CN211177629U - 一种沸腾干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沸腾干燥器，其包括：自动加料机构、干燥器本体和干燥机构；其中，自动加料机构设置于干燥器本体的一侧；干燥器本体的顶部设有出风口，底部设有回风口，出风口和回风口通过回风管道连通，回风管道包括若干条管路；干燥器本体侧壁的上部设置有与自动加料机构连通的物料投放口；干燥器本体内部且物料投放口的下方设置有传动筛网，传动筛网的下部设有多个并列风板；干燥机构包括：热风机、干燥组件和引风组件，热风机产生的热风作用于风板，干燥组件通过管路与出风口连通，引风组件设置于回风管道内部。该沸腾干燥器不仅能够自动上料，还能将干燥物料后的高温度高湿度的空气转变为高温干燥的热风从而防止能源浪费。

Description

一种沸腾干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥器技术领域，尤其涉及一种沸腾干燥器。

背景技术

在制备药品的过程中，含有大量的结晶或者非结晶的溶媒或者水分物料需要进行干燥，以去除水分后才能继续使用。当前，溶媒或者水分物料的干燥过程通常在沸腾干燥器中进行。

相关技术中，沸腾干燥器包括干燥器本体，干燥器本体的上部设有加料口，在干燥器的底部设有出料口，干燥器本体的顶部安装有引风管，引风管上连接有引风机，干燥器本体的底部侧壁上通过进风管安装有第一加热器，第一加热器与鼓风机连接。

上述沸腾干燥器是采用人工的上方式，需要工人打开干燥器的上料口，然后将待加工的物料从上料口倒进干燥器内。该人工上料方式劳动强度大，上料效率低，并且上料口的经常开闭容易使外界的污染物进入干燥器，从而导致物料受到污染，影响物料加工的质量；且，对溶媒或者水分物料干燥后的空气直接排放至空气中，需要加热设备持续工作才能满足工作要求，不仅能源浪费严重，而且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅能够自动上料，减轻人工强度，而且还能将干燥物料后的高温度高湿度的空气转变为高温干燥的热风从而防止能源浪费的沸腾干燥器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种沸腾干燥器，其包括：自动加料机构、干燥器本体和干燥机构；

其中，所述自动加料机构设置于所述干燥器本体的一侧；

所述干燥器本体的顶部设有出风口，底部设有回风口，所述出风口和所述回风口通过回风管道连通，所述回风管道包括若干条管路；所述干燥器本体侧壁的上部设置有与所述自动加料机构连通的物料投放口；所述干燥器本体内部且所述物料投放口的下方设置有传动筛网，所述传动筛网的下部设有多个并列风板；

所述干燥机构包括：热风机、干燥组件和引风组件，所述热风机产生的热风作用于所述风板，所述干燥组件通过所述管路与所述出风口连通，所述引风组件设置于所述回风管道内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动加料机构包括：储料斗、螺旋输送筒、转轴和输送电机；

其中，所述储料斗的底部设置有出料口；

所述螺旋输送筒倾斜设置，所述螺旋输送筒的底部设置有进料口，所述进料口与所述出料口连接，所述螺旋输送筒的顶部一侧设置有与所述螺旋输送筒呈预设角度的输送管；

所述转轴的设置方向与所述螺旋输送筒的径向方向平行，所述转轴上设置有螺旋输送叶片；

所述输送电机设置于所述转轴的顶端，所述输送电机通过输送带与所述转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括控制机构，所述干燥器本体的内部还设置有传感器，所述控制机构分别与所述传感器和所述输送电机连接；

所述传感器用于向所述控制机构发送检测信息，所述控制机构用于基于所述检测信息确定所述干燥器本体内部的将待干燥物料达到预设高度时，控制所述输送电机停止运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥组件包括：回热器、蒸发器和冷凝器；

其中，所述回热器通过所述管路与所述出风口连通，且所述蒸发器和所述回热器通过所述管路形成循环网圈，所述蒸发器与所述冷凝器通过所述管路连通，所述冷凝器通过所述管路与所述回风口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥组件还包括：压缩机、储液机构和节流机构；

