USO DE UN ELEVADOR EN ESPIRAL VIBRATORIO PARA CRISTALIZACIÓN Y/O SECADO DE PELOTILLAS DE PLÁSTICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Campo de la invención La presente invención se relaciona generalmente al procesamiento de productos poliméricos. Más particularmente, la presente invención se relaciona a la utilización de un elevador en espiral vibratorio para la cristalización y/o secado de pelotillas de plástico. Antecedentes de la invención Los procesos de tratamiento y el equipo asociado pueden desempeñar funciones importantes en una basta cantidad de las industrias de procesamiento de polímeros. En algunos casos, tales procesos de tratamiento y equipo pueden incluir aquellos conducentes a la cristalización o secado o cristalización y secado de productos de plásticos (por ejemplo, poli (etilen tereftalato) (PET), Polietileno (PE), y Polipropileno (PP)) . Se debe apreciar que la cristalización de un producto de plástico generalmente requiere obtener una temperatura prescrita de ese producto. Sin embargo, la obtención y/o mantenimiento de una temperatura suficiente para la cristalización del producto de plástico después de que se produce puede resultar un reto. En algunos casos, la generación de productos de plástico, tales como pelotillas, hojuelas o astillas, por
ejemplo, puede requerir que el material sea enfriado durante su fase de producción. Sin embargo, el recalentamiento adicional del material de plástico enfriado puede ser requerido para etapas de procesamientos subsecuentes como con la cristalización o el secado o la cristalización y el secado del material de plástico enfriado. Asi, los métodos tradicionales y el equipo para cristalización o secado o cristalización y secado de pelotillas de plástico, hojuelas o astillas no siempre se pueden probar que sea el más eficiente desde un punto de vista de energía. Otros métodos tradicionales y equipo se han propuesto y, en algunos casos, utilizado para la cristalización o secado o c istalización y secado de productos de plástico. Estos pueden incluir la utilización de un sistema de formación de pelotillas liquido caliente en un intento para conservar el material de plástico en o cerca de una temperatura de cristalización óptima. En algunos ejemplos, el uso de un sistema de formación de pelotillas bajo el agua puede ser incorporado. Sin embargo, el uso de sistemas de formación de pelotillas bajo el agua generalmente requiere agua a alta presión que puede presentar ciertos retos mecánicos y de seguridad. Además de los retos mencionados en lo anterior, el uso del líquido caliente, tal como aceite, por ejemplo, en un sistema de formación de pelotillas puede presentar retos de factibilidad tal como la
remoción o separación de liquido caliente del producto de materia de plástico. La incorporación de equipo adicional, por ejemplo, para remover el liquido caliente del producto de material de plástico también puede presentar retos de costo. Otro equipo tradicional, tal como cubiertas sacudidoras, se han utilizado en proceso para el secado y/o cristalización de material de plástico. Las cubiertas sacudidoras son generalmente horizontales en diseño y típicamente cubren un área de superficie grande. Muchas cubiertas sacudidoras se diseñan para recibir una cantidad de producto de material de plástico, tal como pelotillas de plástico, y para mover el producto de material de plástico a lo largo de una longitud de la misma. En algunos casos, el producto de material de plástico, tales como pelotillas de plástico, recibidas por la cubierta sacudidora puede estar a una temperatura elevada. Por consiguiente, las pelotillas de plástico, recibidas por la cubierta sacudidora, pueden someterse a una cantidad de cristalización o secado o cristalización y secado. Con el fin de cumplir ciertas demandas de producción, la escala de la cubierta sacudidora es frecuentemente incrementada, por ejemplo, para producir una cierta salida de material de plástico tales como pelotillas de plástico. Se puede apreciar que conforme la escala de la cubierta sacudidora se incrementa, el tamaño de la cubierta
sacudidora puede incrementarse tanto en hacho como en longitud. Esto puede incrementar el costo de capital, por ejemplo, en cumplir los requerimientos de espacio de otra manera necesarios para acomodar uno o más cubiertas sacudidoras de diseño de escala incrementada. Con el fin de adaptar una proporción de producción prescrita de material de plástico, la escala de la cubierta sacudidora debes ser diseñada no solamente para recibir el material, si no también ser bastante grande para permitir suficiente tiempo de residencia para permitir la cristalización y/o secado del producto de plástico recibido. Está consideración también puede afectar o mandar el diseño de la cubierta sacudidora y por consiguiente, consideraciones de costo adicionales. En casos, por ejemplo, en donde las limitaciones de espacio no pueden ser capaces de acomodar o facilitar cubiertas sacudidoras más largas, una pérdida en el tiempo de residencia para permitir la cristalización del material de plástico puede ser realizada al utilizar cubiertas sacudidoras más cortas. Esto puede afectar la calidad del producto de material de plástico final. También puede ser estimulante controlar la temperatura de los productos de plástico recibidos sobre la cubierta sacudidora, especialmente para la producción a gran escala. Por ejemplo, para requerimientos de producción más grandes, los productos de plásticos recibidos por la cubierta
