CN115943027A - 用于处理塑料颗粒材料的重载涡旋内部装置及其相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理塑料颗粒材料的重型内涡旋装置(1)，包括振动槽(10)，用于接纳塑料颗粒，振动槽具有槽基部(11)和两个相对侧壁(12a，12b)，所述振动槽(10)在纵向方向(a)上的长度大于垂直于纵向方向的槽横截面的最大高度和宽度；至少两个振动激励器(20)，用于生成振动激励，所述振动激励具有垂直于平面的横向分量(y)，所述平面由所述纵向方向(a)和竖直方向(z)形成；和至少两个槽支撑件(31)，其在所述振动槽(10)的所述纵向方向(a)上彼此隔开，各自从外侧支撑所述槽基部(11)和所述侧壁(12a，12b)，并且还在与所述槽基部(11)相对的一侧跨过所述振动槽(10)，在每种情况下，所述振动激励器(20)之一紧固至所述槽支撑件(31)的至少两个。本发明进一步涉及具有粘连在一起趋势的塑料颗粒结晶的方法。

Description

用于处理塑料颗粒材料的重载涡旋内部装置及其相关方法

本发明涉及一种用于处理塑料颗粒的涡旋槽装置。

某些塑料颗粒在实际制粒之后经受特别是热后处理，以改变颗粒的结构。例如，聚乳酸颗粒(PLA颗粒)、聚四氟乙烯颗粒(PET颗粒)首先以无定形态从制粒过程获得。无定形颗粒在后处理步骤中转换成至少部分结晶的状态，还称为结晶。这导致分子链之间的增加排布。

温度控制对于结晶发挥重要作用。一方面，无定形颗粒必须带至对应反应温度或保持于该对应反应温度下。然而，另一方面，一些颗粒(诸如，PLA颗粒、PET颗粒和PU颗粒)在过渡阶段趋向于粘连在一起。

PLA颗粒通常在80℃至120℃范围内的温度下离开制粒机。各个PLA颗粒微粒最初具有极其粘性表面。由于约60℃至80℃的玻璃化转变温度和约90℃的结晶温度，它们彼此非常接近，使干燥和晶化PLA变得困难，因为必须防止颗粒微粒在结晶期间彼此粘连。

另外，PET颗粒在结晶所需的反应温度下已为粘性的，该反应温度为约80℃至170℃。因此，为避免颗粒微粒的聚集，这些颗粒微粒在结晶期间必须移动。粘连在一起的趋势随着结晶的程度增加而降低。

用于使此类颗粒结晶的许多技术方案根据现有技术为已知的。

较新的方法基于这样的考虑：在紧接下游结晶过程期间，使制粒得到的预干燥温热的颗粒经受振动激励。振动激励防止了颗粒微粒的粘合。同时，储存于颗粒微粒中的过程热量可用于结晶，使得不需要额外热量。与此相反，为防止粘合，例如暂时存储于筒仓中的颗粒必须首先冷却，并且随后再次加热以进行结晶。

EP1924414B1公开了颗粒在其结晶反应温度范围内的后处理，利用已知的的涡旋槽装置。此类装置包括用于接纳颗粒的振动槽和至少一个振动激励器，振动激励器用于振动槽的振动激励。振动激励以垂直于平面的不同横向分量进行，该平面包括振动槽的纵向方向和竖直方向。

这种特殊类型的振动激励引起颗粒在振动槽的纵向方向上的螺旋移动，其为涡旋槽装置的特点。由于在横向方向上的振动激励，颗粒微粒在振动槽的侧壁上向上移动，并且然后在到达竖直壁部分时，在随后上升的颗粒微粒上方滑回至槽中。这导致了不间断的连续颗粒流，颗粒流具有颗粒微粒的彼此高相互作用，使得这些颗粒微粒可彼此交换过程热量。这样，不仅实现了颗粒微粒在结晶阶段的很窄的停留时间谱，而且同时实现了非常均匀的温度曲线，这对于产品质量具有有利效果。利用常规振动传送器、筛分机或螺杆传送器，此类效果不可实现，因为颗粒(具有颗粒微粒的高相互作用)的螺旋移动在此处为不可能的。

