JP2023510378A - ポリアミド５ｘ繊維、その調製方法、およびその使用 - Google Patents
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Abstract
この出願はポリアミド５Ｘ繊維であって、前記ポリアミド５Ｘ繊維を製造するための原料が、少なくとも１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸を含むか；または１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸をモノマーとして重合して得られるポリアミド５Ｘである、ポリアミド５Ｘ繊維を開示する。１，５－ペンタンジアミンまたは前記長炭素鎖二塩基酸が、バイオベースの原料から発酵法または酵素変換法で製造され、長炭素鎖二塩基酸は、Ｃ６－２０脂肪族長炭素鎖二塩基酸の少なくとも１つである。前記ポリアミド５Ｘ繊維として、プレ配向糸、延伸テクスチャー糸、完全延伸糸、ステープルファイバー、工業用糸、連続バルクフィラメントおよびモノフィラメント、好ましくはプレ配向糸、延伸テクスチャー糸および／または完全延伸糸があげられる。上記ポリアミド５Ｘ樹脂の製造に用いられる原料は、バイオプロセスによって調製されグリーンマテリアルである。ポリアミド５Ｘ繊維は、機械特性、寸法安定性、柔らかさ、速乾性、染色性が良好である。
Description
本開示は、ポリアミド材料の技術分野であり、ポリアミド５Ｘ繊維、その調製方法およびその使用に関する。
ポリアミド繊維とは、繊維高分子の主鎖がアミド結合でつながった合成繊維の一種である。ポリアミド繊維は、工業的に最も早く生産された合成繊維の一つであり、合成繊維の分野で重要な役割を担っている。ポリアミド繊維にはさまざまな種類がある。現在、工業的に最も多く生産・使用されているのは、ポリアミド６とポリアミド６６である。ポリアミド６とポリアミド６６（それぞれＣｈｉｎｌｏｎ ６、Ｃｈｉｎｌｏｎ ６６とも呼ばれる）は、主に合成繊維の紡糸に使用される。ポリアミド６／６６から生産される民生糸製品は、主に靴下、レース下着、コルセット、スポーツ下着、ウェディングドレス、カジュアルジャケット、スポーツウェア、全天候型コート、アウトドアジャケット、速乾性衣類、防寒着、アウトドアテント、寝袋、登山バッグなどの分野で使用されている。工業用糸は、コード、伝動ベルト、ホース、ロープ、漁網、タイヤ、パラシュートなどの分野で広く使用されている。
また、既存のポリアミド製品は、実質的に石油由来の原料から生産されている。例えば、最大の市場シェアを持つナイロン６やナイロン６６の原料として、カプロラクタムやアジピン酸はベンゼン同族体の水素添加や酸化などの一連の反応によって、またヘキサンジアミンはブタジエンまたはアクリロニトリルからアジポニトリルを合成した後、触媒による水素添加を経て調製されている。この合成プロセスは複雑であり、汚染物質も含まれる。
空気中の二酸化炭素を吸収して成長する再生可能な植物資源を出発原料として、既存のナイロンと同等の性能を有するグリーンナイロンを調製し、非再生可能エネルギーへの依存を解消し、循環型社会を構築することがかねてより期待されている。このような背景のもと、植物由来ポリマーとしてポリアミド、特にリジンを脱炭酸して得られる１，５－ペンタンジアミンを原料として製造されるポリアミド５Ｘ（ＰＡ５Ｘ）が非常に望まれている。
本開示の第１の目的は、高強度、低収縮で、柔らかく、速乾性、易染性であるポリアミド５Ｘプレ配向糸、延伸テクスチャー糸、および延伸糸を提供することである。
本開示の第２の目的は、ポリアミド５Ｘプレ配向糸、延伸テクスチャー糸および延伸糸を調製するための方法を提供することである。
本開示の第３の目的は、ポリアミド５Ｘ繊維の使用を提供することである。
本開示の第２の目的は、ポリアミド５Ｘプレ配向糸、延伸テクスチャー糸および延伸糸を調製するための方法を提供することである。
本開示の第３の目的は、ポリアミド５Ｘ繊維の使用を提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、以下の解決策を提供する。
［ポリアミド５Ｘ繊維］
ポリアミド５Ｘ繊維であって、前記ポリアミド５Ｘ繊維を製造するための原料が、少なくとも１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸を含むか；または１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸をモノマーとして重合して得られるポリアミド５Ｘを含む、ポリアミド５Ｘ繊維。
ポリアミド５Ｘ繊維であって、前記ポリアミド５Ｘ繊維を製造するための原料が、少なくとも１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸を含むか；または１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖の二塩基酸をモノマーとして重合して得られるポリアミド５Ｘを含む、ポリアミド５Ｘ繊維。
前記１，５－ペンタンジアミンおよび／または前記長炭素鎖二塩基酸は、バイオベースの原料から発酵法または酵素変換法で製造され；および／または
前記長炭素鎖二塩基酸は、Ｃ６－２０脂肪族長炭素鎖二塩基酸の少なくとも１つであり、好ましくは、前記長炭素鎖二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、マレイン酸およびΔ９－１，１８－オクタデセン二酸があげられ；好ましくは、前記長炭素鎖二塩基酸はセバシン酸である。
前記長炭素鎖二塩基酸は、Ｃ６－２０脂肪族長炭素鎖二塩基酸の少なくとも１つであり、好ましくは、前記長炭素鎖二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、マレイン酸およびΔ９－１，１８－オクタデセン二酸があげられ；好ましくは、前記長炭素鎖二塩基酸はセバシン酸である。
前記ポリアミド５１０樹脂は、２．２～２．８、好ましくは２．４～２．７の相対粘度を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、１．０ｗｔ％以下、好ましくは０．８ｗｔ％以下のオリゴマー含有量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、１００～１２００ｐｐｍ、好ましくは３００～８００ｐｐｍの水分含有量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、２００００～４５０００、好ましくは２８０００～４３０００の数平均分子量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、１．５～２．２、好ましくは１．６～１．８の分子量分布を有する
ポリアミド５１０樹脂は、１．０ｗｔ％以下、好ましくは０．８ｗｔ％以下のオリゴマー含有量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、１００～１２００ｐｐｍ、好ましくは３００～８００ｐｐｍの水分含有量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、２００００～４５０００、好ましくは２８０００～４３０００の数平均分子量を有する。
ポリアミド５１０樹脂は、１．５～２．２、好ましくは１．６～１．８の分子量分布を有する
前記ポリアミド５Ｘ繊維として、ポリアミド５１０繊維、ポリアミド５１１繊維、ポリアミド５１２繊維、ポリアミド５１３繊維、ポリアミド５１４繊維、ポリアミド５１５繊維、ポリアミド５１６繊維、ポリアミド５１７繊維およびポリアミド５１８繊維、好ましくはポリアミド５１０繊維があげられる
前記ポリアミド５Ｘ繊維として、プレ配向糸、延伸テクスチャー糸、完全延伸糸、ステープルファイバー、工業用糸、連続バルクフィラメントおよびモノフィラメント、好ましくはプレ配向糸、延伸テクスチャー糸および／または完全延伸糸があげられる。
