JP2023518756A - 光学部材およびそれを含む光学表示装置 - Google Patents

光学部材およびそれを含む光学表示装置 Download PDF

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Abstract

基材フィルムおよび前記基材フィルムの下部面に積層された光透過調節層を含み、前記光透過調節層は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料または染料の混合物；および水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有するものである、光学部材およびそれを含む光学表示装置を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、光学部材およびそれを含む光学表示装置に関するものである。
液晶表示装置は、バックライトユニットから出た光が液晶パネルを通じて出射されることにより作動する。しかし、液晶表示装置は、液晶の特性上、リアルブラック（ｒｅａｌ ｂｌａｃｋ）の具現が容易ではないため、コントラストの限界が発生することから、天然色を再現するための新たなディスプレイに対する開発が行われている。これに対する改善として、量子ドット（ＱＤ，ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ）粒子をバックライトユニットに適用して輝度および色再現性を向上させたり、自発光ＯＬＥＤ等を適用してリアルブラックを具現する製品が市販されており、また、改善も行われている。
このような新たな試みのうち、近年新たな開発方向としてバックライトユニットの代わりにブルー波長の光を発光するブルー光源を使用し、液晶パネルの液晶の代わりに量子ドット粒子を使用することにより、リアルブラックおよび色再現性を改善したディスプレイの開発が行われている。しかし、このようなディスプレイは、外光による明室でのコントラストが低下するため、反射率の改善が必要な状況にある。
ブルー光源と量子ドット粒子を使用するディスプレイの場合は、ブルー光源のブルー波長が量子ドット粒子を励起させることにより、レッドとグリーン波長の光を発生させることができる。このとき、量子ドット粒子を含む量子ドット含有層には、ＴｉＯ２等のような光散乱粒子を一緒に使用することにより、バックライトユニットから出たブルー波長は光散乱粒子によって光散乱が発生して発光効率をさらに増加させ、より鮮明なレッドとグリーン波長の光が発生するようになる。
しかし、パネルがブラック状態、つまり電源がｏｆｆ状態では、外部光がディスプレイに入射されるとＴｉＯ２等の光散乱粒子が外部光をむしろ散乱させることにより、反射光を発生させてブラック視感を阻害するようになる。このような散乱によるブラック視感を改善するために選択的波長吸収染料を適用したりカーボンブラック等を使用して外光による反射率を改善することができる。カーボンブラックの場合は、耐光信頼性に優れ、可視光全体波長領域の光を遮断して反射率は改善し得るが、全体の透過率が低くなるという問題点がある。
本発明の背景技術は、日本公開特許第２０１５－０１０１９２号等に記載されている。
本発明の目的は、耐光信頼性評価後の反射率変化を下げることができる光学部材を提供することである。
本発明の別の目的は、耐光信頼性評価後の光透過率変化を下げることができる光学部材を提供することである。
本発明のまた別の目的は、光散乱粒子を含む被着体に積層する際、光学表示装置画面のブラック視感を改善する光学部材を提供することである。
本発明のまた別の目的は、反射率を著しく下げることにより、反射色感を改善し、全体光透過率が高い光学部材を提供することである。
本発明の一観点は、光学部材である。
１．光学部材は、基材フィルムおよび前記基材フィルムの下部面に積層された光透過調節層を含み、前記光透過調節層は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料または染料の混合物；および水酸基値（ＯＨ ｖａｌｕｅ）が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有する。
２．１において、前記基材フィルムを含み、前記光透過調節層の上部面に積層される積層体は、反射率が約５％以下になり得る。
３．１～２において、前記積層体は、前記基材フィルムおよび前記基材フィルムの上部面に積層された、低屈折率層、高屈折率層、ハードコート層の１種以上の層を含み得る。
４．１～３において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、熱および／または光に対する反応性官能基を有さない樹脂を含み得る。
５．４において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、エポキシ基、水酸基、カルボン酸基の１種以上を有さない樹脂を含み得る。
６．１～５において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、シアノ基（－Ｃ≡Ｎ）を有する（メタ）アクリル系またはビニル系単量体、非置換の炭素数５～１０のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、非置換の芳香族ビニル系単量体、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する芳香族ビニル系単量体の１種以上を含む単量体混合物のポリマーを含み得る。
７．１～６において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン－アクリロニトリル系樹脂、メチル（メタ）アクリレート－スチレン－（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリアリーレン系樹脂の１種以上を含み得る。
８．１～７において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニリデンフルオリド系樹脂の１種以上を含み得る。
９．１～８において、前記光透過調節層は、前記第１染料を含有し得る。
１０．９において、前記第１染料は、ポルフィリン系染料を含み得る。
１１．９～１０において、前記第１染料は、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して約０．０００１重量部～約１０重量部で含まれ得る。
１２．９～１２において、前記光透過調節層は、前記第２染料、前記第３染料、前記第４染料の１種以上をさらに含み得る。
１３．１２において、前記第２染料はメロシアニン系染料で、前記第３染料はボロンジピロメテン系染料で、前記第４染料はフタロシアニン系染料になり得る。
１４．１２～１３において、前記光透過調節層において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、前記第２染料は約０重量部～約１０重量部、前記第３染料は約０重量部～約１０重量部、前記第４染料は約０重量部～約１０重量部になり得る。
１５．１～１４において、前記光透過調節層は、光安定剤をさらに含み得る。
１６．１～１４において、前記光学部材は、下記数式１の光透過率の変化量が５％以下で、下記数式２の反射率の変化量が１％以下になり得る：
Figure 2023518756000001
（前記数式１で、光透過率の変化量の絶対値の総和は、光透過調節層に含有されるそれぞれの染料の最大吸収波長において下記数式１－１で表される値の総和である。
Figure 2023518756000002
（前記数式１－１で、Ｔ０は染料の最大吸収波長における光学部材の初期光透過率（単位：％）
Ｔ１は、染料の最大吸収波長における光学部材に対して耐光信頼性評価後の光透過率（単位：％））、
Figure 2023518756000003
（前記数式２で、Ｒ０は光学部材の初期反射率（単位：％）
Ｒ１は、光学部材に対して耐光信頼性評価後の反射率（単位：％））。
本発明の別の観点は、光学表示装置である。
１７．光学表示装置は、本発明の光学部材を含む。
１８．１７において、前記光学表示装置は、前記光学部材の下部面に量子ドット層および光散乱粒子を含む層、または量子ドットおよび光散乱粒子を含むパネルをさらに備えることができる。
本発明は、耐光信頼性評価後の反射率の変化を下げることができる光学部材を提供する。
本発明は、耐光信頼性評価後の光透過率の変化を下げることができる光学部材を提供する。
本発明は、光散乱粒子を含む被着体に積層時する際の光学表示装置画面のブラック視感を改善する光学部材を提供する。
本発明は、反射率を著しく下げることにより反射色感を改善し、全体の光透過率が高い光学部材を提供する。
［発明を実施するための最善の形態］
添付の実施例を参考して本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明を詳しく説明する。本発明は、様々な相違する形で具現することができ、ここで説明する実施例に限定されるのではない。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよび／またはメタアクリルを意味する。
本明細書において、数値範囲記載時の「Ｘ～Ｙ」は、「Ｘ以上Ｙ以下」（Ｘ≦、そして≦Ｙ）を意味する。
本明細書において、樹脂の「水酸基値（ＯＨ ｖａｌｕｅ）」は、樹脂に対してＪＩＳＫ８００４－１９６１による無水酢酸－ピリジン方法を用いて測定された値である。