EP1924414B1其可归属于本申请的申请人中所提出的涡旋槽装置由于设计仅适合于较小产品生产率。由于用于生成产品的螺旋移动所需的横向分量，随着产品量增加，产生横交于振动槽的竖直方向和纵向方向的高惯性力。

本发明的目的是，在塑料颗粒的结晶期间利用涡旋槽装置实现较高产品生产率。

该目的通过根据权利要求1所述的重型涡旋槽装置来实现。所述装置包括用于接纳塑料颗粒振动槽，所述振动槽具有槽基部和两个相对侧壁，其中所述振动槽在纵向方向上的长度大于垂直于纵向方向的槽横截面的最大高度和宽度；至少两个振动激励器，用于生成振动激励，所述振动激励具有垂直于平面的横向分量，所述平面由纵向方向和竖直方向形成；至少两个槽支撑件，其在所述振动槽的纵向方向上彼此隔开，各自从外侧支撑所述槽基部和所述侧壁，并且还在与所述槽基部相对的一侧跨过(bridge)所述振动槽；其中，在每种情况下，一个振动激励器紧固至所述槽支撑件的至少两者。

此类配置有可能首次处理质量为3t至10t的产品量，而产品品质的无损失。在这种情况下，可达到30kgm/s²至60kgm/s²的加速度。

由于所述槽支撑件的特殊设计，可良好地控制横向方向上的高惯性力。

本发明的有利实施方式构成了其它权利要求的内容。

因此，对于特别稳定的设计，所述槽支撑件可各自形成闭合环，所述闭合环径向地环绕所述振动槽。

优选地，所述振动槽大体垂直地穿过所述槽支撑件，使得所述振动槽的纵向方向和相应槽支撑件的主要延伸平面围成了最小角度在75°至88°范围内。因此，所述槽支撑件大体在其横截面的平面中支撑所述振动槽。

在一种变体中，所述槽支撑件的主要延伸平面为竖直平面，所述竖直平面大体横向于所述振动槽的纵向方向的方向上延伸。数个槽支撑件可在振动槽的纵向方向上彼此平行的放置。

在另一变体中，所述槽支撑件具有一体式支撑板，具有恒定壁厚，在所述一体式支撑板中形成为了振动槽的通路开口。此类板可不费力地生产。如果需要，其可通过凸缘板在其边缘处额外地加固。

此外，所述振动槽的所述槽基部可在纵向方向上从进料端至出口端向下倾斜。这促进了颗粒在纵向方向上通过所述振动槽的输送。优选地，产品输送仅通过进料端处的新进料来引起，但还可选择以振动方式协助。然而，表层振动激励分量在横向方向上保持一致。避免了颗粒微粒在纵向方向上的高加速度。

在一种优选变体中，所述振动槽的所述槽基部在纵向方向上以角度2°至15°范围内倾斜至水平平面。

根据另一变体，所述振动槽的进料端和出口端之间的所述槽横截面没有阻隔件。这促进了产品流中的混合，并且对均匀的产品质量是有利的。

所述槽支撑件可包括于笼状外壳结构中，该笼状外壳结构在一方面具有高刚度，但在另一方面，需要少量的材料、因而为相对轻质的。为此，根据另一变体，相邻槽支撑件在所述振动槽的纵向方向上通过至少三个纵向构件彼此连接。

还已示出，振动激励的力作用方向在所述振动槽中的高产品质量的情况下恰好发挥重要作用。优选地，另外，关于根据本发明的装置的整体高度和支撑件，所述振动激励器位在所述振动槽上方、并且优选地处于所述侧壁的之一之上或其横向外侧附近的区域中，以这样的方式布置，相应振动激励器的振动激励的力作用线延伸了一定距离至所述振动激励器一侧的所述侧壁的上边缘，该距离为至多为所述振动槽在所述侧壁之间的宽度的20％，优选地至多为10％。所述振动激励器的上述布置还实现了所述振动槽从下方的简单热绝缘。

优选地，相应振动激励器的振动激励的力作用线与所述振动槽宽度一致并且与其宽度相匹配，使得其在所述振动槽的横向方向上在所述槽基部的中心的上游与所述槽基部相交。

在另一变体中，相应振动激励器的振动激励在包括横向方向的竖直平面中的力作用线优选地与所述槽基部围成的角度在25°至50°范围内。过于平坦和过于陡峭的角度阻止了颗粒微粒在侧壁上的期望上升以及所述振动槽中明显的螺旋移动或涡流的形成。