所述蒸发器与所述压缩机连接，所述压缩机的另一端与所述冷凝器的一端连接，所述冷凝器的另一端与所述储液机构的一端的连接，所述储液机构的另一端与所述节流机构的一端连接，所述节流机构的另一端与所述蒸发器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引风组件包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机设置于所述回风管道的上端，所述第二引风机设置于所述回风管道的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥器本体的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与所述传动筛网连接，位于所述传动筛网的传动方向的端部设置有物料出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料出口的对应的下部设置有用于运输物料的振动筛。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥器本体的内部还设置网板，所述网板设置在所述物料投放口上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一引风机和所述第二引风机均为轴流风机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种沸腾干燥器，通过设置有自动加料机构可以自动地将待干燥物料通过物料投放口输送至干燥器本体内部，从而实现对待干燥物料的自动化上料，代替了人工手动向干燥器本体的内部添加物料的过程，减轻了人工劳动强度，提高了上料效率，并且避免了因外界的污染物进入干燥器本体内部，从而导致物料受到污染，影响物料加工的质量的情况。

且，通过干燥机构可以将干燥物料后得到的高温度高湿度的空气重新变为高温干燥的风，保证了该沸腾干燥器能够循环进行干燥，减少了能源，降低了生成了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种沸腾干燥器的结构示意图。

其中：1-自动加料机构，101-储料斗，102-螺旋输送筒，103-转轴，104-输送电机，2-干燥本体，201-传送筛网，202-风板，203-网板，301-热风机，302-1-回热器，302-2-蒸发器，302-3-冷凝器，302-4-压缩机，302-5-储液机构，302-6-节流机构，303-1-第一引风机，303-2-第二引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种沸腾干燥器的结构示意图。如图1所示，其包括：自动加料机构1、干燥器本体2和干燥机构；自动加料装置用于将待干燥物料加入至干燥器本体2的内部，干燥机构用于对待干燥物料进行干燥。

其中，自动加料机构1设置于干燥器本体2的一侧；干燥器本体2的顶部设有出风口，底部设有回风口，出风口和回风口通过回风管道连通，回风管道包括若干条管路；干燥器本体2侧壁的上部设置有与自动加料机构1连通的物料投放口；干燥器本体2内部且物料投放口的下方设置有传动筛网201，传动筛网的下部设有多个并列风板202；另外，干燥器本体2的内部还设置网板203，所述网板203设置在所述物料投放口上方。

干燥机构包括：热风机301、干燥组件和引风组件，热风机301产生的热风作用于风板202，旋风分离器通过管路与出风口连通，干燥组件通过管路与旋风分离器连通，引风组件设置于回风管道内部。

本实用新型实施例提供的沸腾干燥器适用于对物料进行干燥的场景，当需要干燥物料时，通过自动加料装机构将物料加入至干燥器本体2内部，之后，热风机301吹出的热风由干燥器本体2的底部进入至干燥器本体2中，并在各个封板的作用下向上移动，在热风的作用下，物料在干燥器本体2内部挡板和传动筛网之间沸腾，干燥后的物料在重力作用下降落在传动筛网上，被传送网筛传送出去。

同时，干燥过程中的生成的高温度高湿度的空气在引风组件的作用下会进入回风管道中，通过回风管道中的干燥组件，使得高温度高湿度的空气重新变为高温干燥的风，在引风组件的作用下还会回到干燥器本体2中，以保证该沸腾干燥器能够循环进行干燥。

其中，为了实现引风组件的作用，在一种可能的实现方式中，引风组件包括：第一引风机303-1和第二引风机303-2，第一引风机303-1设置于所述回风管道的上端，所述第二引风机303-2设置于所述回风管道的下端，即：第一引风机303-1设置在出风口处，第二引风机303-2设置在回风口处。

本实用新型实施例提供的沸腾干燥器对第一引风机303-1和第二引风机303-2的类型不作具体限定，示例性地，该第一引风机303-1和第二引风机303-2均为轴流风机。