測定器具：三角フラスコ（２００ｍＬ）、空気冷却管（３０ｃｍ）、ピペット（５ｍＬ，１０ｍＬ）、ビュレット（５０ｍＬ）、およびオイルバス（ｏｉｌ ｂａｔｈ）
測定方法：三角フラスコに樹脂（約１ｇ）と５ｍＬの無水酢酸－ピリジン混合液（無水酢酸２０ｍＬにピリジンを添加して４００ｍＬにしたもの）２０ｍＬを入れ、５回以上振盪させた後に冷却器を付着してオイルバスで１時間３０分反応させた。蒸留水１ｍＬを添加し、５回以上振盪させた後、１０分間、加水分解促進のためにオイルバスにそのまま放置した。オイルバスから取り出し、常温で１０分間放置した後、アセトン１０ｍＬで冷却器の内壁を洗浄し、５回以上振盪させ、フェノールフタレイン指示薬約３～４滴を添加して０．５Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）ＫＯＨ標準溶液（水酸化カリウムエタノール溶液）で滴定した。樹脂の水酸基値は下記の計算式を用いて計算した：
Figure 2023518756000004
（前記計算式で、Ｂは、空試験（試料を含まない場合）に使用した０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
Ｃは、滴定に使用した０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
ｆは、０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の濃度係数（ｆａｃｔｏｒ）
Ｓは、樹脂試料の質量（ｇ）
Ｄ：酸価
本明細書において、染料の「最大吸収波長（λｍａｘ）」は、メチルエチルケトン中の１０ｐｐｍ濃度の染料溶液に対して吸光度を測定した時の最大吸光度が示す波長を意味する。前記最大吸光度は、当業者に知られている方法に従って測定することができる。
本明細書において、基材フィルムを含む積層体の「反射率」は、前記積層体中の基材フィルム側に屈折率１．４６～１．５０を有する粘着剤が形成されたＮｉｔｔｏ樹脂のＣＬ－８８５ブラックアクリルシートを７０℃でラミネートして製造された試片に対して、反射率測定機を使用して反射モードで、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの領域で測定した反射率の平均反射率を意味する。反射率測定機は、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社のＵＶ／ＶＩＳ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ Ｌａｍｂｄａ １０５０が使用できるが、これに制限されるのではない。
本明細書において、光学部材の「反射率」は、散乱反射率（ＳＣＥ，Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｅｘｃｌｕｄｅ）であり、ＳＣＥ Ｍｏｄｅ測定方法で測定された値を意味する。
本明細書において、光学部材の「耐光信頼性」評価は、光学部材に対してＸｅｎｏｎ Ｔｅｓｔ Ｃｈａｍｂｅｒ（Ｑ－ＳＵＮ）で［光源ランプ：Ｘｅｎｏｎランプ、照射波長：３４０ｎｍ、照射強度：０．３５Ｗ／ｃｍ２、照射温度：６３℃、照射時間：５００時間、照射方向：基材フィルムを含む積層体側から照射］の条件で、照射する前と照射した後の光学部材の光透過率の変化量または反射率の変化量を評価したものである。
本明細書において、光学部材の「数式１の光透過率の変化量」は、前記耐光信頼性評価で照射する前と照射した後において、光学部材の光透過調節層中の含有染料それぞれの最大吸収波長で光透過率の変化量の絶対値を測定し、（光透過率の変化量の絶対値の総和）／（光透過調節層中の含有染料の個数）から計算された光透過率の変化量の平均値を意味する。
本明細書において、光学部材の「数式２の反射率の変化量」は、前記耐光信頼性評価で照射する前と照射した後において、上述の方法で測定された光学部材の反射率の変化量の絶対値を意味する。
本発明の発明者は、量子ドットおよび光散乱粒子（例：ＴｉＯ２）を含む被着体に被着される光学部材として、電源ｏｆｆの状態では外部光中の前記光散乱粒子によって散乱される光を吸収して画面のブラック視感を改善し、電源ｏｎの状態では光透過率を高めて光学表示装置の内部光の光効率と輝度を高め、反射率を著しく下げ、反射色感を改善できると同時に、光透過率と反射率共に耐光信頼性を改善できる光学部材を開発した。
以下、本発明の一実施例にかかる光学部材を説明する。
光学部材は、基材フィルムおよび前記基材フィルムの下部面に積層された光透過調節層を含み、前記光透過調節層は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料または染料の混合物；および水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有する。
光学部材は、反射率が低い。光学部材は、反射率が約０．５％以下、例えば約０％超過約０．１％以下になり得る。前記範囲で、光散乱粒子（例：ＴｉＯ２）を含む被着体に積層する際の反射色感を改善し、優れた外観を提供することができる。最も好ましくは、光学部材は反射率が約０％超過約０．１２％以下になり得る。
光学部材は、基材フィルムを含む積層体よりも反射率が低い。これは下記で詳述するように、本発明の光透過調節層によって具現され得る。一般的に、被着体に前記積層体を積層させることにより、反射率を下げることができる。一方、本発明では染料含有光透過調節層をさらに含むことにより、基材フィルムを含む積層体に比べて光学部材の反射率をさらに下げることができる。光透過調節層は、光学部材の反射率をさらに下げることができる。これについては、下記で詳述する。
一具体例において、基材フィルムを含む積層体と光学部材間の反射率の差は約２．０％以下、具体的には約０％超過約２．０％以下、より具体的には約０％超過約１．０％以下になり得る。前記範囲で、反射防止効果を奏し得る。
光透過調節層は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有する。水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、反射率の変化および光透過率の変化共に光学部材の耐光信頼性を改善することができる。反射率と光透過率は、本発明の光学部材の用途でのように量子ドットおよび光散乱粒子（例：ＴｉＯ２）を含む被着体に被着される光学部材において、光学表示装置の画面品質等を決定する主要要因となる。本発明の光学部材は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を使用することにより、耐光信頼性を改善することができた。前記水酸基値５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下は、下記で詳述する染料、または染料の混合物を含む光透過調節層で耐光信頼性を評価した際の反射率と光透過率の変化量を下げることができるように選択された値である。
一具体例において、耐光信頼性に関して、光学部材は下記数式１の光透過率の変化量が５％以下、具体的には０％～５％、より具体的には０％～３％、０％～１．５％になり得る。前記範囲で、光学部材は耐光信頼性に優れるため光学表示装置の信頼性を高めることができる：
Figure 2023518756000005
（前記数式１で、光透過率の変化量の絶対値の総和は、光透過調節層に含有されるそれぞれの染料の最大吸収波長において下記数式１－１で表される値の総和である。
Figure 2023518756000006
（前記数式１－１で、Ｔ０は染料の最大吸収波長における光学部材の初期光透過率（単位：％）
Ｔ１は、染料の最大吸収波長における光学部材に対して耐光信頼性評価後の光透過率（単位：％））、
一具体例において、耐光信頼性に関して、光学部材は下記数式２の反射率の変化量が１％以下、具体的には０％～１％、より具体的には０％～０．０５％になり得る。前記範囲で、光学部材は耐光信頼性に優れるため光学表示装置の信頼性を高めることができる：
Figure 2023518756000007
（前記数式２で、Ｒ０は光学部材の初期反射率（単位：％）
Ｒ１は、光学部材に対して耐光信頼性評価後の反射率（単位：％））。
光学部材は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料または染料の混合物を含有する。好ましくは、光学部材は第１染料を必須的に含有する。前記最大吸収波長を有する染料を含むことにより、光散乱粒子を含む被着体に光学部材を積層させた際、外部光による光の散乱を全て吸収することにより、外部光の反射率をさらに下げてブラック視感を改善し、色再現率を高めることができる。また、前記染料を含むことにより、光学部材の反射率を、基材フィルムを含む積層体単独に比べてより下げることができる。
基材フィルムを含む積層体
以下、基材フィルムを含む積層体の一具体例を説明する。
基材フィルムを含む積層体は、反射率が約５％以下、例えば約０％超過約３％以下、具体的には約０％超過約０．５％以下、より具体的には約０％超過約０．３％以下になり得る。前記範囲で、本発明の光透過調節層と積層する際の反射色感の改善効果および光透過率範囲に到達する効果を奏し得る。
一具体例において、基材フィルムを含む積層体は、上述の反射率を有し得る反射防止フィルムを採用することができる。
基材フィルムを含む積層体は、基材フィルムおよび基材フィルムの上部面に積層された反射防止層を含むことができる。
基材フィルムは、光学的に透明な光学フィルムを含むことができる。例えば、基材フィルムは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍで光透過率が約９５％以上、具体的には約９５％～約１００％になり得る。
