JP2023502320A

JP2023502320A - 高分子材料の投用量を移送するシステム及び関連する移送方法、並びに高分子材料の投用量を供給する方法

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Publication number: JP2023502320A
Application number: JP2022522342A
Authority: JP
Inventors: バルディセリダヴィデ
Original assignee: Sacmi Imola SC
Current assignee: Sacmi Imola SC
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2023-01-24
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Abstract

【解決手段】高分子材料の投用量を移送するシステムが記載される。本システムは、高分子材料を供給するヘッドと、搬送壁が設けられる少なくとも１つの搬送装置と、を備える。搬送装置は、供給ヘッドから供給される高分子材料から得られる投用量を搬送壁に移送する、供給ヘッドを通る経路に沿って前進するように構成される。供給ヘッドは、高分子材料を供給送出部に供給するように構成される、軸線に沿って延在する直線送出領域が設けられるダクトを備える。送出領域は、互いに向かい合う少なくとも第１の区域と第２の区域とを備える。供給ヘッドは、供給送出部から供給される高分子材料の供給方向を制御して搬送壁に移送するように、第１の区域及び第２の区域が非対称であり、送出領域における高分子材料の流れを乱す少なくとも１つの変形構成を有する。また、供給ヘッドから搬送装置に高分子材料の投用量を移送する方法、及び高分子材料の投用量を供給する方法が提案されている。【選択図】図４

Description

本発明は、供給ヘッドから搬送装置に高分子材料の投用量を移送するシステム、投用量を移送するそれぞれの方法、及び高分子材料を供給する方法に関する。

特に、本発明は、高分子材料の投用量を移送するシステム、関連する移送方法及び高分子材料を供給する方法に関する。本発明は、凹状の物品、とりわけ容器を圧縮成形によって製造する機器において有利に使用することができる。

本発明による供給ヘッドを通して供給され、搬送装置に移送される高分子材料を使用して、例えば、飲料又は他の食品流体を調製するための、コーヒー等の粉末状又は顆粒状の物質を含有するように設計されたカプセル等の物品を製造することができる。あるいは、本発明による供給ヘッドを通して供給され、搬送装置に移送される高分子材料を使用して、吹き付け又は延伸‐吹き付け加工に供してボトル等の容器を形成するように設計されたプリフォーム等の物品を製造することができる。より一般的に言えば、高分子材料を使用して、例えばガラス、ジャー又はボウル等の任意の種類の物品を製造することができる。

高分子材料は、単一の材料から構成されてもよく、又は互いに異なる高分子材料のいくつかの層を重ね合わせた多層構造を含んでもよい。

既知のタイプの圧縮成形機器は、高分子材料を供給するための供給ヘッドと、供給ヘッドから供給される高分子材料の投用量を回収して搬送するための少なくとも１つの搬送装置と、を備える。既知のタイプの圧縮成形機器は、供給された残りの高分子材料から高分子材料の投用量を分離するための分離装置と、搬送装置によって搬送される投用量を受け取る圧縮成形金型と、をさらに備える。

従来技術の機器の圧縮成形金型では、圧縮成形金型には、雄型要素と、雌型要素と、が設けられている。雌型要素は、雌型要素のキャビティが上方を向くように、雄型要素の下に位置決めされている。供給ヘッドから分離された後の高分子材料の投用量は、搬送装置から雌要素のキャビティ内に放出される。搬送装置は、投用量をキャビティの頂部から底部に向かって落下させる。その後、雄要素及び雌要素を互いに向かって移動させ、投用量を変形させて、投用量を所望の幾何学的形状に従って成形する。

投用量を金型内に正確に放出することは、製造される物品の品質を左右する特に重要な動作であり、これは搬送装置における投用量の位置に影響される。

実際には、搬送装置は搬送面を備え、搬送面は、供給ヘッドを通過する間に投用量を回収するように構成され、投用量が圧縮成形金型において放出される瞬間まで付着したままである。したがって、搬送面における投用量の位置は、金型において投用量を放出するための位置を決定し、ひいては製造される物品の品質を直接決定する。

この種の機器は、同一出願人による特許文献１に示されている。

投用量を搬送面の所望の位置に確実に付着させるために、高分子材料は、正しい供給方向に供給されなければならない。これにより、分離装置が残りの高分子材料から投用量を正しく分離し、とりわけ、搬送面が正しい位置で投用量全体を遮断することを保証する。

高分子材料は、実質的に直線的で、より正確に垂直な方向に供給される場合、正しい供給方向に供給される。

正しい供給方向とは、言い換えれば、高分子材料が流れる供給ダクトの直線送出領域の軸線と実質的に一致する方向である。

高分子材料は、実際には溶融状態で供給される。

しかしながら、高分子材料の供給方向は、送出領域における高分子材料の圧力及び速度、高分子材料の種類、並びに溶融高分子材料内の粘度分布を決定する温度分布の不規則性に依存する。

その結果、供給ヘッドと少なくとも１つの搬送装置と、を備える高分子材料の投用量を移送するシステムを考えた場合、高分子材料が搬送ヘッドから望ましくない方向に供給され、したがって投用量が搬送面の誤った位置に付着したままである場合がある。これでは金型における投用量の放出さえも正しい位置で行われない場合があるため、要求された品質の物品を成形することが困難になりかねない。

また、分離装置が投用量の供給方向を変える場合がある。実際、分離装置は、搬送装置の刃先として作られることで搬送装置と一体になっていてもよいし、移動可能な要素、例えば搬送装置とは独立して移動可能な切刃として作られて、搬送装置の前進方向と反対の切断方向を有するようにしてもよい。特に最後の場合には、供給される高分子材料と切刃との間に、供給される高分子材料の方向、ひいては投用量の方向を変更するような衝撃が生じる場合がある。

したがってこの場合にも、投用量が搬送面の不正確な位置に付着したままになり、要求された品質の物品を成形することが困難になる可能性がある。

供給ヘッドから供給される高分子材料の供給方向を制御するために、供給ヘッドにピンを設け、高分子材料の送出領域に挿入し、送出領域自体の長手方向軸線と平行にして、乱流を防止して供給される高分子材料の流れを層流にすることが特許文献２から知られている。ピンは、供給ダクトの屈曲部において供給ヘッドに固定され、送出領域の屈曲部を通って延在する。送出領域は、屈曲部の下流側に位置決めされている。

上記文献に記載された供給ヘッドの欠点は、高分子材料の供給ダクトに屈曲部が存在するため、供給ヘッドが、送出領域に対して直角に位置決めされる供給送込部を有する必要があることである。

供給ヘッドのこの形状は明らかに非常に特殊で限定的であり、高分子材料の供給が送出領域の長手方向軸線に直交していない圧縮成形機器では使用することができない。

特許文献３によれば、供給ヘッドには、高分子材料を供給するための送出部に近接して複数の加熱要素が設けられ、加熱要素の各々は個別に制御される。上記文献に記載された供給ヘッドの問題点の１つは、高分子材料の熱慣性により、供給送出部における高分子材料の温度分布を正確に制御できないことにある。

