CN116026183A - 一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置，包括支撑管板、管排、振动机构和壳体；支撑管板设置有多个第一孔和进料口；管排包括上联箱管、下联箱管和换热元件；每个第一孔中均设置有上联箱管；每个换热元件的上端均设置在上联箱管上；多个下联箱管并排设置，每个换热元件的下端均设置在下联箱管上；振动机构，包括振动机、振动框架、管排吊杆和吊杆支座；振动机设置在振动框架上；振动框架设置有多个第二孔和出料口，每个第二孔中均设置有下联箱管；管排吊杆设置在振动框架和吊杆支座上；壳体设置有布料腔，布料腔围绕多个换热元件，用于限定粉体状流体的下落空间。上述技术方案中粉体状流体不易堵料于管壁上，可顺利通过管排。

Description

一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置

技术领域

本发明涉及粉体状流体换热技术领域，尤其涉及一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置。

背景技术

粉体状流体是一种特殊的密相流体，由于粉体的颗粒可形成颗粒间的作用力，因此它的流动区别于普通的液态、气态流体。液态或者气态流体可以自动扩散于流动空间的每一个角落，不会形成堆积、“中心流”、“撘拱”等现象。流动不畅和不均现象让粉体状流体不能够高效冷却、储存或者顺畅输送，极易使得粉体状流体形成板结，对设备装置形成堵塞，这种现象对物料品质造成了重大的影响。

发明内容

为此，需要提供一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置，流动不畅和不均现象让粉体状流体不能够高效冷却、储存或者顺畅输送，极易使得粉体状流体形成板结，对设备装置形成堵塞，这种现象对物料品质造成了重大的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置，包括支撑管板、管排和振动机构；

所述支撑管板设置有多个第一孔和进料口；

所述管排包括上联箱管、下联箱管和换热元件；所述上联箱管有多个，多个所述上联箱管并排设置，平行于水平方向，每个所述第一孔中均设置有所述上联箱管，所述第一孔的尺寸大于所述上联箱管的尺寸；所述换热元件有多个，多个所述换热元件并排设置，垂直于水平方向，每个所述换热元件的上端均设置在所述上联箱管上，所述换热元件用于与粉体状流体交换热量；所述下联箱管有多个，多个所述下联箱管并排设置，平行于水平方向，每个所述换热元件的下端均设置在所述下联箱管上；

振动机构，包括振动机、振动框架、管排吊杆和吊杆支座；所述振动机设置在所述振动框架上；所述振动框架设置有多个第二孔和出料口，每个所述第二孔中均设置有所述下联箱管，所述第二孔的尺寸大于所述下联箱管的尺寸；所述管排吊杆的下端设置在所述振动框架上，上端设置在所述吊杆支座上。

进一步的，还包括垫套；

所述第一孔中设置有所述胶垫套，所述胶垫套中设置有所述上联箱管，所述胶垫套使所述第一孔和所述上联箱管为间接接触；和/或：

所述第二孔中设置有所述胶垫套，所述胶垫套中设置有所述下联箱管，所述胶垫套使所述第二孔和所述下联箱管为间接接触。

进一步的，还包括上固定支架和/或下固定支架；

所述支撑管板设置在所述上固定支架上；

所述吊杆支座设置在所述下固定支架上。

进一步的，所述吊杆支座和所述下固定支架相焊接，所述支撑管板和所述上固定支架相焊接。

进一步的，多个所述换热元件呈现横纵排列。

进一步的，所述换热元件为三维螺旋状，用于引导粉体移动。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述振动机电连接，所述控制器与可根据粉体的物性调节振幅和频率，使得管排产生同步振动。

上述技术方案具有以下有益效果：

粉体状流体在重力的作用下自由落体，穿过进料口和上联箱管后进入多个换热元件之间，振动机可带动换热元件振动，上联箱管和下联箱管在第一孔中和第二孔中振动，卡在换热元件之间的粉体状流体在将在振动机构的作用下而掉落下来，保障了粉体流能够连续持续在重力的作用沿着换热元件的表面而下，保持了换热元件的洁净度。

附图说明

图1为本实施例中振动装置的正视示意图；

图2为本实施例中振动装置的侧视示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为本实施例中上联箱管和胶垫套的结构示意图；

图5为本实施例中下联箱管和胶垫套的结构示意图。

附图标记说明：

1、上固定支架；

2、支撑管板；

3、换热元件；

4、下固定支架；

5、管排吊杆；

6、下联箱管；

7、振动框架；

8、上联箱管；

9、吊杆支座；

10、胶垫套；

11、振动机。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实施例一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置，包括支撑管板2、管排和振动机构；

支撑管板2设置有多个第一孔和进料口，第一孔用于容置上联箱管8，进料口用于粉体进料，粉体指的是粉体状流体；

管排包括上联箱管8、下联箱管6和换热元件3；上联箱管8有多个，多个上联箱管8并排设置，平行于水平方向，每个第一孔中均设置有上联箱管8，第一孔的尺寸大于上联箱管8的尺寸，这样上联箱管8受外力的作用可以在第一孔中移动；换热元件3有多个，多个换热元件3并排设置，垂直于水平方向，每个换热元件3的上端均设置在上联箱管8上，换热元件3用于与粉体状流体交换热量——冷却介质走换热元件3内，并与粉体流呈逆流热交换方式，实现小端差换热；下联箱管6有多个，多个下联箱管6并排设置，平行于水平方向，每个换热元件3的下端均设置在下联箱管6上；

振动机构，包括振动机11、振动框架7、管排吊杆5和吊杆支座9；振动机11和下联箱管6设置在振动框架7上；振动框架7设置有多个第二孔和出料口，第二孔用于容置下联箱管6，出料口用于粉体出料；每个第二孔中均设置有下联箱管6，第二孔的尺寸大于下联箱管6的尺寸，这样下联箱管6受外力的作用可以在第二孔中移动；管排吊杆5的下端设置在振动框架7上，管排吊杆5的上端设置在吊杆支座9上。

上述技术方案具有以下有益效果：

粉体状流体在重力的作用下自由落体，穿过进料口和上联箱管后进入多个换热元件之间，振动机可带动换热元件振动，上联箱管和下联箱管在第一孔中和第二孔中振动，卡在换热元件之间的粉体状流体在将在振动机构的作用下而掉落下来，保障了粉体流能够连续持续在重力的作用沿着换热元件的表面而下，保持了换热元件的洁净度。

请参阅图1、图2和图3，换热元件3为管状，冷却介质走换热元件3内，并与外部的粉体状流体流呈逆流热交换方式，实现小端差换热，粉体状流体换热元件3的表面缓缓而下，不仅把普通换热元件3的碰撞流接触模式转化为摩擦流接触模式，而且使粉体状流在多个换热元件3之间形成堆积流。优选的，多个换热元件3呈现横纵排列，上联箱管8和下联箱管6均有多排，对应设置在换热元件3的上下两侧。

请参阅图2、图4和图5，根据本申请的一种实施例，在振动时，振动框架7对下联箱管6造成硬磨损，支撑管板2对上联箱管8造成硬磨，为此，振动装置还包括胶垫套10。在第一孔中设置有胶垫套10，胶垫套10中设置有上联箱管8，结构如图2和图4所示，胶垫套10使第一孔和上联箱管8为间接接触，设置在振动框架7和下联箱管6之间的垫套可以降低振动框架7对下联箱管6的碰撞，避免二者失效。和/或，第二孔中设置有胶垫套10，胶垫套10中设置有下联箱管6，结构如图2和图5所示，胶垫套10使第二孔和下联箱管6为间接接触，同样的，设置在支撑管板2和上联箱管8之间的垫套可以降低支撑管板2对上联箱管8的碰撞，避免二者失效。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，振动装置还包括上固定支架1和/或下固定支架4；支撑管板2设置在上固定支架1上，利用支撑管板2吊住整个管排。吊杆支座9设置在下固定支架4上，这样管排的绝大部分重量由下固定支架4承担，提高管排的可靠性。需要说明的是，上固定支架1、支撑管板2或下固定支架4可以与壳体箱固定在一起，使得壳体保持稳定。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，支撑管板2设置在上固定支架1上可以是支撑管板2焊接于上固定支架1上，或者支撑管板2通过螺栓紧固于上固定支架1上。同样的，吊杆支座9设置在下固定支架4上可以是吊杆支座9和下固定支架4相焊接，或者吊杆支座9通过螺栓紧固于下固定支架4上。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，换热元件3和上联箱管8相焊接。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，管排吊杆5的下端通过螺栓连接于振动框架7上，上端通过螺栓连接于吊杆支座9上。

请参阅图1、图2和图3，根据本申请的一种实施例，换热元件3为三维螺旋状，用于引导粉体移动。具体的，换热元件3的内壁中流动有冷却介质，换热元件3的外壁有三维螺旋曲面，不仅能够很好满足粉流体与冷却介质的传热特性与流动特性，可大幅度提高两侧的传热系数，解决粉体流“堵料”、“卡料”现象，能够把普通换热元件3的“碰撞流”转化为“摩擦流”，减轻粉体流对壁面的磨损。

根据本申请的一种实施例，振动装置还包括控制器。控制器与振动机11电连接，控制器与可根据粉体的物性调节振幅和频率，使得管排产生同步振动。当振动装置应用于堆积角度比较大的粉体状流体时，振动机11输出的振幅和频率可适当增加，反之则减小。

请参阅图1、图2和图4，根据本申请的一种实施例，每排换热元件3的上联箱管8搁置在支撑管板2上，与管板连接处为圆弧的点接触。当振动装置开启时，可带动管排定轴转动、振动，同时也带动上端的圆弧点接触可实现2个自由度的转动。

根据本申请的一种实施例，振动装置还包括壳体，壳体设置有布料腔，布料腔围绕多个换热元件3，用于限定粉体状流体的下落空间，防止粉体状流体外溢。

在粉体状流体进入管束时，同时使装置振动，为管排提供微振幅、高频率振动，使得管排不间断处于振动状态，粉体无法形成有效堆积角，因此粉体在管排间不会“堵料”、“卡料”或者粘附于管壁，不会影响换热元件的换热能力。

需要说明的是，本申请涉及水泥建筑行业、食品加工行业、化工行业、冶炼行业等行业中的流体状粉体，应用于化工粉末、化学制品、矿物与催化剂、聚合物、糖与食品产品的换热设备、储存设备、输送设备等的高效换热元件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的防粉体阻料、卡料的振动装置，其特征在于，包括支撑管板、管排和振动机构；

所述支撑管板设置有多个第一孔和进料口；

所述管排包括上联箱管、下联箱管和换热元件；所述上联箱管有多个，多个所述上联箱管并排设置，平行于水平方向，每个所述第一孔中均设置有所述上联箱管，所述第一孔的尺寸大于所述上联箱管的尺寸；所述换热元件有多个，多个所述换热元件并排设置，垂直于水平方向，每个所述换热元件的上端均设置在所述上联箱管上，所述换热元件用于与粉体状流体交换热量；所述下联箱管有多个，多个所述下联箱管并排设置，平行于水平方向，每个所述换热元件的下端均设置在所述下联箱管上；

振动机构，包括振动机、振动框架、管排吊杆和吊杆支座；所述振动机设置在所述振动框架上；所述振动框架设置有多个第二孔和出料口，每个所述第二孔中均设置有所述下联箱管，所述第二孔的尺寸大于所述下联箱管的尺寸；所述管排吊杆的下端设置在所述振动框架上，上端设置在所述吊杆支座上。

2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，还包括垫套；

所述第一孔中设置有所述胶垫套，所述胶垫套中设置有所述上联箱管，所述胶垫套使所述第一孔和所述上联箱管为间接接触；和/或：

所述第二孔中设置有所述胶垫套，所述胶垫套中设置有所述下联箱管，所述胶垫套使所述第二孔和所述下联箱管为间接接触。

3.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，还包括上固定支架和/或下固定支架；

所述支撑管板设置在所述上固定支架上；

所述吊杆支座设置在所述下固定支架上。

4.根据权利要求3所述的振动装置，其特征在于，所述吊杆支座和所述下固定支架相焊接，所述支撑管板和所述上固定支架相焊接。

5.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，多个所述换热元件呈现横纵排列。

6.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述换热元件为三维螺旋状，用于引导粉体移动。

7.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述振动机电连接，所述控制器与可根据粉体的物性调节振幅和频率，使得管排产生同步振动。

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