JP2023525600A - 活電極材料 - Google Patents

Abstract

本発明は、Ｍ１ａＰｘ－ａＭ２ｂＮｂ９－ｂＯ２５－ｃ－ｄＱｄの組成を有するリン酸化ニオブ活電極材料を提供し、Ｍ１は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びこれらの混合物から選択され、Ｍ２は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びこれらの混合物から選択され、Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｎ、Ｓ、Ｓe、及びこれらの混合物から選択され、０≦ａ≦０．５、０≦ｂ≦２、－０．５≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦５、１≦ｘ≦２であり、ａ、ｂ、ｃ、及びｄのうち１つ以上は０に等しくなく、ただし、Ｍ１がＮｂで構成され、Ｍ２がＰで構成される場合、ｃ＞０という条件である。このような材料は、リチウムイオン電池やナトリウムイオン電池における活電極材料として注目されている。【選択図】なし

Description

本発明は活電極材料と活電極材料の製造方法とに関する。このような材料は、リチウムイオン電池またはナトリウムイオン電池の活電極材料として、例えばリチウムイオン電池のアノード材料として注目されている。

リチウムイオン（Ｌｉ－ｉｏｎ）電池は、一般的に使われている充電式電池の一種であり、世界市場は、２０３０年には２０００億ドルに成長すると予測されている。Ｌｉ－ｉｏｎ電池は、技術性能から環境への影響まで複数の要求がある電気自動車に最適な技術であり、環境に優しい自動車産業への実現可能な道筋を提供する。

典型的なリチウムイオン電池は、直列または並列に接続された複数のセルで構成されている。個々のセルは、通常、アノード（負極性電極）とカソード（正極性電極）とで構成されており、多孔質の電気絶縁膜（セパレータと呼ばれる）で分離され、リチウムイオンの輸送を可能にする液体（電解質と呼ばれる）に浸されている。

ほとんどのシステムでは、電極は、電気化学的に活性な材料で構成されており（リチウムイオンと化学的に反応して、それらを制御された状態で可逆的に吸蔵及び放出できることを意味する）、必要に応じて導電性添加剤（炭素など）及び高分子結合剤と混合される。これらの成分のスラリーが集電体（一般的には銅またはアルミニウムの薄箔）上に薄膜としてコーティングされ、乾燥させることで電極が形成される^１。

既知のＬｉ－ｉｏｎ電池技術においては、電池充電時の黒鉛アノードの安全上の制限が、高電力電子機器、自動車及び産業への応用の大きな障害となっている。最近提案された様々な代替候補の中で、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）、ならびに混合酸化ニオブが、黒鉛に代わる高電力、高速充電用途に最適な活物質として有力な候補である。

黒鉛アノードに依存する電池は、根本的に充電レートの点で制限される。公称条件下では、充電時にリチウムイオンがアノード活物質に挿入される。充電レートが高くなると、一般的な黒鉛の電圧プロファイルは、過電圧によりアノード上の部位の電位がＬｉ／Ｌｉ＋に対して０Ｖよりも低くなる危険性が高く、リチウムイオンが代わりにリチウム金属として黒鉛電極の表面に析出するリチウムデンドライト電気メッキと呼ばれる現象を引き起こす。この結果、活性リチウムが不可逆的に失われ、したがってセルの容量が急速に低下する。場合によっては、これらの樹枝状の析出物は非常に大きなサイズに成長するので、電池のセパレータを貫通してしまい、セルの短絡につながる可能性がある。これが引金となり、セルが突発的に故障し、出火または破裂が生じることもある。したがって、黒鉛アノードを有する最も速く充電が可能な電池では、充電レートが５～７Ｃに制限されているが、たいていはそれよりもかなり低くされている。

チタン酸リチウム（ＬＴＯ）アノードは、高電位（Ｌｉ／Ｌｉ＋に対して１．６Ｖ）のために高充電レートでのデンドライト電気メッキの影響を受けず、また、３Ｄ結晶構造に対応しているため、Ｌｉイオンのインターカレーション時に活物質の大幅な体積膨張の影響を受けないので優れたサイクル寿命を有する。これら２つの理由から、ＬＴＯセルは一般に安全性の高いセルとみなされている。しかし、ＬＴＯは比較的劣った電子伝導体及びイオン伝導体であるため、材料をナノ化して比表面積を大きくし、炭素コーティングして電子的伝導率を高めない限り、高レートでの容量維持率及びその結果による電力性能に限界がある。この粒子レベルの材料工学により、活物質の空隙率と比表面積が増加し、電極
で達成可能な充填密度が大幅に低下する結果となる。このことは、電極の密度が低くなり、電気化学的に不活性な材料（例えば結合剤、炭素添加剤）の割合が高くなり、その結果重量及び容量エネルギー密度が低くなるため、重要である。

アノード性能の重要な指標は、その電極体積比容量（ｍＡｈ／ｃｍ^３）、つまり、アノードの単位体積あたりに蓄積できる電荷（つまりリチウムイオン）の量である。この量は、カソード及び適切なセル設計パラメータを組み合わせるとき体積ベースでの電池全体のエネルギー密度（Ｗｈ／Ｌ）を決定する重要な要素である。電極体積比容量は、電極密度（ｇ／ｃｍ^３）、活物質の比容量（ｍＡｈ／ｇ）、及び電極内の活物質の割合の積として概算できる。ＬＴＯアノードは通常、比容量が比較的小さく（約１６５ｍＡｈ／ｇであり、黒鉛の約３３０ｍＡｈ／ｇと比較）、これが上記の小さい電極密度（通常２．０ｇ／ｃｍ^３未満）及び活物質の小さい割合（９０％未満）と相まって、体積比容量が非常に小さくなり（３００ｍＡｈ／ｃｍ^３未満）、したがって様々な用途において電池エネルギー密度も小さくなり、ｋＷｈあたりの金額であるコストが高くなる。結果として、ＬＴＯ電池／セルは、長サイクル寿命、急速充電性能、及び高い安全性にもかかわらず、一般に特定のニッチ的用途に限定されている。

リン酸化ニオブに基づく混合酸化ニオブ構造は、Ｌｉ－ｉｏｎセルで使用するために最近注目されている。ＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造は、１９６５年にＲｏｔｈらによって最初に報告された^２が、これは、３ｘ３ｘ∞配置でブロックに接続されたコーナー共有ＮｂＯ_６八面体を持つＷａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ ＲｅＯ_３せん断構造で構成されている。ブロックは、エッジ共有とコーナー共有ＰＯ_４四面体によって隣接するブロックに接続される。過剰なＰによるわずかな歪みを伴う同様の構造が、１９９４年にＸｕらによって報告された（Ｐ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０）^３。Ｌｉイオンセルにおける電気化学的挿入及び使用は、２００２年にＰａｔｏｕｘらによって最初に報告され、さらに最近では２０２０年に他の人によって報告された^{４，５，６}。この材料は、ＬＴＯよりも高い理論的及び実用的な容量（２００ｍＡｈ／ｇ超）、低い公称電圧（Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対して１．６Ｖ未満）、及びＬＴＯよりも３桁高いＬｉ－ｉｏｎ拡散係数（１０^－９～１０^－１２ｃｍ^２ｓ^－１）を有する。リチウムイオン拡散係数がはるかに高いため、これらの材料は、高充電及び放電電流でＬＴＯセルを使用するために必要な高度なナノ構造化及び設計が必要なくなった。これはまた、少量の添加剤と結合剤で商用電極を容易に製造でき、高い電極密度に達することを意味する。これにより、より高い体積エネルギー密度、ｋＷｈあたりのセルコスト低減が可能になる。

しかしながら、複合酸化物材料としてのＰＮｂ_９Ｏ_２５の性質により、商業用のＬｉ－ｉｏｎセルで効率的な充電と放電を可能にするのに十分な電子伝導性がなく、過剰なインピーダンスが生じる。さらに、Ｌｉイオン容量、サイクル効率（サイクル寿命を参照）、及び充電と放電の電圧プロファイルの調整においても、改善の余地がある。大規模なナノスケールまたは粒子レベルのエンジニアリングを必要とせず、コーティングも必要とせずに、本明細書に記載されているこれらの改善を行うことは、マスマーケットでの採用に向けた低コストの電池材料への重要なステップである。これらの改善が対処されない場合、得られるデバイスに過剰な電気抵抗が生じ、エネルギー密度が低下し、分極の増加、電力密度の低下、エネルギー効率の低下、及びコストの増加につながる。したがって、ＰＮｂ_９Ｏ_２５及びリチウムイオン電池で使用するための密接に関連する構造の特性をさらに改善する必要性が残っている。

第１の態様において、本発明は、組成Ｍ１_ａＰ_ｘ－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有するリン酸化ニオブ活電極材料を提供し、ここで、
Ｍ１は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、
Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｍ２は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｎ、Ｓ、Ｓｅ、及びそれらの混合物から選択され、
０≦ａ≦０．５、０≦ｂ≦２、－０．５≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦５、１≦ｘ≦２であり、
ａ、ｂ、ｃ、及びｄの１つ以上が０に等しくなく、
ただし、Ｍ１がＮｂで構成され、Ｍ２がＰで構成される場合、ｃ＞０という条件である。

活電極材料の組成は、化学量論的ＰＮｂ_９Ｏ_２５に対応しないことが理解されるであろう。本発明者らは、さらなる陽イオン（Ｍ１及び／またはＭ２）を組み込んで混合陽イオン活電極材料を形成することにより、及び／または誘導された酸素欠損または過剰を作り出すことにより、及び／または混合陰イオン活電極材料（Ｏ及びＱを含む）を形成することにより、ＰＮｂ_９Ｏ_２５を含む材料を改質することによって、結果として得られる材料は、改善された電気化学特性を有し、特にアノード材料として使用されるとき、改善された電気化学特性を有することを見出した。例えば、本発明者らは、本実施例に示されるように、本発明による材料がＰＮｂ_９Ｏ_２５と比較して高いＣレートで容量維持率が著しく改善されたことを見出した。これは、急速充電／放電用に設計された電池に使用するための本発明の材料の利点を実証する上で重要な結果である。

本発明の活電極材料は、電極において特に有用であり、好ましくはリチウムイオンまたはナトリウムイオン電池のアノードにおいて使用するために有用である。したがって、本発明のさらなる実施態様は、第１の態様の活電極材料及び少なくとも１つの他の成分を含む組成物であり、任意選択で、少なくとも１つの他の成分が、結合剤、溶媒、導電性添加剤、追加の活電極材料、及びそれらの混合物から選択される。このような組成物は、電極の製造に有用である。本発明のさらなる実施態様は、集電体と電気的に接触している第１の態様の活電極材料を含む電極である。本発明のさらなる実施態様は、アノード、カソード、及びアノードとカソードとの間に配置された電解質を含む電気化学デバイスであり、アノードは、第１の態様による活電極材料を含み、任意選択で、電気化学デバイスがリチウムイオン電池またはナトリウムイオン電池である。

第２の態様では、本発明は、本発明の第１の態様による活電極材料を製造する方法を提供し、方法は、１つ以上の前駆体材料を提供するステップと、当該前駆体材料を混合して、前駆体材料混合物を形成するステップと、前駆体材料混合物を４００℃～１３５０℃または８００℃～１３５０℃の温度範囲で熱処理して、それにより活電極材料を提供するステップと、を含む。これは、第１の態様の活電極材料を製造する便利で効率的な方法を表す。