sacudidora pueden acumularse a una profundidad sobre la cubierta sacudidora. Para la cristalización o secado o cristalización y secado, el material de producto de plástico debe ser recibido a temperaturas elevadas en la cubierta sacudidora. Por consiguiente, existe una posibilidad para el producto de plástico, tales como pelotillas de plástico, que se adhieran conjuntamente a medida que atraviesan una longitud de la cubierta sacudidora. Esto, también, puede afectar la calidad del producto de material de plástico final. Esto también puede conducir a desecho adicional de materiales, por ejemplo, al descartar el material adherido conjuntamente y de otra manera no utilizable según la demanda del cliente. Es por consiguiente un objetivo primario de la invención proporcionar un método y sistema que pueda reducir una cantidad del equipo adicional y el (los) costo (s) asociado (s) es requerido para obtener un nivel aceptable de cristalización o secado o cristalización y secado de materiales de plástico. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las necesidades anteriores se satisfacen, a un grado grande, por la presente invención, en donde en un aspecto se proporciona un método para procesar un polímero que en algunas modalidades incluye proporcionar un polímero fundido; procesar al polímero en componentes maleables,
suministrar los componente a una superficie de transporte espiralmente enrollada alrededor de un eje central, y empujar los componentes a lo largo de la longitud de la superficie de transporte. El método también puede incluir la cristalización o secado o cristalización y secado de los componentes sobre la superficie de transporte. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método de procesamiento de un polímero que en algunas modalidades incluye proporcionar un polímero fundido, procesar el polímero en componentes maleables, suministrar los componentes a una superficie de transporte espiralmente enrollada alrededor de un eje central, y vibrar la superficie de transporte para empujar los componentes a lo largo de la longitud de la superficie de transporte. El método también puede incluir la cristalización o secado o cristalización y secado de los componentes sobre la superficie de transporte. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para procesar un polímero que en algunas modalidades incluyen proporcionar un polímero fundido, procesar el polímero en componentes maleables, suministrar los componentes a aproximadamente 140°C a una superficie de transporte espiralmente enrollada alrededor de un eje central, y vibrar la superficie de transporte para empujar los componentes a lo largo de la longitud de la
superficie de transporte. El método también puede incluir la cristalización o secado o cristalización y secado de los componentes sobre la superficie de transporte para producir una sequedad de menos de 0.05% de agua en masa y una cristalinidad de mayor que 30%. De acuerdo con todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de procesamiento de un polímero que en algunas modalidades incluye un polímero fundido, un medio para procesar el polímero en componentes maleables, un medio para suministrar los componentes a una superficie de transporte espiralmente enrollada alrededor de un eje central, y un medio para empujar los componente a lo largo de longitud de la superficie de transporte. El sistema también puede incluir un medio para la cristalización o secado o cristalización y secado de los componentes sobre la superficie de transporte. Objetivos y ventajas adicionales de la invención serán expuestos en parte en la descripción que sigue, y en parte serán obvios de la descripción, o se pueden aprender mediante la práctica de la invención. Los objetivos y ventajas de la invención serán comprendidos y alcanzados por medio de los elementos y combinaciones particularmente puntualizados en las reivindicaciones adjuntas. Se va entender que tanto la descripción general como la siguiente descripción detallada son ejemplares y