ポリアミド５Ｘ繊維がポリアミド５１０プレ配向糸であり、ポリアミド５１０プレ配向糸が１０～３５０ｄｔｅｘ、好ましくは２０～３００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～２００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、３．３～４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．４～４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３．５～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３．６～３．９ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、２０．０～３５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２２．０～３３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２４．０～３０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２６．０～２８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、６０～９０％、好ましくは６３～８６％、より好ましくは６８～８２％、さらに好ましくは７２～７８％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、８％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは６％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸が１０～２００ｄｔｅｘ、好ましくは２０～１００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～８０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～６０ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．８～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは４．０～４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．３～４．６ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２２．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２４．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２６．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２８．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２０～５０％、好ましくは２３～４５％、より好ましくは２８～４０％、さらに好ましくは３２～３６％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、７％以下、より好ましくは６％以下、さらに好ましくは５％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２．２％以下、より好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．８％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３５～５５％、より好ましくは３８～５２％、さらに好ましくは４２～４８％の捲縮収縮性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３８～５８％、より好ましくは４０～５５％、さらに好ましくは４３～５０％の捲縮安定性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８５～１１０℃、より好ましくは８８～１０５℃、さらに好ましくは９２～１００℃である。
ポリアミド５１０プレ配向糸は、３．３～４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．４～４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３．５～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３．６～３．９ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、２０．０～３５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２２．０～３３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２４．０～３０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２６．０～２８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、６０～９０％、好ましくは６３～８６％、より好ましくは６８～８２％、さらに好ましくは７２～７８％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、８％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは６％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸が１０～２００ｄｔｅｘ、好ましくは２０～１００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～８０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～６０ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．８～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは４．０～４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．３～４．６ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２２．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２４．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２６．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２８．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２０～５０％、好ましくは２３～４５％、より好ましくは２８～４０％、さらに好ましくは３２～３６％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、７％以下、より好ましくは６％以下、さらに好ましくは５％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２．２％以下、より好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．８％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３５～５５％、より好ましくは３８～５２％、さらに好ましくは４２～４８％の捲縮収縮性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３８～５８％、より好ましくは４０～５５％、さらに好ましくは４３～５０％の捲縮安定性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８５～１１０℃、より好ましくは８８～１０５℃、さらに好ましくは９２～１００℃である。
