CN218946638U - 激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种激光加工设备，包括：支撑架；激光组件，活动设置于所述支撑架上；第一驱动组件，包括驱动件、第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置于所述支撑架上并沿所述支撑架的长度方向延伸，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述驱动件设置于所述激光组件内，所述驱动件驱动所述第一传动件和第二传动件相对运动；以及拖链组件，包括拖链，所述拖链倾斜设置，并且所述拖链的一端固定于所述激光组件上，所述拖链的另一端固定于所述支撑架上。可看出，上述激光加工设备移动精度高，并且能够使激光组件和支撑架占用激光加工设备的面积更小。

Description

激光加工设备

技术领域

本申请属于数控机床技术领域，更具体地说，是涉及一种激光加工设备。

背景技术

激光加工设备是通过激光组件发射激光束，使激光束照射到工件的表面，让工件达到熔点或沸点，进而实现对工件的焊接或切割等。

为了提高激光加工设备的加工面积，一般会设置一个运动组件来驱动激光组件移动，使激光组件能够朝工件的不同区域发射激光，而运动组件的驱动装置一般会连接一个拖链用于带动驱动装置中的电缆等结构移动，在一些是实施例中，由于驱动装置设置于激光组件内时，传统的拖链安装方式会使得激光组件的尺寸变大。

实用新型内容

本申请在于提供一种激光加工设备，以解决上述背景技术所提到的技术问题。

本申请采用的技术方案是：一种激光加工设备，包括：

支撑架；

激光组件，活动设置于所述支撑架上；

第一驱动组件，包括驱动件、第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置于所述支撑架上并沿所述支撑架的长度方向延伸，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述驱动件设置于所述激光组件内，所述驱动件驱动所述第一传动件和第二传动件相对运动；以及

拖链组件，包括拖链，所述拖链倾斜设置，并且所述拖链的一端固定于所述激光组件上，所述拖链的另一端固定于所述支撑架上。

可看出，上述激光加工设备中，通过在激光组件内设置驱动件，在支撑架上设置有第一传动件以及在第一传动件设置相配合的第二传动件，并通过驱动件驱动第一传动件和第二传动件相互运动能够提高激光组件在支撑架上的移动精度。

此外，由于上述激光加工设备中将驱动件设置于激光组件内，所以通过设置拖链能够方便驱动件和/或激光组件的电源线和管路的连接，并且使拖链倾斜设置能够节省激光组件和支撑架的空间，使激光组件和支撑架占用激光加工设备的面积更小。

进一步地，所述拖链组件还包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板倾斜设置，其中，所述第一托板设置于所述支撑架的一侧，所述第二托板设置于所述激光组件上，所述拖链的一端设置于所述第一托板上，所述拖链的另一端设置于所述第二托板上。

进一步地，所述第一托板上设置有与拖链倾斜角度相同的限位槽，所述限位槽在所述拖链移动时对拖链进行限位。

进一步地，所述支撑架上设置有连接架，并且所述连接架朝远离所述支撑架的一侧延伸，所述第一托板设置于所述连接架上。

进一步地，所述第二托板设置于所述激光组件的侧面，并且所述激光组件的侧面对应所述第二托板的区域设置有过线孔。

进一步地，所述第一驱动组件还包括第一导向件以及滑动设置于所述第一导向件上的第一导向块，所述第一导向块设置于所述激光组件上，所述第一导向件沿所述支撑架的长度方向设置于支撑架的第一表面上；和/或

还包括第二导向件以及滑动设置于所述第二导向件上的第二导向块，所述第二导向块设置于所述激光组件上，所述第二导向件沿所述支撑架的长度方向设置于支撑架的第二表面上，其中，所述第二表面为与所述第一表面相邻的表面。

进一步地，所述激光组件包括；

外壳，具有容置腔，所述驱动件设置于所述容置腔内，所述第一导向块和/或第二导向块设置于所述外壳的外壁上；以及

激光头，设置于所述容置腔内，并且所述外壳对应所述激光头的出光位置设置有出光孔。

进一步地，所述激光组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述容置腔内，所述第二驱动组件的驱动端与所述激光头驱动连接，用于驱动所述激光头沿竖直方向移动。

进一步地，还包括：

机床，包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成加工区域；

所述支撑架的两端分别活动设置于对应的所述支撑板上；以及

第三驱动组件，与所述支撑架驱动连接，驱动所述支撑架沿所述支撑板的长度方向移动。

进一步地，两个所述支撑板之间连接有支撑杆，所述支撑杆的表面为倾斜面，所述倾斜面上放置有耐火砖。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种激光加工设备的结构示意图之一；

