｘは、ＰＶモジュールが標準試験条件（ＳＴＣ）において１０００Ｗ／ｍ２のフラッシュパルスから生成する電力である。フラッシュ試験において生成したＩＶ曲線から、Ｐｍａｘは下記の等式により得られる（Ｉｓｃは短絡電流であり、Ｖｏｃは開回路電圧であり、ＦＦは曲線因子である。）。
Ｐｍａｘ＝Ｖｏｃ＊Ｉｓｃ＊ＦＦ
光学特性
全光線透過率、拡散視感透過率及びヘイズをＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３（方法Ａ－ヘイズメーター）に従って測定した。透明度は、ヘイズと同じ機器及び原理を用いて測定するが、規定から２．５°未満の角度について測定する。透明度の測定については、試験片を「透明度ポート（ｃｌａｒｉｔｙ ｐｏｒｔ）」内に配置する。測定は下記の通りに行った：
機器：Ｈａｚｅ ｇａｒｄ ｐｌｕｓ
製造者：ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ ＧｍｂＨ
型：４７２５
光源Ｃ（Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃ）
条件：
コンデショニング時間（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ｔｉｍｅ）：＞９６ｈ
温度：２３℃
試験手順：Ａ－ヘイズメーター
実験の項
層Ａのポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）
層Ａについては、下記のポリエチレン組成物を使用した：
ポリエチレン組成物１（ＰＥ－Ａ－１）は、第４４頁の表２に言及される添加剤ＩＮＶ．ＨＡＬＳ１とブレンドしたＷＯ２０１９／１５８５２０Ａ１の実施例１に記載のポリマーである（第４３頁の表１を参照されたい。）。
ポリエチレン組成物２（ＰＥ－Ａ－２）を、本願出願時に未公開の、本願と同じ出願人による国際特許出願（出願番号：２０２１年３月８日に出願されたＰＣＴ／ＥＰ２０２１／０５５７６４、第３１頁、表２Ａ）のモジュール３及び４について記載の通りに製造した。
ポリエチレン組成物３（ＰＥ－Ａ－３）は、２８％のビニルアセテートを有し、ＭＦＲ２＝約３５ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｃ）組成物ＥＶＡ Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ Ｆ４０６Ｐ（Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｆｉｒｓｔ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ．、Ｌｔｄ（中華人民共和国）より市販。）からなる。
層Ｂのポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）の製造
プロピレンランダムコポリマーＰＰ－Ｂ－ａ－Ａ及びＰＰ－Ｂ－ａ－Ｂを、下記の表２に示すように重合させる。
ＰＰ－Ｂ－ａ－Ａの重合触媒としては、ＷＯ２０１９／２１５１５６の発明実施例の重合と同じメタロセン触媒系を使用した。
ＰＰ－Ｂ－ａ－Ｂの重合触媒としては、下記の触媒系を使用した：
オレフィン重合のための触媒成分の製造：
（ａ） イオン交換性層状ケイ酸塩（ｉｏｎ－ｅｘｃｈａｎｇｅａｂｌｅ ｌａｙｅｒｅｄ ｓｉｌｉｃａｔｅ）粒子の酸及び塩基処理
主要成分が２：１－層状モンモリロナイト（スメクタイト）であるＢｅｎｃｌａｙ ＳＬを水澤化学工業株式会社から購入し、触媒製造に使用した。Ｂｅｎｃｌａｙ ＳＬは下記の特性を有する：
Ｄｐ５０＝４６．９μｍ
化学組成［ｗｔ．％］：Ａｌ９．０９、Ｓｉ３２．８、Ｆｅ２．６３、Ｍｇ２．１２、Ｎａ２．３９、
Ａｌ／Ｓｉ ０．２８９ｍｏｌ／ｍｏｌ
酸処理
環流凝縮器（ｒｅｆｌｕｘ ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）及び機械的撹拌ユニットを備えた２Ｌ－フラスコに、１３００ｇの蒸留水及び１６８ｇの硫酸（９６％）を導入した。混合物をオイルバスで９５℃に加熱し、２００ｇのＢｅｎｃｌａｙ ＳＬを加えた。次いで、混合物を９５℃にて８４０ｍｉｎ撹拌した。混合物を２Ｌの純水中に注ぐことにより反応をクエンチした。粗生成物を、吸引器を接続したＢｕｅｃｈｎｅｒ漏斗でろ過し、１Ｌの蒸留水で洗浄した。次いで、洗浄したケークを９０２．１ｇの蒸留水中に再分散した。分散液のｐＨは１．７であった。
塩基処理
ＬｉＯＨの水溶液を、３．５４ｇの水酸化リチウム一水和物を４２．１１ｇの蒸留水中に溶解することにより調製した。次いで、ＬｉＯＨ水溶液を滴下漏斗に導入し、先に得られた分散液に４０℃にて滴下した。混合物を４０℃にて９０ｍｉｎ撹拌した。反応を通じてモニターした分散液のｐＨは８未満にとどまっていた。反応混合物のｐＨは５．６８であった。粗生成物を、吸引器に接続したＢｕｅｃｈｎｅｒ漏斗を用いてろ過し、それぞれ２Ｌの蒸留水で３回洗浄した。
化学処理したイオン交換性層状ケイ酸塩粒子を上記のケークを１１０℃にて一晩乾燥することにより得た。収率は１４０．８ｇであった。次いで、ケイ酸塩粒子を１Ｌフラスコに導入し、真空下で２００℃に加熱した。ガスの発生が止んだことを確認した後、ケイ酸塩粒子を、真空下、２００℃で２ｈ乾燥した。本発明のオレフィン重合のための触媒成分が得られた。
オレフィン重合触媒の製造
（ｂ） 有機アルミニウムとの反応