ポリアミド５１０完全延伸糸は１０～３５０ｄｔｅｘ、好ましくは２０～３００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～２００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、４．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは４．３～５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．７～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２４．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２６．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２８．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３０．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２０～６０％、好ましくは２５～５５％、より好ましくは３０～５０％、さらに好ましくは３５～４５％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、１０％以下、より好ましくは９％以下、なおより好ましくは８％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２．２％以下、より好ましくは２．１％以下、さらに好ましくは１．９％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、９０％以上、好ましくは９２％以上、より好ましくは９４％以上、さらに好ましくは９６％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８３～１１０℃、より好ましくは８６～１０５℃、さらに好ましくは９０～１００℃である。
ポリアミド５１０完全延伸糸は、４．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは４．３～５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．７～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２４．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２６．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２８．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３０．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２０～６０％、好ましくは２５～５５％、より好ましくは３０～５０％、さらに好ましくは３５～４５％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、１０％以下、より好ましくは９％以下、なおより好ましくは８％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２．２％以下、より好ましくは２．１％以下、さらに好ましくは１．９％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、９０％以上、好ましくは９２％以上、より好ましくは９４％以上、さらに好ましくは９６％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８３～１１０℃、より好ましくは８６～１０５℃、さらに好ましくは９０～１００℃である。
[ポリアミド５Ｘ繊維の調製方法]
以下の工程を含むポリアミド５Ｘ繊維の調製方法：
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸および巻取りして、ポリアミド５１０のプレ配向糸を得る工程；
以下の工程を含むポリアミド５Ｘ繊維の調製方法：
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸および巻取りして、ポリアミド５１０のプレ配向糸を得る工程；
工程（１）において、スクリューを４つの加熱ゾーンで加熱し、第１ゾーンの温度が１８０～２２０℃、好ましくは１９０～２１０℃であり；第２ゾーンの温度が２１０～２４０℃、好ましくは２２０～２３０℃であり；第３ゾーンの温度が２２０～２５０℃、好ましくは２３０～２４０℃であり；第４ゾーンの温度が２４０～２６０℃、好ましくは２４５～２５５℃であり；および／または、
工程（２）において、紡糸ビームの温度が２４５～２６５℃、好ましくは２５０～２６０℃であり；パックの圧力が１２～２０ＭＰａ、好ましくは１４～１８ＭＰａであり；および／または、
工程（３）において、冷却は、クエンチエアによる冷却とクロスエアブローによる冷却、好ましくはクロスエアブローによる冷却を含み；および／または、
エア速度は、好ましくは０．３～０．６ｍ／ｓ、より好ましくは０．４～０．５ｍ／ｓであり；および／または、
エア温度は１８～２４℃、好ましくは２０～２３℃、より好ましくは２１～２２℃であり；および／または、
仕上げはオイルノズルで行い、仕上げレベルは０．４～０．６ｗｔ％、好ましくは０．４５～０．５５ｗｔ％、より好ましくは０．４８～０．５２ｗｔ％であり；および／または、
巻取り速度が４０００～４６００ｍ／分、好ましくは４２００～４５００ｍ／分、より好ましくは４３００～４４００ｍ／分である。
エア速度は、好ましくは０．３～０．６ｍ／ｓ、より好ましくは０．４～０．５ｍ／ｓであり；および／または、
エア温度は１８～２４℃、好ましくは２０～２３℃、より好ましくは２１～２２℃であり；および／または、
仕上げはオイルノズルで行い、仕上げレベルは０．４～０．６ｗｔ％、好ましくは０．４５～０．５５ｗｔ％、より好ましくは０．４８～０．５２ｗｔ％であり；および／または、
巻取り速度が４０００～４６００ｍ／分、好ましくは４２００～４５００ｍ／分、より好ましくは４３００～４４００ｍ／分である。
本開示は、ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸を調製するための方法であって、以下の工程を含む方法をさらに提供する：
ａ）ポリアミド５１０プレ配向糸をガイドで第１のローラーに導き；第１のホットボックスで前記プレ配向糸を熱延伸する工程；
ｂ）冷却板で前記プレ配向糸を冷却してセットし、仮撚機、第２ローラー、第３ローラー、およびインターレース装置を通して搬送し、プレ配向糸を仕上げる工程；および／または、
ｃ）プレ配向糸を巻き取り、ポリアミド５１０の延伸テクスチャー糸を得る工程。
ａ）ポリアミド５１０プレ配向糸をガイドで第１のローラーに導き；第１のホットボックスで前記プレ配向糸を熱延伸する工程；
ｂ）冷却板で前記プレ配向糸を冷却してセットし、仮撚機、第２ローラー、第３ローラー、およびインターレース装置を通して搬送し、プレ配向糸を仕上げる工程；および／または、
ｃ）プレ配向糸を巻き取り、ポリアミド５１０の延伸テクスチャー糸を得る工程。
熱延伸倍率が１．２～１．５、好ましくは１．２５～１．４４、より好ましくは１．３～１．４であり；および／または、
熱延温度が１５０～２００℃、好ましくは１６０～１９０℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または、
前記仕上げはオイルノズルで行い、仕上げ度は２．４～２．８ｗｔ％、好ましくは２．５～２．７ｗｔ％、より好ましくは２．５５～２．６５ｗｔ％であり；および／または、
前記仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．３～２．０、好ましくは１．４～１．８、より好ましくは１．５～１．６であり；および／または、
前記インターレース装置内の圧縮空気の圧力が０．３～１．４ＭＰａ、好ましくは０．５～１．１ＭＰａ、より好ましくは０．７～０．９ＭＰａであり；および／または、
巻取り速度が５００～８００ｍ／分、好ましくは５５０～７００ｍ／分、より好ましくは６００～６５０ｍ／分であり；および／または、
巻取りのオーバーフィードが２～８％、好ましくは３～７％、より好ましくは４～６％である
熱延温度が１５０～２００℃、好ましくは１６０～１９０℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または、