图2为图1实施例提供的一种激光加工设备中激光组件的结构示意图；

图3为图1实施例提供的一种激光加工设备中激光组件隐藏部分外壳后的结构示意图；

图4为图1实施例提供的一种激光加工设备的结构示意图之二。

附图标记：

100、支撑架；

200、激光组件；210、外壳；220、激光头；230、过线孔；240、容置腔；250、第二驱动组件；

300、第一驱动组件；310、驱动件；320、第一传动件；330、第二传动件；340、第一导向件；350、第一导向块；360、第二导向件；370、第二导向块；

400、拖链组件；410、拖链；420、第一托板；430、第二托板；440、限位槽；450、连接架；

500、机床；510、支撑板；520、支撑杆；530、耐火砖；

600、第三驱动组件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提供一种激光加工设备，其一般用于对工件进行激光加工。例如激光加工设备可用于对工件进行切割或焊接等。

结合图1至图3，激光加工设备包括支撑架100、激光组件200和第一驱动组件300，激光组件200活动设置于支撑架100上，第一驱动组件300与激光组件200驱动连接，第一驱动组件300用于驱动激光组件200沿支撑架100的长度方向移动，以使提高激光组件200的加工区域。

进一步地，第一驱动组件300包括驱动件310、第一传动件320和第二传动件330，其中，第一传动件320设置于支撑架100上，并且第一传动件320可沿支撑架100的长度方向延伸，第一传动件320与第二传动件330传动连接，驱动件310设置于激光组件200内，驱动件310驱动第一传动件320和第二传动件330相对移动。

例如，当驱动件310与第二传动件330驱动连接时，驱动件310可第二传动件330运动，使第二传动件330可沿着第一传动件320的长度方向移动，进而带动驱动件310沿第一传动件320的长度方向移动，而由于驱动件310设置于激光组件200内，所以驱动件310可带动激光组件200沿第一传动件320的长度方向移动，实现激光组件200在支撑架100上的移动。

其中，第一传动件320可以是齿条，第二传动件330可以是齿轮，驱动件310可以是旋转电机。实际使用时，齿轮与齿条相互啮合，旋转电机驱动齿轮旋转，进而使齿轮沿着齿条的长度方向移动。

当然，在其它一些实施例中，第一传动件320也可以是螺杆，第二传动件330可以是螺母，驱动件310可以是旋转电机。实际使用时，螺杆与螺母螺纹连接，旋转电机驱动螺母转动，进而使螺母能够沿着螺杆移动。

上述方式中，通过驱动件310驱动第一传动件320与第二传动件330相配合的方式实现激光组件200移动可以提高激光组件200移动的精度，进而能够提高激光组件200对工件的加工精度。

进一步地，激光加工设备还可包括拖链组件400，拖链组件400的两端分别与支撑架100和激光组件200连接，拖链组件400用于连接激光组件200和/或驱动件310的相关电源线以及管路等。

具体地，拖链组件400可包括拖链410，拖链410的两端分别与支撑架100和激光组件200连接，激光组件200和/或驱动件310的相关电源线通过拖链410与外部装置连接。

可理解，在上述实施中，为了保证激光组件200的运动精度，通过驱动件310驱动第一传动件320和第二传动件330传动的方式实现激光组件200的移动，而驱动件310设置于激光组件200内用于带动激光组件200移动，所以驱动件310同样会在支撑架100上移动，而驱动件310一般会连接有许多的电源线和管路，所以将驱动件310的电源线或者管路通过拖链410与外部装置连接可以使驱动件310的工作更加稳定，以及能够防止驱动件310的电源线或者管路与外部装置发生干涉。

进一步地，使拖链410倾斜设置。

具体地，使拖链410保持倾斜的状态，拖链410的一端以倾斜的角度固定于激光组件200上，拖链410的另一端以倾斜的角度固定于支撑架100上。

上述方式中，使拖链410倾斜设置能够节省激光组件200的空间，使整个激光组件200的结构更加的紧凑。

可理解，使拖链410倾斜设置能够减少拖链410占用激光组件200水平方向上空间即可以减少激光组件200在水平方向上的面积，同样地，使拖链410倾斜设置也能够减少占用支撑架100的空间即可以减少支撑架100在水平方向上的面积。

可看出，上述激光加工设备中，通过在激光组件200内设置驱动件310，在支撑架100上设置有第一传动件320以及在第一传动件320设置相配合的第二传动件330，并通过驱动件310驱动第一传动件320和第二传动件330相互运动能够提高激光组件200在支撑架100上的移动精度。

