JP2023507480A

JP2023507480A - オルガノポリシロキサン系離型剤潤滑組成物を使用した生タイヤの加硫方法

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Publication number: JP2023507480A
Application number: JP2022537844A
Authority: JP
Inventors: ミシェル・フェデ; ステファン・ブルーニグ
Original assignee: Elkem Silicones France SAS
Current assignee: Elkem Silicones France SAS
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2023-02-22
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: KR20220118517A; US20230001656A1; JP7402988B2; EP4076888A1; CN114981057A; WO2021123678A1

Abstract

本発明は、オルガノポリシロキサン系離型剤潤滑組成物を使用した生タイヤの加硫方法に関する。また、本発明は、オルガノポリシロキサン系離型剤潤滑組成物に関するものでもある。

Description

タイヤの製造は、主として３つの工程、すなわち半製品の準備、該製品の組み立て及びケーシングの硬化を含む。

半製品の製造は、ケーシングの構成要素であるゴム、繊維、金属プライ、ビードワイヤーを製造することからなる。

組み立て工程は、様々な半製品を重ね合わせてタイヤを形成することからなる。インナーライナーゴム、カーカスプライ、ビードワイヤー、及び全てのゴムプライという異なる内部層で構成されるカーカスを、タイヤの直径を有するシリンダー（ドラム）上に配置する。成形後、ドラムはカーカスにドーナツ形状の外観を与え、ベルトプライ及びトレッドバンドが敷設される：依然として可塑性である非加硫かつ未加工のケーシングを有する生タイヤが得られる。組み立て工程終了時に、将来的なタイヤは、未加工アウターケーシング又は未加工ケーシングとも呼ばれる。その結合力は、単に製品の生の結合によって確保されるにすぎない。

最後に、硬化を行うことで、エラストマー鎖間に硫黄が架橋することによりタイヤが可塑状態から弾性状態に変化する。この硬化工程によって、ケーシングの様々な構成要素間に複合構造が生じる。混合物同士が結合し、プライと糸とが混ざり合う。型内での加硫は、金属製のプレス機において熱と圧力との複合作用で実施される。未加工外部ケーシング又は生タイヤは、外側では型の壁部内を循環する蒸気で、内側では、概して膨張式ブラダーとも呼ばれるゴム膜に収められた加圧下での高温流体で、同時に加熱される。

高温ガス、高温水及び／又は蒸気などの高温流体は、加硫のための熱伝達に関与する。

概して１０気圧超、通常は１５～２５気圧の圧力は、タイヤを内側から圧縮し、型に押し付けるように機能し、それによって、型に刻まれた形状、彫刻、刻印を呈することができる。

硬化時間は、タイヤのサイズ、操作技術、使用する混合物によって異なる。自動車用タイヤについては約１５分、土木機械用の大型タイヤについては２４時間以上になることもある。加硫温度は、概して８０℃～２２０℃である。

この操作により、ゴム混合物は初期の可塑性を失い、安定な弾性特性を持つようになる。

その後、ケーシングを型内で部分的に冷却するが、この冷却は、ブラダー内に冷水又は冷却水を導入することによって補助されることもある。その後、型を開放し、内部流体の圧力を解放することによってブラダーを収縮させ、加硫タイヤをプレスから取り出す。このような加硫ブラダーの使用は、当該技術分野ではよく知られている。

ケーシングが完全に加硫される前のブラダー膨張段階において、ブラダーの外側接触表面と未加工ケーシングの内側表面との間にかなりの相対的運動が生じることが認められている。同様に、ブラダーが収縮してタイヤが取り外される際に、ブラダーの外側接触表面と成形かつ加硫されたケーシングの内側表面との間にもかなりの相対的運動が生じる。

ブラダーとケーシング内側表面との間に適切な潤滑が与えられないと、概してブラダーにしわが寄りやすく、型内のケーシングが変形したり、ブラダー自体の表面が過度に摩耗して粗くなったりする。また、ブラダー表面は、硬化中にケーシングの内側表面に結合しやすい。ケーシングが加硫された後、特にブラダーが収縮するケーシング加硫サイクルの最後の部分では、ブラダーはタイヤと分離できないように結合したままである。

これは、２つのゴム表面、すなわち、ブラダーの外側表面から加硫タイヤの内側表面を離型し、型の内側表面から加硫タイヤの外側表面を離型しないことを含む。欧州特許出願公開第０２２７０６号には、型と接触するゴムブランクの外側表面に付着させるゴム対象物成形用の薬剤が記載されている。

さらに、ブラダーは、他の成形／離型サイクルのためにさらに処理することなく再利用可能でなければならない。このため、ブラダーの外側表面又は未加工若しくは非加硫ケーシングの内側表面には、適切な潤滑剤又は離型剤が被覆されている。

加硫ブラダーの潤滑は、１回の離型と呼ばれる成形／離型サイクル毎に行ってもよいし、複数回離型と呼ばれる成形／離型サイクル後に行ってもよい。複数回の離型により、タイヤ製造業者は、欠陥の発生率を低減し、上記離型剤による処理の頻度を減少させることによって生産性を向上させることができる。

生タイヤの成形及び加硫に使用される加硫ブラダーの潤滑は、２種類の異なる方法で実施できる。

生タイヤの加硫に使用される膨張性ゴム製ブラダーには、最初に潤滑剤組成物が被覆される。ブラダーの潤滑は直接行われる。

別の選択肢によれば、膨張性ブラダーと接触することになる生タイヤの内側に離型剤が塗布される。次に、生タイヤをプレス機内に設置する。型を閉じ、ブラダーを膨張させる。離型剤によって、ブラダーがタイヤ内部の最適な中心位置に配置される（これは完全に左右対称のタイヤを製造するために必要なことである）ことが確保される。また、挟み込みやシワなどのブラダー欠陥を防止するのにも役立つ。型を閉じ、ブラダーを完全に膨張させると、温度が２２０℃まで上昇する。この段階で、離型剤は温度に耐えなければならず、タイヤの内側表面からブラダーの外側表面に移行しなければならない。タイヤは、ブラダーが加圧流体で完全に膨張した状態で、１５０～２２０℃の密閉プレス内で加硫される。この工程の間に、タイヤはブラダーに付着してはならない。離型剤のフィルムがタイヤとブラダーとの間に必要なバリアを形成する。ブラダーとタイヤ内側表面との間に連続的な分離層を形成することで、離型剤の接着防止効果が確保される。これがブラダー用離型剤の主な機能である。このバリアに欠陥があると、タイヤがブラダーゴム上で加硫され、破壊的な破断を起こすことなく両者を分離することが不可能になることがある。加硫後、ブラダーを収縮させる。離型剤は、ブラダーをタイヤから分離させることができる接着防止効果を発揮しなければならない。

生タイヤの内側に離型剤を塗布する利点は、これをプレス機の外部で行うため、プレス機を不要に汚染することが回避される点にある。

タイヤの製造時に成形／離型を容易にするためにエラストマーに架橋することができるシリコーン組成物が知られており、例えば、論文ＴｉｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｔｉｒｅｒｅｌｅａｓｅａｇｅｎｔｓ，ＳｔｅｆａｎＢｒｅｕｎｉｇ，ＴｉｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ２０１３，第６８－７２頁）に記載されている。

例えば、欧州特許出願公開第１２４０２８３号、欧州特許出願公開第１４９５０７６号及び欧州特許出願公開第２０３８３５４号は、重縮合によって架橋することができ、それによって水素を放出しないシロキサン系潤滑組成物に関する。欧州特許出願公開第１８９９４４７号及び米国特許第４８４０７４２号は、脱水素－縮合によって架橋することができるシリコーン組成物に関する。

さらに、タイヤ又はブラダーに対する離型剤の付着は、離型の困難さや加硫タイヤの外観不良につながる非被覆部分がないことを確保するために、規則的であることが重要である。しかし、タイヤ及びブラダーは黒色であるため、離型剤を塗布した箇所を確認することは必ずしも容易ではない。さらに、離型剤が加硫タイヤの外観を悪化させないことが重要である。

欧州特許出願公開第１２４０２８３号明細書欧州特許出願公開第１４９５０７６号明細書欧州特許出願公開第２０３８３５４号明細書欧州特許出願公開第１８９９４４７号明細書米国特許第４８４０７４２号明細書

ＴｉｒｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉｒｅｒｅｌｅａｓｅａｇｅｎｔｓ，ＳｔｅｆａｎＢｒｅｕｎｉｇ，ＴｉｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ２０１３，第６８－７２頁

そこで、本発明の目的の一つは、生タイヤ又はブラダーに対する塗布を目視で制御でき、かつ、加硫タイヤの外観を悪化させない離型用組成物を使用して生タイヤを加硫するための方法を提供することである。