１０００ｍｌフラスコに、１０ｇの先に得られた化学処理したイオン交換性層状ケイ酸塩粒子（本発明のオレフィン重合のための触媒成分）及び３６ｍｌのヘプタンを導入した。このフラスコに、トリ－ｎ－オクチル－アルミニウム（ＴｎＯＡ）のヘプタン溶液（２５ｍｍｏｌのＴｎＯＡを含有。）６４ｍｌを導入した。混合物を周囲温度で１ｈ撹拌した。上澄み液をデカンテーションにより除き、固体物質を９００ｍｌのヘプタンで２回洗浄した。次いで、ヘプタンを加えることにより、反応混合物の総体積を５０ｍｌに調節した。
（ｃ） プレ重合
上記のようにＴｎＯＡで処理したイオン交換性層状ケイ酸塩粒子のヘプタンスラリーに、ＴｎＯＡのヘプタン溶液３１ｍｌ（１２．２ｍｍｏｌのＴｎＯＡ）を加えた。
２００ｍｌフラスコに、２８３ｍｇの（ｒ）－ジクロロシラシクロブチレン－ビス［２－（５－メチル－２－フリル）－４－（４－ｔ－ブチルフェニル）－５，６－ジメチル－１－インデニル］ジルコニウム（３００μｍｏｌ）及び３０ｍｌのトルエンを導入した。次いで、得られた錯体溶液を上記ケイ酸塩粒子のヘプタンスラリーに導入した。混合物を４０℃にて６０ｍｉｎ撹拌した。
次いで、混合物を、メカニカルスターラーを備えた１Ｌ－オートクレーブ内に導入した。上記オートクレーブの内部雰囲気は使用に先立って窒素で完全に置換した。オートクレーブを４０℃に加熱した。内部温度が４０℃で安定であることを確認後、１０ｇ／ｈの速度で４０℃にてプロピレンを導入した。２ｈ後にプロピレンのフィードを止め、混合物を４０℃で１ｈ撹拌した。
次いで、残ったプロピレンガスをパージし、反応混合物をガラスフラスコ中に排出した。十分に沈降した後、上清溶媒を排出した。次いで、ＴｉＢＡＬのヘプタン溶液（６ｍｍｏｌ）８．３ｍｌを上記固体部に加えた。混合物を真空下で乾燥した。オレフィン重合用固体触媒（プレ重合された触媒）の収量は３５．８３ｇであった。プレ重合度（固体触媒の重量で割ったプレポリマーの重量）は２．４２であった。
Figure 2023526838000002
異相プロピレンコポリマーＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａ及びＰＰ－Ｂ－ｂ－Ｂは、ＷＯ２０１７／０７１８４７中にＨＥＣＯ Ａ（ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａ）及びＨＥＣＯ Ｂ（ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ｂ）について記載の通りに重合した。
ＰＰ－Ｂ－ａ－Ａ、ＰＰ－Ｂ－ａ－Ｂ、ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａ及びＰＰ－Ｂ－ｂ－Ｂの粉末を、スクリュー直径２０ ５７ｍｍ及びＬ／Ｄ２２のＣｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ５７同方向回転二軸押出機を用いて、さらに溶融均一化し、ペレット化した。スクリュー速度は２００ｒｐｍであり、バレル温度は２００～２２０℃であった。溶融均一化（ｍｅｌｔ ｈｏｍｏｇｅｎｉｓａｔｉｏｎ）工程の最中に下記の添加剤を加えた：
１５００ｐｐｍのＡＤＫ－ＳＴＡＢ Ａ－６１２（株式会社ＡＤＥＫＡにより供給）及び３００ｐｐｍのＳｙｎｔｈｅｔｉｃ ｈｙｄｒｏｔａｌｃｉｔｅ（株式会社ＡＤＥＫＡにより供給されるＡＤＫ ＳＴＡＢ ＨＴ）。
層Ｂ実施例の配合：
ＰＰ－Ｂ－１～ＰＰ－Ｂ４の組成物を、上記のプロピレンポリマーＰＰ－Ｂ－ａ－Ａ、ＰＰ－Ｂ－ａ－Ｂ、ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａ及びＰＰ－Ｂ－ｂ－Ｂを他の成分及び従来の添加剤と、４００ｒｐｍのスクリュー速度及び９０－１００ｋｇ／ｈのスループットを用いて、同方向回転二軸押出機（ＺＳＫ３２、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ）で混錬することにより製造した。溶融温度は２１０～２３０℃の範囲であった。成分及びその量を以下に示す。
ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂ－１については、９９．６ｗｔ％のＰＰ－Ｂ－ａ－Ｂに０．４ｗｔ％のアルファ核形成剤Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００Ｋ（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより市販。）を配合した。
ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂ－２については、ＷＯ２０１７／０７１８４７の実施例ＩＥ６に記載の組成物を使用した。
従って、上記ポリプロピレン組成物は下記を含有する：
４０．７ｗｔ％の異相プロピレンコポリマーＢ（ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ｂ）；
２７．２ｗｔ％の異相プロピレンコポリマーＡ（ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａ）；
２３ｗｔ％のタルク；
８ｗｔ％のＱｕｅｏ ８２３０（Ｂｏｒｅａｌｉｓより供給。メタロセン触媒を用いて溶液重合プロセスで製造されたエチレン系オクテンプラストマーである。３０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ２（１９０℃）及び８８２ｋｇ／ｍ３の密度）；及び、
１．１ｗｔ％の添加剤（ＷＯ２０１７／０７１８４７の実施例の項に記載されたもの。）。
ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂ－３については、９９．６ｗｔ％のＰＰ－Ｂ－ａ－Ａに０．４ｗｔ％のアルファ核形成剤Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００Ｋ（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより市販。）を配合した。
ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂ－４については、９９．６ｗｔ％のＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａに０．４ｗｔ％のアルファ核形成剤Ｍｉｌｌａｄ ＮＸ８０００Ｋ（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌより市販。）を配合した。
ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂ－５は、上記の安定化ＰＰ－Ｂ－ｂ－Ａポリマーからなり、さらなる混錬工程／添加剤等はない。
任意の層Ｃのためのポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）の製造
ポリエチレン組成物２（ＰＥ－Ｃ－１）は、Ｂｏｒｅａｌｉｓ ＡＧから市販されるＱｕｅｏ７００７ＬＡからなり、これは１－オクテンコモノマー単位を有するエチレン－系プラストマーであり、６．５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートＭＦＲ２（１９０℃、２．１６ｋｇ）及び８７０ｋｇ／ｍ３の密度（安定剤を含む。）を有する。Ｑｕｅｏ７００７ＬＡは、１ｗｔ％のビニルトリメトキシシラン単位（ＶＴＭＳ）によりグラフト化されている。グラフト化はＷＯ２０１９／２０１９３４の実施例の項に記載の通りに行われる。
発明実施例の層Ｃは、別段の記載が無ければ、圧縮成型された４００μｍフィルムである。
組成物ＰＰ－Ｂ－１～ＰＰ－Ｂ－５の機械的特性
組成物ＰＰ－Ｂ－１～ＰＰ－Ｂ－５の機械的特性を測定し、下記の表３に記載する。この点に関し、引張特性は機械方向（ＭＤ）において２５０μｍの厚みを有するフィルムについて測定した。
Figure 2023526838000003
層Ｂの光学特性
本発明の層Ｂ組成物について、異なる厚みにおける光学特性を表４に示す。ＰＰ－Ｂ－１を圧縮成型により製造する一方、ＰＰ－Ｂ－２～ＰＰ－Ｂ－５を先に記載した単層キャストフィルムプロセスで製造する。
Figure 2023526838000004
層エレメントの製造
層エレメントは、下記の表１に記載した組成物ＰＥ－Ａ、ＰＰ－Ｂ及び任意でＰＥ－Ｃから製造した。
この点に関し、すべての層エレメントにおいて、層（Ａ）は４５０μｍの厚みを有する。
存在する場合には、任意の層（Ｃ）は４００μｍ又は２００μｍの厚みを有する（ＬＥ２及びＬＥ３）。
層（Ｂ）の厚みは、異なる層エレメントについて２５０μｍ及び５００μｍの範囲で変化し、下記の表５に開示する。
Figure 2023526838000005
層エレメントＩｎｖ．ＬＥ２を下記の共押出プロセスにより製造した：
本発明の層エレメントＩｎｖ．ＬＥ２のための３層カレンダーフィルムを、Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎキャストフィルムで製造した。
層Ａの厚みは２５０μｍ、層Ｃについては２００μｍ、層Ｂについては２５０μｍであり、結果として、本発明の層エレメントＩｎｖ．ＬＥ２のフィルム厚は７００μｍであった。
層ＡとＢにより層Ｃを挟んで、層Ａをカレンダーユニットのエンボスサイド上に押し出し、層Ｂをカレンダーユニットの平滑サイド上に押し出した。冷却ロールを２５℃に冷却した。溶融温度は、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）及び（ＰＥ－Ｃ）については１４０～１９０℃であり、ポリプロピレン組成物ＰＰ－Ｂについては２１０～２１５℃であった。
すべての他の層エレメントは、以下に記載する積層プロセスによるＰＶミニモジュールの積層の間に製造された。
ＰＶミニモジュールの製造
一体化バックシートエレメントとして上記の層エレメントを有するＰＶモジュールについては、上記のように、ガラス／封入材／端子を有するセル／層エレメントからなる３００ｍｍｘ２００ｍｍラミネートを、ＰＥｎｅｒｇｙ Ｌ０３６ＬＡＢ真空ラミネータを用いて製造した。
ガラス層、ＩｎｔｅｒＦｌｏａｔにより供給された構造化ソーラーガラス（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｓｏｌａｒ ｇｌａｓｓ）、低鉄ガラス（ｌｏｗ ｉｒｏｎ ｇｌａｓｓ）、長さ：３００ｍｍ、幅：２００ｍｍ、３．２ｍｍの全体厚。
第１封入層エレメントフィルムをソーラーガラスに載せる前に、フロント保護ガラスエレメントをイソプロパノールで洗浄した。フロント封入層エレメントをソーラーガラスエレメントと同じ寸法に切断した。フロント封入層エレメントをフロント保護ガラスエレメントに載せた後、はんだ付け太陽電池をフロント封入層エレメントに載せた。さらに、本発明の層エレメントを得られたＰＶセルエレメントに載せた。次いで、得られたＰＶモジュールアセンブリを、以下に記載するように積層工程に供した。
Figure 2023526838000006
フロント封入材として、層（Ａ）用の先に記載した組成物ＰＥ－Ａ－１、ＰＥ－Ａ－２及びＰＥ－Ａ－３を使用した。すべてのフロント封入材の厚みは４５０μｍであった。
３．２ｍｍの厚みを有する同じタイプの構造化ソーラーガラス（Ｄｕｃａｔ）をすべてのセルに使用した。
実施例ＣＥ１、ＩＥ１、ＩＥ２及びＩＥ３については、光起電力セルとして、５つの母線を有し、１５６ｘ１５６ｍｍの寸法のＰ型単結晶シリカセル（偽正方形（ｐｓｅｕｄｏｓｑｕａｒｅ））を使用した。セルはＴｒｉｎａ Ｓｏｌａｒにより供給された。はんだ付けワイヤの組成はＳｎ：Ｐｂ：Ａｇ（６２：３６：２）であった。
すべての他の実施例については、光起電力セルとして、５つの母線を有し、１５６ｘ１５６ｍｍの寸法のＰ型単結晶シリカセルを使用した。セルはＬｉｇｈｔＷａｙにより供給された。はんだ付けワイヤの組成はＳｎ：Ｐｂ：Ａｇ（６２：３６：２）であった。
比較例ＣＥ１及びＣＥ２については、フロントガラス層用のものと同じ構造化ソーラーガラスをリアガラス層としても使用した。
発明実施例については、先に記載した通りに製造された層エレメントを使用する。
真空積層は、５分間の脱気時間、次いで、８００ｍｂａｒのアッパーチャンバー（ｕｐｐｅｒ ｃｈａｍｂｅｒ）圧力による１５分間の加圧時間の積層プログラムを用いて１５０℃にて行った。
実施例のＰＶモジュールの組成を表７に示す。
Figure 2023526838000007
製造したＰＶモジュールの発電出力（フロントフラッシュ及びリアフラッシュのみ）を試験し、表８にレポートした。ＲＥ１は、（実施例ＣＥ１、ＩＥ１、ＩＥ２及びＩＥ３を除く）実施例のほとんどで使用された非積層（「ネイキッド」）両面太陽電池の発電出力を示す。
Figure 2023526838000008
光学特性の測定のためのラミネートの製造：
本発明のラミネートＩ－Ｌａｍ１－１０の光学特性（透明度、ヘイズ、拡散視感透過率及び全光線透過率）を測定するために、ガラス／テフロンフィルム／層エレメント／テフロンフィルム／ガラスからなる３００ｍｍｘ２００ｍｍラミネートをＰＥｎｅｒｇｙ Ｌ０３６ＬＡＢ真空ラミネータを使用して製造した。
ガラス－ガラスモジュールのリアサイドをシムレートする参照ラミネートＲＥ－Ｌａｍには、ＰＥｎｅｒｇｙ Ｌ０３６ＬＡＢ真空ラミネータを使用して、ガラス／ＰＥ－Ａ－１／テフロンフィルム／ガラスからなる３００ｍｍｘ２００ｍｍラミネートを製造した。
ガラス層：ソーラーガラス ＧＭＢ ＳＩＮＡ、厚み３．２ｍｍ、Ｉｎｔｅｒｆｌｏａｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販、
テフロンフィルム：Ｆｌｕｔｅｃｋ Ｐ１０００、厚み５０μｍ、Ｖｉｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販、
ＰＥ－Ａ－１：上記、厚み４５０μｍ。
真空積層は、５分間の脱気時間、次いで、８００ｍｂａｒのアッパーチャンバー圧力による１５分間の加圧時間の積層プログラムを用いて１５０℃にて行った。
積層後、ガラス層及びテフロンフィルムを本発明のラミネートの両サイドから除くのに対し、ガラス層及びテフロンフィルムを参照ラミネートの一方のサイドから除く。
製造したラミネート（本発明のラミネートについてはガラス層がなく、ガラス－ガラスＰＶモジュールのリアサイドを表す参照ラミネートの一方のサイドにはガラス層がある。）の光学特性（透明度、ヘイズ、拡散視感透過率及び全光線透過率）を試験し、表９中にラミネートの厚みとともにレポートする。
Figure 2023526838000009
低い透明度、高いヘイズによる低い光学特性にもかかわらず、驚くべきことに、本発明のラミネートでは高い拡散及び全光線透過率を得ることができることがわかる。

Claims (15)

  1. 少なくとも２つの層（Ａ）及び（Ｂ）を有する層エレメントであって、
    層（Ａ）がポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）を有し、ポリエチレン組成物（ＰＥ－Ａ）は、
    （ＰＥ－Ａ－ａ） シラン基含有単位を有する、エチレンのコポリマー；又は、
    （ＰＥ－Ａ－ｂ） （Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレート又は（Ｃ１－Ｃ６）－アルキル（Ｃ１－Ｃ６）－アルキルアクリレートコモノマー単位の１又は２種以上から選択される極性コモノマー単位とのエチレンのコポリマーであって、シラン基含有単位をさらに有する、エチレンのコポリマー；又は、
    （ＰＥ－Ａ－ｃ） ビニルアセテートコモノマー単位とのエチレンのコポリマー；
    を有し、
    エチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ａ）はエチレンのコポリマー（ＰＥ－Ａ－ｂ）とは異なり；
    層（Ｂ）がポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）を有し、ポリプロピレン組成物（ＰＰ－Ｂ）は、
    （ＰＰ－Ｂ－ａ） エチレン及び４～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから選択されるアルファオレフィンコモノマー単位とのプロピレンモノマー単位のランダムコポリマー；又は、
    （ＰＰ－Ｂ－ｂ） プロピレンの異相コポリマーであって、
    － ポリプロピレンマトリクス成分、及び
    － 当該ポリプロピレンマトリクス中に分散した弾性プロピレンコポリマー成分；
    を有する、プロピレンの異相コポリマー；
    を有し；
    層（Ｂ）が少なくとも８０．０％の全光線透過率を有する；
    層エレメント。
  2. 層（Ｂ）のポリプロピレン組成物が核形成剤を有する、請求項１に記載の層エレメント。
  3. 上記核形成剤が、ポリマー性核形成剤及び可溶性核形成剤又はそれらの混合物から選択される、請求項２に記載の層エレメント。
  4. 層（Ａ）及び（Ｂ）が互いに接着接触して、構成Ａ－Ｂを形成している、請求項１～３のいずれか１項に記載の層エレメント。
  5. 層（Ｃ）をさらに有し、層（Ｃ）が、
    （ＰＥ－Ｃ－ａ） エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有する１又は２種以上のアルファ－オレフィンから選択されるコモノマー単位のコポリマーであって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コポリマー；又は、
    （ＰＥ－Ｃ－ｂ） エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマーであり、さらにシラン基含有単位を有するコポリマーであって、８５０ｋｇ／ｍ３～９０５ｋｇ／ｍ３の密度を有する、コポリマー；又は、
    （ＰＥ－Ｃ－ｃ） エチレン、及び、３～１２個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンの１又は２種以上から選択されるコモノマー単位のコポリマーであって、不飽和カルボン酸及び／又はその無水物、金属塩、エステル、アミド又はイミド及びそれらの混合物の少なくとも１つに由来する官能基含有単位をさらに有するコポリマー；
    から選択されるエチレンのコポリマーを有するポリエチレン組成物（ＰＥ－Ｃ）を有し、
    層（Ａ）及び（Ｃ）、並びに、層（Ｂ）及び（Ｃ）が互いに接着接触して、構成Ａ－Ｃ－Ｂを形成している；
    請求項１～３のいずれか１項に記載の層エレメント。
  6. 前記層エレメントのすべての層が、二酸化チタンを有さず、好ましくは顔料を有さない、請求項１～５のいずれか１項に記載の層エレメント。
  7. 前記層エレメントが３２５μｍ～２０００μｍの全体厚を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の層エレメント。
  8. 層（Ａ）が１００μｍ～７５０μｍの厚みを有し、層（Ｂ）が１２５μｍ～７５０μｍの厚みを有し、任意の層（Ｃ）が５０μｍ～５００μｍの厚みを有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の層エレメント。
  9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の層エレメントを有する物品。
  10. 光起電力エレメント及び前記層エレメントを有する光起電力モジュールであり、上記光起電力エレメントが前記層エレメントの層（Ａ）と接着接触している、請求項９に記載の物品。
  11. 記載順に、保護フロント層エレメント、フロント封入層エレメント、光起電力エレメント及び一体化バックシートエレメントを有し、上記一体化バックシートエレメントが前記層エレメントを有し、好ましくは前記層エレメントからなる、請求項１０に記載の物品。
  12. 前記光起電力エレメントのフロント及びリアサイドにおいてフラッシュ試験で測定した場合、下記の特性の１又は２以上を有する、請求項１０又は１１に記載の光起電力モジュールである物品：
    － 少なくとも５．００Ａの短絡電流Ｉｓｃ；
    － 少なくとも０．６０Ｖの開回路電圧Ｖｏｃ；
    － 少なくとも７０．００％の曲線因子ＦＦ；又は、
    － 少なくとも２．５０Ｗの最大出力Ｐｍａｘ。
  13. 下記の工程を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の層エレメントの製造方法：
    － 押出又は積層により、上記層エレメントの層（Ａ）、（Ｂ）及び任意の層（Ｃ）を接着して、構成Ａ－Ｂ又はＡ－Ｃ－Ｂとする工程；及び
    － 上記形成された層エレメントを回収する工程。
  14. 下記の工程を有する、請求項１０又は１１に記載の光起電力（ＰＶ）モジュールの製造方法：
    － 前記光起電力エレメント、前記層エレメント及び任意のさらなる層エレメントを光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリに組み立てる工程；
    － 上記光起電力（ＰＶ）モジュールアセンブリの上記層エレメントを高温下で積層して、上記エレメントを互いに接着させる工程；及び
    － 上記得られた光起電力（ＰＶ）モジュールを回収する工程。
  15. 光起電力エレメント及び当該層エレメントを有し、上記光起電力エレメントが上記層エレメントの層（Ａ）と接着接触している両面光起電力モジュールの一体化バックシートエレメントとしての請求項１～８のいずれか１項に記載の層エレメントの使用。
JP2022570470A 2020-05-25 2021-05-10 両面光起電力モジュール用の一体化バックシートとして適切な層エレメント Pending JP2023526838A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20176222.6 2020-05-25
EP20176222 2020-05-25
PCT/EP2021/062248 WO2021239446A1 (en) 2020-05-25 2021-05-10 Layer element suitable as integrated backsheet for a bifacial photovoltaic module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023526838A true JP2023526838A (ja) 2023-06-23

