CN112936654A - 一种塑料粒加工用烘干机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塑料粒加工用烘干机，包括固定在地面上的干燥罐、与干燥罐连通设置的供热机构和设置在干燥罐内用于输送塑料粒的输送机构，所述干燥罐的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口，所述输送机构用于将粒子由进料口输送到出料口；所述供热机构包括设置在干燥罐一侧的热风箱、设置在热风箱内的热风机、一端与热风箱出风口连通另一端与干燥罐下端部连通的供热管、一端与干燥罐上端部连通另一端与热风箱进气口连通的回气管和设置在回气管上的气体过滤组件，所述热风箱在靠近回气管的一侧设置有进风口，所述热风箱在进风口处设置有单向阀。本申请具有减少烘干机在使用过程中造成环境污染和能源浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑料粒子加工设备的领域，尤其是涉及一种塑料粒加工用烘干机。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，所以对塑料的分类回收加工，使环境改善尤为重要。废旧塑料加工成颗粒后，再生的颗粒通过吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求后能够用于日常生活、服装工业、建筑材料、化学工业、农业等方面。
塑料造粒后，需要对塑料粒子进行干燥处理，目前主要用的设备是塑料粒子烘干机，烘干机内流通有热风，热风经过塑料粒子，将塑料粒子上的水分蒸发即可。
针对上述中的相关技术，发明人发现，烘干机中吹出的热风在经过塑料粒子后会直接排放到大气中，然而热风在经过塑料粒子后，会携带有一定有害的异味，直接排入大气，不仅会污染空气，影响工作人员的健康，而且热能也会直接排放，造成了一定的能源浪费。
发明内容
为了减少烘干机在使用过程中造成的环境污染和能源浪费，本申请提供一种塑料粒加工用烘干机。
本申请提供的一种塑料粒加工用烘干机，采用如下的技术方案：
一种塑料粒加工用烘干机，包括固定在地面上的干燥罐、与干燥罐连通设置的供热机构和设置在干燥罐内用于输送塑料粒的输送机构，所述干燥罐的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口，所述输送机构用于将粒子由进料口输送到出料口；
所述供热机构包括设置在干燥罐一侧的热风箱、设置在热风箱内的热风机、一端与热风箱出风口连通另一端与干燥罐下端部连通的供热管、一端与干燥罐上端部连通另一端与热风箱进气口连通的回气管和设置在回气管上的气体过滤组件，所述热风箱在靠近回气管的一侧设置有进风口，所述热风箱在进风口处设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，当使用烘干机对塑料粒进行烘干时，先将塑料粒由干燥罐的进料口输送到输送机构内，然后启动供热机构，热风机产生热风，并将热风由供热管输送到干燥罐内，热风在干燥罐内循环，并对塑料粒进行风干，热风再由回气管循环到热风箱内，热风在经过塑料粒时，会将塑料粒中的水分蒸发，并且塑料粒会产生一定的异味，热风携带者水汽和异味进入到气体过滤组件中，气体过滤组件将热风中的水汽和异味清除，然后进入到热风箱内重复使用，不仅防止了有害气体散发到外界空气中，而且对热风进行了重复利用，降低了能源的损耗。
可选的，所述气体过滤组件包括连通设置在回气管上的过滤箱和设置在过滤箱内的活性炭层，所述活性炭层与过滤箱可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，活性炭具有很好的除水和清除异味的功能，并且活性炭的成本较低，为此气体过滤组件采用活性炭作为过滤器，不仅达到了清除热气中的水汽和异味，而且降低了气体过滤组件的制造成本。
可选的，所述输送机构包括设置在干燥罐内的输送轨道，所述输送轨道以干燥罐的中心轴线螺旋向下排布，所述输送轨道包括螺旋向下布设的底板和垂直设置在底板两侧的侧板，所述输送轨道的接收端竖直正对干燥罐的进料口，所述干燥罐的下端部设置有用于接收干燥塑料粒的接收部，所述输送轨道的下端部位与接收部的上端面相齐平，所述底板上开设有通气孔。
通过采用上述技术方案，当输送机构对进入到干燥罐内的塑料粒进行输送时，塑料粒进入到输送轨道上，由于输送轨道螺旋向下排布，塑料粒可在重力的作用下沿输送轨道慢慢的向下滑动，热气由干燥罐的下方逐步向上流动，热气由通气孔与输送轨道上的塑料粒相接触，将塑料粒中的水分正反，由于塑料粒一直处于滚动转动，所以热气会与塑料粒进行充分接触，而且螺旋式的输送轨道延长了塑料粒的路径，进而增加了塑料粒与热气相接触的时间，提高了对塑料粒的干燥效率。
可选的，所述输送机构还包括震动组件，所述输送轨道与干燥罐的内周壁沿竖直方向滑动抵触，所述震动组件包括沿竖直方向滑动穿设干燥罐并与输送轨道固定连接的震动轴和设置在干燥罐上端部带动震动轴沿竖直方向往复震动的驱动组件，所述驱动组件包括沿水平方向固定在干燥罐上端部的驱动电机、与驱动电机输送轴连接的凸轮和同轴连接在震动轴上的震动环，所述震动环位于凸轮的上方，并与凸轮相抵触，所述干燥罐上设置有套设震动轴的缓冲组件。
通过采用上述技术方案，由于输送轨道的底板上开设有通气孔，塑料粒在沿输送轨道向下移动时，塑料粒可能会由于通气孔的原因堵塞在输送轨道上，为了设置震动组件，对输送轨道进行震动，有效的减少塑料粒卡设在输送轨道中的通气孔中，当需要使用震动组件时，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动震动环沿竖直方向发生震动，带动震动轴沿竖直方向发生震动，进而带动输送轨道沿竖直方向发生震动，有效的预防了塑料粒卡设在通气孔中，保证了输送轨道的输送效率。
可选的，所述缓冲组件包括固定在干燥罐上端部并滑动套设震动轴的缓冲弹簧和固定套设在震动轴上并与缓冲弹簧固定连接的缓冲环，所述凸轮位于震动环与缓冲环之间。
通过采用上述技术方案，当震动轴沿竖直方向发生震动时，震动轴带动缓冲环发生震动，缓冲环带动缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧给震动轴一个缓冲的作用力，有效的预防了震动轴在震动时所产生的惯性作用力，提高了震动轴的震动稳定性。
可选的，所述干燥罐在进料口处设置有进料组件，所述进料组件包括与干燥罐进料口连通设置的进料斗、设置在进料斗上开口处的密封门、设置在进料斗下开口处的节流阀和设置在进料斗下开口处的导向板。
通过采用上述技术方案，当使用进料组件向干燥罐内进料时，首先打开密封门，关闭节流阀，将潮湿的塑料粒放入到进料斗内，然后闭合密封门，打开节流阀，进料斗内的塑料粒下落，然后在导向板的引导下进入到输送轨道上，通过控制节流阀，即可控制进料斗内塑料粒的进料速度，进料组件的设置，使干燥罐在进料过程中，不与外界的空气产生流通，有效的减少了干燥罐内热气的热量浪费。
可选的，所述导向板与进料斗的下开口铰接，所述导向板背离进料斗的一端抵触在输送轨道上，所述导向板倾斜向下布设。
通过采用上述技术方案，导向板的一端与进料斗铰接，另一端抵触在输送轨道上，当输送轨道震动时，导向板的下端部跟随输送轨道上下位移，并且导向板发生转动，保证了导向板能很好的对塑料粒进行导向输送。
可选的，所述接收部包括与干燥罐连通布设的锥形仓，所述锥形仓为下开口设置，所述锥形仓在下开口处设置有启闭组件，所述启闭组件包括与锥形仓下开口处铰接的启闭门和设置在锥形仓上控制启闭门转动的启闭件。
通过采用上述技术方案，锥形仓用于对干燥后的塑料粒进行储存和收藏，当需要将锥形仓内的塑料粒移除时，打开启闭组件，启动启闭件，驱动启闭门向远离锥形仓的方向转动，塑料粒则会在重力的作用下流出锥形仓，当锥形仓在处于收集状态时，启闭门闭合锥形仓的下开口，避免了干燥罐内的空气通过锥形仓的开口与外界的空气流通，避免了热量的快速散发。
可选的，所述干燥罐在与供热管和回气管的连通处均设置有透气网。
通过采用上述技术方案，透气网的设置，对供热管和回气管进行防护，避免了干燥罐内的塑料粒进入到供热管和回气管内。
可选的，所述干燥罐包括外罐和套设在外罐内的内罐，所述外罐与内罐之间设置有真空空腔。
通过采用上述技术方案，外罐和内罐形成一个双层的干燥罐，并且外罐与内罐之间设置有真空空腔，有效的预防了干燥罐在干燥过程中的热量散发，减少了干燥罐自身的热量损耗。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置供热机构，使烘干机在使用过程中，对热风进行重复使用，不仅减少了能源的浪费，而且减少了热气携带的有害气体进入到大气中；
2.通过设置输送机构，不仅增加了塑料粒在干燥罐内的加热时间，而且保证了塑料粒的受热面积，提高了对塑料粒的干燥效果和效率；
3.通过设置进料组件和接收部，减少了烘干机在使用过程中的热量散发，进而提高了烘干机的能量利用率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体图。
图2是本申请实施例中体现干燥罐内部结构的剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、干燥罐；11、外罐；12、内罐；2、供热机构；21、热风箱；22、热风机；23、供热管；24、回气管；25、过滤组件；251、过滤箱；252、活性炭层；26、透气网；27、单向阀；3、输送机构；31、输送轨道；311、底板；312、侧板；313、通气孔；32、震动组件；321、震动轴；33、驱动组件；331、驱动电机；332、凸轮；333、震动环；34、缓冲组件；341、缓冲弹簧；342、缓冲环；35、承托组件；351、承托杆；352、承托套；4、进料组件；41、进料斗；42、密封门；43、节流阀；44、导向板；5、接收部；51、锥形仓；53、启闭组件；531、启闭门；532、启闭气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料粒加工用烘干机。参照图1和图2，烘干机包括干燥罐1、供热机构2和输送机构3，干燥罐1固定在地面上，供热机构2用于给干燥罐1内输送热风，并将热风回收到供热机构2内进行重复利用，输送机构3设置在干燥罐1内，用于输送塑料粒，延长塑料粒的受热时间和提高塑料粒的受热面积。
干燥罐1包括外罐11和内罐12，内罐12套设在外罐11的内部，并且内罐12与外罐11之间设置有真空空腔，用于提高干燥罐1的保温效果，内罐12的上端部设置有进料口，内罐12的下端部设置为接收部5，接收部5用于对干燥罐1内干燥后的塑料粒进行收集和储存。
供热机构2包括热风箱21、热风机22、供热管23、回气管24和气体过滤组件25，热风箱21位于干燥罐1的一侧，热风机22设置在热风箱21内，热风机22将热风箱21分为两个区域，分别与供气区和供热区，供热管23的一端与热风箱21中的供热区连通设置，另一端与干燥罐1的下端部连通设置，回气管24的一端与干燥罐1的上端部连通设置，另一端与热风箱21的供气区连通设置，供热管23和回气管24在与干燥罐1连通的一端均设置有透气网26，透气网26能防止干燥罐1内的塑料粒进入到供热管23和回气管24内，热风箱21在供气区设置有与外界空气连通的连通管，连通管内设置有单向阀27，单向阀27只允许外界的空气进入到热风箱21内，气体过滤组件25设置在回气管24上，用于对回气管24内的气体进行干燥和清除异味。
气体过滤组件25包括过滤箱251和活性炭层252，过滤箱251连通设置在回气管24内，活性炭层252可拆卸设置在过滤箱251内，过滤箱251上沿竖直方向开设有供活性炭层252插入的插槽，活性炭层252插入到过滤箱251内，并通过螺栓固定在过滤箱251上，方便工作人员定期的对活性炭层252进行更换。
输送机构3包括输送轨道31和震动组件32，输送轨道31为螺旋向下排布的输送轨道31，输送轨道31的螺旋轴与干燥罐1的中线轴线共线布设，输送轨道31包括底板311和侧板312，底板311螺旋向下布设，侧板312设置有两个，两个侧板312分别垂直固定在底板311的两侧，输送轨道31的截面为U型形状，底板311上均匀开设有若干个通气孔313，输送轨道31与干燥罐1的内周壁沿竖直方向滑动抵触，震动组件32设置在干燥罐1上，用于控制输送轨道31的上下震动。
如图2和图3所示，震动组件32包括震动轴321、驱动组件33和缓冲组件34，震动轴321沿竖直方向滑动穿设在干燥罐1内，并且震动轴321的上端部滑动穿出干燥罐1，震动轴321的轴线与干燥罐1的中心轴线共线布设。干燥罐1内设置有用于承托震动轴321下端部的承托组件35，承托组件35包括承托杆351和承托套352，承托杆351的两端分别固定在干燥罐1的内周壁上，承托套352沿竖直方向固定在承托杆351上，并且承托套352滑动套设震动轴321的下端部。驱动组件33设置在干燥罐1的上端部，驱动组件33包括驱动电机331、凸轮332和震动环333，驱动电机331沿水平方向固定在干燥罐1的上端部，凸轮332同轴固接在驱动电机331的输出轴上，震动环333同轴固定在震动轴321上，并且震动环333的下端面与凸轮332的转动周面相抵触。缓冲组件34包括缓冲弹簧341和缓冲环342，缓冲弹簧341固定在干燥罐1的上端部，并且缓冲弹簧341套设震动轴321，缓冲环342同轴固接在震动轴321上，并且缓冲弹簧341的上端部与缓冲环342的下端部固定连接，凸轮332位于震动环333和缓冲环342之间。
当使用震动组件32带动输送轨道31震动时，启动驱动电机331，驱动电机331打动凸轮332转动，凸轮332与震动环333的下端面相抵触，带动震动环333向下移动，震动环333带动震动轴321上下移动，震动轴321带动输送轨道31沿竖直方向上下移动，进而使输送轨道31发生震动，当输送轨道31处于静止状态时，震动轴321的下端部承托在承托套352内。
如图1和图3所示，干燥罐1在进料口处设置有进料组件4，进料组件4包括进料斗41、密封门42、节流阀43和导向板44，进料斗41连通设置在干燥罐1的进料口处，密封门42同于将进料斗41的上开口闭合，节流阀43用于控制进料斗41下开口的启闭，导向板44设置在进料斗41的下开口处，用于对塑料粒进行一个导向、缓流的作用。
密封门42的一端与进料斗41铰接，另一端与进料斗41通过锁紧件可拆卸连接，锁紧件包括螺栓和卡槽块，螺栓转动设置在进料斗41背离铰接的一端，卡槽块固定在密封门42正对螺栓的一端，螺栓通过转动，可卡设在卡槽块内，并通过螺母将螺栓固定在卡槽块上。
节流阀43包括节流板，进料斗41在靠近下开口的位置设置有供节流板水平插入的滑槽，工作人员只需要滑动节流板，即可控制进料斗41下开口的启闭和控制下料斗的下料速度。
导向板44倾斜向下朝向输送轨道31设置，导向板44的上端部与进料斗41铰接，并且导向板44与进料斗41铰接的位置水平正对进料斗41的节流板，导向板44的下端部抵触在输送轨道31上，当输送轨道31上下震动时，导向板44会发生转动，保证导向板44稳定的将进料斗41内的塑料粒输送到输送轨道31上。
接收部5包括锥形仓51和启闭组件53，锥形仓51与干燥罐1中的内罐12连通设置，锥形仓51为下开口设置，启闭组件53设置在锥形仓51的下开口处，用于控制锥形仓51下开口的启闭，启闭组件53包括启闭门531和启闭件，启闭门531的一端与锥形仓51下开口处铰接，启闭件包括两个启闭气缸532，两个启闭气缸532对称设置在锥形仓51的两侧，并位于锥形仓51与启闭门531铰接的两侧，启闭气缸532转动连接的锥形仓51的外周壁上，启闭气缸532的活塞杆与启闭门531转动连接，通过控制启闭气缸532活塞杆的伸缩，即可控制启闭门531的启闭状态。
本申请实施例一种塑料粒加工用烘干机的实施原理为：当使用烘干机对塑料粒进行烘干时，关闭启闭组件53和节流阀43，打开密封门42，将塑料粒放入到进料斗41内，闭合密封门42，然后启动供热机构2，直到干燥罐1内的热量达到一定程度，然后启动震动组件32，打开节流阀43，进料斗41内的塑料粒逐渐的键入到输送轨道31上，塑料粒沿输送轨道31缓缓下落，直到所有的塑料粒进入到锥形仓51内即可，关闭供热机构2和震动组件32，打开启闭门531，将锥形仓51内的塑料粒清理完毕即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：包括固定在地面上的干燥罐(1)、与干燥罐(1)连通设置的供热机构(2)和设置在干燥罐(1)内用于输送塑料粒的输送机构(3)，所述干燥罐(1)的上端部设置有进料口，下端部设置有出料口，所述输送机构(3)用于将粒子由进料口输送到出料口；
所述供热机构(2)包括设置在干燥罐(1)一侧的热风箱(21)、设置在热风箱(21)内的热风机(22)、一端与热风箱(21)出风口连通另一端与干燥罐(1)下端部连通的供热管(23)、一端与干燥罐(1)上端部连通另一端与热风箱(21)进气口连通的回气管(24)和设置在回气管(24)上的气体过滤组件(25)，所述热风箱(21)在靠近回气管(24)的一侧设置有进风口，所述热风箱(21)在进风口处设置有单向阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述气体过滤组件(25)包括连通设置在回气管(24)上的过滤箱(251)和设置在过滤箱(251)内的活性炭层(252)，所述活性炭层(252)与过滤箱(251)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述输送机构(3)包括设置在干燥罐(1)内的输送轨道(31)，所述输送轨道(31)以干燥罐(1)的中心轴线螺旋向下排布，所述输送轨道(31)包括螺旋向下布设的底板(311)和垂直设置在底板(311)两侧的侧板(312)，所述输送轨道(31)的接收端竖直正对干燥罐(1)的进料口，所述干燥罐(1)的下端部设置有用于接收干燥塑料粒的接收部(5)，所述输送轨道(31)的下端部位与接收部(5)的上端面相齐平，所述底板(311)上开设有通气孔(313)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述输送机构(3)还包括震动组件(32)，所述输送轨道(31)与干燥罐(1)的内周壁沿竖直方向滑动抵触，所述震动组件(32)包括沿竖直方向滑动穿设干燥罐(1)并与输送轨道(31)固定连接的震动轴(321)和设置在干燥罐(1)上端部带动震动轴(321)沿竖直方向往复震动的驱动组件(33)，所述驱动组件(33)包括沿水平方向固定在干燥罐(1)上端部的驱动电机(331)、与驱动电机(331)输送轴连接的凸轮(332)和同轴连接在震动轴(321)上的震动环(333)，所述震动环(333)位于凸轮(332)的上方，并与凸轮(332)相抵触，所述干燥罐(1)上设置有套设震动轴(321)的缓冲组件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述缓冲组件(34)包括固定在干燥罐(1)上端部并滑动套设震动轴(321)的缓冲弹簧(341)和固定套设在震动轴(321)上并与缓冲弹簧(341)固定连接的缓冲环(342)，所述凸轮(332)位于震动环(333)与缓冲环(342)之间。
6.根据权利要求4所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述干燥罐(1)在进料口处设置有进料组件(4)，所述进料组件(4)包括与干燥罐(1)进料口连通设置的进料斗(41)、设置在进料斗(41)上开口处的密封门(42)、设置在进料斗(41)下开口处的节流阀(43)和设置在进料斗(41)下开口处的导向板(44)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述导向板(44)与进料斗(41)的下开口铰接，所述导向板(44)背离进料斗(41)的一端抵触在输送轨道(31)上，所述导向板(44)倾斜向下布设。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述接收部(5)包括与干燥罐(1)连通布设的锥形仓(51)，所述锥形仓(51)为下开口设置，所述锥形仓(51)在下开口处设置有启闭组件(53)，所述启闭组件(53)包括与锥形仓(51)下开口处铰接的启闭门(531)和设置在锥形仓(51)上控制启闭门(531)转动的启闭件。
9.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述干燥罐(1)在与供热管(23)和回气管(24)的连通处均设置有透气网(26)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料粒加工用烘干机，其特征在于：所述干燥罐(1)包括外罐(11)和套设在外罐(11)内的内罐(12)，所述外罐(11)与内罐(12)之间设置有真空空腔。
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|---|---|---|---|
| CN202110150834.0A CN112936654A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种塑料粒加工用烘干机 |
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- 2021-02-03 CN CN202110150834.0A patent/CN112936654A/zh active Pending
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