本発明は、そのような組み合わせが明らかに許されないか、または明示的に回避される場合を除き、本明細書に説明する態様及び特徴の組み合わせを含むものである。

ここで、本発明の原理を、添付の図を参照しながら説明する。

サンプル１～９の粉末ＸＲＤである。 サンプル２のＴＧＡである。 参照ＰＮｂ_９Ｏ_２５ユニットセルの視覚化である。 １．０～３．０Ｖの間の、最初のリチウム化及び脱リチウム化サイクルに対するＣ／１０のレートでのサンプル１及び７の定電流リチウム化／脱リチウム化曲線である。 １．０～３．０Ｖの間の１０Ｃのレートでのサンプル１及び７の定電流脱リチウム化曲線である。リチウム化曲線はＣ／５で示される。 １．０～３．０Ｖの間の、第２のリチウム化及び脱リチウム化サイクルに対するＣ／１０のレートでのサンプル１及び７の容量対電圧の微分係数（ｄＱ／ｄＶ）のプロットである。 サンプル１０～１７の粉末ＸＲＤである。

以下、添付の図面を参照して、本発明の態様及び実施形態について説明する。当業者には、さらなる態様及び実施形態が明らかになる。本文中で言及されているすべての文書は、参照により本明細書に組み込まれる。

「混合酸化ニオブ」（ＭＮＯ）という用語は、ニオブと少なくとも１つの他の陽イオンとを含む酸化物を指す。ＭＮＯ材料は酸化還元電圧がリチウムに対して高く（＞０．８Ｖ）、電池セルの高速充電に不可欠である安全で長寿命の動作を可能にする。さらに、ニオブ陽イオンは原子あたり２つの酸化還元反応を起こすことができるため、例えばＬＴＯよりも高い理論容量が得られる。本明細書に記載されている材料は、ＰＮｂ_９Ｏ_２５の基本構造（また、等構造のＰ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０、及びＰ_ｘＮｂ_１８Ｏ_５０であり、２≦ｘ≦４である他の等構造）^３に由来し、これはリン酸化ニオブ（ＰＮＯ）材料である。

ＰＮｂ_９Ｏ_２５は、ＲｅＯ_３由来のＭＯ_３－ｘ結晶構造を有すると考えることができる。好ましくは、ＰＮＯは、Ｗａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶構造またはリン酸塩青銅結晶構造を有する。Ｗａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶構造は、結晶学的せん断を含むＭＯ_３（ＲｅＯ_３）結晶構造の結晶学的オフストイキオメトリであると考えられており、ＭＯ_３－ｘの簡略化された式がある。結果として、これらの構造には通常、［ＭＯ_６］八面体サブユニットが他の結晶構造と並んでいる。これらの構造を有するＰＮＯ材料は、例えばリチウムイオン電池において活電極材料として使用するのに有利な特性を有すると考えられている。

また、ＰＮＯ材料のオープントンネル状のＭＯ_３結晶構造は、Ｌｉイオン貯蔵の高容量と高レートのインターカレーション／デインターカレーションを実現するための理想的な候補にもなる。ＰＮＯ構造に存在する結晶学的オフストイキオメトリは、Ｗａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶学的超構造を引き起こす。これらの超構造は、Ｊａｈｎ－Ｔｅｌｌｅｒ効果や、複数の混合陽イオンを利用することによる強化された結晶学的無秩序などの他の品質によって複合され、結晶を安定させ、インターカレーション中にトンネルを開いて安定に保ち、高Ｌｉ－ｉｏｎ拡散レート（１０^－９～１０^－１０ｃｍ^２ｓ^－１と報告されている）^５による非常に高いレート性能を可能にする。

ＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶式は、図３に示すように、角を共有する四面体を備えた３ｘ３ｘ∞の結晶学的ブロック構造を持つと説明できる。Ｐ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０の結晶式は、ＰＮｂ_９Ｏ_２５と等構造の相であり、追加のＰ（例えば、Ｐ－ＯとＮｂ３－Ｏ２、Ｎｂ２－Ｏ２）により、いくつかの結合長にわずかな違いがある。これは以前にリン酸青銅材料として報告されていたが^３、それと関連する理論化された構造（すなわちＰ_２－４Ｎｂ_１８Ｏ_５０）は、本明細書では歪んだＷａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶構造と見なされる。

本明細書に記載される材料の全結晶組成は、好ましくは電荷中性であり、上記の説明に従うのに熱力学的に有利である。Ｍ_ｘＯ_ｙがＭ_ｘＯ_ｙ－δになるように材料の電気抵抗を下げるとき、酸素空孔欠陥の導入によって酸素含有量が欠損している構造が好ましい。陽
イオン（すなわちＰ及びＮｂ）または陰イオン（すなわちＯ）が置換された構造は、一致するイオン価（つまり、等しい割合の４＋と６＋の陽イオンに対する５＋の陽イオン）で、または一致しないイオン価で、置換された可能性があり、これは等価な結晶部位で置換が起きる場合、酸素欠損または酸素過剰を引き起こす可能性がある（例えば、Ａｌ_０．０５Ｐ_０．９５Ｎｂ_９Ｏ_{２４．９５}欠損の場合、またはＭｏ_０．０５Ｐ_０．９５Ｎｂ_９Ｏ_{２５．０２５}の過剰）。格子間部位などの異なる結晶部位でも置換が起きる場合がある。

材料の結晶構造は、広く知られているように、Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンの分析によって決定することができる。例えば、特定の材料から得られたＸＲＤパターンを既知のＸＲＤパターンと比較して、例えばＩＣＤＤ結晶学データベースなどの公開データベースを介して結晶構造を確認できる。リートベルト解析も、材料の結晶構造、特にユニットセルパラメータを決定するために使用できる。したがって、活電極材料は、Ｘ線回折によって決定されるように、Ｗａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈまたはリン青銅の結晶構造、好ましくはＷａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶構造を有することができる。

好ましくは、Ｘ線回折によって決定される活電極材料の結晶構造は、ＰＮｂ_９Ｏ_２５、ＶＮｂ_９Ｏ_２５、もしくはＰ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０のうちの１つ以上、またはＰＮｂ_９Ｏ_２５もしくはＰ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０のうちの１つ以上、または最も好ましくはＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造に対応する。ＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造は、ＩＣＤＤ結晶学データベースエントリＪＣＰＤＳ８１－１３０４に記載されている。ＶＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造は、ＪＣＰＤＳ４９－０２８９に記載されている。Ｐ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０の結晶構造は、ＩＣＤＤ０１－０８２－００８１に記載されている。活電極材料は、ユニットセルパラメータａ、ｂ、及びｃを有することができ、ａは１５．４～１５．８Å、好ましくは１５．５～１５．７Åであり、ｂは１５．４～１５．８Å、好ましくは１５．５～１５．７Åであり、ｃは３．６～４．０Å、好ましくは３．７～３．９Åである。最も好ましくは、ａ＝ｂである。活電極材料は、それぞれ約９０°であるユニットセルパラメータα、β、及びγを有し、好ましくはα＝β＝γ＝９０°である。ユニットセルパラメータは、Ｘ線回折によって決定することができる。活電極材料は、シェラーの式に従って決定される、１０～１００ｎｍ、好ましくは３０～６０ｎｍの結晶子径を有することができる。

ここで、「対応する」という用語は、Ｘ線回折におけるピークが、上に挙げた材料のＸ線回折パターンにおける対応するピークから０．５度以下だけシフトしてよい（好ましくは０．２５度以下、より好ましくは０．１度以下だけシフトしてよい）ことを反映させることを意図している。

リン酸化ニオブは、組成Ｍ１_ａＰ_ｘ－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有し、ここで、
Ｍ１は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｍ２は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｎ、Ｓ、Ｓｅ、及びそれらの混合物から選択され、
０≦ａ≦０．５、０≦ｂ≦２、－０．５≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦５、１≦ｘ≦２であり、
ａ、ｂ、ｃ、及びｄの１つ以上が０に等しくなく、
ただし、Ｍ１がＮｂで構成され、Ｍ２がＰで構成される場合、ｃ＞０という条件である。

「及びそれらの混合物」とは、Ｍ１、Ｍ２またはＱのいずれかが、それぞれのリストか
ら２つ以上の要素を、それぞれ表すことができることを意図している。このような材料の一例は、Ｔｉ_０．０５Ｍｏ_０．０５Ｐ_０．９０Ｎｂ_９Ｏ_２５である。ここで、Ｍ１はＴｉ_ａ’Ｍｏ_ａ’’（ここで、ａ’＋ａ’’＝ａ）を表し、ａ＝０．１、ｂ＝０、ｃ＝０、及びｄ＝０である。そのような材料の別の例は、Ａｌ_０．０５Ｐ_０．９５Ｔｉ_{０．２２５}Ｍｏ_{０．２２５}Ｎｂ_８．５５Ｏ_{２４．９５}である。ここで、Ｍ１はＡｌ_ａを表し、Ｍ２はＴｉ_ｂ’Ｍｏ_ｂ’’（ｂ’＋ｂ’’＝ｂ）を表し、ａ＝０．０５、ｂ＝０．４５、ｃ＝０．０５、及びｄ＝０である。

定義された範囲内のａ、ｂ、ｃ、ｄの正確な値は、電荷バランスされた、または実質的に電荷バランスされた結晶構造を提供するように選択され得る。加えて、または代わりに、定義された範囲内のａ、ｂ、ｃ、ｄの正確な値は、熱力学的に安定または熱力学的に準安定な結晶構造を提供するように選択され得る。

構造内の陽イオンまたは陰イオン（つまり、Ｐ、Ｎｂ、Ｏ）の交換が最初のイオン価を保持せずに発生した場合、酸素欠損と酸素過剰の両方が生じる可能性がある。例えば、Ｍｏ^６＋をある程度Ｐ^５＋に置換する材料は、わずかな酸素過剰を示し（つまり、Ｐ_２Ｏ_５対ＭｏＯ_３）、Ａｌ^３＋のＰ^５＋への置換はわずかな酸素欠損を示す（つまり、Ｐ_２Ｏ_５対Ａｌ_２Ｏ_３）。酸素欠損は、不活性または還元条件での熱処理によっても誘導される可能性があり、その結果、構造内に酸素空孔欠陥が誘発される。

Ｍ１は結晶構造中のＰを置換する陽イオンである。Ｍ１は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物、または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物、または、Ｔｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｂ、及びそれらの混合物から選択することができる。好ましくは、Ｍ１はＮｂではない。好ましくは、Ｍ１はＮａではない。Ｍ１はＰ^５＋とは異なるイオン価を有することができる。これにより、酸素欠損または酸素過剰が生じる。好ましくは、Ｍ１はＰ^５＋より低いイオン価を有する。これは、酸素欠損、すなわち、本明細書で議論される利点を提供する酸素空孔の存在を生じさせる。Ｍ１はＰ^５＋とは異なるイオン半径を有することが好ましく、最も好ましくはより大きいイオン半径を有する。これにより、ユニットセルのサイズに変化が起こり、結晶構造に局所的な歪みが生じ、本明細書に論じる利点を提供する。

本明細書で言及されるイオン半径は、活電極材料の結晶構造においてイオンが採用すると予想される配位及びイオン価におけるシャノンイオン半径（参考文献７で入手可能）である。例えば、ＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造にはＮｂ^５＋Ｏ_６八面体とＰ^５＋Ｏ_４四面体が含まれている。

Ｍ１の量は、基準０≦ａ≦０．５を満たすａによって定義される。ａは０≦ａ≦０．３、好ましくは０≦ａ≦０．２であってよい。これらの各場合において、ａ＞０でもよく、例えばａ＞０．０１でもよい。