本発明の他の目的は、生タイヤ又はブラダーに対する塗布が目視で制御できる離型用組成物を提供することである。

本発明の他の目的は、生タイヤ又はブラダーに対する塗布を目視で制御することができ、かつ、加硫タイヤの外観を悪化させない離型用組成物を提供することである。

発明の簡単な説明
これら及び他の目的は、まず、膨張性ゴムブラダーを使用して金属プレス内で生タイヤを加硫するための方法であって、次の工程：
１．前記生タイヤの内側又は前記膨張性ゴムブラダーの外側に、水中油型エマルジョンの形態の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆して、前記生タイヤ上又は前記膨張性ゴムブラダー上に肉眼で視認できる着色被膜を形成し、ここで、前記潤滑離型用組成物（Ｉ）は、
ａ．少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）と、
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）と、
ｃ．少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）と、
ｄ．水（Ｄ）と
を含み、前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量であるものとし；
２．前記膨張性ゴムブラダーを膨張させ、前記金属プレス内で、好ましくは８０～２２０℃の温度で１０分～２４時間にわたってタイヤを加硫し；
３．タイヤを離型すること
を含み、
前記工程３で得られたタイヤの内部は、もはや肉眼で視認できる着色がないことを特徴とする方法
によって達成される。

非蛍光性顔料（Ｃ）を含む潤滑離型用組成物（Ｉ）を使用することで、着色組成物を得ることができる。その結果、生タイヤ又はブラダーに塗布することにより、肉眼で視認できる着色被膜を形成することができる。したがって、組成物が塗布された場所を、肉眼で容易に視認することができる。着色被膜が肉眼で見えるので、組成物が塗布された場所を視覚化するために、ＵＶランプなどの装置は必要ない。これにより、塗布が均一であることと、離型剤が塗布されていない部分がないこととが確実なものとなる。

さらに、加硫後には、もはや加硫タイヤの内側で着色を確認することができなくなる。この潤滑離型用組成物（Ｉ）は、加硫中にその色を失う。したがって、この潤滑離型用組成物（Ｉ）を使用すると、加硫タイヤの外観は変化しない。

また、本発明は、水中油型エマルジョンの形態である着色潤滑離型用組成物（Ｉ）であって、
ａ．次のものよりなる群から選択される少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）：
・１分子当たり、ケイ素原子に結合した、同一でも異なっていてもよく、かつ、Ｃ₁～Ｃ₄₀アルキル、Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール及びＣ₇～Ｃ₅₀アルキルアリール基よりなる群から選択される一価有機置換基を含む非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）、
・１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）、及び
・それらの混合物；
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）；
ｃ．少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）；及び
ｄ．水（Ｄ）
を含み、
前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量である、着色潤滑離型用組成物に関するものでもある。

また、本発明は、金属プレス内において、生タイヤの加硫に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ１）であって、前記生タイヤの内側表面に接触する前記ブラダーの外側表面に、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆し、この方法により、外側表面に潤滑性を有する膨張性ゴムブラダーを直接得ることができることを特徴とする方法に関するものでもある。

また、本発明は、金属プレス内において、生タイヤの加硫時に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ２）であって、プレスの外側での第１工程において、前記生タイヤの内側表面に着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆し；
前記工程により、内側表面に前記組成物（Ｉ）が被覆された生タイヤを製造し；及び金属プレスでの後工程において、内側表面に前記組成物（Ｉ）が被覆された生タイヤを膨張性ゴムブラダーと接触させて配置し；前記方法により、外側表面に潤滑性を有する膨張性ゴムブラダーを移すことによって製造する、前記方法に関するものでもある。

また、本発明は、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が被覆された膨張性ゴムブラダー又は生タイヤに関するものでもある。

詳細な説明
生タイヤの加硫方法
本発明は、まず、膨張性ゴムブラダーを使用して金属プレス内で生タイヤを加硫するための方法であって、次の工程：
１．前記生タイヤの内側又は前記膨張性ゴムブラダーの外側に、水中油型エマルジョンの形態の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆して、前記生タイヤ上又は前記膨張性ゴムブラダー上に肉眼で視認できる着色被膜を形成し、ここで、前記潤滑離型用組成物（Ｉ）は、
ａ．少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）と、
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）と、
ｃ．少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）と、
ｄ．水（Ｄ）と
を含み、前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量であるものとし；
２．前記膨張性ゴムブラダーを膨張させ、前記金属プレス内で、好ましくは８０～２２０℃の温度で１０分～２４時間にわたってタイヤを加硫し；
３．タイヤを離型すること
を含み、
前記工程３で得られたタイヤの内部は、もはや肉眼で視認できる着色がないことを特徴とする方法
に関する。

工程１において、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、生タイヤの内側又は膨張性ゴムブラダーの外側に塗布されてもよい。

一実施形態によれば、組成物（Ｉ）が被覆されるのは、膨張性ゴムブラダーの外側である。この場合、ブラダーの潤滑は直接的である。

別の実施形態によれば、組成物（Ｉ）が被覆されるのは、生タイヤの内側である。有利には、プレス機の外側で、生タイヤの内側に組成物（Ｉ）が被覆される。その後、生タイヤはプレス機の内部に配置され、その後、工程２でブラダーを膨張させ、タイヤを加硫させたときに、組成物（Ｉ）がタイヤの内側からブラダーの外側面に移行する。このとき、ブラダーは間接的に潤滑される。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を塗布することにより、生タイヤ上又はブラダー上に、肉眼で視認できる着色被膜を形成することができる。これにより、組成物が塗布された箇所を容易に見ることができる。用語「肉眼で視認できる着色被膜」とは、視認装置の助けを借りずにその色が視認できる被膜を意味する。

工程１における着色潤滑離型用組成物（Ｉ）の生タイヤ又はブラダーに対する塗布量は、１～５０ｇ／ｍ²、好ましくは３～２０ｇ／ｍ²とすることができる。

生タイヤ上又はブラダー上において肉眼で視認できる着色被膜の厚みは、１～５０μｍ、好ましくは３～２０μｍとすることができる。

工程１は、当業者に周知の塗布方法を用いて実施できる。特に、組成物（Ｉ）は、ブラシ若しくはスポンジによって、又は噴霧によって塗布できる。噴霧による塗布は、被膜が均一かつ均質になるのを確保するように、数回のパスで実施できる。

ブラダーを膨張させ、金属プレス内でタイヤを加硫する工程２は、８０～２２０℃の温度で５分～２４時間にわたって、例えば１７０℃で２０分にわたって行うことが好ましい。

ブラダーの膨張は、高温ガス、熱水及び／又は蒸気などの高温流体を使用して実施できる。

ブラダー内の圧力は、有利には１０ｂａｒより大きく、好ましくは１５～２５ｂａｒである。

工程３で得られたタイヤは、もはや、肉眼で視認できる着色を有しない。このように、工程１で得られた生タイヤ上又はブラダー上の肉眼で視認できる着色被膜は、工程２の間にその色を消失する。

この色の消失率は、比色を測定する分光光度計によって決定することができる。比色によって、例えばＣＩＥＬａｂモデル、すなわちＬ^*ａ^*ｂ^*ＣＩＥ１９７６色空間を用いて色を定義することができる。当業者によく知られているこのモデルは、色を特徴付けるために３つのパラメータを使用する：
・０（黒）～１００（白）の値をとる明度Ｌ、
・緑－赤軸上の値を表すパラメータａ、
・青－黄軸上の値を表すパラメータｂ。

また、次のような方法で２色間のギャップを測定することも可能である。

ここで、ΔＬ＝Ｌ２－Ｌ１、Δａ＝ａ２－ａ１、Δｂ＝ｂ２－ｂ１である。

色及び色の変化を特徴付けるために使用されるこれらの様々なパラメータは、色差計を用いて測定できる。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、肉眼で視認できる着色被膜を形成する。この被膜は、成物（Ｉ）とタイヤ又はブラダーとの間に十分なコントラストが存在するため、肉眼で視認できる。このコントラストは、初期デルタＥによって特徴付けることができる。この初期デルタＥは、（i）被覆された生タイヤ又は被覆されたブラダーと、（ii）被覆されていない生タイヤ又は被覆されていないブラダーとの色差である。測定（i）は、組成物（Ｉ）を生タイヤ又はブラダー上に塗布し、乾燥させた後に行うことができる。乾燥は、室温で３０分～２時間、例えば１時間にわたって実施できる。有利には、この初期デルタＥは５以上であり、好ましくは８以上である。したがって、生タイヤ上の肉眼で視認できる着色被膜は、５以上、好ましくは８以上の初期デルタＥを有すると定義することができる。有利には、この初期デルタＥは、５～１００、好ましくは８～５０であってもよい。

特に、工程１で得られた生タイヤ上又はブラダー上の肉眼で視認できる着色被膜は、工程１と工程３との間で、８５％～１００％の色の消失率（Ｘ）を有していてもよく、色の消失率（Ｘ）は、以下の方法で分光測色法により決定される。