国際公開第２０１７／０６４６０１号パンフレット特開２００５－３１９６６７号公報特開平８－３４０４７号公報

本明細書において、本発明の技術的目的は、高分子材料に対する供給ヘッドと、供給ヘッドから供給される投用量を移送する少なくとも１つの装置と、を備え、従来技術の上述の欠点の少なくともいくつかを克服する、高分子材料の投用量を移送するシステムを提案することである。

本発明の目的は、限定されるものではいが、特に高分子材料が多層構造を有する、投用量を移送するシステムを改善することである。

本発明の目的は、高分子材料の供給方向が所望の供給方向をとるように制御されて、高分子材料から得られる投用量が圧縮成形金型内に正しく位置決めされることを可能にする、高分子材料の投用量を移送するシステムを提供することである。

また、本発明の目的は、高分子材料が所望の供給方向に供給されるが、高分子材料の位置決めに関して設計上の制約がなく、供給方向を正確に制御することができる、高分子材料の投用量を供給するシステムを提供することである。

本発明の別の技術的目的は、従来技術の上記欠点の少なくともいくつかを克服する、高分子材料を供給する方法を提案することである。

本発明のさらなる目的は、高分子材料の供給方向を制御することができる供給方法を提供することである。

本発明の異なる技術的目的は、従来技術の上述の欠点の少なくともいくつかを克服する、供給ヘッドから搬送装置に高分子材料の投用量を移送する方法を提案することである。

本発明の異なる目的は、投用量が圧縮成形金型の正しい位置に放出されるように、高分子材料の投用量を搬送装置の所望の位置に付着させることができる、投用量を移送する方法を提供することである。

上記で特定された技術的目的及び狙いは、本発明の様々な実施形態によって実質的に達成される。

また、これらの目的は、添付の特許請求の範囲の１つ以上に記載された技術的構成を含む、以下に記載されるさらなる構成によっても達成される。

本発明によれば、高分子材料の投用量を移送するシステムがあり、本システムは、高分子材料を供給するヘッドと、搬送壁が設けられる少なくとも１つの搬送装置と、を備える。搬送装置は、供給ヘッドから供給される高分子材料から得られる投用量を搬送壁に移送する、供給ヘッドを通る経路に沿って前進するように構成されている。供給ヘッドは、高分子材料を供給送出部に供給するように構成される、軸線に沿って延在する直線送出領域が設けられるダクトを備える。当該送出領域は、互いに向かい合う少なくとも第１の区域と第２の区域とを備える。供給ヘッドは、供給送出部から供給される高分子材料の供給方向を制御して搬送壁に移送するように、第１の区域及び第２の区域が非対称であり、送出領域における高分子材料の流れを乱す、少なくとも１つの変形構成を有する。

本発明による投用量を移送するシステムにより、供給ヘッドの供給ダクトの送出領域を不連続にすることが可能であり、送出領域における高分子材料の速度をこのように局所的に変動させることで、高分子材料の所望の供給方向を促進して、搬送装置が正しい所望の位置で投用量を遮断することができる。

送出領域における非対称性により、送出領域自体を流れる高分子材料の流れを実際に乱し、その結果、高分子材料の供給方向を制御することが可能である。

二次的な効果として、供給ヘッドにおける材料の粘度と相対温度が局所的に変動する。

有利には、変形構成における第１の区域及び第２の区域の間の非対称性は、供給ダクトの直線送出領域において生じるため、供給ヘッドへの高分子材料の供給構成に関係なく、任意の供給ヘッドに適用することができる。

なお、高分子材料自体の供給方向を変えることができる移送システムでは、投用量を分離する装置があったとしても、高分子材料の供給方向を制御することが可能であることにより、この変化を補償し、投用量が搬送装置の搬送壁に正しい方向に移送されるよう保証することが可能である。

あるバージョンによれば、第１の区域及び第２の区域は送出領域内に位置決めされ、変形構成において、第１の区域及び第２の区域は、送出領域の通過断面を変更する異なる方法で軸線に向かって横方向に突出して、非対称性を生成する。

供給ヘッドの第１の区域及び第２の区域が通過断面を局所的に変化させることにより、非常に簡単かつ安価な方法で、変形構成において高分子材料の流れを局所的に不連続にすることが可能である。

流れを乱し、このようにして、流れを所望の供給方向に向けることができる。

別のバージョンでは、第１の区域は軸線に向かって横方向に突出し、第２の区域は突出部がない。

このようにして、送出領域の通過断面は、送出区域の第１の区域にのみ介在し、他の区域をそのままにすることによって変更される。

さらなるバージョンによれば、供給ヘッドは、第１の区域及び第２の区域が互いに対して対称である静止構成をさらに有し、供給ヘッドを変形構成又は静止構成に位置決めするように構成される変形装置を備える。

変形装置により、供給される高分子材料の種類及びその特性に関連して、供給ヘッドの構成を簡単かつ安価な方法で変形させることができる。

代替バージョンによれば、第１の区域及び第２の区域は、送出領域の供給送出部まで延在し、軸線方向に異なる方法で延在し、供給送出部の形状を変更する。供給送出部を少なくとも部分的に画定する第１の区域の第１の縁部及び第２の区域の第２の縁部は、言い換えれば、軸線方向にオフセットされ、例えば第１の縁部は第２の縁部を越えて突出する。

供給送出部の形状が変更されることにより、第１の区域と接触している高分子材料の流体流は送出領域と接触し続け、一方、第２の区域からの残りの流体流は供給送出部から既に抜け出ている。これにより供給される高分子材料の送出方向を変更し、搬送装置に移送し得る。

また、本発明は、以下のステップを含む、高分子材料を供給する方法を提供する。
－軸線に沿って延在する直線送出領域によって、高分子材料を供給ヘッドの供給送出部に送り出すステップ
－送出領域の第１の区域及び第２の区域が非対称な変形構成で互いに向かい合い、送出領域における高分子材料の流れを乱すように構成して、供給送出部から供給される高分子材料の供給方向を制御するステップ
当該供給方向の制御は、
－乱された高分子材料を所望の供給方向に向けるステップを含む。

本発明による供給方法により、供給方向の制御は、高分子材料の流れを乱して所望の方向に向けることができる、供給ヘッドの送出領域の向かい合う区域間の非対称構成に基づくので、簡単かつ安価である。