本实用新型实施例提供的沸腾干燥器，通过设置有自动加料机构1可以自动地将待干燥物料通过物料投放口输送至干燥器本体2内部，从而实现对待干燥物料的自动化上料，代替了人工手动向干燥器本体2的内部添加物料的过程，减轻了人工劳动强度，提高了上料效率，并且避免了因外界的污染物进入干燥器本体内部，从而导致物料受到污染，影响物料加工的质量的情况。

且，通过干燥机构可以将干燥物料后得到的高温度高湿度的空气重新变为高温干燥的风，保证了该沸腾干燥器能够循环进行干燥，减少了能源，降低了生成了生产成本。

其中，干燥器本体2的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与所述传动筛网201连接，位于所述传动筛网201的传动方向的端部设置有物料出口，从而当驱动电机运行时，可以将传送网筛上降落的已经干燥号的物料通过物料出口传送出来。当然，在物料出口的对应的下部设置有用于运输物料的振动筛，以方便对该物料的后续加工过程。

关于加料机构的结构，在一种可能的实现方式中，自动加料机构1包括：储料斗101、螺旋输送筒102、转轴103和输送电机104；其中，所述储料斗101的底部设置有出料口。

所述螺旋输送筒102倾斜设置，所述螺旋输送筒102的底部设置有进料口，所述进料口与所述出料口连接，所述螺旋输送筒102的顶部一侧设置有与所述螺旋输送筒102呈预设角度的输送管，该预设角度可以为满足要求的任意数值，例如：60度、80度、90度，示例性地，该预设角度为90度。

所述转轴103的设置方向与所述螺旋输送筒102的径向方向平行，所述转轴103上设置有螺旋输送叶片；所述输送电机104设置于所述转轴103的顶端，所述输送电机104通过输送带与所述转轴103连接。

则在这种情况下，为了进一步提高自动化，该沸腾干燥器还包括控制机构，所述干燥器本体2的内部还设置有传感器，所述控制机构分别与所述传感器和所述输送电机104连接。

所述传感器用于向所述控制机构发送检测信息，所述控制机构用于基于所述检测信息确定所述干燥器本体2内部的将待干燥物料达到预设高度时，控制所述输送电机104停止运行。

在对物料进行干燥的过程中，当第一物料干燥结束后，可启动输送电机104使得自动输送装置自动地将物料通过物料投放口加入之干燥器内部，当干燥器内部的传感器检测到物料达到预设加入料高度时，控制结构则控制电机停止运行，从而避免出现由于干燥器本体2内部的物料过多而导致干燥不充分的情况。

关于干燥组件的结构，在一种可能的实现方式中，干燥组件包括：回热器302-1、蒸发器302-2和冷凝器302-3。

其中，所述回热器302-1通过所述管路与所述出风口连通，且所述蒸发器302-2和所述回热器302-1通过所述管路形成循环网圈，所述蒸发器302-2与所述冷凝器302-3通过所述管路连通，所述冷凝器302-3通过所述管路与所述回风口连接。

为了保证热风的循环，减少能量的损失，该高温度高湿度的空气首先经过回热器302-1，使得温度初步降低，再经过蒸发器302-2进行充分除湿处理，析出冷凝水，并通过蒸发器302-2上设置的管道排出冷凝水，从而形成低温低绝对含湿量的空气，之后，该部分空气重新进入回热器302-1中，得到温度初步升高相对湿度降低的空气，该空气再经过冷凝器302-3重新恢复干热空气的状态,并在引风组件，例如：第二引风机303-2的作用下进入至干燥器本体2的内部。

为了进一步实现循环，该干燥组件还包括：压缩机302-4、储液机构302-5和节流机构302-6。所述蒸发器302-2与所述压缩机302-4连接，所述压缩机302-4的另一端与所述冷凝器302-3的一端连接，所述冷凝器302-3的另一端与所述储液机构302-5的一端的连接，所述储液机构302-5的另一端与所述节流机构302-6的一端连接，所述节流机构302-6的另一端与所述蒸发器302-2连接。