前記仕上げはオイルノズルで行い、仕上げ度は２．４～２．８ｗｔ％、好ましくは２．５～２．７ｗｔ％、より好ましくは２．５５～２．６５ｗｔ％であり；および／または、
前記仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．３～２．０、好ましくは１．４～１．８、より好ましくは１．５～１．６であり；および／または、
前記インターレース装置内の圧縮空気の圧力が０．３～１．４ＭＰａ、好ましくは０．５～１．１ＭＰａ、より好ましくは０．７～０．９ＭＰａであり；および／または、
巻取り速度が５００～８００ｍ／分、好ましくは５５０～７００ｍ／分、より好ましくは６００～６５０ｍ／分であり；および／または、
巻取りのオーバーフィードが２～８％、好ましくは３～７％、より好ましくは４～６％である
本開示は、ポリアミド５１０完全延伸糸の調製方法であって、以下の工程を含む点でポリアミド５１０プレ延伸糸を調製するための方法とは異なる方法をさらに提供する：
巻取りの前の熱セット工程、熱セット温度は１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０～１８５℃であり、および／または、
仕上げがオイルノズルで行われ、仕上げ度が０．８～１．２ｗｔ％、好ましくは０．９～１．１ｗｔ％、より好ましくは０．９５～１．０５ｗｔ％であり、および／または、
延伸倍率が１．３～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．８～２．５であり；および／または、
巻取り速度が４２００～４８００ｍ／分、好ましくは４４００～４７００ｍ／分、より好ましくは４５００～４６００ｍ／分である。
巻取りの前の熱セット工程、熱セット温度は１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０～１８５℃であり、および／または、
仕上げがオイルノズルで行われ、仕上げ度が０．８～１．２ｗｔ％、好ましくは０．９～１．１ｗｔ％、より好ましくは０．９５～１．０５ｗｔ％であり、および／または、
延伸倍率が１．３～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．８～２．５であり；および／または、
巻取り速度が４２００～４８００ｍ／分、好ましくは４４００～４７００ｍ／分、より好ましくは４５００～４６００ｍ／分である。
さらに、ポリアミド５１０完全延伸糸の調製方法は以下の工程を含む：
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、巻取りして、ポリアミド５１０繊維を得る工程。
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、巻取りして、ポリアミド５１０繊維を得る工程。
前記方法は、巻取りの前に熱セット工程をさらに含み、熱セット温度は１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０～１８５℃であり、および／または、
仕上げがオイルノズルで行われ、仕上げ度が０．８～１．２ｗｔ％、好ましくは０．９～１．１ｗｔ％、より好ましくは０．９５～１．０５ｗｔ％であり、および／または、
延伸倍率が１．３～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．８～２．５であり；および／または、
巻取り速度が４２００～４８００ｍ／分、好ましくは４４００～４７００ｍ／分、より好ましくは４５００～４６００ｍ／分である。
仕上げがオイルノズルで行われ、仕上げ度が０．８～１．２ｗｔ％、好ましくは０．９～１．１ｗｔ％、より好ましくは０．９５～１．０５ｗｔ％であり、および／または、
延伸倍率が１．３～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．８～２．５であり；および／または、
巻取り速度が４２００～４８００ｍ／分、好ましくは４４００～４７００ｍ／分、より好ましくは４５００～４６００ｍ／分である。
［ポリアミド５Ｘ繊維の使用］
本開示はポリアミド５１０繊維の編物または織物における使用を提供する。
本開示はポリアミド５１０繊維の編物または織物における使用を提供する。
本開示は、上記の技術的解決策を採用することにより、以下の有利な効果を奏する。
まず、本開示によるポリアミド５Ｘ樹脂の製造に用いられる原料は、バイオプロセスによって調製されるため、石油資源に依存せず、環境に深刻な汚染を引き起こさないグリーンマテリアルである。さらに、二酸化炭素の排出を抑制することができるため、温室効果を低減することができる。
次に、本開示のポリアミド５Ｘ繊維は、機械特性、寸法安定性、柔らかさ、速乾性、染色性が良好である。
第三に、本開示のポリアミド５Ｘ繊維は、従来のポリアミド６用の紡糸装置を用いて、紡糸装置に手を加えることなく製造することが可能である。ポリアミド５Ｘ樹脂の品質と紡糸工程を最適化するだけで、生産性を向上させ、生産コストを低減させることができる。これは紡績会社にとって大きなメリットとなる。
本開示の目的、技術的解決策および利点をより明確にするために、本開示の技術的解決策は、実施例を参照して以下に明確かつ完全に記載される。明らかに、記載された実施例は、本開示の実施例の一部のみであるが、全てではない。本開示における実施例に基づいて、かつ創造的な作業を伴わずに当業者によって得られるすべての他の実施例は、本発明の保護範囲に入るものとする。
（１）繊度：ＧＢ／Ｔ１４３４３［人工フィラメント糸の線密度試験方法］に従って測定。
（２）破断強度：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（３）破断時の伸び：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（４）弾性率：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（２）破断強度：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（３）破断時の伸び：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（４）弾性率：ＧＢ／Ｔ１４３４４－２００８に従って測定。
（５）相対粘度：
ポリアミド５１０樹脂の相対粘度はウベローデ粘度計を用いて濃硫酸法で以下の手順で測定する：
乾燥したポリアミド５１０樹脂０．２５±０．０００２ｇを精密に量り取り、溶解のため濃硫酸（９６％）５０ｍＬを加える。２５℃の定温の水浴中で濃硫酸のフロースルー時間ｔ0およびポリアミド５６チップまたはステープル繊維の溶液のフロースルー時間ｔを測定記録する。
ポリアミド５１０樹脂の相対粘度はウベローデ粘度計を用いて濃硫酸法で以下の手順で測定する：
乾燥したポリアミド５１０樹脂０．２５±０．０００２ｇを精密に量り取り、溶解のため濃硫酸（９６％）５０ｍＬを加える。２５℃の定温の水浴中で濃硫酸のフロースルー時間ｔ0およびポリアミド５６チップまたはステープル繊維の溶液のフロースルー時間ｔを測定記録する。
相対粘度は、以下の式に従って計算される：
相対粘度ＶＮ＝ｔ／ｔ0；
ｔは溶液のフロースルー時間を表し；
ｔ0は溶媒のフロースルー時間を表す。
相対粘度ＶＮ＝ｔ／ｔ0；
ｔは溶液のフロースルー時間を表し；
ｔ0は溶媒のフロースルー時間を表す。
（６）水分含有量：カールフィッシャー水分滴定装置を用いて測定。
（７）含油率：ソックスレー抽出法、ＧＢ／Ｔ６５０４［人工繊維の油分試験方法］
（７）含油率：ソックスレー抽出法、ＧＢ／Ｔ６５０４［人工繊維の油分試験方法］
（８）沸水収縮率：ＧＢ／６５０５－２００８「人工フィラメント糸の熱収縮試験方法」に準拠して測定される。具体的には、ポリアミド５Ｘ繊維の切片をとる。あらかじめ０．０５±０．００５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力をかける。繊維の中央で５０．００ｃｍ離れた２点にマーキングする。マーキングした繊維をガーゼで包み、沸騰水に入れて３０分間沸騰させる。その後、試料を加熱乾燥させ、沸騰前および沸騰後の長さの違いを測定する。
（９）染料取り込み：
染料取り込みの測定方法は以下のとおりである：染色にはＡｃｉｄ Ｒｅｄを使用する。ｐＨは４．０～６．０に調整し、染色槽の温度は４０～９５℃とし、染色前後の染料液の濃度差を分光光度計を用いて測定する。
