CN104448264A - 一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 - Google Patents
一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104448264A CN104448264A CN201410625313.6A CN201410625313A CN104448264A CN 104448264 A CN104448264 A CN 104448264A CN 201410625313 A CN201410625313 A CN 201410625313A CN 104448264 A CN104448264 A CN 104448264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrophilic polyester
- high convergency
- acid
- preparation
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明涉及聚酯纤维技术领域，为解决改善聚酯纤维的吸湿排汗性的问题，本发明提出了一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用，一种高收缩亲水性聚酯切片是由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、山梨醇、助剂组成，其中对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔比为1.0∶0.01~0.15，乙二醇与山梨醇的摩尔比为1.0∶0.0001~0.005，酸与醇的摩尔比为1.0∶1.1~1.5，助剂在高收缩亲水性聚酯切片中的质量百分含量为0.1~1%。通过利用化学改性的方法来获得高收缩聚酯纤维的同时，也使高收缩聚酯纤维的吸湿性和染色性得到充分改善。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯纤维技术领域，具体涉及一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用。
背景技术
高收缩聚酯纤维是60年代发展起来的新品种，特点是能在受热条件下急骤收缩。与其它纤维混纺或混纤、热处理后，能形成具有较佳弹性和柔软性的膨体纱，可以制成具有不同形态的凹凸花纹的仿毛，仿丝绸织物，织物显得丰厚、致密、悬垂性好、手感柔软，从而大大提高了织物的档次。制造高收缩聚酯纤维方法一般有物理法和化学法。物理法是针对纺丝后加工时，选取合适的纺丝条件和后加工条件(低温、低倍拉伸等)来达到纤维的高取向、低结晶，从而产生高收缩的效果。化学法是通过在聚合物大分子中引入第三或第四共聚改性组分，以减少聚酯切片中结晶性，增加无定形区域，最终使纤维达到高取向、低结晶，从而产生高收缩的效果。如专利申请号201110164758.5所述的在常规聚酯聚合过程中加入第三单体间苯二甲酸，对苯二甲酸与间苯二甲酸摩尔比1∶0.25～0.48，获得收缩率稳定性好的高收缩聚酯短纤维。
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适性的要求也在不断提高。如何能在不破坏聚酯纤维其他优良特性的基础上，改善聚酯纤维的吸湿排汗特性，是目前诸多纤维研究者们和涤纶纤维生产厂家都在努力追求的目标。
发明内容
为解决改善聚酯纤维的吸湿排汗性的问题，本发明提出了一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用，通过利用化学改性的方法来获得高收缩聚酯纤维的同时，也使高收缩聚酯纤维的吸湿性和染色性得到充分改善。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高收缩亲水性聚酯切片是由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、山梨醇、助剂组成，其中对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔比为1.0∶0.01～0.15，乙二醇与山梨醇的摩尔比为1.0∶0.0001～0.005，酸与醇的摩尔比为1.0∶1.1～1.5，助剂在高收缩亲水性聚酯切片中的质量百分含量为0.1～1％。
醇是由乙二醇、山梨醇组成，作为优选，乙二醇、山梨醇的摩尔比为1.0∶0.002～0.004；酸由对苯二甲酸、间苯二甲酸组成，作为优选，对苯二甲酸、间苯二甲酸的摩尔比为1.0∶0.10～0.15；作为优选，酸醇摩尔比为1.0∶1.4～1.5。
助剂由催化剂和稳定剂组成，其中，催化剂与稳定剂的质量比为1～5∶1，作为优选，催化剂选自乙二醇锑，稳定剂选自磷酸三甲酯。
本发明通过化学改性法制备高收缩亲水性聚酯切片，在聚合过程中通过同时添加间苯二甲酸和山梨醇，从而改善了聚酯的分子链结构，降低其结晶度，并引入大量的亲水性羟基，从而提高聚酯纤维的亲水性和染色性。
一种高收缩亲水性聚酯切片的制备方法为以下步骤：
(1)打浆：先将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、山梨醇按比例混合，再加入助剂搅拌后输送至反应釜内；
(2)酯化：酯化温度控制在255℃～261℃之间，压力60～550KPa之间，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在285～290℃，抽真空至20～100MPa，缩聚至目标粘度0.65～0.69；
(4)将缩聚产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片。
本发明的一种高收缩亲水性聚酯切片在高收缩亲水性聚酯纤维上的应用。将高收缩亲水性聚酯切片干燥后通过螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝(POY)，然后进行假捻牵伸得到高收缩亲水性聚酯纤维。
