JP2023526756A - 容器ラベリングマシン - Google Patents

Abstract

容器ラベリングマシンは、容器（４）を搬送する搬送手段（３）と、容器（４）の進行経路に沿って配置された少なくとも１つのラベリングステーション（５）とを備える。ラベリングステーション（５）は、スプールに巻回されているラベリングリボン（７）のための巻出装置（８）と、ラベリングリボン（７）をその外周面に付着させるようにして受け取り、ラベルを切断するために駆動手段により駆動され得る少なくとも１つの切断装置（１０）を支持する切断ドラム（９）とを備える。切断ドラム（９）は、外周面に開放され、少なくとも１つのブレード（１２）を収容する吸引チャンバ（１１）をそれぞれ備える。吸引チャンバ（１１）は、エア吸引手段（１３）と接続され得る。切断装置（１０）の正常運転を診断するための診断装置には、吸引チャンバ（１１）内に存在する圧力に相関する少なくとも１つのパラメータを検出するための検出手段が設けられている。

Description

本発明は、容器ラベリングマシンに関する。

公知のとおり、容器ラベリングマシンは、一般に、ラベルが貼り付けられるべき容器のためにコンベヤを有する。コンベヤは、典型的には、その周縁に複数の支持体を有する回転カルーセルによって構成される。各支持体は、入口カルーセルから容器を個別に受け取り、その軸線周りに当該容器を回転させるように構成されている。

カルーセルの周囲には、少なくとも１つのラベリングステーションが存在する。ラベリングステーションは、カルーセルに合わせて回転する移送ドラムを有し、カルーセル上を通過している容器にそれぞれラベルを貼り付けることを可能にしている。ラベルは、連続的なラベリングリボンを切断することによって前もって得られる。ラベリングリボン上には、貼り付けられるべきラベルが連続的に印刷されており、ラベリングリボンは、巻出装置（unwinding assembly）を用いてスプールから取り出される。

ラベリングリボンは、プリグルードタイプ（pre-glued type）であってもよい。すなわち、ラベリングリボンが依然スプールに巻回されているときにおいて、ラベリングリボンが、ラベルの側面のうち、容器と接触することを目的とする側面上に、予め付着された接着剤の層を有していてもよい。また、ラベリングリボンには、予め付着される接着剤がなくてもよい。その場合、ラベリングマシンには、ラベルが容器へと移送される前にラベルに接着体を付着させるための装置が設けられる。

特に、ラベリングマシンとして、切断ドラムが巻出装置と移送ドラムとの間に介在しているものが公知である。このラベリングマシンにおいては、切断ドラムが、巻出装置によって取り出されたラベリングリボンをその周面上で受け取り、移送ドラムへ移送される個々のラベルを切断するように構成される。ラベルは、容器へと移送され得る。

通常、移送ドラムは、複数の扇形あるいは分割体へと周方向に分割される。各分割体は、切断ドラムからラベルを個別に受け取るように構成されている。

切断ドラムには、切断ドラムに固定された１以上のブレードが設けられ得る。ブレードは、マシンの支持構造と一体化されている固定ブレードと協働して、ある１つのラベルとその次のラベルとの間でラベリングリボンを切断できる。

ラベリングマシンとして、切断ドラムが移送ドラムとして作動するものも公知である。

この場合、ドラムは、切断移送ドラムと称される。当該ドラムは、その周面上の吸引ポートによりラベリングリボンがドラムに付着するようにしてラベリングリボンを受け取り、ドラムと関連付けられたブレードを用いてラベリングリボンを切断し、切断後に分離された個々のラベルをカルーセルにより搬送されている対応の容器へと移送する。

本願と同一の出願人による欧州特許第２０９１８２２号は、複数のブレードが設けられた切断移送ドラムを開示している。ブレードは、ラベル間の分離領域においてラベリングリボンを切断すべく、ラベルの長さと略等しい周長を有する周方向部位に沿って互いに離隔され、駆動シリンダを介して個別に移動するように駆動され得る。