基材フィルムは、トリアセチルセルロース等を含むセルロースエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を含むポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂の１種以上で形成されたフィルム等を含むことができる。好ましくは、トリアセチルセルロースフィルムまたはポリエチレンテレフタレートフィルムを採用することができる。
基材フィルムの厚さは、約１０μｍ～約５００μｍ、例えば約５０μｍ～約３００μｍ、具体的には約５０μｍ～約１５０μｍになり得る。前記範囲で、光透過調節層、反射防止層を支持する効果を奏し得る。
基材フィルムは、無延伸フィルムでもよいが、所定の１軸または２軸延伸を通じて延伸させて所定範囲の位相差を有するフィルムでもよい。例えば、基材フィルムは、波長５５０ｎｍで面内位相差Ｒｅが０ｎｍ～１５，０００ｎｍ、好ましくは無位相差フィルムであってＲｅが０ｎｍ～１０ｎｍになり得る。前記Ｒｅは、（ｎｘ－ｎｙ）ｘｄ（ｎｘ，ｎｙは、波長５５０ｎｍにおける基材フィルムの遅相軸方向、進相軸方向の屈折率で、ｄは基材フィルムの厚さ）によって計算される値である。
反射防止層は、低屈折率層、高屈折率層、ハードコート層の１種以上の層を含むことができる。
反射防止層は、低屈折率層だけからなったり、低屈折率層を含み得る。
低屈折率層は、基材フィルムおよび／または下記で詳述する高屈折率層との屈折率の差によって前記積層体の反射率を下げることができる。
低屈折率層は、硬化型バインダー樹脂、フッ素原子含有モノマーおよび平均粒子径５ｎｍ～３００ｎｍの微粒子（例えば、中空シリカ）を含有しており、低屈折率層の厚さは、０．０１μｍ～０．１５μｍになり得る。低屈折率層の屈折率は１．２０～１．４０になり得る。
低屈折率層の一面、つまり、低屈折率層の上部面には機能性コーティング層がさらに形成されることにより、光学部材に追加的な機能を提供することができる。機能性コーティング層は、耐指紋性層、帯電防止層、ハードコート層、アンチグレア層、バリア層等を含むことができるが、これに制限されるのではない。
反射防止層は、高屈折率層をさらに含むことができる。
高屈折率層は、基材フィルムと低屈折率層間に形成されて基材フィルムと低屈折率層間の屈折率を有することにより、前記積層体の反射率を下げることができる。高屈折率層は、基材フィルムおよび低屈折率層とそれぞれ直接的に形成されている。
高屈折率層は、厚さが０．０５μｍ～２０μｍ、屈折率が１．４５～２で、ＪＩＳ－Ｋ７３６１に規定されるヘーズ値が基材フィルムのヘーズ値と違いがなかったり、或いは基材フィルムのヘーズ値との差が１０％以下であると、透明性に優れ、且つ反射防止性に優れ得る。
反射防止層は、ハードコート層をさらに含んでもよい。
ハードコート層は、前記積層体の硬度を高めることにより、前記積層体を光学表示装置の最外郭に使用してもスクラッチ等が発生しないようにすることができる。ハードコート層は、必ずしも備えなければならないものではない。高屈折率層または低屈折率層で目標とする硬度を確保できるのであれば、ハードコート層は省略することができる。
ハードコート層は、基材フィルムと高屈折率層間、または基材フィルムと低屈折率層間に形成することができる。
ハードコート層は、平均粒子径が１ｎｍ～３０ｎｍで粒度分布範囲が平均粒子径±５ｎｍ以下の範囲にある金属酸化物超微粒子が硬化したバインダー中に均一に混合されてなる硬化層である。ハードコート層は、厚さが１μｍ～１５μｍで、ハードコート層は屈折率が１．５４以上になり得る。
前記積層体は、厚さが５０μｍ～５００μｍ、例えば５０μｍ～３００μｍ、具体的には５０μｍ～１５０μｍになり得る。前記範囲で、光学表示装置に使用することができる。
好ましくは、前記積層体は基材フィルムおよび基材フィルム上に順に形成されたハードコート層、高屈折率層および低屈折率層を含むことができる。これを通じて、下記で詳述するように、光学部材が上部偏光板がない光学表示装置に適用されても、外部衝撃による光学部材の破損を防止することができる。
光透過調節層
以下、光透過調節層の一具体例を説明する。
一具体例において、光透過調節層は、基材フィルムの下部面に「直接的に積層」されている。前記「直接的に積層」は、光透過調節層と基材フィルム間に任意の粘着層、接着層または粘接着層が形成されてないことを意味する。光学部材は、光透過調節層に基材フィルムが直接的に形成されることにより、光学部材の薄型化効果を達成することができる。
別の具体例において、光学部材に追加的な機能を提供するために、基材フィルムと光透過調節層間に任意の別の光学素子または光学層、或いは機能層がさらに積層されてもよい。例えば、基材フィルムと光透過調節層間に水分および／または酸素を遮断するためのバリア層がさらに積層され得る。
光透過調節層は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂および下記で詳述する染料または染料の混合物を含有する。下記で詳述する染料、染料の混合物は、本発明の光学部材の用途で必須的に含まれなければならない。下記で詳述する染料、染料の混合物は、詳述する耐光信頼性評価時の光学部材の光透過率の変化量および反射率の変化量を高めることができる。しかし、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、耐光信頼性評価後の光学部材の反射率の変化量および光透過率の変化量を著しく下げることができる。
水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、水酸基値が０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５ｍｇＫＯＨ／ｇ、例えば、０，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，１．１，１．２，１．３，１．４，１．５，１．６，１．７，１．８，１．９，２，２．１，２．２，２．３，２．４，２．５，２．６，２．７，２．８，２．９，３，３．１，３．２，３．３，３．４，３．５，３．６，３．７，３．８，３．９，４，４．１，４．２，４．３，４．４，４．５，４．６，４．７，４．８，４．９または５ｍｇＫＯＨ／ｇ、具体的には、０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１ｍｇＫＯＨ／ｇになり得る。前記範囲で、耐光信頼性評価後の光学部材の反射率の変化量および光透過率の変化量を著しく下げることができ、製造が容易であるという効果を奏し得る。
一具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、非硬化性樹脂を含むことができる。別の具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は硬化性樹脂を含むことができる。
水酸基値５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下は、下記で詳述する単量体を使用して樹脂を製造する際、単量体の種類、重合時の単量体のモル比率、重合温度および／または重合時間等を調節することにより達成できる。
一具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、熱および／または光に対する反応性官能基、例えば、エポキシ基、水酸基、カルボン酸基の１種以上を有さない樹脂を含むことができる。水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、硬化剤、開始剤（例：光開始剤、熱開始剤の１種以上）を使用せず溶媒キャスト法によって光透過調節層のマトリックスを形成できる樹脂を含むことができる。
別の具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、熱および／または光に対する反応性官能基、例えば、エポキシ基、水酸基、カルボン酸基の１種以上を有する樹脂を含むことができる。但し、エポキシ基、水酸基、カルボン酸基は、樹脂の水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になる限度内で樹脂に含まれなければならない。
水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ガラス転移温度が約４０℃～約２００℃になり得る。前記範囲で、本発明の光透過調節層のガラス転移温度に到達し得、光透過調節層のブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）現象を改善することができる。好ましくは、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ガラス転移温度が、例えば、約４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０、または２００℃、約１００℃～約２００℃になり得る。
一具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、熱および／または光に対する反応性官能基を有さない、（メタ）アクリル系単量体またはビニル系単量体を含む単量体、または単量体混合物のポリマーを含み得る。前記ポリマーは、ホモポリマーまたはヘテロポリマーを含み得る。前記「ホモポリマー」はポリマーを構成する単量体が同じポリマーであり、「ヘテロポリマー」はポリマーを構成する単量体が２種以上のポリマーである。