一つのバージョンでは、搬送装置の搬送壁に対して所望の供給方向を選択するステップがある。

このバージョンにより、本発明による方法は、搬送壁に対して所望の供給方向を選択することができ、例えば搬送壁と供給方向との間の相互傾斜を考慮することができる。

本発明によれば、供給ヘッドから搬送装置に高分子材料の投用量を移送する方法があり、搬送装置は搬送壁を備え、本方法は、以下のステップを含む。
－供給ヘッドから供給方向に高分子材料を供給するステップ
－高分子材料の供給方向を制御するステップ
－供給ヘッドから供給される高分子材料から高分子材料の投用量を分離するステップ
－搬送壁を供給ヘッドに向かって移動させ、高分子材料の投用量を搬送壁に移送するステップ
当該高分子材料の供給方向を制御するステップは、投用量の移送中に、投用量の遠位端部が投用量の近位端部よりも搬送壁に近くなるように、搬送壁に向かって供給される高分子材料に角度を付けるステップを含む。

搬送壁は、平坦であってもよい。

本発明による移送方法により、本発明による供給方法によって制御される、供給ヘッドから供給方向に供給される高分子材料は、投用量を分離した後に投用量が搬送壁に完全に付着できるように、搬送装置の搬送壁に向かって傾斜して位置決めされる。

したがって、供給方向を強制することによって、投用量を搬送壁に正しく付着させ、圧縮成形金型への投用量の放出の質を向上させ、圧縮成形金型によって製造される物品のより高い品質を保証することができる。

有利には、変形例では、本発明による供給方法を使用して、所望の供給方向を効果的に制御する。

送出領域を有する供給ダクトを備える、高分子材料に対する供給ヘッドの上面図であり、送出領域には供給送出部につながる軸線が設けられ、送出領域は断面が長方形の平行六面体である。図１の切断面ＩＩ－ＩＩに沿った図１の供給ヘッドの断面図であり、ローラとして作られた変形装置を備え、送出ダクトの第１の区域及び第２の区域が互いに向かい合ってダクト内に対称に延在する静止構成にある。本発明による投用量を移送するシステムの断面図であり、本システムは、切断面ＩＩＩ－ＩＩＩに沿って示される図１の供給ヘッドを備え、変形装置は図２の静止構成にあり、供給ヘッドから供給される投用量を回収する搬送装置を備える。図３の断面図であり、変形装置は、第１の区域及び第２の区域が互いに非対称である変形構成にある。図４の拡大図であり、第１の区域における図４のローラのバージョンの円筒部分を示す。図１の切断面ＩＩ－ＩＩに沿った図１の供給ヘッドの変形例の断面図であり、ピンとして作られた変形装置の変形例を備え、送出ダクトの第１の区域及び第２の区域がダクト内に対称に延在している静止構成にある。図１の切断面ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った図３の移送システムの変形例の断面図であり、本システムは、図５の供給ヘッドと、図３の搬送装置と、を備え、図５の変形装置は静止構成にある。図６の断面図であり、図５の変形装置は、第１の区域及び第２の区域が互いに非対称である変形構成にある。図１の断面ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った図１の供給ヘッドの変形例の断面図であり、変形構成において、供給ヘッドは、互いに対して非対称であり供給送出部まで延在する第１の区域及び第２の区域を有し、第１の区域及び第２の区域は、それぞれ第１の縁部及び第２の縁部を有し、第１の縁部及び第２の縁部は、軸線に沿ってオフセットされる供給送出部を少なくとも部分的に画定する。

本発明は、本発明の非限定的な例示的実施形態を示す添付図面を参照することにより、より良く理解され、実施されることができる。

図１～図８は、高分子材料（図示せず）に対する供給ヘッド１を示す。高分子材料は、例えばナイフのような分離装置（図示せず）によって、投用量２を形成するような方法で供給される残りの高分子材料から分離される。

様々な図面において、同じ符号は同じ構成要素に関連付けられることに留意されたい。

供給ヘッド１は、互いに異なる高分子材料の複数の層、例えば２つの外層の間に介在する中央機能層を含む、高分子材料の連続共押出構造体（図示せず）を供給する共押出装置（図示せず）を備えていてもよい。中央機能層は、例えばガス及び／又は酸素及び／又は光に対するバリア特性を有する材料を含んでいてもよい。外層は、互いに等しくても異なっていてもよく、得られる物品に所望の機械的及び／又は美的特性を与えるように設計された材料で作ることができる。外層と中央層との間には、それぞれの補助層、例えば中央層と外層との間の接着性を向上させることを目的とした相溶化材料の層を介在させることができる。

代替的に、供給ヘッド１は、単一材料の連続構造体、すなわち互いに異なる複数の高分子材料の代わりに、単一の高分子材料で作られたものを押し出すように位置決めされる押出装置（図示せず）を備えていてもよい。

供給ヘッド１は、軸線Ｚに沿って延在する直線送出領域４が設けられるダクト３を備える。送出領域４は、高分子材料を供給送出部５に供給するように構成される。

例えば、投用量２を分離するために、ナイフは、軸線Ｚに実質的に垂直で、供給送出部５に接線方向である平面内で移動させることができる。言い換えれば、ナイフが移動可能な表面は、軸線Ｚに対して９０°に近い角度を形成し、供給送出部５にも可能な限り近い。

送出領域４は、少なくとも４つの面を有するプリズム状に成形される。供給送出部５は、特に断面が長方形のストリップ状の高分子材料の連続構造体を供給するように、長方形に成形される。また、供給送出部５は、代替的に、図示されていないバージョンでは、正方形又は管状の形状であってもよい。ストリップの横断面が長方形である場合、この条件が必要でない場合でも、長方形の底辺が高さよりはるかに大きくてもよい。

添付図面に示す実施例では、供給ヘッド１が、垂直又は実質的に垂直であり軸線Ｚと一致する高分子材料の送出方向に従って連続構造体を下方に供給するように構成されているため、供給送出部５は下方を向いている。しかし以下に説明するように、この条件は必ずしも必要ではない。

本発明による供給ヘッド１は、有利には、垂直に位置決めされるそれぞれの軸線を中心に回転可能な成形カルーセル（図示せず）を備える機器（図示せず）において使用され得る。成形カルーセルは、関連する周辺領域において、複数の金型（図示せず）を備える。金型の各々は、高分子材料の投用量２を成形して、圧縮成形によってそれぞれの物品を得るように構成されている。

機器は、供給ヘッド１から供給される高分子材料の投用量２を回収して金型に搬送する輸送カルーセル（図示せず）を備えていてもよい。輸送カルーセルは、複数の搬送装置６を備えていてもよく、そのうちの１つが図３及び図６に示されている。搬送装置６の各々は、高分子材料の投用量２を、例えば成形カルーセルに向かって搬送するように位置決めされる。

搬送装置６は搬送壁６０１を備える。搬送壁６０１は平坦であってもよく、投用量２を保持するように構成される。投用量２は、搬送装置６が供給ヘッド１を通る経路Ｐに沿って移動する間、搬送装置６に付着したままである。