これも本願と同一の出願人によるものであるが、イタリア特許第１０２０１６０００１２８４１３号に開示されるように、巻出装置により供給されたラベリングリボンをその周面上で受け取るように構成された切断ドラムを備えたラベリングマシンも公知である。切断ドラムの周面の周りには、複数の切断装置が設けられている。各切断装置は、切断ドラムに一体的に固定され、対応する吸引チャンバに収容されたブレードを備える。吸引チャンバは、移送ドラムの周面上に開放されており、エア吸引手段に接続される。エア吸引手段は、ラベリングリボンがブレードに押し込まれて切断されるように、ラベリングリボンをチャンバ内へと引き込むことを可能にしている。

ラベリングマシンの使用時に発見される問題の一つに、切断ドラムのブレードの摩耗の進行に起因して、経年的に、切断ドラムがラベリングリボンを正常に切断することが困難になっていく点を挙げられる。

この理由から、切断ドラムの正常運転を検証するために定期点検が計画される。定期点検は、通常はマシンを起動する際に実行され、ブレードが定期的に交換される。

従来のラベリングマシンにおいては、切断ドラムの正常運転の検証は、マシンの運転中にラベルが切断ドラムによって均一に切断されているのかを点検する作業員の監視に委ねられている。そうでなければ、どのような場合においても、マシン起動前のブレードの状態の目視検査に委ねられることになる。

このようなやり方であると、マシンの運転中に、切断ドラムが正常に運転しない状況が生じたとしても、そのような状況を即座に特定できない。

本発明の目的は、上述した１以上の公知の形態を改善できるラベリングマシンを提供することである。

この目的の範囲内において、本発明は、切断ドラムを制御下におき、その正常運転を絶えず保ち続けることを可能にするラベリングマシンを提供することを課題とする。

本発明は、切断ドラム上の各ブレードにより切断を実行しているときに、何らかの異常をリアルタイムで特定する可能性をもたらすラベリングマシンを提供することを別の課題とする。

本発明は、マシンの運転における信頼性および安全性に関する幅広い保証をもたらすことができるラベリングマシンを提供することを別の課題とする。

本発明は、あらゆる既存の解決策に代わる方法で、背景技術の欠点を解消することを更なる課題とする。

本発明は、そのうえ純粋に経済的観点から優位性を保てるように、低コストで製造可能なラベリングマシンを比較的容易に提供することを別の課題とする。

以降の説明においてより明らかとなるであろう上記目的および課題、並びに更なる課題は、請求項１に係る容器ラベリングマシン、あるいはその従属項に係る１以上の特徴を具備する容器ラベリングマシンによって達成される。

本発明の更なる特徴および利点は、本発明に係る容器ラベリングマシンの実施形態の説明からより明らかになるであろう。実施形態は、好ましいものの排他的なものではなく、非限定的な例示を目的として以下の添付図面に図示されている。

本発明に係るマシンの概略平面図。 本発明に係るマシンの更なる実施形態の平面図。 本発明に係るマシンの切断ドラムを直径面に沿って示す概略断面図。 本発明に係るマシンの更なる実施形態における切断ドラムを直径面に沿って示す概略断面図。 ラベリングリボンを切断する前の段階における、切断ドラムを回転軸直交面に沿って示す断面図。 ラベリングリボンを切断した直後の段階における、切断ドラムの図５相当図。

図面を参照して、本発明に係る容器ラベリングマシンは、通常は参照符号１で示されており、ラベルが貼り付けられるべき容器４を進行経路に沿って搬送するための搬送手段３と、少なくとも１つのラベリングステーション５を備える。ラベリングステーション５は、容器４の進行経路に沿って配置され、個々のラベル６を容器４上に貼り付けるように構成されている。ラベル６は、スプールに巻回されたラベリングリボン７を切断することにより得られる。ラベリングリボン７上には、複数のラベル６が連続して印刷されている。

