JP2023526621A - プラスチック顆粒物質を取り扱うための重荷重内部渦装置およびそれに関連する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (19)
- 重荷重用旋回トラフ装置(1)であって、
プラスチック顆粒を受容するための振動トラフ(10)であって、前記振動トラフは、トラフベース(11)および2つの対向する側壁(12a,12b)を有し、長手方向(a)における前記振動トラフ(10)の長さは、前記長手方向に垂直なトラフ断面の最大高さおよび幅よりも大きい、振動トラフ(10)と、
少なくとも2つの振動発生器(20)であって、前記長手方向(a)および鉛直方向(z)によって形成される平面に垂直な横断成分(y)を有する励起振動を発生させるための、少なくとも2つの振動励起器(20)と、そして
少なくとも2つのトラフ支持体(31)であって、前記振動トラフ(10)の前記長手方向(a)に互いに離間して配置され、それぞれ前記トラフベース(11)および前記側壁(12a,12b)を外側から支持し、また、前記トラフベース(11)の反対側で前記振動トラフ(10)を橋渡しする、少なくとも2つのトラフ支持体(31)と、を備え、
前記振動励起器(20)の1つは、それぞれのケースにおいて前記トラフ支持体(31)の少なくとも2つに固定されている、重荷重用旋回トラフ装置(1)。 - 前記トラフ支持体(31)は、それぞれ前記振動トラフ(10)を径方向に取り囲む閉環を形成している、請求項1に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動トラフ(10)の前記長手方向(a)と、関連する前記トラフ支持体(31)の主延長面とが75°から90°の範囲の最小角度を囲むように、前記振動トラフ(10)が前記トラフ支持体(31)を略垂直に貫通している、請求項1または請求項2に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記トラフ支持体(31)の前記主延長面は、鉛直面(yz)である、請求項3に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記トラフ支持体(31)は、一定の壁厚を有する一体型の支持プレート(34)を有し、前記支持プレート(34)には振動トラフ(10)用の通路開口(33)が形成されている、請求項3または請求項4に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動トラフ(10)の前記トラフベース(11)は、長手方向(a)において供給端(14)から出口端(15)まで傾斜しており、特に水平面(xy)に対して2°~15°の範囲の角度(α)で傾斜している、請求項1から請求項5の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動トラフ(10)の供給端(14)と出口端(15)との間のトラフ断面に障壁がない、請求項1から請求項6の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 隣接する前記トラフ支持体(31)は、前記振動トラフ(10)の前記長手方向(a)において、少なくとも3つの長手部材(32)によって互いに接続されている、請求項1から請求項7の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動励起器(20)は、何れかの前記側壁(12a)に隣接する横方向外側もしくは上方の領域において、関連する前記振動励起器(20)の励起振動の力作用線(k)が側壁(12a,12b)の間の前記振動トラフ(10)の内法の最大20%、より好ましくは最大10%の距離で前記振動励起器側の前記側壁(12a)の上端(12c)まで延びるように、前記振動トラフ(10)の上方に配置されている、請求項1から請求項8の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動励起器(20)の励起振動の力作用線(k)は、前記振動トラフ(10)の横断方向(b,y)において、前記トラフベース(11)の中心の上流で前記トラフベース(11)と交差する、請求項1から請求項9の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記トラフベース(11)は、トラフ断面(bc)の平面内に直線部を有し、前記直線部は、前記トラフ断面(bc)の平面内において水平(b)に対して振動励起器(20)から離れるように傾斜し、特に水平(b)に対して2°~15°の角度(β)で傾斜している、請求項1から請求項10の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記トラフベース(11)は、長手方向に少なくとも1つのビード(11a)を有する、請求項1から請求項11の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動トラフ(10)の前記側壁(12a,12b)は、それぞれ湾曲部(13a,13b)を介して前記トラフベース(11)に合流しており、前記振動励起器(20)側の前記湾曲部(13a)の曲率半径(ra)は、反対側の湾曲部(13b)の曲率半径(rb)よりも大きい、請求項1から請求項12の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動励起器(20)側の前記湾曲部(13a)の前記曲率半径(ra)の、反対側の前記湾曲部(13b)の前記曲率半径(rb)に対する比は、2より大きく、好ましくは5より大きい、請求項12に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動励起器(20)側の前記湾曲部(13a)の前記曲率半径(ra)の、前記側壁(12a,12b)の間の前記振動トラフ(10)の幅に対する比は、0.3未満かつ0.1超である、請求項13または請求項14に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 前記振動励起器(20)側の前記湾曲部(13a)の前記曲率半径(ra)は、前記振動トラフ(10)の最大トラフ深さ(t)の少なくとも4分の1である、請求項13から請求項15の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 関連する前記振動励起器(20)の励起振動の力作用線(k)は、横断方向(b,y)を含む鉛直面内において、前記トラフベース(11)と、25°~50°の範囲の角度(γ)を囲んでいる、請求項1から請求項16の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 規格上の充填レベルは、前記振動トラフ(10)の断面積(bc)の50%より大きい、請求項1から請求項16の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)。
- 互いにくっつく傾向を有するプラスチック顆粒を結晶化するための方法であって、
請求項1から請求項18の何れか一項に記載の重荷重用旋回トラフ装置(1)の前記振動トラフ(10)に、結晶化のための反応温度の範囲内でガラス転移温度を超える温度を供給時に有するプラスチック顆粒を装填することと、そして
前記振動トラフ(10)内の前記プラスチック顆粒がらせん運動に供されるように、前記振動励起器(20)によって前記振動トラフ(10)を励起することと、によって特徴付けられ、
前記振動トラフ内における前記プラスチック顆粒の滞留時間は20~60分であり、前記振動トラフ(10)は、その断面の少なくとも50%がプラスチック顆粒で充填される、方法。
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