したがって、搬送装置６は、供給ヘッド１から供給される高分子材料から得られる投用量２を搬送壁６０１に移送するように構成されている。

輸送カルーセルは、図示されていない垂直の軸線を中心に回転するように構成されている。回転中、各搬送装置６は、例えば垂直軸線を中心とする円形経路のような閉経路であっても、例えば直線状のような閉経路であってもよい経路Ｐに沿って移動する。

また、経路Ｐに沿う各搬送装置６は、回収される投用量２の配向を変更し、成形方向に対して横断的に金型に送達するために、軸線Ｈを中心に回転するように構成されている。

この種の機器は、本発明と同じ出願人による特許文献１に記載されている。

搬送壁６０１は、図３及び図６に示されており、平坦である。

代替的に、図示されていない実施形態によれば、搬送装置６は、カルーセルの垂直回転軸線に直角な平面を考慮すると、断面がＵ字形状の要素を備えることができる。この要素は、供給ヘッド１を通る経路Ｐにおける回転中に相対的な配向が変化せず、固定されている。搬送壁は、この場合、「Ｕ」の底壁とすることができ、投用量は「Ｕ」の側部アームによって画定されたままである。

搬送装置６が供給ヘッド１を通って前進する間に高分子材料を保持するのに適しているならば、搬送装置６について他の構成も可能である。

本発明によれば、供給ヘッド１と、それぞれの搬送壁６０１が設けられる少なくとも１つの搬送装置６と、を備えるシステムが提供される。搬送装置６は、供給ヘッド１から供給される高分子材料から得られる投用量２を搬送壁６０１に移送する、供給ヘッド１を通る経路Ｐに沿って前進するように構成される。

投用量２は、供給送出部５から回収される。

本発明によれば、送出領域４は、互いに向かい合う少なくとも第１の区域及び第２の区域を備える。また供給ヘッド１は、少なくとも１つの変形構成を有し、この構成において、供給送出部５から供給される高分子材料の供給方向Ｄを制御して搬送壁６０１に移送するように、第１の区域及び第２の区域が非対称であり、送出領域４における高分子材料の流れを乱す。

したがって、第１の区域及び第２の区域が非対称であることにより、高分子材料を搬送壁６０１に対して所望の供給方向Ｄに向けるように構成される、高分子材料の流れの乱れを生じさせる。

用語「供給方向」Ｄは、供給される高分子材料の対称軸線を意味する。

変形構成における第１の区域及び第２の区域の間の非対称性により、供給ヘッド１の送出領域４を局所的に変形させて、高分子材料の流れに影響を及ぼし、供給方向Ｄを変形させることができる。

高分子材料の供給方向Ｄは、高分子材料から分離される投用量２の供給方向と一致する。

したがって、供給方向Ｄを制御することによって、搬送装置６が供給送出部５から投用量２を回収する方法を制御することが可能であり、また、投用量Ｄを搬送装置６の搬送壁６０１に最大限に付着させることが可能である。

この非対称性により、送出領域４における高分子材料の流れの乱れが、高分子材料を搬送壁６０１に対して所望の供給方向に向けるように構成されることに留意されたい。

例えば、所望の供給方向は傾斜していてもよく、以下に記載されるように、投用量２の遠位端部２ａが投用量２の近位端部２ｂよりも搬送壁６０１に近い方向でもよい。

また、本発明による移送システムは、供給送出部５から供給される残りの高分子材料から高分子材料の投用量２を分離する分離装置、すなわちナイフをさらに備えることができ、このようにして得られる投用量２は、搬送装置６から回収され、また搬送装置６に移送されることに留意されたい。

上述したように、ナイフは、供給ヘッド１及び搬送装置６に対して移動可能である。ナイフと供給される高分子材料との間に投用量２の供給方向を変え得る衝撃が生じることがあるとしても、送出領域５における材料の流れの乱れは、この場合にも、搬送壁６０１に対する所望の供給方向Ｄを制御することができる。実際、供給送出部５から供給される高分子材料を方向付けることによって、ナイフによるあらゆる変化を補償することも可能である。

図１～図７は、供給ヘッド１を示す。供給ヘッド１には、送出領域４内に位置決めされる第１の区域４０１及び第２の区域４０２がある。

非対称性を生成するために、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は、軸線Ｚに向かって異なる方法で突出し、送出領域４の通過断面を変更する。

言い換えれば、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は、送出領域４を取り囲むそれぞれのエリアに対して軸線Ｚに向かって異なる方法で突出し、送出領域４の片側を不連続とし、したがって高分子材料の供給方向Ｄを制御する。非対称性は、第２の区域４０２と第１の区域４０１の形状の違いにある。

例えば、第１の区域４０１は軸線Ｚに向かって突出し、第２の区域４０２は突出部がない。

このようにすると、第１の区域４０１と接触している高分子材料の流体流は減速するが、反対側の第２の区域４０２と接触している供給される高分子材料は乱されないので、その速度を変更することなく流れる。これにより、供給される高分子材料が局所的に乱され、高分子材料を所望の供給方向Ｄに向けることができる。

所望の供給方向Ｄは、高分子材料が実質的に垂直に供給されるように直線方向であってもよい。

しかしながら、出願人は、所望の供給方向は、搬送壁６０１が供給ヘッド１を通って前進するときに、投用量２の移送中に投用量２の遠位端部２ａが投用量２の近位端部２ｂよりも搬送壁６０１に近くなるように、高分子材料が搬送壁６０１に向かって傾斜して出てくる方向であってもよいことを観察した。

言い換えれば、供給ヘッド１と搬送装置６とを備えるシステムでは、流れの乱れは、上述のように、投用量２の移送中に、供給される高分子材料を搬送壁６０１に向かって傾斜させるように構成することができる。

例えば、第１の区域４０１と接触している高分子材料の流体流が減速することにより、送出領域４における高分子材料の流速を変更し、図４及び図７に示すように、高分子材料が搬送壁６０１に向かって角度を付けられるような流れの乱れを生じさせることができる。

これにより、搬送壁が供給ヘッド１を通る経路Ｐを移動するときに、投用量２が搬送壁６０１に完全に付着したままであることを保証する。

しかしながら、代替的に、図示されていない態様では、高分子材料は搬送壁６０１から離れるように傾斜してもよく、すなわち、投用量２の遠位端部２ａは、相対的な近位端部２ｂよりも搬送壁６０１から遠くてもよい。

供給ヘッド１は、静止構成をさらに有する。静止構成において、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は対称であり、供給送出部５からの高分子材料の供給方向を乱さない。

供給ヘッドは、変形構成と静止構成との間で制御可能である。

実際、供給ヘッド１は、供給ヘッド１を変形構成又は静止構成に位置決めするように構成することができる変形装置７を備える。

変形装置７は供給ヘッド１内に収容されているが、供給ヘッド１の外部から制御して、変形構成又は静止構成に構成することができる。

このようにして、オペレータは、変形装置７を変形構成に配置して、高分子材料の供給方向Ｄを制御するように送出領域４を局所的に非対称にするか、又はこれが必要でないかを決定することができる。