特に、搬送手段３は、好適には、自身の軸線周りに回転駆動されるカルーセル３ａにより構成される。カルーセル３ａの周縁には、複数の回転支持体３ｂが設けられている。各回転支持体３ｂに、容器４が個別に配置される。

次に、ラベリングステーション５は、ラベリングリボン７の巻出装置８と、自身の軸線周りに回転可能であり、巻出装置８によって供給されるラベリングリボン７を受け取るように構成された切断ドラム９とを備える。ラベリングリボン７は、切断ドラム９の外周面上に形成された不図示のエア吸引ポートにより、当該外周面に付着する。

特に、切断ドラム９は、少なくとも１つの切断装置１０を支持している。切断装置１０は、搬送手段３上を通過している容器４へと移送されるべきラベル６の切断を実行するように、駆動手段を用いて駆動され得る。

随意で、切断ドラム９は、切断ドラム９の軸線周りに互いに角度的に離れるようにして配置された２以上の切断装置１０を備えてもよい。

周方向において２つの隣接する切断装置１０の間における切断ドラム９の部位の周長は、少なくとも個々のラベル６の長さと等しくてもよい。

より詳細には、各切断装置１０は、切断ドラム９の外周面に開放された吸引チャンバ１１をそれぞれ備える。各吸引チャンバ１１は、その内部に、少なくとも１つのブレード１２を収容している。

吸引チャンバ１１は、図４および図５に略示されるように、エア吸引手段１３と接続可能であり、エア吸引手段１３は、ラベリングリボン７をブレード１２に対して押し込み切断すべく、ラベリングリボン７に吸引チャンバ１１の内部への引込力を作用させることができる。

本発明によれば、マシンが、切断ドラム９の切断装置１０の正常運転を診断するための診断装置を備える。診断装置には、切断装置１０の吸引チャンバ１１に存在する圧力と相関する少なくとも１つのパラメータを検出するための検出手段が設けられている。好適には、診断装置は、電子制御ユニット１４を備えており、電子制御ユニット１４の入力は、上述した検出手段と接続される。電子制御ユニット１４は、検出手段によって検出されたパラメータの値を、同一のパラメータの予め設定された理想値と比較するように構成されている。

好適には、電子制御ユニット１４は、検出手段によって検出されたパラメータの値と、当該パラメータの予め設定された理想値との間に偏差が存在する状況下において、予め設定可能な許容差は許容して（除いて）、当該パラメータの検出値を予め設定された理想値へと戻すべく、エア吸引手段１３を作動させるように構成されている。

より詳細には、前掲の検出手段は、圧力測定手段１５を備えている。圧力測定手段１５により、少なくとも吸引チャンバ１１が吸引手段１３に接続されているときに、当該吸引チャンバ１１内に存在する圧力を測定することが可能になる。ここでの吸引チャンバ１１とは、切断装置１０が１つの場合には当該切断装置１０の吸引チャンバ１１であり、また、切断装置１０が２以上の場合には各切断装置１０と対応した吸引チャンバ１１である。

また、この場合において、電子制御ユニット１４により、圧力測定手段１５により検出される吸引チャンバ１１内の圧力の経時的推移を判定することが可能になり、また、この判定された経時的推移を、切断装置１０が通常運転している状況下で圧力チャンバ１１内の圧力の期待される理想的な経時的推移と比較することが可能になる。

また、この場合において、電子制御ユニット１４は、更に、吸引手段１３により引き抜かれるエアの流量の変化量を指令すべく、吸引手段１３を作動させることができる。この電子制御ユニットにより、圧力測定手段１５によって検出される圧力の経時的推移と、吸引チャンバ１１内の圧力の期待される理想的な経時的との間の偏差の検出が行われ、電子制御ユニット１４は、この電子制御ユニットによる検出を監視しながら、予め設定される許容差は許容して、吸引手段１３を作動させることができる。