预取向丝的制备工艺为纺丝温度285～295℃，纺丝速度2500～3000m/min，牵伸丝的制备工艺为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数1.5～2.0倍，卷绕速度500～700m/min，含油0.6％，紧张热定型。紧张热定型是化学纤维生产中的一个工序，目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。在化纤短纤维的生产上，紧张热定型适用于“毛型”短纤维生产；使纤维处于一定张力下经受热定型，适用于“棉型”短纤维生产，即通过调节紧张热定型各区蒸汽压力改变紧张热定型出口温度控制涤纶短纤维生产。
本发明所得到的高收缩亲水性聚酯纤维的沸水收缩率可达到25～40％，吸水率可达到250％～320％，回潮率可达到2.0～3.5％；高收缩亲水性聚酯纤维的染色性比常规聚酯纤维染色色差深3～5级。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：利用化学改性的方法来获得高收缩聚酯纤维的同时，也使高收缩聚酯纤维的吸湿性和染色性得到充分改善。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明的技术方案及效果作进一步的描述。实施例中高收缩亲水性聚酯切片在间歇式聚合釜中进行聚合。实施例中高收缩亲水性聚酯纤维的检测方法进行说明如下：
沸水收缩率的测定方法：GB/T 6505-2008《长丝热收缩率试验方法》；
吸水率按照标准FZ/T 64021-2001测定：将质量为m0的纤维放入尼龙袜筒中扎起浸没在去离子水中，浸泡时间5分钟拿起，挂起后静默空中，让水自由滴出，等30秒间隔内没有水滴出，衡量此时纤维的重量m，吸水率＝(m-m0/m0)×100％；
纤维的回潮率的测定方法：GB/T 6503-2008《化学纤维回潮率试验方法》；
染色性能的测定方法：GB/T 250-2008《色牢度试验评定变色用灰色样卡》。
实施例1
(1)打浆：原料的投料为对苯二甲酸564.4g(3.8mol)，间苯二甲酸99.6g(0.6mol)，乙二醇370.1g(5.97mol)，山梨醇5.34g(0.03mol)，加入乙二醇锑8.5g，磷酸三甲酯1.7g，打浆混合。
(2)酯化：酯化温度控制在255℃，压力60KPa，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在285℃，抽真空至80MPa，缩聚至目标粘度(特性粘度0.67)；
(4)将聚合产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片1。
应用例1
将实施例1制备的高收缩亲水性聚酯切片1干燥，然后经螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，组件温度为285℃，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成POY，最大纺丝速度为3000m/min；将制备的POY在工艺条件为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数1.5倍，卷绕速度700m/min，含油0.6％，紧张热定型条件下进行假捻牵伸，得到高收缩亲水性聚酯纤维1。
实施例2
(1)打浆：原料的投料为对苯二甲酸603.6(3.64mol)，间苯二甲酸60.4g(0.36mol)，乙二醇345.9g(5.58mol)，山梨醇3.56g(0.02mol)，加入乙二醇锑3.5g，磷酸三甲酯1.7g，打浆混合。
(2)酯化：酯化温度控制在255℃，压力60KPa，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在285℃，抽真空至40MPa，缩聚至目标粘度(特性粘度0.65)；
(4)将聚合产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片2。
应用例2
将实施例2制备的高收缩亲水性聚酯切片2干燥，然后经螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，组件温度为289℃，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成POY，最大纺丝速度为3000m/min；将制备的POY在工艺条件为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数1.7倍，卷绕速度700m/min，含油0.6％，紧张热定型条件下进行假捻牵伸，得到高收缩亲水性聚酯纤维2。
实施例3
(1)打浆：原料的投料为对苯二甲酸657.4g(3.96mol)，间苯二甲酸6.6g(0.04mol)，乙二醇297.6g(4.8mol)，山梨醇0.1g(0.0005mol)，加入乙二醇锑0.5g，磷酸三甲酯0.5g，打浆混合。
(2)酯化：酯化温度控制在260℃，压力60KPa，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在287℃，抽真空至80MPa，缩聚至目标粘度(特性粘度0.66)；
(4)将聚合产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片3。
应用例3
将实施例3制备的高收缩亲水性聚酯切片3干燥，然后经螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，组件温度为289℃，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成POY，纺丝速度为2900m/min；将制备的POY在工艺条件为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数2.0倍，卷绕速度700m/min，含油0.6％，紧张热定型条件下进行假捻牵伸，得到高收缩亲水性聚酯纤维3。