同時に、変形装置７を構成する可能性が重要でない場合には、変形装置７の変形構成を経時的に固定してもよい。例えばある種の高分子材料では、所望の供給方向Ｄを保証するために、送出区域４において常に局所的に不連続である必要があり得る。

実際、上述のように、高分子材料の供給方向Ｄは、供給される高分子材料の種類を含む、相互に関連する複数の変数に依存することが多く、ある種類の高分子材料に対しては変形装置を変形構成に配置することが必要であるが、別の種類の高分子材料に対してはそうでない場合もあり得る。

図２～図７に示すように、第２の区域４０２は突起がなく、送出領域４は、第２の区域４０２に面して位置決めされる開口部４０３を含む。

変形装置７は、変形面を有する。変形面は、変形装置７が変形構成にあるときに、第１の区域４０１を作る開口部４０３から突出する。

他方、変形装置７が静止構成にあるとき、変形面は、開口部４０３と、開口部４０３を取り囲む送出領域４のエリア４０４とに整列する。

これは、変形構成における第１の区域４０１及び第２の区域４０２の間の非対称性、ならびに通過断面の変形が、第１の区域４０１のみが軸線Ｚに向かって横方向に突出し、他方で第２の区域４０２が送出領域４に整列することによって与えられることを意味する。第２の区域４０２において、ダクト３の送出領域４はそのままである。

図２～図４に示すように、変形装置は回転可能なローラ７０１として作られている。ローラ７０１は、回転軸線Ｘを有する。回転軸線Ｘは、軸線Ｚに対して横断する平面、特に垂直な平面にあり、軸線Ｚから所定の距離に位置している。ローラ７０１は、供給ヘッド１の貫通孔８に収容され、貫通孔を介して図示されていない方法でオペレータによって回転させることができる。

ローラ７０１には、少なくとも１つの円筒面７０１ａを備える側面が設けられている。また、ローラ７０１の側面は、平坦面７０１ｂを備える。また、ローラ７０１は、軸線Ｚに平行な平面にある対向する端面７０１ｃによって区切られている。

変形構成において、ローラ７０１は、開口部４０３から突出して変形面を画定する円筒面７０１ａの一部を有する。したがって、開口部４０３を取り囲むエリア４０４に対して突出する第１の区域４０１は、ローラ７０１の円筒面のうち開口部４０３を通過する部分によって作られる。変形構成における第１の区域４０１は、湾曲している。

静止構成において、ローラ７０１は平坦面７０１ｂの一部が開口部に整列しており、したがって、これは周囲のエリア４０４に整列して変形面を画定する。

図４ａに概略的に示すバージョンによれば、ローラ７０１は複数の角度セクタを有してもよい。各角度セクタは、それぞれの曲率が設けられるそれぞれの円筒面を有する。円筒部分の曲率は全て互いに異なっている。

言い換えれば、ローラ７０１は、各々が異なる形状、例えばそれぞれの曲率を有する、円筒状側面を有する角度ローブに分割されてもよい。

例えばローラ７０１は、４つの角度セクタに分割されてもよい。各角度セクタは、例えば９０°だけ延びる。ローラ７０１の側面は、第１の角度セクタでは、平坦面７０１ｂを有していてもよく、第２の角度セクタでは、第１の曲率、例えば図４に示す円筒面と同じ曲率、即ち第１の半径を有する第１の円筒面７０１ａを有していてもよい。第３の角度セクタでは、図４ａの拡大図に示すように、第２の曲率、即ち第２の半径を有する第２の円筒面７０１ａ´を有していてもよく、最後に第４の角度セクタでは、図示されていないが、第３の曲率、即ち第３の半径を有する第３の円筒面を有していてもよい。

円筒面７０１ａ、７０１ａ´が複数の異なる曲率を有する角度セクタで成形されるローラ７０１の場合、ローラ７０１を回転させることによって、ローラの側面の一部を開口部４０３を通して表示することが可能であり、これは、例えば第１の円筒面７０１ａ、第２の円筒面７０１ａ´又は第３の円筒面の間で選択され得る。言い換えれば、変形面は、変形構成において、供給される高分子材料の種類に関連して軸線Ｚに向かっておおよそ突出した形状となるように選択され得る。

しかしながら、ローラ７０１は、円筒面の１つを露出させる位置に固定され、さらなる調整を必要とせずに経時的に固定された状態を維持できることに留意されたい。

図５～図７に示すように、変形装置７はピン７０２として作られている。ピン７０２は、外部に向かって開口しているそれぞれの区画９に収容されている。

ピン７０２は、変形面を画定する前面７０２ａを有する。

図７に示す変形構成において、ピン７０２は前方位置にあり、前面７０２ａは開口部４０３を通って延在して第１の区域４０１を画定する。前面７０２ａは、開口部４０３と実質的に同じ形状である。

ピン７０２は、軸線Ｚに対して横断する平面、特に垂直な平面にある移動方向において、軸線Ｚから直線的に離れてかつ軸線Ｚに向かって移動可能であり得る。ピン７０２は、前進位置と引っ込み位置との間で移動可能であり得る。

ピン７０２の前進位置は調整可能であり、送出領域４の通路断面を調整することができる。

言い換えれば、ピン７０２の前面７０２ａが周囲のエリア４０４に対してどれだけ突出するかを調整することができる。

これは、高分子材料の供給開始前に行われる調整であり、高分子材料のレオロジー特性に依存することに留意されたい。

ローラ７０１について、設計段階において、第１の区域４０１が円筒面の曲率によって画定されるか、又はローラ７０１が複数の角度セクタを有する場合は円筒部分の複数の曲率によって画定される場合、ピン７０２を使用して作られる第１の区域４０１は、おおよそ突出するように調整することができる。

しかしながら、ピン７０２は、所定の位置に固定され、さらなる調整を必要とせずに経時的に固定された状態を維持できることに留意されたい。

また、ピン７０２について、第１の区域４０１及び第２の区域４０２の間の非対称性は、ピン７０２の前面７０２ａの形状によって決定される。形状は丸みを帯びていてもよく、又は端部が面取りされて実質的に平坦であってもよい。

この目的について、高分子材料の種類に関連して供給方向Ｄの制御を最適化するために、前面７０２ａの曲率がおおよそ顕著に異なる交換可能なピン７０２を提供することが可能である。

図６の静止構成において、ピン７０２は引っ込み位置にあり、前面７０２ａは、開口部４０３を取り囲む送出領域４のエリア４０４に整列している。

ピン７０２は、区画９に収容され、供給ヘッド１の外側に向かって底面７０２ｂを露出している。この底面７０２ｂには、調整グラブねじ７０２ｃがある。この調整グラブねじ７０２ｃによって、オペレータは前進位置と後退位置との間でピン７０２の移動を調整することができる。調整グラブねじ７０２ｃにより、オペレータは、ピン７０２が送出領域４にどれだけ延在するかを調整することができる。