前記単量体または単量体混合物は、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、シアノ基（－Ｃ≡Ｎ）を有する（メタ）アクリル系またはビニル系単量体、非置換の炭素数５～１０のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、非置換の芳香族ビニル系単量体、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する芳香族ビニル系単量体の１種以上を含み得る。
前記単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、イソプロフェニルトルエン、イソプロフェニルメチルベンゼン、イソプロフェニルエチルベンゼンの１種以上を含み得る。
前記単量体は、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルをさらに含んでもよい。水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、エステル部位に１個以上の水酸基を有する炭素数１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含み得る。水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、当業者に知られている通常の種類を採用することができる。但し、前記単量体中、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含量は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるようにする範囲内で含まれなければならない。
一具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のようなポリアルキル（メタ）アクリル系樹脂等を含むポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）系樹脂、メチルメタアクリレート－スチレン－アクリロニトリル（ｍ－ＳＡＮ）系樹脂等を含むメチル（メタ）アクリレート－スチレン－（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリアリーレン系樹脂の１種以上を含み得る。
別の具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）系樹脂等を含むポリウレタン系樹脂、非改質されたポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）系樹脂、改質されたポリビニリデンフルオリド（ｍｏｄｉｆｉｅｄ－ＰＶＤＦ）系樹脂等を含むポリビニリデンフルオリド系樹脂の１種以上を含み得る。
また別の具体例において、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、上述で羅列した樹脂と水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む混合物から重合された（形成された）樹脂になり得る。このとき、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含量は、樹脂の水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になる限度内で含まれなければならない。
光透過調節層は、光源から入射される光の透過を調節して本発明の光学部材の効用性を高くすることができる。また、光透過調節層は、基材フィルムを含む積層体単独に比べて反射率をさらに下げることにより、光学部材を使用する場合、反射色感も改善することができる。そのために、光透過調節層は最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料、または染料の混合物を含有する。
好ましくは、光透過調節層は第１染料を必須的に含有する。このとき、光透過調節層は、第２染料、第３染料、第４染料の１種以上をさらに含むことができる。一具体例において、光透過調節層は、第２染料をさらに含むことができる。別の具体例において、光透過調節層は、第２染料と第３染料をさらに含むことができる。また別の具体例において、光透過調節層は、第２染料、第３染料および第４染料をさらに含むことができる。
第１染料は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍであり、ネオン（ｎｅｏｎ）波長における光を遮断することにより反射色感を改善し、色再現率を高めることができ、本発明の光学部材の反射率をさらに下げることができる。好ましくは、第１染料は最大吸収波長が約５４０，５５０，５６０，５７０，５８０，５９０，６００，６１０，６２０または６３０ｎｍ、約５８０ｎｍ～約６１０ｎｍになり得る。
第１染料を含有することにより、光学部材は波長５４０ｎｍ～６３０ｎｍ領域で光透過率の最小値が約２％～約７０％、より具体的には、約２％～約４０％、約５％～約２０％になり得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射視感改善効果を奏することができる。
第１染料は、光透過調節層中に、約０．０００１重量％～約１０重量％、例えば、０．０００１，０．０００５，０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量％、好ましくは約０．００１重量％～約１重量％で含まれ得る。前記範囲で、反射視感改善と反射率減少効果を奏することができる。より好ましくは、第１染料は光透過調節層中に、約０．００１重量％～約０．５重量％、より好ましくは約０．０１重量％～約０．１重量％で含まれ得る。前記範囲で、光学部材の耐光信頼性の改善効果がより表れ得る。
第１染料は、ポルフィリン系、ローダミン系、スクアリン系、シアニン系、アントラキノン系、メチン系、アゾメチン系、オキサジン系、アゾ系、スチリル系、クマリン系、ローダミン系、キサンテン系、ピロメテン系の１種以上を含み得る。例えば、第１染料は、ポルフィリン系、ローダミン系、スクアリン系、シアニン系の１種以上、具体的には、テトラアザポルフィリン系染料を含むことができる。
一具体例において、第１染料はポルフィリン系染料になり得る。この場合、別の波長領域の光透過率に影響を与えないと共に、色再現率を高め、コントラストを高めつつ、反射色感を改善してブラック視感を高めることができる。
一具体例において、ポルフィリン系染料は、下記化学式１で表すことができる：
Figure 2023518756000008
（前記化学式１で、
Ｍは、Ｚｎ，Ｖ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｐｄ，ＩｎまたはＴｉで、
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ独立して、単一結合または２価の連結基で、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～炭素数１０のアルキル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルキル基、炭素数７～炭素数２０のアリールアルキル基、炭素数２～炭素数１０のアルケニル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のアルキニル基、水酸基、メルカプト基、炭素数１～炭素数１０のアルコキシ基、炭素数１～炭素数１０のアルキルチオ基、炭素数６～炭素数２０のアリールエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリールチオエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、炭素数２～炭素数１０のヘテロシクロアルキル基、ハロゲン、炭素数１～炭素数１０のハロアルキル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルキニル基、シアノ基、炭素数２～炭素数１０のアルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、ニトロ基または炭素数１～炭素数１０のシリル基である）。
一具体例において、第１染料は、テトラアザポルフィリン系染料になり得る。この場合、別の波長領域の光透過率に影響を与えないと共に、色再現率を高め、コントラストを高めつつ、反射色感を改善してブラック視感を高めることができる。テトラアザポルフィリン系染料は、下記化学式２で表すことができる。
Figure 2023518756000009
（前記化学式２で、
