JP2023508589A - 高温・高圧適用のための停止シール - Google Patents

Abstract

本発明は、高温・高圧適用のための停止シールに関し、より詳細には、第１シール部材と第２シール部材とを含む停止シールは、高温の流体が流入されて第１シール部材がパンプ軸と近接する方向に移動する場合、前記第１シール部材によって第２シール部材の他側が第１位置から第２位置に移動することでパンプ軸とハウジングとの間の隙間を塞いで高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐことができる。

Description

本発明は、高温・高圧適用のための停止シールに関し、より詳細には、機械的密封装置の機能が失われても高温・高圧の流体が大気空間へ流出されないようにする高温・高圧適用のための停止シールに関する。

周知のように、原子炉冷却材パンプは、原子力発電所の１次系統の蒸気発生器及び原子炉の間に備えられることができる。前記原子炉冷却材パンプは、前記蒸気発生器で熱交換された冷却水または冷却材（以下、「冷却材」と表記する）を吸い込んで原子炉に吐出する核蒸気供給系統（ＮＳＳＳ：Ｎｕｃｌｅａｒ Ｓｔｅａｍ Ｓｕｐｐｌｙ Ｓｙｓｔｅｍ）の核心機器である。

このような原子炉冷却材パンプは、上下に配置されたパンプ軸を備え、下部で冷却材を吸入して一側方に吐出する、いわゆる垂直型パンプで構成されることができる。

図１は従来の原子炉冷却材パンプの一例を示す図面である。

図１に示すように、原子炉冷却材パンプは、冷却材を吸入及び吐出するパンピング部１０と、前記パンピング部１０に駆動力を提供する駆動部２０と、を備えることができる。

前記パンピング部１０及び駆動部２０は、上下方向に沿って配置されることができる。前記駆動部２０は、前記パンピング部１０の上端に上向きに延在されるように取り付けられ、前記パンピング部１０によって支持されることができる。前記駆動部２０は、通常電動機を含んで構成され、前記電動機は、パンプ軸が上下方向に沿って配置されることができる。

前記パンピング部１０は、内部に冷却材の移動経路が形成されるハウジング３０と、前記ハウジング３０の内部に回転できるように配置されるインペラ５０と、一端は前記インペラ５０に連結され、他端は上向きに延在されるパンプ軸６０と、を備えることができる。

前記ハウジング３０の下部には、冷却材を吸入できるように吸入部３１が形成されることができる。前記ハウジング３０の一側部には、前記吸入部３１を通じて吸入された冷却材が吐出される吐出部３２が設けられることができる。前記ハウジング３０内部の上部領域には、インペラ５０が回転できるように備えられることができる。前記インペラ５０は、上下に配置されたパンプ軸６０に回転できるように結合されることができる。前記インペラ５０の一側には、前記冷却材の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換してくれるディフューザーまたはガイドベーン５５（以下、「ガイドベーン５５」と表記する）が備えられることができる。

前記ハウジング３０は、前記ガイドベーン５５を通過した冷却材の速度及び圧力低下が抑制されることができるように球形で構成されることができる。前記ハウジング３０の上側には、カバー４０が備えられることができる。前記カバー４０の上部には、冷却材の漏れを抑制できるように密封ユニット４５が備えられることができる。

前記密封ユニット４５は、例えば、前記パンプ軸６０の周りに軸方向に沿って形成される３段密封体（３ ｓｔａｇｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｅａｌｓ）４６を備えて構成されることができる。前記密封ユニット４５は、前記３段密封体４６を取り囲むシールハウジング４７を備えることができる。軸方向に沿って前記密封ユニット４５の上側には、前記パンプ軸６０を軸方向に回転できるように支持する、いわゆる軸推力ベアリング組立体（ｔｈｒｕｓｔ ｂｅａｒｉｎｇ ａｓｓｅｍｂｌｙ）４８が備えられることができる。前記軸推力ベアリング組立体４８の上側には、前記駆動部２０を支持する支持部４９が設けられることができる。

このような従来技術の冷却材パンプは、機械的密封ユニット４５が機能を失うとき、高温・高圧の冷却材がすぐ大気空間へ流出されてしまうという問題点がある。このように冷却材が大気空間へと流出される場合、周辺環境に大きい被害を引き起こすようになる。