Ｍ２は結晶構造中のＮｂを置換する陽イオンである。Ｍ２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物、または、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔａ、及びそれらの混合物、または、Ｔｉ、Ｍｏ、及びそれらの混合物から選択することができる。好ましくは、Ｍ２はＰではない。好ましくは、Ｍ２はＮａではない。Ｍ２はＮｂ^５＋とは異なるイオン価を有することができる。これにより、酸素欠損または酸素過剰が生じる。好ましくは、Ｍ２はＮｂ^５＋より低いイオン価を有する。これは、酸素欠損、すなわち、本明細書で議論される利点を提供する酸素空孔の存在を生じさ
せる。Ｍ２はＮｂ^５＋とは異なるイオン半径を有することが好ましく、最も好ましくはより大きいイオン半径を有する。これにより、ユニットセルのサイズに変化が起こり、結晶構造に局所的な歪みが生じ、本明細書に論じる利点を提供する。

Ｍ２の量は、基準０≦ｂ≦２を満たすｂによって定義される。ｂは、０≦ｂ≦１．５、好ましくは０≦ｂ≦１、または０≦ｂ≦０．９であってよい。これらの各場合において、ｂ＞０でもよく、例えばｂ＞０．０１でもよい。

好ましくは、ａ及びｂの少なくとも一方は０より大きい。ａとｂの両方を０より大きくできる。

ｃは活電極材料の酸素含有量を反映する。ｃが０より大きい場合、活電極材料は酸素欠損材料であり、すなわち、この材料は酸素空孔を有する。そのような材料は、陽イオン酸素状態への変更なしでは正確な電荷バランスを有しないはずであるが、上述のように「実質的に電荷バランスされた」と考えられる。あるいは、ｃは０に等しくてもよく、その場合、それは酸素欠損材料ではない。ｃは０未満の場合があり、これは酸素過剰の材料である。ｃは－０．２５≦ｃ≦１．２５であり得る。好ましくは、ｃは０≦ｃ≦１．２５である。任意選択で、ａ＝ｂ＝０の場合、ｃ≧０であり、好ましくは、ａ＝ｂ＝０の場合、ｃ＞０である。

ｃが１．２５の場合、酸素空孔の数は結晶構造内の全酸素の５％に等しい。ｃは、０．０１２５（０．０５％の酸素空孔）より大きく、０．０２５（０．１％の酸素空孔）より大きく、０．０５（０．２％の酸素空孔）より大きく、または０．１２５（０．５％の酸素空孔）より大きくてもよい。ｃは、０から１の間（４％の酸素空孔）、０から０．７５の間（３％の酸素空孔）、０から０．５の間（２％の酸素空孔）、または０から０．２５の間（１％の酸素空孔）であり得る。例えば、ｃは、０．０１≦ｃ≦１．２５を満たし得る。材料が酸素欠損のとき、材料の電気化学的特性が改善されることがあり、例えば、抵抗測定値は同等の非酸素欠損の材料と比較して、伝導率が改善され得る。理解されるように、本明細書で表されるパーセント値は原子百分率である。

本発明は、酸素空孔（酸素欠損リン酸化ニオブ）を含むか、または酸素過剰のあるリン酸化ニオブに関する。酸素空孔は、上述のように基材のイオン価以下の置換によってリン酸化ニオブに形成され、酸素過剰は、増加したイオン価の置換によってリン酸化ニオブ中に形成され得る。酸素空孔はまた、任意選択で陽イオン置換なしに、還元条件下でリン酸化ニオブを加熱することによって形成され得る。したがって、リン酸化ニオブ活電極材料は、組成Ｐ_ｘＮｂ_９Ｏ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有することができ、ここで、ｘ、ｃ、ｄ、及びＱは、本明細書で定義されるとおりである。酸素空孔及び過剰の量は、基材中の酸素の総量、すなわち非置換材料（例えばＰＮｂ_９Ｏ_２５）または還元条件下で加熱する前の材料中の酸素の量に対して表すことができる。

酸素空孔が材料に存在するかどうかを判断するための多くの方法が存在する。例えば、熱重量分析（ＴＧＡ）を実行して、空気雰囲気中で加熱されたときの材料の質量変化を測定することができる。酸素空孔を含む材料は、空気中で加熱するときに、材料が「再酸化」し、酸素空孔が酸化物陰イオンで満たされるため、質量が増加する可能性がある。質量増加の大きさは、材料中の酸素空孔の濃度を定量化するために使用でき、これは、酸素空孔が満たされるために質量増加全体が起こると仮定した場合である。酸素空孔を含む材料は、酸素空孔が満たされるにつれて最初に質量が増加し、その後、材料が熱分解を受けると、より高い温度で質量が減少し得ることに留意されたい。さらに、質量減少プロセスと質量増加プロセスが重複している可能性がある。つまり、酸素空孔を含む一部の材料は、ＴＧＡ分析中に質量増加を示さない（時には質量減少または質量増加を示さない）場合が
ある。

酸素空孔が存在するかどうかを判断する他の方法には、電子常磁性共鳴（ＥＰＲ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ、例えば酸素１のＸＰＳ及び／または混合酸化物中の陽イオンのＸＰＳ）、Ｘ線吸収端近傍構造（ＸＡＮＥＳ、例えば混合金属酸化物中の陽イオン）、及びＴＥＭ（例えば、高角度環状暗視野（ＨＡＡＤＦ）を備えた走査型ＴＥＭ（ＳＴＥＭ）及び環状明視野（ＡＢＦ）検出器）が含まれる。酸素空孔の存在は、同じ材料の非酸素欠損サンプルと比較して材料の色を評価することで定性的に判断でき、光との相互作用による電子バンド構造の変化を示す。例えば、化学量論的ＰＮｂ_９Ｏ_２５は白またはオフホワイトの色をしているが、酸素欠損のＰＮｂ_９Ｏ_{２４．９９０}は水色をしている。空孔の存在は、酸素欠損材料の特性と比較した化学量論的材料の特性、例えば電気伝導率から推測することもできる。

ｄ＞０であると、追加の陰イオンＱがリン酸化ニオブに導入される。異なる電子構造（つまりＦ^－対Ｏ^２－）、及び異なるイオン半径（６配位Ｏ^２－＝１．４０Å、６配位Ｆ^－＝１．３３Å）のため、それらは、活物質の電気化学的性能を向上させることができる^７。これは、異なるイオン半径でユニットセルの特性を変更することにより、Ｌｉイオン容量の改善、または可逆性の改善によるクーロン効率の改善が可能になるためである。それらは、結晶の電子構造（すなわちドーピング効果）を変化させることによって、酸素空孔欠陥、またはイオン価以下の陽イオン置換について電気伝導率をさらに改善し得る。ｄは、０≦ｄ≦２．５、または０≦ｄ≦１であり得る。これらの各場合において、ｄ＞０であってもよい。Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓ、及びそれらの混合物、またはＦ、Ｎ、及びそれらの混合物から選択することができ、またはＱはＮである。

任意選択でｄ＝０の場合、材料は組成Ｍ１_ａＰ_ｘ－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_２５－ｃを有し、Ｍ１、Ｍ２、ａ、ｂ、ｃ、及びｘは本明細書で定義されるとおりである。有利なことに、ｄ＝０では材料は陰イオンＱを含まず、合成が容易であり得る。

ｘは、基準１≦ｘ≦２を満たす材料中のリンの量を反映する。ｘは１≦ｘ≦１．２５であってよい。好ましくは、ｘ＝１である。ｘ＝１のとき、組成はＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造に基づいている。

組成の変数（Ｍ１、Ｍ２、Ｑ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、及びｘ）の考察は、組み合わせて読むことを意図していることを理解されたい。例えば、好ましくは、Ｍ１は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、Ｍ２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択される。Ｍ１は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択することができ、Ｍ２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔａ、及びそれらの混合物から選択することができる。Ｍ１は、Ｔｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｂ、及びそれらの混合物から選択することができ、Ｍ２は、Ｔｉ、Ｍｏ、及びそれらの混合物から選択することができる。Ｍ１は好ましくはＮｂではなく、Ｍ２は好ましくはＰではない。Ｍ１及びＭ２は好ましくはＮａではない。Ｍ１とＭ２は異なっていてもよい。ａは０≦ａ≦０．３であり、ｂは０≦ｂ≦１．５であってもよい。好ましくは０≦ａ≦０．２であり、０≦ｂ≦１である。これらの場合のそれぞれにおいて、ａ及び／またはｂは０より大きくてもよい。

例えば、リン酸化ニオブ活電極材料は、組成Ｍ１_ａＰ_ｘ－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有することができ、ここで、
Ｍ１はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｍ２はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓ、及びそれらの混合物から選択され、
０≦ａ≦０．３、０≦ｂ≦１．５、－０．２５≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦２．５、１≦ｘ≦１．２５であり、
ａ、ｂ、ｃ、及びｄの１つ以上が０に等しくない。

例えば、リン酸化ニオブ活電極材料は、組成Ｍ１_ａＰ_１－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有することができ、ここで、
Ｍ１はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｍ２はＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｑは、Ｆ、Ｎ、及びそれらの混合物から選択され、
０≦ａ≦０．３、０≦ｂ≦１．５、０≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦２．５であり、
ａ、ｂ、ｃ、及びｄの１つ以上が０に等しくない。

例えば、リン酸化ニオブ活電極材料は、組成Ｍ１_ａＰ_１－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄを有することができ、ここで、
Ｍ１は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｍ２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔａ、Ｇａ、Ｇｅ、及びそれらの混合物から選択され、
Ｑは、Ｆ、Ｎ、及びそれらの混合物から選択され、
０≦ａ≦０．２、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦２．５であり、
ａ及びｂの少なくとも一方は０より大きい。

活電極材料は、Ｌｉ及び／またはＮａをさらに含むことができる。例えば、活電極材料が金属イオン電池電極で使用されるとき、Ｌｉ及び／またはＮａは結晶構造に入り得る。

活電極材料は、粒子状であることが好ましい。材料は、０．１～１００μｍ、または０．５～５０μｍ、または１～２０μｍの範囲のＤ_５０粒径を有し得る。これらの粒子サイズは、電極への加工及び製造が容易であるため有利である。さらに、これらの粒子サイズにより、ナノサイズの粒子を提供するための複雑及び／または高価な方法を使用する必要がなくなる。ナノサイズの粒子（例えば、１００ｎｍ以下のＤ_５０粒径を有する粒子）は、通常、合成がより複雑であり、追加の安全性を考慮する必要がある。

活電極材料は、少なくとも０．０５μｍ、または少なくとも０．１μｍ、または少なくとも０．５μｍ、または少なくとも１μｍのＤ_１０粒径を有し得る。Ｄ_１０粒径をこれらの範囲内に維持することにより、表面積の減少によるＬｉイオンセルの寄生反応の可能性を低減し、電極スラリー中の結合剤が少なくて済み、加工が容易になる。

活電極材料は、２００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、または２０μｍ以下のＤ_９０粒径を有し得る。Ｄ_９０粒径をこれらの範囲内に維持することによって、大きな
粒子サイズを有する粒子サイズ分布の割合が最小化され、材料を均質な電極に製造することが容易になる。

「粒径」という用語は、等価球直径（ｅｓｄ）、すなわち所与の粒子と同じ体積を有する球の直径を指し、粒子体積は、粒子内細孔の体積を含むと理解される。「Ｄ_ｎ」及び「Ｄ_ｎ粒径」という用語は、それ未満で粒子集団の体積のｎ％が見出される直径を指す。すなわち、用語「Ｄ_５０」及び「Ｄ_５０粒径」という用語は、それ未満で粒子集団の体積の５０％が見出される体積ベースの中央粒径を指す。材料が二次粒子に凝集した一次結晶子を含む場合、粒径は二次粒子の直径を指すことが理解されるであろう。粒径は、レーザー回折によって決定できる。例えば、粒径はＩＳＯ１３３２０：２００９に従って決定できる。