染料取り込み（％）＝（Ａ0－Ａt）／Ａ0×１００％；
ここで、Ａ0は、処理前の染料の特徴的な吸収ピークの吸光度値を表し、Ａtは、処理時間ｔにおける染料の吸光度値を表す。
染料取り込みの測定方法は以下のとおりである：染色にはＡｃｉｄ Ｒｅｄを使用する。ｐＨは４．０～６．０に調整し、染色槽の温度は４０～９５℃とし、染色前後の染料液の濃度差を分光光度計を用いて測定する。
染料取り込み（％）＝（Ａ0－Ａt）／Ａ0×１００％；
ここで、Ａ0は、処理前の染料の特徴的な吸収ピークの吸光度値を表し、Ａtは、処理時間ｔにおける染料の吸光度値を表す。
（１０）水分保持率：水分保持率の測定方法は、以下の通りである。洗浄したポリアミド５Ｘ繊維をルーズな状態でオーブンに入れ、乾燥させる。乾燥したポリアミド５Ｘ繊維試料をＧＢ／Ｔ６５２９に規定された標準雰囲気に入れ、平衡状態になるまで調整し、２時間加湿する。洗浄・加湿後の試料について水分率を測定する。水分率の測定は、ＧＢ／Ｔ６５０３に従って行い、オーブンの乾燥温度は１０５℃、乾燥時間は１時間である。
（１１）オリゴマー含量試験：１３０℃で７時間乾燥したポリアミド５１０樹脂約８ｇを精密に量り、５００ｍＬ丸底フラスコに入れる。水４００ｇを加える。加熱マントル中で３６時間還流した後、溶液をデカントし、粒子を恒量ビーカー中で１３０℃で７時間乾燥した後、アルミビニール袋に密封する。冷却し、秤量して、重量損失が計算される。
（１２）捲縮収縮性および捲縮安定性試験：ＧＢ／Ｔ６５０６に従って測定［テクスチャーフィラメント糸の捲縮収縮性の合成繊維試験方法］
実施例１：ポリアミド５１０プレ配向糸の調製
ポリアミド５１０プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１０の溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸および巻取りして、ポリアミド５１０のプレ配向糸を得る工程。
ポリアミド５１０プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１０の溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸および巻取りして、ポリアミド５１０のプレ配向糸を得る工程。
工程（１）において、ポリアミド５１０樹脂は２．５の相対粘度を有し、ポリアミド５１０樹脂は０．６ｗｔ％のオリゴマー含有量を有し、ポリアミド５１０樹脂は５００ｐｐｍの水分含有量、３５０００の数平均分子量、および１．７の分子量分布を有していた。
工程（１）において、第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４５℃、第４ゾーンの温度が２５０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した。
工程（２）では、紡糸ビームの温度は２５３℃であり；パックの圧力は１５ＭＰａであった。
工程（３）において、冷却はクロスエアブローでの冷却であり；エア速度は０．５ｍ／ｓ；エア温度は２０℃であった；
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
比較例１－１
比較例１－１は、ポリアミド５１０樹脂が２．０の相対粘度を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－２
比較例１－２は、ポリアミド５１０樹脂が１５００ｐｐｍの水分含有量を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－３
比較例１－３は、ポリアミド５１０樹脂が１．５ｗｔ％のオリゴマー含有量を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－４
比較例１－４は、ポリアミド５１０樹脂が２．５の分子量分布を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－１は、ポリアミド５１０樹脂が２．０の相対粘度を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－２
比較例１－２は、ポリアミド５１０樹脂が１５００ｐｐｍの水分含有量を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－３
比較例１－３は、ポリアミド５１０樹脂が１．５ｗｔ％のオリゴマー含有量を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－４
比較例１－４は、ポリアミド５１０樹脂が２．５の分子量分布を有すること以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－５
比較例１－５は、工程（１）において、第１ゾーンの温度が２５０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２７５℃、第４ゾーンの温度が２８０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－６
比較例１－６は、工程（３）において、エア速度が０．２ｍ／ｓであったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－７
比較例１－７は、工程（３）において、エア温度が３０℃であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、巻取り速度が３５００ｍ／分であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、オイルノズルの仕上げ度が０．３ｗｔ％であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－５は、工程（１）において、第１ゾーンの温度が２５０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２７５℃、第４ゾーンの温度が２８０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－６
比較例１－６は、工程（３）において、エア速度が０．２ｍ／ｓであったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－７
比較例１－７は、工程（３）において、エア温度が３０℃であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、巻取り速度が３５００ｍ／分であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、オイルノズルの仕上げ度が０．３ｗｔ％であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
実施例２
実施例１で得られたポリアミド５１０のプレ配向糸を、以下の工程で延伸テクスチャー糸に調製した：まず、ポリアミド５１０プレ配向糸をガイドで第１のローラーに導き；第１のホットボックスで前記プレ配向糸を熱延伸し；次に、冷却板で前記プレ配向糸を冷却してセットし、仮撚機、第２ローラー、第３ローラー、およびインターレース装置を通して搬送し、プレ配向糸を仕上げ；そして、最後にプレ配向糸を巻き取り、ポリアミド５１０の延伸テクスチャー糸を得る。
実施例１で得られたポリアミド５１０のプレ配向糸を、以下の工程で延伸テクスチャー糸に調製した：まず、ポリアミド５１０プレ配向糸をガイドで第１のローラーに導き；第１のホットボックスで前記プレ配向糸を熱延伸し；次に、冷却板で前記プレ配向糸を冷却してセットし、仮撚機、第２ローラー、第３ローラー、およびインターレース装置を通して搬送し、プレ配向糸を仕上げ；そして、最後にプレ配向糸を巻き取り、ポリアミド５１０の延伸テクスチャー糸を得る。
延伸倍率が１．３であり；延伸温度が１８０℃であり；
仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．６５であり；
インターレース装置内の圧縮空気の圧力が０．６ＭＰａであり；ならびに
巻取り速度が６５０ｍ／分であり；および巻取りのオーバーフィードが３％である。
仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．６５であり；