Ｍは、Ｚｎ，Ｖ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｐｄ，ＩｎまたはＴｉで、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～炭素数１０のアルキル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルキル基、炭素数７～炭素数２０のアリールアルキル基、炭素数２～炭素数１０のアルケニル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のアルキニル基、水酸基、メルカプト基、炭素数１～炭素数１０のアルコキシ基、炭素数１～炭素数１０のアルキルチオ基、炭素数６～炭素数２０のアリールエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリールチオエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、炭素数２～炭素数１０のヘテロシクロアルキル基、ハロゲン、炭素数１～炭素数１０のハロアルキル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルキニル基、シアノ基、炭素数２～炭素数１０のアルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、ニトロ基または炭素数１～炭素数１０のシリル基である）。
第１染料は、前記化学式１、化学式２でそれぞれ置換基を調節することによって具現することができる。
光透過調節層中、第１染料は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０．０００１重量部～約１０重量部、例えば、０，０．０００１，０．０００５，０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量部で含まれ得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感改善効果を改善することができる。より好ましくは、第１染料は約０．００１重量部～約０．５重量部、最も好ましくは約０．０１重量部～約０．１重量部で含まれ得る。
第２染料は、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍであって、ブルー光源から発光される波長中のバイオレット（ｖｉｏｌｅｔ）領域を遮断することによって反射率を下げ、反射色感を改善することができる。好ましくは、第２染料は最大吸収波長が約３９０，４００，４１０，４２０，４３０，４４０，４５０，４６０または４７０ｎｍ、約４００ｎｍ～約４５０ｎｍ、より好ましくは約４００ｎｍ～約４４５ｎｍになり得る。
第２染料を含有することにより、光学部材は波長３９０ｎｍ～４７０ｎｍ領域で光透過率の最小値が約２％～約８０％、より具体的には、約２％～約６０％、約２０％～約６０％になり得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射視感改善効果を奏することができる。
第２染料は、光透過調節層中に、約０重量％～約１０重量％、例えば、０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量％、好ましくは約０．０００１重量％～約１重量％で含まれ得る。前記範囲で、反射視感改善と反射率減少効果を奏することができる。より好ましくは、第２染料は光透過調節層中に、約０．００１重量％～約０．５重量％、より好ましくは約０．０１重量％～約０．１重量％で含まれ得る。前記範囲で、耐光信頼性改善効果をさらに奏することができる。
第２染料は、メロシアニン系、シアニン系、アゾ系、ポルフィリン系の１種以上を含み得るが、これに制限されるのではない。好ましくは、第２染料はメロシアニン系染料になり得る。この場合、別の波長領域の光透過率に影響を与えないと共に、色再現率を高め、コントラストを高めつつ、反射色感を改善してブラック視感を高めることができる。
光透過調節層のうち、第２染料は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０重量部～約１０重量部、例えば、０，０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量部、具体的には、約０．０００１重量部～約１重量部で含まれ得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感改善効果が改善され得る。より好ましくは、第２染料は約０．００１重量部～約０．５重量部、最も好ましくは約０．０１重量部～約０．１重量部で含まれ得る。
第３染料は、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍであり、シアン（ｃｙａｎ）波長の光を遮断することにより、反射色感を改善することができる。好ましくは、第３染料は最大吸収波長が約４８０，４９０，５００，５１０，５２０、又は５３０ｎｍ、約４８０ｎｍ～約５２０ｎｍ、例えば、約４９０ｎｍ～約５１０ｎｍになり得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感を改善し、色再現率を高めることができる。
第３染料を含有することにより、光学部材は波長約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍ領域で光透過率の最小値が約２％～約８０％、より具体的には、約２％～約６０％、約２０％～約６０％になり得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射視感改善効果を奏し得る。
第３染料は、光透過調節層中に、約０重量％～約１０重量％、例えば、０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量％、好ましくは約０．０００１重量％～約１重量％で含まれ得る。前記範囲で、反射視感改善と反射率減少効果を奏することができる。より好ましくは、第３染料は光透過調節層中に、約０．００１重量％～約０．５重量％、より好ましくは約０．０１重量％～約０．１重量％で含まれ得る。前記範囲で、耐光信頼性改善効果を奏することができる。
第３染料は、ピロメテン（ｐｙｒｒｏｍｅｔｈｅｎｅ）系、シアン系、ローダミン系、ボロンジピロメテン（ｂｏｒｏｎ ｄｉｐｙｒｒｏｍｅｔｈｅｎｅ，ＢＯＤＩＰＹ）系、ヒドロキシベンゾトリアゾール系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系の１種以上を含むことができる。例えば、第３染料は、ボロンジピロメテン系を含むピロメテン系、シアン系、ローダミン系の１種以上、具体的にはボロンジピロメテン系染料を含むことができる。
一具体例において、第３染料はピロメテン系染料になり得る。この場合、別の波長領域の光透過率に影響を与えないと共に、色再現率を高め、コントラストを高めつつ、反射色感を改善してブラック視感を高めることができる。
一具体例において、ピロメテン系染料は下記化学式３の染料を含むことができる：
Figure 2023518756000010
（前記化学式３で、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は、それぞれ独立して、水素、炭素数１～炭素数１０のアルキル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルキル基、炭素数７～炭素数２０のアリールアルキル基、炭素数２～炭素数１０のアルケニル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のアルキニル基、水酸基、メルカプト基、炭素数１～炭素数１０のアルコキシ基、炭素数１～炭素数１０のアルキルチオ基、炭素数６～炭素数２０のアリールエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリールチオエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、炭素数２～炭素数１０のヘテロシクロアルキル基、ハロゲン、炭素数１～炭素数１０のハロアルキル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルキニル基、シアノ基、炭素数２～炭素数１０のアルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、ニトロ基または炭素数１～炭素数１０のシリル基で、
Ｍはｍが元素を表し、ｍは２～６の整数である）。
前記化学式３で、Ｒ７はハロゲン、好ましくはフルオリン（Ｆ）になり得る。
前記化学式３で、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は、それぞれ炭素数１～炭素数６のアルキル基、水酸基、アミノ基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、ハロゲン、ニトロ基、チオール基の一つ以上で置換されてもよい。
前記化学式３で、Ｍは２価～６価の元素であり、ホウ素（Ｂ）、ベリリウム（Ｂｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、白金（Ｐｔ）の１種以上になり得る。
一具体例において、第３染料は下記化学式３－１で表すことができる：
Figure 2023518756000011
（前記化学式３－１で、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８は、前記化学式３で定義した通りである）。
第３染料は、前記化学式３、化学式３－１でそれぞれ置換基を調節することにより具現することができる。
光透過調節層のうち、第３染料は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０重量部～約１０重量部、例えば、０，０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量部、具体的には約０．０００１重量部～約１重量部で含まれ得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感改善効果を改善することができる。より好ましくは、第３染料は、約０．００１重量部～約０．５重量部、より好ましくは約０．０１重量部～約０．１重量部で含まれ得る。
第４染料は、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍであり、マゼンタ（ｍａｇｅｎｔａ）波長の光を吸収することにより、反射色感を改善し、色再現率を高めることができる。好ましくは、第４染料は、最大吸収波長が約６４０，６５０，６６０，６７０，６８０，６９０，７００，７１０，７２０，７３０，７４０，７５０または７６０ｎｍ、約６４０ｎｍ～約７００ｎｍになり得る。前記範囲で、反射色感を改善し、色再現率を高めることができる。
第４染料を含むことにより、光学部材は波長約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍ領域で光透過率の最小値が約２％～約８０％、より具体的には、約５０％～約７０％になり得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射視感改善効果を奏し得る。
第４染料は、光透過調節層中に、約０重量％～約１０重量％、例えば、０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量％、具体的には約０．０００１重量％～約３重量％、好ましくは約０．００１重量％～約１重量％で含まれ得る。前記範囲で、反射視感改善と反射率減少効果を奏し得る。より好ましくは、第４染料は、光透過調節層中に、約０．００１重量％～約０．５重量％、より好ましくは約０．１重量％～約０．５重量％で含まれ得る。前記範囲で、耐光信頼性改善効果がさらに表れ得る。
第４染料は、フタロシアニン系、スクアリン系の１種以上を含み得る。
一具体例において、第４染料はフタロシアニン系染料になり得る。この場合、別の波長領域の光透過率に影響を与えないと共に、色再現率を高め、コントラストを高めつつ、反射色感を改善してブラック視感を高めることができる。
一具体例において、フタロシアニン系染料は、下記化学式４で表すことができる：
Figure 2023518756000012
（前記化学式４で、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、それぞれ独立して、炭素数１～炭素数１０のアルキル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルキル基、炭素数７～炭素数２０のアリールアルキル基、炭素数２～炭素数１０のアルケニル基、炭素数３～炭素数１０のシクロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のアルキニル基、水酸基、メルカプト基、炭素数１～炭素数１０のアルコキシ基、炭素数１～炭素数１０のアルキルチオ基、炭素数６～炭素数２０のアリールエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリールチオエーテル基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、炭素数２～炭素数１０のヘテロシクロアルキル基、ハロゲン、炭素数１～炭素数１０のハロアルキル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルケニル基、炭素数２～炭素数１０のハロアルキニル基、シアノ基、炭素数２～炭素数１０のアルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、ニトロ基または炭素数１～炭素数１０のシリル基で、
Ｍは、Ｐｄ，Ｃｕ，Ｒｕ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｚｎ，ＶＯ，ＴｉＯ，Ｓｉ（Ｙ）２，Ｓｎ（Ｙ）２またはＧｅ（Ｙ）２（前記Ｙは、ハロゲン原子、炭素数１～炭素数１０のアルコキシ基、炭素数６～炭素数２０のアリールオキシ基、水酸基、炭素数２～炭素数１０のアクリルオキシ基、炭素数１～炭素数１０のアルキル基、炭素数６～炭素数２０のアリール基、炭素数１～炭素数１０のアルキルチオ基、炭素数６～炭素数２０のアリールチオ基で、
ａ，ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ独立して、０～４の整数である。）
第４染料は、前記化学式４でそれぞれ置換基を調節することによって具現することができる。
光透過調節層中、第４染料は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０重量部～約１０重量部、例えば、０，０．００１，０．００５，０．０１，０．０２，０．０３，０．０４，０．０５，０．０６，０．０７，０．０８，０．０９，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０重量部、具体的には、約０．０００１重量部～約１重量部で含まれ得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感改善効果が改善され得る。より好ましくは、第４染料は、約０．００１重量部～約０．５重量部、さらに好ましくは約０．０１重量部～約０．５重量部で含まれ得る。
光透過調節層中、染料または染料混合物は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０．００１重量部～約４０重量部、例えば、０．００１，０．００５，０．１，０．２，０．３，０．４，０．５，０．６，０．７，０．８，０．９，１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９または２０重量部、具体的には、約０．００１重量部～約２０重量部、約０．００１重量部～約１０重量部、約０．０１重量部～約１重量部で含まれ得る。前記範囲で、反射率を下げ、反射色感改善効果を奏し得る。
光透過調節層は、熱および／または光に対する反応性官能基（例：エポキシ基、水酸基またはカルボン酸基）を少なくとも１個有する、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂の１種以上をさらに含むことができる。但し、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂の１種以上は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂含量に対して、約１０重量％以下で含まなければならない。前記範囲で、耐光信頼性評価後の光透過率の変化量および反射率の変化量が増えなくなり得る。
光透過調節層は、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、リワーク剤等の通常の添加剤をさらに含み得る。好ましくは、耐光信頼性の追加的な改善のために、光安定剤を含み得る。
光安定剤は、ＨＡＬＳ（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ ｌｉｇｈｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）系、フェノール系、オキサニリド系等の当業者に知られている通常の光安定剤を含み得る。
添加剤は、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、約０重量部～約２０重量部、具体的には約０．００１重量部～約２０重量部、より具体的には、約０．０１重量部～約２０重量部で含まれ得る。前記範囲で、光透過調節層の物性に影響を与えないと共に、添加剤効果を得ることができる。
光透過調節層用組成物は、無溶剤形になり得る。または光透過調節層用組成物は、溶剤をさらに含むことができる。光透過調節層用組成物が溶剤を含む場合、光透過調節層を薄型にすることができ、塗布性を良くすることができる。溶剤は、当業者に知られている通常の溶剤を使用できる。例えば、溶剤は、メチルエチルケトン、エチルアセテート、トルエンの１種以上を含み得る。
一具体例において、光透過調節層は、粘着性のない非粘着性になり得、この場合、基材フィルムに所定の厚さで光透過調節層用組成物を塗布した後、溶媒乾燥させて製造することができる。溶媒乾燥は、当業者に知られている通常の方法で行うことができる。
光透過調節層は、厚さが約０．５μｍ～約１０μｍ、例えば約１μｍ～約５μｍになり得る。前記範囲において、光学部材に使用することができる。
光学部材の下部面、つまり、光透過調節層の下部面には粘着層をさらに含むことができる。粘着層は、光学部材をパネル等に貼り付けることができる。粘着層は、当業者に知られている通常の粘着樹脂で形成できる。例えば、粘着層は、（メタ）アクリル系樹脂を含有する組成物で形成できる。
光学部材の下部面には、量子ドット層および光散乱粒子を含む層、または量子ドットおよび光散乱粒子を含むパネルがさらに備えられてもよい。
以下、本発明の一実施例の光学表示装置を説明する。光学表示装置は、本発明の光学部材を含む。
一具体例において、光学表示装置は、量子ドット層および光散乱粒子を含む層を備え、前記層の一面に本発明の光学部材を備えることができる。
別の具体例において、光学表示装置は、量子ドットおよび光散乱粒子を含むパネルを備え、前記パネルの一面に本発明の光学部材を備えることができる。
一具体例において、光学表示装置は、前記量子ドット層として非パターン化された量子ドット層またはパターン化された量子ドット層を備えることができる。