一方、特許文献１では、流体が漏れるとき、流入される流体漏れ流入空間を外部と分けられるハウジング３２と、少なくとも一部が前記流体漏れ流入空間内に配置され、残りの部分は前記ハウジング３２を貫通して配置されるパンプ軸３４の間に設けられる停止シール７２と、を含む冷却パンプシール装置が開示される。

このとき、前記停止シール７２は、図２に示すように、流体流入空間側に配置され、前記パンプ軸３４の周りをリング状で包んでいて、外周面が前記ハウジングによって支持され、内周面は、前記パンプ軸の外面に対して所定間隔離隔されていて、前記停止シールの材料は、高温で作動する形状記憶合金で構成されている。

高温状態で、前記停止シールは、図３に示すように、変形されながら、流体漏れ空間と外部とを密封するように構成されている。

このような従来技術は、高温の流体が内部に流入される場合は、形状記憶合金からなる金属素材の停止シール７２が直接パンプ軸３４に接触されるようになるが、このように金属素材が直接パンプ軸に接触する場合は、パンプ軸３４の振動を誘発して原子力発電所全体を停止しなければならない状況を引き起こすようになる。

特に、原子力発電の異常状況の際には、高温の水ではない高温の空気のみ流入されることがあるが、このように高温の空気のみ流入される状況は、緊急状況前段階の状況の場合もある。高温の空気が流入された後、再び定常状態に復帰される場合もあり、高温の空気が流入された後で高温の水も流入されて原子力発電所全体を停止しなければならない状況があり得る。

しかし、従来技術は、高温の空気のみが流入される状況でも金属素材からなる停止シール７２がパンプ軸に接触されることで、パンプ軸のパンプ振動を引き起こして原子力発電所を停止しなければならない状況に置かれ、原子力稼動において非常に大きい損失を引き起こす場合がある。

米国特許第５１７１０２４号明細書

本発明は、上述した問題点を解決するために創出されたものであって、より詳細には、機械的密封ユニットの機能が失われても流体が大気空間へ流出されないようにする高温・高圧適用のための停止シールを提供することを目的にする。

上述した目的を達成するための本発明の高温・高圧適用のための停止シールは、原子炉冷却材パンプに備えられる１次密封手段の機能が失われた場合、高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐために２次密封手段で使われる高温・高圧適用のための停止シールにおいて、
前記停止シールは、
柱形状のパンプ軸と、前記パンプ軸を包んでいて、前記パンプ軸と所定間隔離隔されてパンプ軸との間に隙間を有するハウジングと、の間に設けられ、
高温高圧の流体に作動する組立体であって、形状記憶合金素材からなり、高温の流体が流入される場合、変形されながら前記パンプ軸と近接した方向に移動する第１シール部材；及び
一側は前記ハウジングに固定され、他側は前記パンプ軸と離隔された第１位置及び前記パンプ軸と接触されて前記隙間を密封させる第２位置の間を移動可能であり、合成樹脂素材からなる第２シール部材を含み、
高温・高圧の流体が流入されて前記第１シール部材がパンプ軸と近接する方向に移動する場合、前記第１シール部材によって第２シール部材の他側が第１位置から第２位置に移動することでパンプ軸とハウジングとの間の隙間を塞いで高温・高圧の流体が大気空間に流出されることを防ぐ。

前記停止シールにおいて、前記第２シール部材は、前記パンプ軸より軟質の素材からなることができる。

前記停止シールにおいて、前記パンプ軸と前記第１シール部材との間には、第２シール部材の他端が配置されて前記第１シール部材がパンプ軸に近接して移動する場合、第２シール部材の他端がパンプ軸に接触することができる。

前記停止シールにおいて、前記第２シール部材は、
一端がハウジングに固定された第１固定部と、前記第１固定部からパンプ軸に向かって延在される第１延在部と、を有し、前記第１延在部で前記パンプ軸と向かい合う面の反対面には、前記第１シール部材が接触されることができる。

前記停止シールにおいて、前記第１延在部の端部には、第１シール部材が離脱することを防止するために前記パンプ軸から遠くなる方向に折り曲げられた係止突起が備えられることができる。

前記停止シールにおいて、
一側はハウジングに固定され、他側は前記パンプ軸に離隔された第３位置と前記パンプ軸に接触して前記隙間を塞ぐ第４位置との間を移動し、
前記第２シール部材が前記隙間を塞いだ後、第２シール部材前後に差圧が発生する場合、前記差圧によって弾性変形された第２シール部材によって第３位置から第４位置に移動しながら隙間を密封させる金属素材の第３シール部材がさらに含まれることができる。