インターレース装置内の圧縮空気の圧力が０．６ＭＰａであり；ならびに
巻取り速度が６５０ｍ／分であり；および巻取りのオーバーフィードが３％である。
比較例２－１
比較例２－１は、延伸倍率が１．１であり、延伸温度が１２０℃であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－２
比較例２－２は、仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．２であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－３
比較例２－３は、巻取り速度が９００ｍ／分であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－４
比較例２－４は、オーバーフィードが０であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－１は、延伸倍率が１．１であり、延伸温度が１２０℃であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－２
比較例２－２は、仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．２であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－３
比較例２－３は、巻取り速度が９００ｍ／分であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
比較例２－４
比較例２－４は、オーバーフィードが０であったこと以外は、実施例２と実質的に同じであった。
実施例３：ポリアミド５１０ＦＤＹ繊維
実施例３は、巻取りの前に熱セット工程を含み、熱セット温度は１８０℃、仕上げはオイルノズルで行い、仕上げ度は１．０ｗｔ％、延伸倍率は１．６、巻取り速度は４６００ｍ／分であった以外は実施例１と実質的に同じであった。
実施例３は、巻取りの前に熱セット工程を含み、熱セット温度は１８０℃、仕上げはオイルノズルで行い、仕上げ度は１．０ｗｔ％、延伸倍率は１．６、巻取り速度は４６００ｍ／分であった以外は実施例１と実質的に同じであった。
比較例３－１
比較例３－１は、セット温度が１３５℃であったこと以外は、実施例３と実質的に同じであった。
比較例３－２
比較例３－２は、巻取り速度は４０００ｍ／分であったこと以外は、実施例３と実質的に同じであった。
比較例３－１は、セット温度が１３５℃であったこと以外は、実施例３と実質的に同じであった。
比較例３－２
比較例３－２は、巻取り速度は４０００ｍ／分であったこと以外は、実施例３と実質的に同じであった。
実施例４：ポリアミド５１２プレ配向糸の調製
ポリアミド５１２プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１２樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１０の溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１２溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、および巻取りして、ポリアミド５１２のプレ配向糸を得る工程。
ポリアミド５１２プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１２樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１０の溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１２溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、および巻取りして、ポリアミド５１２のプレ配向糸を得る工程。
工程（１）において、ポリアミド５１２樹脂は２．４の相対粘度を有し、ポリアミド５１２樹脂は０．６ｗｔ％のオリゴマー含有量を有し、ポリアミド５１２樹脂は５００ｐｐｍの水分含有量、２８０００の数平均分子量、および１．８の分子量分布を有しており；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４５℃、第４ゾーンの温度が２５０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した。
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４５℃、第４ゾーンの温度が２５０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した。
工程（２）では、紡糸ビームの温度は２５３℃であり；パックの圧力は１５ＭＰａであった。
工程（３）において、冷却はクロスエアブローでの冷却であり；エア速度は０．５ｍ／ｓ；エア温度は２０℃であった；
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
実施例５：ポリアミド５１６プレ配向糸の調製
ポリアミド５１６プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１６樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１６の溶融物を形成する工程；
（２） ポリアミド５１６溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、および巻取りして、ポリアミド５１６のプレ配向糸を得る工程
ポリアミド５１６プレ配向糸を以下の工程を含む方法で調製した：
（１）ポリアミド５１６樹脂をスクリューで溶融状態に加熱し、ポリアミド５１６の溶融物を形成する工程；
（２） ポリアミド５１６溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、および巻取りして、ポリアミド５１６のプレ配向糸を得る工程
工程（１）において、ポリアミド５１６樹脂は２．４の相対粘度を有し、ポリアミド５１６樹脂は０．６ｗｔ％のオリゴマー含有量を有し、ポリアミド５１６樹脂は５００ｐｐｍの水分含有量、２８０００の数平均分子量、および１．８の分子量分布を有しており；
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４５℃、第４ゾーンの温度が２５０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した。
第１ゾーンの温度が２２０℃、第２ゾーンの温度が２３０℃、第３ゾーンの温度が２４５℃、第４ゾーンの温度が２５０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した。
工程（２）では、紡糸ビームの温度は２５３℃であり；パックの圧力は１５ＭＰａであった。
工程（３）において、冷却はクロスエアブローでの冷却であり；エア速度は０．５ｍ／ｓ；エア温度は２０℃であった；
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
仕上げはオイルノズルで行い；仕上げ度は０．５ｗｔ％であり；巻取り速度は４３００ｍ／分であった。
比較例１－５
比較例１－５は、工程（１）において、第１ゾーンの温度が２５０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２７５℃、第４ゾーンの温度が２８０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－６
比較例１－６は、工程（３）において、エア速度が０．２ｍ／ｓであったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－７
比較例１－７は、工程（３）において、エア温度が３０℃であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、巻取り速度が３５００ｍ／分であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－５は、工程（１）において、第１ゾーンの温度が２５０℃、第２ゾーンの温度が２６０℃、第３ゾーンの温度が２７５℃、第４ゾーンの温度が２８０℃である４ゾーンでスクリューを加熱した以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－６