活電極材料は、０．１～１００ｍ^２／ｇ、または０．５～５０ｍ^２／ｇ、または１～２０ｍ^２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有することができる。一般に、活電極材料と電解質との反応を最小限に抑えるため、例えば、この材料からなる電極の最初の充放電サイクル中の固体電解質間相（ＳＥＩ）層の形成を最小限に抑えるために、ＢＥＴ表面積は小さいことが好ましい。しかし、ＢＥＴ比表面積が小さすぎると、活電極材料のバルクが周囲の電解質中の金属イオンにアクセスできないため、充電レートや容量が許容できないほど低くなってしまう。

ＢＥＴ表面積とは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ理論を用いて、固体表面への気体分子の物理的吸着の測定から算出した単位質量あたりの表面積のことをいう。例えば、ＢＥＴ表面積は、ＩＳＯ９２７７：２０１０に準拠して決定することができる。

本発明による活電極材料の比容量／可逆的脱リチウム化容量は、１８０ｍＡｈ／ｇ以上、１９０ｍＡｈ／ｇ以上、最大で約２００ｍＡｈ／ｇ以上までとすることができる。ここで、比容量は、ハーフセルのＬｉ／Ｌｉ＋に対して１．０～３．０Ｖの電圧窓で０．１Ｃのレートでハーフセル定電流サイクリング試験の第２サイクルで測定されたものとして定義される。高い比容量を有する材料を提供することは、活電極材料を含む電気化学デバイスにおいて改善された性能を提供することができるため、有利であり得る。

下記の説明による電極として（任意選択で、導電性炭素添加剤及び結合剤材料と共に）配合またはコーティングされるとき、活電極材料のシート抵抗は、７５０Ωパースクエア以下、より好ましくは６７５Ωパースクエア以下であり得る。シート抵抗は、そのような材料の電子的伝導率の代理測定として有用であり得る。好適に低いシート抵抗を有する材料を提供することは、活電極材料を含む電気化学デバイスにおいて改善された性能を提供することができるので、有利であり得る。

活電極材料は、１０^－１４ｃｍ^２ｓ^－１より大きい、またはより好ましくは１０^－１２ｃｍ^２ｓ^－１より大きいリチウム拡散レートを有することができる。好適に高いリチウム拡散レートを有する材料を提供することは、活電極材料を含む電気化学デバイスにおいて改善された性能を提供することができるので、有利であり得る。

活電極材料は、カレンダー加工後２．５ｇ／ｃｍ^３以上の電極密度を提供するために、以下の説明に従って適切な結合剤及び導電性添加剤を用いて複合電極を形成することが可能であり得る。これにより、高エネルギー及び高出力セルの産業要件に沿った、３０～４０％の範囲の電極の空隙率（測定された電極密度／各成分の真密度の平均によって計算される）を備えた複合電極が可能になる。例えば、カレンダー処理後の電極密度は最大３．２ｇ／ｃｍ^３が達成されている。このような電極密度を有する材料を提供することは、活
電極材料を含む電気化学デバイスにおいて改善された性能を提供することができるので、有利であり得る。具体的には、電極密度が高い場合、重量容量×電極密度×活電極材料分率＝体積比容量となるため、高い体積比容量を得ることができる。

初期クーロン効率は、ハーフセルにおいてＣ／１０の第１の充電／放電サイクルでのリチウム化容量と脱リチウム容量の差として測定されている。活電極材料の初期クーロン効率は、９０％以上、または９２．５％以上、または９５％であり得る。好適に高い初期クーロン効率を有する材料を提供することは、活電極材料を含む電気化学デバイスにおいて改善された性能を提供することができるので、有利であり得る。

本発明はまた、本発明の第１の態様の活電極材料及び少なくとも１つの他の成分を含む組成物を提供し、任意選択で、少なくとも１つの他の成分は、結合剤、溶媒、導電性添加剤、追加の活電極材料及びそれらの混合物から選択される。このような組成物は、電極、例えばリチウムイオン電池用のアノードを調製するのに有用である。追加の活電極材料は、リチウムチタン酸化物、酸化ニオブ、及びそれらの混合物から選択することができる。

組成物は、本発明の第１の態様の活電極材料とリチウムチタン酸化物との混合物を含むことができる。

リチウムチタン酸化物は、好ましくは、例えばＸ線回折によって決定されるように、スピネルまたはラムスデライト結晶構造を有する。スピネル結晶構造を有するリチウムチタン酸化物の例は、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２である。ラムスデライト結晶構造を有するリチウムチタン酸化物の例は、Ｌｉ_２Ｔｉ_３Ｏ_７である。これらの材料は、活電極材料として使用するための優れた特性を有することが示されている。したがって、リチウムチタン酸化物は、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２及び／またはＬｉ_２Ｔｉ_３Ｏ_７に対応するＸ線回折によって決定される結晶構造を有し得る。リチウムチタン酸化物は、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、Ｌｉ_２Ｔｉ_３Ｏ_７、及びそれらの混合物から選択することができる。

リチウムチタン酸化物は、追加の陽イオンまたは陰イオンでドープされてもよい。リチウムチタン酸化物は、酸素欠損であり得る。リチウムチタン酸化物はコーティングを含むことができ、任意選択で、コーティングは、炭素、ポリマー、金属、金属酸化物、半金属、リン酸塩、及びフッ化物から選択される。

リチウムチタン酸化物は、従来のセラミック技術、例えば固相合成またはゾルゲル合成によって合成することができる。あるいは、リチウムチタン酸化物は商用品供給業者から得ることができる。

リチウムチタン酸化物は粒子状であることが好ましい。リチウムチタン酸化物は、０．１～５０μｍ、または０．２５～２０μｍ、または０．５～１５μｍの範囲のＤ_５０粒径を有し得る。リチウムチタン酸化物は、少なくとも０．０１μｍ、または少なくとも０．１μｍ、または少なくとも０．５μｍのＤ_１０粒径を有し得る。リチウムチタン酸化物は、１００μｍ以下、５０μｍ以下、または２５μｍ以下のＤ_９０粒径を有することができる。Ｄ_９０粒径をこの範囲に維持することによって、活電極材料粒子との混合物中のリチウムチタン酸化物粒子のパッキングが改善される。

リチウムチタン酸化物は、通常、材料の電子伝導率が低いため、小さな粒子サイズで電池のアノードに使用される。対照的に、第１の態様の活電極材料は、典型的にはリチウムチタン酸化物よりも高いリチウムイオン拡散係数を有するので、より大きな粒子サイズで使用することができる。有利には、組成物において、リチウムチタン酸化物は、活電極材料よりも小さい粒子サイズを有することができ、例えば、活電極材料のＤ_５０粒径に対す
るリチウムチタン酸化物のＤ_５０粒径の比率は、０．０１：１～０．９：１、または０．１：１～０．７：１の範囲にある。このようにして、より小さいリチウムチタン酸化物粒子は、より大きい活電極材料粒子間の空隙に収容され得、組成物の充填効率を増加させる。

リチウムチタン酸化物は、０．１～１００ｍ^２／ｇ、または１～５０ｍ^２／ｇ、または３～３０ｍ^２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有することができる。

活電極材料に対するリチウムチタン酸化物の質量比は、０．５：９９．５～９９．５：０．５の範囲、好ましくは２：９８～９８：２の範囲であってよい。１つの実施態様では、組成物は、活電極材料よりも高い比率のリチウムチタン酸化物を含み、例えば、少なくとも２：１、少なくとも５：１、または少なくとも８：１の質量比である。有利なことに、これにより、製造技術の大きな変更を必要とせずに、活電極材料をリチウムチタン酸化物に基づく既存の電極に徐々に導入することができ、既存の電極の特性を改善する効率的な方法が提供される。別の実施態様では、組成物は、例えばリチウムチタン酸化物と活電極材料との質量比が１：２未満、または１：５未満、または１：８未満であるように、リチウムチタン酸化物よりも高い割合の活電極材料を有する。有利なことに、これにより、活電極材料の一部をリチウムチタン酸化物で置き換えることによってコストを削減することが可能になる。

組成物は、本発明の第１の態様の活電極材料と酸化ニオブとの混合物を含むことができる。酸化ニオブは、Ｎｂ_１２Ｏ_２９、ＮｂＯ_２、ＮｂＯ、及びＮｂ_２Ｏ_５から選択することができる。好ましくは、酸化ニオブはＮｂ_２Ｏ_５である。

酸化ニオブは、例えば、酸化ニオブの結晶構造がＮｂ及びＯからなる酸化物の結晶構造、例えば、Ｎｂ_１２Ｏ_２９、ＮｂＯ_２、ＮｂＯ、及びＮｂ_２Ｏ_５に対応するという条件で、追加の陽イオンまたは陰イオンでドープされてもよい。酸化ニオブは、酸素欠損であり得る。酸化ニオブはコーティングを含むことができ、任意選択で、コーティングは、炭素、ポリマー、金属、金属酸化物、半金属、リン酸塩、及びフッ化物から選択される。

酸化ニオブは、Ｘ線回折によって決定されるように、Ｎｂ_１２Ｏ_２９、ＮｂＯ_２、ＮｂＯ、またはＮｂ_２Ｏ_５の結晶構造を有することができる。例えば、酸化ニオブは、斜方晶Ｎｂ_２Ｏ_５の結晶構造または単斜晶Ｎｂ_２Ｏ_５の結晶構造を有することができる。好ましくは、酸化ニオブは単斜晶Ｎｂ_２Ｏ_５の結晶構造を有し、最も好ましくはＨ－Ｎｂ_２Ｏ_５の結晶構造を有する。Ｎｂ_２Ｏ_５の結晶構造に関するさらなる情報は、Ｇｒｉｆｆｉｔｈ
ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１６，１３８，２８，８８８８－８８９９に記載されている。

酸化ニオブは、従来のセラミック技術、例えば固相合成またはゾルゲル合成によって合成することができる。あるいは、酸化ニオブは商用品供給業者から得ることができる。

酸化ニオブは粒子状であることが好ましい。酸化ニオブは、０．１～１００μｍ、または０．５～５０μｍ、または１～２０μｍの範囲のＤ_５０粒径を有し得る。酸化ニオブは、少なくとも０．０５μｍ、または少なくとも０．５μｍ、または少なくとも１μｍのＤ_１０粒径を有し得る。酸化ニオブは、１００μｍ以下、５０μｍ以下、または２５μｍ以下のＤ_９０粒径を有することができる。Ｄ_９０粒径をこの範囲に維持することによって、活電極材料粒子との混合物中の酸化ニオブ粒子のパッキングが改善される。

酸化ニオブは、０．１～１００ｍ^２／ｇ、または１～５０ｍ^２／ｇ、または１～２０ｍ^２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有することができる。

活電極材料に対する酸化ニオブの質量比は、０．５：９９．５～９９．５：０．５の範囲、または２：９８～９８：２の範囲、または好ましくは１５：８５～３５：５５の範囲とすることができる。

本発明はまた、集電体と電気的に接触している本発明の第１の態様の活電極材料を含む電極を提供する。電極はセルの一部を形成することができる。電極は、リチウムイオン電池の一部としてアノードを形成することができる。