前記停止シールにおいて、
前記第１シール部材と第３シール部材との間に第２シール部材が設けられることができる。

前記停止シールにおいて、
前記第３シール部材は、
一端がハウジングに固定された第２固定部と、前記第２固定部からパンプ軸に向かって延在される第２延在部と、を有し、
前記第２延在部で前記パンプ軸と向かい合う面の反対面は、前記第２シール部材と向かい合うことができる。

前記停止シールにおいて、
前記第３シール部材は、前記第２シール部材より硬質の素材からなることができる。

本発明による高温・高圧適用のための停止シールは、１次密封手段の機能が失われても停止シールがパンプ軸に気密性があるように接触して高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐことによって、流体の大量損失を防ぐことができる長所がある。

本発明による高温・高圧適用のための停止シールは、高温の空気が流入される場合、形状記憶合金が変形されて直接パンプ軸に接触されるものではなく、軟質のプラスチック素材からなる第２シール部材がパンプ軸に接触されることによってパンプ軸の振動を引き起こさない長所がある。

従来技術によるパンプを示す図面である。 従来技術によるパンプ内で使われる停止シールを示す図面である。 図２の作動姿を示す図面である。 本発明の一実施例による停止シールの一部分を示す図面である。 図４の停止シールの作動姿を示す図面である。 図４の停止シールの作動姿を示す図面である。 本発明の他の実施例による停止シールを示す図面である。 本発明のまた他の実施例による停止シールを示す図面である。

以下、本発明の一実施例による高温・高圧適用のための停止シールを添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明による停止シール１３０は、パンプ１００のハウジング１１０、パンプ軸１２０の間に配置される。

前記ハウジング１１０は、流体が漏れるとき流入される流体流入空間２００を外部（大気空間；図４におけるハウジングの右側部分）と区分することができるものであって、パンプ軸１２０を略取り囲むようにパンプ軸１２０の周辺に配置され、パンプ軸１２０を包むようにリング状を有するようになる。

このようなハウジング１１０は、ボディー部１１１と、第１支持部１１２と、第２支持部１１３と、を含んで構成される。

前記ボディー部１１１は、所定の内径を有しながらパンプ軸１２０を包んで流体流入空間２００を内部に有するリング状の第１部分１１１１と、前記第１部分１１１１より小さい内径を有しながらパンプ軸１２０と所定間隔離隔されてパンプ軸１２０との間に隙間Ｓを有するリング状の第２部分１１１２と、からなる。このようなボディー部１１１は、パンプ軸１２０の長手方向と直角方向に切ったときの断面が略「┓」形状を有するようになる。

前記第２部分１１１２には、一側面で流体流入空間２００側に貫通されたボルト孔１１１３が設けられ、前記ボルト孔１１１３を通じてボルト２２０が挿入されるように構成される。

前記第１支持部１１２は、ボディー部１１１の内部に挿入されて第２支持部１１３と一緒に第２シール部材１５０及び第３シール部材１６０の位置を固定する構成である。具体的に、第１支持部１１２は、ボディー部１１１の第１部分１１１１の内周面に挟まれて挿入されるリング状を有するものであって、第２部分１１１２のボルト孔１１１３を通じて突出されたボルト２２０によって固定されるように構成される。前記第１支持部１１２と前記ボディー部１１１の第１部分１１１１との接触面には、オーリング１１２３が形成されていて気密性を有するようにする。

前記第２支持部１１３は、第１支持部１１２と協働して、その間に四角い断面形態の収容空間を有するように構成される。このような第２支持部１１３は、パンプ軸１２０に近接するほど第２部分１１１２から遠くなる支持面１１３１を有する、前記支持面１１３１によって第３シール部材１６０が一定以上変形されないように拘束する。すなわち、前記支持面１１３１は、パンプ軸１２０に離隔された第３シール部材１６０がパンプ軸１２０の表面に接触された後は、さらに変形されないように前記第３シール部材１６０を支持する機能を遂行する。

このような第２支持部１１３は、ボディー部１１１の第２部分１１１２に接触されて固定される。

前記パンプ軸１２０は、少なくとも一部が流体流入空間２００内に配置され、残りの部分は、前記ハウジング１１０を貫通して前記ハウジング１１０の外部に配置される。このようなパンプ軸１２０は、インペラに結合されて前記インペラと一緒に回転することができるものであって、略柱形状を有するようになる。