比較例１－６は、工程（３）において、エア速度が０．２ｍ／ｓであったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－７
比較例１－７は、工程（３）において、エア温度が３０℃であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
比較例１－８
比較例１－８は、巻取り速度が３５００ｍ／分であったこと以外は、実施例１と実質的に同じであった。
Claims (14)
- ポリアミド５Ｘ繊維であって、前記ポリアミド５Ｘ繊維を製造するための原料が、少なくとも１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖二塩基酸を含むか；または１，５－ペンタンジアミンおよび長炭素鎖二塩基酸をモノマーとして重合して得られるポリアミド５Ｘを含むことを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。
- 請求項１に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
前記１，５－ペンタンジアミンおよび／または前記長炭素鎖二塩基酸が、バイオベースの原料から発酵法または酵素変換法で製造されること；および／または、
前記長炭素鎖二塩基酸は、Ｃ６－２０脂肪族長炭素鎖二塩基酸の少なくとも１つであり、好ましくは、前記長炭素鎖二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、マレイン酸、およびΔ９－１，１８－オクタデセン二酸があげられ；好ましくは前記長炭素鎖二塩基酸はセバシン酸であること、
を特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 請求項１に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
前記長炭素鎖二塩基酸がセバシン酸であり、前記ポリアミド５Ｘ樹脂がポリアミド５１０樹脂であり、および前記ポリアミド５１０樹脂は、２．２～２．８、好ましくは２．４～２．７の相対粘度を有し；および／または、
ポリアミド５１０樹脂は、１．０ｗｔ％以下、好ましくは０．８ｗｔ％以下のオリゴマー含有量を有し；および／または、
ポリアミド５１０樹脂は、１００～１２００ｐｐｍ、好ましくは３００～８００ｐｐｍの水分含有量を有し；および／または、
ポリアミド５１０樹脂は、２００００～４５０００、好ましくは２８０００～４３０００の数平均分子量を有し；および／または、
ポリアミド５１０樹脂は、１．５～２．２、好ましくは１．６～１．８の分子量分布を有することを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 請求項１に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、前記ポリアミド５Ｘ繊維として、ポリアミド５１０繊維、ポリアミド５１１繊維、ポリアミド５１２繊維、ポリアミド５１３繊維、ポリアミド５１４繊維、ポリアミド５１５繊維、ポリアミド５１６繊維、ポリアミド５１７繊維およびポリアミド５１８繊維、好ましくはポリアミド５１０繊維があげられることを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。
- 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
前記ポリアミド５Ｘ繊維として、プレ配向糸、延伸テクスチャー糸、完全延伸糸、ステープルファイバー、工業用糸、連続バルクフィラメントおよびモノフィラメント、好ましくはプレ配向糸、延伸テクスチャー糸および／または完全延伸糸があげられる、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
ポリアミド５Ｘ繊維がポリアミド５１０プレ配向糸であり、ポリアミド５１０プレ配向糸が１０～３５０ｄｔｅｘ、好ましくは２０～３００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～２００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、３．０～４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．１～３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは３．２～３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３．３～３．６ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、２０．０～３５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２２．０～３３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２４．０～３０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２６．０～２８．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、６０～９０％、好ましくは６３～８６％、より好ましくは６８～８２％、さらに好ましくは７２～７８％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０プレ配向糸は、８％以下、より好ましくは７％以下、さらに好ましくは６％以下の沸水収縮率を有することを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
ポリアミド５Ｘ繊維がポリアミド５１０延伸テクスチャー糸であり、ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸が１０～２００ｄｔｅｘ、好ましくは２０～１００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～８０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～６０ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは３．８～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは４．０～４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．３～４．６ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２２．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２４．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２６．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２８．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２０～５０％、好ましくは２３～４５％、より好ましくは２８～４０％、さらに好ましくは３２～３６％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、７％以下、より好ましくは６％以下、さらに好ましくは５％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、２．２％以下、より好ましくは２．０％以下、さらに好ましくは１．８％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３５～５５％、より好ましくは３８～５２％、さらに好ましくは４２～４８％の捲縮収縮性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、３８～５８％、より好ましくは４０～５５％、さらに好ましくは４３～５０％の捲縮安定性を有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸は、９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０延伸テクスチャー糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８５～１１０℃、より好ましくは８８～１０５℃、さらに好ましくは９２～１００℃であることを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド５Ｘ繊維であって、