此外，由于上述激光加工设备中将驱动件310设置于激光组件200内，所以通过设置拖链410能够方便驱动件310和/或激光组件200的电源线和管路的连接，并且使拖链410倾斜设置能够节省激光组件200和支撑架100的空间，使激光组件200和支撑架100占用激光加工设备的面积更小。

参阅图1，拖链组件400还可包括第一托板420和第二托板430，第一托板420和第二托板430倾斜设置，其中，第一托板420设置于支撑架100的一侧，第二托板430设置于激光组件200上，拖链410的一端设置于所述第一托板420上，拖链410的另一端设置于所述第二托板430上。

上述结构可方便拖链410的安装，并且方便使拖链410以倾斜的状态固定。

进一步地，在第一托板420上还可设置有与拖链410倾斜角度相同的限位槽440，限位槽440在拖链410移动时对拖链410进行限位，防止拖链410在移动时脱离第一托板420。

进一步地，拖链410结构还可包括连接架450，连接架450设置于支撑架100上，并且连接架450朝远离支撑架100的方向延伸，例如可在水平方向上朝远离支撑架100的方向延伸，第一托板420设置于连接架450上。

上述连接架450能够使拖链410远离第一传动件320，防止拖链410与第一传动件320发生干涉，此外，通过连接架450将第一托板420固定在支撑架100上能够减少支撑架100的面积。

结合图1和图3，第二托板430可设置于激光组件200的侧面上，并且在激光组件200的侧面对应第二托板430的区域设置有过线孔230。

实际使用时，将拖链410固定在第二托板430上，驱动件310和/或激光组件200中的电源线或管路通过过线孔230设置于拖链410内。该方式能够便于驱动件310和/或激光组件200中的电源线或管路与拖链410的连接与安装。

结合图1至图3，第一驱动组件300还可包括第一导向件340以及滑动设置于第一导向件340上的第一导向块350，第一导向块350设置于激光组件200上，第一导向件340沿支撑架100的长度方向设置于支撑架100的第一表面上。其中，第一表面可以是支撑架100的上表面。

当第一传动件320和第二传动件330相对移动时，第一导向块350沿着第一导向件340移动，

第一导向件340和第一导向块350相配合对激光组件200的移动起到导向的作用，提高激光组件200移动的精度。

进一步地，第一驱动组件300还可包括第二导向件360以及滑动设置于第二导向件360上的第二导向块370，第二导向块370设置于激光组件200上，第二导向件360沿支撑架100的长度方向设置于支撑架100的第二表面上。其中，第二表面为与第一表面相邻的表面，第二表面可以是支撑架100的侧面。

也就是说，通过在支撑架100的表面设置上述第一导向件340和第一导向块350所形成的导向结构，以及在支撑架100的侧面上设置第二导向件360和第二导向块370所形成的导向结构能够在两个方向对激光组件200的移动进行导向，进一步提高激光组件200移动的精度。

结合图2和图3，激光组件200可包括外壳210和激光头220，其中，外壳210具有容置腔240，驱动件310设置于容置腔240内，第一导向块350和/或第二导向块370设置于外壳210的外壁上。

具体地，驱动件310设置于容置腔240内并且可固定于外壳210上。该方式一方面能够使驱动件310隐藏在激光组件200内，另一方面驱动件310还能够通过外壳210带动整个激光组件200移动。

激光头220设置于容置腔240内，并且外壳210对应激光头220的出光位置设置有出光孔，激光头220通过该出光孔向工件发射激光。

具体地，激光头220可设置于容置腔240内并且可固定于外壳210上。该方式一方面能够使激光头220隐藏在外壳210内，另一方面激光头220能够随着外壳210移动。

进一步地，激光组件200还可包括第二驱动组件250，第二驱动组件250设置于容置腔240内，第二驱动组件250的驱动端与激光头220驱动连接，用于驱动激光头220沿竖直方向移动，以调节激光头220与工件之间的加工距离。

其中，在一些实施例中，第二驱动组件250的结构可与第一驱动组件300的结构相似，在此不再赘述。

参阅图4，激光加工设备还可包括机床500和第三驱动组件600，其中，机床500包括两个相对设置的支撑板510，两个支撑板510之间形成加工区域，支撑架100的两端分别活动设置于对应的支撑板510上，第三驱动组件600与支撑架100驱动连接，驱动支撑架100沿支撑板510的长度方向移动。