实施例4
(1)打浆：原料的投料为对苯二甲酸581g(3.5mol)，间苯二甲酸83g(0.5mol)，乙二醇370.5g(5.976mol)，山梨醇4.27g(0.024mol)，加入乙二醇锑3.5g，磷酸三甲酯1.7g，打浆混合。
(2)酯化：酯化温度控制在261℃，压力60KPa，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在290℃，抽真空至60MPa，缩聚至目标粘度(特性粘度0.69)；
(4)将聚合产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片4。
应用例4
将实施例4制备的高收缩亲水性聚酯切片4干燥，然后经螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，组件温度为295℃，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成POY，纺丝速度为3000m/min；将制备的POY在工艺条件为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数1.5倍，卷绕速度500m/min，含油0.6％，紧张热定型条件下进行假捻牵伸，得到高收缩亲水性聚酯纤维4。
测试例
对应用例1～4制备得到的高收缩亲水性聚酯纤维1～4进行断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、纤维回潮率、吸水率、染色性能进行测定，其结果如表1所示。
表1 应用例1～4中制备得到高收缩亲水性聚酯纤维1～4的性能参数测定结果
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高收缩亲水性聚酯切片，其特征在于，所述的高收缩亲水性聚酯是由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、山梨醇、助剂组成，其中对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔比为1.0∶0.01～0.15，乙二醇与山梨醇的摩尔比为1.0∶0.0001～0.005，酸与醇的摩尔比为1.0∶1.1～1.5，助剂在高收缩亲水性聚酯切片中的质量百分含量为0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的一种高收缩亲水性聚酯切片，其特征在于，醇是由乙二醇、山梨醇组成，酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸组成，酸醇摩尔比为1.0∶1.4～1.5。
3.根据权利要求1所述的一种高收缩亲水性聚酯切片，其特征在于，助剂由催化剂和稳定剂组成，其中，催化剂与稳定剂的质量比为1～5∶1。
4.根据权利要求3所述的一种高收缩亲水性聚酯切片及其纤维，其特征在于，催化剂选自乙二醇锑，稳定剂选自磷酸三甲酯。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的高收缩亲水性聚酯切片的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤：
(1)打浆：先将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、山梨醇按比例混合，再加入助剂搅拌后输送至反应釜内；
(2)酯化：酯化温度控制在255℃～261℃之间，压力60～550KPa之间，酯化率达到93.5％以上，酯化完成；
(3)缩聚：用热媒对釜进行升温，缩聚温度控制在285～290℃，抽真空至20～100MPa，缩聚至目标粘度0.65～0.69；
(4)将缩聚产物通过造粒机进行造粒制备高收缩亲水性聚酯切片。
6.一种如权利要求1所述的一种高收缩亲水性聚酯切片在高收缩亲水性聚酯纤维上的应用。
7.根据权利要求6所述的一种高收缩亲水性聚酯切片的应用，其特征在于，将高收缩亲水性聚酯切片干燥后通过螺杆挤出，计量泵后，进入喷丝组件，再将喷出的丝整进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，然后进行假捻牵伸得到高收缩亲水性聚酯纤维。
8.根据权利要求7所述的一种高收缩亲水性聚酯切片的应用，其特征在于，预取向丝的制备工艺为纺丝温度285～295℃，纺丝速度2500～3000m/min，牵伸丝的制备工艺为变形温度为80℃，热定型温度130℃，牵伸倍数1.5～2.0倍，卷绕速度500～700m/min，含油0.6％，紧张热定型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410625313.6A CN104448264A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410625313.6A CN104448264A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104448264A true CN104448264A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52895062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410625313.6A Pending CN104448264A (zh) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104448264A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067102A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 利郎(中国)有限公司 | 一种防止边中差的面料染整工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230022A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル二軸延伸中空成形体 |