为促进颗粒在所述振动槽中的螺旋移动，所述槽基部在所述槽横截面的平面中具有平直部分，该平直部分在所述槽横截面的平面中向远离振动激励器的方向向下倾斜至水平方向，并且特别地可以2°至15°的角度倾斜至该水平方向。

在较大槽宽度的情况下，平直部分可通过一个或多个折弯(beads)划分成两个或更多个直线段，该一个或多个折弯在所述振动槽的纵向方向上延伸。在这种情况下，平均总倾斜度优选地保持于2°至15°的前述范围内。

就此而言，还有利的是，所述振动槽的所述侧壁各自经由弯曲部分结合于所述槽基部中，其中所述振动激励器一侧的所述弯曲部分的曲率半径大于相对侧的所述弯曲部分的曲率半径。由于在远离所述振动激励器的一侧上的减小曲率半径，所述振动槽的可用容量也增加。

优选地，所述振动激励器一侧的所述弯曲部分的曲率半径与相对侧的所述弯曲部分的曲率半径之比大于2，更优选地大于5。

此外，所述振动激励器一侧的所述弯曲部分的曲率半径与所述振动槽在所述侧壁之间的宽度之比应尽可能地选择为小于0.3并且大于0.1。

如已述及，所述振动激励器一侧的所述弯曲部分的曲率半径比相对侧的所述弯曲部分的曲率半径更大，特别是明显更大。在另一变体中，该较大曲率半径选取，使得其至少为振动槽的最大槽深度(即，振动槽在其内侧上所测量的高度)的四分之一。

所述振动槽的目标填充量大于所述槽横截面的50％。

上文所解释的重型涡旋槽装置特别地适合于执行用于使具有粘连在一起的趋势的塑料颗粒结晶的方法。所述方法包括塑料颗粒装载于根据前述权利要求中的一项所述的振动槽，这些塑料颗粒当进料时具有高于其结晶反应温度范围内的其玻璃化转变温度的温度；通过所述振动激励器激励所述振动槽，通过这种方式所述振动槽中的塑料颗粒经受螺旋移动，其中这些塑料颗粒在所述振动槽中的停留时间为20分钟至60分钟，并且该振动槽在至少50％的其横截面上填充有塑料颗粒。在这种情况下，颗粒的进料优选连续地执行。然而，批量操作也是可能的。

本发明将在下文参考附图所示的实施例进行更详细地解释，其中：

图1为根据本发明的一个实施例的重型涡旋槽装置的三维视图，

图2为根据图1的重型涡旋槽装置的另一个三维视图，

图3为根据图1的重型涡旋槽装置的剖视图，和

图4为具有弯曲的(beaded)平直部分的变体的槽基部的详细视图。

图1至图3的实施例示出了重型涡旋槽装置1形式的装置，其适合于并且配置用于使塑料颗粒结晶。本发明所基于的涡旋槽的技术原理在EP1924414B1中进行解释，该专利在这方面的内容明确地并入本公开中。

在图中和在下述解释中，参考笛卡尔坐标系xyz，其中x表示水平轴线，y表示与x正交的水平轴线，并且z表示与x和y正交的竖直轴线。竖直轴线z与重力方向重合。因此，x轴线和y轴线横跨垂直于重力方向的水平平面xy。

对于重型涡旋槽装置，还参考另一笛卡尔位置坐标系abc，其中a定义了装置的纵向轴线，b定义了与a正交的装置的横向方向，并且c定义了与a和b正交的水平方向。横向方向b与y轴线重合。如果在下文中参考横向方向，那么该横向方向应如上文所定义来理解。纵向轴线a可与x轴线重合，并且竖直方向c与z轴线重合。然而，通常，纵向轴线a和竖直方向z轻微地倾斜朝向对应轴线x和z，如下文将进一步更详细地解释。

根据本发明的重型涡旋槽装置1最初包括用于接纳塑料颗粒的振动槽10。振动槽10设计为具有大体U形横截面轮廓的细长槽的方式。因此，其具有槽基部11和两个相对侧壁12a和12a，其通过槽基部11彼此连接。