なお、切断ドラム９に２以上の切断装置１０が設けられている場合には、切断装置１０の各々に対し、圧力測定手段１５が個別に存在していてもよい。

また、切断ドラム９に２以上の切断装置１０が設けられている場合には、電子制御ユニット１４は、切断装置１０の各々に対し、これと対応する圧力測定手段１５により検出される吸引チャンバ１１それぞれの内部の圧力の経時的推移を判定してもよく、また、この検出された圧力の経時的推移を期待される理想的な経時的推移と比較してもよい。

図面に示される実施形態を参照して、吸引手段１３は、固定された（静置された）真空分配ユニット１６を備える。真空分配ユニット１６上に、切断ドラム９が回転可能に装着されている。真空分配ユニット１６内には、少なくとも１つの真空チャンバ１７が形成されており、真空チャンバは、真空ポンプ１８に接続されている。

真空チャンバ１７は、固定された分配ユニット１６の表面上に形成された連通開口１９を有する。連通開口１９が形成されている表面は、切断ドラム９に向けられている。

次に、切断装置１０の又は各切断装置１０の吸引チャンバ１１は、切断ドラム９の表面上に形成された接続開口２０と接続されている。接続開口２０が形成されている表面は、固定された分配ユニット１６に向けられている。

このように、切断ドラム９が固定された分配ユニット１６に対して回転している間において、各切断装置１０の接続開口２０が、真空チャンバ１７の連通開口１９の前を通過するときに、これと対応する吸引チャンバ１１は、真空ポンプ１８と連通する状態となる。

図面に示されるように、実施形態によれば、測定手段１５は、少なくとも１つの圧力センサ１５ａによって構成され得る。圧力センサ１５ａは、固定された分配ユニット１６の真空チャンバ１７内に配置される。

随意で、電子制御ユニット１４は、また、信号発生手段２１の作動を指令できる。信号発生手段２１は、例えば、聴覚的方式および／または視覚的方式で、警報信号を発信できる。この電子制御ユニットにより、少なくとも１つの切断装置の各々に対し、これと対応する圧力測定手段によって検出された対応する吸引チャンバ１１内の圧力の経時的推移と、期待される理想的な経時的推移との間の偏差の検出が行われ、電子制御ユニット１４は、この電子制御ユニットによる検出を監視しながら、予め設定された許容差は許容して、信号発生手段２１の作動を指令できる。

網羅のため、切断ドラム９は、切断後に得られたラベル６を、搬送手段３により搬送されている容器４それぞれに直接的に移送するように構成されてもよい。その場合は現実には、図１に示されるように、切断ドラム９は、切断移送ドラムとして機能する。

この場合に、各切断装置１０は、スキッド２２それぞれと関連付けられ得る。スキッド２２は、切断ドラム９と一体化され、切断ドラム９の外周面の残余の部位から突出するように装着されている。このスキッド２２により、これと対応する切断装置１０によってラベリングリボン７が切断される前に、切断ドラム９に近接して配置されている接着体付着ローラ２４によって、ラベリングリボン７上で連続する２つのラベル６の尾端および頭端に２片の接着体２３ａ，２３ｂをそれぞれ付着させることが可能になる。

また、この場合に、切断装置１０の各スキッド２２は、これと対応する切断装置１０の前に位置付けられる。また、ある１つのスキッド２２上に載置されている２つの連続するラベル６上に２辺の接着体２３ａ，２３ｂを付着ローラ２４によって付着させた後に切断ドラム９の周速に対してラベリングリボン７ｂの供給速度を低下させる指令を行い、それにより、２つの連続するラベル６が載置されていた当該スキッド２２の後に配置されている切断装置１０を、ラベリングリボン７の部位のうち２片の接着体２３ａ，２３ｂの間に介在する部位に位置付けるべく、巻出装置８を駆動するように構成されるマシンを制御するための手段が存在する。

代替として、図２に代わりに示されるように、切断ドラム９は、切断後に得られたラベル６を移送ドラム２５に移送してもよい。移送ドラム２５は、切断ドラム９から受け取ったラベル６を、搬送手段３により搬送されている容器４それぞれに連続して接触させるように構成されている。