量子ドットは、ナノサイズの半導体粒子が中心を成す粒子である。量子ドットの蛍光は、伝導帯（ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ ｂａｎｄ）から価電子帯（ｖａｌｅｎｃｅ ｂａｎｄ）に浮いた状態の電子が落ちて来ながら発生する光である。量子ドットは、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、ＩＶ族半導体およびこれらの混合物等の任意の半導体を含み得る。例えば、半導体は、Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｂ，Ｃ，Ｐ，ＢＮ，ＢＰ，ＢＡｓ，ＡｌＮ，ＡｌＰ，ＡｌＡｓ，ＡｌＳｂ，ＧａＮ，ＧａＰ，ＧａＡｓ，ＧａＳｂ，ＩｎＮ，ＩｎＰ，ＩｎＡｓ，ＩｎＳｂ，ＡｌＮ，ＡｌＰ，ＡｌＡｓ，ＡｌＳｂ，ＧａＮ，ＧａＰ，ＧａＡｓ，ＧａＳｂ，ＺｎＯ，ＺｎＳ，ＺｎＳｅ，ＺｎＴｅ，ＣｄＳ，ＣｄＳｅ，ＣｄｘＳｅｙＳｚ，ＣｄＴｅ，ＨｇＳ，ＨｇＳｅ，ＨｇＴｅ，ＢｅＳ，ＢｅＳｅ，ＢｅＴｅ，ＭｇＳ，ＭｇＳｅ，ＧｅＳ，ＧｅＳｅ，ＧｅＴｅ，ＳｎＳ，ＳｎＳｅ，ＳｎＴｅ，ＰｂＯ，ＰｂＳ，ＰｂＳｅ，ＰｂＴｅ，ＣｕＦ，ＣｕＣｌ，ＣｕＩｎＳ２，Ｃｕ２ＳｎＳ３，ＣｕＢｒ，ＣｕＩ，Ｓｉ３Ｎ４，Ｇｅ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３，（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）２（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）３，ＣＩＧＳ，ＣＧＳ，（ＺｎＳ）ｙ（ＣｕｘＳｎ１－ｘＳ２）１－ｙのいずれか、或いはこれら半導体を少なくとも２個以上混合した混合半導体を含む。量子ドットは、コア－シェル構造またはアロイ構造を有し得る。コア－シェル構造またはアロイ構造を有する量子ドットの非制限的な例として、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ，ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ／ＺｎＳ，ＣｄＳｅ／ＣｄＳｘ（Ｚｎ１－ｙＣｄｙ）Ｓ／ＺｎＳ，ＣｄＳｅ／ＣｄＳ／ＺｎＣｄＳ／ＺｎＳ，ＩｎＰ／ＺｎＳ，ＩｎＰ／Ｇａ／ＺｎＳ，ＩｎＰ／ＺｎＳｅ／ＺｎＳ，ＰｂＳｅ／ＰｂＳ，ＣｄＳｅ／ＣｄＳ，ＣｄＳｅ／ＣｄＳ／ＺｎＳ，ＣｄＴｅ／ＣｄＳ，ＣｄＴｅ／ＺｎＳ，ＣｕＩｎＳ２／ＺｎＳ，Ｃｕ２ＳｎＳ３／ＺｎＳ等がある。
非パターン化された量子ドット層は、量子ドットが所定の樹脂に含浸された層またはフィルムになり得る。前記樹脂としては、ポリスチレン、発泡性ポリスチレン（ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ポリビニルクロライド、スチレンアクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセテート、アクリル、エポキシ、シリコン、不飽和ポリエステル樹脂の１種以上を含み得るが、これに制限されるのではない。
パターン化された量子ドット層は、所定のパターンが形成された量子ドット層を含み得る。例えば、パターン化された量子ドット層は、所定の基材上に量子ドット層を形成し、前記量子ドット層上に感光性フォトレジスト層を形成した後、マスキング、ＵＶ光照射、現象、エッチング等に形成され得る。
前記層またはパネルは、内部光、特にブルー光を散乱させてレッド、グリーン光を発生させることができる。散乱粒子を含む層は、光散乱粒子としてＴｉＯ２等を含み得るが、これに制限されるのではない。
光学表示装置は、量子ドット層または散乱粒子を含有する層、或いはパネルの一面または両面に配置された基板を含み、前記基板の光出射面に本発明の光学部材が配置され得る。一実施例において、前記基板の光出射面に本発明の粘着層、光透過調節層および基材フィルムが順に積層され得る。
一具体例において、量子ドット層または散乱粒子を含有する層またはパネルは、液晶を含まない場合がある。
一具体例において、光学表示装置は、前記層または前記パネルの一面または両面に偏光子または偏光板を備えない場合がある。
別の具体例において、光学表示装置は、量子ドット層、基板以外に、偏光子、保護フィルム、機能性コーティング層の１種以上をさらに含むことができる。偏光子、保護フィルム、機能性コーティング層のそれぞれは、１個以上積層することができる。
偏光子は、入射される光を一方向に偏光させて出射させる。偏光子は、当業者に知られている通常の偏光子を含むことができる。例えば、偏光子はポリビニルアルコールをヨウ素等の二色性染料で染色させた偏光子、ポリビニルアルコールを脱水反応させて製造されたポリエン系偏光子の１種以上を含み得る。偏光子の一面または両面には、下記で詳述する保護フィルムがさらに積層されてもよい。
保護フィルムは、量子ドット層、偏光子等の一面または両面に形成されてこれらを保護することができる。保護フィルムは、前記で詳述した基材フィルムと実質的に同じである。
［発明を実施するための形態］
以下、本発明の好ましい実施例を通じて、本発明の構成および作用をより詳しく説明する。但し、これは本発明の好ましい例示として提示したものであり、如何なる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈してはならない。
実施例１
スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ，ロッテケミカル）樹脂（水酸基値：０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０重量部、染料ＫＩＳ００１（テトラアザポルフィリン系，最大吸収波長が５９４ｎｍ，キョンインヤンヘン）０．０１２重量部（ＳＡＮ樹脂１００重量部に対して染料０．０６重量部）、溶剤として、メチルエチルケトン２７重量部とトルエン５４重量部を混合して光透過調節層用組成物を製造した。
前記の製造した光透過調節層用組成物を、反射防止フィルム（基材フィルムであるＰＥＴフィルム上部面にハードコート層、高屈折率層、低屈折率層が順に積層された反射防止フィルム、反射率：０．２％，ＤＮＰ社）の基材フィルムであるＰＥＴフィルムの下部面にバーコーターで直接塗布し、１２０℃で２分間溶剤乾燥させて、基材フィルムであるＰＥＴフィルムの下部面に光透過調節層（厚さ：５μｍ）を形成することにより、光学部材を製造した。
実施例２
実施例１において、ＳＡＮ樹脂２０重量部の代わりに、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂（水酸基値：０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０重量部を使用した点を除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例３
実施例１において、ＳＡＮ樹脂２０重量部の代わりに、光安定剤としてＴｉｎｕｖｉｎ２９２（ＢＡＳＦ社）３重量部をさらに含んだことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例４
実施例１において、ＳＡＮ樹脂２０重量部の代わりに、ｍ－ＳＡＮ（メチルメタアクリレートスチレンアクリロニトリル）樹脂（水酸基値：０．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０重量部を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例５
実施例１において、染料ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部の代わりに、ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部と染料ＦＤＢ－００３（メロシアニン系，最大吸収波長４３８ｎｍ，Ｙａｍａｄａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）０．０１４重量部の混合物（ＳＡＮ樹脂１００重量部に対して染料混合物０．１３重量部）を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例６
実施例１において、染料ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部の代わりに、ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部、染料ＦＤＢ－００３ ０．０１４重量部、染料ＶＤ５００（ボロンジピロメテン系，最大吸収波長５０９ｎｍ，ウクソン化学）０．０１２重量部の混合物（ＳＡＮ樹脂１００重量部に対して染料混合物０．１９重量部）を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例７
実施例１において、染料ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部の代わりに、ＫＩＳ００１ ０．０１２重量部、染料ＦＤＢ－００３ ０．０１４重量部、染料ＶＤ５００ ０．０１２重量部、染料ＩＮ８８（フタロシアニン系，最大吸収波長６７５ｎｍ，ウクソン化学）０．０６重量部の混合物（ＳＡＮ樹脂１００重量部に対して染料混合物０．４９重量部）を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