优选地，横截面轮廓在振动槽10的长度上为恒定的。此外，该横截面轮廓在纵向方向a上在其端部之间没有阻隔件。

侧壁12a和12b可取向成大体彼此平行，并且在纵向方向上具有距彼此的恒定距离，该恒定距离优选地在1000mm至3000mm的范围内，更优选地在1500mm至2500mm的范围内。它们在振动槽的纵向方向a和竖直方向c上延伸。

侧壁12a和12b各自经由弯曲部分13a或13b结合于槽基部11中。

槽基部11基本上可在水平平面xy上设计为大体平面的表面。然而，其在振动槽10的纵向方向a和/或横向方向b上优选轻微地倾斜。

因此，振动槽10的槽基部11可在纵向方向a上从振动槽10的进料端14至出口端15向下倾斜，以促进颗粒从进料端14至出口端15的通过。特别地，在振动槽10中的颗粒进料仅且唯一地通过投放颗粒至振动槽10中来实现的情况下，即，无需传送振动支撑。然而，在其改进形式中，颗粒在纵向方向a上的进料中还可以有振动。后者还包括使颗粒在振动槽10中的进料方向逆转的可能性。

优选的，在纵向方向a上的倾斜以相对于水平平面xy的角度α在2°至15°范围内进行。关于上文所定义的坐标系，这意味着纵向轴线对于x轴线和前述角度α来设定。

槽基部11在横向方向b上的倾斜示出于图3中。槽基部11在槽横截面的平面中具有平直部分，即，平面bc，从第一侧壁12a倾斜至第二侧壁12b，平直部分在槽横截面的平面bc中向下倾斜至水平方向b，。槽基部11的平直部分优选地以特别相对于水平方向b的角度β在2°至15°倾斜。因此，槽基部11表示在振动槽10的横向方向b上的倾斜平面。

在实施例的改进形式中，在振动槽10的纵向方向a上延伸的槽基部11的平直部分被一个或多个折弯(beads)11a划分成两个或更多个直线段11b，11c，直线段11b，11c相对于彼此成角度。图4通过实例的方式示出了弯曲槽基部11的横截面，具有两个直线段11b和11c。在这种情况下，平均总倾斜度β(其在槽基部11至弯曲部分13a和13b中的结合之间进行测量)优选地保持于2°至15°的范围内。槽基部11的折弯(beads)实现了加强效果。

如已述及，振动槽10的12a和12b各自经由弯曲部分13a和13b结合(merge)于槽基部11中。在这种情况下，还如图3中所示，一侧的弯曲部分13a的曲率半径r_a大于相对侧的弯曲部分13b的曲率半径r_b。在所述第一侧的弯曲部分13a的区域中，在颗粒中形成涡流。相对侧上的较小曲率半径r_b对于振动槽10的大填充量是有利的，因此，可实现高产品产量。

较大曲率半径r_a选取为使得其至少为振动槽10的最大槽深度(即，振动槽10在其内侧上所测量的高度)的四分之一。

所述第一侧的弯曲部分13a的曲率半径r_a与相对侧的弯曲部分13b的曲率半径r_b之比大于2，更优选地大于5。

对于1800mm的槽宽度，所述第一侧上的弯曲部分13a的特别适宜曲率半径r_a处于180mm至450mm的范围内。

关于振动槽10在侧壁12a和12b之间的净宽度w(即，其在横向方向b或y上的延伸部)，所述第一侧的弯曲部分13a的曲率半径r_a与振动槽10的宽度之比优选地小于0.25和/或大于0.1。

通常，净宽度w选择为大于槽深度t。

根据本发明的装置1还包括至少两个振动激励器20，用于在振动槽10上生成振动激励，其中振动激励具有在横向方向b或y上的分量。对于颗粒绕着平行于纵向方向a的轴线的涡流或螺旋移动的形成，结合振动槽10的横截面轮廓的结构，振动激励的这种横向分量在振动槽10中为决定性的。此外，振动激励可包含在竖直方向z或高度方向c上的分量。相比之下，在纵向方向a或在x轴线方向上的比例可以忽略不计。