| CN103334174A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种改性聚酯异形截面弹力丝的制备方法与应用 |
| CN103351462A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 | 一种常压阳离子可染假发用聚酯及其纤维制备方法 |
-
2014
- 2014-11-10 CN CN201410625313.6A patent/CN104448264A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230022A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリエステル二軸延伸中空成形体 |
| CN103334174A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种改性聚酯异形截面弹力丝的制备方法与应用 |
| CN103351462A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 上海瑞贝卡纤维材料科技有限公司 | 一种常压阳离子可染假发用聚酯及其纤维制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吉鹏 等: "多组分共聚酯的制备及亲水性研究", 《合成纤维工业》, vol. 37, no. 3, 15 June 2014 (2014-06-15) * |
| 汪丽霞 等: "高收缩共聚酯合成性能与成纤性能研究", 《合成纤维》, 25 March 2005 (2005-03-25) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067102A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 利郎(中国)有限公司 | 一种防止边中差的面料染整工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3011086B1 (en) | Process for the preparation of a fiber, a fiber and a yarn made from such a fiber | |
| CN109957856B (zh) | 一种并列复合纤维及其制备方法 | |
| KR101918049B1 (ko) | 폴리아미드 섬유 및 그 제조 방법 | |
| CN1239763C (zh) | 聚对苯二甲酸丙二醇酯细旦纱 | |
| CN104005169B (zh) | 一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布及其制备方法 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| CN109943914B (zh) | 一种柔软吸湿卷曲短纤维及其制备方法和应用 | |
| CN104532388A (zh) | 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法 | |
| CN106400175A (zh) | 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法 | |
| CN104018246A (zh) | 一种具有超高收缩率的涤锦复合超细纤维的制备方法 | |
| CN109930240B (zh) | 一种长丝及其制备方法 | |
| JP6116459B2 (ja) | ポリアミド潜在捲縮糸及びその製造方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| US20210388536A1 (en) | Elastic composite fiber and fabrication method therefor | |
| CN111519276A (zh) | 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 | |
| CN105164324B (zh) | 具有优异的弹性以及凉爽感的尼龙潜在卷缩性纱线 | |
| CN102330174A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN104448264A (zh) | 一种高收缩亲水性聚酯切片及其制备方法与应用 | |
| CN102560706A (zh) | 低熔点热熔性尼龙长丝的制备方法 | |
| JP7431334B2 (ja) | ポリアミド５ｘ繊維、その調製方法、およびその使用 | |
| AU2016351997B2 (en) | Core-sheath composite cross-section fiber having excellent moisture absorbency and wrinkle prevention | |
| CN106835437B (zh) | 一种芳香族聚酯-脂肪族聚酯嵌段共聚酯纤维与蛋白质纤维的织物 | |
| KR100415708B1 (ko) | 폴리트리메틸렌테레프탈레이트사의제조방법 | |
| CN109853058A (zh) | 一种一字型三异复合纤维及其制备方法 | |
| CN106948015A (zh) | 一种改性聚酯牵伸长丝及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |