JP2023508771A - レーザ加工ツール - Google Patents

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Abstract

本発明は、ブリッジ（１０）上において案内されるとともに可動台車（２）を有する加工装置（１）を有し、可動台車（２）上に加工ユニット（３）が配置され、加工ユニット（３）は、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される加工ヘッド（４）を有し、レーザ光源（１６）からレーザ光を供給するための可撓性ファイバケーブル（６）が、加工ヘッド（４）に接続され、加工ユニット（３）が、可動台車（２）に対して加工ヘッド（４）とともに直線的に移動可能であるレーザ加工ツール（１００）、特にレーザ切断ツールに関する。ファイバケーブル（６）は、第１固定手段（７）を用いて加工ユニット（３）に固定されるとともに第２固定手段（８）を用いて可動台車（２）に固定され、ファイバケーブル（６）は、第１固定手段及び第２固定手段（７，８）の間において所定のガイド面（Ｇ）に、可動台車（２）に対して加工ユニット（３）の直線運動を可能にするために自由に移動可能である。

Description

レーザ加工ツールは、高エネルギーのレーザ光を用いて被加工物を機械加工するために、例えばシートメタルを切断するために使用される。この目的のために、可動台車上に取り付けられ、レーザ光から被加工物を加工するためのレーザビームを発生させる加工ヘッドを有する加工ユニットが提供される。加工ヘッドの位置を変更するために、加工ユニットは、可動台車に対して移動させることができる。
レーザ光は通常、ファイバケーブルを介してレーザ加工ツールの加工ヘッドに供給される。ファイバケーブルは、加工ヘッドに接続され、そこから、レーザ加工ツールのための他の操作ライン（line）も案内するそれ自体既知のエネルギーチェーン（energy chain）を使用して、レーザ光をファイバケーブルに放射するレーザ光源に導かれる。
ＷＯ２０１５／０８６７２４Ａ１号文献は、請求項１の前提部によるレーザ加工ツールを示す。このツールでは、ファイバケーブルは、可動横断台車から、前記横断台車の上方で垂直方向に延在してファイバケーブルを１８０度たわませるエネルギーチェーンを介して、レーザヘッドを備えた加工ユニットに案内される。ファイバケーブルは、レーザ加工ツール内の他のラインに比べて大きい最小曲げ半径を有するので、エネルギーチェーンはまた、大きい曲げ半径を有し、その結果、大きい垂直方向及び水平方向の拡張を有し、それは、レーザ加工ツールを大きくする。さらに、エネルギーチェーンの大きい曲げ半径のため、ファイバケーブルの長さが大きくなる。高出力のレーザ光を案内するためのファイバケーブルの長さは制限されるので、これは、レーザ加工ツール内のファイバケーブルの配置の自由度を少なくし、レーザ加工ツール外のレーザ光源の自由度を少なくすることを引き起こす。
ＵＳ２０１０／０１４７８１０Ａ１号文献は、水平方向に走行するエネルギーチェーンを用いてたわませられるファイバケーブルを介して、レーザ光が可動切断ヘッドに供給されるレーザ切断ツールを示す。
本発明の目的は、ファイバケーブルを簡単且つスペースをとらない方法で加工ヘッドに案内することができる、改良されたレーザ加工ツールとそれに対応する改良された加工装置を作ることである。
この目的は、請求項１によるレーザ加工ツール及び請求項１３による加工装置によって達成される。本発明のさらなる発展は、従属請求項に規定される。
本発明によるレーザ加工ツールは、加工ヘッドを有する加工ユニットが配置される可動台車を有する加工装置を含む。加工ヘッドは、レーザ加工ツールが作動しているとき、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される。レーザ加工ツールは好ましくは、被加工物、特に金属製のシート又は管状体を切断するためのレーザ切断ツールである。この場合、加工ヘッドは、切断ヘッドであり、そのレーザビームは、対応する被加工物を切断する。
本発明によるレーザ加工ツールでは、可撓性ファイバケーブルは、レーザ光源からレーザ光を供給するために加工ユニットの加工ヘッドに接続される。加工ユニットは、可動台車に対して加工ヘッドとともに直線的に移動可能であり、好ましくは垂直方向に移動可能である。例えば、２ｋＷから２０ｋＷの範囲の電力を有する高出力ファイバレーザからのレーザ光が、ファイバケーブルに案内される。ファイバケーブルの内径は、好ましくは１００μｍの範囲にある。一実施形態では、ファイバ内に案内されるレーザ光は、短波で非可視のレーザ光である。
本発明によるレーザ加工ツールは、ファイバケーブルが、第１固定手段を用いて加工ユニットに固定されるとともに第２固定手段を用いて可動台車に固定され、ファイバケーブルが、第１固定手段及び第２固定手段の間において所定の案内面に、可動台車に対する加工ユニットの直線運動を可能にするために自由に移動可能であることを特徴とする。従って、第１固定手段及び第２固定手段の間にファイバケーブルをしっかりと固定するための更なる固定手段（fixing means）は設けられていない。
本発明によるレーザ加工ツールは、可動台車と加工ユニットとの間におけるファイバケーブルの簡単且つスペースをとらない案内が、ガイド面における対応する固定具の間のファイバケーブルの自由な可動性によって達成されるという利点を有する。特に、ファイバケーブルの長さを短くすることができ、ファイバケーブル及びそれに対応するレーザ光源の配置において適用性を高めることができる。
好ましい実施形態では、ファイバケーブルは、第１固定手段及び第２固定手段の間において１７９度の最大たわみ（deflection）を備えて所定のガイド面において案内される。１７９度による最大たわみという用語は、ファイバケーブルの経路に沿って第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間のファイバケーブル上の任意の点から出発して第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間の任意の他の点までのファイバケーブルの延在方向が、最大１７９度である角度について回転するように理解されるべきである。その結果、ファイバケーブルをさらに短くすることができ、これは、特に１０ｋＷからの範囲の高いレーザ出力で極めて有利である。
本発明によるレーザ加工ツールの好ましい実施形態では、ファイバケーブルは、第１固定手段と第２固定手段との間において１２０度、特に１００度の最大たわみを備えて所定のガイド面において案内される。言い換えれば、ファイバケーブルの経路に沿って第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間のファイバケーブル上の任意の点から出発して第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間の任意の他の点までのファイバケーブルの延在方向が、最大１２０度、又は最大１００度、又は最大９０度である角度について回転する。これは、ファイバケーブルをさらに短くすることができる。
さらに好ましい実施形態では、ファイバケーブルのみが、第１固定手段及び第２固定手段を用いて固定される。これは、第１固定手段と第２固定手段との間の延在部に沿ったファイバケーブルに他のラインが干渉することを防止する。
さらに好ましい実施形態では、レーザ加工ツールの動作位置において、すなわち前記ツールがその動作のために意図されたように設定されるとき、ファイバケーブルは、第１固定手段の位置において実質的に垂直方向に走行する、及び／又は、第２固定手段の位置において実質的に水平方向に走行する。このようにして、可動台車と加工ユニットとの間におけるファイバケーブルの、特にスペースをとらない案内を実現することができる。
さらに好ましい実施形態では、所定のガイド面は、ブリッジ又はその長手方向の範囲に対して垂直に延在する。
所定のガイド面におけるファイバケーブルの移動は、その構成に応じて異なる方法で実現することができる。例えば、ファイバケーブルは、所定のガイド面におけるファイバケーブルの運動がファイバケーブル自体によって保証されるように十分な剛性を有することができる。代替的に又は付加的に、好ましい変形例では、所定のガイド面に対して垂直に走行する方向においてファイバケーブルの運動を制限するために、事前に規定されたガイド面を規定するガイド手段が設けられる。
好ましい変形例では、前記実施形態によるガイド手段は、ファイバケーブルのための少なくとも２つの平行な停止要素を有する。少なくとも１つの停止要素は、好ましくは壁部によって形成される。代替的又は付加的に、少なくとも１つの停止要素はまた、１つ又は複数のロッド及び／又はワイヤによって形成することができる。
第１固定手段又は第２固定手段は、任意の方法で、加工ユニット又は可動台車へのファイバケーブルのしっかりとした固定を確保することができる。好ましい実施形態では、第１固定手段及び／又は第２固定手段はそれぞれ、対応する固定位置においてファイバケーブルをクランプするためのクランプ装置を有する。
さらに好ましい実施形態では、可動台車と加工ユニットとの間に、エネルギーガイドチェーン又はドラッグ（drag）チェーンとも呼ばれるそれ自体既知のエネルギーチェーンが設けられる。このエネルギーチェーンでは、ファイバケーブル以外のラインが、可動台車から加工ユニットに案内される。これらのラインは、加工ユニット又は加工ヘッドの動作に必要であるライン、例えば、レーザ加工に必要である圧縮空気又はガス（例えば、窒素及び／又は酸素）を供給するための１つ若しくは複数のホース、及び／又は、冷却剤又は水を供給するための１つ若しくは複数のライン、及び／又は、１つ若しくは複数の信号ケーブル、及び／又は、１つ若しくは複数の電力ケーブルなどを含む。
今述べた実施形態のエネルギーチェーンは、大きな最小曲げ半径を有するファイバケーブルを含まないので、エネルギーチェーンは、著しく小さい曲げ半径を有することができ、これは、著しくコンパクトな構造を可能にする。エネルギーチェーンは好ましくは、レーザ加工ツールの動作位置において、可動台車から垂直に上方に延在し、その後１８０度たわませられ、その後垂直方向に加工ユニット内に下方に延在するように配置される。
さらに、特に好ましい実施形態では、レーザ加工ツールの動作位置において、台車は、ブリッジ上において移動可能に案内され、ブリッジは、台車に対して垂直に移動可能である。これは、加工されるべき被加工物に関して加工ユニットを非常に柔軟に配置することを可能にする。可動台車は好ましくは、ブリッジに沿って水平方向に移動させることができ、ブリッジは、台車の移動経路に対して垂直な水平方向にも移動させることができる。
本発明によるレーザ加工ツールに加えて、本発明は、このようなレーザ加工ツールのための加工装置に関する。この加工装置は、ブリッジ上において案内するように構成され、可動台車、すなわちブリッジ上において移動するように構成される台車を含む。加工ユニットは、台車上に配置され、加工ユニットは、レーザ加工ツールにおいて加工装置を使用するとき、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される加工ヘッドを有し、レーザ光源からレーザ光を供給するための可撓性ファイバケーブルは、加工ヘッドに接続され、加工ユニットは、可動台車に対して加工ヘッドとともに直線的に移動可能である。
本発明による加工装置は、ファイバケーブルが、第１固定手段を用いて加工ユニットに固定されるとともに第２固定手段を用いて可動台車に固定され、ファイバケーブルが、第１固定手段及び第２固定手段の間において所定のガイド面に、可動台車に対して加工ユニットの直線運動を可能にするために自由に移動可能であることを特徴とする。
本発明による加工装置は従って、本発明によるレーザ加工ツールのための加工装置として働くように構成される。好ましい実施形態では、この加工装置はまた、前述したレーザ加工ツールの好ましい実施形態の１つ若しくは複数によるレーザ加工ツールのための加工装置として働くように構成される。言い換えれば、前述したレーザ加工ツールの好ましい実施形態の特徴は、前記特徴が加工装置に関するものであれば、加工装置において実施することができる。
以下、本発明の例示的実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明によるレーザ加工ツールの一実施形態に設置される加工装置の概略斜視図であり、加工ヘッドは、第１垂直位置にある。 図１に類似する説明図であり、加工ヘッドは、図１からの第１垂直位置より低い第２垂直位置にある。 図１及び図２からの加工装置が設置されたレーザ加工ツールの概略全体斜視図である。
本発明の変形例を、レーザ切断ツールの形をしたレーザ加工ツール１００を使用して以下に説明する。レーザ加工ツール１００の全体構造は、図３に見ることができる。レーザ加工ツールは、高エネルギーのレーザビームをメタルシートに指向させる加工装置を使用して、メタルシートを切断するために使用される。
図１は、参照符号１によって全体として示される加工装置を詳細に示す。この装置は、ここで説明する実施形態では、横断又は切断台車として設計され、加工ユニット３を支持する可動台車２を有する。図１に示す直交座標系に対応して、加工ユニット３は、以下にさらに説明するように、アクチュエータシステム（図示せず）によって、台車２に対して垂直Ｚ方向に移動させることができる。台車２は、ブリッジ１０上に配置され、ブリッジ１０は、ここで説明する実施形態では、切断ブリッジを表し、図１の図ではその一部分のみが示されている。台車２は、アクチュエータシステム（図示せず）によって、図示される座標系に従って水平Ｙ方向に、このブリッジに沿って移動させることができる。
図３によるレーザ加工ツールの全体図から分かるように、ブリッジ１０はまた、特に図示される座標系の水平Ｘ方向、すなわち台車２の経路に垂直に移動させることができる。このため、ブリッジは、Ｙ方向に延在する２つの支持部１５及び１５’を有するフレーム１４上に配置される。ブリッジは、これらの支持体上に横たわり、適切なアクチュエータ（図示せず）を用いてその長手方向に沿って移動させることができる。
図１によれば、加工ユニット３は、ここで説明する実施形態では、切断ヘッドとして設計される加工ヘッド４を有し、加工ヘッドにファイバケーブル６が接続され、ファイバケーブルを介してレーザ光が加工ヘッドに供給される。レーザ光は、図３において参照符号１６によって示されるレーザ光源から発生する。加工ヘッド４には、ファイバケーブル６を介して加工ヘッド４に案内されて下方に指向されるレーザ光からレーザビームを発生させる光学系が存在する。図３の説明に従ってフレーム１４の支持部１５及び１５’の間に配置される、切断されるべきシートメタル（図示せず）は、レーザ加工ツールの動作中、加工ヘッドの下方に位置付けられる。
ファイバケーブル６に加えて、加工ヘッド４は、それ自体既知の方法で、その動作に必要である更なるラインを備えて供給される。これらのラインは、明確にするために示されていないが、とりわけ、電力供給のための電気ライン、制御ケーブル、及び切断プロセスに必要である圧縮空気とガスを供給するためのホースを含む。これらのラインは、それ自体既知のエネルギーチェーン１１を介して、台車２から加工ヘッド４にファイバケーブル６とは別に案内される。
エネルギーチェーン１１は、Ｚ方向に上方に延在し、Ｚドラッグとも呼ばれる。このチェーンでは、前述したケーブルは、多数の可撓性リンクの上を案内される。台車２から出発して、ラインは、Ｚドラッグへ垂直に上方に走行し、Ｚドラッグは、ラインを１８０度たわませ、その後、加工ヘッド４の上方にある加工ユニット３のハウジング５へ垂直に下方にラインを案内する。エネルギーチェーン１１は、加工ヘッド４又は加工ユニット３が台車２に対して移動するとき、ラインの曲げ位置を変化させることによって、エネルギーチェーン１１に案内されたラインを変えることを可能にする。
ここで説明した実施形態とは対照的に、従来の加工装置では、ファイバケーブル６は、他のラインとともに、エネルギーチェーン１１を介して加工ヘッド４に供給される。ファイバケーブルが一般に、エネルギーチェーンに案内される他のラインより著しく大きい最小曲げ半径を有することがここでは不利である。従って、エネルギーチェーン１１の曲げ半径は、ファイバケーブルの比較的大きい最小曲げ半径に設定しなければならず、それは、エネルギーチェーンの垂直の拡張を増大させる。従って、通常設けられる機械屋根をより高い高さに配置しなければならず、それは、コストの増大を引き起こす。さらに、Ｚドラッグにおいてファイバケーブルを案内することは、このケーブルのより長い長さを引き起こす。加工ヘッド４の正しい動作のために、一定のファイバケーブル長さを超えてはならないので、ファイバケーブルの敷設、及びそれに応じてレーザ光源の位置を設計する範囲は、高出力のレーザ光の伝送のためにファイバ長さが制限されるので、制限される。さらに、ファイバケーブルが長くなると、製造コストの増加を引き起こす。Ｚドラッグにファイバがないため、前述したように小さくすることができ、それは、そこに案内されるすべてのケーブル及び／又はホースを短くすることを引き起こす。これは、さらなるコストを節約することができる。
前記の問題を取り除くために、ここで説明する実施形態では、ファイバケーブル６は、Ｚドラッグ１１とは別に加工ヘッド４に案内される。加工ヘッド４から出発して、ファイバケーブルは、最初に水平Ｙ方向に加工ヘッド４から外に走行し、その後、概略的にのみ示される第１固定手段７によって加工ユニット３のハウジング５にしっかりと固定される前に、１８０°曲げられる。固定手段７として、それ自体既知の締結要素（fastening element）を使用することができ、例えばクランプ装置を設けることができる。ケーブルは次に、第１固定手段７から、また概略的にのみ示される第２固定手段８に案内され、第２固定手段は、例えば、再びクランプ装置によって実施することができる。第２固定手段８は、台車２上に設けられ、従ってファイバケーブルが台車にしっかりと取り付けられることを保証する。
図１の加工装置の本質的特徴は、ファイバケーブル６が、第１固定手段７と第２固定手段８との間において、さらなる固定なしに、特に図示される座標系のX－Ｚ平面に平行なガイド面Ｇにおいてエネルギーチェーンなしに、自由に移動可能であることである。このようにして、台車２に対する加工ユニット３の垂直変位中のファイバケーブルの運動が可能になる。しかしながら、台車２がＹ方向に急速に移動されるときにファイバケーブルの望ましくない運動を回避するために、固定手段７及び８の間においてファイバケーブルの運動は、ガイド手段９及び９'の助けによって制限され、ガイド手段は、ここで説明する実施形態では、２つの平行な壁部を表している。ガイド手段は、停止要素を形成し、ファイバケーブルは、停止要素の間において固定手段７から固定手段８に延在する。ガイド手段は、台車２の一部であり、平面において互いに平行に走行し、前記平面は次に、図示される座標系のＸ－Ｚ平面に平行である。固定手段８は、ガイド手段９の上縁部の後方領域に位置付けられる。
ファイバケーブル６を保護するために、加工ヘッド４及びハウジング５の左側にクラッド（cladding）がまた設けられる。このクラッドは、加工ヘッド４からガイド手段９及び９’への経路においてファイバケーブルの一部を覆っている。このクラッドは、図３に見ることができ、そこでは参照符号１２によって指定されている。ケーブルガイドを見えるようにするために、図１及び図２の図では、クラッドは省略されている。
図１では、加工ユニット３又は加工ヘッド４は、台車２に対して第１上方垂直位置に配置される。加工ヘッドを用いた切断プロセス又はレーザ光の放射の間、加工ユニット３は、図２に示される第２下方垂直位置に、加工ヘッド４とともに下方へ移動される。この図から分かるように、加工ヘッド４は現在、ブリッジ１０の下方に位置付けられ、これは、図１の位置における場合とは異なる。加工ユニット３の垂直運動は、適切なアクチュエータと、台車４上の加工ユニットの垂直ガイドとによって可能となる。
図２の位置への加工ユニット３の垂直運動は、第１固定手段７の下方への変位を引き起こし、それは次に、２つの固定手段７及び８の間におけるファイバケーブル６の伸張を引き起こす。固定手段間のファイバケーブルの自由な移動は従って、２つの固定手段間の距離の変化を補償することができる。ガイド手段９及び９’の間のファイバケーブル６の伸張は、図２ではケーブルの破線表示によって示されている。
図１及び図２の実施形態によれば、固定手段７及び８は、ファイバケーブル６が固定手段８の位置において水平方向に走行し、固定手段７の位置において垂直方向に走行するようにファイバケーブル６を固定する。このようにして、ファイバケーブル６が１８０度より著しく小さい角度だけたわませられることが実現される。言い換えれば、ファイバケーブル６の延在方向は、ファイバケーブルの経路に沿って固定手段７及び８の間におけるファイバケーブル上の任意の点から出発して、固定手段７及び８の間における任意の他の点に、１８０度より著しく小さい角度について回転する。このようにして、台車２と加工ヘッド４との間において短いケーブルガイドが可能となる。
図３は再び、前述した加工装置１を含むレーザ加工ツール１００の全体構造を概略図において示す。図３の説明では、レーザ加工ツールは、ブリッジ１０及びフレーム１４に沿うケーブルガイドを示す視点から示されている。この観点から、加工装置１は、ブリッジ１０の後方に配置され、それによって部分的に覆われている。従って、ブリッジ１０の後方に位置付けられる加工ヘッド４は、図３から見ることができない。しかしながら、ハウジング５の一部、並びにＺドラッグ１１、及びファイバケーブルの運動が制限されるガイド手段又は壁部９は見ることができる。さらに、ファイバケーブルの一部が位置付けられるクラッド１２は見ることができる。図面を明確にするために、図３には、ファイバケーブルも他のラインも示されていない。
図３によれば、ファイバケーブルは、図３には示されていない固定手段８の後方にスロット（slot）１３を介して台車２から離れる。ファイバケーブルは次に、水平Ｙ方向に延在してＹドラッグとも呼ばれるエネルギーチェーン１７に入るように曲げられる。Ｚドラッグ１１を介して加工ヘッド４に到達する他のラインも、それ自体既知の方法でこのエネルギーチェーン内に案内される。エネルギーチェーン１７は、台車２が移動されるとき、そこに受け入れられるライン又はケーブルが送り込まれることを保証する。Ｙドラッグから、ケーブルは、ここでより詳細に説明されていないが、それ自体既知のケーブルチャネルを介して、Ｘドラッグとも呼ばれるさらなるエネルギーチェーン１８へと通過し、ブリッジ１０がＸ方向に移動されるとき、そこに含まれるケーブルが送り込まれることを保証する。Ｘドラッグから離れた後に、ケーブルは、その機能に応じて、レーザ加工ツールを制御するための制御キャビネット１９かそれとも、既に前述したレーザ光源１６に案内される。このケーブルガイドは、図３には示されておらず、また本発明には関係がない。
前述した本発明の実施形態は、多数の利点を有する。特に、ファイバケーブルの最小曲げ半径が、Ｚドラッグを介して加工ヘッドに到達する他のラインの最小曲げ半径より著しく大きいという事実は、ファイバケーブルを加工ヘッドに別々に案内することによって考慮される。結果として、このドラッグがファイバケーブルを案内していないとき、その曲げ半径を小さくすることによって、Ｚドラッグの垂直の高さを低減させることができる。さらに、ファイバケーブルを加工ユニット又は台車上の２つの固定点において適切に固定することによって、ケーブルを１８０度未満にたわませることができ、それは、ケーブル長さを短くすることができる。これは次に、ケーブルガイド及びレーザ光源の位置決めにおいて設計自由度が高めるとともにコストを低減させることを引き起こす。
１００ レーザ加工ツール
１ 加工装置
２ 可動台車
３ 加工ユニット
４ 加工ヘッド
５ ハウジング
６ ファイバケーブル
７ 第１固定手段
８ 第２固定手段
９，９' ガイド手段
１０ ブリッジ
１１ Ｚドラッグ
１２ クラッド
１３ スロット
１４ フレーム
１５，１５' フレーム支持部
１６ レーザ光源
１７ Ｙドラッグ
１８ Ｘドラッグ
１９ 制御キャビネット
Ｇ ガイド面
レーザ加工ツールは、高エネルギーのレーザ光を用いて被加工物を機械加工するために、例えばシートメタルを切断するために使用される。この目的のために、可動台車上に取り付けられ、レーザ光から被加工物を加工するためのレーザビームを発生させる加工ヘッドを有する加工ユニットが提供される。加工ヘッドの位置を変更するために、加工ユニットは、可動台車に対して移動させることができる。
レーザ光は通常、ファイバケーブルを介してレーザ加工ツールの加工ヘッドに供給される。ファイバケーブルは、加工ヘッドに接続され、そこから、レーザ加工ツールのための他の操作ライン（line）も案内するそれ自体既知のエネルギーチェーン（energy chain）を使用して、レーザ光をファイバケーブルに放射するレーザ光源に導かれる。
ＷＯ２０１５／０８６７２４Ａ１号文献は、請求項１の前提部によるレーザ加工ツールを示す。このツールでは、ファイバケーブルは、可動横断台車から、前記横断台車の上方で垂直方向に延在してファイバケーブルを１８０度たわませるエネルギーチェーンを介して、レーザヘッドを備えた加工ユニットに案内される。ファイバケーブルは、レーザ加工ツール内の他のラインに比べて大きい最小曲げ半径を有するので、エネルギーチェーンはまた、大きい曲げ半径を有し、その結果、大きい垂直方向及び水平方向の拡張を有し、それは、レーザ加工ツールを大きくする。さらに、エネルギーチェーンの大きい曲げ半径のため、ファイバケーブルの長さが大きくなる。高出力のレーザ光を案内するためのファイバケーブルの長さは制限されるので、これは、レーザ加工ツール内のファイバケーブルの配置の自由度を少なくし、レーザ加工ツール外のレーザ光源の自由度を少なくすることを引き起こす。
ＵＳ２０１０／０１４７８１０Ａ１号文献は、水平方向に走行するエネルギーチェーンを用いてたわませられるファイバケーブルを介して、レーザ光が可動切断ヘッドに供給されるレーザ切断ツールを示す。
ＤＥ１１２０１２００６６１６Ｔ５文献は、レーザビームを集光してレーザビームを被加工物に照射する加工ヘッド、及びレーザ発振器から出力されたレーザビームを加工ヘッドに案内するファイバを含むファイバレーザビーム機械を開示する。前記機械はさらに、ファイバを加工ヘッドに固定して結合するファイバコネクタと、可撓性を有するとともにＵ字形状を有してファイバを収容するケーブル保持装置とを有する。さらに、固定部分は、ケーブル保持装置を加工ヘッドに固定して結合する。
ＪＰＨ０５７０７７７Ｕ文献は、レーザ発振器から集光光学ユニットに延在する光ファイバのための光ファイバ固定機構を有するレーザ加工機械を開示する。前記光ファイバは、光ファイバがロボットの動作に柔軟に追従するように光ファイバ固定機構の弾性ロッドを介してロボットに沿って案内される。
本発明の目的は、ファイバケーブルを簡単且つスペースをとらない方法で加工ヘッドに案内することができる、改良されたレーザ加工ツールとそれに対応する改良された加工装置を作ることである。
この目的は、請求項１によるレーザ加工ツール及び請求項１３による加工装置によって達成される。本発明のさらなる発展は、従属請求項に規定される。
本発明によるレーザ加工ツールは、加工ヘッドを有する加工ユニットが配置される可動台車を有する加工装置を含む。加工ヘッドは、レーザ加工ツールが作動しているとき、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される。レーザ加工ツールは好ましくは、被加工物、特に金属製のシート又は管状体を切断するためのレーザ切断ツールである。この場合、加工ヘッドは、切断ヘッドであり、そのレーザビームは、対応する被加工物を切断する。
本発明によるレーザ加工ツールでは、可撓性ファイバケーブルは、レーザ光源からレーザ光を供給するために加工ユニットの加工ヘッドに接続される。加工ユニットは、可動台車に対して加工ヘッドとともに直線的に移動可能であり、好ましくは垂直方向に移動可能である。例えば、２ｋＷから２０ｋＷの範囲の電力を有する高出力ファイバレーザからのレーザ光が、ファイバケーブルに案内される。ファイバケーブルの内径は、好ましくは１００μｍの範囲にある。一実施形態では、ファイバ内に案内されるレーザ光は、短波で非可視のレーザ光である。
本発明によるレーザ加工ツールでは、ファイバケーブルが、第１固定手段を用いて加工ユニットに固定されるとともに第２固定手段を用いて可動台車に固定され、ファイバケーブルが、第１固定手段及び第２固定手段の間において所定の案内面に、可動台車に対する加工ユニットの直線運動を可能にするために自由に移動可能である。従って、第１固定手段及び第２固定手段の間にファイバケーブルをしっかりと固定するための更なる固定手段（fixing means）は設けられていない。
本発明によるレーザ加工ツールでは、所定のガイド面に対して垂直に走行する方向においてファイバケーブルの運動を制限するために、事前に規定されたガイド面を規定するガイド手段が設けられる。ガイド手段は、ファイバケーブルのための少なくとも２つの平行な停止要素を有する。少なくとも１つの停止要素は、好ましくは壁部によって形成される。代替的又は付加的に、少なくとも１つの停止要素はまた、１つ又は複数のロッド及び／又はワイヤによって形成することができる。
ガイド手段に加えて、ファイバケーブルは、所定のガイド面におけるファイバケーブルの運動がファイバケーブル自体によって保証されるように十分な剛性を有することができる。
本発明によるレーザ加工ツールは、可動台車と加工ユニットとの間におけるファイバケーブルの簡単且つスペースをとらない案内が、ガイド面における対応する固定具の間のファイバケーブルの自由な可動性によって達成されるという利点を有する。特に、ファイバケーブルの長さを短くすることができ、ファイバケーブル及びそれに対応するレーザ光源の配置において適用性を高めることができる。
好ましい実施形態では、ファイバケーブルは、第１固定手段及び第２固定手段の間において１７９度の最大たわみ（deflection）を備えて所定のガイド面において案内される。１７９度による最大たわみという用語は、ファイバケーブルの経路に沿って第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間のファイバケーブル上の任意の点から出発して第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間の任意の他の点までのファイバケーブルの延在方向が、最大１７９度である角度について回転するように理解されるべきである。その結果、ファイバケーブルをさらに短くすることができ、これは、特に１０ｋＷからの範囲の高いレーザ出力で極めて有利である。
本発明によるレーザ加工ツールの好ましい実施形態では、ファイバケーブルは、第１固定手段と第２固定手段との間において１２０度、特に１００度の最大たわみを備えて所定のガイド面において案内される。言い換えれば、ファイバケーブルの経路に沿って第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間のファイバケーブル上の任意の点から出発して第１固定手段と第２固定手段（これらの固定手段を含む）との間の任意の他の点までのファイバケーブルの延在方向が、最大１２０度、又は最大１００度、又は最大９０度である角度について回転する。これは、ファイバケーブルをさらに短くすることができる。
さらに好ましい実施形態では、ファイバケーブルのみが、第１固定手段及び第２固定手段を用いて固定される。これは、第１固定手段と第２固定手段との間の延在部に沿ったファイバケーブルに他のラインが干渉することを防止する。
さらに好ましい実施形態では、レーザ加工ツールの動作位置において、すなわち前記ツールがその動作のために意図されたように設定されるとき、ファイバケーブルは、第１固定手段の位置において実質的に垂直方向に走行する、及び／又は、第２固定手段の位置において実質的に水平方向に走行する。このようにして、可動台車と加工ユニットとの間におけるファイバケーブルの、特にスペースをとらない案内を実現することができる。
さらに好ましい実施形態では、所定のガイド面は、ブリッジ又はその長手方向の範囲に対して垂直に延在する。
第１固定手段又は第２固定手段は、任意の方法で、加工ユニット又は可動台車へのファイバケーブルのしっかりとした固定を確保することができる。好ましい実施形態では、第１固定手段及び／又は第２固定手段はそれぞれ、対応する固定位置においてファイバケーブルをクランプするためのクランプ装置を有する。
さらに好ましい実施形態では、可動台車と加工ユニットとの間に、エネルギーガイドチェーン又はドラッグ（drag）チェーンとも呼ばれるそれ自体既知のエネルギーチェーンが設けられる。このエネルギーチェーンでは、ファイバケーブル以外のラインが、可動台車から加工ユニットに案内される。これらのラインは、加工ユニット又は加工ヘッドの動作に必要であるライン、例えば、レーザ加工に必要である圧縮空気又はガス（例えば、窒素及び／又は酸素）を供給するための１つ若しくは複数のホース、及び／又は、冷却剤又は水を供給するための１つ若しくは複数のライン、及び／又は、１つ若しくは複数の信号ケーブル、及び／又は、１つ若しくは複数の電力ケーブルなどを含む。
今述べた実施形態のエネルギーチェーンは、大きな最小曲げ半径を有するファイバケーブルを含まないので、エネルギーチェーンは、著しく小さい曲げ半径を有することができ、これは、著しくコンパクトな構造を可能にする。エネルギーチェーンは好ましくは、レーザ加工ツールの動作位置において、可動台車から垂直に上方に延在し、その後１８０度たわませられ、その後垂直方向に加工ユニット内に下方に延在するように配置される。
さらに、特に好ましい実施形態では、レーザ加工ツールの動作位置において、台車は、ブリッジ上において移動可能に案内され、ブリッジは、台車に対して垂直に移動可能である。これは、加工されるべき被加工物に関して加工ユニットを非常に柔軟に配置することを可能にする。可動台車は好ましくは、ブリッジに沿って水平方向に移動させることができ、ブリッジは、台車の移動経路に対して垂直な水平方向にも移動させることができる。
本発明によるレーザ加工ツールに加えて、本発明は、このようなレーザ加工ツールのための加工装置に関する。この加工装置は、ブリッジ上において案内するように構成され、可動台車、すなわちブリッジ上において移動するように構成される台車を含む。加工ユニットは、台車上に配置され、加工ユニットは、レーザ加工ツールにおいて加工装置を使用するとき、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される加工ヘッドを有し、レーザ光源からレーザ光を供給するための可撓性ファイバケーブルは、加工ヘッドに接続され、加工ユニットは、可動台車に対して加工ヘッドとともに直線的に移動可能である。
本発明による加工装置では、ファイバケーブルが、第１固定手段を用いて加工ユニットに固定されるとともに第２固定手段を用いて可動台車に固定され、ファイバケーブルが、第１固定手段及び第２固定手段の間において所定のガイド面に、可動台車に対して加工ユニットの直線運動を可能にするために自由に移動可能である。さらに、所定のガイド面に対して垂直に走行する方向においてファイバケーブルの運動を制限するために、事前に規定されたガイド面を規定するガイド手段が設けられる。ガイド手段は、ファイバケーブルのための少なくとも２つの平行な停止要素を有する。
本発明による加工装置は従って、本発明によるレーザ加工ツールのための加工装置として働くように構成される。好ましい実施形態では、この加工装置はまた、前述したレーザ加工ツールの好ましい実施形態の１つ若しくは複数によるレーザ加工ツールのための加工装置として働くように構成される。言い換えれば、前述したレーザ加工ツールの好ましい実施形態の特徴は、前記特徴が加工装置に関するものであれば、加工装置において実施することができる。
以下、本発明の例示的実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明によるレーザ加工ツールの一実施形態に設置される加工装置の概略斜視図であり、加工ヘッドは、第１垂直位置にある。 図１に類似する説明図であり、加工ヘッドは、図１からの第１垂直位置より低い第２垂直位置にある。 図１及び図２からの加工装置が設置されたレーザ加工ツールの概略全体斜視図である。
本発明の変形例を、レーザ切断ツールの形をしたレーザ加工ツール１００を使用して以下に説明する。レーザ加工ツール１００の全体構造は、図３に見ることができる。レーザ加工ツールは、高エネルギーのレーザビームをメタルシートに指向させる加工装置を使用して、メタルシートを切断するために使用される。
図１は、参照符号１によって全体として示される加工装置を詳細に示す。この装置は、ここで説明する実施形態では、横断又は切断台車として設計され、加工ユニット３を支持する可動台車２を有する。図１に示す直交座標系に対応して、加工ユニット３は、以下にさらに説明するように、アクチュエータシステム（図示せず）によって、台車２に対して垂直Ｚ方向に移動させることができる。台車２は、ブリッジ１０上に配置され、ブリッジ１０は、ここで説明する実施形態では、切断ブリッジを表し、図１の図ではその一部分のみが示されている。台車２は、アクチュエータシステム（図示せず）によって、図示される座標系に従って水平Ｙ方向に、このブリッジに沿って移動させることができる。
図３によるレーザ加工ツールの全体図から分かるように、ブリッジ１０はまた、特に図示される座標系の水平Ｘ方向、すなわち台車２の経路に垂直に移動させることができる。このため、ブリッジは、Ｙ方向に延在する２つの支持部１５及び１５’を有するフレーム１４上に配置される。ブリッジは、これらの支持体上に横たわり、適切なアクチュエータ（図示せず）を用いてその長手方向に沿って移動させることができる。
図１によれば、加工ユニット３は、ここで説明する実施形態では、切断ヘッドとして設計される加工ヘッド４を有し、加工ヘッドにファイバケーブル６が接続され、ファイバケーブルを介してレーザ光が加工ヘッドに供給される。レーザ光は、図３において参照符号１６によって示されるレーザ光源から発生する。加工ヘッド４には、ファイバケーブル６を介して加工ヘッド４に案内されて下方に指向されるレーザ光からレーザビームを発生させる光学系が存在する。図３の説明に従ってフレーム１４の支持部１５及び１５’の間に配置される、切断されるべきシートメタル（図示せず）は、レーザ加工ツールの動作中、加工ヘッドの下方に位置付けられる。
ファイバケーブル６に加えて、加工ヘッド４は、それ自体既知の方法で、その動作に必要である更なるラインを備えて供給される。これらのラインは、明確にするために示されていないが、とりわけ、電力供給のための電気ライン、制御ケーブル、及び切断プロセスに必要である圧縮空気とガスを供給するためのホースを含む。これらのラインは、それ自体既知のエネルギーチェーン１１を介して、台車２から加工ヘッド４にファイバケーブル６とは別に案内される。
エネルギーチェーン１１は、Ｚ方向に上方に延在し、Ｚドラッグとも呼ばれる。このチェーンでは、前述したケーブルは、多数の可撓性リンクの上を案内される。台車２から出発して、ラインは、Ｚドラッグへ垂直に上方に走行し、Ｚドラッグは、ラインを１８０度たわませ、その後、加工ヘッド４の上方にある加工ユニット３のハウジング５へ垂直に下方にラインを案内する。エネルギーチェーン１１は、加工ヘッド４又は加工ユニット３が台車２に対して移動するとき、ラインの曲げ位置を変化させることによって、エネルギーチェーン１１に案内されたラインを変えることを可能にする。
ここで説明した実施形態とは対照的に、従来の加工装置では、ファイバケーブル６は、他のラインとともに、エネルギーチェーン１１を介して加工ヘッド４に供給される。ファイバケーブルが一般に、エネルギーチェーンに案内される他のラインより著しく大きい最小曲げ半径を有することがここでは不利である。従って、エネルギーチェーン１１の曲げ半径は、ファイバケーブルの比較的大きい最小曲げ半径に設定しなければならず、それは、エネルギーチェーンの垂直の拡張を増大させる。従って、通常設けられる機械屋根をより高い高さに配置しなければならず、それは、コストの増大を引き起こす。さらに、Ｚドラッグにおいてファイバケーブルを案内することは、このケーブルのより長い長さを引き起こす。加工ヘッド４の正しい動作のために、一定のファイバケーブル長さを超えてはならないので、ファイバケーブルの敷設、及びそれに応じてレーザ光源の位置を設計する範囲は、高出力のレーザ光の伝送のためにファイバ長さが制限されるので、制限される。さらに、ファイバケーブルが長くなると、製造コストの増加を引き起こす。Ｚドラッグにファイバがないため、前述したように小さくすることができ、それは、そこに案内されるすべてのケーブル及び／又はホースを短くすることを引き起こす。これは、さらなるコストを節約することができる。
前記の問題を取り除くために、ここで説明する実施形態では、ファイバケーブル６は、Ｚドラッグ１１とは別に加工ヘッド４に案内される。加工ヘッド４から出発して、ファイバケーブルは、最初に水平Ｙ方向に加工ヘッド４から外に走行し、その後、概略的にのみ示される第１固定手段７によって加工ユニット３のハウジング５にしっかりと固定される前に、１８０°曲げられる。固定手段７として、それ自体既知の締結要素（fastening element）を使用することができ、例えばクランプ装置を設けることができる。ケーブルは次に、第１固定手段７から、また概略的にのみ示される第２固定手段８に案内され、第２固定手段は、例えば、再びクランプ装置によって実施することができる。第２固定手段８は、台車２上に設けられ、従ってファイバケーブルが台車にしっかりと取り付けられることを保証する。
図１の加工装置の本質的特徴は、ファイバケーブル６が、第１固定手段７と第２固定手段８との間において、さらなる固定なしに、特に図示される座標系のＸ－Ｚ平面に平行なガイド面Ｇにおいてエネルギーチェーンなしに、自由に移動可能であることである。このようにして、台車２に対する加工ユニット３の垂直変位中のファイバケーブルの運動が可能になる。しかしながら、台車２がＹ方向に急速に移動されるときにファイバケーブルの望ましくない運動を回避するために、固定手段７及び８の間においてファイバケーブルの運動は、ガイド手段９及び９'の助けによって制限され、ガイド手段は、ここで説明する実施形態では、２つの平行な壁部を表している。ガイド手段は、停止要素を形成し、ファイバケーブルは、停止要素の間において固定手段７から固定手段８に延在する。ガイド手段は、台車２の一部であり、平面において互いに平行に走行し、前記平面は次に、図示される座標系のＸ－Ｚ平面に平行である。固定手段８は、ガイド手段９の上縁部の後方領域に位置付けられる。
ファイバケーブル６を保護するために、加工ヘッド４及びハウジング５の左側にクラッド（cladding）がまた設けられる。このクラッドは、加工ヘッド４からガイド手段９及び９’への経路においてファイバケーブルの一部を覆っている。このクラッドは、図３に見ることができ、そこでは参照符号１２によって指定されている。ケーブルガイドを見えるようにするために、図１及び図２の図では、クラッドは省略されている。
図１では、加工ユニット３又は加工ヘッド４は、台車２に対して第１上方垂直位置に配置される。加工ヘッドを用いた切断プロセス又はレーザ光の放射の間、加工ユニット３は、図２に示される第２下方垂直位置に、加工ヘッド４とともに下方へ移動される。この図から分かるように、加工ヘッド４は現在、ブリッジ１０の下方に位置付けられ、これは、図１の位置における場合とは異なる。加工ユニット３の垂直運動は、適切なアクチュエータと、台車４上の加工ユニットの垂直ガイドとによって可能となる。
図２の位置への加工ユニット３の垂直運動は、第１固定手段７の下方への変位を引き起こし、それは次に、２つの固定手段７及び８の間におけるファイバケーブル６の伸張を引き起こす。固定手段間のファイバケーブルの自由な移動は従って、２つの固定手段間の距離の変化を補償することができる。ガイド手段９及び９’の間のファイバケーブル６の伸張は、図２ではケーブルの破線表示によって示されている。
図１及び図２の実施形態によれば、固定手段７及び８は、ファイバケーブル６が固定手段８の位置において水平方向に走行し、固定手段７の位置において垂直方向に走行するようにファイバケーブル６を固定する。このようにして、ファイバケーブル６が１８０度より著しく小さい角度だけたわませられることが実現される。言い換えれば、ファイバケーブル６の延在方向は、ファイバケーブルの経路に沿って固定手段７及び８の間におけるファイバケーブル上の任意の点から出発して、固定手段７及び８の間における任意の他の点に、１８０度より著しく小さい角度について回転する。このようにして、台車２と加工ヘッド４との間において短いケーブルガイドが可能となる。
図３は再び、前述した加工装置１を含むレーザ加工ツール１００の全体構造を概略図において示す。図３の説明では、レーザ加工ツールは、ブリッジ１０及びフレーム１４に沿うケーブルガイドを示す視点から示されている。この観点から、加工装置１は、ブリッジ１０の後方に配置され、それによって部分的に覆われている。従って、ブリッジ１０の後方に位置付けられる加工ヘッド４は、図３から見ることができない。しかしながら、ハウジング５の一部、並びにＺドラッグ１１、及びファイバケーブルの運動が制限されるガイド手段又は壁部９は見ることができる。さらに、ファイバケーブルの一部が位置付けられるクラッド１２は見ることができる。図面を明確にするために、図３には、ファイバケーブルも他のラインも示されていない。
図３によれば、ファイバケーブルは、図３には示されていない固定手段８の後方にスロット（slot）１３を介して台車２から離れる。ファイバケーブルは次に、水平Ｙ方向に延在してＹドラッグとも呼ばれるエネルギーチェーン１７に入るように曲げられる。Ｚドラッグ１１を介して加工ヘッド４に到達する他のラインも、それ自体既知の方法でこのエネルギーチェーン内に案内される。エネルギーチェーン１７は、台車２が移動されるとき、そこに受け入れられるライン又はケーブルが送り込まれることを保証する。Ｙドラッグから、ケーブルは、ここでより詳細に説明されていないが、それ自体既知のケーブルチャネルを介して、Ｘドラッグとも呼ばれるさらなるエネルギーチェーン１８へと通過し、ブリッジ１０がＸ方向に移動されるとき、そこに含まれるケーブルが送り込まれることを保証する。Ｘドラッグから離れた後に、ケーブルは、その機能に応じて、レーザ加工ツールを制御するための制御キャビネット１９かそれとも、既に前述したレーザ光源１６に案内される。このケーブルガイドは、図３には示されておらず、また本発明には関係がない。
前述した本発明の実施形態は、多数の利点を有する。特に、ファイバケーブルの最小曲げ半径が、Ｚドラッグを介して加工ヘッドに到達する他のラインの最小曲げ半径より著しく大きいという事実は、ファイバケーブルを加工ヘッドに別々に案内することによって考慮される。結果として、このドラッグがファイバケーブルを案内していないとき、その曲げ半径を小さくすることによって、Ｚドラッグの垂直の高さを低減させることができる。さらに、ファイバケーブルを加工ユニット又は台車上の２つの固定点において適切に固定することによって、ケーブルを１８０度未満にたわませることができ、それは、ケーブル長さを短くすることができる。これは次に、ケーブルガイド及びレーザ光源の位置決めにおいて設計自由度が高めるとともにコストを低減させることを引き起こす。
１００ レーザ加工ツール
１ 加工装置
２ 可動台車
３ 加工ユニット
４ 加工ヘッド
５ ハウジング
６ ファイバケーブル
７ 第１固定手段
８ 第２固定手段
９，９' ガイド手段
１０ ブリッジ
１１ Ｚドラッグ
１２ クラッド
１３ スロット
１４ フレーム
１５，１５' フレーム支持部
１６ レーザ光源
１７ Ｙドラッグ
１８ Ｘドラッグ
１９ 制御キャビネット
Ｇ ガイド面

Claims (14)

  1. レーザ加工ツール、特にレーザ切断ツールであって、ブリッジ（１０）上において案内されるとともに可動台車（２）を有する加工装置（１）を有し、前記可動台車（２）上に加工ユニット（３）が配置され、前記加工ユニット（３）は、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される加工ヘッド（４）を有し、レーザ光源（１６）から前記レーザ光を供給するための可撓性ファイバケーブル（６）が、前記加工ヘッド（４）に接続され、前記加工ユニット（３）が、前記可動台車（２）に対して前記加工ヘッド（４）とともに直線的に移動可能である、レーザ加工ツールにおいて、
    前記ファイバケーブル（６）は、第１固定手段（７）を用いて前記加工ユニット（３）に固定されるとともに第２固定手段（８）を用いて前記可動台車（２）に固定され、前記ファイバケーブル（６）は、前記第１固定手段及び前記第２固定手段（７，８）の間において所定のガイド面（Ｇ）に、前記可動台車（２）に対して前記加工ユニット（３）の直線運動を可能にするために自由に移動可能である、
    ことを特徴とするレーザ加工ツール。
  2. 前記ファイバケーブル（６）は、前記第１固定手段及び前記第２固定手段（７，８）の間において１７９度の最大たわみを備えて前記所定のガイド面（Ｇ）において案内される、
    ことを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工ツール。
  3. 前記ファイバケーブル（６）は、前記第１固定手段及び前記第２固定手段（７，８）の間において１２０度、特に１００度の最大たわみを備えて前記所定のガイド面（Ｇ）において案内される、
    ことを特徴とする請求項２記載のレーザ加工ツール。
  4. 前記ファイバケーブル（６）のみが、前記第１固定手段及び前記第２固定手段（７，８）を用いて固定される、
    ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  5. 前記レーザ加工ツール（１００）の動作位置において、前記ファイバケーブル（６）は、前記第１固定手段（７）の位置において実質的に垂直方向に走行する、及び／又は、前記第２固定手段（８）の位置において実質的に水平方向に走行する、
    ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  6. 前記所定のガイド面（Ｇ）は、前記ブリッジ（１０）に対して垂直に延在する、
    ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  7. 前記所定のガイド面（Ｇ）を規定するガイド手段（９，９’）は、前記所定のガイド面（Ｇ）に対して垂直に走行する方向において前記ファイバケーブル（６）の運動を制限するために設けられる、
    ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  8. 前記ガイド手段（９，９’）は、前記ファイバケーブル（６）のための少なくとも２つの平行な停止要素を有する、
    ことを特徴とする請求項７に記載のレーザ加工ツール。
  9. 少なくとも１つの停止要素は、壁部によって形成される、及び／又は、少なくとも１つの停止要素は、１つ又は複数のロッド及び／又はワイヤによって形成される、
    ことを特徴とする請求項８に記載のレーザ加工ツール。
  10. 前記第１固定手段（７）及び／又は前記第２固定手段（８）はそれぞれ、前記ファイバケーブル（６）をクランプするためのクランプ装置を有する、
    ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  11. 前記可動台車（２）と前記加工ユニット（３）との間にエネルギーチェーン（１１）が設けられ、前記エネルギーチェーン（１１）において、前記ファイバケーブル（６）以外のラインが前記可動台車（２）から前記加工ユニット（３）に案内される、
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  12. 前記可動台車（２）は、前記ブリッジ（１０）上において移動可能に案内され、前記ブリッジ（１０）は、前記可動台車（２）に対して垂直に移動可能である、
    ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れか１項に記載のレーザ加工ツール。
  13. レーザ加工ツールのための加工装置であって、前記加工装置（１）は、ブリッジ（１０）上において案内するように構成されて可動台車（２）を含み、前記可動台車（２）上に加工ユニット（３）が配置され、前記加工ユニット（３）は、レーザ加工ツール（１００）において前記加工装置（１）を使用するとき、加工されるべき被加工物にレーザ光のレーザビームを指向させるように設計される加工ヘッド（４）を有し、レーザ光源（１６）から前記レーザ光を供給するための可撓性ファイバケーブル（６）が、前記加工ヘッド（１）に接続され、前記加工ユニット（３）が、前記可動台車（２）に対して前記加工ヘッド（４）とともに直線的に移動可能である、加工装置において、
    前記ファイバケーブル（６）は、第１固定手段（７）を用いて前記加工ユニット（３）に固定されるとともに第２固定手段（８）を用いて前記可動台車（２）に固定され、それによって、前記ファイバケーブル（６）は、前記第１固定手段及び前記第２固定手段（７、８）の間において所定のガイド面（Ｇ）に、前記可動台車（２）に対して前記加工ユニット（３）の直線運動を可能にするために自由に移動可能である、
    ことを特徴とする加工装置。
  14. 前記加工装置（１）は、請求項２から請求項１１の何れか１項に記載のレーザ加工ツール（１００）のための加工装置（１）として働くように構成される、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の加工装置。
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