Family

ID=70847244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022570470A Pending JP2023526838A (ja) 2020-05-25 2021-05-10 両面光起電力モジュール用の一体化バックシートとして適切な層エレメント

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20230197871A1 (ja)
EP (1) EP4157635A1 (ja)
JP (1) JP2023526838A (ja)
KR (1) KR20230013263A (ja)
CN (1) CN115666943A (ja)
AU (1) AU2021282236B2 (ja)
BR (1) BR112022023508A2 (ja)
CA (1) CA3184018A1 (ja)
WO (1) WO2021239446A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018141672A1 (en) * 2017-02-01 2018-08-09 Borealis Ag Article comprising a layer element

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226963A (en) 1971-06-25 1980-10-07 Montedison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha-olephins
US4107414A (en) 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
US4186107A (en) 1978-04-14 1980-01-29 Hercules Incorporated Solid catalyst component for olefin polymerization
US4347160A (en) 1980-06-27 1982-08-31 Stauffer Chemical Company Titanium halide catalyst system
IT1209255B (it) 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
JPS57153005A (en) 1981-03-19 1982-09-21 Ube Ind Ltd Polymerization of alpha-olefin
US4530912A (en) 1981-06-04 1985-07-23 Chemplex Company Polymerization catalyst and method
EP0072129B2 (en) 1981-08-07 1990-02-28 Imperial Chemical Industries Plc Supported transition metal composition
US4382019A (en) 1981-09-10 1983-05-03 Stauffer Chemical Company Purified catalyst support
IT1190681B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1190682B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1190683B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US4532313A (en) 1982-10-13 1985-07-30 Himont Incorporated Method for preparing an improved catalyst support, Ziegler-Natta catalyst utilizing said support and polymerization of 1-olefins utilizing said catalyst
US4560671A (en) 1983-07-01 1985-12-24 Union Carbide Corporation Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes
US4581342A (en) 1984-11-26 1986-04-08 Standard Oil Company (Indiana) Supported olefin polymerization catalyst
US4657882A (en) 1984-11-26 1987-04-14 Amoco Corporation Supported olefin polymerization catalyst produced from a magnesium alkyl/organophosphoryl complex
FI80055C (fi) 1986-06-09 1990-04-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av katalytkomponenter foer polymerisation av olefiner.
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI88049C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Polyolefin med stora porer, foerfarande foer dess framstaellning och en i foerfarandet anvaend katalysator
FI88048C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Grovkornig polyolefin, dess framstaellningsmetod och en i metoden anvaend katalysator
FI88047C (fi) 1991-05-09 1993-03-25 Neste Oy Pao tvenne elektrondonorer baserad katalysator foer polymerisation av olefiner
FI90247C (fi) 1991-05-31 1994-01-10 Borealis As Menetelmä polymerointikatalyytin aktiivisten ja tasakokoisten kantajahiukkasten valmistamiseksi
FI91967C (fi) 1991-11-29 1994-09-12 Borealis Polymers Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyyttien valmistamiseksi
FI90248C (fi) 1991-11-29 1994-01-10 Borealis As Menetelmä hiukkasmaisen kantajan valmistamiseksi olefiinipolymerointikatalyyttiä varten
FI95715C (fi) 1992-03-24 1996-03-11 Neste Oy Suihkukiteyttämällä valmistetun polymerointikatalyyttikantajan valmistus
FI95387C (fi) 1992-12-29 1996-01-25 Borealis As Menetelmä -olefiinien polymeroimiseksi sekä esipolymeroitu katalyyttikompositio ja menetelmä tämän valmistamiseksi
FI96214C (fi) 1994-05-31 1996-05-27 Borealis As Olefiinien polymerointiin tarkoitettu stereospesifinen katalyyttisysteemi
FI102070B (fi) 1996-03-29 1998-10-15 Borealis As Uusi kompleksiyhdiste, sen valmistus ja käyttö
FI963707A0 (fi) 1996-09-19 1996-09-19 Borealis Polymers Oy Foerfarande foer polymerisering av alfa-olefiner, vid polymerisering anvaendbar katalysator och foerfarande foer framstaellning av densamma
FI111848B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI974177A0 (fi) 1997-11-07 1997-11-07 Borealis As Faergade polypropensammansaettningar
FI974175A (fi) 1997-11-07 1999-05-08 Borealis As Menetelmä polypropeenin valmistamiseksi
FI980342A0 (fi) 1997-11-07 1998-02-13 Borealis As Polymerroer och -roerkopplingar
DE69803973T2 (de) 1997-12-23 2002-08-29 Borealis Tech Oy Magnesium, Titanium, Halogen und Elektronendonor-enthaltendes Kalalysatorkomponent, seine Herstellung und Verwendung
FI991057A0 (fi) 1999-05-07 1999-05-07 Borealis As Korkean jäykkyyden propeenipolymeerit ja menetelmä niiden valmistamiseksi
ATE328015T1 (de) 2001-06-20 2006-06-15 Borealis Polymers Oy Herstellung eines katalysatorbestandteils zur olefinpolymerisation
ES2266053T3 (es) 2001-06-20 2007-03-01 Borealis Technology Oy Preparacion de un componente de catalizador para la polimerizacion de olefina.
DE60239297D1 (de) 2002-06-25 2011-04-07 Borealis Tech Oy Polyolefin mit verbesserter kratzfestigkeit und verfahren zu seiner herstelung
EP1403292B1 (en) 2002-09-30 2016-04-13 Borealis Polymers Oy Process for preparing an olefin polymerisation catalyst component with improved high temperature activity
EP1484343A1 (en) 2003-06-06 2004-12-08 Universiteit Twente Process for the catalytic polymerization of olefins, a reactor system and its use in the same process
EP1958997B1 (en) * 2005-11-25 2018-10-17 Mitsui Chemicals, Inc. Sealing material for solar cell, sheet for solar-cell sealing, and solar cell module employing these
EP2277693A1 (en) * 2009-07-23 2011-01-26 RENOLIT Belgium N.V. Photovoltaic modules with polypropylene based backsheet
EP2570438A3 (en) 2010-07-13 2013-12-25 Borealis AG Catalyst component
MY162978A (en) * 2011-06-30 2017-07-31 Dow Global Technologies Llc Multilayered polyolefin-based films having a layer comprising a crystalline block copolymer composite or a block copolymer composite resin
WO2013007664A1 (en) 2011-07-08 2013-01-17 Borealis Ag Heterophasic copolymers
EP2610271B1 (en) 2011-12-30 2019-03-20 Borealis AG Preparation of phthalate free ZN PP catalysts
KR102253620B1 (ko) * 2014-07-30 2021-05-18 엘지전자 주식회사 태양 전지 모듈
EP3368605B1 (en) 2015-10-28 2022-04-20 Borealis AG Polypropylene composition for a layer element
WO2018141672A1 (en) 2017-02-01 2018-08-09 Borealis Ag Article comprising a layer element
EP3735441B1 (en) 2018-01-05 2021-12-22 Borealis AG Polypropylene composition with improved sealing behaviour
EP3752556A1 (en) 2018-02-15 2020-12-23 Borealis AG A polymer composition for applications comprising a layer element
US11504949B2 (en) 2018-04-16 2022-11-22 Borealis Ag Multilayer element
US11746224B2 (en) 2018-05-09 2023-09-05 Borealis Ag Heterophasic polypropylene with propylene hexene random copolymer as matrix
CN110271254B (zh) * 2019-06-25 2021-08-17 宁波富智新材料有限公司 一种聚烯烃基透明光伏背板及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021239446A1 (en) 2021-12-02
AU2021282236B2 (en) 2024-05-23
CA3184018A1 (en) 2021-12-02
AU2021282236A1 (en) 2023-02-02
KR20230013263A (ko) 2023-01-26
US20230197871A1 (en) 2023-06-22
CN115666943A (zh) 2023-01-31
EP4157635A1 (en) 2023-04-05
BR112022023508A2 (pt) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10770609B2 (en) Multilayered polyolefin-based films having a layer comprising a crystalline block copolymer composite or a block copolymer composite resin
KR102114605B1 (ko) 층 소자용 폴리프로필렌 조성물
CN110571294B (zh) 用于制备光伏模块的层的聚丙烯组合物
US20110168239A1 (en) Method of Making a Laminated Glass/Polyolefin Film Structure
EP2346686A1 (en) Co-extruded, multilayered polyolefin-based backsheet for electronic device modules
JP2014506938A (ja) シラン含有熱可塑性ポリオレフィンコポリマー樹脂、フィルム、その製造方法、並びにその樹脂およびフィルムを含む光起電力モジュール積層構造
CN106463556B (zh) 包含有机粘土的光伏模块
KR20230169366A (ko) 층 소자를 포함하는 물품
US20170338360A1 (en) PV Module with Film Layer Comprising Micronized Silica Gel
JP2023526838A (ja) 両面光起電力モジュール用の一体化バックシートとして適切な層エレメント
US20230212379A1 (en) Layer element suitable as integrated backsheet element of a photovoltaic module

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20231129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231201

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240229

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20240507