このようなパンプ軸１２０は、金属素材からなることが好ましく、インペラとともに高速で回転できるように耐久性に優れる金属素材が使われた方がよい。

このようなパンプ軸１２０は、金属素材からなる軸本体１２１と、前記軸本体１２１の外面に挟まれるスリーブ１２２と、を含む。このとき、前記スリーブの外面には、第２シール部材１５０または第３シール部材１６０が接触される部分に高硬度及び低い摩擦係数を有するスリーブコーティング層１２３が形成される。第２シール部材が前記スリーブコーティング層に接触される場合は、摩擦力を発生させずにパンプ軸の回転を邪魔しなくなる。

前記停止シール１３０は、柱形状のパンプ軸１２０と前記パンプ軸１２０を包んでいるハウジング１１０との間に設置され、パンプ軸１２０とハウジング１１０との間の隙間を密封することができる構成である。具体的に、高温の空気が流入されたり、高温または高圧の水が流体流入空間２００に流入される場合、このような流体が大気空間へ流出されることを防ぐために使われるものである。

このような停止シール１３０は、第１シール部材１４０、第２シール部材１５０及び第３シール部材１６０を含む。

前記第１シール部材１４０は、形状記憶合金素材からなって、高温・高圧の流体が流入される場合、収縮変形されながら前記パンプ軸１２０と近接した方向へ移動する。このような第１シール部材１４０は、円形断面を有するリング状からなって、第２シール部材１５０に安着された状態で高温の流体が接触するようになる場合は、収縮しながら第２シール部材１５０が前記隙間Ｓを密封させるようにする。

具体的に、第１シール部材１４０は、任意の形状を記憶している合金を冷却してマルテンサイトとした後、形状を変化させて加熱することでオーステナイトとすると元々の形状に復元される性質を利用するものであって、高温の流体と接触される前にはパンプ軸１２０と十分離隔され、高温の流体が接触された後は、パンプ軸１２０と近接して移動するように収縮変形される。

前記第２シール部材１５０は、一側は前記ハウジング１１０に固定され、他側は前記パンプ軸１２０と離隔された第１位置（図４の位置）に配置され、第１シール部材１４０に変形して外力が加えられると、弾性変形されながら前記パンプ軸１２０と接触されて前記隙間を密封させる第２位置（図５の位置）に移動する。このような第２シール部材１５０は、合成樹脂素材からなって、具体的には、前記パンプ軸１２０より軟質のエンジニアリングプラスチック素材からなってパンプ軸１２０に接触する場合も密封をするだけで、回転するパンプ軸１２０に振動を誘発させないように構成される。

このような第２シール部材１５０は、高温・高圧の流体が流入されて前記第１シール部材１４０がパンプ軸１２０と近接する方向に移動する場合、前記第１シール部材１４０によって第２シール部材１５０の他側が第１位置から第２位置に移動することによって、パンプ軸１２０とハウジング１１０との間の隙間Ｓを塞いで高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐ機能をする。

前記第２シール部材１５０は、一端がハウジング１１０に固定された第１固定部１５１と、前記第１固定部１５１からパンプ軸１２０に向かって延在される第１延在部１５２と、を含み、前記第１延在部１５２の端部には、第１シール部材１４０が離脱することを防ぐ係止突起１５３が設けられる。

前記第１固定部１５１は、前記ハウジング１１０に固定される部分であって、ハウジング１１０に挟まれて位置固定される。

前記第１延在部１５２は、前記第１固定部１５１から前記パンプ軸１２０に向かうように延在される部分として、普段はハウジング１１０とパンプ軸１２０との間の隙間を開放させる第１位置に存在し、第１シール部材１４０が収縮変形される場合はパンプ軸１２０の中心軸に向かうように移動しながら前記パンプ軸１２０の外面に接触して前記隙間Ｓを密封させる機能をする。

具体的に、第１延在部１５２は、パンプ軸１２０と第２シール部材１５０との間に配置され、第１シール部材１４０がパンプ軸１２０に近接する方向に移動する場合、パンプ軸１２０に接触するように構成される。前記第１延在部１５２で前記パンプ軸１２０と向かい合う面の反対面には、第１シール部材１４０が安着される。