この場合に、移送ドラム２５は、本来公知のとおり、相互に分離された複数の扇形へと周方向に細分されている。細分された各部位は、ラベル６を個別に受け取るように構成されており、ラベルの長さと略等しい長さの周長を有する。

移送ドラム２５の各扇形は、その両端部に２つのスキッド２２を有する。移送ドラム２５に近接している接着体付着ローラ２４がラベル６の端部に接着体を付着させることを可能にすべく、スキッドは、移送ドラム２５の周面の残余の部位に対し、外側へ突出している。

以下、本発明に係るマシンの動作について説明する。

図１の実施形態を参照して、第１工程では、ラベリングリボン７が、巻出装置８により切断ドラム９に第１供給速度で供給される。第１供給速度は、切断ドラム９の周速と略等しい。ラベリングリボン７は、切断ドラム９の周面上に付着される状態を維持し、連続する２つのラベル６の頭端および尾端が、ある１つのスキッド２２に載置されている状態となる。

連続する２つのラベル６の頭端および尾端が載置されているスキッド２２が、付着ローラ２４の前を通過すると、付着ローラ２４が、接着体２３ａ，２３ｂの片を２つのラベル６の頭端および尾端それぞれに接着させる。

第２工程では、マシンの制御手段が、巻出装置８に、ラベリングリボン７を切断ドラム９に第２供給速度で供給するように指令する。第２供給速度は、第１供給速度よりも低速である。第１工程において付着ローラ２４の前を通過したスキッドの後に配置されている切断装置１０は、切断ドラム９のラベリングリボン７に対する滑りに追従し、ラベリングリボン７の部位のうち、付着ローラ２４により付着された２辺の接着体２３ａ，２３ｂの間に介在する部位に位置付けられる。

第３工程では、マシンの制御手段が、巻出装置８に、ラベリングリボン７を再び第１供給速度で供給するように指令する。切断装置１０と、ラベリングリボン７の部位のうち、接着体２３ａ，２３ｂの片の間に介在する部位とが、互いに同期して移動する。

第４工程では、ラベリングリボン７の部位のうち２辺の接着体２３ａ，２３ｂの間に介在する部位に配置された切断装置１０が、これと対応する吸引チャンバ１１の接続開口２０が真空分配器１６の真空チャンバ１７の連通開口１９と対向する角度位置に到達し、対応する吸引チャンバ１１と吸引手段との接続が確立される。したがって、この角度位置においては、ラベリングリボン７の部位のうち２辺の接着体２３ａ，２３ｂの間に介在する部位が、吸引チャンバ１１の内部に吸引され、ラベリングリボン７を切断するブレード１２へと移動する。

ラベリングリボン７はが切断された後には、マシンの制御手段は、切断されたラベル６をラベリングリボン７の残余から遠ざけるように移動させると同時に、次のスキッド２２を次の２つの連続するラベル６の間に位置決めすべく、巻出装置８に、ラベリングリボン７を第２供給速度で切断ドラム９に供給するように指令する。

次のスキッド２２が、次の２つの連続するラベル６の間に位置付けられるとすぐに、制御手段は、ラベリングリボン７を第１供給速度で切断ドラム９に供給するように指令する。切断ドラム９は、自身の軸線周りの回転を継続して、切断されたラベル６を搬送装置３により搬送されている対応の容器４へと移送させる一方で、ラベリングリボン７の部位のうちスキッド２２に載置されている部位は、付着ローラ２４に到着し、マシンの運転サイクルが再び始まる。

図２の実施形態を参照し、巻出装置８は、ラベリングリボン７を切断ドラム９に切断ドラムの周速と同期された速度で供給する。切断ドラム９は、ラベリングリボン７を受け取り、その周面上にラベリングリボンが付着される状態を維持し、ラベリングリボン７の部位のうち２つの連続するラベル６の間に介在する部位が切断ドラム９の切断装置に位置付けられた状態となる。