压缩机302-4将从蒸发器302-2出来的低压低温的空气压缩为高压高温的空气，该高压高温的气体通过冷凝器302-3进行散热，在加热管路中的循环空气的同时，变为高温高压的液体并进入储液机构302-5中，储液机构302-5中的液体经过节流机构302-6之后变为低压低温的液体进入蒸发器302-2，在蒸发器中蒸发吸热，在实现对循环空气的降温除湿的同时，低压低温液体变为低压低温的空气，该低压低温的空气再次经过压缩机302-4，如此反复循环，实现热空气的循环。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种沸腾干燥器，其特征在于，其包括：自动加料机构（1）、干燥器本体（2）和干燥机构；

其中，所述自动加料机构（1）设置于所述干燥器本体（2）的一侧；

所述干燥器本体（2）的顶部设有出风口，底部设有回风口，所述出风口和所述回风口通过回风管道连通，所述回风管道包括若干条管路；所述干燥器本体（2）侧壁的上部设置有与所述自动加料机构（1）连通的物料投放口；所述干燥器本体（2）内部且所述物料投放口的下方设置有传动筛网（201），所述传动筛网的下部设有多个并列风板（202）；

所述干燥机构包括：热风机（301）、干燥组件和引风组件，所述热风机（301）产生的热风作用于所述风板（202），所述干燥组件通过所述管路与所述出风口连通，所述引风组件设置于所述回风管道内部。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述自动加料机构（1）包括：储料斗（101）、螺旋输送筒（102）、转轴（103）和输送电机（104）；

其中，所述储料斗（101）的底部设置有出料口；

所述螺旋输送筒（102）倾斜设置，所述螺旋输送筒（102）的底部设置有进料口，所述进料口与所述出料口连接，所述螺旋输送筒（102）的顶部一侧设置有与所述螺旋输送筒（102）呈预设角度的输送管；

所述转轴（103）的设置方向与所述螺旋输送筒（102）的径向方向平行，所述转轴（103）上设置有螺旋输送叶片；

所述输送电机（104）设置于所述转轴（103）的顶端，所述输送电机（104）通过输送带与所述转轴（103）连接。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，其还包括控制机构，所述干燥器本体（2）的内部还设置有传感器，所述控制机构分别与所述传感器和所述输送电机（104）连接；

所述传感器用于向所述控制机构发送检测信息，所述控制机构用于基于所述检测信息确定所述干燥器本体（2）内部的将待干燥物料达到预设高度时，控制所述输送电机（104）停止运行。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述干燥组件包括：回热器（302-1）、蒸发器（302-2）和冷凝器（302-3）；

其中，所述回热器（302-1）通过所述管路与所述出风口连通，且所述蒸发器（302-2）和所述回热器（302-1）通过所述管路形成循环网圈，所述蒸发器（302-2）与所述冷凝器（302-3）通过所述管路连通，所述冷凝器（302-3）通过所述管路与所述回风口连接。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述干燥组件还包括：压缩机（302-4）、储液机构（302-5）和节流机构（302-6）；

所述蒸发器（302-2）与所述压缩机（302-4）连接，所述压缩机（302-4）的另一端与所述冷凝器（302-3）的一端连接，所述冷凝器（302-3）的另一端与所述储液机构（302-5）的一端的连接，所述储液机构（302-5）的另一端与所述节流机构（302-6）的一端连接，所述节流机构（302-6）的另一端与所述蒸发器（302-2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述引风组件包括第一引风机（303-1）和第二引风机（303-2），所述第一引风机（303-1）设置于所述回风管道的上端，所述第二引风机（303-2）设置于所述回风管道的下端。

7.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述干燥器本体（2）的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与所述传动筛网（201）连接，位于所述传动筛网（201）的传动方向的端部设置有物料出口。

8.根据权利要求7所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述物料出口的对应的下部设置有用于运输物料的振动筛。

9.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述干燥器本体（2）的内部还设置网板（203），所述网板（203）设置在所述物料投放口上方。

10.根据权利要求6所述的一种沸腾干燥器，其特征在于，所述第一引风机（303-1）和所述第二引风机（303-2）均为轴流风机。

Images