初期デルタＥは、生タイヤ上又はブラダー上に堆積された後の、工程１における組成物（Ｉ）のデルタＥに相当する。この初期デルタＥは、（ｉ）被覆された生タイヤ又は被覆されたブラダーと、（ｉｉ）被覆されていない生タイヤ又は被覆されていないブラダーとの色差である。最終デルタＥは、加硫後の工程３における被膜のデルタＥである。この最終デルタＥは、（ｉ）工程３後の被覆生タイヤと、（ｉｉ）被覆されていない生タイヤとの色差である。したがって、工程３で得られた、もはや肉眼で視認できる着色を有しないタイヤの内部は、３以下、好ましくは２以下の最終デルタＥを有すると定義できる。有利には、この最終デルタＥは０～３、好ましくは０～２であってもよい。

好ましくは、色の消失率（Ｘ）は、９０％～１００％である。

この色の消失率（Ｘ）は、特に１７０℃で２０分間実施された工程２の後に決定することができる。

また、本発明は、膨張性ゴムブラダーを使用して金属プレス内で生タイヤを加硫するための方法であって、次の工程：
１．前記生タイヤの内側又は前記膨張性ゴムブラダーの外側に、水中油型エマルジョンの形態の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆して、前記生タイヤ上又は前記膨張性ゴムブラダー上に被膜を形成し、ここで、前記潤滑離型用組成物（Ｉ）は、
ａ．少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）と、
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）と、
ｃ．カラーインデックス分類に従って、モノアゾ、ジスアゾ、アミノケトン、インジゴイド、フタロシアニン、オキサジン、及びそれらの混合物からなる群から選択され、好ましくは水性分散体の形態である、少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）と、
ｄ．水（Ｄ）と
を含み、前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量であるものとし；
２．前記膨張性ゴムブラダーを膨張させ、前記金属プレス内で、好ましくは８０～２２０℃の温度で１０分～２４時間にわたってタイヤを加硫し；
３．タイヤを離型すること
を含む方法に関する。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）
着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、オルガノポリシロキサンをベースとする水中油型エマルジョンである。

オルガノポリシロキサンを説明するために、単位Ｍ、Ｄ、Ｔ及びＱを参照する。文字Ｍは、式（Ｒ）₃ＳｉＯ_1/2の単官能性単位を表し、ケイ素原子がこの単位を含む重合体中の１個の酸素原子にのみ結合している。文字Ｄは、ケイ素原子が２個の酸素原子に結合した二官能性単位（Ｒ）₂ＳｉＯ_2/2を意味する。文字Ｔは、ケイ素原子が３個の酸素原子に結合した式（Ｒ）ＳｉＯ_3/2の三官能性単位を表す。文字Ｑは、ケイ素原子が４個の酸素原子に結合した式ＳｉＯ_4/2の四官能性単位を表す。記号Ｒは、以下に定義される記号Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴と同じ定義を有する。単位Ｍ、Ｄ及びＴは官能化されていてもよい。この場合、これらを、特定の基を指定しつつＭ、Ｄ及びＴ単位という。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、以下よりなる群から選択できる少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）を含む：
・１分子当たり、ケイ素原子に結合した、同一でも異なっていてもよく、かつ、Ｃ₁～Ｃ₄₀アルキル、Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール及びＣ₇～Ｃ₅₀アルキルアリール基よりなる群から選択される一価有機置換基を含む非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）；
・１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）、及び
・それらの混合物。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、少なくとも１種の非反応性ポリオルガノシロキサン（Ｅ）を０．１～６０重量部、好ましくは０．１～３０重量部含んでいてもよい。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、少なくとも１種の反応性ポリオルガノシロキサン（Ｆ）を０．１～６０重量部、好ましくは０．１～３０重量部含んでいてもよい。

本発明においては、用語「非反応性」とは、乳化条件、潤滑組成物の製造条件及び使用条件下で、組成物の成分のいずれとも化学的に反応しないオルガノポリシロキサンをいう。

非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）は、オイルでもガムでもよく、好ましくは２５℃における動的粘度が５０～６０００００ｍＰａ・ｓ、又は２５℃における粘度（コンシステンシー）が１／１０ミリメートルで表される２００～２０００である。

シリコーンの動的粘度は、ＡＳＴＭＤ４４５規格に準拠して２５℃で測定される。

用語「ガム」は、通常６０００００ｍＰａ．ｓを超える粘度を持つ有機ケイ素化合物のために使用され、この粘度は２６００００ｇ／ｍｏｌを超える分子量に相当する。

ガムの粘度又は浸透性は、標準化された条件下で円筒形のヘッドを試料に当てることができるＰＮＲ１２型又は同等のモデルの針入度計により２５℃で決定される。

ゴムの浸透性は、校正された円筒が１分間で試料を貫通する深さを１／１０ミリメートル単位で表したものである。

この目的のために、直径４０ｍｍ、高さ６０ｍｍのアルミニウム製カップにゴム試料を導入する。青銅製又は真鍮製円筒形頭部は直径が６．３５ｍｍ、長さが４．７６ｍｍであり、かつ、針入度計にフィットする長さ５１ｍｍ、直径３ｍｍの金属棒を保持する。この金属棒には１００ｇの荷重がかかっている。組立品の総重量は、円筒部とその支持棒についての４．３ｇを含めて、１５１．８ｇとなる。ゴム試料を入れたカップを２５±０．５℃の恒温槽に３０分以上にわたって配置する。測定を製造業者の説明書に従って行う。１／１０ミリメートル単位で表される深さ（Ｖ）の値及び、秒単位で表される、この深さに達するまでの時間（ｔ）が装置に表示される。浸透性は、毎分６０Ｖ／ｔ（１／１０分ミリメートル単位）に相当する。

本発明に従って使用することができる非反応性オルガノポリシロキサンゴム（Ｅ）は、単独で又は無機溶媒中の混合物として使用される。この溶媒は、環境及びタイヤ製造作業場の作業員の健康に対して有害な有機溶媒の使用を避けるために、揮発性シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）オイル、ポリフェニルメチルシロキサン（ＰＰＭＳ）オイル又はこれらの混合物から選択できる。

有利には、非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）は、線状単独重合体又は共重合体である線状非反応性オルガノポリシロキサンオイル（Ｅ）である。好ましくは、線状非反応性オルガノポリシロキサンオイル（Ｅ）は、２５℃における動的粘度が０．６５～１０００００ｍＰａ・ｓの範囲にある。挙げることができる例としては、直鎖状オルガノポリシロキサンであって、それぞれの鎖に沿って、
ａ．式（Ｒ⁵）₂ＳｉＯ_2/2単位と組み合わされていてよい式Ｒ⁵Ｒ⁶ＳｉＯ_2/2単位、
ｂ．式（Ｒ⁵）₂ＳｉＯ_2/2単位と組み合わされていてよい式（Ｒ⁶）₂ＳｉＯ_2/2単位、
ｃ．式（Ｒ⁵）₂ＳｉＯ_2/2単位と組み合わされていてよい、式Ｒ⁵Ｒ⁶ＳｉＯ_2/2単位及び式（Ｒ⁶）₂ＳｉＯ_2/2単位
から構成され、かつ
・各鎖末端が式（Ｒ⁷）₃ＳｉＯ_1/2単位でブロックされ、そのうちのＲ⁷基は、同一でも異なっていてもよく、Ｒ⁵基及びＲ⁶基から選択される
直鎖状オルガノポリシロキサンが挙げられ、
ここで、上記の各種シロキシル単位の１価の有機置換基であるＲ⁵基及びＲ⁶基は次の定義を有する：
ａ．Ｒ⁵基は、同一であっても異なっていてもよく、次から選択される：
ｉ．直鎖Ｃ₁～Ｃ₆又は分岐Ｃ₃～Ｃ₆アルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル又はｎ－ヘキシル、及び
ｉｉ．Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル基、例えばシクロペンチル又はシクロヘキシル、
ｂ．Ｒ⁶基は、同一であっても異なっていてもよく、次から選択される：
ｉ．Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール基、例えばフェニル又はナフチル、
ｉｉ．Ｃ₇～Ｃ₁₅アルキルアリール基、例えばトリル、キシリル、及び
ｉｉｉ．Ｃ₇～Ｃ₁₅アリールアルキル基、例えば、ベンジル。

反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、オイルでもガムでもよく、好ましくは２５℃における動的粘度が５０～６０００００ｍＰａ・ｓ、又は２５℃における粘度（コンシステンシー）が２００～２０００（１／１０ミリメートルで表される）である。

好ましくは、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）の反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、次のシロキシル単位を含む：
Ｍ^OH＝［（ＯＨ）（Ｒ²）₂ＳｉＯ_1/2］及びＤ＝［Ｒ³Ｒ⁴ＳｉＯ_2/2］
式中、
Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、次よりなる群から選択される同一の又は異なる基である：
・直鎖又は分岐Ｃ₁～Ｃ₆アルキル基、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、又はｎ－ヘキシル；
・Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル基、例えば、シクロペンチル又はシクロヘキシル；
・Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール基、例えば、フェニル又はナフチル；及び
・Ｃ₇～Ｃ₁₅アルキルアリール基、例えば、トリル又はキシリル。