図示されていない供給ヘッド１の変形例によれば、変形構成において、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は、高分子材料の局所的な温度分布を変更するために、送出領域４内に位置決めされ、異なる温度を有する。

言い換えれば、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は、異なる方法で熱的に調節され、したがって熱的非対称性を有する。

熱的非対称性は、異なる電圧によって電力が供給される発熱装置によって達成され、それゆえ異なる電力が発生する。高分子材料の供給方向、及び必要に応じてその可能な傾斜は、機械オペレータが検討するように設計された画面上に表示することができる。

また、第１の区域４０１及び第２の区域４０２の熱調節は、熱的非対称性をより良く制御するために、差別化された冷却を含むことができる。

送出領域４内に位置し、したがって送出領域５から遠いこの熱的非対称性のおかげで、高分子材料内の温度分布を制御することができ、したがって送出領域５における供給方向Ｄを必ず所望のものにすることができる。

図８は、供給ヘッド１の変形例を示す。この変形例において、送出領域４は第１の区域４０５及び第２の区域４０６を備える。第１の区域４０５及び第２の区域４０６は、供給送出部５まで延在し、それぞれ第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａを有する。第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａは、供給送出部５を少なくとも部分的に画定する。

この変形例では、変形構成において、第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａが軸線Ｚに沿って互いにオフセットされている。

例えば図８に示すように、供給送出部５は軸線Ｚに対して傾斜しており、したがって第２の縁部４０６ａは第１の縁部４０５ａに対して引っ込んでおり、第１の区域４０５は第２の区域４０６から突出している。

第１の区域４０５及び第２の区域４０６は、少なくとも互いに向かい合っている。

第１の区域４０５及び第２の区域４０６が供給送出部５まで延在する場合、変形構成は、経時的に固定されたままであることに留意されたい。

供給される高分子材料の種類に応じて、供給送出部５は異なる形状及び角度が可能である。例えば傾斜角度が９０°に近い場合、第１の区域４０５及び第２の区域４０６はほぼ整列し、一方、傾斜角度がより小さい場合、第１の区域４０５及び第２の区域４０６は軸線Ｚに沿って非常にオフセットされてもよい。

代替的に、図示されていない実施形態によれば、供給送出部５の第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａは異なる平面上にあってもよく、したがって、供給送出部５は、第２の縁部４０６ａが第１の縁部４０５ａに対して引っ込んでいる２つのレベルにあってもよい。例えば、第２の区域４０６は送出領域５の一部に対してのみ角度的に延在してもよく、一方、第１の区域４０５は残りの角度部分にわたって延在してもよい。

非対称である供給送出部５は、第１の区域４０５と接触している高分子材料の流体流を減速させるが、反対側の供給される高分子材料は自由であり、その速度が変化しないようになっている。

第１の区域４０５及び第２の区域４０６のこの非対称構成は、供給される高分子材料を局所的に乱し、したがって高分子材料を所望の供給方向Ｄに向けることができる。

供給ヘッド１を容易に構成するために、供給ヘッドは、内側区域１０１と端部区域１０２と、を備え、端部区域１０２は、内側区域１０１に取り外し可能に取り付け可能である。送出領域４の一部は端部区域１０２上に形成される。端部区域１０２は、第１の区域４０５及び第２の区域４０６を備える。第１の区域４０５及び第２の区域４０６は、互いにオフセットされ、供給送出部５まで延在している。

このようにして、供給ヘッド１の端部区域１０２を取り外し、供給送出部５の形状が異なる、例えばおおよそ傾斜した形状の別のものと交換することができる。

図示されていないバージョンによれば、有利には、供給送出部５が軸線Ｚに対して傾斜している場合、ナイフの移動平面に実質的に平行かつ接線方向の平面上に供給送出部５を位置決めするまで供給ヘッド１を傾斜させて、供給送出部５があるのと同じ平面上に供給される残りの高分子材料からナイフが投用量２を分離することを保証する。

例えば、投用量２が垂直に供給されなければならない場合、ナイフは、実質的に水平な移動平面において、投用量２を残りの高分子材料から分離する。

供給送出部５が軸線Ｚに対して所定の角度だけ傾斜している場合、有利には、供給ヘッド１を供給送出部５の傾斜角度に相補的な角度だけ回転させて、供給送出部５も水平に、ナイフの移動平面の接線方向に位置決めする。

静止構成において、供給ヘッド１の端部区域１０２は、非対称でない第１の区域４０５及び第２の区域４０６を有する。すなわち、第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａは、互いに整列して延在している。

上述のように、供給ヘッド１のこのバージョンにおいても、所望の供給方向Ｄは、投用量２の経路Ｐに沿った移送中に、投用量２の遠位端部２ａが投用量２の近位端部２ｂよりも搬送壁６０１に近くなるように、高分子材料が搬送壁６０１に向かって傾斜して逃げる方向であってもよい。

例えば、高分子材料を減速させるのが第１の区域４０５であり、第１の区域４０５が経路Ｐに沿った搬送壁の前方移動方向において第２の区域４０６の上流側にある場合、有利には、高分子材料は第１の区域４０５自体に向かって、すなわち搬送壁６０１に向かって湾曲し傾斜している。

この場合、所望の供給方向Ｄは傾斜している。

上述したように、供給送出部５の断面が長方形であり、送出領域４が少なくとも４つの面を有するプリズム状の形状である場合、第１の区域４０１及び第２の区域４０２が送出領域４内に位置決めされると、第１の区域４０１及び第２の区域４０２はプリズムの対向面に位置決めされる。

また、第１の区域４０５及び第２の区域４０６が供給送出部５まで延在し、供給送出部５が傾斜している場合、第１の区域４０１及び第２の区域４０２は、プリズムの対向面に位置決めされる。

使用において、以下のステップを含む高分子材料を供給する方法を提案する。
－軸線Ｚに沿って延在する直線送出領域４によって、高分子材料を供給ヘッド１の供給送出部５に送り出すステップ
－送出領域４の第１の区域４０１又は４０５、及び第２の区域４０２又は４０６が非対称な変形構成で互いに向かい合い、送出領域４における高分子材料の流れを乱すように構成して、供給送出部５から供給される高分子材料の供給方向Ｄを制御するステップ
当該供給方向の制御は、
－乱された高分子材料を所望の供給方向に向けるステップを含む。

言い換えれば、本方法は、供給送出部５から供給される高分子材料の流れの乱れを生じさせるように送出領域に非対称性を構成するステップと、したがってプラスチック材料を所望の供給領域に向けるステップと、を含む。