实际使用时，加工区域内可放置有待加工的工件，第三驱动组件600驱动支撑架100以及支撑架100上设置的激光组件200沿支撑板510的长度方向移动，以对加工区域中的工件进行加工，以此同时，第一驱动组件300同样可驱动激光组件200在支撑架100上沿支撑架100的长度方向移动，实现对加工区域中的工件进行加工。

可理解，由于支撑架100的两端分别设置于相对设置的支撑板510上，所以相对应的支撑架100的长度方向可与支撑板510的长度方向垂直，因此，可使激光组件200实现在水平方向的二维运动，保证功激光组件200的加工面积。

其中第三驱动组件600的结构可与第一驱动组件300的结构相似，并且为了提高驱动的稳定性以及驱动力，第三驱动组件600可设置两组，分别设置于两个支撑板510相对应的区域。

进一步地，在一些实施例中，为了保证两个支撑板510之间的稳定性以及整体性，在两个支撑板510之间可连接有支撑杆520。

可选地，支撑杆520的表面可设置为倾斜表面，倾斜面上放置有耐火砖530。

例如可支撑杆520表面的边缘处设置一个台阶用于止挡耐火砖530，以防止耐火砖530从支撑杆520的表面滑落，同时也便于耐火砖530设置在支撑杆520上。

在一些实施例中，支撑杆520的表面可设置一个倾斜面。在其它实施例中，支撑杆520的表面也可设置成两个相对设置倾斜面。

上述结构中，通过在支撑杆520的表面设置耐火砖530可以防止激光组件200所发射激光对支撑杆520造成损害。此外，将支撑杆520的表面设置成倾斜角度，可以使耐火砖530也呈倾斜角度，进而可以便于掉落在支撑杆520表面上的加工废渣滑落，防止在耐火砖530上堆积废渣。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工设备，其特征在于，包括：

支撑架；

激光组件，活动设置于所述支撑架上；

第一驱动组件，包括驱动件、第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置于所述支撑架上并沿所述支撑架的长度方向延伸，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述驱动件设置于所述激光组件内，所述驱动件驱动所述第一传动件和第二传动件相对运动；以及

拖链组件，包括拖链，所述拖链倾斜设置，并且所述拖链的一端固定于所述激光组件上，所述拖链的另一端固定于所述支撑架上。

2.如权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于，所述拖链组件还包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板倾斜设置，其中，所述第一托板设置于所述支撑架的一侧，所述第二托板设置于所述激光组件上，所述拖链的一端设置于所述第一托板上，所述拖链的另一端设置于所述第二托板上。

3.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述第一托板上设置有与拖链倾斜角度相同的限位槽，所述限位槽在所述拖链移动时对拖链进行限位。

4.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述支撑架上设置有连接架，并且所述连接架朝远离所述支撑架的一侧延伸，所述第一托板设置于所述连接架上。

5.如权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于，所述第二托板设置于所述激光组件的侧面，并且所述激光组件的侧面对应所述第二托板的区域设置有过线孔。

6.如权利要求1至5任意一项所述的激光加工设备，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一导向件以及滑动设置于所述第一导向件上的第一导向块，所述第一导向块设置于所述激光组件上，所述第一导向件沿所述支撑架的长度方向设置于支撑架的第一表面上；和/或

还包括第二导向件以及滑动设置于所述第二导向件上的第二导向块，所述第二导向块设置于所述激光组件上，所述第二导向件沿所述支撑架的长度方向设置于支撑架的第二表面上，其中，所述第二表面为与所述第一表面相邻的表面。

7.如权利要求6所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光组件包括；

外壳，具有容置腔，所述驱动件设置于所述容置腔内，所述第一导向块和/或第二导向块设置于所述外壳的外壁上；以及

激光头，设置于所述容置腔内，并且所述外壳对应所述激光头的出光位置设置有出光孔。

8.如权利要求7所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述容置腔内，所述第二驱动组件的驱动端与所述激光头驱动连接，用于驱动所述激光头沿竖直方向移动。

9.如权利要求1至5任意一项所述的激光加工设备，其特征在于，还包括：

机床，包括两个相对设置的支撑板，两个所述支撑板之间形成加工区域；

所述支撑架的两端分别活动设置于对应的所述支撑板上；以及

第三驱动组件，与所述支撑架驱动连接，驱动所述支撑架沿所述支撑板的长度方向移动。

10.如权利要求9所述的激光加工设备，其特征在于，两个所述支撑板之间连接有支撑杆，所述支撑杆的表面为倾斜面，所述倾斜面上放置有耐火砖。

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