このような切断装置１０が、その吸引チャンバ１１の接続開口２０と真空分配器１６の真空チャンバ１７の連通開口１９と他行する角度位置に到達するときに、当該切断装置１０の吸引チャンバ１１が、吸引手段１３と接続される状態になる。ラベリングリボン７の部位のうち２つの連続するラベル６の間に介在する部位が、吸引チャンバ１１内に引き込まれ、ラベリングリボンを切断するブレード１２へと移動する。

このようにしてラベリングリボン７により切断されたラベル６は、切断ドラム９から移送ドラム２５へと移送される。移送ドラム２５は、対応する扇形にてラベルを受け取り、当該ラベル６の頭端および尾端は、これと対応するスキッドに載置された状態となる。

移送ドラムは、その回転を継続することで、ラベル６を付着ローラ２４と対向させるよう移動させ、付着ローラ２４により接着体の片をラベル６の頭端および尾端にそれぞれ付着させ、引き続きラベル６を搬送手段３へと移動させ、それにより、ラベル６がこれと対応する容器４に移送され得る。

種々の異なる実施形態において、マシンの運転サイクルの実行中には、少なくとも、接続開口２０が固定された分配ユニット１６の連通開口１９と対向するたびに、運転に関する何らかの異常を検出するために、診断装置が、各切断装置１０の吸引チャンバ１１の圧力推移を分析する。

特に、各切断装置１０の吸引チャンバ１１の接続開口２０が、真空チャンバ１７の連通開口１９と対向するたびに、圧力センサ１５ａは、その信号を電子制御ユニット１４に送信する。電子制御ユニット１４は、圧力センサ１５ａによって検出された圧力の経時的推移を算出し、算出された経時的推移を圧力の期待される理想的な推移と比較する。

随意で、圧力センサ１５ａによって検出される圧力の検出や、電子制御ユニット１４への検出値の送信は、各切断装置１０の吸引チャンバ１１の接続開口２０が、真空チャンバ１７の連通開口１９と対向していないときにも実行される。

電子制御ユニット１４によって、圧力センサ１５ａにより検出される圧力の経時的推移と期待される理想的な推移とが比較されることで、診断装置は、マシンの運転における異常、例えば、固定された分配ユニット１６と切断ドラム９との間の真空シールの欠陥や、切断装置１０の部品間のシールの損耗や、切断実行前における切断装置１０の吸引チャンバ１１に対するラベリングリボン７の位置ずれのような異常の存在を特定できる。ラベリングリボン７と吸引チャンバ１１との間の真空シールが失われると、ブレード１２の切断効率が低下する。

特に、電子制御ユニット１４により、予め設定される許容差は許容するとして、圧力センサ１５ａにより検出される圧力の経時的推移と、吸引ンチャンバ１１内の圧力の期待される理想的な推移との間に偏差が発見された場合には、電子制御ユニット１４は、吸引手段１３を作動させることができる。より詳細には、電子制御ユニット１４は、このような偏差を相殺し、あるいは少なくとも低減するように真空ポンプ１８を作動させ、それによりマシンの正常な運転状態を確保する。

少なくとも１つの切断装置１０に対し、圧力センサ１５ａにより検出される圧力の経時的推移と、吸引チャンバ１１内の圧力の期待される理想的な推移との間の偏差の検出が電子制御ユニットにより行われ、予め設定される許容差は許容して、この電子制御ユニット１４による検出を再び監視して、電子制御ユニット１４は、信号発生手段２１を作動させることができる。それにより、ユーザは、運転に関する異常を有する切断装置を即座に特定できるようになり、また、正常運転状態を回復するように即座に対処できるようになる。

マシンを始動させるごとに自動診断工程が実行されるように、マシンの運転サイクル初期において診断装置が自動的に駆動されてもよい。

実際、本発明は意図された目的を完全に達成できることがわかる。特に、本発明に係るマシンにおいては、その診断装置により、切断ドラムの切断装置間における運転中の何らかの相違を特定できる点、ブレードが摩耗している切断装置を容易に特定でき、その結果としてブレードの交換を迅速に準備できる点、あるいは切断装置の吸引チャンバ内の真空レベルを動的に補正でき、それにより真空の消費を最小限にして最大限の容量でマシンを作動させることができる点といった事実に注意が引かれていることがわかる。

このように考案された本発明は、添付のクレームの範囲内において多くの修正あるいは変更が許容される。

例えば、図４に示されるように、検出手段は、随意で、切断装置１０又は各切断装置１０の吸引チャンバ１１にて発せられた音を検出するように構成された少なくとも１つの音響センサ２６の形態であってもよい。この場合において、制御ユニット１４は、切断装置１０又は各切断装置１０が通常に正常に運転する状況下で期待される音と比較するように構成されてもよい。

検出手段は、ノックセンサや、デトネーションセンサによって構成されてもよい。より一般的にいえば、圧力波または圧力変動が存在する状況下で振動しやすい振動要素によって構成されてもよく、この振動要素に機能的に接続されて振動要素上で発生する振動に応じて信号を生成するように構成されたトランスデューサによって構成されてもよい。

更に、詳細な説明の全てが、技術的に均等の他の要素に置換可能である。

実際には、条件付きの形状および寸法と同様にして、使用されている材料も、技術の要求あるいは状態にしたがって任意である。

本出願が優先権を主張するイタリア特許出願１０２０２０００００１２６７９号における開示は参照によりここに援用される。

いずれかのクレームに記載される技術的特徴に参照符号が付されているところ、これら参照符号は、クレームの理解度の向上を目的としてクレームに含められており、かかる参照符号により例として特定された各要素の解釈を限定する効果を何ら有さない。

Claims (11)