実施例８
実施例１において、ＳＡＮ樹脂２０重量部の代わりに、ＳＡＮ樹脂２０重量部と４－ヒドロキシブチルアクリレート（４－ＨＢＡ）０．６重量部の混合物から重合された樹脂（水酸基値：４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用して光透過調節層用組成物を製造し、製造した光透過調節層用組成物を実施例１で使用した反射防止フィルム中の基材フィルムであるＰＥＴフィルムの下部面に塗布したことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
比較例１
実施例１において、ＳＡＮ樹脂２０重量部の代わりに、ＳＡＮ樹脂２０重量部と４－ヒドロキシブチルアクリレート１重量部の混合物から重合された樹脂（水酸基値：８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を使用して光透過調節層用組成物を製造し、製造した光透過調節層用組成物を実施例１で使用した反射防止フィルム中の基材フィルムであるＰＥＴフィルムの下部面に塗布した後、光硬化方法で硬化させたことを除いては、実施例１と同じ方法を実施して光学部材を製造した。
下記表１に、実施例、比較例の光透過調節層用組成物の詳細構成を表した。下記表１において「－」は、該当成分が含まれていないことを意味する。
実施例、比較例で製造された光学部材に対して、下記表１の物性を評価した。
（１）数式１の光透過率の変化量（単位：％）：実施例と比較例で製造した光学部材に対して、Ｘｅｎｏｎ Ｔｅｓｔ Ｃｈａｍｂｅｒ（Ｑ－ＳＵＮ）で［光源ランプ：Ｘｅｎｏｎランプ，照射波長：３４０ｎｍ，照射強度：０．３５Ｗ／ｃｍ２，照射温度：６３℃，照射時間：５００時間，照射方向：基材フィルムを含む積層体側から照射］の条件で、照射する前と５００時間照射した後の、光学部材の光透過調節層中の各使用染料の最大吸収波長における光透過率の変化量の絶対値を測定した。数式１の光透過率の変化量は、（光透過率の変化量の絶対値の総和）／（光透過調節層中の含有染料の個数）から計算した。
（２）数式２の反射率の変化量（単位：％）：実施例と比較例で製造した光学部材をブラックシート紙（現代シート社）の上に置き、５０℃のラミネーターを用いて貼り合わせて試片を製造した。製造した試片に対してＵＶ／ＶＩＳ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ Ｌａｍｂｄａ１０５０（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社）を利用して反射モード、ＳＣＥモードで、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍにおける散乱反射率を測定し、平均した値を反射率として記録した。
光学部材に対して、（１）と同じ条件で５００時間照射した。その後、上と同じ方法で反射率を測定した。数式２の反射率の変化量は、照射する前と５００時間照射した後の反射率の変化量の絶対値で計算した。
（３）光透過率（単位：％）：実施例と比較例で製造した光学部材に対して、光透過率測定装置（Ｖ－６５０，ＵＶ－Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ，ＪＡＳＣＯ社）を使用して波長３８０ｎｍ～８００ｎｍでスキャンして光透過率を測定した。
Figure 2023518756000013
前記表１のように、本発明の光学部材は、耐光信頼性評価後の光透過率の変化量と反射率の変化量を共に著しく下げることができる。
一方、水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇを超過する樹脂を含有する光透過調節層を備える比較例１は、耐光信頼性評価後の光透過率の変化量と反射率の変化量が共に高かった。
本発明の単純な変形あるいは変更は、本分野の通常の知識を有する者によって容易に実施することができ、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれると見なすことができる。

Claims (18)

  1. 基材フィルムおよび前記基材フィルムの下部面に積層された光透過調節層を含み、
    前記光透過調節層は、最大吸収波長が約５４０ｎｍ～約６３０ｎｍの第１染料、最大吸収波長が約３９０ｎｍ～約４７０ｎｍの第２染料、最大吸収波長が約４８０ｎｍ～約５３０ｎｍの第３染料、最大吸収波長が約６４０ｎｍ～約７６０ｎｍの第４染料の１種以上を含む染料または染料の混合物；および水酸基値（ＯＨ ｖａｌｕｅ）が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有するものである、光学部材。
  2. 前記基材フィルムを含み、前記光透過調節層の上部面に積層される積層体は、反射率が約５％以下のものである、請求項１に記載の光学部材。
  3. 前記積層体は、前記基材フィルムおよび前記基材フィルムの上部面に積層された、低屈折率層、高屈折率層、ハードコート層の１種以上の層を含むものである、請求項２に記載の光学部材。
  4. 前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、熱および／または光に対する反応性官能基を有さない樹脂を含むものである、請求項１に記載の光学部材。
  5. 前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、エポキシ基、水酸基、カルボン酸基の１種以上を有さない樹脂を含むものである、請求項４に記載の光学部材。
  6. 前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、シアノ基（－Ｃ≡Ｎ）を有する（メタ）アクリル系またはビニル系単量体、非置換の炭素数５～１０のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、非置換の芳香族ビニル系単量体、非置換の炭素数１～１０のアルキル基を有する芳香族ビニル系単量体の１種以上を含む単量体混合物のポリマーを含むものである、請求項１に記載の光学部材。
  7. 前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン－アクリロニトリル系樹脂、メチル（メタ）アクリレート－スチレン－（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリアリーレン系樹脂の１種以上を含むものである、請求項１に記載の光学部材。
  8. 前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニリデンフルオリド系樹脂の１種以上を含むものである、請求項１に記載の光学部材。
  9. 前記光透過調節層は、前記第１染料を含有するものである、請求項１に記載の光学部材。
  10. 前記第１染料は、ポルフィリン系染料を含むものである、請求項９に記載の光学部材。
  11. 前記第１染料は、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して約０．０００１重量部～約１０重量部で含まるものである、請求項９に記載の光学部材。
  12. 前記光透過調節層は、前記第２染料、前記第３染料、前記第４染料の１種以上をさらに含むものである、請求項９に記載の光学部材。
  13. 前記第２染料はメロシアニン系染料で、前記第３染料はボロンジピロメテン系染料で、前記第４染料はフタロシアニン系染料である、請求項１２に記載の光学部材。
  14. 前記光透過調節層において、前記水酸基値が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂１００重量部に対して、前記第２染料は約０重量部～約１０重量部、前記第３染料は約０重量部～約１０重量部、前記第４染料は約０重量部～約１０重量部である、請求項１２に記載の光学部材。
  15. 前記光透過調節層は、光安定剤をさらに含むものである、請求項１に記載の光学部材。
  16. 前記光学部材は、下記数式１の光透過率の変化量が５％以下で、下記数式２の反射率の変化量が１％以下である、請求項１に記載の光学部材：
    Figure 2023518756000014
    （前記数式１で、光透過率の変化量の絶対値の総和は、光透過調節層に含有されるそれぞれの染料の最大吸収波長において下記数式１－１で表される値の総和である。
    Figure 2023518756000015
    （前記数式１－１で、Ｔ０は染料の最大吸収波長における光学部材の初期光透過率（単位：％）
    Ｔ１は、染料の最大吸収波長における光学部材に対して耐光信頼性評価後の光透過率（単位：％））、
    Figure 2023518756000016
    （前記数式２で、Ｒ０は光学部材の初期反射率（単位：％）
    Ｒ１は、光学部材に対して耐光信頼性評価後の反射率（単位：％））。
  17. 請求項１～１６のいずれか一項に記載の光学部材を含む、光学表示装置。
  18. 前記光学表示装置は、前記光学部材の下部面に量子ドット層および光散乱粒子を含む層、または量子ドットおよび光散乱粒子を含むパネルをさらに備えるものである、請求項１７に記載の光学表示装置。
JP2022556165A 2020-03-26 2021-03-26 光学部材およびそれを含む光学表示装置 Pending JP2023518756A (ja)

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