ポリアミド５Ｘ繊維はポリアミド５１０完全延伸糸であり、ポリアミド５１０完全延伸糸は１０～３５０ｄｔｅｘ、好ましくは２０～３００ｄｔｅｘ、より好ましくは３０～２００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４０～１００ｄｔｅｘの繊度を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、４．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは４．３～５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．５～５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは４．７～５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの破断強度を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２４．０～３８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２６．０～３６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２８．０～３４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３０．０～３２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの弾性を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２０～６０％、好ましくは２５～５５％、より好ましくは３０～５０％、さらに好ましくは３５～４５％の破断時の伸びを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、１０％以下、より好ましくは９％以下、なおより好ましくは８％以下の沸水収縮率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、２．２％以下、より好ましくは２．１％以下、さらに好ましくは１．９％以下の水分含有率を有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸は、９０％以上、好ましくは９２％以上、より好ましくは９４％以上、さらに好ましくは９６％以上の染料取り込みを有し；および／または、
ポリアミド５１０完全延伸糸の染色温度は、８０～１１５℃、好ましくは８３～１１０℃、より好ましくは８６～１０５℃、さらに好ましくは９０～１００℃であることを特徴とする、ポリアミド５Ｘ繊維。 - 以下の工程を含むことを特徴とする請求項４または６に記載のポリアミド５Ｘ繊維の調製方法。
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸および巻取りして、ポリアミド５１０のプレ配向糸を得る工程。 - 以下の工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の方法：
工程（１）において、スクリューを４つの加熱ゾーンで加熱し、第１ゾーンの温度が１８０～２２０℃、好ましくは１９０～２１０℃であり；第２ゾーンの温度が２１０～２４０℃、好ましくは２２０～２３０℃であり；第３ゾーンの温度が２２０～２５０℃、好ましくは２３０～２４０℃であり；第４ゾーンの温度をが２４０～２６０℃、好ましくは２４５～２５５℃であり；および／または、
工程（２）において、紡糸ビームの温度が２４５～２６５℃、好ましくは２５０～２６０℃であり；パックの圧力が１２～２０ＭＰａ、好ましくは１４～１８ＭＰａであり；および／または、
工程（３）において、冷却は、クエンチエアによる冷却とクロスエアブローによる冷却、好ましくはクロスエアブローによる冷却を含み；および／または、
エア速度は、好ましくは０．３～０．６ｍ／ｓ、より好ましくは０．４～０．５ｍ／ｓであり；および／または、
エア温度は１８～２４℃、好ましくは２０～２３℃、より好ましくは２１～２２℃であり；および／または、
仕上げはオイルノズルで行い、仕上げレベルは０．４～０．６ｗｔ％、好ましくは０．４５～０．５５ｗｔ％、より好ましくは０．４８～０．５２ｗｔ％であり；および／または、
巻取り速度が４０００～４６００ｍ／分、好ましくは４２００～４５００ｍ／分、より好ましくは４３００～４４００ｍ／分である。 - 以下の工程を含むことを特徴とする請求項４または７に記載のポリアミド５Ｘ繊維の調製方法。
ａ）ポリアミド５１０プレ配向糸をガイドで第１のローラーに導き；第１のホットボックスで前記プレ配向糸を熱延伸する工程；
ｂ）冷却板で前記プレ配向糸を冷却してセットし、仮撚機、第２ローラー、第３ローラー、およびインターレース装置を通して搬送し、プレ配向糸を仕上げる工程；および／または、
ｃ）プレ配向糸を巻き取り、ポリアミド５１０の延伸テクスチャー糸を得る工程。 - 請求項１１に記載の方法であって、
熱延伸倍率が１．２～１．５、好ましくは１．２５～１．４４、より好ましくは１．３～１．４であり；および／または
熱延温度が１５０～２００℃、好ましくは１６０～１９０℃、より好ましくは１７０～１８０℃であり；および／または
前記仕上げはオイルノズルで行い、仕上げ度は２．４～２．８ｗｔ％、好ましくは２．５～２．７ｗｔ％、より好ましくは２．５５～２．６５ｗｔ％であり；および／または
前記仮撚機の速度比Ｄ／Ｙが１．３～２．０、好ましくは１．４～１．８、より好ましくは１．５～１．６であり；および／または
前記インターレース装置内の圧縮空気の圧力が０．３～１．４ＭＰａ、好ましくは０．５～１．１ＭＰａ、より好ましくは０．７～０．９ＭＰａであり；および／または
巻取り速度が５００～８００ｍ／分、好ましくは５５０～７００ｍ／分、より好ましくは６００～６５０ｍ／分であり；および／または
巻取りのオーバーフィードが２～８％、好ましくは３～７％、より好ましくは４～６％であることを特徴とする方法。 - 以下の工程を含むことを特徴とする請求項４または８に記載のポリアミド５Ｘ繊維の調製方法。
（１）１，５－ペンタンジアミンとセバシン酸を重合してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；または、ポリアミド５１０樹脂をスクリューで溶融状態に加熱してポリアミド５１０溶融物を形成する工程；
（２）ポリアミド５１０溶融物を溶融パイプラインを通して紡糸ビームに搬送し、溶融物を計量ポンプで正確に計量し、スピンパックに注入し、紡糸口金から押し出す工程；および
（３）押出された紡績繊維を冷却、仕上げ、延伸、巻取りして、ポリアミド５１０繊維を得る工程；
ここで、前記方法は、巻取りの前に熱セット工程をさらに含み、熱セット温度は１６０～２００℃、好ましくは１７０～１９０℃、より好ましくは１８０～１８５℃であり、および／または
仕上げがオイルノズルで行われ、仕上げ度が０．８～１．２ｗｔ％、好ましくは０．９～１．１ｗｔ％、より好ましくは０．９５～１．０５ｗｔ％であり、および／または
延伸倍率が１．３～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．８～２．５であり；および／または
巻取り速度が４２００～４８００ｍ／分、好ましくは４４００～４７００ｍ／分、より好ましくは４５００～４６００ｍ／分である。 - 請求項１～１３のいずれか一項に記載のポリアミド５Ｘ繊維の編物または織物における使用。
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