多个振动激励器20可设计为例如定向激励器，其彼此耦合，使得通过所有振动激励器20的激励同步地进行。然而，其它类型的激励器也为可行的。

振动激励器20未直接固定(attached)至振动槽10，而是固定(attached)至笼状外壳结构30，笼状外壳结构30在下文更详细地解释并且承载振动槽10。

外壳结构30基于两个或更多个槽支撑件31，槽支撑件31优选依次平行布置，即，在振动槽10的纵向方向a上布置。在这种情况下，槽支撑件31各自彼此隔开，如图1和图2可清晰地看出。槽支撑件31可制备为初始独立的部件。在本实例，通过实例的方式示出了三个槽支撑件31。然而，其数量还可选择为变少或变大，取决于振动槽10的长度。

外壳结构30还具有纵向构件32，相邻槽支撑件31通过纵向构件32刚性地彼此连接。在本实例，提供了三个纵向构件32，纵向构件32在振动槽10的侧向延伸，优选地在x方向上，以连接至少两个相邻槽支撑件31，或任选地，还连接所有槽支撑件31。纵向构件32可为杆形的或条形的。在一种变体中，这些纵向构件32具有恒定横截面轮廓。特别地，纵向构件32还可设计为中空轮廓。

外壳结构30经由弹簧40抵着基板进行支撑。弹簧40优选地布置于至少一些槽支撑件31上。

振动激励器20优选地位于槽支撑件31上、且位于振动槽10上方，优选地位于所述第一侧的侧壁12a上方，或一定程度上侧向地位于其外侧。

关于3t至10t数量级的大量的颗粒在振动槽10中的同时处理，槽支撑件31以特殊方式进行设计。

槽支撑件31的横截面在图3中清晰所示。槽支撑件31刚性地连接至振动槽10。特别地，槽支撑件31具有两个竖直支柱31a和31b，竖直支柱31a和31b从下基部部分31c竖直向上延伸。竖直支柱31a和31b通过支架部分31d彼此连接，使得振动槽10的通路开口33形成于所述部分31a至31d之间。槽支撑件31在y轴线和z轴线的方向上具有其主要延伸部，即，其在x方向上的延伸部相对于该主要延伸部为相对小的，使得其可称为盘形或板形。

如图1至图3中可看出，槽支撑件31从外侧支撑振动槽10的槽基部11和侧壁12a和12b。因此，竖直支柱31a和31b在外侧抵靠(rest against)振动槽的侧壁12a和12b。同样，槽基部11靠在下基部部分31c上。

此外，槽支撑件31在与槽基部11相对的一侧上跨过振动槽10。因此，将竖直支柱31a和31b彼此连接的支架部分31d在横向方向b或y上在振动槽10上方延伸。

在本实例，槽支撑件31各自形成了闭合环，该闭合环径向地环绕振动槽10。

在本实例，振动槽10大致垂直地穿过槽支撑件31，即，振动槽10的纵向方向a与相应槽支撑件31的主要延伸平面xy一起围成了75°至90°范围内的最小角度。

因此，实现了振动槽10在外壳结构30上的很稳定安装，外壳结构30继而可设计为相对轻质的。特别地，防止振动槽10在横向方向b上的任何加宽或变窄(breathing)。

在一种变体中，槽支撑件31各自具有一体式支撑板34，其具有恒定壁厚，振动槽10的通路开口33形成于一体式支撑板34中。额外加强可通过焊接至支撑板34的外边缘的凸缘板35来非常容易地实现。

替代一体式支撑板34，直接地支撑振动槽10的槽支撑件31的环结构还可由数个单独零件进行组装，特别地，焊接方式。

此外，可以制造作为铸造的槽支撑件31。

振动激励器20在振动槽10上方的槽支撑件31，且处于侧壁12a之一之上或其横向外侧附近的区域中，以这样的方式布置，相应振动激励器20的振动激励的力作用线k延伸了一定距离至振动激励器一侧的侧壁12a的上边缘12c，该距离为振动槽10在侧壁12a和12b之间的宽度w的至多20％，更优选地至多10％。

相应振动激励器20的振动激励的力作用线k在振动槽10的横向方向b或y上在槽基部11的中心的上游与槽基部11相交。这促进了振动槽10在振动激励器的一侧的更平缓弯曲部分13a的区域中的涡流形成，并且确保了待处理的颗粒微粒之间的大量碰撞。

此外，相应振动激励器20在包括横向方向b或y的竖直平面yz中的振动激励的力作用线k与槽基部11围成角度γ，在25°至50°范围内。

通过上述重型涡旋槽装置1，可同时处理质量3t至10t的颗粒，而产品的品质无损失，其中，加速度值可在30kgm/s²至60kgm/s²范围内，这确保颗粒微粒未粘连在一起。

在本实例，振动槽10的目标填充量可大于槽横截面的50％，即，实现了颗粒的处理空间的良好利用率。

由于槽形振动槽10的径向围绕，槽支撑件31特别地适合于吸收在y轴线方向上所引入的力，该y轴线方向垂直于产品流方向。在大产品填充量的情况下，这些力非常高，并且还可通过产品的动态激励，特别是产品中的结块形成(这不可排除)而额外地放大其效果。

振动槽10的可实现宽度为大约1000mm至3000mm。在这种情况下，5000mm至10000mm的构造长度为可能的。

这考虑到以下事实：在某些塑料的情况下，期望的是越来越高的性能，即，大致恒定停留时间内的产品容量；但出于安装和成本的原因，串联使用的振动槽的数量应尽可能地保持限于最多三个涡旋槽装置。

承载振动槽10的外壳结构30包括数个优选盘形槽支撑件31，每个槽支撑件31径向地围绕槽形振动槽10并且同时吸收由振动激励器20所引入的力，外壳结构的设计尽管具有支撑高横向力的能力，但是保持为相对轻质并且易于生产。

上文所解释的重型涡旋槽装置1特别地适合于执行对具有粘连在一起的趋势的塑料颗粒进行结晶的方法，诸如PLA、PET或PU。为此，重型涡旋槽装置1的振动槽10装载有塑料颗粒，这些塑料颗粒在进料时已加热，即，特别地具有的温度高于其结晶反应温度范围内的其玻璃化转变温度。

特别地，为节省能量，原料颗粒可直接地源于制粒装置，而所述颗粒无须事先冷却。然而，这意味着，在有限空间条件的情况下，必须存在充分空间以用于一个或多个后续涡旋槽，这是允许大产量的紧凑设计极其重要的原因。

振动槽10通过振动激励器20被激励，振动激励器20在空间上有利地附接至槽支撑件31，以塑料颗粒在振动槽10中经受螺旋或涡流状移动的方式进行激励，，从而得到颗粒的良好混合。这继而导致所有颗粒微粒的温度分布保持非常均匀，即，所有颗粒微粒尽可能在相同条件下进行处理，从而建立了非常均匀的产品质量。

在振动激励条件下，塑料颗粒在振动槽10中的停留时间通常为20分钟至60分钟，此时振动槽填充了其横截面的大约50％或更多。在停留时间结束时，结晶已进展至颗粒微粒不再为黏性的程度，使得它们完全地填充或可在其它装置中结晶至较高结晶程度。

本发明已在上文参考一个可能实施例和其它修改形式进行详细地解释。该实施例和修改形式用于证明本发明的可行性。上文在其它独立特征的语境中所解释的独立技术特征还可独立于所述其它独立特征和结合另外独立特征来实施，即使未明确地描述，只要技术上为可行的。因此，本发明明确地不限于所具体描述的实施例，但包括由权利要求书所限定的所有实施例。

Claims (19)

1.一种重型涡旋槽装置(1)，包括：

振动槽(10)，用于接纳塑料颗粒，振动槽具有槽基部(11)和两个相对侧壁(12a，12b)，所述振动槽(10)在纵向方向(a)上的长度大于垂直于纵向方向的槽横截面的最大高度和宽度；

至少两个振动激励器(20)，用于生成振动激励，所述振动激励具有垂直于平面的横向分量(y)，所述平面由所述纵向方向(a)和竖直方向(z)形成；和

至少两个槽支撑件(31)，其在所述振动槽(10)的所述纵向方向(a)上彼此隔开，各自从外侧支撑所述槽基部(11)和所述侧壁(12a，12b)，并且还在与所述槽基部(11)相对的一侧跨过所述振动槽(10)，

在每种情况下，所述振动激励器(20)之一紧固至所述槽支撑件(31)的至少两个。

2.根据权利要求1所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述槽支撑件(31)各自形成了闭合环，其径向地环绕所述振动槽(10)。

3.根据权利要求1或2所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动槽(10)大体垂直地穿过所述槽支撑件(31)，使得所述振动槽(10)的所述纵向方向(a)和所述相关槽支撑件(31)的主要延伸平面围成在75°至90°范围内的最小角度。

4.根据权利要求3所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述槽支撑件(31)的所述主要延伸平面为竖直平面(yz)。

5.根据权利要求3或4所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述槽支撑件(31)具有一体式支撑板(34)，一体式支撑板(34)具有恒定壁厚，为了振动槽(10)的通路开口(33)形成于所述一体式支撑板(34)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动槽(10)的所述槽基部(11)在所述纵向方向(a)上从进料端(14)至出口端(15)倾斜，优选地，相对于水平平面(xy)以2°至15°范围内的角度(α)倾斜。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动槽(10)的进料端(14)和出口端(15)之间的所述槽横截面没有阻隔件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，相邻槽支撑件(31)在所述振动槽(10)的所述纵向方向(a)上通过至少三个纵向构件(32)彼此连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的重型涡旋槽装置，其特征在于，所述振动激励器(20)在所述振动槽(10)上方，处于所述任一侧壁(12a)之上或其横向外侧附近的区域中，以这种方式设置，所述相关振动激励器(20)的振动激励的力作用线(k)延伸了一定距离至所述振动激励器一侧的所述侧壁(12a)的上边缘(12c)，所述距离至多为所述振动槽(10)在所述侧壁(12a，12b)之间的净宽度的20％，更优选地至多10％。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述相关振动激励器(20)的振动激励的力作用线(k)在所述振动槽(10)的横向方向(b，y)上在所述槽基部(11)的中心的上游与所述槽基部(11)相交。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述槽基部(11)在所述槽横截面(bc)的平面中具有平直部分，所述平直部分在所述槽横截面(bc)的平面中向远离所述振动激励器(20)的方向倾斜至水平部(b)，优选地，以2°至15°的角度(β)倾斜至水平部(b)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述槽基部(11)在纵向方向上具有至少一个折弯(11a)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动槽(10)的侧壁(12a，12b)各自经由弯曲部分(13a，13b)结合于所述槽基部(11)中，所述振动激励器(20)一侧的弯曲部分(13a)的曲率半径(r_a)大于相对侧的弯曲部分(13b)的曲率半径(r_b)。

14.根据权利要求12所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动激励器(20)一侧的弯曲部分(13a)的曲率半径(r_a)与相对侧的弯曲部分(13b)的曲率半径(r_b)之比大于2，优选大于5。

15.根据权利要求13或14所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动激励器(20)一侧的弯曲部分(13a)的曲率半径(r_a)与所述振动槽(10)的侧壁(12a，12b)之间的宽度之比小于0.3并且大于0.1。

16.根据权利要求13至15中的一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述振动激励器(20)一侧的弯曲部分(13a)的曲率半径(r_a)至少为所述振动槽(10)的最大槽深度(t)的四分之一。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，所述相关振动激励器(20)的振动激励在包括所述横向方向(b，y)的竖直平面中的力作用线(k)与所述槽基部(11)围成在25°至50°范围内的角度(γ)。

18.根据权利要求1至16中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)，其特征在于，标称填充水平大于所述槽的横截面(bc)的50％。

19.具有粘连在一起趋势的塑料颗粒结晶的方法，其特征在于，使根据前述权利要求中任一项所述的重型涡旋槽装置(1)的所述振动槽(10)中装载塑料颗粒，所述塑料颗粒当进料时具有高于其结晶反应温度范围内的其玻璃化转变温度的温度，和

通过所述振动激励器(20)激励所述振动槽(10)，以这种方式使得所述振动槽(10)中的所述塑料颗粒经受螺旋移动，

所述塑料颗粒在所述振动槽中的停留时间为20分钟至60分钟，并且所述振动槽(10)在至少50％的其横截面上填充有塑料颗粒。

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