1. ラベルが貼り付けられるべき容器（４）を進行経路に沿って搬送するための搬送手段（３）と、
   前記容器（４）の前記進行経路に沿って配置された少なくとも１つのラベリングステーション（５）と、
   を備え、
   前記ラベリングステーション（５）が、スプールに巻回されているラベリングリボン（７）のための巻出装置（８）と、切断ドラム（９）とを備え、前記切断ドラム（９）は、前記ラベリングリボン（７）が前記切断ドラム（９）の外周面に付着するように、前記巻出装置（８）により供給される前記ラベリングリボン（７）を受け取るように構成され、且つ、前記容器（４）に移送されるべきラベル（６）を切断すべく、駆動手段により駆動され得る少なくとも１つの切断装置（１０）を支持し、
   前記少なくとも１つの切断装置（１０）は、吸引チャンバ（１１）をそれぞれ備え、前記吸引チャンバ（１１）は、前記切断ドラム（９）の前記外周面に開放され、少なくとも１つのブレード（１２）を収容し、
   前記吸引チャンバ（１１）は、前記ラベリングリボンに前記吸引チャンバ（１１）の内部に向かう引込み動作を行わせ、前記ラベリングリボン（７）を前記ブレード（１２）に対して押し込み、それにより前記ラベリングリボン（７）を切断すべく、エア吸引手段（１３）と接続可能である、
   容器ラベリングマシンであって、
   当該マシンは、前記少なくとも１つの切断装置（１０）の正常運転を診断する診断装置を備え、前記診断装置には、前記吸引チャンバ（１１）内に存在する圧力と相関する少なくとも１つのパラメータを検出するための検出手段が設けられている、
   ことを特徴とする、容器ラベリングマシン。
2. 前記診断装置が、前記検出手段に接続され、前記検出手段により検出された前記少なくとも１つのパラメータの値を、前記少なくとも１つのパラメータの予め設定された理想値と比較するように構成された電子制御ユニット（１４）を備える、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のマシン。
3. 前記電子制御ユニット（１４）は、前記検出手段により検出される前記少なくとも１つのパラメータの前記値と、前記少なくとも１つのパラメータの前記予め設定された理想値との間に偏差が存在する状態において、予め設定可能な許容差は許容して、前記少なくとも１つのパラメータの検出値を前記予め設定された理想値へと戻すべく、前記エア吸引手段（１３）を作動させるように構成されている、
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載のマシン。
4. 前記検出手段は、少なくとも前記エア吸引手段（１３）と接続されている状態にある前記吸引チャンバ（１４）内の前記圧力を測定するように構成された圧力測定手段（１５）を備え、
   前記電子制御ユニット（１４）は、
   前記吸引チャンバ（１１）内で前記圧力測定手段（１５）によって検出された前記圧力の経時的推移を判定し、
   当該判定された推移を、前記切断装置（１０）が通常動作する状況下において前記吸引チャンバ（１１）内の前記圧力の期待される理想的な経時的推移と比較し、
   前記圧力測定手段（１５）によって検出された前記圧力の前記経時的推移と、前記吸引チャンバ（１１）内の前記圧力の前記期待される理想的な経時的推移との間の偏差の検出であって、前記電子制御ユニット（１４）による当該検出を監視しながら、予め設定可能な許容差は許容して、前記エア吸引手段（１３）により引き抜かれるエアの流量の変化量を指令するように構成されている、
   ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のマシン。
5. 前記切断ドラム（９）には、前記切断ドラム（９）の軸線周りに互いに角度的に離れて配置された少なくとも２つの切断装置（１０）が設けられ、
   前記電子制御ユニット（１４）は、
   前記切断装置（１０）の各々に対し、前記圧力測定手段（１５）によって検出された前記吸引チャンバ（１１）それぞれの内部の前記圧力の前記経時的推移を判定し、
   当該判定された推移を、前記期待される理想的な経時的推移と比較するように構成されている、
   ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のマシン。
6. 前記電子制御ユニット（１４）は、前記少なくとも１つの切断装置（１０）の各々に対し、対応する前記圧力測定手段（１５）によって検出された対応する前記吸引チャンバ（１１）内の前記圧力の前記経時的推移と、前記期待される理想的な経時的推移との間の偏差の検出であって、前記電子制御ユニット（１４）による当該検出を監視しながら、前記許容差は許容して、警報信号を発信する信号発生手段（２１）の作動を指令するように構成されている、
   ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のマシン。
7. 前記圧力測定手段（１５）は、少なくとも１つの圧力センサ（１５ａ）を備える、
   ことを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のマシン。
8. 前記エア吸引手段（１３）は、前記切断ドラム（９）が回転可能に装着されている、固定された真空分配ユニット（１６）を備え、
   少なくとも１つの真空チャンバ（１７）が、前記固定された真空分配ユニット（１６）内に形成され、真空ポンプ（１８）に接続され、前記固定された真空分配ユニット（１６）の表面のうち前記切断ドラム（９）に向けられた表面上に配置された連通開口（１９）を有し、
   前記吸引チャンバ（１１）が、前記切断ドラム（９）の表面のうち前記固定された真空分配ユニット（１６）に向けられた表面上に形成された接続開口（２０）と接続され、
   前記圧力センサ（１５ａ）が、前記真空チャンバ（１７）に配置されている、
   ことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のマシン。
9. 前記検出手段は、前記吸引チャンバ（１１）にて発せられる音を検出するように構成された少なくとも１つの音響センサ（２６）を備える、
   ことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のマシン。
10. 前記切断ドラム（９）は、切断後に得られた前記ラベル（６）を、前記搬送手段（３）によって搬送されている個々の前記容器（４）上へと移送するように構成されている、
    ことを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載のマシン。
11. 前記切断ドラム（９）は、切断後に得られた前記ラベル（６）を、移送ドラム（２５）に引き渡し、前記移送ドラムは、前記切断ドラム（９）から受け取った前記ラベル（６）を、前記搬送手段（３）によって搬送されている前記容器（４）それぞれに接触させるように構成されている、
    ことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載のマシン。

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