explicativas solamente y no son restrictivas de la invención, como es reclamada. Los dibujos acompañantes, que se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran una (varias) modalidad (es ) de la invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una ilustración esquemática de un proceso de material de plástico comercial de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. La FIG. 2 es una vista en perspectiva de un elevador en espiral vibratorio de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un elevador en espiral vibratorio de acuerdo con otra modalidad ejemplar de la invención. La FIG. ilustra una charola de alimentación ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención . La FIG. 5 ilustra una pared lateral de superficie de transporte ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES La invención en algunas modalidades preferidas
utiliza un elevador en espiral vibratorio para el propósito de secado, cristalización, proporcionando el control de temperatura del proceso de cristalización, separación de gas inicial (tal como para aldehido ácido (AA) ) , y el transporte de componentes de plástico (PET, PE, PP) , tales como pelotillas, hojuelas o astillas. El elevador se puede alimentar mediante cualquier número (o combinaciones) de piezas corriente arriba del equipo de proceso incluyendo, por ejemplos, un cortador de hebra, un formador de pelotillas bajo el agua, un dispositivo de eliminación de agua estático (tal como un tamiz o un hidrociclón) , un dispositivo de eliminación de agua centrifugo (tal como en secador centrifugo o centrifuga), etc. Conforme a las pelotillas, hojuelas o astillas viajan hacia arriba o hacia abajo (del elevador en espiral ellos de cristalizan o se secan (tal como por la vía de vaporación) o se cristalizan y se secan. El elevador puede transportar las pelotillas, hojuelas o astillas a cualquiera de un número o combinaciones de equipo de proceso corriente abajo incluyendo, por ejemplo, un silo de almacenamiento (tal como para carga de ferrocarril) , un cajón (tal como para la separación de gas adicional) por ejemplo, AA, u otro proceso de desgasificación), un sistema de transporte neumático o hidráulico, etc. Modalidades preferidas de la invención ahora serán descritas con referencia a las figuras de dibujo, en las cuales números de
referencia similares se refieren a partes similares en todo respecto . La FIG. 1. ilustra un proceso comercial 10 para procesar materiales de plástico tales como pelotillas, hojuelas o astillas de PET, PE o PP. Para propósitos ilustrativos, el procesamiento de PET en pelotillas es descrito de acuerdo con una modalidad ejemplar de la invención. Sin embargo, será fácilmente apreciado que la descripción no debe ser limitada por la producción de solamente PET, si no, más bien otros polímeros pueden ser producidos tales como poliésteres, poliamidas, pol iuretanos , poliolefinas o un copolímero de los mismos. Como se muestra en la FIG. 1, el PET fundido 12 se alimenta al formador de pelotillas bajo el agua 16. En una modalidad preferida, la temperatura del PET fundido 12 es aproximadamente 280°C. El agua 14 se proporciona al formador de pelotillas bajo el agua 16, por ejemplo, a aproximadamente 90°C para formar una suspensión de agua y pelotillas. Las temperaturas mencionadas en lo anterior pueden facilitar la conservación del núcleo de pelotillas producidas arriba de la temperatura de cristalización. La suspensión de agua y pelotillas 18 se pueden suministrar al equipo de procesamiento adicional tal como el retenedor de aglomerado 20. El retenedor de aglomerado 20 filtra los aglomerados 22 de la suspensión de agua/pelotilla. El volumen de agua 24 se
puede remover de la suspensión de agua y pelotilla durante una primera etapa de eliminación de agua 26. Las pelotillas y el agua residual 28 pueden ser suministradas a equipo de procesamiento adicional tal como al secador centrifugo 30. En algunas modalidades, las pelotillas y el agua residual 28 se transportan hidráulicamente al secador centrifugo 30. En una modalidad preferida, las pelotillas se transportan al secador centrifugo 30 en un tiempo de residencia en linea de aproximadamente 3 segundos. Un tiempo de residencia en linea de aproximadamente 3 segundos pueda ayudar a asegurar que el núcleo de las pelotillas permanezca una temperatura arriba de la temperatura de cristalización. En la entrada en el secador centrifugo 30, las pelotillas pueden contener aproximadamente 5% de agua en masa. El secador centrifugo 30 seca las pelotillas tal que, en una modalidad preferida, ellas retienen solo una pequeña cantidad de humedad residual. Las pelotillas que tienen solo una pequeña cantidad de humedad residual 32 se pueden suministrar de una salida del secador centrifugo 30 al equipo de procesamiento adicional tal como el elevador en espiral 34. En una modalidad preferida, las pelotillas 32 entran al elevador en el espiral 34 a una temperatura de aproximadamente 140°C. A esta temperatura, el núcleo de las pelotillas 32, son bastante calientes para permitir que ocurra una reacción de cristalización.