さらに、本方法は、搬送装置６の搬送壁６０１に対して所望の供給方向を選択するステップ、例えば供給される高分子材料を傾斜させるステップを含む。

また、本方法は、第１の区域４０１及び第２の区域４０２を送出領域４内に位置決めするステップと、第１の区域４０１及び第２の区域４０２が軸線Ｚに向かって異なる方法で突出するように、送出領域４の通過断面を変更して非対称性を生成するステップと、を含む。

代替的に、本方法は、第１の区域４０１及び第２の区域４０２が送出領域４まで延在するように位置決めし、供給送出部５を少なくとも部分的に画定する第１の縁部４０５ａ及び第２の縁部４０６ａが軸線Ｚに沿って互いにオフセットされるように非対称性を作り出すステップを含むことができる。

いずれの場合も、この方法により、簡単かつ安価な方法で高分子材料の供給方向Ｄを所望のものであるように制御することができる。

また、供給ヘッド１から搬送壁６０１を備える搬送装置６に高分子材料の投用量２を移送する方法が提案され、本方法は、以下のステップを含む。
－供給ヘッド１から供給方向Ｄに高分子材料を供給するステップ
－高分子材料の供給方向Ｄを制御するステップ
－供給ヘッド１から供給される高分子材料から高分子材料の投用量２を分離するステップ
－搬送壁６０１を供給ヘッド１に向かって移動させ、高分子材料の投用量を搬送壁６０１に移送するステップ
当該高分子材料の供給方向を制御するステップは、投用量２の移送中に、投用量２の遠位端部２ａが投用量２の近位端部２ｂよりも搬送壁６０１に近くなるように、搬送壁６０１に向かって供給される高分子材料に角度を付けるステップを含む。

高分子材料の供給方向Ｄは、本発明による供給方法によって制御することができる。本方法は、送出領域に非対称性を作るステップと、非対称性によって乱されたプラスチック材料を所望の供給方向に向けるステップと、を含む。

本発明による移送方法により、図４、図７及び図８に示すように、投用量２は、有利には、搬送壁６０１に向かって傾斜して移動する。これにより、投用量２が所望の態様で搬送壁６０１に付着することが保証され、それぞれの圧縮成形金型への最適な放出が保証される。

高分子材料は、実際には溶融状態で供給される。

特許文献４は、複数の層が積層された多層フィルムを、幅方向に厚み分布を制御して押出成形するのに適した押出成形機器を開示している。

特許文献５は、溶融材料の排出を制御するのに適した排出制御装置を開示している。この装置は、平行軸線を有する２つのシリンダ間に形成された可変開口部を含む。可変開口部は、溶融流れの激しい乱れを回避する。シリンダの回転は、相互に噛み合って駆動される２つの平行な駆動軸によって行われる。

特許文献６は、積層体を形成するためのフィードブロックを開示している。積層体を形成する押出物の厚さを調整することができる。フィードブロックは、一次入口と、１つ以上の二次入口と、積層体出口と、を有するハウジングを含み、積層体の押出物は、一次流路及び／又は１つ以上の二次流路が並置されるおおよその位置において形成される。このおおよその位置は、積層体出口を基準にしたフィードブロック内にある。

特許文献７は、溶融金属材料又は非金属材料の鋳造のための可変ゲートを開示している。可変ゲートは、平行軸と１つの共通接触線とを有する２つのシリンダを備え、シリンダは、それらの軸線周りに同期して回転可能である。シリンダの各々は、断面が変形する１つの溝を有し、２つの溝が協働して対称的な開口部を形成する。

特許文献８は、プラスチック材料を長さと重量で正確に切断する切断装置を開示している。ノズルの穴の先端部の周縁部を固定カッターとして使用している。

特許文献９は、少なくとも２つの表面領域から形成される実質的に平坦な材料の組み合わせを製造及び／又は塗布するための装置を開示している。この装置は、移動方向を画定するとともに搬送面を有する搬送ユニットを備える。また、この装置は、塗布ノズルを含む塗布ユニットを備える。塗布ユニットは、第１の押出物で作られた第１の表面領域と第２の押出物で作られた第２の表面領域とを搬送面上に押し出すことができるスリット状の出口を有する。

特許文献１０は、ウェブ材料の外層を含むパネルを連続発泡させるための方法を開示している。この外層の間に断熱発泡体の中間層が介在する。この方法は、当該外層の前駆体である第１のウェブ材料及び第２のウェブ材料を、断熱発泡体の中間層の生成を意図した液体反応混合物が吐出される吐出ステーションに供給するステップを含む。

特許文献１１は、ゴム押出装置及びその製造方法を開示している。ゴム押出装置のヘッドに取り付けられたダイは、押出口可変部材を備える。押出口可変部材は、押出流路の前端部に配置され、押出口の面積が変化する方向に移動する。

国際公開第２０１７／０６４６０１号パンフレット特開２００５－３１９６６７号公報特開平８－０３４０４７号公報特開平５－３４５３４７号公報米国特許第４８６９４０６号明細書国際公開第２０１３／０５２８２９号欧州特許出願公開第００７８７６０号明細書特開昭５７－２０７０１８号公報米国特許出願公開第２０１４／０５７０８１号明細書国際公開第２０１６／００５９５１号国際公開第２０１８／１５０７８２号