さらに好ましくは、離型用組成物（Ｉ）の反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、α，ω－ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサン、すなわち反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）のシロキシル単位のＲ²、Ｒ³及びＲ⁴基がメチル基である。

本発明に係る反応性オルガノポリシロキサンゴム（Ｆ）は、単独で又は無機溶媒中の混合物として使用される。この溶媒は、環境及びタイヤ製造作業場の作業員の健康に対して有害な有機溶媒の使用を避けるために、揮発性シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）オイル、ポリフェニルメチルシロキサン（ＰＰＭＳ）オイル又はこれらの混合物から選択できる。

成分（Ｆ）としては、２５℃における動粘度が５０～６０００００ｍＰａ・ｓのα，ω－ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサンオイル、２５℃における粘度が２００～２０００（１／１０ミリメートルで表される）のα，ω－ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサンガムが優先的に使用される。

また、着色潤滑離型用組成物は界面活性剤（Ｂ）も含む。界面活性剤（Ｂ）の性質は、当業者であれば容易に決定されるが、その目的は、安定なエマルジョンを調製することである。陰イオン性、陽イオン性、非イオン性及び両性イオン性界面活性剤を単独で又は混合物として使用できる。

なお、本発明に係る組成物（Ｉ）は、ポリビニルアルコールなどの保護コロイドを含んでいてもよい。

陰イオン性界面活性剤としては、次の界面活性剤を挙げることができる：
・式Ｒ^a－ＣＨ（ＳＯ₃Ｍ）ＣＯＯＲ^bのアルキルエステルスルホン酸塩、ここで、Ｒ^aはＣ₈～Ｃ₂₀、好ましくはＣ₁₀～Ｃ₁₆アルキル基を示し、Ｒ^bはＣ₁～Ｃ₆、好ましくはＣ₁～Ｃ₃アルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属陽イオン（ナトリウム、カリウム、リチウム）、置換又は非置換アンモニウム（メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、ジメチルピペリジニウム）、又はアルカノールアミン誘導体（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン）を表し、
・式ＲＯＳＯ₃Ｍのアルキル硫酸塩、ここで、Ｒ^cはＣ₁₀～Ｃ₂₄、好ましくはＣ₁₂～Ｃ₂₀のアルキル又はヒドロキシアルキル基、Ｍは水素原子又は上記と同じ定義の陽イオン、またそのオキシエチレン化（ＯＥ）及び／又はオキシプロピレン化（ＯＰ）誘導体、好ましくは１～２０個のＯＥ単位含むものを表し、
・式Ｒ^dＣＯＮＨＲ^eＯＳＯ₃Ｍのアルキルアミド硫酸塩、ここで、Ｒ^dはＣ₂～Ｃ₂₂、好ましくはＣ₆～Ｃ₂₀アルキル基を表し、Ｒ^eはＣ₂～Ｃ₃のアルキル基を表し、Ｍは水素原子又は上記と同じ定義の陽イオン、またそのオキシエチレン化（ＯＥ）及び／又はオキシプロピレン化（ＯＰ）誘導体、好ましくは１～２０個のＯＥ単位を含有するものを表し、
・飽和又は不飽和のＣ₈～Ｃ₂₄、好ましくはＣ₁₄～Ｃ₂₀脂肪酸塩、Ｃ₉～Ｃ₂₀アルキルベンゼンスルホン酸塩、及びそのオキシエチレン化（ＯＥ）及び／又はオキシプロピレン化（ＯＰ）誘導体、好ましくは１～２０個のＯＥ単位を含むもの、
・Ｃ₉～Ｃ₂₀アルキルベンゼンスルホン酸塩、第一級又は第二級Ｃ₈～Ｃ₂₂アルキルスルホン酸塩、アルキルグリセロールスルホネート、ＧＢ－Ａ－１０８２１７９号に記載のスルホン化ポリカルボン酸、パラフィンスルホネート、Ｎ－アシル－Ｎ－アルキルタウレート、モノアルキルホスフェート及びジアルキルホスフェート、アルキルイセチオネート、アルキルスクシナメート、アルキルスルホスクシネート、スルホスクシネートのモノエステル又はジエステル、Ｎ－アシルサルコシネート、アルキルグリコシドスルフェート、ポリエトキシカルボキシレート、ここで、陽イオンはアルカリ金属（ナトリウム、カリウム又はリチウム）、置換又は非置換アンモニウム残基（メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、ジメチルピペリジニウム）又はアルカノールアミン誘導体（モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン）である。

非イオン性界面活性剤としては、ポリ（アルキレンオキシド）アルキル又はアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート、及びポリ（エチレンオキシド）セチルステアリルエーテルが挙げられる。ポリ（アルキレンオキシド）アリールエーテルとしては、ポリオキシエチレンアルキルフェノールが挙げられる。ポリ（アルキレンオキシド）アルキルエーテルとしては、１分子当たり３～１５個のエチレンオキシド単位を有する、ポリエチレングリコールイソデシルエーテル、ポリエチレングリコールイソトリデシルエーテル、及びポリエチレングリコールトリメチルノニルエーテルが挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、シリコーン系非イオン性界面活性剤、特にポリエーテルシリコーンが挙げられる。これらの界面活性剤は、オルガノポリシロキサン－ポリエーテル共重合体という名称でも知られている。好ましくは、エチレンオキシド鎖配列を有するシロキシル単位、及び任意にプロピレンオキシド鎖配列を有するシロキシル単位を含むオルガノポリシロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体である。

界面活性剤の他の例としては、例えば、次のイオン性、非イオン性又は両性のフッ素系界面活性剤及びその混合物が挙げられる：
・ペルフルオロアルキル、
・ペルフルオロベタイン、
・エトキシル化ポリフルオロアルコール、
・アンモニウムポリフルオロアルキル、
・親水性部分が５～６個の炭素原子を含む１個以上の糖単位を含み、疎水性部分が式Ｒ^f（ＣＨ₂）_n－単位（ここでｎ＝２～２０であり、Ｒ^fは式Ｃ_mＦ_2m+1のペルフルオロアルキル単位を表し、ここで、ｍ＝１～１０である）の界面活性剤；及び
・脂肪ペルフルオロアルキル側基を有する高分子電解質。

用語「フッ素化界面活性剤」とは、それ自体完全に知られているように、少なくとも３個の炭素原子を含む脂肪族ペルフルオロカーボン部分と、イオン性、非イオン性又は両性の親水性部分とから構成される化合物を意味する。少なくとも３個の炭素原子のペルフルオロカーボン部分は、この分子のフルオロカーボン部分の全て又は一部のみを表すことができる。この種の化合物に関しては、多数の文献に引用されている。当業者であれば、特に以下の文献を参照することができる。
・仏国特許第２１４９５１９号、ＷＯ９４／２１２３３号、米国特許第３１９４７６７号、書籍「ＦｌｕｏｒｉｎａｔｅｄＳｕｒｆａｃｔａｎｔｓ」，ＥｒｉｋＫｉｓｓａ，ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒＩｎｃ出版（１９９４）第４章，特に表４．１及び４．４。

特に、ＤｕＰｏｎｔ社からＺｏｎｙｌ（登録商標）の名称で販売されている製品、例えばＦＳＯ、ＦＳＮ－１００、ＦＳ－３００、ＦＳＤ、またＤｕＰｏｎｔ社からＦｏｒａｆａｃ（登録商標）という名称で販売されているフッ素化界面活性剤や、３Ｍ社からＦｌｕｏｒａｄ（登録商標）という名称で販売されている製品が挙げられる。

これらの界面活性剤のうち、特に陰イオン性、陽イオン性、非イオン性及び両性のペルフルオロアルキル化合物が挙げられ、これらのうち、特に、デュポン社がそれぞれＺｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＡ、Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＯ、Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＣ及びＺｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＫという名称で販売するＺｏｎｙｌ（登録商標）の部類の界面活性剤が挙げられる。

この点については、さらに次のものを指摘できる：
・Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＯ１００：ＣＡＳ６５５４５－８０－４、（非イオン性）９９％～１００％、残部が１，４－ジオキサン、
・Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＮ：ＣＡＳ６５５４５－８０－４、９９％～１００％、残部が酢酸ナトリウム及び１，４－ジオキサン、
・Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳ－３００：ＣＡＳ６５５４５－８０－４、４０％、残部が１，４－ジオキサン（＜０．１％）及び水、
・Ｚｏｎｙｌ（登録商標）ＦＳＤ：ＣＡＳ７０９８３－６０－７、３０％、（カチオン）、残部がヘキシレングリコール（１０％）、塩化ナトリウム（３％）、及び水（５７％）。

また、次のものも挙げられる：
・デュポン社がＦｏｒａｆａｃ（登録商標）１１５７の名称で販売する製品などのペルフルオロアルキルベタイン（両性）、デュポン社がＦｏｒａｆａｃ１１１０Ｄの名称で販売する製品などのエトキシル化ポリフルオロアルコール（非イオン性）、デュポン社がＦｏｒａｆａｃ１１７９の名称で販売する製品などのポリフルオロアルキルアンモニウム塩（陽イオン）、
・親水性部分が５～６個の炭素原子を含む１個以上の糖単位（フルクトース、グルコース、マンノース、ガラクトース、タロース、グロース、アロース、アルトース、イドース、アラビノース、キシロース、リキソース及び／又はリボースなどの糖から誘導される単位）を含み、疎水性部分が式Ｒ^F（ＣＨ₂）_nの単位を含む界面活性剤（ここで、ｎは２～２０、好ましくは２～１０の範囲とすることができ、Ｒ^Fは式Ｃ_mＦ_2m+1のペルフルオロアルキル単位を表し、ここで、ｍは１～１０、好ましくは４～８の範囲とすることができる）であり、上に定義した特徴を有するものから選択される。ペルフルオロアルキル脂肪酸のモノエステル及びスクロースなどの糖のモノエステルが挙げられ、ここで、モノエステル官能基は、場合によっては式Ｒ^F（ＣＨ₂）_nＣ（Ｏ）で表され、ここで、ｎは２～１０の範囲とすることができ、Ｒ^Fは式Ｃ_mＦ_2m+1のペルフルオロアルキル単位を表し、ｍは４～８の範囲とすることができ、これは、米国油化学者協会誌（ＪＡＯＣＳ）、第６９巻，Ｎｏ．１，１９９２年１月に記載され、かつ、上で定義された特徴を有するものから選択され；及び
・Ｒ^F（ＣＨ₂）_n基を有するポリアクリレートなどのペルフルオロアルキル脂肪側基を有する高分子電解質、ここで、ｎは２～２０、好ましくは２～１０であってよく、Ｒ^Fは式Ｃ_mＦ_2m+1のペルフルオロアルキル単位を表し、ここで、ｍは１～１０、好ましくは４～８であり、上で定義した特性を有するものから選択される；Ｊ．Ｃｈｉｍ．Ｐｈｙｓ．（１９９６）９３，第８８７－８９８頁に記載され、かつ、上で定義された特性を有するものから選択される、－ＣＨ₂Ｃ₇Ｆ₁₅基を有するポリアクリレートが挙げられる。

界面活性剤（Ｂ）の量は、存在する成分のそれぞれの種類と、使用する界面活性剤の性質そのものとに依存する。原則として、エマルジョンは、エマルジョンの総重量に対して０．５重量％～１０重量％の界面活性剤を含む。

また、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、非蛍光性顔料（Ｃ）も含む。

用語「顔料」とは、任意の着色物質を意味する。本発明において、用語「顔料」とは広義に与えられ、染料も含まれるものとする。一般に、顔料は、それらが着色する媒体に不溶である。

「非蛍光性」とは、光エネルギーを吸収することができず、かつ、光の形態で再放出することができない化合物をいう。

好ましくは、非蛍光性顔料（Ｃ）は、（カラーインデックス分類に従って）：モノアゾ、ジスアゾ、アミノケトン、インジゴイド、フタロシアニン、オキサジン、無機物、及びこれらの混合物よりなる群から選択され、好ましくは水性分散体の形態である。

カラーインデックス（Ｃｌ）分類は、当業者に周知である。これは、ＳｏｃｉｅｔｙｏｆＤｙｅｒｓａｎｄＣｏｌｏｕｒｉｓｔｓ及びＡｍｅｒｉｃａｎＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｏｆＴｅｘｔｉｌｅＣｈｅｍｉｓｔｓａｎｄＣｏｌｏｒｉｓｔｓによって発行された参照データベースである。このデータベースは、製造された着色剤及び関連製品を参照するものである。製品は、名称（カラーインデックス一般名、ＣＩＧＮ）及び一般番号（カラーインデックス構成番号、ＣＩＣＮ）に従ってリスト化されている。

非蛍光性顔料（Ｃ）に関連する一般番号は、モノアゾ（ＣＩＣＮ１１０００－１９９９９）、ジスアゾ（ＣＩＣＮ２００００－２９９９９）、アミノケトン（ＣＩＣＮ５６０００－５６９９９）、インディゴ（ＣＩＣＮ７３０００－７３９９９）、フタロシアニン（ＣＩＣＮ７４０００－７４９９９）、オキサジン（ＣＩＣＮ５１０００－５１９９９）、無機物（ＣＩＣＮ７７０００－７９９９）である。

好ましくは、非蛍光性顔料（Ｃ）は有機物であり、（カラーインデックス分類に従って）：モノアゾ、ジスアゾ、アミノケトン、インジゴイド、フタロシアニン、オキサジン、及びこれらの混合物よりなる群から選択される。

好ましくは、非蛍光性顔料（Ｃ）は、（カラーインデックス分類に従って）：モノアゾ、ジスアゾ及びフタロシアニン、ならびにそれらの混合物よりなる群から選択される。より好ましくは、非蛍光性顔料（Ｃ）は、（カラーインデックス分類に従って）：モノアゾ及びジスアゾよりなる群から選択される。

有利には、非蛍光性顔料（Ｃ）は、赤色、黄色、オレンジ色、緑色、青色及び紫色顔料ならびにそれらの混合物から選択される。好ましくは、非蛍光性顔料（Ｃ）は、赤色、黄色及びオレンジ色の顔料から選択される。

特定の実施形態によれば、非蛍光性顔料（Ｃ）は、顔料であるＹｅｌｌｏｗ３（ＰＹ３、ＣＩＣＮ１１７１０）又は顔料であるＲｅｄ２（ＰＲ２、ＣＩＣＮ１２３１０）とすることができる。

非蛍光性顔料（Ｃ）は、水性分散液の形態であることが好ましい。水性分散液の形態の非蛍光性顔料（Ｃ）のうち、Ｓｉｏｅｎ社からＡｑｕａｃｏｌｏｒｓの名称で販売されるものを挙げることができる。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、組成物（Ｉ）の総重量に対して０．０１重量％～３重量％、好ましくは０．１重量％～２．５重量％の非蛍光性顔料（Ｃ）を含むことができる。当業者であれば、顔料の量をその性質及び所望の被膜の厚みに応じて調節する方法が分かるであろう。特に、当業者であれば、タイヤ上の初期コントラストが十分であるように、かつ、被膜が肉眼で視認できるように、顔料の量を調節する方法が分かるであろう。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、（ｉ）１分子当たり、少なくとも３個の≡ＳｉＨ単位を含む少なくとも１種の架橋剤（Ｇ）、及び／又は（ｉｉ）触媒（Ｈ）をさらに含んでいてもよい。

好ましくは、離型用組成物（Ｉ）の架橋剤（Ｇ）は、次式（ＩＩ）の単位を少なくとも１個有し、かつ、次式（ＩＩＩ）の単位又は以下に表される式（ＩＩ）の単位からなる環で終端しているものから選択されるオルガノポリシロキサンである。

式中：
・記号Ｒ¹は同一であり又は異なり、
ａ．非置換又は少なくとも１個のフッ素で置換された、１～８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐アルキル基、
ｂ．５～８個の環状炭素原子を含むシクロアルキル基、
ｃ．６～１２個の炭素原子を有するアリール基、又は
ｄ．７～１４個の炭素原子を含むアルキル部分と、６～１２個の炭素原子を含むアリール部分とを有するアラルキル基であって、該アリール部分が非置換であり又はハロゲン、１～３個の炭素原子を含むアルキル及び／又はアルコキシで置換されているもの
を表し、
・記号Ｚ’は同一であり又は異なり、
ａ．水素基、又は
ｂ．Ｒ¹について上で与えられたものと同じ定義に相当する基
を表し、１分子当たり、記号Ｚ’の少なくとも３個が水素基Ｈを表す。

架橋剤（Ｇ）の例として、以下の式（ＩＶ）の化合物を挙げることができる。

式中：
・ｘは１～１０，０００の範囲の整数又は分数を表し、
・ｙは０～１０，０００の範囲の整数又は分数を表し、
・Ｒ^’1及びＲ”¹は、互いに独立に、
ａ．非置換又は少なくとも１個のハロゲン、好ましくはフッ素で置換された、１～８個の炭素原子を含む直鎖又は分岐アルキル基であって、該アルキル基が好ましくはメチル、エチル、プロピル、オクチル及び３，３，３－トリフルオロプロピルであるもの、
ｂ．５～８個の環状炭素原子を含むシクロアルキル基、
ｃ．６～１２個の炭素原子を含むアリール基、又は
ｄ．５～１４個の炭素原子を含むアルキル部分と、６～１２個の炭素原子を含むアリール部分とを有するアラルキル基であって、非置換であるもの又はアリール部分で置換されているもの
を表し、
・Ｒ”¹は水素に相当していてもよいが、ただし、
オルガノポリシロキサンは、少なくとも３個の≡ＳｉＨ単位を含むものとする。

本発明では、架橋剤（Ｇ）として、以下の化合物が最も好適に使用される。

式中：
ａ、ｂ、ｄ及びｅは、以下の範囲の数を表す：
・式Ｓ１の重合体において、
０≦ａ≦１００００、好ましくは０≦ａ≦８０００、好ましくは０≦ａ≦５０００、及び３≦ｂ≦１０，０００、好ましくは１０≦ｂ≦１００、好ましくは２０≦ｂ≦６０、
・式Ｓ２の重合体において
１≦ｄ≦１００００、好ましくは２０≦ｄ≦６０、
０≦ｅ≦１００００、好ましくは０≦ｅ≦１０００である。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）のオルガノポリシロキサンは、（ｉ）組成物が１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）を含む場合には、重縮合によって重合可能及び／又は架橋可能であってもよく、又は（ｉｉ）組成物が１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）と、１分子当たり少なくとも３個の≡ＳｉＨ単位を有する架橋剤（Ｇ）とを含む場合には、脱水素－縮合により重合可能及び／又は架橋可能であってもよい（≡ＳｉＨ＋≡ＳｉＯＨ→≡Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ≡＋Ｈ₂（ｇ））。

この目的のために、少なくとも１種の触媒（Ｈ）を使用してもよい。この触媒は、重縮合触媒又は脱水素－縮合触媒（Ｈ）であってもよい。触媒の存在は、本願明細書に記載される温度のため、任意であるに過ぎない。

本発明において使用できる重縮合又は脱水素－縮合触媒の例は、有機金属塩、及びオルトチタン酸テトラブチルなどのチタネートである。

有機金属塩としては、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウムを挙げることができる。

また、触媒スズ化合物、一般に有機スズ塩の使用も可能である。使用可能な有機スズ塩は、特にＮｏｌｌ’ｓＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｉｌｉｃｏｎｅｓ，ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ（１９６８），第３９７頁に記載されている。ジスタノキサン、ポリオルガノスタノキサン、又は米国特許第３８６２９１９号に記載されているような、スズ塩、特にジカルボン酸スズとエチルポリシリケートとの反応生成物も、触媒スズ化合物として定義することもできる。

また、ベルギー国特許第８４２３０５号に記載のアルキルシリケート又はアルキルトリアルコキシシランとジブチルスズジアセテートとの反応生成物も好適に使用することができる。

別の可能性によれば、ＳｎＣｌ₂又はオクタン酸第一スズなどの第ＩＩ族スズ塩を使用してもよい。触媒は、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、オクチル酸コバルト及びジオクチルスズジ（イソメルカプトアセテート）などの有機酸のスズ塩であってもよい。スズビスキレートなどのスズ塩の例は、欧州特許出願公開第１４７３２３号及び同２３５０４９号に記載されており、ジオルガノスズジカルボキシレート、特に、触媒は、英国特許第２８９９００号（ジブチルスズジアセテート又はジオクチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート又はジオクチルスズジラウレート）に記載されている。

また、スズを含まない触媒は、ＷＯ２０１０／１４６２５３号、ＷＯ２０１０／１４６２５４号、ＷＯ２０１０／１４９８６９号、ＷＯ２０１０／１４９８７０号及びＷＯ２０１３／００４９２６号に記載されている。

触媒（Ｈ）は、存在する場合には、一般に、エマルジョンの総重量に対して、０．０５～５重量部の割合でエマルジョンに導入される。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、さらに脱空気剤（Ｊ）を含有していてもよい。脱空気剤としては、マイカ、タルク、カーボンブラック、ガラスビーズなどを挙げることができる。

好ましい実施形態によれば、脱空気剤（Ｊ）は、ガラスビーズである。

ガラスビーズの化学組成は、ソーダ石灰系又はホウケイ酸系であってもよい。工業的に製造されるガラスの大部分は、ソーダ石灰ガラスである。このタイプは主として７１％～７５％の砂（ＳｉＯ₂）、１２％～１６％のソーダ（Ｎａ₂Ｏ）、８％～１５％の石灰石（ＣａＯ）から構成される。ホウケイ酸塩ガラスは、酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）及び酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）の存在によってソーダ石灰ガラスとは区別される。

ガラスは非結晶体、すなわち非結晶性材料である。その結果、有意な構造的欠陥を呈する。その微細な構造は、ガラス中に長距離秩序が存在しないようなものである。

これらは中実ガラスビーズである。すなわち中空ではない。これらは、シランカップリング剤で表面被覆されている場合がある。

好ましくは、ガラスビーズは、次の特徴を有する：
・ＩＳＯ１３３２０規格に準拠して測定された０．１～１５０μｍの平均粒子径、
・ＡＳＴＭＤ３１０１－７８に準拠して測定された１０００～２０００ｋｇ／ｍ³の嵩密度、及び
・ＡＳＴＭＤ－１４８３に準拠して測定された、球体１００ｇ当たり１０ｇ～３０ｇの吸油量。

さらに好ましくは、ガラス球（Ｄ）は、次の特徴を有する：
・ＩＳＯ１３３２０規格に準拠して測定された０．５～１００μｍの平均粒子径、
・ＡＳＴＭＤ３１０１－７８に準拠して測定された１２００～１８００ｋｇ／ｍ³の嵩密度、及び
・ＡＳＴＭＤ－１４８３に準拠して測定された、球体１００ｇ当たり１５ｇ～２５ｇの吸油量。

さらに好ましくは、ガラスビーズ（Ｄ）は、ＩＳＯ１３３２０規格に準拠して測定された平均直径が１２～７０μｍである。

ガラスビーズがあることで、加硫時に良好な空気抜きを確保することができる。

離型用組成物（Ｉ）中の脱空気剤（Ｊ）、特にガラスビーズの量は、組成物の総重量に対して０．１重量％～２０重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～１５重量％である。

さらに、従来の非限定的な態様において、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）には、被膜形成用重合体、消泡剤、殺生物剤、レオロジー改質剤、合体剤、分散剤、酸性化剤、中和剤、塩基及び／又は増粘剤などの添加剤（Ｋ）も、単独で又は混合物として使用できる。

このような添加剤の濃度は、当業者に知られている。

水（Ｄ）は、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）中に、組成物の総重量に対して、好ましくは２０％～９０％、より好ましくは３０％～８０％の割合で存在する。

着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、該組成物を膨張性加硫ブラダー上又は生タイヤ上に堆積させ、１７０℃で２０分間熱処理した後の色の消失率（Ｘ）が８５％～１００％であってもよく、該色の消失率は分光測色法により以下の方法で決定することができる。

好ましくは、色の消失率（Ｘ）は、９０％以上１００％以下である。

初期デルタＥは、（ｉ）被覆されたブラダー又はタイヤ（Ｅ）と、（ｉｉ）被覆されていないブラダー又はタイヤとの色差である。最終デルタＥは、（ｉ）熱処理後の被覆ブラダー又はタイヤ（Ｅ）と、（ｉｉ）被覆されていないブラダー又はタイヤとの色差である。

別の実施形態によれば、着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｊ）、及び（Ｋ）の合計１００重量部に対して、
・０．１～６０重量部、好ましくは０．１～３０重量部の少なくとも１種のポリオルガノシロキサン（Ａ）、
・０．１～１０重量の少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）、
・０．０１～３重量部の少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）、
・２０～９０重量部、好ましくは３０～８０重量部の水（Ｄ）、
・０～２０重量部の少なくとも１種の架橋剤（Ｇ）、
・０～５重量部の少なくとも１種の触媒（Ｈ）、
・０～２０重量部、好ましくは０．１～１５重量部の脱空気剤（Ｊ）、
・０～５重量部の少なくとも１種の添加剤（Ｋ）
を含む。

本発明に係る組成物は経時的に安定であり、本発明に係る組成物から製造されたシリコーン被膜は、良好な潤滑特性（Ｋｄ＜０．７）、及び組成物がガラスビーズを含む場合には良好な空気抜け性を有する。複数回の離型の場合、本発明に係る組成物は、連続した離型に対して良好な耐性を示す。

潤滑方法
本発明の別の主題は、金属プレス内において、生タイヤの加硫に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ１）であって、前記生タイヤの内側表面に接触する前記ブラダーの外側表面に、水中油型エマルジョンの形態の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆することを特徴とする方法に関するものである。

本発明の別の主題は、金属プレス内において、生タイヤの加硫に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ２）であって、プレスの外側での第１工程において、前記生タイヤの内側表面に水中油型エマルジョンの形態の離型用組成物（Ｉ）を被覆することを特徴とする方法に関する。

離型用組成物（Ｉ）は、成形／離型サイクル毎に使用してもよいし（単回離型）、複数回の成形／離型サイクルの後に使用してもよい（複数回離型）。複数回離型の場合には、生タイヤ成形及び硬化タイヤ離型のサイクル数は３回以上である。

処理剤を塗布するための方法は、当業者に周知である。特に、ブラシやスポンジで塗布してもよいし、スプレーで塗布してもよい。

スプレーによる塗布は、被膜が均一かつ均質になるのを確保するために、数回に分けて実施できる。

特に、本発明は、
・生タイヤを形成し加硫するための、外側に本発明に係る組成物（Ｉ）が被覆された膨張性ゴムブラダー、
・上で定義された膨張性ブラダーを、特に８０～２２０℃、好ましくは１５０～２００℃で加熱することによって得ることができる膨張性ゴムブラダー、
・内側表面に本発明に係る潤滑剤組成物（Ｉ）が被覆された生タイヤ、及び
・上で定義された生タイヤを、特に８０～２２０℃、好ましくは１５０～２００℃で加熱することによって得ることができる加硫タイヤ。

本発明の他の利点及び特徴は、例示のために与えられる以下の実施例を読むことで明らかになるであろう。以下の実施例は決して限定的なものではない。

使用した出発材料
Ｂｌｕｅｓｉｌ（登録商標）Ｅｍｕｌｓｉｏｎ２１１：エルケム・シリコーンズ社製：界面活性剤（Ｂ）を含むポリジメチルシロキサンオイルエマルジョン（Ａ）で、２５℃におけるオイルの粘度は約３５０ｍＰａ．ｓである。
Ｂｌｕｅｓｉｌ（登録商標）Ｅｍｕｌｓｉｏｎ２８４：エルケム・シリコーンズ社製：界面活性剤（Ｂ）を含むα，ω－ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサンオイルエマルジョン（Ａ）で、２５℃におけるオイルの粘度は約１３５０００ｍＰａ．ｓである。
Ｂｌｕｅｓｉｌ（登録商標）Ｅｍｕｌｓｉｏｎ２４７Ｇ：エルケム・シリコーンズ社製：２５℃において１／１０ミリメートルで表した粘度が約７００のα，ω－ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサンガム（Ａ）と、２５℃で約５０ｍＰａ・ｓの粘度のポリジメチルシロキサンオイル（Ａ）との混合物で、界面活性剤（Ｂ）を含む。
Ｌｙｎｄｃｏａｔ（登録商標）ＢＲ２４３０：エルケム・シリコーンズ社製：潤滑エマルジョン。
Ｓｏｖｉｔｅｃ社が販売するＧｌａｓｓｙＣｏａｔ（登録商標）Ｃ₃ ＳＰ２０－６０ＴＯ：非被覆ガラスビーズＤ５０１５～３０μｍ：脱空気剤（Ｊ）。
ＳｏｌｖａｙＮｏｖｅｃａｒｅ社が販売するＲｈｏｄｏｐｏｌ（登録商標）２３、キサンタンガム、増粘剤（Ｋ）。
ＤｒＫｏｌｂ社が販売するＩｍｂｅｎｔｉｎ（登録商標）Ｔ／０３０：イソトリデセス３、湿潤剤（Ｋ）。
エルケム・シリコーンズ社が販売するＳｉｌｃｏｌａｐｓｅ（登録商標）５０２０：消泡性エマルジョン（Ｋ）。
ソルビン酸（Ｋ）。
ＡｒｃｈＣｈｅｍｉｃａｌｓ社が販売するＰｒｏｘｅｌ（登録商標）ＧＸＬ：１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、殺生物剤（Ｋ）。
Ｓｉｏｅｎ社が販売するＡｑｕａｃｏｌｏｒｓＹｅｌｌｏｗ６０１１８：水性顔料製剤（カラーインデックスＰＹ３、１１７１０）５１％顔料（Ｃ）。
Ｓｉｏｅｎ社が販売するＡｑｕａｃｏｌｏｒｓＲｅｄ６２１５３：水性顔料製剤（カラーインデックスＰＲ２、１２３１０）４４％顔料（Ｃ）。
Ｃｈｅｍ－Ｔｒｅｎｄ社が販売するＣＴＭＬ８１８１：離型剤。

潤滑離型用組成物
試験した様々な潤滑離型用組成物を表１及び表２にまとめる。量は重量部で表される。

表１のエマルジョンは、以下のように製造した。

Ａ部の製造：
１リットルのビーカーに水（「水１」）の第１部分を注ぎ、続いて直径３５ｍｍの脱凝集タービンを備えたＣｈａｒｖｅｔ社製の分散機を使用して２００００ｒｐｍで撹拌しながらＲｈｏｄｏｐｏｌ２３をスプレーとして添加する。２０分にわたって撹拌すると、水溶液の粘度が上昇し、その後安定した。

Ｂ部の製造：
１リットルのビーカーに、第２の水部分（「水２」）、Ｓｉｌｃｏｌａｐｓｅ消泡剤、ソルビン酸、及び必要に応じてガラスビーズ（ＧｌａｓｓｙＣｏａｔ（商標））を導入する。直径３５ｍｍの脱凝集タービンを備えたＣｈａｒｖｅｔ社製の分散機を使用して１００００ｒｐｍで撹拌する。その後、先のＡ部を添加し、２００００ｒｐｍで２０分間分散させる。

Ｃ部の製造：
適度に撹拌（直径８５ｍｍの掻き取りアンカーを用いて１４０ｒｐｍ）しながら、新たな１リットルビーカに、シリコーンエマルジョンを導入し（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ２１１、又はＥｍｕｌｓｉｏｎ２８４、次にＥｍｕｌｓｉｏｎ２４７Ｇ）、これと殺生物剤（Ｐｒｏｘｅｌ）、次に追加の界面活性剤（Ｄｒ．Ｋｏｌｂ社製のＩｍｂｅｎｔｉｎＴ／０３０）、最後に顔料とを混合する。同じ撹拌条件下で約１時間にわたって均質化する。

潤滑離型用組成物の完成：
混合物Ｃに分散液Ｂ（Ａ部を含む）を注ぎ、その後１０分間適度に撹拌することにより行う。

ＮＤ：決定されず

表２の組成物を、組成物ＣＴＭＬ８１８１又はＬｙｎｄｃｏａｔＢＲ２４３０と顔料とを、撹拌しながら混合することによって製造した。

その後、製造された組成物の特性を試験した。

離型試験：
潤滑用組成物の耐久性は、膨張性ブラダー表面の劣化なしに製造されたタイヤの本数に相当する。

これを行うために、評価対象となる潤滑離型用組成物が予め塗布された膨張性ブラダーのフィルムを、産業用工具でのタイヤの製造工程を模擬する一連の圧力及び温度サイクルに従って、未加硫タイヤケーシングのフィルムと接触させて加圧する。

具体的には、ブラダーと同じ組成で、サイズが２ｍｍ×８０ｍｍ×８０ｍｍのゴムシートを、２００℃で３０分にわたる加熱プレスで作製する。このシートは、ブラダーの表面を模擬する表面構造になっている。

スプレーブースにおいて、圧縮空気ガンで離型用組成物を噴霧することによってシートを被覆する。約２０μｍの層を塗布する。１時間風乾した後、全体を１７０℃で１０分以上焼成する。

被覆されたシートをプレスの型内に配置する。型を１７０℃に加熱する。シートを５分間にわたって予熱し、その後、離型用組成物が被覆されたシート上に厚さ約９ｃｍの粗製ＩＬＲ（ＩｎｎｅｒＬｉｎｅｒＲｕｂｂｅｒ＝生タイヤの内側表面を構成するゴム）を配置する。型を閉じ、次にプレスを行い、１７０℃で７分間にわたってＩＬＲゴムを硬化させる。型を開き、薄く成形されたＩＬＲシートを取り出す。

離型が成功したとみなされるためには、無理に引っ張ったり、引っ掛けたりせずに分離しなければならない。そうでない場合には、離型は失敗したものとみなされる。

離型回数は、引っ掛かりなく離型されたＩＬＲシートの枚数に相当する。結果を表３及び４に示す。

滑り試験
この試験の目的は、膨張性ブラダーとタイヤケーシングの内側表面との界面に配置された離型用組成物の滑りやすさを評価することである。

この試験は、タイヤケーシングフィルム（５０×７５ｍｍ）を貼り付けた所定の重量の金属パッドを、膨張式ブラダーの組成であるゴム表面にわたって滑らせることによって実施される。

ゴム表面には、予め着色潤滑離型用組成物を被覆しておく。組成物塗布後、ゴム表面を常温で１時間にわたって乾燥させ、その後、通風オーブン内で１７０℃、１０分間加熱する。

動的摩擦係数を、動力計（５０ｍｍ／分の速度で）を使用して測定する。同じ膨張性ブラダーサンプルについて、タイヤケーシングサンプルを毎回変えながら５回連続して実施する。

摩擦係数（Ｋｄ）は、次に相当する：

表３及び表４に記載したＫｄ値は、５回のパスで得られた値の平均に相当する。

摩擦係数の値が小さいほど、潤滑組成物の滑り特性が良好である。

この滑り試験は、産業用工具で達成すべき性能を完全に表すものであり、第一の選択基準となる。結果を表３及び表４に示す。

比色試験
着色潤滑離型用組成物が被覆されたゴム試料の色を、ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ（商標）ブランドの分光測色計、すなわちＣｏｌｏｒＥｙｅ（登録商標）ＸＴＨで特徴付ける。Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ及びデルタＥの値を測定する。

これは、白色基準に対して得られる、基準（Ｌａ及びＬｂ値についてゼロ点）となる非被覆（黒色）ゴム支持体と比較した比色反射測定である。

まず、白色基準による予備校正を行う。次に、基準サンプル（シリコーンが被覆されていない黒色ゴム支持体）及びサンプル（着色潤滑離型用組成物が被覆されたゴム）を１７０℃で２０分にわたる熱処理前後で測定する。測定を５回繰り返し、その平均値を算出する。色の消失量（Ｘ）を分光測色法により以下の方法で決定する。

得られた結果を表３及び表４に示す。

ＮＤ：決定されず

これらの結果から、本発明に係る組成物は、熱処理前のデルタＥが５以上であるため、黒色タイヤ上において肉眼で視認できることが示される。さらに、熱処理後に、色の消失率（Ｘ）が少なくとも９０％であることが観察される。このように、本発明に係る組成物は、加硫タイヤの外観を劣化させず、加硫タイヤは熱処理後に黒色のままである。

さらに、本発明に係る組成物を複数回の離型に使用することも可能である（実施例７及び８）。

顔料が存在しても動摩擦係数Ｋｄは変化しない（実施例１及び３、比較例１及び２）。また、ガラスビーズの存在により、より良好な動摩擦係数が得られる（実施例１及び５）。

Claims

膨張性ゴムブラダーを使用して金属プレス内で生タイヤを加硫するための方法であって、次の工程：
１．前記生タイヤの内側又は前記膨張性ゴムブラダーの外側に、水中油型エマルジョンの形態の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆して、前記生タイヤ上又は前記膨張性ゴムブラダー上に肉眼で視認できる着色被膜を形成し、ここで、前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）は、
ａ．少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）と、
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）と、
ｃ．少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）と、
ｄ．水（Ｄ）と
を含み、前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量であるものとし；
２．前記膨張性ゴムブラダーを膨張させ、前記金属プレス内で、好ましくは８０～２２０℃の温度で１０分～２４時間にわたってタイヤを加硫し；
３．タイヤを離型すること
を含み、
前記工程３で得られたタイヤの内部は、もはや肉眼で視認できる着色がないことを特徴とする方法。
工程１で得られた生タイヤ上又はブラダー上の肉眼で視認できる着色被膜が、工程１と工程３との間で、８５％～１００％の色の消失率（Ｘ）を有し、前記色の消失率（Ｘ）が以下の方法：

で分光測色法により決定されることを特徴とする、請求項１に記載の生タイヤを加硫するための方法。
前記非蛍光性顔料（Ｃ）が、カラーインデックス分類に従って、モノアゾ、ジスアゾ、アミノケトン、インジゴイド、フタロシアニン、オキサジン及びこれらの混合物よりなる群から選択され、好ましくは水性分散体の形態である、請求項１又は２に記載の生タイヤを加硫するための方法。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が、前記組成物（Ｉ）の総重量に対して０．０１重量％～３重量％、好ましくは０．１重量％～２．５重量％の非蛍光性顔料（Ｃ）を含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の生タイヤを加硫するための方法。
前記オルガノポリシロキサン（Ａ）が、
・１分子当たり、ケイ素原子に結合した、同一でも異なっていてもよく、かつ、Ｃ₁～Ｃ₄₀アルキル、Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール及びＣ₇～Ｃ₅₀アルキルアリール基よりなる群から選択される一価有機置換基を含む非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）；
・１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）、及び
・それらの混合物
よりなる群から選択される、請求項１～４のいずれかに記載の生タイヤを加硫するための方法。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が、（ｉ）１分子当たり、少なくとも３個の≡ＳｉＨ単位を含む少なくとも１種の架橋剤（Ｇ）、及び／又は（ｉｉ）触媒（Ｈ）をさらに含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の生タイヤを加硫するための方法。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が脱空気剤（Ｊ）、好ましくはガラスビーズをさらに含むことを特徴とする、請求項１～６のいずれかに記載の生タイヤを加硫するための方法。
水中油型エマルジョンの形態である着色潤滑離型用組成物（Ｉ）であって、
ａ．次のものよりなる群から選択される少なくとも１種のオルガノポリシロキサン（Ａ）：
・１分子当たり、ケイ素原子に結合した、同一でも異なっていてもよく、かつ、Ｃ₁～Ｃ₄₀アルキル、Ｃ₃～Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₆～Ｃ₁₀アリール及びＣ₇～Ｃ₅₀アルキルアリール基よりなる群から選択される一価有機置換基を含む非反応性オルガノポリシロキサン（Ｅ）、
・１分子当たり少なくとも２個の≡ＳｉＯＨシラノール基を含む反応性オルガノポリシロキサン（Ｆ）、及び
・それらの混合物；
ｂ．少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）；
ｃ．少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）；及び
ｄ．水（Ｄ）
を含み、
前記界面活性剤及び水の量は、水中油型エマルジョンを得るのに十分な量である、着色潤滑離型用組成物。
前記着色潤滑離型用組成物を膨張性加硫ブラダー上又は生タイヤ上に堆積させ、１７０℃で２０分間熱処理した後の色の消失率（Ｘ）が８５％～１００％であり、前記色の消失率（Ｘ）が分光測色法により以下の方法：

で決定されることを特徴とする、請求項８に記載の着色潤滑離型用組成物。
前記非蛍光性顔料（Ｃ）が、カラーインデックス分類に従って、モノアゾ、ジスアゾ、アミノケトン、インジゴイド、フタロシアニン、オキサジン及びこれらの混合物よりなる群から選択され、好ましくは水性分散体の形態である、請求項８又は９に記載の着色潤滑離型用組成物。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が、前記組成物（Ｉ）の総重量に対して０．０１重量％～３重量％、好ましくは０．１重量％～２．５重量％の非蛍光性顔料（Ｃ）を含むことを特徴とする、請求項８～１０のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が、（ｉ）１分子当たり、少なくとも３個の≡ＳｉＨ単位を含む少なくとも１種の架橋剤（Ｇ）、及び／又は（ｉｉ）触媒（Ｈ）をさらに含むことを特徴とする、請求項８～１１のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物。
前記着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が脱空気剤（Ｊ）、好ましくはガラスビーズをさらに含むことを特徴とする、請求項８～１２のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物。
前記潤滑離型用組成物（Ｉ）が、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｊ）、及び（Ｋ）の合計１００重量部に対して、
・０．１～６０重量部、好ましくは０．１～３０重量部の少なくとも１種のポリオルガノシロキサン（Ａ）、
・０．１～１０重量の少なくとも１種の界面活性剤（Ｂ）、
・０．０１～３重量部の少なくとも１種の非蛍光性顔料（Ｃ）、
・２０～９０重量部、好ましくは３０～８０重量部の水（Ｄ）、
・０～２０重量部の少なくとも１種の架橋剤（Ｇ）、
・０～５重量部の少なくとも１種の触媒（Ｈ）、
・０～２０重量部、好ましくは０．１～１５重量部の脱空気剤（Ｊ）、
・０～５重量部の少なくとも１種の添加剤（Ｋ）
を含むことを特徴とする、請求項８～１３のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物。
金属プレス内において、生タイヤの加硫に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ１）であって、前記生タイヤの内側表面に接触する前記ブラダーの外側表面に、請求項８～１４のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆し、この方法により、外側表面に潤滑性を有する膨張性ゴムブラダーを直接得ることができることを特徴とする方法。
金属プレス内において、生タイヤの加硫時に有用な膨張性ゴムブラダーを潤滑させるための方法（Ｐ２）であって、プレスの外側での第１工程において、前記生タイヤの内側表面に請求項８～１４のいずれかに記載の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）を被覆し；
前記工程により、内側表面に前記組成物（Ｉ）が被覆された生タイヤを製造し；及び金属プレスでの後工程において、内側表面に前記組成物（Ｉ）が被覆された生タイヤを膨張製ゴムブラダーと接触させて配置し；前記方法により、外側表面に潤滑性を有する膨張性ゴムブラダーを移すことによって製造することを特徴とする方法。
請求項８～１４に記載の着色潤滑離型用組成物（Ｉ）が被覆されてなる膨張性ブラダー又は生タイヤ。