Un diseño del elevador en espiral puede incluir una superficie de transporte continua 38 que es de preferencia enrollada alrededor de un eje central 40 para crear una ruta en espiral vertical. La superficie de transporte 38 puede recibir el material, tales como pelotillas 32, y es además diseñada para transportar el material a lo largo de su ruta como es discutido enseguida. En algunas modalidades, el eje central 40 puede incluir en una estructura tubular 41. La estructura tubular 41 puede proporcionar soporte a la estructura total del elevador espiral 34. En algunas modalidades, la estructura tubular 41 también puede ser configurada para proporcionar tratamiento de temperatura a materiales que atraviesan a lo largo de la superficie de transporte 38 como será discutido adicionalmente enseguida. El diseño en espiral puede ser ventajoso en conservar el espacio de operación puesto que un elemento del diseño incluye un grado de despliegue vertical del material tales como las pelotillas 32. Esto puede reducir el espacio de operación requerido para procesar las pelotillas 32 para la cristalización y secado. Esto, a su vez, también puede preservar los costos de operación, puesto que menos espacio es requerido para ser obtenido para la cristalización y secado del material mencionado en lo anterior que para otro equipo tradicional. Una ventaja adicional del diseño de la ruta en espiral de la superficie de transporte 38 puede
incluir la creación de un tiempo de procesamiento más largo, o tiempo de residencia, para el material, tal como para las pelotillas 32 que se someten a la cristalización y secado. Esto es debido a que el diseño de superficie de otro equipo tradicional puede ser más limitado en la longitud total, y por consiguiente, el tiempo de residencia para el material que somete a la cristalización y secado. Asi, la completación de la cristalización y secado para otro equipo tradicional puede cambiar en comparación a la invención como es descrito en la presente, puesto que los tiempos de residencia comparables no pueden ser fácilmente obtenidos mediante el equipo tradicional. En una modalidad preferida, el elevador espiral 34 produce movimiento vibratorio para menear levemente el material hacia delante a lo largo de una ruta prescrita, tal como la superficie de transporte 38 sin degradación del material. Esta característica puede ser ventajosa sobre algunos equipos tradicionales que, en algunos casos, pueden producir una cantidad de degradación al material durante el procesamiento. Las fuerzas vibratorias pueden ser transmitidas a la superficie de transporte 38 con el fin de producir vibraciones a lo largo de la superficie de la misma. En una modalidad, las vibraciones pueden ser producidas por un motor de impulsión 36, acoplado al elevador en espiral 34 como es mostrado, por ejemplo, en las FIGS. 1-2. Así, en una
modalidad preferida, a medida que las pelotillas 32 se suministran al elevador en espiral 34, fuerzas vibratorias se aplican a la superficie de transporte 38 para trasladar el movimiento de las pelotillas 32 a lo largo de una ruta de la misma. En algunas modalidades, las pelotillas 32 se suministran generalmente al fondo del elevador en espiral 34 total que las fuerzas vibratorias empujan las pelotillas 32 para viajar en la ruta en espiral de la superficie de transporte 38. Volviendo a la FIG. 1, conforme las pelotillas 32 se reciben por el elevador espiral 34, el motor 36 vibra el elevador en espiral 34 para transportas las pelotillas 32 hacia arriba de la ruta en espiral de la superficie de transporte 38. En una modalidad alternativa, las pelotillas 32 se pueden suministrar generalmente en una parte superior del elevador espiral 34 tal que las fuerza vibratorias empujan las pelotillas 32 para viajar hacia abajo de la ruta en espiral de la superficie de transporte 38. En una modalidad alterna, el motor 36 puede ser acoplado al equipo adicional para generar fuerzas vibratorias tales como resortes de amplificación 58 mostrados, por ejemplo, en la FIG. 3. Una estructura excitadora 50 en conexión con los resortes de amplificación 58 pueden formar un resorte de bovina inducido al cual el elevador en espiral 34 es montado. Una fuerza excitante, tal como una producida por el motor de impulsión 36, puede ser acoplada a la
estructura excitadora 50 para producir fuerzas vibratorias. Las fuerzas vibratorias pueden ser amplificadas a través de resortes de amplificación 58 del sistema de resorte de bovina y transmitirlos a la superficie de transporte 38 del elevador en espiral 34. Es deseable para las pelotillas 32 que se cristalicen y sequen a medida que viajan hacia arriba (o en algunas modalidades hacia abajo) de la ruta en espiral de la superficie de transporte 38. La cristalización puede ocurrir a través de una variedad de medios que incluyen, por ejemplo, a través del calor retenido de las pelotillas 32 o generado o el calor suplemental aplicado a las pelotillas 32. El secado se puede obtener a través de preparación o, en algunas modalidades, ayudado por la convicción forzada. Tanto la cristalización como el tiempo de secado de las pelotillas 32 se puede afectar por una cantidad de tiempo de las pelotillas 32 que atraviesan una longitud completa de la superficie de transporte 38. Esta cantidad de tiempo, o tiempo de residencia, se puede afectar directamente por la frecuencia de vibración producida por el motor 36. Asi, el control de una cantidad de fuerza vibratoria producida por la vía del motor 36 puede facilitar el control de tiempo de residencia de las pelotillas 32 para controlar la cristalización y secado mientras que atraviesan a lo largo de la superficie de transporte 38.
En una modalidad, las pelotillas 32 pueden ser recibidas sobre la superficie de transporte 38 del elevador en espiral 34 por la vía de la charola de alimentación 56 como es mostrado, por ejemplo, el la FIG. 4. la superficie de transporte 38 puede estar comprendida de una variedad de materiales que incluyen, por ejemplo, material de aleación de acero o acero inoxidable. Opciona Imente , la superficie de transporte 38 puede ser recubierta tal como con un plasma o producto de Teflon™. La superficie de transporte 38 puede comprende una variedad de formas que incluyen, por ejemplo, un diseño helicoidal. Varias paredes laterales pueden ser unidas a o extenderse desde los bordes 39 de la superficie de transporte 38. Algunos ejemplos pueden incluir paredes laterales que tienen esquinas en forma de radio o refuerzos 54 como es mostrado, por ejemplo, la FIG. 5. Alternativamente la superficie de transporte 38 puede comprender una configuración cerrada tal como una configuración tubular o de tubo (no mostrada) . Tal configuración puede conducir por si misma para aplicaciones especiales tal como en una atmósfera inerte y donde el calentamiento o enfriamiento de conducción es benéfico. Una cantidad del control de temperatura se puede emplear durante la cristalización y secado de las pelotillas 32 a lo largo de puntas o áreas de zonas de la superficie de transporte 38 del elevador en espiral 34. Ejemplos del
control de temperatura pueden incluir la circulación de aire para el calentamiento o enfriamiento por convención, las rutas de superficie de transporte encerradas tal como la rutas en espiral en chaqueteadas de la superficie de transporte 38 para el calentamiento o enfriamiento de contacto, el enfriamiento rápido tal como por la vía de rocíos de agua, retención del producto prolongada para el curado y diseño de superficie de transporte tales como refuerzos para el control de la atmósfera. Las ventajas del control de la temperatura en el elevador en espiral 34 (contra el equipo tradicional) pueden incluir mejor contacto de los materiales a lo largo de la superficie de transporte 38 con un medio de transferencia de calor. Otra ventaja puede incluir la formación de zonas de temperatura más fácil a lo largo del elevador en espiral 34 que puede permitir el enfriamiento, calentamiento más preciso o una combinación de calentamiento y enfriamiento del material a lo largo de la superficie de transporte 38. En una modalidad preferida, las pelotillas 32 entran al elevador en espiral 34 a 140°C tal que la cristalización y el secado pueden ocurrir al lo largo el elevador en espiral 3 . Sin embargo, puede ser deseado proporcionan calentamiento, enfriamiento adicional o una combinación de calentamiento y enfriamiento a las pelotillas 32 mientras que están sobre el elevador en espiral 34. Esto