搬送壁は、平坦であってもよい。

投用量２は、供給送出部５から回収される。

ピン７０２は、変形面を画定する前面７０２ａを有する。

この場合、所望の供給方向Ｄは傾斜している。

Claims

高分子材料を供給する供給ヘッド（１）と、搬送壁（６０１）が設けられる少なくとも１つの搬送装置（６）と、を備える、前記高分子材料の投用量（２）を移送するシステムであって、
前記搬送装置（６）は、前記供給ヘッド（１）から供給される前記高分子材料から得られる投用量（２）を前記搬送壁（６０１）に移送する、前記供給ヘッド（１）を通る経路（Ｐ）に沿って前進するように構成され、
前記供給ヘッド（１）は、前記高分子材料を供給送出部（５）に供給するように構成される、軸線（Ｚ）に沿って延在する直線送出領域（４）が設けられるダクト（３）を備え、
前記送出領域（４）は、互いに向かい合う少なくとも第１の区域（４０１，４０５）と第２の区域（４０２，４０６）とを備え、
供給ヘッド（１）は、前記第１の区域（４０１，４０５）及び前記第２の区域（４０２，４０６）が非対称であり、前記供給送出部（５）から供給されて前記搬送壁（６０１）に移送する前記高分子材料の供給方向（Ｄ）を制御するように、前記送出領域（４）における高分子材料の流れを乱す少なくとも１つの変形構成を有する、移送システム。
前記変形構成において、前記供給ヘッド（１）の前記第１の区域（４０１，４０５）及び前記第２の区域（４０２，４０６）は、前記送出領域（４）内に位置決めされ、前記軸線（Ｚ）に向かって別様に突出し、前記送出領域（４）の通過断面を変更して、非対称性を生成する、請求項１に記載の移送システム。
前記供給ヘッド（１）は、前記第１の区域（４０１）及び前記第２の区域（４０２）が互いに対して対称である静止構成をさらに有し、
前記供給ヘッド（１）は、前記供給ヘッド（１）を前記変形構成又は前記静止構成に位置決めするように構成される変形装置（７）を備え、
前記変形装置（７）は、前記供給ヘッド（１）内に収容され、前記供給ヘッド（１）の外部から前記変形構成と前記静止構成とを制御可能である、請求項２に記載の移送システム。
前記第２の区域（４０２）には突起がなく、
前記送出領域（４）は、前記第２の区域（４０２）に対向して位置決めされる開口部（４０３）を備え、
前記変形装置（７０２）は、前記開口部（４０３）を通り前記軸線（Ｚ）に向かって突出する変形面（７０１ａ，７０２ａ）を有し、
前記変形面（７０１ａ，７０２ａ）は、前記変形装置（７）が前記変形構成にあるときに、前記第１の区域（４０１）を画定する、請求項３に記載の移送システム。
前記変形装置（７０１）は、前記軸線（Ｚ）に対して、横断する平面、特に垂直な平面にある回転軸線（Ｘ）を有する回転ローラであり、
前記回転ローラには、少なくとも１つの円筒面（７０１ａ）を備える側面が設けられ、
前記供給ヘッド（１）が前記変形構成にあるとき、前記円筒面（７０１ａ）の一部が前記開口部（４０３）から突出し、前記変形面を画定する、請求項４に記載の移送システム。
前記ローラ（７０１）は、複数の角度セクタを有し、
各角度セクタは、それぞれの曲率が設けられるそれぞれの円筒面（７０１ａ，７０１ａ´）を有し、
円筒部分の前記曲率は、全て互いに異なる、請求項５に記載の移送システム。
前記側面は、平坦面（７０１ｂ）をさらに備え、
前記供給ヘッド（１）が前記静止構成にあるとき、前記平坦面（７０１ｂ）は、前記開口部（４０３）を取り囲む前記送出領域（４）のエリア（４０４）に整列する、請求項５又は６に記載の移送システム。
前記変形装置（７０２）は、前面（７０２ａ）を備えるピンであり、
前記供給ヘッド（１）が前記変形構成にあるとき、前記ピン（７０２）は前方位置にあり、前記前面（７０２ａ）は前記変形面を画定する前記開口部（４０３）から突出する、請求項４に記載の移送システム。
前記ピン（７０２）は、前記軸線（Ｚ）に対して、横断する、特に垂直な、平面にある移動線に沿って、前記軸線（Ｚ）との間で直線的に移動可能であり、
前記ピン（７０２）は、前記前方位置と後方位置との間で移動可能であり、
前記ピン（７０２）の前記前方位置は調整可能であり、前記通過断面を調整することができる、請求項８に記載の移送システム。
前記供給ヘッド（１）が前記静止構成にあるとき、前記ピン（７０２）は後方位置にあり、
前記ピン（７０２）の前記前面（７０２ａ）は、前記開口部（４０３）を取り囲む前記送出領域（４）のエリア（４０４）に整列する、請求項８又は９に記載の移送システム。
前記第１の区域（４０５）及び前記第２の区域（４０６）は、前記供給送出部（５）まで延在し、前記供給送出部（５）を少なくとも部分的に画定するそれぞれの第１の縁部（４０５ａ）及び第２の縁部（４０６ａ）を有し、
前記変形構成において、前記第１の縁部（４０５ａ）及び前記第２の縁部（４０６ａ）は、前記軸線（Ｚ）に沿って互いにオフセットされる、請求項１に記載の移送システム。
前記供給ヘッド（１）は、内側区域（１０１）と端部区域（１０２）とを含み、
前記端部区域（１０２）は、前記第１の区域（４０５）と前記第２の区域（４０６）とを含み、
前記端部区域（１０２）は、前記内側区域（１０１）に取り外し可能に取り付け可能であり、前記供給ヘッド（１）を容易に構成することができる、請求項１１に記載の移送システム。
前記送出領域（４）は、少なくとも４つの面を有するプリズム形状であり、
前記第１の区域（４０１）及び前記第２の区域（４０２）は、前記プリズムの少なくとも対向面に位置決めされる、請求項１～１２のいずれか一項に記載の移送システム。
前記送出領域（４）における前記高分子材料の流れの乱れが、前記高分子材料を前記搬送壁（６０１）に対して所望の供給方向（Ｄ）に向けるように構成されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載の移送システム。
前記所望の供給方向は、傾斜しており、前記投用量（２）の遠位端部（２ａ）が前記投用量（２）の近位端部（２ｂ）よりも前記搬送壁（６０１）に近い方向である、請求項１４に記載の移送システム。
前記供給送出部（５）から供給される残りの高分子材料から高分子材料の投用量（２）を分離する分離装置を備え、
得られる前記投用量（２）が前記搬送装置（６）から回収される、請求項１～１５のいずれか一項に記載の移送システム。
軸線（Ｚ）に沿って延在する直線送出領域（４）によって、高分子材料を供給ヘッド（１）の供給送出部（５）に送り出すステップと、
前記送出領域（４）の第１の区域（４０１）及び第２の区域（４０２）が非対称な変形構成で互いに向かい合い、前記送出領域（４）における高分子材料の流れを乱すように、前記送出領域（４）の第１の区域（４０１）及び第２の区域（４０２）を構成して、前記供給送出部（５）から供給される前記高分子材料の供給方向（Ｄ）を制御するステップと、を含む、高分子材料を供給する方法であって、
前記制御するステップは、
乱された前記高分子材料を所望の供給方向（Ｄ）に向けるステップを含む、方法。
搬送装置（６）の搬送壁（６０１）に対して前記所望の供給方向（Ｄ）を選択するステップを含む、請求項１７に記載の方法。
供給ヘッド（１）から搬送装置（６）に高分子材料の投用量（２）を移送する方法であって、前記搬送装置（６）は搬送壁（６０１）を備え、前記方法は、
前記供給ヘッド（１）から請求項１５に記載の所望の供給方向（Ｄ）に前記高分子材料を供給するステップと、
前記高分子材料の前記供給方向（Ｄ）を制御するステップと、
前記供給ヘッド（１）から供給される前記高分子材料から高分子材料の投用量（２）を分離するステップと、
前記搬送壁（６０１）を前記供給ヘッド（１）に向かって前方に移動させ、前記高分子材料の投用量（２）を前記搬送壁（６０１）に移送するステップと、を含み、
前記高分子材料の前記供給方向（Ｄ）を制御するステップは、前記投用量（２）の移送中に、前記投用量（２）の遠位端部（２ａ）が前記投用量（２）の近位端部（２ｂ）よりも前記搬送壁（６０１）に近くなるように、前記搬送壁（６０１）に向かって供給される前記高分子材料に角度を付けるステップを含む、方法。