本発明はまた、金属イオン電池用のアノードにおける本発明の第１の態様の活電極材料の使用を提供し、任意選択で金属イオン電池はリチウムイオン電池である。

本発明のさらなる実施態様は、アノード、カソード、及びアノードとカソードとの間に配置された電解質を含む電気化学デバイスであり、アノードは、本発明の第１の態様による活電極材料を含み、任意選択で、電気化学デバイスがリチウムイオン電池またはナトリウムイオン電池である。好ましくは、電気化学デバイスは、２０ｍＡ／ｇで２００ｍＡｈ／ｇを超える可逆アノード活物質比容量を有するリチウムイオン電池であり、電池は、２００ｍＡ／ｇ以上、または１０００ｍＡ／ｇ以上、または２０００ｍＡ／ｇ以上、または４０００ｍＡ／ｇ以上のアノード活物質に対する電流密度で充電及び放電することができながら、２０ｍＡ／ｇで初期セル容量の７０％超を保持する。本発明の第１の態様の活電極材料を使用することにより、高い充電電流密度と放電電流密度が必要である用途での使用に適したリチウムイオン電池を示す、この特性の組み合わせを有するリチウムイオン電池の製造が可能になることが見出された。特に、実施例は、本発明の第１の態様による活電極材料が高いＣレートで容量維持率が優れていることを示した。

リン酸化ニオブ活電極材料は、従来のセラミック技術によって合成することができる。例えば、材料は、固体合成またはゾルゲル合成のうちの１つ以上によって作製され得る。材料は、水熱合成またはマイクロ波水熱合成、溶媒熱合成またはマイクロ波溶媒熱合成、共沈合成、スパークまたはマイクロ波プラズマ合成、燃焼合成、エレクトロスピニング、及びメカニカルアロイングなど、一般的に使用される代替技術の１つ以上によってさらに合成され得る。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様による活電極材料を製造する方法を提供し、方法は、１つ以上の前駆体材料を提供するステップと、当該前駆体材料を混合して、前駆体材料混合物を形成するステップと、前駆体材料混合物を４００℃～１３５０℃または８００℃～１３５０℃の温度範囲で熱処理して、それにより活電極材料を提供するステップと、を含む。

元素Ｑを含む活電極材料を提供するために、方法は、活電極材料を、元素Ｑを含む前駆体と混合して、さらなる前駆体材料混合物を提供するステップと、さらなる前駆体材料混合物を４００～１２００℃または８００～１２０℃の温度範囲で、任意選択で、還元条件下で熱処理し、それによって元素Ｑを含む活電極材料を提供するステップと、をさらに含んでもよい。

この方法は、活電極材料または元素Ｑを含む活電極材料を還元条件下で４００～１３５０℃または８００～１３５０℃の温度範囲で熱処理し、それによって酸素空孔を活電極材料に導入するさらなるステップを含んでもよい。酸素空孔は、活電極材料にすでに存在する、例えば、Ｐ及び／またはＮｂとＭ１及び／またはＭ２のイオン価以下の置換によりすでに存在する酸素空孔に加えられ得る。あるいは、例えば、Ｍ１及びＭ２がＰ及びＮｂと同じイオン価を有する場合、及びＭ１及びＭ２が存在しない場合、酸素空孔は新しい酸素
空孔であり得る。酸素空孔の存在は、本明細書で議論される利点を提供する。

前駆体材料は、１つ以上の金属酸化物、金属水酸化物、金属塩またはアンモニウム塩を含むことができる。例えば、前駆体材料は、異なる酸化状態及び／または異なる結晶構造の１つ以上の金属酸化物または金属塩を含むことができる。適切な前駆体材料の例には、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｎｂ（ＯＨ）_５、ニオブ酸、ＮｂＯ、シュウ酸ニオブ酸アンモニウム、ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４、（ＮＨ_４）_２ＰＯ_４、（ＮＨ_４）_３ＰＯ_４、Ｐ_２Ｏ_５、Ｈ_３ＰＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｖ_２Ｏ_５、ＺｒＯ_２、ＣｕＯ、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｋ_２Ｏ、ＫＯＨ、ＣａＯ、ＧｅＯ_２、Ｇａ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＣｏＯ、Ｃｏ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、ＮｉＯ、Ｎｉ_２Ｏ_３、Ｈ_３ＢＯ_３、ＺｎＯ、及びＭｇＯが含まれるが、これらに限定されない。前駆体材料は、金属酸化物を含まなくてもよく、または酸化物以外のイオン源を含んでもよい。例えば、前駆体材料は、金属塩（例えばＮＯ_３ ^－、ＳＯ_３ ^－）または他の化合物（例えばシュウ酸塩）を含み得る。酸素陰イオンを他の電気陰性陰イオンＱで置換するために、元素Ｑを含む前駆体は、１つ以上の有機化合物、ポリマー、無機塩、有機塩、ガス、またはアンモニウム塩を含み得る。元素Ｑを含む適切な前駆体材料の例には、メラミン、ＮＨ_４ＨＣＯ_３、ＮＨ_３、ＮＨ_４Ｆ、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＮＨ_４Ｃｌ、ＮＨ_４Ｂｒ、ＮＨ_４Ｉ、Ｂｒ_２、Ｃｌ_２、Ｉ_２、オキシ塩化アンモニウムアミド、及びヘキサメチレンテトラミンが含まれるが、これらに限定されない。

前駆体材料の一部または全部は、粒子状材料であってもよい。それらが粒状材料である場合、好ましくは、それらは直径２０μｍ未満、例えば１０ｎｍ～２０μｍのＤ_５０粒径を有する。このような粒径を有する微粒子材料を提供することは、前駆体材料のより密接な混合を促進するのに役立ち、それによって、熱処理ステップ中のより効率的な固相反応をもたらすことができる。しかしながら、前駆体材料混合物を形成するために当該前駆体材料を混合するステップの間に、１つ以上の前駆体材料の粒子サイズを機械的に減少させることができるので、前駆体材料が２０μｍ未満の初期粒子サイズを有することは必須でない。

前駆体材料を混合して前駆体材料混合物及び／またはさらなる前駆体材料混合物を形成するステップは、乾式または湿式遊星ボールミリング、ローリングボールミリング、高エネルギーボールミリング、高せん断ミリング、空気ジェットミリング、スチームジェットミリング、及び／または衝撃ミリングから選択されるプロセスによって実行することができる（限定ではない）。混合／ミリングに用いる力は、前駆体材料の形態に依存し得る。例えば、前駆体材料の一部またはすべてがより大きな粒子サイズ（例えば、２０μｍを超えるＤ_５０粒径）を有する場合、ミリング力は、前駆体材料混合物の粒径が直径２０μｍ以下に減少するように、前駆体材料の粒径を減少させるように選択され得る。前駆体混合物中の粒子の粒径が２０μｍ以下であると、熱処理ステップにおける前駆体混合物中の前駆体材料の固相反応をより効率的に促進することができる。

前駆体材料混合物及び／またはさらなる前駆体材料混合物を熱処理するステップは、１時間～２４時間、より好ましくは３時間～１８時間の時間で実行することができる。例えば、熱処理ステップを、１時間以上、２時間以上、３時間以上、６時間以上、または１２時間以上実行することができる。熱処理ステップは、２４時間以下、１８時間以下、１６時間以下、または１２時間以下で実行することができる。

前駆体材料混合物を熱処理するステップは、気体雰囲気、好ましくは空気中で実行することができる。好適な気体雰囲気は、空気、Ｎ_２、Ａｒ、Ｈｅ、ＣＯ_２、ＣＯ、Ｏ_２、Ｈ_２、ＮＨ_３、及びそれらの混合物を含む。気体雰囲気は、還元性雰囲気であってもよい。酸素欠損材料を作製することが望まれる場合、好ましくは、前駆体材料混合物を熱処理す
るステップは、不活性雰囲気または還元性雰囲気中で実行される。

さらなる前駆体材料混合物を熱処理するステップは、例えばＱがＮであるとき、還元条件下で実行することができる。還元条件には、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス下、または不活性ガスと水素の混合物下、または真空下が含まれる。好ましくは、さらなる前駆体材料混合物を熱処理するステップは、不活性ガス下で加熱することを含む。あるいは、さらなる前駆体材料混合物を熱処理するステップは、例えばＱがＦであるとき、空気中で実行することができる。

活電極材料、及び／または場合により還元条件下での元素Ｑを含む活電極材料を熱処理するさらなるステップは、１時間～４８時間、１時間～２４時間、より好ましくは３時間～１８時間の時間実行することができる。例えば、熱処理ステップを、１時間以上、２時間以上、３時間以上、６時間以上、または１２時間以上実行することができる。さらなる熱処理のステップは、４８時間以下、２４時間以下、１８時間以下、１６時間以下、または１２時間以下で実行することができる。還元条件には、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス下、または不活性ガスと水素の混合物下、または真空下が含まれる。好ましくは、還元条件下での加熱は、不活性ガス下での加熱を含む。

いくつかの方法では、２ステップの熱処理を行うことが有益であり得る。例えば、前駆体材料混合物、及び／またはさらなる前駆体材料混合物を、第１の温度で第１の時間加熱し、続いて第２の温度で第２の時間加熱することができる。好ましくは、第２の温度は第１の温度よりも高い。このような２ステップ熱処理を行うことにより、固相反応を補助して所望の結晶構造を形成することができる。

この方法は、リン酸化ニオブ活電極材料の形成後に、１つ以上の後処理ステップを含むことができる。場合によっては、この方法は、「アニーリング」と呼ばれることもあるリン酸化ニオブを熱処理する後処理ステップを含むことができる。この後処理熱処理ステップは、前駆体材料混合物を熱処理してリン酸化ニオブを形成するステップとは異なるガス雰囲気で実行することができる。後処理熱処理ステップは、不活性ガス雰囲気または還元ガス雰囲気で実行することができる。このような後処理熱処理ステップは、５００℃を超える温度、例えば約９００℃で実行することができる。後処理熱処理ステップを含めることは、例えば、リン酸化ニオブに欠損または欠陥を形成するために、例えば、酸素欠損を形成するために、または、形成されたリン酸化ニオブ上に陰イオン交換、例えばＯ陰イオンに対するＮ交換を実行するために、有益であり得る。

この方法は、リン酸化ニオブ活電極材料をミリング及び／または分類して（例えば、衝撃ミリング、ジェットミリング、スチームジェットミリング、高エネルギーミリング、高せん断ミリング）、上記の粒子サイズパラメータのいずれかを有する材料を提供するステップを含むことができる。

リン酸化ニオブ活電極材料を炭素コーティングして、その表面の電気伝導率を改善するか、または電解質との反応を防止するステップがあり得る。これは、典型的には、ミリング、好ましくは高エネルギーミリングを含むことができる、中間材料を形成するためにリン酸化ニオブを炭素前駆体と組み合わせることからなる。あるいは、またはさらに、このステップは、水、エタノール、またはＴＨＦなどの溶媒中でリン酸化ニオブを炭素前駆体と混合することを含むことができる。これらは、リン酸化ニオブと炭素前駆体との均一な混合を確実にする効率的な方法を表している。

多芳香族ｓｐ２炭素を含む炭素前駆体は、本発明の第１の態様の活電極材料上に特に有益な炭素コーティングを提供することが見出された。したがって、活電極材料を製造する
方法は、活電極材料または元素Ｑを含む活電極材料を、多芳香族ｓｐ２炭素を含む炭素前駆体と組み合わせて、中間材料を形成するステップ、及び、中間材料を還元条件下で加熱して炭素前駆体を熱分解し、活電極材料上に炭素コーティングを形成し、酸素空孔を活電極材料に導入するステップをさらに含んでもよい。

中間材料は、活電極材料の総重量と炭素前駆体に基づいて、炭素前駆体を最大２５重量％、または０．１～１５重量％、または０．２～８重量％の量で含むことができる。活電極材料上の炭素コーティングは、活電極材料の総重量に基づいて、最大１０重量％、または０．０５～５重量％、または０．１～３重量％の量で存在し得る。これらの量の炭素前駆体及び／または炭素コーティングは、リン酸化ニオブの割合を過度に減少させることによって活電極材料の容量を過度に減少させることなく、炭素コーティングによる電子伝導率の改善との間の良好なバランスを提供する。熱分解中に失われる炭素前駆体の質量は、３０～７０重量％の範囲であり得る。

還元条件下で中間材料を加熱するステップは、４００～１，２００℃、または５００～１，１００℃、または６００～９００℃の範囲の温度で実行することができる。還元条件下で中間材料を加熱するステップは、３０分～１２時間、１～９時間、または２～６時間の範囲内の持続時間で実行することができる。

還元条件下で中間材料を加熱するステップは、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス下で行うことができ、または、不活性ガスと水素の混合気下で実行することができ、または、真空下で実行することができる。

多芳香族ｓｐ２炭素を含む炭素前駆体は、ピッチ系炭素、酸化グラフェン、グラフェン、及びそれらの混合物から選択され得る。好ましくは、多芳香族ｓｐ２炭素を含む炭素前駆体は、ピッチ系炭素、酸化グラフェン、及びそれらの混合物から選択される。最も好ましくは、多芳香族ｓｐ２炭素を含む炭素前駆体は、ピッチ系炭素から選択される。ピッチ系炭素は、コールタールピッチ、石油ピッチ、メソフェーズピッチ、ウッドタールピッチ、等方性ピッチ、ビチューメン、及びそれらの混合物から選択することができる。

ピッチ系炭素は、分子量の異なる芳香族炭化水素の混合物である。ピッチ系炭素は、石油精製所からの低コストの副産物であり、広く入手可能である。ピッチは酸素含有量が少ないので、ピッチ系炭素の使用は有利である。したがって、還元条件下で中間材料を加熱することと組み合わせて、ピッチの使用は、リン酸化ニオブ中の酸素空孔の形成に有利に働く。

他の炭素前駆体は、通常、かなりの量の酸素を含んでいる。例えば、グルコースやスクロースなどの炭水化物は、炭素前駆体としてよく使用される。これらは経験式Ｃ_ｍ（Ｈ_２Ｏ）_ｎを有し、したがってかなりの量の共有結合酸素を含む（例えば、スクロースは式Ｃ_１２Ｈ_２２Ｏ_１１を有し、約４２重量％の酸素である）。かなりの量の酸素を含む炭素前駆体の熱分解は、リン酸化ニオブの還元を防止または阻害するか、または酸化にさえつながると考えられており、酸素空孔がリン酸化ニオブに導入されない可能性があることを意味する。したがって、炭素前駆体は、１０重量％未満、好ましくは５重量％未満の酸素含有量を有し得る。

炭素前駆体は、ｓｐ^３炭素を実質的に含まなくてもよい。例えば、炭素前駆体は、１０重量％未満のｓｐ^３炭素源、好ましくは５重量％未満のｓｐ^３炭素源を含むことができる。炭水化物は、ｓｐ^３炭素の供給源である。炭素前駆体は炭水化物を含まなくてもよい。本発明で使用されるいくつかの炭素前駆体は、ｓｐ^３炭素の不純物、例えば好ましくは最大３重量％までの炭素を含み得ることが理解されよう。

本発明の第１の態様の活電極材料は、炭素コーティングを含んでもよい。炭素コーティングは、多芳香族ｓｐ^２炭素を含むことが好ましい。このようなコーティングは、多芳香族ｓｐ^２炭素を含む炭素前駆体を熱分解することによって形成される。これは、ｓｐ^２混成が熱分解中に大部分保持されるからである。通常、還元条件下での多芳香族ｓｐ^２炭素前駆体の熱分解は、ｓｐ^２芳香族炭素のドメインのサイズの増加をもたらす。したがって、多芳香族ｓｐ^２を含む炭素コーティングの存在は、コーティングを作製するために使用される前駆体を知ることによって確立することができる。炭素コーティングは、多芳香族ｓｐ^２炭素を含む炭素前駆体の熱分解から形成される炭素コーティングとして定義することができる。好ましくは、炭素コーティングはピッチ系炭素に由来する。

多芳香族ｓｐ^２炭素を含む炭素コーティングの存在は、通常の分光技術によって確立することもできる。例えば、ラマン分光法は特徴的なピーク（１，０００～３，５００ｃｍ^－１の領域で最も多く観察される）を提供し、これを使用して様々な形態の炭素の存在を識別することができる。ｓｐ^３炭素（ダイヤモンドなど）の結晶性の高いサンプルでは、約１３３２ｃｍ^－１で狭い特徴的なピークを提供する。多芳香族ｓｐ^２炭素は通常、特徴的なＤ、Ｇ、及び２Ｄピークを提供する。Ｄ及びＧピークの相対強度（Ｉ_Ｄ／Ｉ_Ｇ）は、ｓｐ^２対ｓｐ^３炭素の相対比率に関する情報を提供できる。活電極材料は０．８５～１．１５、または０．９０～１．１０、または０．９５～１．０５の範囲内のラマン分光法によって観察されるＩ_Ｄ／Ｉ_Ｇ比を有し得る。

Ｘ線回折も、炭素コーティングのタイプに関する情報を提供するために使用することができる。例えば、炭素コーティングを有するリン酸化ニオブのＸＲＤパターンは、コーティングされていないリン酸化ニオブのＸＲＤパターンと、及び／または炭素コーティングを作るために使用される炭素前駆体の熱分解サンプルのＸＲＤパターンと、比較することができる。

炭素コーティングは半結晶性であってもよい。例えば、炭素コーティングは、約２６°の２θを中心とする活電極材料のＸＲＤパターンにおいて、幅（最大半量での全幅）が少なくとも０．２０°、または少なくとも０．２５°、または少なくとも０．３０°でピークを示す。

ベースのリン酸化ニオブ材料は、固体ルートによって合成された。最初のステップで、前駆体材料（Ｎｂ_２Ｏ_５、ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４、ＴｉＯ_２、ＭｏＯ_３、Ｈ_３ＢＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＧｅＯ_２、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３）を化学量論比（合計３５０ｇ）で混合し、１０：１の粉末比率まで３時間の間５５０ｒｐｍでボールミリングされた。得られた粉末は、マッフル炉内のアルミナるつぼで、Ｔ_１ａ＝２５０～６００℃の空気中で１～１２時間、続いてＴ_１ｂ＝８００～１３５０℃で４～２４時間、熱処理されて目的のＷａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ相を提供した。いくつかの場合では、Ｔ_２＝８００～１３５０℃で１～１２時間、Ｎ_２雰囲気下で、追加の熱処理ステップも適用されて、基本結晶構造に酸素欠損（酸素空孔）が誘導された。陰イオンを含めるために、追加のミリング／混合が前駆体（１：３質量比のＮに対してＮＨ_４ＨＣＯ_３、１：１０質量比のＦに対してＰＶＤＦ）で行われ、その後、Ｎに対してＮ_２雰囲気で、そしてＦに対して空気雰囲気中でＴ_２＝４００～１２００℃で１～２４時間、熱処理を行った。

衝撃ミリングまたはジェットミリングによって最終的な解凝集ステップを利用して、必要に応じて所望の粒子サイズ分布に調整した。具体的には、材料は、２０，０００ＲＰＭで１０秒間の衝撃ミリングによって解凝集された。

材料特性評価
サンプルの相純度を、Ｒｉｇａｋｕ社製Ｍｉｎｉｆｌｅｘ粉末Ｘ線回折計を用いて、２θ範囲（２０～７０°）をスキャンレート１°／分で分析した。

図１は、サンプル１～９の測定されたＸＲＤ回折パターンを示す。図７は、サンプル１０～１７の測定されたＸＲＤ回折パターンを示す。回折パターンは同じ位置にピーク（ドーピングによる最大約０．２°のシフトあり）を有し、ＰＮｂ_９Ｏ_２５に対応するＩＣＤＤ結晶学データベースエントリＪＣＰＤＳ８１－１３０４と一致する。非晶質のバックグラウンドノイズはなく、ピークは鋭く強い。これは、すべてのサンプルが相純粋かつ結晶
質であり、シェラーの式によると結晶子径が３０～６０ｎｍであり、結晶構造がＰＮｂ_９Ｏ_２５に一致することを意味する。これにより、Ｗａｄｓｌｅｙ－Ｒｏｔｈ結晶構造の存在が確認される。

一部のサンプルについて、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製Ｐｙｒｉｓ１システムを用いて、空気雰囲気中で、熱重量分析（ＴＧＡ）を実行した。サンプルは２０ｍＬ／分の空気流によって、５℃／分で３０℃から９００℃に加熱され、３０分間９００℃で保たれた。酸化による質量変化を定量化するために、サンプル２及び７でＴＧＡを実行した。測定された質量増加は、存在する誘導酸素欠損の程度に対応すると仮定された。

粒子サイズ分布を、Ｈｏｒｉｂａ社製の乾燥粉末用レーザー回折式粒子分析器で取得した。空気圧は０．３ＭＰａに保った。結果を表１に示す。

電気化学特性評価
Ｌｉ－ｉｏｎセルの充電レートは、通常「Ｃレート」として表される。１Ｃ充電レートとは、セルが１時間で完全に充電されるような充電電流を意味し、１０Ｃ充電とは、電池が１時間の１／１０（６分）で完全に充電されることを意味する。ここでのＣレートは、印加される電圧制限内のアノードの可逆容量から定義される。つまり、１．０～３．０Ｖの電圧制限内で１．０ｍＡｈ ｃｍ^－２の容量を示すアノードの場合、１Ｃレートは１．０ｍＡｃｍ^－２の印加電流密度に対応する。

分析のため、ハーフコインセル（ＣＲ２０３２サイズ）で電気化学試験を行った。ハーフコイン試験では、活物質を電極でＬｉ金属電極に対して試験して、材料の基本的性能を評価する。以下の実施例では、試験しようとしている活物質組成物をＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、導電性添加剤として作用するカーボンブラック、ポリ（ビニルジフルオライド）（ＰＶＤＦ）結合剤と組み合わせ、実験室規模の遠心式遊星型ミキサでスラリー状に混合した。スラリーの非ＮＭＰ組成は、９０重量％の活物質、６重量％の導電性添加剤、４重量％の結合剤であった。このスラリーをドクターブレードコーティングによりＡｌ箔集電体上に所望の充填７０ｇ ｃｍ^－２までコーティングし、乾燥させた。次に、電極を８０℃で２．６～３．２ｇｃｍ^－３の密度にカレンダー加工して、３５～４０％の目標空隙率を達成した。電極を所望の大きさに打ち抜き、スチール製コインセルケース内でセパレータ（Ｃｅｌｇａｒｄ社製多孔質ＰＰ／ＰＥ）、Ｌｉ金属、及び電解質（ＥＣ／ＤＥＣ中に１．３ＭのＬｉＰＦ_６）と組み合わせ、圧力下で密封した。次に、サンプル１～９の場合は１．０～２．５Ｖ、サンプル１０～１７の場合は１．０～３．０Ｖのリチウム化と脱リチウム化の２フルサイクルに対して、低電流レート（Ｃ／１０）で２３℃でサイクリングを実行した。その後、電流密度を上げてセルの性能を試験した。レート試験中、セルは２３℃で非対称にサイクルされ、ゆっくりと充電され（リチウム化、Ｃ／５）、続いて、放電能力試験（例えば、容量維持率の測定）のために放電レートを上げた（脱リチウム化、例えば、１Ｃ、次に２Ｃ、次に５Ｃ、次に１０Ｃ）。Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する公称リチウム化電圧は、Ｖ／Ｑ曲線の積分をリチウム化中の５Ｃでの総容量で割ったものから計算している。サンプル１０～１７は、少なくとも３組で評価されており、誤差は標準偏差として示されている。

電極コーティングの電気抵抗率は、Ｏｓｓｉｌａ社製機器を使用した４点プローブ法によって評価された。電極コーティングは、７０ｇｃｍ^－２の質量充填に調製され、すべてのサンプルについて、絶縁マイラーのシート上で３５～４０％の空隙率にカレンダー加工された。次いで、２３℃の一定温度でΩパースクエアの単位で直径１５ｍｍのディスク上でシート抵抗を測定した。

また、Ｃｕ及びＡｌ両方の集電体箔上に均質で平滑なコーティングを行い、目に見える欠陥または凝集物のないコーティングを、遠心式遊星型ミキサを用いて、活物質最大９４重量％、導電性添加剤４重量％、結合剤２重量％の組成で選択されたサンプルに対して上記のように調製した。これらはＰＶＤＦとＣＭＣ：ＳＢＲベースの結合剤システムの両方で調整されている。コーティングは、ＰＶＤＦでは８０℃、及びＣＭＣ：ＳＢＲでは５０℃で、１．０から３．５ｍＡｈ ｃｍ^－２の充填で３５～４０％の空隙率にカレンダー加工された。これは、これらの材料が、高エネルギーと高出力の両方の用途向けの商業的に焦点を合わせた電極で実行可能であることの重要な照明である。

実施例Ａ－サンプル１＊及び３
比較サンプル１＊は、Ｐ^５＋陽イオンによる陽イオン置換によって改質されており、サンプル３（すなわち、ａ＞０である等価Ｍ１置換）のように全体的なイオン価を維持している。イオン価が維持されているので、ＰＮｂ_９Ｏ_２５活物質への影響は、使用される陽イオンの異なるイオン半径の結果として、ユニットセルサイズの変化と結晶構造の局所的な歪みによるものになる。例えば、４配位Ｐ^５＋陽イオンのイオン半径は、０．４２Åの４配位Ｔｉ^４＋陽イオンのイオン半径に対して０．１７Åである^７。これにより、空洞サイズ（この場合は特にタイプＶＩ空洞（この場合、特にタイプＶＩ空洞の可能性）を変化させてＬｉイオン部位の利用可能性を変更することで、電気化学的性能を向上させることができ^４、可逆的リチウム化に対するエネルギー障壁の低減による比容量の改善、またはクーロン効率の改善などの電気化学的特性をもたらす。これにより、結晶特性の変化によって電気伝導率が向上し、Ｌｉ－ｉｏｎ拡散を改善することにより、電気化学的にインピーダンス／分極を低減することができる。

Ｐ^５＋陽イオンをＴｉ^４＋またはＭｏ^６＋などの代替の電気化学的に活性な陽イオンに交換することは、Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する公称電圧を下げてセル全体のエネルギー密度を高めることによって、またはより効率的で可逆的な酸化還元プロセスを通じて容量とクーロン効率を向上させること、などによって材料の酸化還元特性の調整にも役立ち得る。

表２は、サンプル１＊及び３の間でユニットセルパラメータに生じた変化を示している。特に、０．００７５Åだけ増加するａ及びｂパラメータの変化があり、ｃパラメータは０．００３０Åのわずかな減少を示している。これは、より大きなイオン半径の材料による等価置換が、ａ及びｂ方向の格子の拡大を引き起こす可能性があることを示している。
これは、表４に示す電気抵抗のわずかな改善に引き継がれ、サンプル１＊からサンプル３に１８Ωパースクエア減少する。電気化学的性能は、表５と表６で大幅な改善を示しており、比容量の改善、第２サイクルのコロンブス効率の改善、及び高電圧（５Ｃでの公称電圧で表される）での分極の減少が見られる。さらに、レートを１０Ｃまで上げて比容量維持率が改善され、これを超えて２０Ｃ以上、または５０Ｃ以上、または１００Ｃ以上になる可能性がある。

同様の利点が、記載されているＬｉ－ｉｏｎセルで使用するためのＭ１ドーパントで観察されることが期待される。

実施例Ｂ－サンプル１＊，４及び５
比較サンプル１＊は、Ｎｂ^５＋陽イオンによる陽イオン置換によって改質されており、サンプル４及び５（すなわち、ｂ＞０である等価Ｍ２置換）のように全体的なイオン価を維持している。ユニットセルサイズ、電気的及び電気化学的特性が変化した結果として、実施例Ａと同様の利点が見られる。具体的には、サンプル４及び５は、サンプル１＊に対して表４の電気抵抗の改善を示しており、また、表６の１０Ｃまで速度を上げて比容量維持率を改善し、これを超えて２０Ｃ以上、または５０Ｃ以上、または１００Ｃ以上のレートになる可能性がある。

同様の利点が、記載されているＬｉ－ｉｏｎセルで使用するためのＭ２ドーパントで観察されることが期待される。

実施例Ｃ－サンプル１＊、６、９及び１１～１７
比較サンプル１＊は、サンプル６、９、及び１１～１７で全体的なイオン価を維持することなく、陽イオン置換によって改質されている。例えば、サンプル６と９では、より低い価数の陽イオンが使用されており、サンプル６の場合は他の陽イオンが使用されている。実施例Ａ及びＢにおいて説明した置換によるイオン半径の変更からの利点は維持される。サンプル６と９では、イオン価が低いほど結晶構造が変化し、電子構造が変化する。置換が同じ陽イオン部位で起こる場合、例えば、Ｐ^５＋がＡｌ^３＋を直接置換する場合、材料のＯ含有量は比例して減少し、電荷のバランスがとれた構造（つまり、ベースのＰＮｂ_９Ｏ_２５構造に対して酸素欠損）が維持される。これにより、構造内に欠陥と追加の電荷キャリア（つまり、正孔）が作成され、電気伝導率が向上する。これはまた、Ｏ陰イオン及び周囲Ｐ／Ｎｂ陽イオンとの配位の変化による結晶の歪みを引き起こす可能性があり、説明したようにイオン半径を変更するのと同様の方法で、電気的及び電気化学的性能をさらに改善する。

これは、表２で観察され、ここでは、ユニットセルパラメータがａ及びｂパラメータの減少を示し、それだけでなくｃパラメータの減少も示しており、全体的に小さな結晶構造の収縮を示している。電気抵抗測定値は表４の改善を示しており、サンプル１と比べて観察されたシート抵抗が大幅に減少している。表５と表６では、電気化学測定により、サンプル６と９の両方について、比容量、第２サイクルのクーロン効率、分極、及び高レートでの容量維持率においてさらに利点が示されている。

サンプル１１～１７は、全体的な価数を維持せずにＭ１によるＰ^５＋の、またはＭ２によるＮｂ^５＋のさらなる置換を示している。サンプル１１～１７の各々は、比較サンプル１＊と比較して、高レートで著しく改善された容量維持率を提供した（表６）。

同様の利点が、Ｌｉ－ｉｏｎセルでの使用について、Ｐ^５＋またはＮｂ^５＋に対してより低いまたはより高いイオン価の陽イオンまたは陰イオン交換で観察されることが期待される。

実施例Ｄ－サンプル１＊、２、６及び７
比較サンプル１＊及びサンプル６は、サンプル２及び７を提供するために、不活性または還元雰囲気での熱処理によって誘導された酸素空孔欠陥（酸素欠損を参照）の導入によって改質されている。これらの材料を不活性雰囲気または還元性雰囲気中で高温で処理することによって、それらは部分的に還元され、室温に戻って空気雰囲気にさらされたときにこれを維持することができる。これには明らかな色の変化が伴う。例えば、サンプル２は水色であるが、サンプル１＊は白である。この色の変化は、材料の電子構造が大幅に変化したことを示しており、バンドギャップが減少したために、可視光の異なるエネルギー（つまり波長）と相互作用できるようになる。

誘導酸素空孔は、具体的には、酸素陰イオンが除去された結晶構造の欠陥である。これにより、材料の電気伝導率を大幅に改善する過剰な電子が提供され、色の変化によって示されるようにバンドギャップエネルギーが変化する。誘導酸素空孔が５原子％を超えて存在する場合（すなわち、ｃ＞１．２５）、安定性の喪失のために結晶構造が崩壊する。これらの誘導酸素空孔は、サンプル７に示すように、亜価陽イオン交換の使用によって引き起こされる酸素欠損に加えて存在する可能性がある。ここで酸素欠損の証拠は空気中のＴＧＡ分析によって提供され、温度の上昇時に質量増加を示す。これは、酸化されてサンプル１＊及び６に再び類似した構造を提供するようになるため、存在する酸素欠損の程度に対応すると想定されている。酸素欠損を定量化するために、上記のように多くの他の技術を使用することもできる。

表２は、サンプル２及び７で酸素空孔を誘導したときに起こるユニットセルパラメータの変化を示している。電気抵抗の測定値は、サンプル１＊に対するサンプル２の表４の改善を示している。サンプル６とサンプル７の間で同様のシート抵抗が観察された。これは、サンプル６がＰ^５＋のＡｌ^３＋との亜イオン価置換のためにすでに酸素欠損状態になっているためである。電気化学測定では、表５と表６で、比容量、第１サイクルと第２サイクルのクーロン効率、分極、及び容量維持率において高レートで、サンプル７が６に対して大幅に有利であることも加えて示されている。

Ｌｉ－ｉｏｎセルで使用するための誘導酸素欠損を有する記載されたＰＮＯ構造のいずれかで、同様の利点が観察されることが期待される。

実施例Ｅ－サンプル１＊、５、８及び１０
サンプル５は、Ｎ^３－陰イオン（窒化を参照）の導入によって改質されており、サンプル８を提供する。これは固相合成ルートによって行われたが、高温でＮＨ_３ガスを利用する気体ルートでも同様に行うことも、続いて蒸発させてから高温熱処理を行う溶媒に溶解したＮ含有材料を使用して行うこともできる。サンプル８は、オフホワイト／薄黄色であるサンプル５と比較して茶色であり、実施例Ｄと同様の方法で活物質の電子構造が変化したことを示している。

実施例Ａ～Ｃと同様に、この交換はＯ^２－陰イオン部位で起こり得、この場合、イオン価の増加は材料の電子伝導率を増加させ得る。それはまた、結晶構造内の格子間部位でも発生し得る。両方の場合において、これはまた、異なるイオン半径及び陰イオンのイオン価に起因して、異なるユニットセルサイズ及び関連する結晶学的歪みを生じさせ、実施例Ａ～Ｄに同様の潜在的利点を提供し得る。

表２は、サンプル５に対してサンプル８にＮ^３－陰イオンを導入したときに起こるユニットセルパラメータの変化を示しており、ａ及びｂパラメータを大きく低減し、ｃパラメータを少しだけ増加させ、結晶構造内へのＮ^３－の組み込みの証拠を提供している。電気
化学的測定では、サンプル５に対してサンプル８の高速での容量維持率の改善が示されている（表６）。参考サンプル１＊と比較して、サンプル８では、高レートでの容量維持率が大幅に改善された。