前記係止突起１５３は、前記第１延在部１５２の端部に設けられているものであって、第２シール部材１５０に安着された第１シール部材１４０が縮小変形される過程で第１シール部材１４０から離脱することを防ぐためにパンプ軸１２０から遠くなる方向に折り曲げられたものである。第１延在部１５２に安着された第１シール部材１４０が縮小変形される過程で前記係止突起１５３にかかることで左右方向に離脱されることが防止され、第２シール部材１５０がパンプ軸１２０の外面に接触して隙間を密封できるようにする。

前記第３シール部材１６０は、一側はハウジング１１０に固定され、他側は前記パンプ軸１２０に離隔された第３位置（図４、図５の位置）と前記パンプ軸１２０に接触して前記隙間を塞ぐ第４位置（図６の位置）との間を移動する。第３位置に存在する第３シール部材１６０は、第２シール部材１５０によって外力が作用する場合、変形されながら第４位置に移動する。前記第２シール部材１５０が前記隙間Ｓを塞いだ後、第２シール部材１５０の前後に差圧が発生する場合、前記差圧によって弾性変形された第２シール部材１５０によって第３シール部材１６０が第３位置から第４位置に移動しながら隙間を密封させるようになる。このような第３シール部材１６０は、金属素材からなる。

このような第３シール部材１６０は、一端がハウジング１１０に固定された第２固定部１６１と、前記第２固定部１６１からパンプ軸１２０に向かって延在される第２延在部１６２と、を有し、前記第２延在部１６２で前記パンプ軸１２０と向かい合う面の反対面は、前記第２シール部材１５０と向かい合うように配置される。

前記第２シール部材１５０は、第１シール部材１４０によってパンプ軸１２０の外面に接触されて１次的に密封作業を遂行するが、この状態では、第３シール部材１６０は、パンプ軸１２０に離隔された状態を維持する。以後、高温の水または追加の高温・高圧の流体が流入されて流体流入空間２００と大気空間の間に差圧が発生された場合は、圧力によって第２シール部材１５０がさらに変形されながら第３シール部材１６０を弾性変形させ、この過程で第３シール部材１６０がパンプ軸１２０の外面に接触しながら２次的に密封作業を遂行することで、確実に密封できるようにする。

このような第３シール部材１６０は、第２シール部材１５０に比べて硬質素材からなって、金属素材からなっていて高温の水が流入される場合も確実に密封機能を遂行できるようになる。

このような本発明の一実施例による停止シール１３０に対する作用効果を説明すれば次のとおりである。

先ず、流体流入空間２００を通じて高温の流体が流入されると、第１シール部材１４０がパンプ軸１２０の中心方向に収縮変形され、このような第１シール部材１４０の収縮変形によってエンジニアリングプラスチック素材からなる第２シール部材１５０がパンプ軸１２０の外径に接触されながら図５に示すように初期密封作業を遂行する。この状態では、軟質のプラスチック素材の第２シール部材１５０がパンプ軸１２０に接触された状態であるため、パンプ軸１２０の回転を邪魔せずに、密封機能だけ遂行することで高温の空気が大気空間へ流出されることを防ぐことができる。

一方、持続的に高温・高圧の流体が流入されたり、高温・高圧の水が流入される場合は、流体流入空間２００と大気空間との間に差圧が発生する。このとき、発生される差圧によって第２シール部材１５０は、密封を維持した状態で図６に示すように、第３シール部材１６０に向かって弾性変形され、これによって第３シール部材１６０は、パンプ軸１２０に向かって弾性変形されながら第３シール部材１６０の端部がパンプ軸１２０の外面と接触されることで、さらに堅固な二次密封機能を遂行するようになる。特に、第３シール部材１６０は、金属素材からなっているので、高温の水が流体流入空間２００を通じて流入される場合も確実に密封機能を遂行できるようになる。

一方、停止シール１３０は、流体流入空間２００に低温の冷却材が漏れる特異状況でもハウジング１１０とパンプ軸１２０との間の隙間を通じて流れる冷却材の流速によるベルヌーイ作用で差圧が発生されることができるが、このとき、第２シール部材１５０がパンプ軸１２０に接触することによって初期密封を遂行することができる。

このような従来技術の停止シールは、金属材質の形状記憶合金部品がパンプ軸に直接接触してパンプ軸の振動を誘発し、原子力発電所を停止させなければならない異常状況を誘発することができた。

しかし、本発明の停止シールは、誤作動またはパンプ軸が回転する条件で高温の条件のみ発生する場合は、第１シール部材が収縮変形してプラスチック素材からなる第２シール部材がパンプ軸に接触して密封機能を遂行し、パンプ軸に接触された第２シール部材は、パンプ軸の振動を引き起こさないことで、原子力発電所を停止させなければならない異常状況を引き起こさなくなる。

一方、さらなる高温・高圧の流体が流入される場合は、第３シール部材が接触するようになって、この場合、確実に密封機能を達成することができる長所がある。

このような本発明による停止シールは、次のように変形されることも可能である。

上述した実施例では、形状記憶合金素材からなる第１シール部材が円形断面を有することを例示したが、これに限定されるものではなく、第１シール部材１４０’が図７に示すように四角い断面を有することも可能である。

上述した実施例では、第１シール部材が第２シール部材でパンプ軸と向かい合う面の反対面に安着されることを例示したが、これに限定されるものではなく、図８に示すように第１シール部材１４０’’が第２シール部材１５０’’の中間部分として第３シール部材１６０’’と向かい合う面の反対面に形成されることも可能である。具体的に、第２シール部材１５０’’の中間に設けられた凹溝部分１５１’’に安着されるように構成される。このような場合は、第１シール部材１４０’’が収縮される力がパンプ軸に直接伝達されることを防ぐようになる長所がある。

以上、好ましい実施例を挙げて本発明を詳細に説明したが、本発明は、必ずこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を脱しない範囲内で多様に変形実施されることができる。

Claims (9)

1. 原子炉冷却材パンプに設けられる１次密封手段の機能が失われた場合、高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐために２次密封手段で使われる高温・高圧適用のための停止シールにおいて、
   前記停止シールは、
   柱形状のパンプ軸と、前記パンプ軸を包んで前記パンプ軸と所定間隔離隔されてパンプ軸との間に隙間を有するハウジングと、の間に設けられ、
   高温・高圧の流体に作動する組立体であって、形状記憶合金素材からなり、高温の流体が流入される場合、変形されながら前記パンプ軸と近接した方向に移動する第１シール部材；及び
   一側は前記ハウジングに固定され、他側は前記パンプ軸と離隔された第１位置及び前記パンプ軸と接触されて前記隙間を密封させる第２位置の間を移動可能であり、合成樹脂素材からなる第２シール部材を含み、
   高温・高圧の流体が流入されて前記第１シール部材がパンプ軸と近接する方向に移動する場合、前記第１シール部材によって第２シール部材の他側が第１位置から第２位置に移動することによってパンプ軸とハウジングとの間の隙間を塞いで高温・高圧の流体が大気空間へ流出されることを防ぐことができることを特徴とする高温・高圧適用のための停止シール。
2. 前記第２シール部材は、前記パンプ軸より軟質の素材からなることを特徴とする請求項１に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
3. 前記パンプ軸と前記第１シール部材との間には、第２シール部材の他端が配置され、前記第１シール部材がパンプ軸に近接して移動する場合、第２シール部材の他端がパンプ軸に接触することを特徴とする請求項１に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
4. 前記第２シール部材は、
   一端がハウジングに固定された第１固定部と、前記第１固定部からパンプ軸に向かって延在される第１延在部と、を有し、
   前記第１延在部で前記パンプ軸と向かい合う面の反対面には、前記第１シール部材が接触されていることを特徴とする請求項３に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
5. 前記第１延在部の端部には、第１シール部材が離脱することを防ぐために前記パンプ軸から遠くなる方向に折り曲げられた係止突起が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
6. 一側はハウジングに固定されて、他側は前記パンプ軸に離隔された第３位置と前記パンプ軸に接触して前記隙間を塞ぐ第４位置との間を移動し、
   前記第２シール部材が前記隙間を塞いだ後、第２シール部材の前後に差圧が発生する場合、前記差圧によって弾性変形された第２シール部材によって第３位置から第４位置に移動しながら隙間を密封させる金属素材の第３シール部材がさらに含まれることを特徴とする請求項１に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
7. 前記第１シール部材と第３シール部材との間に第２シール部材が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
8. 前記第３シール部材は、
   一端がハウジングに固定された第２固定部と、前記第２固定部からパンプ軸に向かって延在される第２延在部と、を有し、
   前記第２延在部で前記パンプ軸と向かい合う面の反対面は、前記第２シール部材と向かい合うことを特徴とする請求項７に記載の高温・高圧適用のための停止シール。
9. 前記第３シール部材は、前記第２シール部材より硬質の素材からなることを特徴とする請求項６に記載の高温・高圧適用のための停止シール。

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