puede ser para afectar una cantidad de cristalización y secado deseada en las pelotillas 32. Volviendo nuevamente a la FIG. 1, un medio de transferencia de calor se puede suministrar al elevador en espiral 34 tal como en la entrada 42. El medio de trasferencia de calor puede salir del elevador en espiral 34 tal como por la vía de la salida 44. Ejemplos de medios de transferencia de calor incluyen, aire, agua, aceite u otros gases y fluidos que pueden alterar la temperatura del material procesado tales como pelotillas 32. Mientras que la entrada 42 y la salida 44 se muestran en ubicaciones especificas del elevador en espiral 34, será apreciado que las ubicaciones mostradas en la FIG. 1 son para propósitos ilustrativos solamente y otras ubicaciones pueden ser utilizadas. El despliegue o retiro del medio de transferencia de calor puede ocurrir en varios puntos del elevador en espiral 34. En algunas modalidades, el medio de transferencia de calor puede ser desplegado y retirado en ubicaciones especificas. Esto puede incluir suministrar una entrada y salida a lo largo de varias ubicaciones, por ejemplo, internas o externas a la estructura tubular 41. Los medios para suministrar el medio de transferencia de calor pueden incluir tubería, conductos y otros materiales suficientes para suministrar un medio de transferencia de calor a varias ubicaciones de la estructura tubular 41. En algunas
modalidades, la entrada 42 puede comprender múltiples entradas y la salida 44 puede comprender múltiples salidas para permitir el enfriamiento y/o calentamiento de varias zonas del elevador en espiral 34. Nuevamente, las entradas y salidas pueden incluir ubicaciones internas o externas a la estructura tubular 41 o una combinación de ambas. En algunas modalidades, el elevador en espiral 34 puede ser parcial o completamente encerrado para regular térmicamente un ambiente de procesamiento como el material. Tal como pelotillas 32, se somete a uno o más medios de transferencia de calor. La provisión del control de temperatura adicional por la vía de la introducción del medio de transferencia de calor mencionada en lo anterior puede afectar una cantidad de la cristalización y secado deseado en las pelotillas 32. A medida que las pelotillas 32 viajan a lo largo de la ruta en espiral de la superficie de transporte 38, ellas se cristalizarán por ejemplo, por la vía del calor retenido, generado o calor suplemental) y secar (por ejemplo, a través de la evaporación o convección forzada) . Adicionalmente, un proceso de separación de gas inicial también puede comenzar tal que la separación de AA comienza conforme las pelotillas 32 se desgasifican a su atmósfera circundante. Nuevamente, un grado de separación de AA puede ser influenciado por una cantidad del medio de transferencia de calor suplemental introducido a las pelotillas 32 en el elevador en espiral 3 .
Al atravesar una longitud completa de la superficie de transporte 38, las pelotillas 32 se habrán sometido a la cristalización y secado. En una modalidad preferida, las pelotillas 32 logran una sequedad de menos de 0.05% de agua en masa y una cristalinidad de mayor que 30% al dejar el elevador en espiral 34. Las pelotillas 32 pueden ser suministradas 46 al equipo de proceso corriente abajo adicional 48 por la vía de la salida 52 del elevador en espiral 34. El equipo de proceso corriente abajo adicional 48 puede incluir un silo de almacenamiento, un cajón (por ejemplo, para la separación de gas (AA) adicional) u otro proceso de desgasificación) ) , un sistema de transporte neumático o hidráulico, etc. En algunas modalidades, una ventaja del elevador en espiral 34 incluye una habilidad para suministrar producto (tales como pelotillas 32) como un mecanismo de transporte, a otro equipo de proceso 48. Esta ventaja es debido al elevador en espiral 34 que es capaz de suministrar productos a alturas elevadas y acomodar el equipo de proceso más grande 48, por ejemplo, aquellos que reciben los productos suministrados. Esto también puede eliminar el empleo de otro equipo tal como sistemas de transporte neumáticos (y sus costos asociados, requerimientos de espacio y posible degradación de la pelotilla) que pueden ser requeridos para suministrar productos de otro equipo tradicional para la cristalización y/o secado de pelotillas.
Otras modalidades de la invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la consideración de la especificación y la práctica de la invención divulgada en la presente. Se propone que la especificación y los ejemplos se consideren como ejemplares solamente, con un alcance y espíritu real de la invención que es indicado por las siguientes reivindicaciones.