比較サンプル１＊は、サンプル１０を提供するためにＦ^－陰イオンを導入するように改質されている。電気化学的測定では、サンプル１＊に対してサンプル１０の高速での容量維持率の大幅な改善が示されている（表６）。

Ｌｉイオンセルで使用するための記載されたＰＮＯ構造のいずれかと異なる電気陰性度及びイオン価の陰イオンを使用することによって、同様の利点が観察されることが期待される。

考察
比較サンプル１＊は、複数のタイプの陽イオン／陰イオン置換、または誘導酸素欠損（すなわち、ａ＞０及びｂ＞０、またはａ＞０、ｄ＞０、またはａ＞０、ｂ＞０、ｃ＞０など）で改質することもできる。サンプル６は、ａ＞０及びｂ＞０を有することの効果を実証し、サンプル７は、ａ＞０、ｂ＞０及びｃ＞０を有することの効果を実証する。さらにｄ＞０を有する材料は、活物質に対する性能においてさらなる利点をもたらすことが期待される。実施例Ａ～Ｅについて記載されているような改善は、複数のタイプの改質を示すこれらの材料について期待される。

表２は、発生した材料の変化を反映したユニットセルパラメータの変化を示している。サンプル６と７は両方とも、表４に示すようにサンプル１＊に対して電気抵抗が大幅に改善されていることを示している。電気化学測定では、表５と表６で、比容量、第２サイクルのクーロン効率、分極（サンプル７の）、及び容量維持率において高レートで、サンプル６及び７が１＊に対して大幅に有利であることも加えて示されている。

結晶構造の無秩序度を高めることで（エントロピーを参照）、これは可逆的リチウム化に対するエネルギー障壁が少なくなるため、可逆的リチウム化プロセスが促進され、部分的にリチウム化された結晶内でのＬｉイオンの秩序化が妨げられるのに役立つ。これは、Ｌｉイオンのインターカレーションのエネルギー状態の広がりを生み出すこととして定義することもでき、これが望ましくないリチウム秩序化及びエントロピーエネルギー障壁を妨げる。例えば、これは、図６に示されているｄＱ／ｄＶプロットを調べることから推測でき、サンプル７に対してサンプル１＊に存在するピークはそれほど大きくない。

Ｌｉイオンセルで使用するための記載された制限内で、Ｍ１、Ｍ２、Ｑ、ａ、ｂ、ｃ、及びｄの任意の組み合わせを利用する、記載されたＰＮＯ構造のいずれにおいても、同様の利点が観察されることが期待される。

本発明は、上記の例示的な実施形態と併せて説明されてきたが、本開示が与えられた場合、多くの同等の修正及び変形が当業者には明らかであろう。したがって、上記に記載された本発明の例示的な実施形態は、例示であって、限定的なものではないと考えられる。記載された実施形態に対する種々の変更は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく行うことができる。疑問を避けるために、ここで提供される理論的説明は、読者の理解を向上させる目的で提供される。本発明者らは、これらの理論的説明のいずれにも拘束されることを望まない。

本明細書で使用されているセクションの見出しは、編成的な目的のみであり、説明されている主題を制限するものとして解釈されるべきではない。

参考文献
本発明及び本発明が関係する技術の水準をより完全に説明し、開示するために、いくつかの刊行物が上記で引用されている。これらの参考文献の完全な引用を以下に示す。これらの参考文献のそれぞれの全体が本明細書に組み込まれる。
１． Ｊ．Ｂ．Ｇｏｏｄｅｎｏｕｇｈ ｅｔ．ａｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１３５，（２０１３），１１６７－１１７６。
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３． Ｊ．Ｘｕ ｅｔ ａｌ，Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，３３，１９９４，２６７－２７０。
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６． Ｍ．Ｂ．Ｐｒｅｅｆｅｒ ｅｔ ａｌ，Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．，３２，２０２０，４５５３－４５６３。
７． Ｒ．Ｄ．Ｓｈａｎｎｏｎ，Ａｃｔａ Ｃｒｙｓｔ．，Ａ３２，１９７６，７５１－７６７。
８． Ａ．Ｂｅｎａｂｂａｓ，Ａｃｔａ Ｃｒｙｓｔ．Ｃｒｙｓｔ．Ｓｔｒｕｃｔ．Ｃｏｍｍ．，４７，１９９１，８４９－８５０。

Claims (28)

1. Ｍ１_ａＰ_ｘ－ａＭ２_ｂＮｂ_９－ｂＯ_{２５－ｃ－ｄ}Ｑ_ｄの組成を有するリン酸化ニオブ活電極材料であって、
   Ｍ１は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
   Ｍ２は、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物から選択され、
   Ｑは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｎ、Ｓ、Ｓｅ、及びそれらの混合物から選択され、
   ０≦ａ≦０．５、０≦ｂ≦２、－０．５≦ｃ≦１．２５、０≦ｄ≦５、１≦ｘ≦２であり、
   ａ、ｂ、ｃ、及びｄの１つ以上が０に等しくなく、
   ただし、Ｍ１がＮｂで構成され、Ｍ２がＰで構成される場合、ｃ＞０という条件である、
   前記リン酸化ニオブ活電極材料。
2. （ｉ）ａ＞０、及び／または、
   （ｉｉ）０≦ａ≦０．３、及び／または、
   （ｉｉｉ）０≦ａ≦０．２である、請求項１に記載の活電極材料。
3. （ｉ）ｂ＞０、及び／または、
   （ｉｉ）０≦ｂ≦１．５、及び／または、
   （ｉｉｉ）０≦ｂ≦１である、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
4. （ｉ）ｃ≠０、または、
   （ｉｉ）０≦ｃ≦１．２５、または、
   （ｉｉｉ）０＜ｃ≦１．２５である、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
5. （ｉ）ｄ＞０、及び／または、
   （ｉｉ）０≦ｄ≦２．５、及び／または、
   （ｉｉｉ）０≦ｄ≦１、または、
   （ｉｉｉ）ｄ＝０である、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
6. （ｉ）１≦ｘ≦１．２５、または、
   （ｉｉ）ｘ＝１である、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
7. ａ及びｂの少なくとも１つが０より大きい、またはａ及びｂの両方が０より大きい、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
8. Ｍ１が、
   （ｉ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｓｂ、及びそれらの混合物、または、
   （ｉｉ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、及
   びそれらの混合物、または、
   （ｉｉｉ）Ｔｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｂ、及びそれらの混合物から選択される、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
9. Ｍ２が、
   （ｉ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐ、Ｓｂ、及びそれらの混合物、または、
   （ｉｉ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｔａ、Ｇａ、Ｇｅ、及びそれらの混合物、または、
   （ｉｉｉ）Ｔｉ、Ｍｏ、及びそれらの混合物から選択される、
   先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
10. （ｉ）Ｍ１が０．１＜ｒ＜１．０Åのイオン半径を有する、及び／または、
    （ｉｉ）Ｍ１がＰ^５＋とは異なるイオン半径を有し、任意選択でＰ^５＋よりも大きいイオン半径を有する、
    先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
11. （ｉ）Ｍ２が０．１＜ｒ＜１．０Åのイオン半径を有する、及び／または、
    （ｉｉ）Ｍ２がＮｂ^５＋とは異なるイオン半径を有し、任意選択でＮｂ^５＋よりも大きいイオン半径を有する、
    先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
12. Ｍ１がＮｂを含まず、Ｍ２がＰを含まない、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
13. （ｉ）Ｑが、Ｆ、Ｃｌ、Ｎ、Ｓ、及びそれらの混合物から選択される、または、
    （ｉｉ）Ｑが、Ｆ、Ｎ、及びそれらの混合物から選択される、または、
    （ｉｉｉ）ＱがＮである、
    先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
14. 前記活電極材料が酸素欠損である、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
15. 前記活電極材料が炭素でコーティングされている、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
16. 前記炭素コーティングが多芳香族ｓｐ^２炭素を含み、任意選択で前記炭素コーティングがピッチ系炭素に由来する、請求項１４に記載の活電極材料。
17. 前記活電極材料が粒子形態であり、任意選択で前記活電極材料が、０．１～１００μｍ、または０．５～５０μｍ、または１～２０μｍの範囲のＤ_５０粒径を有する、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
18. 前記活電極材料が、０．１～１００ｍ^２／ｇ、または０．５～５０ｍ^２／ｇ、または１～２０ｍ^２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積を有する、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
19. Ｌｉ及び／またはＮａをさらに含む、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
20. Ｘ線回折によって決定される前記活電極材料の結晶構造が、ＰＮｂ_９Ｏ_２５、ＶＮｂ_９
    Ｏ_２５、もしくはＰ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０のうちの１つ以上の結晶構造に対応する、または、ＰＮｂ_９Ｏ_２５もしくはＰ_２．５Ｎｂ_１８Ｏ_５０のうちの１つ以上の結晶構造に対応する、またはＰＮｂ_９Ｏ_２５の結晶構造に対応する、先行請求項のいずれかに記載の活電極材料。
21. 先行請求項のいずれかに記載の活電極材料及び少なくとも１つの他の成分を含む組成物であって、任意選択で、前記少なくとも１つの他の成分が、結合剤、溶媒、導電性添加剤、追加の活電極材料、及びそれらの混合物から選択される、前記組成物。
22. 集電体と電気的に接触している、請求項１～２０のいずれかに記載の活電極材料を含む、電極。
23. アノード、カソード、及び前記アノードと前記カソードとの間に配置された電解質を含む電気化学デバイスであって、前記アノードが、請求項１～２０のいずれかに記載の活電極材料を含み、任意選択で、前記電気化学デバイスがリチウムイオン電池またはナトリウムイオン電池である、前記電気化学デバイス。
24. 前記電気化学デバイスが、２０ｍＡ／ｇで２００ｍＡｈ／ｇを超える可逆アノード活物質比容量を有するリチウムイオン電池であり、前記電池は、２００ｍＡ／ｇ以上、または１０００ｍＡ／ｇ以上、または２０００ｍＡ／ｇ以上、または４０００ｍＡ／ｇ以上の前記アノード活物質に対する電流密度で充電及び放電することができる一方、２０ｍＡ／ｇで初期セル容量の７０％超を保持する、請求項２３に記載の電気化学デバイス。
25. 請求項１～２０のいずれかに記載の活電極材料を製造する方法であって、１つ以上の前駆体材料を提供するステップと、前記前駆体材料を混合して、前駆体材料混合物を形成するステップと、前記前駆体材料混合物を４００℃～１３５０℃または８００℃～１３５０℃の温度範囲で熱処理して、それにより前記活電極材料を提供するステップと、を含む、前記方法
26. 前記活電極材料を、元素Ｑを含む前駆体と混合して、さらなる前駆体材料混合物を提供するステップと、
    前記さらなる前駆体材料混合物を４００～１２００℃または８００～１２００℃の温度範囲で、任意選択で、還元条件下で熱処理し、それによって元素Ｑを含む前記活電極材料を提供するステップと、
    をさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 前記活電極材料または元素Ｑを含む前記活電極材料を、還元条件下で４００～１３５０℃または８００～１３５０℃の温度範囲で熱処理し、それによって前記活電極材料に酸素空孔を導入するさらなるステップを含む、請求項２５または２６に記載の方法。
28. 前記活電極材料または元素Ｑを含む前記活電極材料を、多芳香族ｓｐ^２炭素を含む炭素前駆体と組み合わせて、中間材料を形成するステップと、
    還元条件下で前記中間材料を加熱して前記炭素前駆体を熱分解して、前記活電極材料上に炭素コーティングを形成し，前記活電極材料に酸素空孔を導入するステップと、
    をさらに含む、請求項２５～２７のいずれかに記載の方法。

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